Как сварить стол из металла своими руками: Стол из профильной трубы: чертежи, инструкция по изготовлению

Стол из профильной трубы, выбор модели, чертеж, сборка, отделка

На чтение 8 мин. Просмотров 4k.

Мебель, изготовленная вручную, всегда соответствует индивидуальным требованиям, имеет уникальное оформление. Кроме того, самостоятельное производство обойдется в разы дешевле по сравнению с приобретением готовых изделий. Прочный стол из профильной трубы станет отличным дополнением городской квартиры, частного дома или дачного участка. Конструкция довольно проста, поэтому не вызовет трудностей у новичков.

Содержание

Особенности материала

Из металлопрофиля получается отличная мебель благодаря ребрам жесткости и форме сечения. Специальных навыков не требуется, достаточно уточнить правила работы с трубами, подобрать подходящий мастер-класс. Среди достоинств материала отмечают:

Прочность. Готовые конструкции надежны, выдерживают высокие нагрузки, при этом не теряют первоначальной формы.
Правильная геометрическая форма. Трубы имеют компактные размеры, обеспечивающие удобство транспортировки и хранения. Конфигурация изделия идеально сочетается с ровной поверхностью, что положительно влияет на устойчивость стола.

Доступность. Профильные трубы стоят недорого, позволяют сэкономить средства на материале и при этом получить качественную, эстетически привлекательную мебель.
Простота изготовления. Элементы из профиля соединяют при помощи болтов либо сварочного аппарата.
Устойчивость, надежность. Материал не боится влаги, температурных перепадов, поэтому его часто используют для оформления приусадебных участков.
Оригинальный внешний вид. Модели актуальны для современных интерьеров. Столик в стиле лофт из труб органично впишется в данное направление.

При изготовлении столов необходимо предварительно обработать трубы специальными составами с антикоррозийными свойствами, которые значительно продлят срок службы конструкций. Единственный недостаток металлопрофиля заключается в сложности гнутья. Если необходимо изготовить элемент с изгибом, потребуется трубогиб.

Если при создании столиков из металлического профиля используют оцинкованные трубы, крепления рекомендуется выполнять болтами. Сварка может повредить покрытие.

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций:

Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.

Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение.

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач.

Стол-парта

С массивной столешницей

Для дачи

Верстак

Трансформер

Журнальный

Двуногий

Барный

Необходимые материалы и инструменты

Процесс изготовления столиков из профиля своими руками начинается с выбора подходящих материалов. Специалисты рекомендуют использовать трубы с толщиной 2–4 мм. Тонкостенные варианты меньше весят, выглядят изящно. Массивные изделия устойчивы к нагрузкам, служат дольше. При создании каркаса и ножек обычно применяют профиль с параметрами 40 х 25 мм, 20 х 20 мм. Необходимые материалы и расходники подбирают в соответствии с понравившимся чертежом. Обычно для стола требуются:

профильные трубы;
деревянные доски либо плиточные материалы под столешницу;
болты с подходящими по резьбе гайками;
грунтовка, лакокрасочные составы.

Изготовление стола из профильной трубы своими руками предполагает обработку металла и дерева. Для этого потребуется набор специальных инструментов:

рубанок;
электрическая пила;
шлифмашинка;
болгарка с дисками для нарезки и чистки материалов;
сварочный аппарат, электроды;
шуруповерт;
дрель.

Если конструкция стола из стальных труб включает изогнутые элементы, потребуются специальные приспособления для гнутья изделий.

Новичкам стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции с геометрическими формами, ровными линиями.

Профильные трубы

Деревянные доски

Крепеж

Грунтовка

Краска

Рубанок

Электрическая пила

Шлифмашинка

Болгарка

Сварочный аппарат

Шуруповерт

Дрель

Создание чертежа и схемы

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры:

длина столешницы — 200 см;
ширина рабочей поверхности — 75 см;

высота от пола — 70 см;
выступ за ножки — 30 см.

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений.

Ход работы

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.

Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия.

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин.

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.

Сделать разметки и распилить профильную трубу в соответствии со схемой

Сварить каркас стола

Зачистить швы и покрыть конструкцию антикоррозийным составом

Обработать поверхность столешницы шлифовальной машинкой

Установить столешницу на каркас и зафиксировать шурупами

По аналогии из профильной трубы можно изготовить и стулья

Специальные резиновые насадки для ножек защитят напольное покрытие от царапин

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Видео

проекты металлических столов с пошаговыми фото

металлический стол своими руками

Металл более долговечен, чем другие материалы, поэтому металлический стол прослужит очень долго, если правильно о нем заботится. Если хотите сделать стол из металла своими руками, вам понадобятся особые навыки, по крайней мере, опыт работы со сваркой. Хотя в некоторых случаях, чтобы сделать металлический стол, сварка не понадобится. В этой подборке собраны разные примеры, где показано, как сделать журнальный и обеденный стол с металлическим каркасом, кухонный остров и уличную мебель для дачи.
Металл намного более устойчив к погодным условиям и может храниться на улице в любое время, поэтому многие дачники начинают использовать уличные металлические столы и стулья. Но чтобы самостоятельно изготовить мебель из металла, помимо сварочного аппарата понадобится и другое оборудование. Поэтому в статье вы найдете примеры, как сделать сварочный стол, потому что сварка открывает целый новый мир домашнего ремонта и классных проектов.

Стол складной на металлическом каркасе

Если вам нужен обеденный стол вместимостью до 10 человек, посмотрите, может вам понравится этот вариант. На самом деле это хорошая идея, сделать складной стол на металлическом каркасе – удобно, практично и главное, надежно. Размеры конструкции: длина 128 см, ширина 78 см, высота 71 см. Здесь использовались плоские железные прутья: 8 см * 1 см для ног и 6 см * 1 см для поперечин.
Вам нужно соединить две доски из бруса, каждая размером 128 х 78 см и установить петли.

Высота стола со сложенным верхом составляет 74,6 см и 72,8 см с выдвинутым верхом.

