Как сваривать полипропиленовые трубы: видео-инструкция, температура и время нагрева, технология пайки, как сваривать правильно пластиковые фитинги

Содержание

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

  1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
  2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно.

Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности
Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе.

Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб
  • Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
  • Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
  • Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
  • Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
  • Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
  • И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

  1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

  1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
  2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

  • непосредственно, паяльника;
  • рулетки;
  • ножниц;
  • крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
  • строительного уровня;
  • шаблона для контроля отверстий;
  • шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

  • элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
  • элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

  1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
  2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
  3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

  1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
  2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
  3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»). .

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

  • Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
  • Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
  • Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

  • двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
  • непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
  • пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:
  • при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

  • при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

  • для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

  1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

  2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

  3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

  4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

  5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника: методы пайки

В привычном понимании большинства людей спаивание материалов происходит при помощи паяльника, вне зависимости от того, с какими предметами ведется работа. Несмотря на то, что основная часть работ проделывается именно при помощи этого инструмента, на практике могут использоваться и совершенно другие варианты. Есть несколько способов как спаять полипропиленовые трубы без паяльника. Когда возникла необходимость в ремонте, то под рукой может не быть нужных вещей и тогда приходится использовать альтернативные методы. Пайка без паяльника может снизить затраты на ремонт, а также обеспечить качественное выполнение соединения, что продлит срок службы. При этом необходимо придерживаться правильной технологии, чтобы достичь требуемого результата.

Дополнительные методы могут помочь в работе с трубами любого диаметра, так что если возникают вопросы, можно ли припаять без паяльника толстую трубу, то это будет вполне возможным. Тем не менее, даже при отсутствии паяльника, для работы нужна:

  • Аккуратность выполнения соединения;
  • Внимательность для отслеживания ситуаций, когда соединение образуется с браком;
  • Предварительной подготовки, чтобы увеличить вероятность получения качественного результата;
  • Опыт в пайке, чтобы сделать все максимально надежно.

Преимущества и недостатки такой пайки

Рассматривая варианты как спаять без паяльника ту или иную часть полипропиленовых труб можно заметить, что в каждом способе есть свои преимущества и недостатки. К преимуществам такого способа можно отнести:

  • Отсутствие необходимости в покупке паяльника, если его нет в наличии;
  • Возможность использовать простые подручные средства;
  • Экономически выгодный процесс создания соединения, который обходится дешевле, чем при использовании паяльника;
  • Возможность работы с трубами любого диаметра, как с самыми мелкими, что достаточно легко, так и с более крупными, что потребует больше терпения и опыта.

Здесь же могут присутствовать и недостатки, так как не зря основным рабочим инструментом является паяльник. К негативным моментам как паять без паяльника полипропиленовые трубы относятся следующие пункты:

  • Низкая технологичность процесса, которая создает определенные ограничения на ремонтные работы в некоторых областях;
  • Здесь сложнее добиться высокого качества за счет того, что большинство инструментов напрямую не предназначено для данной работы;
  • Сложно работать с труднодоступными местами, к которым легко можно добраться паяльником;
  • Возможность возгорания близлежащих предметов при использовании газовой горелки и баллонов.

Материалы для пайки труб без паяльника

Рассматривая возможные способы как спаять пластиковые трубы без паяльника, нужно помнить о том, что нужно для них использовать. Одним из основных инструментов здесь становится газовая горелка. Она может работать на разных видах газа, что важно при пайке, так как у каждого из них своя температура горения, что влияет на скорость работы, толщину трубы и другие параметры. Газы с больше температурой горения подойдут для труб большего диаметра. Газовый баллон должен подключаться надежно, чтобы не было проблем с безопасностью. Это же относится к исправности работы горелки.

Пайка ПП труб газовой горелкой

Особенности пайки полипропиленовых труб без паяльника

Если предстоит работа по спайке и человек не знает, как припаять полипропиленовые трубы без паяльника, то ему следует действовать по простой инструкции. Здесь существуют следующие основные этапы:

  • Сначала нужно подобрать трубы одинакового диаметра, чтобы при спаивании не возникало проблем, так как даже разница в несколько миллиметров создает трудности спаивания. Их нужно очистить и подготовить к спаиванию, чтобы не было грязи, жирных частиц и прочих вещей, которые помешают спаиванию.
  • При отмеривании размеров нужно всегда оставлять 2,5 см, которые затем вплавляются в фитинг. Это относится к спайке новых труб, тогда как ремонт старых, если в них появилась трещина или нет необходимости впайки в фитинг, такой процедуры не требуется.
  • Труба и фитинг разогревается при помощи горелки до температуры близкой к температуре плавления. Очень важно, чтобы этот процесс происходил одновременно, так как в ином случае одна из деталей может плохо соединиться с другой.
  • Когда полипропилен начинает доходить до температуры плавления и плавится, в этот момент трубы нужно прижать друг к другу с максимальным усилием, но при этом не нарушив геометрию соединения.
  • На последнем этапе нужно попросту дождаться пока все остынет и тогда уже можно использовать изделие.

«Важно!

Перед тем как паять полипропиленовые трубы без паяльника нужно составить схему трубопровода, чтобы впоследствии не было проблем с несовпадением размеров.»

При покупке труб стоит использовать детали от одних и тех же производителей, чтобы их состав и размеры полностью совпадали. В ином случае температура плавления у разных деталей будет отличаться, что приведет к проблемам при спаивании. Если нет опыта соединения, то можно просто взять трубы с запасом размера и потренироваться на них, предварительно отрезав заготовки для практики, перед основной работой.

«Важно!

Не стоит проводить пайку при температуре ниже +5 градусов Цельсия, так как это негативно скажется на данном процессе. Лучше всего все делать в тепле.»

Использование пасты и требования к ней

Паяльная паста представляет собой смесь флюса, смазки и порошка припоя, которая перемешана механическим способом. Ее часто используют, когда подбирают способы как припаять без паяльника какую-либо вещь. Производители выпускают пасты с добавлением серебра, что помогает проводить более сложные процессы спаивания, так как материал становится более податливым.

Использование паяльной пасты для пайки ПП труб

К основным требованиям к паяльной пасте относятся:

  • Склеивающие свойства, которые помогают лучше скреплять детали;
  • Быстрое расслаивание при использовании, но при этом она не должна окисляться;
  • Паста должна сохранять деформацию и при этом быть вязкой;
  • Она не должна оказывать никакого влияния на технические свойства материала, который спаивается;
  • После нанесения паста не должна оставлять несмываемых остатков;
  • Она должна отмываться обыкновенными растворителями;
  • Не растекаться за границы ее нанесения.

Использование паяльной ленты для пайки труб

Паяльная лента часто используется для монтажа проводки. Ее широко применяют в бытовых условиях, так как это удобный и простой для использования способ как можно припаять без паяльника различные детали.

Паяльная лента для пайки

Чтобы спаять что-то при помощи такого способа нужно:

  • Зачистить поверхность спаиваемых частей от лишних веществ;
  • Обмотать место спайки паяльной лентой;
  • После этого нужно нагреть место, где располагается лента до того состояния, когда припой начнет расплываться по поверхности;
  • Дождаться пока все остынет и удалить оставшийся флюс.

Заключение

Существует несколько весьма эффективных и проверенных способов, как запять без паяльника полипропиленовые трубы и прочие детали. Несмотря на наличие определенных недостатков, во многих случаях такие методики оказываются более приемлемыми, чем покупка паяльника. Некоторые специалисты используют их как основные способы спаивания, что особенно часто встречается в бытовой сфере.

правила организации процесса и описание работы

Для сварки полипропиленовых труб нужно приобрести аппарат для пайки

При обустройстве трубопровода может потребоваться сварить его элементы встык. В зависимости от материала существуют определенные особенности работы. При сварке армированных и полипропиленовых труб пользуются одной технологией и правилами.

Содержание статьи

Описание процесса

Полипропилен считается достаточно жестким материалом. Именно поэтому для создания трубопровода используют фитинги из аналогичного материала. Они представляют собой своеобразные уголки, тройники и прочие соединительные детали. Для создания надежного стыка используют пайку.

Перед пайкой труб следует посмотреть обучающее видео с мастер-классом

Процесс пайки часто носит название «сварка». Но от этого суть не меняется. Детали разогреваются до температуры плавления и соединяется между собой. В итоге получается монолитный долговечный стык.

Чтобы соединить пластиковые и металлические трубы, предусматривают комбинированные фитинги. В таких устройствах одна сторона для металлической трубы выполнена резьбовым соединением, а другая соединяется с помощью сварки. Для этого используют паяльник или сварочный аппарат. Он представляет собой металлическую платформу с электрической спиралью внутри, которая и нагревает поверхность. Часто такой прибор называют утюгом. Чтобы разогреть элементы до температуры плавления, используют две насадки.

Покрытие металлических насадок:

  • Дорн – для нагрева внутренней части;
  • Гильза – используется для наружной части.

Два элемента, которые требуется соединить, надеваются одновременно на насадки. Затем засекают определенный промежуток времени и отсоединяют элементы. Именно так происходит процесс сварки.

Сварка своими руками

Работу следует выполнять в помещении с хорошей вентиляцией. Полипропилен при нагревании способен выделять токсичные вещества, а они могут причинить вред здоровью, вызывая отравления.

Поэтапная инструкция по сварке:

  1. Сначала на паяльник устанавливают необходимую насадку правильного размера;
  2. Для плавления полипропилена должна быть достигнута температура в 260 градусов;
  3. Подготавливают детали для соединения, проводят их очистку и правильное размещение;
  4. Затем запускается в работу паяльник;
  5. Необходимо выждать необходимое время для нагревания, а об этом сигнализирует зеленый окрас датчика.
При пайке аппарат лучше ставить таким образом, чтобы он устойчиво стоял

Затем труба и фитинг одновременно надеваются на болванку и паяльный инструмент. Труба вставляется внутрь болванки. Фитинг размещается на внешней стороне. Он засовывается до упора, а труба — до готовой отметки. Главное — правильно выдержать время.

Элементы для сварки необходимо одновременно установить на паяльнике и также вдвоем и снять.

Если инструмент прогреется плохо, то и уровень диффузии будет небольшой, а это нарушит качество сплава. А большая температура приведет к перегреву деталей. Оптимальное время зависит от диаметра трубы и фитингов.

После нагревания важно сразу выполнить стыковку. Главное правило процедуры – соблюдение сносности. Первые несколько секунд позволяют провести коррекцию, но делать повороты запрещается. При этом требуется не спешить и не тянуть, придерживаясь золотой середины.

Выбор оборудования

Оборудование для сварки представляет собой инструменты, которые с помощью высоких температур делают герметичный стык. При этом аппараты бывают разные для полипропиленовых и стальных изделий. Но классификация предусматривает две основные разновидности.

Виды сварочных приборов:

  1. Механические. Это профессиональное оборудование, которое уместно использовать при большом объеме работ.
  2. Ручные. Ими выполняют сварку в домашних условиях. Их применяют для труб небольшого диаметра.

Механический агрегат состоит из рамы для опоры, блока и гидроагрегата. С двух сторон прибора размещены захваты. Посередине их можно наблюдать вкладыши. Они используются, чтобы правильно распределить давление и выполнить центровку.

В домашних условиях пайку проводят с помощью ручных инструментов. А для заводских целей удобными являются механические приборы.

Аппарат для пайки труб продается в специализированных и строительных магазинах

Для ручной спайки используют специальные утюги. Они работают, как обычные бытовые утюги, но внешний вид имеет серьезные отличия. В составе инструмента можно наблюдать плиту для нагрева, терморегулятор и ручку. Также предусматривают два отверстия для вставки элементов для спаивания. Благодаря тефлоновому покрытию пластик, когда плавится, к нему не пристает.

