Как сверлить нержавейку в домашних условиях: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Как просверлить отверстие под смеситель: в нержавейке, в плитке

Смесители холодной и горячей воды иногда приходится устанавливать застройщикам в новой мойке из нержавеющей стали, керамогранита, а также в душевых и туалетах самостоятельно. При прокладке трубопроводов, подающих холодную и горячую воду, из стены торчат две трубы с резьбой. На них необходимо надеть керамическую плитку, предварительно просверлив отверстия соответствующего диаметра. Потом к этим трубам будет крепиться смеситель.

Чем и как вырезать отверстие  под смеситель в керамической плитке в домашних условиях рассмотрим детально в этой статье.

содержание

Как просверлить нержавеющую сталь

Без отверстий врезные мойки продаются с так называемыми крыльями. Они удобны в эксплуатации. На крылья можно ставить вымытую посуду или овощи после мытья для стока воды.

 

В зависимости от размещения мойки в гарнитуре смеситель может располагаться в разных местах. Поэтому производители оставляют этот процесс покупателям и продавцам. Фирменные магазины, торгующие сантехникой, предоставляют услугу пробивки отверстий в мойках.

Самостоятельно сделать отверстие в нержавейке можно несколькими способами:

• Вырубите зубилом, а потом обработайте край напильником.
• Пробейте фирменным пробойником.
• Просверлите сверлом малого диаметра по периметру отверстия, затем обработайте круглым или полукруглым напильником.
• Обратитесь на металлообрабатывающее предприятие.

Из этих четырёх вариантов самый быстрый второй способ, но есть одно замечание. Этот способ самый дорогой из всех. Стоимость фирменного пробойника может быть равной цене недорогим мойкам. Ради одной установки смесителя покупать его не имеет смысла.

Для того чтобы вырубить отверстие в нержавейке самостоятельно необходимо иметь твёрдую металлическую подставку, зубило, молоток, круглый напильник.

Вырубать металл надо с небольшим припуском до 1 мм. Выровнять зазубрины надо круглым напильником.

Третий вариант недорогой, но для этого нужна электрическая дрель с регулировкой оборотов, а также свёрла, предназначенные для нержавеющих и термостойких сталей с добавлением кобальта.

Технология простая: по периметру на малых оборотах сверлим дырки диаметром 2-3 мм, после чего  потом обрабатываем напильником под необходимый диаметр.

Чтобы сделать ровное отверстие надо зачистить рваные края.

Возьмите шлифовальную шкурку с большим зерном и сделайте из неё трубку. Этой трубой шлифуйте отверстие под нужный размер.

Можно купить ступенчатое сверло диаметром 4 – 32 мм. Таким сверлом удобно сверлить нержавейку до требуемого диаметра.
Если есть поблизости металлообрабатывающее предприятие лучше обратиться туда.

Сверление отверстий в керамической плитке

Существует два варианта проделывания отверстий в керамической плитке:

• ручными инструментами;
• электродрелью перфоратором или лобзиком.

Простой и дешёвый способ прорезания отверстия как круглого, так  и различной конфигурации, при помощи ножовки по металлу и металлической струны с алмазным напылением.

Порядок действий:

1. Нарисуйте фломастером на плитке круг требуемого диаметра.
2. Сверлом по керамике проделайте начальное отверстие внутри круга,  вставьте в него струну.
3. Соберите ножовку, натяните струну и вырежьте круг требуемого диаметра.

На этом ручные способы заканчиваются.

Для сверления отверстий в кафеле и стекле используются специальные свёрла. Они похожи на заострённую пику. Рекомендованный режим работы для них на низких оборотах, до 800 об/мин.

Особое внимание необходимо обратить на радиальное биение патрона электродрели, которое возникает при повышенном износе подшипника.

При сильном биении сверла кафельная плитка может расколоться.

Также можно использовать победитовое сверло для бетона и перфоратор в режиме сверления.

Для того чтобы вырезать отверстие в керамической плитке под смеситель нужного диаметра просверливают отверстия сверлом толщиной 3 – 5 мм по кругу. После этого надо убрать перемычки.

Чтобы выровнять поверхность необходимо кусачками для кафеля убрать оставшиеся зазубрины и подогнать диаметр под нужный размер. После наклеивания плитки на трубу устанавливается декоративный отражатель, который закроет неровные края.

Для этой же цели используется электрический лобзик и пилочки для керамики. Надо просверлить отверстие такого диаметра, чтобы в него вошла пилочка. Дальше лобзиком вырезаем отверстие нужного диаметра.

 

Если нет фломастера, а карандаш не оставляет никаких следов на глянцевой поверхности плитки, наклейте на неё малярный скотч и нарисуйте круг требуемого диаметра с припуском 1 мм.

Ту же операцию можно проделать, используя балеринку. Балеринка напоминает собой циркуль для черчения. Устанавливается необходимый диаметр и режущая кромка фиксируется винтом. Работать этим инструментом необходимо осторожно на низких оборотах. Первой прорезается глянцевая поверхность плитки. Потом плитку переворачивают и сверлят отверстие с другой стороны.