Чтобы прикрепить верхнюю часть к основанию, используйте шестигранные болты с потайной головкой, шайбы и барашковые гайки (окрашенный в золотой матовый цвет, соответствующий отделке петель). Чтобы развернуть верх, вытащите болты, сдвиньте верхнюю часть и равномерно положите на основание, вставив болты обратно.8 болтов размещены для закрепления удлиненной верхней части (4 используются для сложенной части). Закрепите войлочную ткань сверху и снизу основания, чтобы уменьшить трение и предотвратить повреждение пола и деревянной поверхности.

Источник фото: www.instructables.com/id/Folding-Table-Top-on-Metal-Base/

Стол из металлических труб своими руками

Этот прочный обеденный стол из металлических труб и массива дерева можно сделать за 4 часа и менее чем за 200 долларов. Для работы не нужно много инструментов. Если у вас есть разрезанные по длине доски, то единственным важным инструментом является дрель. Орбитальный шлифовальный станок – тоже доступный инструмент, который облегчит шлифование, если не хотите делать это вручную. А если нужно будет обрезать доски и выпилить опоры из сосны, лучше всего использовать беспроводную циркулярную пилу.

Сначала разложите доски и закруглите края. Если у вас есть готовые заготовки досок, просто выберите стороны, которые выглядят лучше всего, и разложите в нужном вам порядке. Потом закрепите доски. Положите на плоскую поверхность и прикрутите опоры к столешницам. Соберите ножки из труб и прикрепите к перевернутой столешнице. Возможно, придется немного отрегулировать трубы, чтобы получить относительно ровную поверхность. Отшлифуйте стол наждачной бумагой. Нанесите пропитку белого и серого цвета – отличный способ придать доскам особый «выветренный» дизайн. Экспериментируйте с разными цветами и смесями. Вы можете разбавить краску столько, сколько захотите. Чем больше разбавляете его водой, тем больше просвечивают волокна.

Здесь использовалась отделка из льняного масла и пчелиного воска. Хорошо обеспечивает защиту без токсичности. Другие варианты: использовать готовые ноги!

Источник фото: www.homemade-modern.com/ep03-wood-iron-table/

Журнальный столик с металлическим каркасом

Представленный здесь столик сделан не с нуля, это просто пример, как сделать и закрепить деревянную столешницу на металлический каркас. Этот металлический журнальный столик превратился из забытой находки в комиссионном магазине в функциональную мебель после того, как стеклянная столешница была заменена на деревянную поверхность, усиленную снизу крестообразным креплением. В сочетании с рамой ржавого цвета столешница отлично смотрится на фоне красновато-синего плиточного пола.

Если интересно, как это все было сделано, читайте на сайте, ссылку найдите ниже под фото.

Источник фото: www.younghouselove.com/its-here-and-thats-back/

Журнальный столик из металла и дерева (без сварки)

Хотите сделать журнальный столик с металлическим каркасом своими руками, но есть проблема со сваркой? Ну, тогда этот пример, как раз то, что вам нужно.
Хорошая новость, вы можете полностью сделать металлический каркас стола без сварки!
Правда сборка этой конструкции потребует большого терпения. Но если автор этого проекта смог это сделать, тогда вы определенно тоже сможете. Итак, начнем!
Нам понадобятся 3 квадратные алюминиевые трубки ¾ длиной 180 см. Потом шурупы, клей для дерева, морилка, черная аэрозольная краска и полиуретан.
Разрежьте алюминиевую трубку на торцовочной пиле на следующие части (здесь столешница 55 х 81 см):

(4) Ноги 41 см
(4) Короткие рамки 51 см
(2) Длинные рамы 77 см

Зачистите все края, кроме ножек, чтобы сделать канал для пайки. Хорошо очистите алюминиевую трубку проволочной щеткой. Прикрепите свои короткие рамки к ногам. После того, как все зажато и готово к работе, запустите портативную газовую горелку и начните нагревать алюминий. Необходимо сосредоточиться только на одном соединении за раз. Идея состоит в том, чтобы нагреть алюминий для плавления паяльного стержня без необходимости прямого пламени на стержень для пайки. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

Когда алюминий нагревается, тяните паяльный стержень вдоль соединения, пока он сам не растает. На этом этапе держите пламя достаточно близко к соединению (не сверху соединения или стержня для пайки), чтобы иметь возможность непрерывно обеспечивать нагрев алюминиевой трубки. Обязательно повторите этот шаг для всех четырех сторон каждого соединения. Когда закончите с короткими частями рамы и ножками, нужно будет повторить шаги, чтобы соединить длинные части рамы с ножками.

После того, как все стыки были должным образом запаяны, отложите на полчаса, чтобы остыло. Затем возьмите электрический или ручной шлифовальный станок и отполируйте алюминиевые трубки, чтобы подготовить к покраске.

После этого нанесите черную аэрозольную краску на каркас из алюминиевых трубок.
Пока основание стола высыхает, соберите и подготовьте столешницу (т. е. скрепите доски, зашлифуйте, покрасьте и обработайте). В данном случае использовалась уже готовая столешница, поэтому этот процесс на пошаговых фото не показан.
Когда все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия. Затем прикрепите шурупами с потайной головкой основание стола к столешнице.
Вот и все, теперь можете всем похвастаться, как вы сделали стол с металлическим каркасом своими руками. Ну, что вы думаете? Готов попробовать? Еще не уверены? В любом случае, обязательно закрепите этот проект на потом!

Источник фото: diyhuntress.com/diy-metal-wood-coffee-table-no-welding/

Журнальный столик на металлических ножках

Прочитав эту инструкцию, вы узнаете, как сделать кофейный столик с металлическими ножками из красного дерева. Представленная идея может служить шаблоном, позволяющим создать собственный дизайн. Сначала выберите подходящее дерево. Автор этого проекта нашел балки красного дерева 4х14х274 см, которые затем разрезал на блоки по 8 см. Каждый кирпич или блок 8 х 4 х 14 см. Всего получилось 250 шт. Затем разложите их на полу, чтобы оценить масштабы будущей конструкции. Когда определитесь с размерами, начинайте склеивать кирпичи, зажимая их деревянными зажимами.

Это медленный и утомительный процесс, хотя все зависит от количества зажимов.