Главные правила сварки в домашних условиях

Выполнять работу следует в комнате с плюсовой температурой. Когда в помещении холодно, то элементам требуется больше времени для прогрева. Но правильная спайка включает ряд и других правил, советов, рекомендаций.

Правила сварки полипропиленовых труб:

  1. Мощность прибора должна быть не меньше 1200 Вт.
  2. Ручной утюг оптимально применять для труб с диаметром 32 мм. Большие размеры изделий спаиваются с помощью механических приборов.
  3. Перед работой выполняют прогрев инструмента около 5-10 минут. За это время устройство с насадками достигает оптимальной температуры плавления.
  4. Прокрутка деталей после выполнения сварки запрещается. Так целостность шва будет грубо нарушена. Но разрешается небольшая коррекция, выпрямление перекосов, чтобы исключить протечки.
  5. При прижимании деталей не нужно прибегать к силе. Тогда внутренняя часть трубы заполнится горячим пластиком, а это нарушит проходимость изделия.
  6. Между фитингом и трубой должны отсутствовать зазоры, иначе под давлением трубопровод будет протекать.
  7. Прежде чем вводить материал в эксплуатацию, потребуется подождать, пока детали остынут.
  8. После сварки инструмент очищается от расплавленного пластика. Это предотвратит возникновение нагара. При этом сами элементы не будут испорчены.
Для пайки в труднодоступных местах потребуется 2 человека

Чтобы выполнить очистку утюга, необходимо иметь тонкую деревянную палочку. Это позволит бережно поухаживать за тефлоном, без повреждений. Металлические палочки могут поцарапать покрытие и повредить насадки. Тогда пластик начнет прилипать к поверхности утюга.

Перед сваркой потребуется внимательно изучить инструкцию и попробовать сначала спайку на ненужных отрезках.

Работа с приборами нагревания требует обязательного соблюдения техники безопасности. В противном случае не исключены ожоги и прочие травмы. Работать следует в специальных перчатках. Сама комната должна быть чистой, без наличия пыли, которая может оседать на разгоряченном пластике и нарушать герметичность стыка.

Размещение паяльника относительно поверхности должно быть строго горизонтальным. Отключение утюга при работе запрещается. Спаивать можно после полного нагревания инструмента. Оптимальное время указывает индикатор. В более старых моделях он отсутствует, и приходится выжидать полчаса.

Варить полипропиленовые изделия нужно с соблюдением технологии. Главное — правильно выбрать инструмент для работы. Также потребуется следовать технике безопасности и как следует ухаживать за оборудованием. Когда все правила и предписания инструкции соблюдены, то сварка будет быстрой и качественной.

Как сваривать полипропиленовые трубы?

Герметичное соединение полипропиленовых труб и фитингов между собой осуществляется методом термической сварки с применением специального сварочного аппарата (паяльника), снабженного парными насадками необходимого диаметра.

Сварку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре окружающей среды не ниже –10°С.

  1. Сварочный аппарат устанавливается на ровной рабочей поверхности. На нагревательном элементе аппарата крепятся парные насадки соответствующего диаметра. При загрязнении насадок их необходимо протереть чистой тканью. Ткань для протирки использовать только из натуральных материалов. Синтетика может повредить тефлоновое покрытие насадок в нагретом состоянии. 
  2. Регулятором установить температуру нагрева сварочного аппарата на +260 С. На некоторых моделях терморегуляция происходит автоматически.
  3. Специальными ножницами, обычно входящими в комплект сварочного аппарата, необходимый кусок пропиленовой трубы отрезается под прямым углом.
  4. Трубы с внешним армированием необходимо зачистить на глубину сварки – удалить верхний пластиковый и армирующий слой.
  5. Трубы с внутренним армированием после резки нужно торцевать при необходимости – удалить остатки армирующего слоя с торца трубы.Если диаметр свариваемой трубы равен или больше 40 мм, ножом или специальным приспособлением наружный конец, предназначенный для сварки надо скосить под углом 30-45.
  6. Соединимые при сварке поверхности на концах труб и фитингах очистить при необходимости от грязи и пыли и обезжирить спиртом.
  7. Маркером отметить на трубе глубину сварки – расстояние, которое на 1-3 мм меньше глубины фитинга.
  8. Установить фитинг и трубу на соответствующие насадки сварочного аппарата. Труба вставляется в насадку до нанесенной отметки. При установке трубу и фитинг нельзя вращать и поворачивать.
  9. Выдержать время нагрева еобходимое для данного диаметра полипропиленовой трубы.
  10. После нагревания снять с насадок трубу и фитинг и плавно соединить их, без осевого поворота стыкуемых деталей, на всю глубину сварки (до ранее нанесенной отметки маркером).
  11. Выдержать необходимое время охлаждения полипропилена.

Полипропиленовые трубы диаметром 50 мм и больше рекомендуется сваривать применяя специальное монтажное приспособление, обеспечивающее необходимое сжатие деталей без их осевого смещения.

Непосредственно время сварки начинается в момент соединения фитинга и трубы. Процесс охлаждения полипропилена должен быть естественным. Нельзя применять для его ускорения какие-либо средства, например, холодную воду.

Технологическое время термической сварки фитингов и труб из полипропилена при температуре насадок 260°С – 280°С

Наружный диаметр трубы (мм) Время нагрева (с) Время сварки (с) Время охлаждения (с)
20 6 4 120
25 7 4 180
32 8 4 240
40 12 5 240
50 18 5 300
63 24 6 360
75 30 6 390
90 40 8 390
110 50 10 480

Как сваривать полипропиленовые трубы?

Сварочные работы по соединению полипропиленовых труб проводятся при помощи специального оборудования.

Без него применения других способов сварки труб не пригодны к исполнению, по причине не стыковки иных технологий с технологией существующей сварки.

Чтобы качественно сварить трубы между собой понадобится не только специально созданное для этого оборудование, но и практичные навыки, и теоретические знания.

В совокупности два нераздельных компонента предоставят необходимый качественный результат. В итоге получится безупречная работа, которую можно выполнять в домашних условиях самому.

Как правильно варить полипропиленовые трубы.

Современные условия и технологии позволяют применять новые материалы для монтажа и установки водопроводов. Результатом инновационных решений в этом направлении стал выпуск полипропиленовых труб, которые пришли на замену металлическим.

Они обладают рядом безукоризненных свойств:

  • срок эксплуатации намного выше, нежели металлических труб;
  • небольшая масса;
  • простота в монтаже и установке;
  • легкость доставки с магазинов на дом.

Чтобы правильно сварить полипропиленовые трубы нужно выбрать необходимое и соответствующее оборудование. Оно имеет вид автоматизированного блока, в котором используются закладные элементы.

При наличии такого оборудования всем процессом сварки управляет программа, а делает машина. Человек же выполняет в этом процессе только разметку материала для будущего трубопровода. Весит агрегат для сварки труб от 20 до 30 кг. в зависимости от модели и целей.

Процесс сварки полипропиленовых труб:

  • нужно нарисовать план водопровода;
  • затем нужно подготовить все элементы будущего водопровода;
  • потом можно приступить к самой сварки труб к конструктивным элементам трубопровода при помощи сварной машины.

Как врезаться в полипропиленовую трубу.

Перед тем, как врезаться в трубу, нужно выбрать подходящий способ. Есть три основных способа врезаться в полипропиленовую трубу:

1. При помощи тройника с применением спайки:

  • Сначала нужно обрезать трубу на месте врезки так чтоб туда влез тройник;
  • Потом свариваем один конец трубы с тройником;
  • Затем нужно спаять другой конец трубы с другой частью тройника;
  • После этой операции нужно проверить качество спайки.

2. Без применения спайки:

  • Готовится отрезок трубы необходимого диаметра с патрубком;
  • Из имеющегося приготовленного отрезка трубы делается заготовка, которая должна перекрыть будущее отверстие;
  • Сверлится в основной трубе отверстие точным диаметром заготовки;
  • Обрабатывается внутренняя часть фланца и поверхность трубы вокруг отверстия герметиком;
  • Заготовка с фланцем накладывается на трубу и фиксируется хомутами.

3. Применение коллектора для осуществления врезки:

  • Обрезается труба;
  • Затем коллектор максимально крепко присоединяется к трубе при помощи специального паяльника;
  • Другой конец обрезанной трубы также присоединяется к коллектору, который может иметь несколько выходов с краниками.
  • К коллектору присоединяем необходимый водопроводный шланг или трубу.

 

Как гнуть полипропиленовые трубы.

При установке водопровода или системы отопления иногда нужно немного согнуть полипропиленовую трубу. Производители делать этого не рекомендуют. Но все же специалисты прибегают к этому.

Способы согнуть полипропиленовую трубу существуют:

  1. Трубу сгибают, не нагревая ее. Радиус изгиба должен ровняться восьми диаметрам изделия;
  2. Трубу, перед тем, как согнуть нагревают феном или используют электрическую печку.

Чтобы без потери формы и правильно согнуть трубу нужно нагреть ее до температуры 150ºС. Делать такие операции нужно в термостойких защитных перчатках, чтобы предотвратить появлению ожогов рук.

Непосредственно перед началом работы над изгибом трубы нужно сделать замер толщины стенки, а потом отчертить место на ее порезку.

Место нужного изгиба нагревают чаще всего феном до небольшой температуры, затем согнуть трубу так, чтоб толстая стенка осталась с внешней стороны изгиба.

Печь используется для разогрева полипропиленовых труб, если нужно согнуть материал большого диаметра. Трубы должны быть утеплены перед прохождением в печь, а концы трубы заглушены специальными пробками.

Трубу нагревают равномерно по всей площади будущего изгиба. Труба, правильно нагретая. Не должна терять своей формы, но в то же время быть эластичной. После этого трубу можно согнуть до нужного угла, а потом необходимо охладить ее.

Производство полипропиленовых трубопроводов, фитингов и пластмасс

Новое поколение полипропилена для промышленности

AlphaPlus® Полипропилен подходит для более широкого спектра химикатов, чем другие материалы для трубопроводов, такие как FRP и CPVC, и может выдерживать температуры от 32 ° F до 200 ° + F в зависимости от области применения.

Эта запатентованная формула смолы AlphaPlus и эксклюзивная экструзия с поточным отжигом также значительно улучшают жесткость при высоких температурах и ударопрочность при низких температурах – намного лучше, чем полипропилен с β-ядрами и стандартный полипропилен.Никакой другой полипропилен не предлагает такого сочетания более длительного срока службы, большей функциональности, повышенной безопасности и низкой стоимости владения.

  • Полипропиленовая труба для снятия напряжений: ½ ”- 48”
  • Литые полипропиленовые торцевые фитинги: ½ ”- 4”
  • Формованные полипропиленовые фитинги для стыковой сварки: ½ ”- 20”
  • Сборные полипропиленовые фитинги: 18–48 дюймов

Трубы и фитинги AlphaPlus PP обладают преимуществами по сравнению с другими полипропиленами на рынке:

  • Значительное снижение потерь давления за счет улучшенных гидравлических свойств
  • Значительно меньший риск отложений твердых частиц благодаря сверхгладким поверхностям
  • Возможная экономия за счет увеличения интервалов между чистками
  • Более длительный срок службы благодаря повышенной химической стойкости и минимальному риску образования трещин под напряжением
  • Безопасный монтаж и монтаж труб благодаря повышенной ударной вязкости даже при низких температурах
  • Большой запас прочности за счет улучшенного качества сварки
  • Повышенная безопасность при сварке труб в труднодоступных местах.

Полипропиленовые трубы AlphaPlus используются в различных отраслях промышленности со специальными потребностями, включая:

  • Химический процесс
  • Полупроводник
  • Целлюлоза и бумага
  • Атомная энергетика
  • Горное дело
  • Подготовка и обработка металлов
  • Нефтехимия
  • Фармацевтическая
  • Водоподготовка
  • Продукты питания, напитки, пивоварение.