Следующий способ это использование коронок с карбид вольфрамовым напылением. Коронки недорогие и продаются не только в наборах, но и поштучно. Работать с ними несложно.

Единственное условие это низкие обороты и подача охлаждающей жидкости. Для охлаждения используется обыкновенная вода.

Для керамогранита придётся использовать коронки с алмазным напылением. Карбид вольфрамовым коронкам керамогранит не по зубам.

Основные советы

• во время сверления керамических плиток нужно использовать ровную поверхность;
• чтобы сверло не скользило накрените другим сверлом центр отверстия, разрушив блестящее покрытие. Если этого не сделать сверло может съехать в сторону и поцарапать поверхность плитки;
• не надо сильно надавливать на дрель, пытаясь быстро сделать отверстие. От сильного нажима плитка может расколоться;
• стандартный диаметр алмазной коронки под смеситель 33 мм;
• охлаждать надо не только плитку, но и сверло. Используйте для охлаждения сверла стакан с водой;
• если сверло застряло нельзя включать реверс иначе плитка гарантированно треснет;
• диаметр отверстия под смеситель может быть разным, 32 – 35 мм;
• чтобы сверло не елозило по поверхности наклейте на месте сверления полоску скотча;
• чтобы отверстие в плитке под смеситель было аккуратным и ровным, без зазубрин, используйте шлифовальную шкурку намотанную на круглую палку.
• керамическая плитка хорошо шлифуется шлифшкуркой по металлу.

«Чем можно просверлить отверстие под смеситель в мойке из искусственного камня?» — Яндекс Кью

Сантехника-Онлайн

Популярное

Сообщества

РемонтРемонт квартир+3

Крепкий верующий

392Z”>27 августа 2020  ·

7,9 K

ОтветитьУточнить

Сантехника Онлайн

1,8 K

«Сантехника-Онлайн» – крупный интернет-магазин сантехнического оборудования, мебели для…  · 7 февр 2022  · santehnika-online.ru

Отвечает

Мария Сошникова

Ввиду того, что состав искусственного камня может быть разным, лучше всего ознакомиться с приложенной инструкцией. Если в мойке нет заводского отверстия, производитель обязан указать, как и чем его просверлить.

Крупные бренды оснащают каменные мойки полным комплектом для монтажа, в том числе фрезой для сверления отверстия под смеситель (обычно 35 мм) или кернером для выбивания.

Если инструмента в комплекте нет, лучше использовать коронки с алмазным напылением. Они прочны, долговечны и наиболее безопасны для сверления искусственного гранита (силгранита, фрагранита, тетогранита, кристалайта и т. п.), кварцевого агломерата, литьевого мрамора и акрила.

Сверло Форстнера оптимально для акрила и композитов средней плотности. При обработке твердых материалов оно может не выдержать нагрузки — потребовать заточки или вовсе прийти в негодность. Также для акрила многие мастера используют сверло по металлу.

В некоторых мойках есть намеченные отверстия под смеситель. Это предварительно надсверленные, ослабленные участки, защищенные накладками (литыми пробками). Об их наличии можно узнать из паспорта изделия. Нередко они выделены яркими наклейками на лицевой стороне мойки.

Накладки обычно выбивают кернером/пробойником 8 мм или высверливают дрелью с фрезой — обязательно с лицевой стороны мойки. При помощи рашпиля можно сгладить неровные края отверстия.

Не забывайте о технике безопасности:

• нельзя сверлить холодный искусственный камень — мойка должна быть комнатной температуры;
• зафиксируйте мойку во время работ, чтобы избежать случайных трещин;
• отключите ударную функцию на дрели, сверлите на малых оборотах;
• делайте перерывы, охлаждайте участок сверления и инструмент;
• используйте средства защиты (респиратор, очки, диэлектрические перчатки), работайте в проветриваемом помещении.

При любых сомнениях обратитесь к профессионалам.

Бесплатный дизайн-проект для ванной и туалетной комнаты! Запись по ссылке!

Перейти на santehnika-online.ru/design-solution

Сантехник в Алматы

19 февраля 2022

Коронкой для керамогранита отлично сверлится.

Комментировать ответ…Комментировать…

Budsan – ваш сантехник

54

Профессиональный и качественный ремонт и обслуживание европейской сантехники.  · 24 нояб 2020  · budsan-santehnik.ru

Отвечает

Дмитрий Бухтерев

Сверления искусственного камня можно производить коронками с алмазным напыление. Сверлят всё – плитку, акрил, мрамор, керамику искусственный камень!

Комментировать ответ…Комментировать…

Первый

center47ru

1

Инжинер по комфорту в коттедже, на даче: сантехника, электрика, климат, автоматизация.   · 7 янв 2021

Просверлить отверстие в искуственном камне, возможно той же оснасткой, которая обрабатывает металл. Сверла простые, сверла конические, коронки. В зависимости от требуемого диаметра отверстия.