У автора их было всего 8, поэтому получалось склеивать по 3-5 кирпичей в день. Плюс ожидание один день между каждым новым сеансом склеивания. Склеивать нужно от центра и двигаться наружу, чтобы каждый кусочек был как можно ближе друг к другу. Склеивание рядов не будет работать, поскольку они не будут идеально ровными и, следовательно, образуются большие зазоры на поверхности. После процесса склеивания – каждый деревянный кирпич не будет идеально ровным даже на поверхности и обратной стороне столешницы. Чтобы сделать гладкую поверхность стола автор использовал ручной электрический строгальный станок и шлифовальный станок.

Для покрытия автор использовал тунговое масло. Нанесите два слоя, суточным перерывом между слоями. Тунговое масло затемняет красное дерево без каких-либо пятен. После того как масло высохло, нанесите воск. Для того, чтобы получить глянцевый вид, необходимо хорошо отполировать. Для ножек использовалась квадратная металлическая труба из низкоуглеродистой стали. Вам нужно будет сварить два куба 41 х 46 х 41 см, отшлифовать и покрасить. Ваш металлический журнальный столик готов, крепить ничего не надо, столешница весит порядка 50 кг, так что просто ставите сверху на металлические кубы и готово.

Нижнюю часть ножек можно обклеить клейкой лентой, чтобы полы не царапать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Redwood-Coffee-Table/

Металлический столик своими руками

Это то, что называется стиль минимализма. Хотите узнать, как был сделан этот журнальный столик с металлическим каркасом?

План состоял в том, чтобы сделать квадратную металлическую коробку, образующей вертикальные опоры, и прямыми уголками, образующей горизонтальные сегменты вокруг верхней и нижней частей.

Вот что вам нужно для рамы.

Горизонтальные части каркаса, которые состоят из 4 уголков по 182 см. Это 4 сегмента вокруг верха и 4 вокруг дна, каждый длиной 90 см. Здесь потребовалось четыре стальных участка длиной 182 см, каждый из которых необходимо разрезать пополам.
Вертикальные части рамы, это один уголок 182 см. Чтобы сделать стол высотой 46 см, нужно отрезать длину 182 см в четверти.
12 коротких болтов и 4 длинных плюс шестигранные гайки. Длинные – это четыре болта, которые проходят через кронштейны и крепятся к столешнице, а короткие – для остальных соединений. Учтите, вам нужны шурупы с закругленной головкой, а не плоской – они будут сидеть заподлицо с отверстием.
4 угловых кронштейна для крепления рамы к столешнице
2 баллончика с краской желтого цвета, 1 баллончик с металлической грунтовкой, 1 баллончик с прозрачным лаком.
Белый уксус (это, чтобы смыть покрытие с металла)

Большую подробную инструкцию, которая скорее напоминает роман с милыми подробностями и ссылками на жизненный опыт, читайте на сайте, довольно забавно.

Источник фото: www.plasteranddisaster.com/diy-modern-metal-coffee-table/

Кухонный стол остров из металла

Здесь вы можете узнать, как сделать дешевый кухонный остров из металла.

Сначала найдите дизайн, который вам нравится. Все надо рассчитать до того, как купили материалы, потому что доработка проекта, если что-то пошло не так, это лишние затраты. Если вы никогда раньше не пользовались Google Sketch-Up, может, пора попробовать, очень полезная штука. Эскиз позволит визуализировать объект, чтобы начать думать, как соединять различные части. Есть отличная функция расчета размеров, поэтому вы можете измерить расстояния точно и быстро.

Список материалов для этого конкретного металлического кухонного острова и подробную инструкцию можно посмотреть на сайте, ссылка немного ниже.

Короткий обзор этапов сборки.

Необходимо просверлить L-образный кронштейна для ног. Для этого хорошо иметь сверлильный станок, но если что, можно обойтись и ручным сверлом. Для прочного соединения L-образные кронштейны необходимо закрепить болтами до конца ножки. Это сделать не так просто. Совет автора проекта – сначала приклейте L-образные кронштейны на место, а затем просверлите одну сторону ноги через отверстия в кронштейне. Затем снимите кронштейн и просверлите через только что сделанные отверстия и через заднюю часть ноги.

Важно просверлить все отверстия для верхней полки с той же стороны, что и для нижней полки. Отверстия, просверленные на одной стороне с кронштейном точечные, потому что на другой стороне отверстия могут быть немного смещены. Ошибка может привести к тому, что кронштейн не поместится на задней стороне, поэтому просто будьте внимательны, и вам не придется беспокоиться о проблеме, когда будете закручивать болты.

Прикрепите ножки и полки

Когда просверлите ноги, плотно прикрутите к ним L-образные скобы. Затем установите одну из маленьких полочек вверх дном на рабочую поверхность.
Поставьте ножку на полку и отметьте центр отверстий, которые нужно просверлить. Обязательно выбирайте сверло с меньшей резьбой.
Чтобы точно просверлить отверстия, сначала сделайте наметку кернером, это поможет предотвратить скольжение сверла, когда вы пытаетесь сверлить его. Когда пробьете металл, покажется, что край полый, но это не так. ДСП внутри немного глубже.
После того, как просверлили отверстия для первой полки, отложите ее и сделайте то же самое для следующей полки.
Наконец, установите все ножки, используя в качестве проставок шайбы вокруг соединений, которые находятся непосредственно на фанерной части (а не на металлическом каркасе).

Установите столешницу

Положите вверх дном столешницу на пол вверх дном (сверху на картонную коробку и пластиковый пакет). Переверните собранный блок с 2 полками и ножками вверх ногами на нижнюю часть столешницы. Обведите карандашом крепежные отверстия. Уберите собранный блок и просверлите все сквозные отверстия. Снова установите собранный блок и закрутите.

Прикрутите ролики. Снизу есть пластиковая книжка, которую необходимо снять. Затем просверлите отверстие, вставьте резьбовой стержень и закрутите болтами. Снова наденьте крышку. Повторите для каждой ноги.

Источник фото: www.instructables.com/id/Kitchen-Island-Cart/

Стол из необрезной доски с металлическим каркасом

Этот стол из необрезной доски в основном состоит из двух частей – металлического каркаса и деревянной столешницы.

Ниже есть ссылка на сайт, где вы найдете подробную инструкцию с кучей советов и рекомендаций, как сделать этот стол с металлическим каркасом своими руками.