Время сварки труб из ПЭНД

Вот вопрос к вам, ребята, трубочки. Я должен подать заявку на работу, которая включает связку стыковых сварных швов из углеродистой стали Sch 40, 8 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов и 16 дюймов.Поскольку полиэтиленовые трубопроводные системы выдерживают торцевую нагрузку, необходимо соблюдать осторожность при соединении с трубой из другого материала, чтобы не допустить выдергивания любых соединений, не несущих концевую нагрузку ». Подготовка поверхности – Стр. 11 Методы соединения труб из ПНД и фитинги для работы под давлением (POP001): 2.1.2 Подготовка поверхности – очистка Кроме того, оператор должен квалифицировать весь персонал, который … охлаждает время цикла (см. Процедуры аттестации). Перед началом сварки поверхность полиэтилена необходимо отшлифовать, чтобы обнажить чистый HDPE.Он работает, сначала вставляя два конца трубы HDPE в аппарат для стыковой сварки плавлением. Проще говоря, стыковая сварка HDPE – это процесс соединения двух частей трубы HDPE вместе для создания сварного шва плавлением. 9. Коррозия труб и защита от утечек • Внутренняя> Футеровка: FBE, цемент, HDPE> Неметаллическая труба: Fiberspar • Внешняя> Покрытие: FBE, 3-слойный полиэтилен, 3-слойный полипропилен> Катодная защита: – Жертвенные аноды – Нажимаемый ток > Тестирование джипа перед засыпкой 3.Перед началом сварки убедитесь, что все материалы и оборудование разложены и хорошо видны. Основное оборудование для стандартного сварного шва включает … Трубы Geberit HDPE широко используются в пищевой и упаковочной промышленности. Для сварного отсека умножьте стандартные единицы на 80%. Полиэтилен. Материал: черный полиэтилен высокой плотности. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно данного руководства или соединения труб из полиэтилена высокой плотности, свяжитесь с нашей горячей линией Fusion по телефону 1-800-345-ISCO (4726), доб. Стыковая сварка плавлением – это так называемая сварка горячим листом термопластичных труб.Сварка труб ПНД может быть соединена механическим способом и методом стыковой сварки. Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов. Точная регулировка сварочного аппарата зависит от его механической прочности. ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ: Для установщика важно подтвердить, что полиэтиленовая труба соответствует всем требованиям к размерам ASTM 2513 и F714 и что труба не превышает … Меньшая труба из полиэтилена (ПЭ)) – Нажмите здесь! Вообще говоря, труба из ПНД сваривается встык, нагревая подготовленные концы трубы, а затем сдвигая концы трубы вместе с заранее заданным усилием для создания прочного стыкового соединения.Объемы производства и продаж ведущих продуктов – водопроводных труб из полиэтилена и дренажных труб из полиэтилена высокого давления – являются одними из самых высоких в отрасли. Полиэтиленовую трубу необходимо сварить в течение 30 минут после зачистки, так как солнечный свет или ультрафиолетовые лучи быстро повторно окисляют поверхность трубы. Полиматериал не будет сцепляться между фитингом и окисленной поверхностью трубы, что приведет к разрушению сварного шва. 8. 1. Труба из полиэтилена высокой плотности, или HDPE, представляет собой сверхпрочный трубопровод, используемый в физически сложных условиях для транспортировки вещей из воды t… Основанная в 2005 году компания EXLON PIPE занимается производством и продажей новых пластиковых труб и предлагает профессиональные решения для полной системы труб. 1. – Перед каждой операцией соединения очищайте нагревательный элемент безворсовой тканью и подходящим очистителем (см. Инструкции сварочного аппарата). Труба HDPE чрезвычайно прочна и относительно дорога по сравнению с другими трубами, такими как PVC. Рекомендуемые значения для нагревательного инструмента встык – сварка плавлением труб сварка плавлением труб и фасонных частей из полиэтилена высокой плотности при температуре окружающей среды примерно 20 8C и f примерно 20 C и умеренном потоке воздуха (промежуточные значения необходимо интерполировать).полированный). Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением. 2. Предупреждения по безопасности Перед началом сварки труб помните, что в этом руководстве будет использоваться потенциально опасное оборудование. Убедитесь, что вы … Несоосность может составлять до 10% толщины стены. Стандарт ASTM F2620-13 напрямую касается толщины стенки, влияющей на скорость охлаждения HDPE, путем указания времени охлаждения исключительно на основе толщины стенки трубы, 11 минут на 1… Компактная конструкция для тесных внутренних рабочих пространств, труба с предохранителями 250 и фитинги от 63 мм до 250 мм (2 “- 10”).Труба… настоящая труба Благодаря компактной и портативной конструкции она позволит операторам работать в сложных условиях. Установленную трубу из ПНД должен проверить консультант. После получения разрешения на установку проведите гидравлическое испытание системы трубопроводов из ПНД. Оценка рисков при сварке труб из полиэтилена высокой плотности, ИТП и контрольный список вы можете загрузить полный пакет по установке бытовых водопроводных труб. 2. Время сварки труб 17.09.2005, 22:51. – Фитинги и / или трубы необходимо выровнять в сварочном аппарате.Метод сварки плавлением ПНД. Человеко-часы для оценки возведения технологических или химических заводов. 9. расценки на сварку труб ….. 46 10. человеко-часы на сварку труб ….. 47 11. расчет работ – человеко-часы на модификацию трубопровода на объекте ….. 48 12. монтаж трубопровода выше – заземление. Полиматериал не будет сцепляться между фитингом и окисленной поверхностью трубы, что приведет к разрушению сварного шва. Вообще говоря, труба из ПНД сваривается встык, нагревая подготовленные концы трубы, а затем сдвигая концы трубы вместе с заранее заданным усилием для создания прочного стыкового соединения.Единицы рабочего времени предназначены для сварки на месте. 4. Направления слияния1. Поместите одну трубку в McElroy Pit Bull и плотно закрепите. Один оборот после зажатия трубы – это достаточно туго. Изготовить … Единицы рабочего времени включают резку, снятие фаски и сварку. Универсальный станок, предназначенный для стыковой сварки труб и фитингов диаметром от 63 до 180 мм (от 2 “IPS до 6” DIPS). Рекомендуется минимум 4,5 минуты на дюйм стенки трубы в качестве минимального времени выдержки при нагревании. Я должен указать цену за сварку и хотел бы немного помочь в этом, если вы знаете о ресурсе или только что догадывались, это очень поможет.Это можно сделать палкой или gmaw-s, спасибо. Трубы HDPE, наружный диаметр от 20 до 1000 мм: IS 14333: 1996: Трубы из HDPE, наружный диаметр от 63 до 1000 мм: ISO 4427: 1996: Трубы из HDPE, наружный диаметр от 32 до 1000 мм: DIN: 8074/75: трубы из HDPE, наружный диаметр от 20 до 630 мм : Сорта сырья: Сорта PE-63, PE-80 и PE-100: Одобрения: Одобрено Махараштра Дживан Прадхикаран (MJP), одобренные CIDCO трубы HDPE обычно используются под землей и с высокой скоростью потока транспортируемого материала. Предлагая компаниям экономичные возможности сварки, машины обеспечивают сварку в соответствии с характеристиками типа трубы, не повреждая трубы.Удаление 0,7 мм от поверхности трубы увеличивает время отказа с 2000 до 3000 часов. 6. · НЕ ДОПУСКАЙТЕ контакта трубы с горячей пластиной более 2 часов. Это может привести к неправильным сварным швам и повреждению горячей пластины. · Если трубы … – Отрежьте трубу и / или фитинг труборезом до прямоугольного сечения. DELTA 355 TRAILER сваривает трубы и фитинги из ПНД, ПП для транспортировки газа, воды и других жидкостей под давлением от 125 мм до 355 мм или от 4 дюймов IPS до 14 дюймов IPS. Процесс. Труба в бухтах Труба из ПНД доступна в бухтах до 200 м (для диаметров от 20 мм до 63. МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ПНД.Область применения труб и фитингов Geberit HDPE Трубы Geberit HDPE B.360.000 / 001 B.360.000 / 002 5 м Стандартная длина труб Geberit HDPE = 5 метров (5000 мм) * = Номинальное давление относится только к трубам, а не к фитингам … Время разогрева и сварки Время сварки в мин. Экструзионная сварка HDPE является типичной процедурой сварки. Обычно его не используют в небольших системах, таких как… При стыковой сварке прочность соединения выше, чем у самой трубы, и сварка получается однородной.Оставив фитинги в пакете, поместите их рядом с концом трубы и нанесите на трубу контрольную отметку на половине длины фитинга плюс около 2 см, чтобы можно было визуально проверить очищенную область после соединения. Он может быть с фланцами, резьбой и уменьшенным, как и другие материалы для трубопроводов. Нетоксичные пластмассы хорошо подходят для использования в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала, контейнеров, бутылок и т.д. Стыковая сварка. Используется для СОЕДИНЕНИЯ и ПЛАВЛЕНИЯ ТРУБ. 40-160 мм. www.gpsuk.comВ этом видеоролике демонстрируется процедура сварки встык полиэтиленовых (ПЭ) труб.Таблица 8.2 Параметры сварки Дренаж Akatherm HDPE В таблице 8.2 приведены параметры сварки для Akatherm HDPE. Выучить больше; Acrobat ™ 250. Затем продолжайте цикл выдержки до тех пор, пока минимальный размер валика не станет… Метод стыковой сварки является наиболее распространенным методом сварки, который в настоящее время используется для соединения труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности. 247250C 2018-08 Руководство по сварке труб Информацию о продукте, перевод руководства пользователя и многое другое можно найти на сайте www.MillerWelds.com. Материалы, прошедшие предварительную квалификацию для соединения с помощью этой процедуры сварки, находятся в номинальном диапазоне индекса плавления 0.От 05 до 0,25 г / 10 минут (190 ° C / 2,16 кг) или поток расплава при высокой нагрузке от 6 до 17 г / 10 минут (190 ° C / 21,6 кг), а для стыковой сварки полиэтиленовых труб требуется устройство, которое зажимает, выравнивает, выравнивает свариваемые поверхности так, чтобы они были чистыми и квадратными, нагревает калиброванную пластину, прикладывает давление для воздействия на сварной шов, а также часто измеряет и записывает весь процесс. Socket Fusion соединяет трубу и фитинги вместе, а не просто соединяет трубу с трубой. После получения разрешения на установку проведите гидравлическое испытание системы трубопроводов из ПНД.Введение стандарта ISO 21307 гласит: С ростом использования бимодальных полиэтиленовых (PE) материалов, таких как PE 80 и PE 100, на рынке труб появляется все больше и больше полиэтиленовых компаундов, сопровождаемых предложениями по процедурам стыковой сварки, которые часто отличаются друг от друга. те же материалы. Полиэтиленовую трубу необходимо сварить в течение 30 минут после зачистки, так как солнечный свет или ультрафиолетовые лучи быстро повторно окисляют поверхность трубы. Butt Fusion … условие, при котором будет плавиться полиэтиленовая труба. В этом документе описываются процедуры соединения полиэтиленовых труб и фитингов методом стыковой сварки.Фаза нагрева, иногда называемая «загибом вверх», заключается в том, что концы труб прижимаются к … Экструзионная сварка или сварка горячим воздухом не рекомендуется для применений под давлением. Сварка внахлест имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что для нее требуется меньше оборудования и она более портативна, чем более тяжелое оборудование, необходимое для стыковой сварки. В этом видео рассказывается, как правильно использовать сварочные аппараты большого диаметра и производственное оборудование McElroy для сварки полиэтиленовых труб большого диаметра. КАК ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТРУБА СТАНОВИТСЯ НЕКРУГЛЫЙ? хранение полиэтиленовых труб должно производиться в соответствии с разделом 3.2 AS / NZS 2033: 2008 «Монтаж систем полиэтиленовых труб». Время сварки труб из полиэтилена высокой плотности намного короче и обеспечивает надежное соединение. Установленную трубу из ПНД должен проверить консультант. 4790 с 8.00 до 19.00 EST с понедельника по пятницу. Метод соединения труб – это процесс, при котором два конца труб, которые должны быть нагреты и свариваться с помощью аппарата для стыковой сварки, прижимаются друг к другу под давлением при определенной температуре. Оценка рисков при сварке труб из полиэтилена высокой плотности, ИТП и контрольный список вы можете загрузить полный пакет по установке бытовых водопроводных труб.Осмотр перед сваркой Время и деньги могут быть потрачены впустую, если сваривается неподходящая труба или поврежденная труба. Таблица 3. Включен в список Института пластиковых труб как имеющий рейтинг PE3608 и гидростатический расчет (HDB) 1600 фунтов на квадратный дюйм при 73 ° F. Эта смола имеет классификацию ячеек PE345464C в соответствии с ASTM D3350. Процедуры соединения полиэтилена Процедура соединения стыковой сваркой для соединения полиэтиленовых труб в полевых условиях. Это очень простой процесс с использованием машины для стыковой сварки, соответствующей размеру соединяемой трубы.Целью стандартизации является поощрение использования аналогичных процедур для аналогичных материалов. Он разработан для работы в соответствии со стандартом сварки ISO 21307 High Pressure. Устройство для торцевания или торцевание используется для обрезки и обрезки конца трубы для создания плоской поверхности и удаления окисленного полиуретана. Таблицы, поставляемые с машиной, должны использоваться для регулировки машины. В канавку можно поместить проволоку для искрового испытания; это будет использоваться позже для проверки качества сварного шва. Перед зачисткой трубы измерьте глубину вставки фитинга.Срок службы Worldpoly1400 / 54 обеспечивает отличную и быструю платформу для сварки труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности от 32 до 54 дюймов или, альтернативно, от 800 мм до 1400 мм. Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет. Покраска Работая в соответствии с требованиями стандартов высокого давления ASTM F 2620-13, ISO 21307 и AS / NZ POP003, этот аппарат обеспечивает половину времени сварки по сравнению с оборудованием низкого давления.Соскоблите трубы и гладкие концы фитингов до отметки измерения, чтобы полностью исключить температуру сварки для ПНД, равную примерно 230 ° C, что делает сварку более простой и надежной, чем некоторые другие методы соединения. Установите трубу из ПНД в соответствии с утвержденным заводским чертежом. Неотъемлемой частью любой системы трубопроводов является способ соединения компонентов системы. Acrobat 180. Время разрушения образцов без сварных швов достигает 10 000 часов. Соскабливание поверхности трубы на глубину 0,2 мм не привело к существенному изменению наработки на отказ по сравнению с поверхностью без скребков.5. Некоторые сварные швы, возможно, придется выполнять в полевых условиях. Обычно используются те же процедуры сварки, но с некоторыми изменениями. Сварка в земле I … Чтобы оценить время, затрачиваемое на сварку труб, труба 800 SDR 11 с толщиной стенки около 73 мм обычно занимает около 2 часа для получения высококачественного сварного шва, охватывающего как сварку, так и охлаждение материала, готового к транспортировке на строительной площадке. В случае сварки полиэтиленовых труб не требуются сварочные материалы (например, перед сваркой необходимо определить совместимость материалов полиэтилена с плавлением,… Он требует меньшего давления, чем стыковая сварка, и чаще используется для труб меньшего размера (4 дюйма или меньше). ).Нагревательная пластина с цифровым дисплеем помогает оператору точно и удобно считывать температуру. 1111 2 222 3 333 4 444 5 555 Номинальное Номинальное Присоединение Присоединение Трубопровод настолько хорош, насколько хорош его самое слабое место. Соответственно, важно не только использовать в трубопроводной системе качественные трубы и компоненты, но и методологию, используемую для соединения труб и других компонентов. Стыковая сварка – наиболее важный и широко используемый способ соединения для труб из ПНД диаметром более 110 мм. ручной сварочный аппарат для стыковой сварки труб диаметром до 160 мм.Компания HDPE, Inc. обладает более чем 30-летним опытом поставки, распределения, изготовления и монтажа труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности. Компания HDPE, Inc. является ведущим поставщиком труб из полиэтилена высокой плотности и фитингов из полиэтилена высокой плотности на юго-востоке США. поставлять трубы, фитинги, компоненты, оборудование, а полевые техники не имеют себе равных.

Самая короткая взлетно-посадочная полоса в США, Brg Apartments Марион, Огайо, Руководство по голосованию за вопросы до 2021 г., Сапоги для сменных роликов Micro Pedi, Могу ли я принимать Фертипил Плюс и фолиевую кислоту вместе? Кошки Боулдерского гуманного общества, Импульсный удар Xenoverse 2, Легкая атлетика средней школы Вудстока, Загадочная беременность при грудном вскармливании, Размер фрейма данных Pandas, Джо Джо Секретная серия Майор Блудд, + 8поздний ужинthe Coop, Jjang Cooks и многое другое,

обучение.gov.au – CPCPCM3022A – Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления

CPCPCM3022A – Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления (Версия 1)

Сводка

Рекомендация по использованию:

Заменено


Релизов:

1 1 (этот выпуск) 07 февраля 2013 г.

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

Модуль / единица компетенции ASCED Идентификатор области образования 030711 Емкость и сварка 07 августа 2013 г.

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Необходимое устройство обновлено

Изменения в названии единицы, дескрипторе, применении, критериях эффективности, требуемых навыках и знаниях, заявлении о диапазоне и критических аспектах

Не эквивалентно CPCPCM3012A

Дескриптор устройства

Эта единица компетенции определяет результаты, необходимые для сварки плавлением полиэтиленовых (PE) и полипропиленовых (PP) (одобренных в соответствии с австралийскими стандартами) полимерных труб, а также испытательных соединений полимерных труб до DN100 только для систем водоснабжения, канализации и ливневой канализации.

Применение агрегата

Эта единица компетенции поддерживает развитие навыков сварки полимерных труб с использованием различных методов сварки.

Место для проведения работ может быть домашним или коммерческим и может быть новым рабочим местом или существующей структурой, которая ремонтируется, расширяется, восстанавливается или обслуживается.

Лицензионная / нормативная информация

В некоторых юрисдикциях эта единица компетенции может быть частью требований аккредитации, лицензирования, законодательных, нормативных или сертификационных требований.

Предварительные требования

CPCPCM2043A

Выполнять требования WHS

Информация о навыках трудоустройства

Этот блок содержит навыки трудоустройства.

Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание

Элементы описывают основные результаты единицы компетенции.

Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента. Если используется текст, выделенный жирным курсивом, дополнительная информация подробно описывается в разделе требуемых навыков и знаний и в заявлении о диапазоне. Оценка эффективности должна соответствовать руководству по доказательствам.

Элементы и критерии эффективности

1

Готовимся к работе.

1,1

Планы и спецификации получены от начальника отдела и требований к должности.

1,2

Охрана труда и техника безопасности (WHS) и экологические требования , связанные со сваркой плавлением полимерных труб, соблюдаются на протяжении всей работы.

1,3

Требования к обеспечению качества определены и соблюдаются в соответствии с требованиями рабочего места.

1,4

Задачи планируются и устанавливаются по очереди совместно с другими лицами, вовлеченными в работу или затронутыми ею.

1,5

Материалы, параметры и методы сварки указываются по мере необходимости.

1,6

Инструменты, оборудование и материалы для сварки плавлением одобренных полимерных труб, включая средства индивидуальной защиты (СИЗ), отбираются и проверяются на исправность.

1,7

Рабочая зона подготовлена ​​для обеспечения эффективной сварки плавлением одобренных полимерных труб.

1,8

Принципы и концепции устойчивого развития соблюдаются при подготовке и проведении рабочего процесса.

2

Определите требования к сварке.

2,1

Требования к сварке определяются на основе планов и спецификаций или предоставленной информации.

2.2

Сварочное оборудование собирается и проверяется на правильность работы в соответствии с инструкциями производителя.

3

Трубы для сварки и опрессовки.

3,1

Швы подготавливаются с использованием инструментов и методов в соответствии со стандартами и спецификациями производителя.

3,2

Испытательные сварные швы выполняются и проверяются в соответствии с рабочими спецификациями.

3,3

Сварка плавлением выполняется в соответствии со стандартами, планами, рабочими требованиями и спецификациями производителя.

3,4

Сварные швы плавлением проходят визуальный контроль на соответствие стандартам и спецификациям производителя.

3,5

Трубные соединения испытываются под давлением и проверяются в соответствии со стандартами и рабочими спецификациями.

3,6

Детали испытаний и контролируемые результаты проверяются на точность и документируются в соответствии с требованиями регулирующего органа, планами и спецификациями.

4

Очистить.

4,1

Рабочая зона очищается, а материалы утилизируются, повторно используются или перерабатываются в соответствии с законодательством, нормативными актами, кодексами практики и рабочими спецификациями.

4,2

Инструменты и оборудование чистятся, проверяются, обслуживаются и хранятся в соответствии с рекомендациями производителей и процедурами на рабочем месте.

4,3

Доступ к информации и заполнение документации осуществляется в соответствии с требованиями рабочего места.

Требуемые навыки и знания

В этом разделе описаны навыки и знания, необходимые для этого модуля.

Требуемые навыки

  • информация доступа
  • определение требований
  • обеспечивает четкое и прямое общение с использованием вопросов для выявления и подтверждения требований, обмена информацией, слушания и понимания
  • следуйте инструкциям
  • использовать язык и концепции, соответствующие культурным различиям
  • использовать и интерпретировать невербальную коммуникацию, такую ​​как сигналы рукой
  • инициативные и корпоративные навыки для выявления и сообщения соответствующему персоналу любых неисправностей в инструментах, оборудовании или материалах
  • навыков грамотности в:
  • Полная документация рабочего места
  • читать и интерпретировать:
  • планы и спецификации
  • документация из различных источников
  • запись количества материала
  • навыки счета для применения измерений и расчетов
  • Навыки планирования и организации для:
  • Планирование и последовательность задач с другими
  • спланировать и установить работу
  • навыки работы в команде, чтобы работать с другими над практическими задачами и общаться с людьми различного культурного и этнического происхождения и с различными физическими и умственными способностями
  • технических навыков:
  • подготовка поверхностей в соответствии с выбранным материалом и выбранной техникой сварки
  • сварка плавлением, визуальный осмотр и испытание соединений в одобренных полимерных трубах до DN100
  • получить доступ и понять инструкции для конкретного объекта в различных средах
  • использовать технологию мобильной связи

Требуемые знания

  • Опасности, связанные со сваркой плавлением полимерных труб
  • Влияние тепла на свойства полимерной трубы
  • Анализ безопасности труда (JSA) и заявления о методах безопасной работы (SWMS)
  • Принципы работы оборудования для сварки плавлением
  • организационные процедуры и процессы качества в контексте сварки плавлением полимерных труб
  • соответствующие нормативы WHS и требования к СИЗ
  • СИ система измерения
  • Подготовка поверхности в процессе сварки

Доказательства

Справочник фактических данных содержит советы по оценке, и его следует читать вместе с критериями эффективности, необходимыми навыками и знаниями, указанием диапазона и Руководством по оценке для учебного пакета.