Источник фото: www.lemonthistle.com/diy-live-edge-table-steel-base/

Металлический стол с регулировкой

Вот инструкция, как сделать регулируемый стол со стальной рамой и ножками из орехового дерева. Высота стола составляет примерно 182х102 см, регулируется от 71 до 122 см в высоту с помощью рукоятки, которая скрыта под столешницей и выдвигается для регулировки высоты.

Сначала необходимо собрать металлический каркас стола.

В список материалов, который вы можете посмотреть на сайте, входит комплект металлических ножек, которые нужно будет купить для этого проекта. В собранном виде каркас получается на удивление компактным, и так же просто собирается. Нужно будет просто скрепить боковые балки, а затем прикрутить ножки, которые крепятся с помощью нескольких шурупов. Затем идет изготовление деревянной части, а это немного сложный процесс. Ниже вы можете просмотреть 45 пошаговых фото, но скорей всего вопросы все-таки будут, потому что в конструкции есть несколько интересных нюансов. Поэтому лучше ознакомится с инструкцией на сайте.

чертежи мощного поворотного сборочно сварочного стола

На чтение 11 мин. Просмотров 7.3k. Опубликовано 14.11.2018

– это неотъемлемая часть рабочего процесса мастера. Грамотно продуманный стол позволяет организовать рабочее пространство и сохранить множество места. Поэтому имеет смысл сделать сварочный стол своими руками, ведь заводская вещь не сможет удовлетворить всех потребностей отдельно взятого мастера.

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность , поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

Наличие вытяжной аппаратуры.
Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
Правильное размещение воздушных нагнетателей.
Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
Медная окантовка рабочего места.
Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
Хорошее освещение рабочего пространства.
Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
Наличие панели управления питанием.
Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
Предустановленные поворотные кассеты.
Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
Ящики и отделения для хранения оборудования.
Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
Наличие крепежа для заземляющего устройства.

Стол для сварки своими руками.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

простую;
поворотную;
полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

простоту сборки;
удобную конструкцию;
минимум необходимых инструментов;
высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

наличие вентиляционный системы;
дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
наличие поворотного механизма;
высокая эргономика;
крепление для быстросъемных слесарных тисков;
подсветка рабочей зоны;
анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

Отказ от колесиков.
Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
Установка подъемных боковин.
Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
Монтаж наклонной пластины.
Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

высота – 90 сантиметров;
ширина – 50 сантиметров;
длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

Профильная труба или уголки.
Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
Стальная пластина с прорезями.
Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
Листовое железо.
Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
Колесики в количества двух или четырех штук.
Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

[box type=”info”]Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.[/box]

Инструменты

Самостоятельное изготовление сварочного стола.

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы.
дрель;
фреза или токарный станок для снятия фаски.
мел или карандаш;
три струбцины С-образного вида;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

Струбцины.
Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
Зажимы.
Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
Магнитное основание.
Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

[box type=”fact”]Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.[/box]

Собираем

Особенности сборки сварочного стола.

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

Изготовление верхней крышки стола.
Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
Создание ножек.
В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи .
Увеличение жесткости стола.
Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
Продумывание вентиляционной системы.
Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
Опциональная установка роликовых колес.
Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
Разработка и выполнение ниши для инструментов.
Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

[box type=”info”]После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.[/box]

Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

сборка столешницы;
приваривание ножек;
монтаж нижней обвязки;
установка усилителей стоек;
приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
сборка защитного короба;
монтаж полочки для хранения инструментов;
зачистка швов, неровностей и дефектов;
нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
располагать грамотно выполненным заземлением;
быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

поражение электрическим током;
воздействие электрической дуги на зрительные органы;
попадание посторонних предметов в глаза;
поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
попадание расплавленного металла на участки кожи;
получение травм при работе на высоте;
ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

проверка качества электрической сети;
контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
диагностика целостности изоляции питающей проводки;
контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

требования к столику, изготовление изделия из профильной трубы своими руками

Практически в каждой домашней мастерской должен быть сварочный стол, потому что это очень нужное приспособление. Эта металлическая конструкция способна упростить сварочные работы. А также она сможет выполнять роль контура заземления. Стоит заняться сборкой стол сварщика своими руками, потому что это поможет получить хорошую практику начинающим умельцам.

Требования к сварочным столам

В домашних мастерских столы сварочно-сборочные обязаны быть комфортными для производства работ и максимально безопасными. Это связано с тем, что сварка отличается применением большой силы тока и высокого напряжения.

Специалисты советуют при сборке стола для сварочных работ своими руками придерживаться таких рекомендаций:

Изделие должно быть оборудовано вытяжкой, которая сможет обеспечить качественный отвод пыли и различных вредных газов. Отвод стоит оснастить раструбом с мелкой сеткой из металлической проволоки.
С торца стола монтируется вентилятор. Его стоит установить на высоте около 1,5 метра.
Из медных полос выполняется окантовка приспособления, так как о них хорошо отбивается различный шлак, оставшийся после проведения работ.
Наверху устанавливается самодельная специализированная панель, которая будет служить для освещения рабочей поверхности. Необходимо заметить, что допустимое напряжение светильников обязано быть не более 36 вольт. По этой причине для его сборки стоит применять понижающий трансформатор.
Готовое изделие должно быть оснащено поворотными кассетами для хранения электродов и разного дополнительного инструмента, например, молотка или щетки.
Нужно изготовить специальное закрытое отделение. В него будет убираться все оборудование, когда им не пользуются долгое время.
Для заземляющего контура выполняется специальное крепление.

Если нужно изготовить сварочный стол своими руками, чертежи которого взяты из сети, то стоит учесть, что приспособление нельзя делать из легковоспламеняющихся материалов. А также стоит воздержаться от применения материалов, которые при горении или пайке способны выделять вредные и опасные для человека вещества.

Оптимальная высота самодельного изделия должна быть около 80 сантиметров, а рабочая поверхность будет составлять не более 110 х85 сантиметров. В случаях, когда необходимо использовать большую рабочую площадь, то стоит изготовить поворотный стол своими руками, но ему будет нужно придать дополнительную жесткость.