Обзор оценки

Эта единица компетенции может быть оценена на рабочем месте или при тщательном моделировании рабочей среды при условии, что смоделированные или основанные на проекте методы оценки полностью воспроизводят условия, материалы, действия, обязанности и процедуры рабочего места сантехники и обслуживания.

Критические аспекты оценки и доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом подразделении

Лицо, демонстрирующее компетентность в этом подразделении, должно быть в состоянии предоставить доказательства:

  • обнаружения, интерпретации и применения соответствующей информации, стандартов и спецификаций для выполнения сварки плавлением одобренных полимерных труб
  • с применением требований техники безопасности на протяжении всего рабочего цикла, включая требования по электробезопасности и использование индивидуальной защитной одежды и оборудования
  • с учетом планов и спецификаций, стыковая сварка двух соединений и электросварка одним соединением муфты до DN100 на одобренных полимерных трубах с использованием соответствующих процессов сварки плавлением и визуального осмотра в соответствии с рекомендациями производителя или другими утвержденными методами, обеспечивающими:
  • Применение принципов и концепций устойчивого развития
  • правильное обозначение требований и деталей предлагаемых разрезов
  • правильный выбор и использование соответствующих процессов, инструментов и оборудования
  • с выполнением всех работ по спецификации
  • соблюдение нормативных требований, стандартов и организационных процедур и процессов качества
  • эффективно и безопасно общается и работает с другими людьми.

Контекст и конкретные ресурсы для оценки

Эта компетенция должна оцениваться с использованием стандартных и разрешенных методов работы, требований безопасности и экологических ограничений.

Оценка основных базовых знаний обычно проводится вне офиса.

Оценка

должна соответствовать требованиям соответствующих регулирующих органов или австралийских стандартов.

Ресурсы для оценки включают:

  • вводную процедуру и требование
  • реалистичных задач или смоделированных задач, отвечающих минимальным требованиям
  • соответствующие спецификации и рабочие инструкции
  • инструменты и оборудование, необходимые для применения безопасных методов работы
  • вспомогательные материалы, соответствующие мероприятию
  • инструкции на рабочем месте, касающиеся безопасных методов работы и устранения опасностей и чрезвычайных ситуаций
  • Паспорта безопасности материалов
  • исследовательских ресурсов, включая отраслевую системную информацию.

При необходимости в процессы оценки должны быть внесены разумные корректировки для людей с ограниченными возможностями. Это может включать доступ к модифицированному оборудованию и другим физическим ресурсам, а также предоставление соответствующей поддержки при оценке.

Метод оценки

Методы оценки должны:

  • соответствовать утвержденным Руководящим принципам оценки пакета обучения по строительству, сантехнике и обслуживанию
  • включает прямое наблюдение за задачами в реальных или смоделированных рабочих условиях с опросом для подтверждения способности последовательно определять и правильно интерпретировать основные базовые знания, необходимые для практического применения
  • усилить интеграцию навыков трудоустройства с задачами на рабочем месте и должностными ролями
  • подтверждают, что компетенция проверена и может быть перенесена в другие обстоятельства и среды.

Обоснованность и достаточность доказательств требует, чтобы:

  • компетентность должна была быть продемонстрирована в течение периода времени, отражающего объем роли и практические требования рабочего места
  • , если оценка является частью структурированного опыта обучения, собранные доказательства должны относиться к ряду результатов, оцениваемых в разные моменты времени и разделенных дальнейшим обучением и практикой, при этом решение о компетенции принимается только в момент, когда оценщик завершил уверенность в продемонстрированных способностях и прикладных знаниях человека
  • вся оценка, которая является частью структурированного обучения, должна включать сочетание прямых, косвенных и дополнительных доказательств.

Процессы и методы оценки должны, насколько это практически возможно, принимать во внимание язык, грамотность и навыки счета кандидата в связи с оцениваемой компетенцией.

Дополнительное свидетельство компетентности может быть получено из соответствующей подтвержденной документации от третьих лиц, таких как существующие руководители, руководители групп или специализированный обучающий персонал.

Заявление о диапазоне

Заявление о диапазоне относится к единице компетенции в целом.Это позволяет использовать различные рабочие среды и ситуации, которые могут повлиять на производительность. Текст, выделенный жирным курсивом, если он используется в критериях эффективности, подробно описан ниже. Также могут быть включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать при обучении и оценке (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности объекта, местной промышленности и регионального контекста).

Охрана труда и техника безопасности должен соответствовать законодательству и постановлениям Содружества, штата и территории и может включать:

  • обработка материалов
  • Управление опасностями
  • материалы и вещества опасные
  • индивидуальная защитная одежда и оборудование, предписанные законодательством, нормативными актами и политиками и практиками на рабочем месте
  • процедур безопасной эксплуатации, включая распознавание и предотвращение опасностей, связанных с:
  • опасными материалами
  • электричество
  • прилегающие сооружения и сооружения
  • аварийных ситуаций
  • применение оборудования для сварки полимерных труб
  • посетителей сайта и общественности
  • работа в замкнутом пространстве
  • работа в непосредственной близости от других людей
  • использование противопожарного оборудования
  • использование средств первой помощи
  • применение инструмента и оборудования
  • Окружающая среда и безопасность на рабочем месте.

Экологические требования крышка:

  • меры предосторожности при загрязнении воздуха
  • защита от очистки
  • Управление отходами.

Требования к обеспечению качества могут включать:

  • Управление по охране окружающей среды (EPA)
  • экологическая политика
  • органы власти содружества, штата или территории, а также местные органы власти, применяющие применимые законы, постановления и своды правил
  • отраслевые рекомендации
  • Внутренняя политика компании в области обеспечения качества и стратегия управления рисками
  • Международная организация по стандартизации
  • законодательные требования
  • план безопасности на объекте
  • операций и процедур на рабочем месте.

Инструменты и оборудование может включать:

  • утвержденное оборудование для сварки полимеров
  • Оборудование и материалы для подготовки поверхности, утвержденные
  • ручной и электроинструмент
  • измерительное оборудование.

Материалы могут включать:

  • полиэтилен
  • полипропилен
  • полибутилен.

Принципы и концепции устойчивого развития :

  • охватывают текущее и будущее социальное, экономическое и экологическое использование ресурсов
  • может включать:
  • выбор соответствующего материала для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду
  • эффективное использование и переработка материалов
  • эффективное использование энергии
  • утилизация отходов для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду.

Требования к сварке могут включать:

  • определение диаметра трубы
  • , идентифицирующий тип сварочного аппарата и рабочие характеристики
  • поставляемых материалов и труб, совместимых с сваркой согласно ТУ
  • подготовка согласно спецификации производителя труб
  • температура сварки, время сварки и время охлаждения согласно данным производителя.

Информация может включать:

  • графики и чертежи
  • инструкции, выданные уполномоченным организационным или внешним персоналом
  • Технические характеристики и инструкции производителя
  • паспорта безопасности материалов (MSDS)
  • служебных записок
  • Технические условия и требования к организации работы
  • планы и эскизы
  • нормативных и законодательных требований, в частности, касающихся:
  • WHS и экологические требования
  • правила сантехники
  • соответствующие австралийские стандарты
  • безопасные рабочие процедуры, относящиеся к сварке плавлением одобренных полимерных труб
  • указатель
  • устные, письменные и графические инструкции
  • рабочие бюллетени
  • графиков, планов и спецификаций работ.

Сектор (ы)

Функциональная зона

Единичный сектор

Сантехника и услуги

Раздел настраиваемого содержимого

Не применимо.

Машина

– WIDOS

Вы ищете мобильный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов для использования на стройплощадке и в траншее для полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов от OD 1600 до OD 2500? Тогда мобильная версия WIDOS 25000 – это то, что вам нужно.

Мобильная версия WIDOS 25000 разработана для стыковой сварки нагревательных элементов полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов. Машина оснащена двойным зажимным приспособлением, управляется двумя очень прочными круглыми направляющими и имеет 2 легко разбираемых и, следовательно, очень удобных в обслуживании гидроцилиндров. 2 соединительных шланга надежно закреплены на машине.

Мобильная версия WIDOS 25000 – это машина для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фасонных частей от OD 1600 до OD 2500, которая может использоваться гибко.Машина имеет 8 колес для легкого изменения положения, 4 колеса управляемые. Он оснащен двойным зажимным устройством, которое опирается на 2 вала. Гидравлический блок для перемещения зажимного устройства и точного контроля давления сварки имеет регулирующий клапан для сброса давления сварки, резервное давление и 2 быстродействующие муфты для подключения зажимного устройства. Труборез прикреплен к опорной раме и поворачивается гидравлически. 2 гидроцилиндра используются для вбивания и выкатывания трубореза и нагревательного элемента и 1 гидроцилиндр для позиционирования.Органы управления гидравликой установлены на передней стороне машины. Насос и топливный бак интегрированы в раму основания машины. Нагревательный элемент с антипригарным покрытием имеет контрольную лампу для контроля сети и интервалов, а также электронный контроль и мониторинг температуры в соответствии с DVS 2208. Верхние части индивидуально поворачиваются с помощью гидравлики.


Основы сварки ХПВХ горячим воздухом

Сварка горячим воздухом – это метод соединения, при котором используется высокая температура для достижения плавления материала хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).Сдвинутые вместе в течение определенного времени при определенном давлении, этот метод позволяет поверхностным молекулам двух частей сцепиться, сплавляя их вместе.

Сварка горячим воздухом является важным методом изготовления листов из ХПВХ, а также может использоваться для соединения труб и других геометрических форм, когда другие методы соединения не подходят.

Сварка горячим воздухом и цемент на основе растворителей

Хотя цемент на основе растворителя является предпочтительным методом соединения для систем из ХПВХ, он эффективен только при посадке с натягом – когда две части могут естественным образом прижаться друг к другу.

Чаще всего это случается с трубами и фитингами. Поскольку фитинг слегка сужается, когда труба входит внутрь, он сильно контактирует со стенкой фитинга, удерживая две части вместе.

В этих условиях цемент на основе растворителя может размягчить две детали и использовать внутреннее давление фитинга для создания прочного однородного соединения.

В ситуациях соединения, когда постоянное давление и контакт между двумя сторонами невозможны, рекомендуется сварка горячим воздухом. Хотя это очень универсальный метод соединения, он наиболее часто используется для соединения листов ХПВХ для:

  • Изготовление листов
  • Футеровка резервуаров
  • Скрубберы
  • Выхлопные системы (например, кожухи вентиляторов)

Ключевые факторы эффективности сварки горячим воздухом

В то время как цементация на основе растворителя – довольно простой процесс, которому можно научиться за короткий период времени, сварка требует большего опыта и деталей для получения высококачественных соединений.Для надежной сварки горячим воздухом необходимо:

1. Используйте качественное оборудование

Для получения стабильных результатов необходимо высококачественное оборудование для сварки горячим воздухом, поскольку эти инструменты могут обеспечить:

  • Чистый сухой воздух , не содержащий масел и влаги
  • Постоянный воздушный поток подается при низком давлении и большом объеме.
  • Оборудование для точного контроля температуры для поддержания заданной температуры термопласта.

2. Следуйте правильным инструкциям перед процессом сварки конструкций

Перед началом сварки изготовители должны внимательно:

Подготовьте материал. Сделайте фаску на концах прилегающих деталей в соответствии с рекомендуемой конфигурацией стыка в зависимости от типа стыка и наполнителя. После снятия фаски сборку необходимо очистить от остатков.

Выберите сварочный стержень. Этот выбор зависит от конкретного материала и производителя. Например, сварка горячим воздухом Corzan ® CPVC требует использования сварочных стержней Corzan CPVC. Более прочные соединения создаются за счет использования стержней меньшего диаметра с несколькими бортами, поскольку они уменьшают вероятность образования зазоров. После выбора убедитесь, что диаметр сварочного наконечника соответствует диаметру сварочного стержня.

Приварите шов прихватками. В зависимости от длины кривизны шва можно начать прихваточную сварку.Прихваточные швы – это прерывистые точечные сварные швы вдоль шва, которые удерживают материал на месте. Этот процесс помогает предотвратить скольжение, которое может произойти в процессе сварки конструкций.

3. Выбирайте опытных сварщиков или изготовителей с опытом

Во многих случаях сварка горячим воздухом настолько хороша, насколько хорош ее производитель. Подобно тому, как сварка стали требует обучения и навыков, опытные сварщики термопластов должны постоянно добиваться надежных сварных швов горячим воздухом. В противном случае неотъемлемые свойства CPVC и ожидаемая ценность жизненного цикла могут быть не полностью признаны.

4. Рассмотрим процесс отжига

В процессе производства, обращения и сварки термопластические материалы могут подвергаться новым нагрузкам, которые со временем могут постепенно нарушать работу системы. Чтобы учесть это, изготовленные детали можно медленно нагревать в печи для отжига в течение нескольких часов или более, а затем аналогичным образом постепенно охлаждать.

Хотя отжиг не всегда необходим или выполняется, он снижает любое внутреннее напряжение, которое могло возникнуть в процессе изготовления.

Подробнее о сварке горячим воздухом

Чтобы найти квалифицированного производителя или обсудить требования вашей системы, наша группа специалистов по продукту и инженеров готова назначить бесплатную консультацию. Они будут рады объединить вас со сварщиками в вашем районе и посоветовать наиболее эффективный подход к изготовлению системы.

Обратитесь к нашему руководству по сварке ХПВХ горячим воздухом, чтобы узнать больше об этой важной технике соединения.

Сварка растворителем

Что такое сварка растворителем?

Сварка растворителем – это процесс, при котором химическое вещество применяется к двум пластиковым поверхностям с одинаковым или подобным молекулярная структура, которая заставляет молекулы на обеих поверхностях распадаться.Когда две поверхности спрессованные вместе и по мере испарения растворителя молекулы двух поверхностей преобразовываются и соединяются вместе. Это приводит к тому, что две поверхности связаны друг с другом на молекулярном уровне. Это сильно отличается от склеивания материалы вместе, где сам клей приклеивается к каждой поверхности, так что у вас остается три слоя: первый материал, клей и второй материал.

Какие материалы можно сваривать растворителем?

Сварка растворителем обычно используется для некоторых пластмасс. E.г. ПВХ и АБС. Процесс не работает для пластмассы, такие как полипропилен и полиэтилен, поскольку их молекулярная структура означает, что они не подвержены воздействию растворителей.

Как приварить пластиковую трубу к фитингу с помощью растворителя?

Процесс сварки растворителем состоит из нескольких этапов:

1. Труба должна быть обрезана под прямым углом, вся стружка должна быть удалена, а кромка должна быть зачищена (зачищена) до угла 22,5 и 45 градусов. Благодаря этому острые кромки среза не будут действовать как лезвие ножа и заталкивать весь цемент внутрь. перед ним

2.Сухой тканью или бумажным полотенцем протрите патрубок и трубку, чтобы удалить грязь. Если труба старая, используйте наждачной бумагой для придания шероховатости поверхности и удаления любых отложений

3. Чистой бумажной салфеткой протрите патрубок и трубу жидкостью для чистки труб. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ СУХОЙ ФИТИНГ ТРУБКА В РОЗЕТКЕ ПОСЛЕ ЭТОГО, КАК ОНИ ПРИКЛЕЮТСЯ ВМЕСТЕ!

4. Измерьте глубину раструба и отметьте трубу тонким перманентным маркером

5. Нанесите цемент на розетку и отложите ее (важно сначала обработать розетку, так как вы не можете легко положить трубу сразу после покраски).Затем нанесите цемент на трубу до глубины раструба.

6. Наденьте муфту на трубу, пока не почувствуете, что она дошла до упора внутри, проверяя, чтобы она вошла до метки. ты сделал на трубе

7. По возможности держите раструб в вертикальном положении, чтобы излишки цемента не стекали изнутри на другую сторону, сотрите капли и излишки цемента вокруг стыка.

Видео: Как сварить трубу из ПВХ с помощью растворителя

Можно ли сваривать пластиковые трубы и фитинги без растворителя?

Сварка растворителем труб из ПВХ и АБС – это постоянный процесс, который нельзя отменить.

Наконечники для сварки труб из ПВХ и АБС растворителем

1. Надевайте нейлоновые перчатки, чтобы очиститель и цемент не повредили кожу.

2. Не надевайте виниловые перчатки, так как они растают вместе с очистителем и цементом.

3. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы разбавить пары.

4. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и зацементируйте.

5. Будьте особенно внимательны, чтобы нанести на АБС надлежащую маркировку перед тем, как сдвинуть их вместе. Сустав схватывается ОЧЕНЬ быстро.

6. ПВХ можно немного повернуть, чтобы полностью выровнять его в розетке, но АБС – нет.

7. Не перекручивайте трубу, вставляя ее в фитинг, так как это может привести к утечкам.

Производство пропиленовых труб. Метод холодной сварки полипропиленовых труб. Как сварить полипропиленовые трубы своими руками

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен – это синтетический материал, получаемый в процессе полимеризации пропилена с этиленом, сохраняя при этом свои специфические отношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на широкую область применения в системах отопления и водоснабжения различных конструкций и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с попадания гранулированного сырья в специальный отсек r. Здесь материал начинает плавиться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе устанавливается строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно вращается и гранулы сырья перемешиваются, а затем начинается их плавление. На выходе из аппарата под высоким давлением с помощью специальных форм формируется полипропиленовая труба.

2. Формирование формы трубы происходит в экструзионной головке e. Существуют формы, ограничивающие внешний и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена фланцем к цилиндру бункера.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента заливки гранул в бункер и до готовой продукции . Все оборудование для производства экструзионных линий полипропиленовых труб управляется из одного командного пункта.Достаточно загрузить необходимую программу нагрева материала, порядок его передачи от одного механизма к другому и линия по производству полипропиленовых труб начнет свою работу в автоматическом режиме.

4. Калибратор вакуума отвечает за точность заданных параметров . Трубка входит в устройство, фиксируется по внешнему диаметру и фиксируется пополам с обеих сторон в калибраторе вакуума. Затем под давлением форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно остывает и затвердевает.Помимо охлаждающей ванны, калибровка труб выполняется с помощью тянущего устройства. Внутренний диаметр контролируется вытягиванием детали.

Завершающий процесс производства труб

Полный процесс производства сам по себе подразумевает изготовление презентационной трубки. Труба должна иметь все требуемые геометрические размеры и технические параметры. Резка труб производится специальным режущим устройством. Это пила дискового или гильотинного типа.На какой пиле будет резать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование также может работать в ручном режиме, и резка начинается при включении переключателя, который установлен на укладчике. В автоматическом режиме оборудование работает при установке режимов резки с пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины укладчик забрасывает на специальную стойку. Там они сортируются и упаковываются. Лучшим считается способ резки труб дисковой пилой, потому что конец трубы лучше.При резке гильотинной пилой конец изделия становится немного приплюснутым. Если производятся армированные трубы, то выполняют операции по армированию внешнего или внутреннего диаметра трубы. Для этого используется алюминиевая фольга толщиной 0,15 мм и специальный клейкий слой, который отвечает за фиксацию защитного металлического слоя на полипропилене.

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

Статистический сополимер полипропилена .Он представляет собой сополимеризацию пропилена с этиленом в заданных пропорциях. Из него делают трубы для водоснабжения. Печально, что хороший компромиссный вариант для этого вида материала, производимого зарубежными производителями, пока недоступен на наших рынках, и, вероятно, в ближайшее время не предвидится;

гомополимерный полипропилен . В большей степени он используется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при минусовой температуре трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят только для внутренней канализации.Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не более 2,0 мм.

Прежде чем приступить к описанию техпроцесса, по которому изготавливает трубы из полипропилена , давайте немного изучим материал и изделия, полученные из него. Синтетический материал полипропилен уже получил большое количество положительных отзывов и похвал, благодаря своим положительным характеристикам.

Прежде всего, вам необходимо знать, что полипропилен – это синтетический материал, который получают в процессе полимеризации этилена и пропилена с соблюдением определенных количественных соотношений. Производство полипропиленовых труб разработан для широкого спектра применений в системах водоснабжения внутри зданий и сооружений. Такие трубы подходят для подачи как горячей, так и холодной воды, их можно штабелировать для устройства теплых полов и использовать в качестве разводки для отопительных приборов. Материал обладает высокими прочностными свойствами и не подвержен коррозии, исключает образование отложений в виде ржавчины и известкового налета.

Если говорить об их долговечности, полипропиленовые трубы для отопления могут служить более пятидесяти лет, а система, работающая на них, не потребует замены какой-либо детали, не потребуется ее чистить.Полипропилен гасит вибрацию, а трубы не производят повышенного шума. Ко всем этим свойствам труб необходимо добавить еще и то, что они спокойно переносят последовательные циклы оттаивания и замораживания, а их вес в десять раз меньше их металлических аналогов.

Линия по производству полипропиленовых труб.

Производство полипропиленовых труб в России начинается с того, что гранулированное сырье загружается непосредственно в бункер экструдера, который вращается внутри другого цилиндра.Внутри этой установки находятся нагреватели в виде колец, снабженные датчиками температуры. Датчики расположены по всей длине экструзионного бункера, что позволяет устанавливать и контролировать индивидуальную температуру для каждого участка отдельно. Через них, контролируемые температурными условиями, проходит расплавленная полипропиленовая масса и постоянно вращается.

После этого уже превратившийся в пластичную массу поток под высоким давлением сжимается в экструзионную головку, оборудованную нагревателями кольцевого типа, для поддержания температуры, необходимой для формования заготовок.Именно на этом этапе при производстве полипропиленовых труб используется форма заготовки. Проход между внешней матрицей и формующей внутренней оправкой дает готовый полуфабрикат, который затем подвергается процессу калибровки в вакуумной ванне, специально разработанной для этой цели. Заготовка трубы по которой плавно тянется. Внутреннее давление заставляет трубку расширяться, прижимаясь к поверхности калибровочной формы.

Для того, чтобы форма трубы не нарушалась, а ее параметры оставались неизменными, она поступает в ванну охлаждения, которая укомплектована ленточными и гусеничными машинами с пневматическим зажимом гусениц.Наступает время, когда производство полипропиленовых труб и фасонных частей подошло к завершающей стадии, их разрезают на гильотине и дисковых пилах по установленным размерам. Выбирайте пильные приспособления на зависть диаметру трубы, лежащей под полотном.

Сегодня полипропиленовые трубы сваривают разными способами.

Новые строительные материалы, в том числе полипропилен, позволяют создавать надежные и долговечные механизмы водоснабжения, отопления и канализации.

Технология сварки полипропиленовых труб развита.

Специально для этих нужд создано удобное в обращении оборудование. В реальных условиях полипропиленовые трубы сваривают вручную с помощью паяльника.

Использование того или иного метода определяется конкретной ситуацией.

Чтобы качественно выполнить монтаж трубопровода, необходимо знать технические и эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена.

В первую очередь следует отметить, что полипропиленовая труба – сложное техническое изделие.

В настоящее время промышленность производит три вида этой продукции:

  • для холодного водоснабжения;
  • на горячее водоснабжение;
  • для систем отопления.

По сравнению с металлическими трубами изделия из полипропилена имеют меньший вес при равной прочности. Соединение элементов между собой осуществляется сваркой.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб позволяет прокладывать протяженные коммуникации.

Сварочный аппарат имеет компактные размеры, что позволяет работать в труднодоступных местах.