Основные детали приспособления

Заводские сварочные столы обладают довольно простой конструкцией и низкой ценой. Простое строение обеспечивает высокую надежность изделия. А также оно очень удобно в применении.

Основными деталями стола сварщика являются такие составные части:

Станина, которая выполняется из железного уголка или профильной трубы. Она обеспечивает высокую надежность приспособления.
6 опор, которые можно регулировать по высоте.
Слева стола находится небольшая тумбочка, в которой находится три отделения. В этом месте можно хранить необходимые инструменты и другое оборудование.
Наверху установлена специализированная плита, на которой будут производиться сварные соединения. В плите расположены пазы для закрепления соединяемых заготовок.
Справа стола находится система открытых полок. Они предназначены для кратковременного хранения часто применяемого оборудования.
Большой поддон для сбора различного мусора.
Крепежи для проводов, которые расположены со всех сторон изделия.
Небольшой бак для воды и специальная подставка для нее.

Выполнить предварительную подготовку стола сварщика к непосредственному использованию довольно просто. Сначала стоит проверить устойчивость всей конструкции. При помощи регулировочных опор необходимо выставить приспособление так, чтобы рабочая поверхность была исключительно в горизонтальном положении. Всю монтажную конструкцию нужно подключить к контуру заземления. Самодельный сварочный стол должен предусматривать месторасположение вентиляционного кожуха. После завершения этих процедур необходимо смонтировать сварочное оборудование и проверить работу всех систем.

Когда конструкция изделия подразумевает применение не инверторного, а другого типа оборудования, то стоит использовать переносную вентиляцию. Она оснащается длинным отсосом и держателем на магнитах. Таким образом, есть возможность закреплять вытяжку в любом месте рабочей поверхности.

Изготовление конструкции своими руками

Специалисты советуют изготавливать самодельный стол сварщика размерами 1200х660х950 миллиметров. Эти размеры считаются оптимальными и позволяют производить сварочные работы любой сложности.

Необходимые материалы

Для снижения стоимости и облегчения приспособления столешница делается из фанерного листа. В дальнейшем изделие накрывается толстой пластиной из металла.

Для сборки сварочного стола своими руками будут необходимы такие материалы:

10 метров профильной трубы;
2 метра металлической полосы;
крепежные материалы;
толстый стальной лист;
лист фанеры.

Используемые материалы обязаны быть без ржавчины, а если она обнаружена, то их нужно хорошо зачистить и обработать специальными средствами. Из профильной трубы нарезаются заготовки для перемычек, ножек и станины. С заготовок необходимо снять фаски при помощи фрезерного или токарного станка. Далее, нужно начинать варить раму для столешницы.

Сборка каркаса

Отрезки профильной трубы, которые подготовлены для рамы столешницы, фиксируются и ложатся на ровную поверхность. Эта деталь представляет собой большой прямоугольник с несколькими перемычками. По этой причине стоит внимательно проверить совпадение размеров диагоналей заготовки. Их максимально допустимое отклонение не должно превышать одного миллиметра. Такие действия помогут корректно собрать, а потом комфортно эксплуатировать столик сварщика.

Далее, заготовки под раму свариваются небольшими прихватами. Внимательно проверяется геометричность приспособления, а потом все стыки провариваются основным швом. Полученные сварные швы тщательно шлифуются болгаркой.

Накладками из металлической полосы усиливаются все углы каркаса столешницы. Это необходимо для крепления ножек и остальных навесных деталей. Чтобы это сделать, нужно снять фаски на приготовленных заготовках, а потом приварить их снизу рамы во всех углах стола. Для монтажа ножек привариваются накладки из железной полосы к верхнему краю каркаса. Далее, необходимо при помощи специальных инструментов сделать сквозные отверстия под крепления опор.

Потом ножки закрепляются к каркасу стола, и между ними устанавливаются боковые перемычки. Из фанерного листа вырезается столешница, которая вставляется в раму и накрывается железным листом. Все швы изделия необходимо обработать специальными антикоррозийными средствами.

В будущем можно усовершенствовать это приспособление. Для этого к ножкам прикрепляются небольшие колесики для легкого перемещения стола. А также стоит смонтировать дополнительные детали для фиксации различных заготовок, например, решетки или лесенки. Специалисты рекомендуют прикрепить к верхнему углу изделия специальный держатель для газовой горелки, который можно сварить из отрезка металлической трубы.

Originally posted 2018-04-18 12:13:00.

Как сделать сварочный стол для домашней сварки своими руками

Для домашней мастерской, если в ней часто производятся сварочные работы, просто необходима небольшая сварочная подмость, благодаря которой можно будет организовать комфортное рабочее место и при этом сэкономить некоторое пространство.

Стол, выполненный из металла, кроме удобства при сварных работах еще будет исполнять и роль заземляющего контура, кроме этого, на его нижних полках можно будет расположить сварочный аппарат, электроды и другие вспомогательные инструменты.

Требование к сварочному столу

Любой столик, предназначенный для сварочных работ, кроме удобства должен обладать еще и полной безопасностью для сварщика, так как при работе используется ток высокой силы с довольно большим напряжением. Для этого его конструкция должна отвечать следующим требованиям:

Над столом обязательно должна быть оборудована принудительная вытяжка для отвода сварных газов и пыли из зоны проведения сварных работ на улицу.
Вытяжной вентилятор рекомендуется устанавливать улиточный, на небольшой высоте от пола.
По возможности окантовку столешницы желательно сделать из медной полосы. На ней очень удобно сбивать обмазку для электрода при зажигании дуги.
Обязательно установить местную подсветку зоны работы. Напряжение для подсветки рекомендуется использовать напряжением 36 V, для этого специально используется понижающий трансформатор.
Под столешницей должны быть полки или специальные кассеты для хранения электродов и различных вспомогательных инструментов (металлическая щетка, зубило, молотки и т. п.).
Должно быть закрытое отделение для хранения оборудования, которое используется в редких случаях.

И самое основное требование — в его конструкции не должны использоваться, а также храниться огнеопасные и выделяющие при нагреве ядовитые вещества материалы.

Конструкция стола для сварки

Существует два вида столов для производства сварных работ для домашних мастерских — это обычные, самые простые столы для периодической сварки средней сложности и полупрофессиональные сборочно-сварочные столы, на которых выполняются более сложные задачи.

По удобству использования к столу предъявляются следующие требования:

Высота стола должна быть не ниже или выше пределов в 700 — 850 мм.
Минимально рекомендованные габариты рабочей поверхности должны составлять 800×1000 мм.
Высота стола с защитным экраном от сварочных лучей должна быть не ниже 1400 мм.

Простой стол для сварочных работ

Отличается прочностью, простотой сборки и довольно удобной конструкцией для работы сварщика. Его конструкция состоит из жесткой рамы, которая сваривается из металла и состоит из четырех стальных стоек из уголка или профильных труб, сваренных между собой. По нижней части, на высоте примерно 200 мм от пола, стойки сварены уголками, сверху они приварены к прочной раме, на которой находится металлическая столешница.

На металлической столешнице могут иметься специальные пазы для крепления свариваемых заготовок.

На стальной раме, на которой расположена столешница, желательно приварить кронштейны для сварочного провода, а под столешницей рекомендуется разместить неглубокий поддон для сборки пыли и окалины.

С левой или правой стороны может находиться тумба с несколькими отделениями для хранения различных инструментов. Оставшееся место приспособлено для временного складирования более крупной оснастки.

Рядом желательно приварить подставку под емкость для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это уже довольно сложная конструкция сборочно-сварочного стола с дополнительной комплектацией. Эргономические свойства таких столов практически не отличаются от обычных, но на них предусматривается установка дополнительного оборудования для фрезеровки, сверления и других металлообрабатывающих операций. Также столы могут оборудоваться встроенными вентиляционными системами.

Ножки стола для жесткости всей конструкции, часто прочно прикрепляются к полу анкерными болтами или бетонной стяжкой.

Важной особенностью этих столов является возможность поворачивать рабочую платформу, благодаря чему сварщик может накладывать сварные швы на свариваемые детали с одной рабочей точки.

Сборочно-сварные столы часто комплектуются быстросъемными слесарными тисками, комплектом различного размера струбцин и поворотными приставками для установки сварочного аппарата.

Критерии выбора стола

Защитные ширмы от лучей сварки, вентиляционных воздуховодов и другие облицовочные материалы рабочей зоны должны быть из негорючих материалов. Если раньше для этого применялась асбестовая ткань, то в настоящее время используются современные материалы Суперсил или базальтокартон.

Для жесткости всей конструкции ее масса должна быть не меньше 180 — 200 кг.

Освещение рабочей зоны должно быть настроено так, чтобы не создавались блики, мешающие работе сварщика (стекла сварочных масок практически их не поглощают).

Конструкция должна иметь поворотный механизм рабочей платформы и встроенную вентиляцию.

Материалы и комплектующие

Для изготовления стола используются разнообразные материалы в виде стальных уголков, профильных труб, мелких швеллеров и двутавров с листовым прокатом. Главным условием к нему является устойчивость и способность выдерживать большой вес обрабатываемых на нем заготовок.

Совет по выбору материала

Для высокой прочности, стойки стола лучше всего делать из профильной трубы с минимальным сечением 60×60×2 мм или уголка 63×63×4 мм.

Рабочую поверхность (столешницу) желательно изготавливать из швеллера или уголка, установленного на одно из ребер плоскостью вверх. Между деталями столешницы должен оставаться зазор для струбцин и других крепежных инструментов, которыми будут при надобности крепиться свариваемые заготовки.

Вспомогательные конструкции, с помощью которых можно увеличить площадь рабочей поверхности, лучше изготовить из профильных труб, так, как они по весу легче стального уголка.

Каркас защитного экрана также рекомендуется изготовить из профильной трубы и обшить тонким листовым металлом. Экран желательно сделать с боковыми бортами.

Набор дополнительных инструментов

Чтобы создать максимально комфортные условия работы, рекомендуется приобрести дополнительный набор инструментов с функциями надежной фиксации свариваемых деталей на рабочем столе с возможностью быстрого изменения их пространственного положения. Они должны иметь прочность и стойкость при резких температурных переменах.

К таким инструментам относятся струбцины, с помощью которых заготовки могут крепиться между собой или к рабочему столу.

Зажимы. Их функция практически та же, что и у струбцин, но более широкого использования. Благодаря им можно устанавливать определенный угол и фиксировать более сложные соединения заготовок между собой.

Магнитное основание. Рекомендуется для фиксации мелких заготовок, которые закрепить другими механическими приспособлениями невозможно.

Сварочный стол своими руками чертежи

Проблема с самостоятельным изготовлением стола для сварки заключается в том, что на данный момент очень мало информации о подобных конструкциях. Если взять за основу модели, изготовленные для промышленных целей, то их чертежи являются довольно сложными для использования в домашних мастерских, а многие функции вообще невозможно использовать. Альтернативой может быть самый простой чертеж, который можно просто доработать и улучшить самостоятельно.

Самый простой и доступный вариант стола, который можно быстро и без труда изготовить своими руками, доработав его самостоятельно.

Изготовление сварочного стола

За пример изготовления можно взять конструкцию для производства сварочных работ, изготовленную из металлических профилированных труб и стального уголка. Естественно, что при изготовлении можно использовать другие размеры, материалы и менять геометрические формы самого стола.

Изготовление столешницы

Столешницу не рекомендуется делать из сплошного полотна. Ее поверхность сварена из профильной трубы 60×40×2 мм (по периметру). Внутренняя решетка изготавливается из профиля сечением 30×30×1,2 мм (вместо них может использоваться 8 или 10 швеллер).

Заготовки труб нарезаются с помощью болгарки, а торцы зачищаются от заусениц. В первую очередь варится наружная рама, которая должна иметь четко одинаковые диагонали.

Внутренние профили вырезаются по проему изготовленной рамы и вставляются в ее середину (швеллера укладываются на раму) на расстоянии 30-50 мм друг от друга, после чего все сварные швы зачищаются болгаркой.

Ручки для конструкции сварочного стола могут понадобиться для удобства его перестановки на новое место. Они изготавливаются из круглой арматуры диаметром 12−14 мм, имеют П-образную форму и привариваются с обеих сторон книзу столешницы.