На внутренней поверхности полипропиленовых труб не образуется ржавчины, известковых отложений, грязи и не возникает коррозия. Из армированных труб проложить трубы отопления.

На видео показан процесс подключения отдельных элементов при установке системы отопления в частном доме.

Технология сварки полипропиленовых труб проста и доступна для использования в домашних условиях.В сварочном комплекте для полипропиленовых труб есть все инструменты, необходимые для работы.

В некоторых случаях используется паяльник и такой аппарат, как утюг для сварки полипропиленовых труб. У труб из металла такая циркуляция невозможна.

Элементарные расчеты показывают, что детали из полипропилена гораздо предпочтительнее использовать, чем изделия из металла. Это касается труб большого диаметра и большинства ходовых размеров.

Чтобы выбрать подходящий вид продукции, необходимо знать их классификацию и маркировку.

В процессе производства на трубе наносится символ PN, а максимальное давление, которое выдерживает изделие, указывается на цифровом коде.

Необходимо со знанием предмета сделать выбор и сразу обзавестись аппаратом для сварки. Чтобы выполнить монтаж труб самостоятельно, вам понадобится специальное оборудование.

Сварочные инструменты

Прежде чем приступить к монтажу трубопровода из полипропиленовых деталей, необходимо как следует подготовиться.

Сварочный аппарат необходимо выбирать после разработки технической документации на трубопроводную систему.

Выбор определяется техническими параметрами и экономическими соображениями:

  • предельный размер;
  • эргономичность устройства;
  • стоимость устройства.

Монтаж изделий малого диаметра, до 63 мм, может успешно выполняться с помощью ручного устройства. Если вы хотите соединить изделия большого диаметра, от 63 мм, то используются механические станки.

Такой комплект для сварки полипропиленовых труб применяется при прокладке длинных линий.

В комплект сварочного инструмента входят специальные ножницы, предназначенные для резки полипропилена и сопла разного диаметра.

Специальное устройство для очистки поверхности изделия перед сваркой. Поверхность деталей необходимо обезжирить. Для этого используют этиловый или изобутиловый спирт.

Ацетон использовать нельзя, так как он разрыхляет полипропилен.Температура разогрева достигает почти трехсот градусов. Поэтому при работе используйте перчатки.

На видео представлен ручной аппарат для сварки труб и последовательность работы при эксплуатации. Соединение элементов в частном доме удобнее проводить с ним.

Переносное устройство

По своей конструкции устройство представляет собой компактное изделие, занимающее мало места. Основным элементом устройства является нагревательное зеркало, на которое крепится насадка.

В обиходе такой прибор называют паяльником или утюгом. Для установки определенного уровня температуры сварочный аппарат снабжен блоком управления и настройки.

На панели расположены светодиодные индикаторы и кнопки включения / выключения устройства. Рабочая температура при сварке деталей из полипропилена варьируется от 260 до 280 градусов.

Правила эксплуатации устройства такие же, как и для любого другого электрического устройства.

Основные параметры выбора устройства при покупке:

  • мощность;
  • количество насадок на зеркало;
  • наличие стенда.

Чем больше мощность ТЭНа, тем быстрее нагревается сопло. Этот параметр определяет производительность устройства.

К паяльнику можно прикрепить одну или несколько насадок. Количество варьируется в зависимости от конструкции устройства и габаритов паяльника.

Практика показывает, что выполнив систему подключения в своем доме, достаточно будет двух приманок. Для таких систем используются трубы диаметром 20 и 25 мм.

Присоединение и прокладка трубопровода осуществляется с помощью соединительных элементов, которые называются арматурой. Эти изделия имеют разную конфигурацию – уголок, тройник, крест.

Обрабатывать фитинги так же, как с полипропиленовыми трубами.

При сварке армированных деталей в труднодоступных местах необходимо строго выдерживать установленное время прогрева и фиксации соединения.

Специально для установщиков, которые работают дома, сделана таблица, на которой указаны оптимальные режимы обогрева и соединения двух элементов.

На видео показан фрагмент соединения деталей в неудобном для работы месте.

Механический аппарат

Сварочные аппараты механического типа Предназначены для соединения труб большого диаметра.

Механическое устройство имеет более сложную конструкцию, чем ручная версия.

Сварочный агрегат собран из следующих агрегатов:

  • опорный каркас;
  • Блок управления
  • ;
  • захват для труб;
  • вкладышей;
  • пила для торцевания труб;
  • обогрев зеркала.

Устройство, несмотря на сложную конструкцию, имеет компактную конструкцию. Монтаж трубопровода осуществляется по принципу стыковой сварки.

Инструкция по эксплуатации прописывает определенную последовательность действий. Сначала очищаются торцы соединяемых деталей.

Затем трубы нагревают, и их температура должна достигнуть порога плавления. На завершающем этапе трубы стыкуются и плотно прижимаются друг к другу.

Прессовое оборудование поставляется вместе с машиной.

Сварочный агрегат, имеющий такое устройство, позволяет сваривать полипропиленовые трубы в полевых условиях при прокладке теплотрасс.

На видео показан аппарат для сварки труб большого диаметра из полипропилена.

Сварочная техника

Оборудование для сварки и монтажа систем отопления или водоснабжения необходимо подготовить заранее. Технология сварки проработана до мелочей.

Весь процесс состоит из трех простых шагов.Для начала нужно подготовить соединяемые детали. Затем нагрейте их, чтобы они расплавились. Температура плавления зависит от типа материала.

И третий этап – соединение двух сегментов. На видео показано, как это делается. Практика показывает, что чем больше диаметр трубки, тем дольше ее следует нагревать.

Паяльник применяется для соединения изделий небольших габаритов. Интервал нагрева должен соответствовать указанному в инструкции.

Перед включением сварочного аппарата необходимо подготовить отрезки труб и фасонные части.Устройство отопительной системы нужно вывесить отметками на стенах в точках крепления.

Маркер также отмечает детали, которые будут свариваться. Все соединяемые элементы необходимо просушить и обезжирить. Затем их вставляют в аппарат и нагревают.

Паяльник должен иметь соответствующую температуру. После нагрева детали снимаются с насадок и соединяются равномерными движениями. Без вращения.

Подбор сварочного аппарата

При подготовке к монтажу трубопровода возникает вопрос, какой сварочный агрегат выбрать?

Необходимо принять решение после оценки фронта работ.Важно рассчитать мощность устройства и количество насадок, которые крепятся к паяльнику.

Время сварки полипропиленовых труб определяется мощностью.

Необходимо учесть стоимость сварочного аппарата. Лишняя переплата не имеет смысла.

Но даже с маломощным агрегатом работу можно без надобности продлить.

Ремонт или замена коммуникаций из полимерных труб не обходится без такой процедуры, как сварка.Как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками и что учитывать при стыковке элементов, рассмотрим в статье.

Одно из неоспоримых преимуществ полимерных труб – простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: раскладывать открыто на стенах или скрывать под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, собранная система исправно прослужит без ремонта более одного десятка лет

Полимерные трубы доступны в диаметрах от 20 до 110 мм.Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из приложения определяет показатель номинального давления материала. В маркировке обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирается для устройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – применяется для холодной воды, но с более высоким напором, а также для устройства системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничением которых является температурный режим транспортируемых по ним жидкостей.Она не должна превышать 75 ° C.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для устройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает 90 ° C.

В продаже есть полимерные изделия, оснащенные дополнительным армированием.


Арматурные изделия используются для укладки на протяженные участки в условиях, когда необходимо уменьшить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры.

Основной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.Таким образом, все изменения траектории прокладываемого ствола производятся только с прямых участков, соединенных вспомогательными элементами оборудования:

  • переходов – для разветвления основного потока;
  • тройники – заводчики ручьев;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводов – для изменения направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены плавленой металлической резьбой, что позволяет соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.


Чтобы швы были максимально плотными и плотными, важно обеспечить точное совпадение диаметров соединяемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра : внутреннее сечение изделий и толщина их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При соединении труб из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа, используется один из двух методов:

  1. Пайка – включает нагрев и стыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – соединение труб с помощью компрессионных фитингов или так называемой «холодной» сварки.

Второй способ установки удобен тем, что для его реализации нет необходимости использовать специальное оборудование. Все работы можно производить с помощью простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.Принцип устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный нагреватель, помещенный в металлический кожух. Он нагревает до заданной температуры пластину, которая нагревает форсунки. Регулятор температуры отвечает за поддержание оптимальной температуры форсунок.


Утюг – компактный и легкий сварочный аппарат, оснащенный посадочными местами для размещения втулок для труб и оправки для фасонных изделий.

В комплекте к утюгу находятся нагревательные сопла типоразмеров.Нагреваясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до такой вязкости, которая обеспечит плотное соединение элементов. Форсунки подбираются в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-я – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов размером 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарата достаточно высока, и пользоваться им не так часто, приобретать оборудование нет смысла.Средство лучше взять на день-два в аренду.

Для качественной резки и подготовки сварных участков лучше всего использовать для этого специальный инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, ровный и красивый срез.


Режущим элементом трубореза выступает лезвие из нержавеющей стали; Для удобства использования инструмент снабжен резиновой рукояткой

При отсутствии трубореза работа может производиться болгаркой или ножовкой по металлу.Единственное, что после режущего инструмента остается бахрома. Но его нелегко удалить, сняв полоску наждачной бумаги.

Кроме основных инструментов для работы также потребуются:

  • гон;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединение труб методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей на основе полиэфирной или эпоксидной смолы или ее термопластический аналог, изготовленный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопровода из полимеров являются тщательный расчет необходимого материала и грамотно свариваемых элементов.

Расчет объемов материалов и комплектующих

Для упрощения работы, минимизации ошибок при установке, первым делом необходимо нарисовать схему будущей системы с указанием количества витков и ответвлений. При расчете количества труб на каждый отрезок длины следует прибавить 25-40 мм, затраченные на «провар».


Цена на полимерные изделия и фасонные элементы, необходимые для их монтажа, не велика, поэтому в случае брака паяных пар, которые часто возникают в начале работы, имеет смысл сделать небольшую наценку.

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют приобрести несколько отрезков труб для предварительного обучения. Такие затраты и по цене будут недорогими и позволят избежать серьезных ошибок при установке системы.

Особенностью полимерных труб является увеличение коэффициента линейного расширения под действием высоких температур. В результате: при нагревании или повышении давления внутри системы трубы удлиняются и со временем начинают провисать. Чтобы не допустить этого явления, при укладке участков длиной более 4-5 метров также потребуется использовать компенсаторы.


Компенсаторы представляют собой соединительные элементы П-образной формы, внешне напоминающие витые петли, которые обеспечивают надежность системы при ее эксплуатации.

Компенсаторы устанавливаются как на горизонтальных, так и на вертикальных участках, устанавливая их между двумя неподвижными опорами.При необходимости также можно приобрести специальные модификации компенсаторов, которые позволяют исключить линейное расширение на угловых складках трубопровода.

Узнаем, как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы в стыках не было протечек.

Пайка деталей трубопроводов

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под воздействием высокой температуры концы соединяемых элементов нагреваются и плотно прижимаются друг к другу.


Для создания прочного соединения при выполнении пайки сама труба утепляется снаружи, а вспомогательные элементы, участвующие в ее стыковке, – внутренние

Перед началом работ отрезки труб на заданные отрезки длина избавляет от неровностей и заусенцев. Если в трубе предусмотрен слой внутренней или внешней фольги, ее сначала необходимо очистить горелкой с хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При зачистке с использованием лицевой маски трубу необходимо погрузить в инструмент до упора.