Ножки для стола

Четыре ножки для стола вырезаются из круглой трубы диаметром 50 мм (можно из квадратной трубы 50×50 мм). Их длина должна примерно составлять около 760 мм. Вырезанные стойки привариваются по углам ранее изготовленной крышки стола.

После того как ножки приварятся к столешнице, для усиления жесткости всей конструкции делается дополнительная обвязка по нижней части стоек. Для этого, отступив от нижнего конца стоек примерно 200−300 мм, ножки свариваются между собой уголком сечением 30×30 или 40×40 мм. Уголок варится плоской стороной в сторону нижней части стоек. В середину уголка будет уложена полка из ДСП или толстой фанеры для хранения различного сварочного инструмента и самого аппарата.

Во время приваривание ножек к крышке стола важно не допустить их перекоса. Они должны стыковаться с рамой четко под 90 градусов. Чтобы обеспечить такой ровный угол, необходимо использовать металлический угольник и рулетку.

К стойкам желательно приварить колесики для удобства перемещения стола, но это только в том случае, когда его приходится часто перекатывать. Если он будет стоять стационарно, их лучше не использовать, так как при работе стол будет неустойчив, и нужно будет делать дополнительное тормозное крепление для колес.

К стойкам стола приваривается несколько крючков для хранения сварочного кабеля, держателя других приспособлений. Они делаются из гладкой проволоки диаметром 6−8 мм или обычных гвоздей длиной 100−150 мм. Гвозди просто загибаются и привариваются с наружной стороны стоек.

Защитный короб

Короб приваривается под столешницей к стойкам под небольшим уклоном. Изготавливается из металлического листа и имеет небольшие бортики. Его функция заключается в сборе мелкого мусора, окалины и шлака, сбитого со сварных швов. При этом он защищает от попадания этих же отходов на инструменты и приспособления, которые расположены на нижней полке, уложенной на обвязке стоек.

Инструменты лучше всего хранить в специальном ящике, сделанном из ДСП или листового металла. Лучше всего, если вместо него будет изготовлена тумбочка с несколькими полками, по которым можно рассортировать инструмент.

Безопасность при исполнении сварочных работ

Любые работы по сварке металла должны проводиться только в помещениях, в которых устроено хорошее проветривание или есть оборудование с вытяжной системой вентиляции.
Во время проведения работ нужно использовать все необходимые для сварщика средства личной защиты. К ним относятся специальная невозгораемая одежда, обувь, кожаные или брезентовые рукавицы, сварочная маска или щиток, а в отдельных случаях респиратор (при сварке оцинкованного металла).
Все стыки сварочных кабелей должны быть изолированы, и их изоляция не должна иметь повреждений. Если повреждения будут обнаружены при визуальном осмотре, их требуется немедленно заизолировать.
На рабочем месте не должны находиться какие-либо легко возгораемые материалы и вещества.

Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

Так получилось, что пришлось строить новый забор. Остановлюсь только на сделанном своими руками новые ворота и ворота .

Два затвора 2000 × 1680 мм и ворота – 1000 × 1680 мм – были выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и покрыты с одной стороны решеткой. Но беда в том, что ворота и ворота выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать листовую металлическую пластину, но не сплошную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

Первоначально, несколько черновиков этого сюжета были нарисованы. Затем история была расширена, дополнена деталями и выполнена в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), которая лежала вокруг участка.

Перед передачей эскиза их необходимо было дополнительно подготовить: выпрямить складку, выпрямить плоскость (фото 3) и очистить ее от ржавчины и старой краски (фото 4).

Выполнить эскиз по металлу можно двумя способами. Первый использованный для калитки – увеличил рисунок по размеру, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, которые приклеивали к металлической пасте (фото 5-7).

У этого метода есть свои недостатки: из-за размеров трудно закрепить большие куски обоев, и их можно оторвать в самый неподходящий момент при резке металла. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на кровельный чугун с мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток – мел стирается в процессе резки, фигура запутывается, и вам приходится постоянно ее исправлять.

Я постараюсь дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

При создании эскиза избегайте маленьких круглых и сильно изогнутых отверстий, поскольку их часто невозможно вырезать.

Кроме того, если ворота полностью закрыты оверлеем, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

Чтобы уменьшить проблемы, эскиз должен быть нарисован немедленно в масштабе.Чтобы не потеряться во время перевода чертежа и последующей обрезки наложения, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет выглядеть на потолочном освещении.

После переноса изображения мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на плоской поверхности, предотвращая защемление и перекос диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

Во время работы удалите вырезанные фрагменты с помощью отвертки и плоскогубцев (фото 10). А также – рука, снимающая порезанные кусочки, чтобы предотвратить порезы и ожоги, должна находиться в перчатке.

Ссылка по теме: Как сделать раздвижные ворота своими руками

Скругленные секции вырезаются в несколько этапов: сначала небольшими секциями по прямой линии, максимально приближенными к рисунку, а затем мы чистим неразрезанные секции чистящим диском.

После распиливания оторвите обои от железа (фото 11) и почистите края (фото 12). На фото 13 представлена резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

Ацетон обезжиривают поверхность и покрывают ее двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка имеет разные цвета, а металл нельзя покрасить. На земле, как нам показалось, удобнее заземлять ажурный металл, чем на месте, тем более что с одной стороны ворот и ворот есть сетка, которую мы не убрали.Перед установкой подкладок рама листовок была загрунтована вместе с сеткой.

Для монтажа изделия просверлите отверстия по краям облицовки и в профиле на клапанах (, фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами (фото 17), с другой – гайками (фото 18).

В местах, где листы были соединены вместе, были также просверлены отверстия, и через них была проведена проволока для крепления, которая также служит для крепления прокладок к решетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

Мы сделали то, что хотели – интересные ворота, причем не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Кроме того, они освоили лежащие вокруг листы железа и получили от соседей своеобразную реакцию – от восхищения до зависти!

Как вариант – накладку можно сделать не сплошной по всему дверному полотну, а только по их части, например, по центру в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

Если вы делаете небольшую накладку, вы можете использовать электрическую лобзик.

При большом объеме работы это не работает из-за неудобства резки и быстрой резки пил. После установки ворот наши соседи сказали, что еще есть лазерная резка – дайте эскиз и получите готовую накладку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.