Работы по сварке пластиковых труб своими руками производятся в следующей последовательности:

  1. Подключите паяльник к источнику питания, чтобы прогреть оборудование до оптимальной температуры 260-270 ° С.
  2. Одновременно соединяемые отрезки трубы надеваются на патрубки, обеспечивая наиболее равномерный вход. Эту работу нужно делать быстро и уверенно.
  3. По прошествии указанного в инструкции времени, пока не расплавятся фитинги и концы труб, снимаются элементы с нагревательных форсунок.
  4. Соедините расплавленные концы вместе, осторожно сжимая друг друга в течение 15-20 секунд.
  5. Склеиваемые детали оставляют в статическом положении, так что шов полностью охлаждается и соединение становится монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из инструкции, прилагаемой к оборудованию, или с помощью приведенной ниже таблицы.


Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации соединяемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок.

Нельзя игнорировать требования по времени нагрева, указанные в таблице.Недостаточный нагрев не в состоянии обеспечить надежное соединение. Чрезмерный перегрев приведет к «потеканию» полипропилена и деформации деталей. Как результат: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, что значительно уменьшает диаметр трубопровода.


Чтобы иметь возможность контролировать глубину залегания сегментов в нагревательном элементе, тем самым снижая вероятность дефекта, желательно предварительно сделать надрезы на их концах

После завершения полимеризация и замораживание, которое занимает около 20 секунд, стык готов.По этой же технологии все последующие узлы припаиваются до финиша, до полной сборки водопровода.

Типичные ошибки монтажа

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагрев деталей. Во время нагрева детали должны находиться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно сказаться на эксплуатационных параметрах всей водопроводной системы.
  2. Адгезия полимеризованных концов.При нажатии на расплавленные торцы элементов невозможно повернуть детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов окажется недостаточно прочным.
  3. Исправление соосности. При стыковке элементов допускается только легкая регулировка их совмещения, продолжительность процедуры не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: проводя пайку кранов, необходимо учитывать расположение клапанов, обеспечивая им свободный полный ход.


Полипропилен с подогревом так быстро остывает, что уже через час после завершения монтажа в систему можно спокойно подавать воду

Если после соединения элементов швом возникают сомнения, то стык лучше разрезать сайт и переделать заново. Устранение дефектов лучше проводить на этапе монтажа конструкции, так как заменить негерметичный стык в ходовой системе гораздо проблематичнее.

Сборка компонентов без пайки

Использование компрессионных фитингов и современных клеевых составов позволяет производить монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и с минимальными материальными вложениями.

Установкой обжимного фитинга

Для реализации этого метода соединения вам потребуется приобрести обжимной фитинг и использовать обжимной ключ.


Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, которые действуют как демпферы в случае ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Установка компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На конце отрезанной под прямым углом и очищенной от заусенцев трубки, надеть голубую гайку.При размещении обжимного кольца белого цвета необходимо придать ему такое положение, чтобы утолщенная часть была направлена ​​в сторону хвостовой части трубы.
  2. Труба вставляется в фитинг до упора, прижимая зажимное кольцо до максимума.
  3. Синюю гайку скручиваем, “залечивая” сначала вручную, а потом нажимая на клавишу.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется специальных знаний и навыков. Продукция поступает в продажу полностью готовой к установке.Их монтаж можно производить при любых температурных условиях.

Путем склейки элементов

При сборке водопровода применяется клеевой метод, по которому предполагается транспортировка только холодной воды. Для применения метода «холодной» сварки потребуется «агрессивный» клей типа LN-915.


Клей способен на треть растворять поверхности собранных деталей, создавая условия для холодной диффузионной сварки.

Защищать кожу рук от случайного попадания состава и «разъедать» ее действующие вещества, приклеивающие манипуляции лучше проводить в защитных перчатках.

Последовательность действий при склейке изделий:

  1. Проверить соответствие углов среза стыкуемых участков и пометить карандашом для склеивания.
  2. Очистите и обезжирьте соединяемые концы труб.
  3. На торцы труб и область раструба арматуры равномерно наносится клеевой слой.
  4. Отрезки труб вставляются в отверстия фитинга, ориентируясь по отметкам карандаша. Состав выдерживают в фиксированном положении три минуты, после чего салфеткой удаляют излишки воска.
  5. Комбинированные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Проточная вода для проверки качества склеивания может производиться только через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температуру и влажность. Все работы следует выполнять при температуре воздуха +5, + 35 ° С. При склеивании в жарких погодных условиях работы нужно проводить как можно быстрее, чтобы клей не высох до завершения монтажа.

О тонкостях процессов пайки и склейки труб можно узнать из следующих видео:

Как паять трубы:

Сборка сантехники без пайки:

Работы по самоподгонке полипропиленовых труб даже с у начинающего мастера, особых затруднений вызвать не должно. Необходимо только четко и добросовестно выполнять все технологические стандарты.

Пайка труб из полипропилена осуществляется с помощью специальных аппаратов, позволяющих точно контролировать время и температуру плавления деталей.Для систем холодного водоснабжения допускается холодная (клеевая) сварка.

Как выбрать устройство?

По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб делятся на:

  • Рентген («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с пластинчатым нагревательным элементом, в отверстия которого вставляются парные насадки – сменные муфты и оправки. Тефлоновое покрытие защищает пластик от прилипания к металлу. Используется в основном для периодических или разовых работ.Если выбор остановился на этом приборе, кроме его силовых и терморегулирующих методов, необходимо проверить устойчивость конструкции.
  • Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные блоки, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.

Скорость выполнения операций напрямую зависит от мощности устройства.Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентируйтесь на диаметр труб. Например, если это 40 мм, это число умножается на 10, плюс добавляется 20-40% запаса. То есть 40 х 10 + 80 = 480 Вт. Округлите цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (например, 16-сантиметрового) потребуется профессиональный дорогой агрегат мощностью 1800-2000 Вт.

Уровень нагрева, информация о котором отображается на дисплее, задается термостатом.Более точными считаются устройства с электронными или микропроцессорными терморегуляторами, позволяющими максимально точно измерять температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность измерений увеличивается.

Слишком много насадок на строительный фен, используемых в быту, не нужно – достаточно купить прибор с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. К тому же ручным инструментом сваривать трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шайвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, лицо и др.Вы можете купить их отдельно.

Технологии

В зависимости от типа соединения полипропиленовые трубы можно сваривать:

  • Колокол: аналогично подключаются трубы малого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет расчетных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройник, переходник и т. Д.). В обычном состоянии диаметр трубы немного больше внутреннего диаметра муфты, после плавления и приложения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине нагрева, образуя прочный и надежное крепление.Для полимеризации выдерживается определенное время.
  • Стыковое соединение: для соединения деталей одного типа и одинакового диаметра. Концы труб располагаются на одной оси, то есть конец в конец. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей полипропилен проникает друг в друга. Для достижения такого эффекта требуется использование специальных машин. В бытовых условиях метод не применяется, его применяют для сварки толстостенных труб большого диаметра в линиях.

Трубы диаметром 4 см соединить вручную и центрировать очень сложно.Для таких операций используются электрические сцепные устройства с выравнивающими устройствами. Такие устройства работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.

Какая температура нагрева?

Для получения прочной связи важно определить точную температуру нагрева. Если он отклоняется в ту или иную сторону, есть риск повреждения пластика при эксплуатации и протечки. При низких температурах пластик недостаточно плавится, и крепление будет нестабильным.При его избытке он излишне деформируется, и из-за образования провисаний диаметр отверстия уменьшится. А вот вставить в фитинг перегретую и слишком размягченную трубу будет проблематично.

Температура нагревательного элемента устанавливается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220 ° C (± 5), то полипропилен сваривается при более высокой температуре 260 ° C . Специалисты советуют сразу устанавливать желаемую температуру при покупке сварочного аппарата и больше не менять ее.На старых «паяльниках» это вообще не регламентируется, но такие устройства вполне пригодны для использования.

Время нагрева труб зависит от их диаметра. Соблюдать должно быть точно:

  • 20 мм: нагрев не более 6 секунд;
  • 25 мм: на пайку хватает 7 секунд;
  • 32 мм: время обработки 8 секунд;
  • 40 мм: нагрев 12 секунд.

Современный аппарат для сварки полипропилена, оборудованный системой световой или звуковой сигнализации.Достаточно просто установить желаемую температуру и время.

Обратите внимание на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивается на 2-3 секунды. Хотя лучше это время подбирать опытным путем. При температуре воздуха ниже + 5 ° С время нагрева увеличивается на 50%.

Несмотря на кажущуюся простоту – с подогревом, подключением, охлаждением – при сварке полипропилена есть много вещей, которые нельзя упускать:

  • При отсутствии опыта сначала лучше потренироваться на отрезке трубы, так как нагретый полипропилен сохраняет пластичность недолго, за это время необходимо успеть соединить элементы без перекосов, закрепить их прочно и, не меняя своих положений, дождаться полного остывания.
  • Трубы и фасонные части разных фирм, даже одного диаметра, нельзя сваривать между собой – из-за разницы химического состава добиться надежного соединения будет невозможно.
  • Для получения гладкого реза точно под углом 90 ° используется только очень острый инструмент. Все заусенцы тщательно очищаются.
  • Покупайте только качественный пластик – при выборе продукции сомнительного производителя трубопровод может дать течь.
  • Работать на весу запрещено – утюг для сварки обязательно должен иметь подставку.Удобнее, если он имеет крепление к столу в виде винтовой струбцины.
  • Поскольку фитинг немного дольше прогревается, его сначала надевают на форсунку.
  • Слишком медленно затягивать и промежуток между нагревом и монтажом не следует – сварка будет хрупкой.
  • Трубу нужно вставить в фитинг до упора, иначе на месте образовавшегося зазора будет протекать из-за уменьшения толщины стенки.
  • Излишки пластика, образовавшиеся в процессе сварки, не следует сразу удалять – ненагретый стык легко деформируется.Хотя, конечно, опытный мастер заплыва появляется очень редко.
  • Вращать, вкручивать детали при соединении запрещено, движение должно производиться только по прямой.
  • Чрезмерное усилие при соединении также недопустимо – в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
  • Случайно поврежденный фитинг следует заменить на новый, но герметизация его трубой недопустима.
  • Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены двумя ТЭНами с отдельными переключателями.Но во избежание риска перегрева полипропилена оба сразу использовать не стоит, пусть второй нагреватель будет только запасным.
  • Время охлаждения должно быть примерно равно времени нагрева. Не сокращайте этот срок, иначе связь будет хрупкой.
  • Стыки труб не должны быть загрязнены – сварка пыльных и грязных продуктов может привести к потере прочности. Дополнительные свариваемые поверхности обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом. Обычная водка для этих целей запрещена, так как она способна расшатывать пластик.
  • Недопустимо и попадание влаги. Накапливаясь в водопроводных трубах, они засыпаются солью или хлебной крошкой, после сварки их следует тщательно промыть.
  • Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При очистке фольги достаточно даже небольшого оставшегося кусочка, чтобы вызвать протечку во время работы, ее нужно аккуратно удалить по всей длине шипа. Зачистка стеклопластика не требуется – этот материал паяется очень хорошо.
  • Важна не только чистота труб, но и сам паяльник. После каждой операции необходимо полностью удалить остатки пластика.

Холодная сварка

Склеивание полипропилена специальным клеем (холодная сварка) не менее прочно, чем крепление методом горячей сварки. Однако он применяется только для труб, подающих холодную воду. Потому что клей под воздействием высоких температур может размягчиться.

Процесс установки прост:

  1. Трубы обрезаны точно под углом 90 ° и очищены от заусенцев, пыли и грязи.
  2. Фитинги и трубы маркируются таким образом, чтобы при их соединении между концом фитинга и трубой не оставалось зазора более 1 мм.
  3. Клей нанести тонким слоем на каждую деталь.
  4. Они держатся вместе.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.