Смотрите также: Раздвижные и распашные ворота – конструкции и устройства

Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина резки 1,0-1,5 мм и зачистка), дрель, рулетка, квадрат, длинная линейка или плоский пруток, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи , металлическая щетка, щетки, накладки с плоской поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно подгонять), болты с шайбами и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

Как сделать фигурные ворота из металла с рисунками своими руками – фото

На фото цифры обозначают:

1. Эскиз подкладки.

2. Так что старое железо пригодилось!

3. Во-первых, листы железа должны быть заклеены молотком или молотком.

4. Срываем кору железной старой краской и ржавчиной.

5. Наносим пасту на утюг.

6. Мы накатываем на пасту рулон обоев, на которых нарисован рисунок.

7. Картинка приклеена.

8. Большие рисунки лучше делать прямо на металле.

9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру картины.

10. Вырежьте нарезанные кусочки отверткой и плоскогубцами.

11. Когда вся картина обрезается, оторвите обои от металла …

12. … и приступить к подметанию.

13. Крышка для калитки.,

14. … и его фрагмент.

15. Накройте грунтовочные накладки.

16. Для крепления просверливаем в накладке и раме отверстия ворот для существующих болтов

17. Обязательно ставьте шайбы под крышку болтов.

18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)

Металлические ворота своими руками – 2 варианта

Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

Требовалось: металлические профили 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска для металла, кисточка, заклепки, фитинги ,

Из профиля 60 × 60 мм приваривается коробка для ворот (точнее, их имитация, потому что они не открываются). Кроме того, рама была усилена со двора вертикальной трубой того же профиля.

Уложена на горизонтальной поверхности заготовка из листового железа, а сверху – сварная рама.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «схватил» его на раму с помощью сварочного аппарата в шахматном порядке, а затем – швы на 5 см.

Дверь в ворота была изготовлена из профиля 55 × 55 мм и из листового железа (без усиления планок). Он повесил его на петли.

К каждому концу рамы приваривают 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равных расстояниях друг от друга. Установили конструкцию в проем и загнали в стены через отверстия в пластинах металлические стержни, затем сварили их.Я полировал элементы конструкции.

Замок проник в дверь, снизу была приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовлено декоративное крепление шарниров и накладки на замок, прикрепил к ним заклепки. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей используются листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

Я сварил детали и отполировал изделия. Прикрепить заготовки путем сварки крест-накрест к глухой части ворот.Я покрасил ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли в один цвет.

Оказалось как в старом замке!

Автор: Г. Шинкарева

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже другие записи на тему “Как сделать своими руками – домохозяин!”

Раздвижная дверь своими руками Как сделать раздвижную дверь Для экономии…

Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и монтаж автоматических гаражей …

Кресло из банок своими руками Кресло из банок для террасы Я видел …

Быстрая эстакада своими руками (фото) Как сделать свой собственный простой …

Дом для кота с когтеточкой сделай сам (фото + рисунки) ДОМАШНИЙ ПРИВОД ДЛЯ КОШЕК СОБСТВЕННЫМИ РУКАМИ …

Крестик для елки своими руками – фото Как сделать крестик для елки Если…

Подвесная полка в гараже своими руками Полка под потолком в гараже это …

Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.

Давайте дружить!

Базовое сварочное оборудование и методы для скульптуры по металлу и начинающего сварщика

Общие проблемы при настройке:

Выберите правильное напряжение для питания сварщика:

Сварочные аппараты ARC и MIG доступны в машинах на 110 и 220 вольт. 110 сварочных аппаратов будут работать на малогабаритном металле, но если вы планируете сварку металла значительной толщины, вам понадобится 220-вольтный аппарат. Если вы приобретаете 220-вольтовую машину, убедитесь, что ваш домашний источник питания может обеспечивать мощность не менее 230 В и 50 А.Типичная электрическая розетка сушильного типа рассчитана только на 30 ампер, и ее потребуется обновить, чтобы справиться со сварочной силой тока. Также имейте в виду, что многие сварочные аппараты продаются без штепсельной вилки, и вы должны установить их самостоятельно. Это простая процедура для большинства мастеров или женщин.

Безопасность прежде всего!

Наконец, убедитесь, что у вас есть ВСЕ необходимое защитное оборудование, прежде чем вы попадете на первую дугу. Это может быть сварочный шлем, сварочные перчатки, кожаные сапоги, рубашка с длинным рукавом, огнестойкий фартук и огнетушитель.Шлем нового стиля с линзой автоматического затемнения очень полезен для новых сварщиков, и я действительно рекомендую их. Если вы решите использовать шлем старого образца, будьте готовы ударить по сварочным дугам «на ощупь» и в полной темноте. Это может быть проблемой и очень разочаровывает для новичка в сварке.
Итак, вот оно. Если вы хотите сваривать черные металлы, такие как железо (конечно), углеродистая сталь и нержавеющая сталь, вам следует использовать сварщик ARC или MIG. Попытайтесь найти друга или коллегу-художника, который использует одну или обе эти машины, и спросите его, будет ли у него от тридцати минут до часа, чтобы показать вам основы каждой из них.Сварка – это не ракетостроение, но очень опасное занятие, если вы не знаете, что делаете. Научиться распознавать хороший сварной шов от плохого также потребует небольшого обучения от кого-то с опытом. Постарайтесь немного сварить оба с ARC и MIG, прежде чем принять решение о покупке для вашего домашнего магазина. Если вы не можете использовать машину комфортно, безопасно и с уверенностью, в вашем магазине будет бесполезная куча металлических машин. Это не продуктивно, не круто, а трата совершенно хорошего сварочного аппарата.
Я надеюсь, что этот краткий обзор по сварке предоставил вам основную информацию, необходимую вам, художнику, для того, чтобы начать больше изучать эту тему. На Youtube и других веб-сайтах доступно множество видеоуроков, которые помогут вам освоить этот новый навык. Если вы похожи на меня, вы скоро обнаружите, что сварка – один из самых ценных инструментов, которые вы можете иметь в своем художественном наборе инструментов. Экспериментируйте со своим новым навыком безопасно и посмотрите, какие новые идеи вы можете развить с силой присоединиться к металлу.