Комментировать ответ…Комментировать…

Вы знаете ответ на этот вопрос?

Поделитесь своим опытом и знаниями

Войти и ответить на вопрос

Сверление нержавеющей стали – Обсуждение украшений

David_Basile 7 августа 2000 г., 22:05

#1

Привет всем,

Мне нужно просверлить несколько шариков из нержавеющей стали 316L на 3/4 пути
диаметром от 5/32 до 5/16 дюйма… я пытался просверлить их с помощью
сверлильный станок, но сверло просто не хочет
центрироваться и соскальзывает с боков шара… что я могу использовать для
сверлить точно по центру??? также я стучу по ним метчиком 00-90,
0-80 или 1-72… я уже сломал 2 метчика от случайно
, двигаясь из стороны в сторону… я пытался держать метчик в своем сверлильном станке
и крутить патрон вручную, но он все равно сломал его… что я могу сделать
, чтобы я не сломал их??? я действительно хотел бы получить эту ювелирную вещь
, поэтому любая помощь будет БОЛЬШОЙ признательна… спасибо

всем, кто помог с моими вопросами в прошлом… вы не
знаю, как много это значит!!!

David Basile
Ювелирные изделия Gen-X
www. gen-xjewelry.com

NGeorge 8 августа 2000 г., 22:36

#2

Дэвид, сначала нужно отцентровать сверло, конечно же, с помощью центрирующего сверла
, которое направит острие сверла в нужное место. В MSC
они есть, так что проблем с их поиском нет. В качестве альтернативы вы можете использовать
плоскую концевую фрезу, которая является более прочной и не будет ходить как 9.0011 дрель, чтобы начать точку входа. Убедитесь, что ваше сверло имеет точку разделения
, так как это увеличивает способность сверла начать резку сразу же

в точке входа.

С уважением.
Нил Джордж-
954-572-5829

rebecca_engel 8 августа 2000 г., 22:30

#3

Дэвид,

Я успешно просверлил большие (3/8 дюйма) шарики из нержавеющей стали, надежно закрепив их
в переносных тисках Dremal. Снимите резиновую кромку
, а для мяча есть красивый V-образный вырез. Вы можете
плотно прижать металлическую кромку к стали, и я обнаружил, что
она не оставляет следов на шаре. Как только шар оказывается на месте, я ударяю молотком по шару
и постукиваю. Я установил тиски под сверлильный станок на высокую скорость
. Я использую кобальтовые сверла #55 и был удивлен тем, насколько

легче сверл из нержавеющей стали. Я покупаю свои кобальтовые сверла у MSC Industrial
Supply Co.800-645-7270. Я думаю, что сила кобальта помогает
процесс значительно. Удачи и дайте мне знать, если вам нужно больше советов.

Ребекка.

Dan_statman 8 августа 2000 г., 22:50

#4

Дэвид,

Сферу из нержавеющей стали 316 просверлить очень сложно.
Основная причина трудностей заключается в определении центра шара
с помощью сверла. Рекомендуется использовать токарный станок (а не
сверлильный станок). Держите шар в небольшом патроне с 3 кулачками (который будет

автоматически центрирует его), и вы ДОЛЖНЫ начать с центрирующего сверла, это сверло
небольшого типа, которое просверлит отверстие, не соскальзывая
с поверхности. Затем переключитесь на сверло и закончите отверстие до нужной глубины
, используя много смазочно-охлаждающей жидкости (или что-то подобное
). Чтобы нарезать резьбу в отверстии, НЕОБХОДИМО поддерживать противоположный конец метчика
, держать его прямо и использовать большое количество смазочно-охлаждающей жидкости
. Если вы посмотрите на ручку своего крана, вы заметите, что она
имеет отступ. Это делается для того, чтобы вы могли держать этот конец прямо
задней бабкой токарного станка или центральной точкой сверлильного станка.
Это очень легкая работа, если у вас есть подходящее оборудование, но настоящая боль
, если у вас его нет.

HTH,

Дэниел Дж. Стэтман, Statman Designs

Members.rennlist.com

Титановые обручальные кольца ручной работы Statman Designs с золотом, платиной,…

Statman Designs специализируется на титановых кольцах ручной работы, инкрустированных золотом или серебром.

Felice_Luftschein_an 9 августа 2000 г., 23:07

#5

Я использую свой токарный станок Taig, когда мне нужно просверлить шарики, но у вас, вероятно,
нет токарного станка… Лучше всего получить очень маленькое комбинированное сверло/зенкер
(#00) и использовать его для точечного сверления буртика до сверления
сверлом. Чтобы отцентровать сверло, поместите 6-дюймовую стальную линейку
между буртиком и наконечником сверла/бочки.0011 линейка выровнена, перемещайте бусину до тех пор, пока линейка не выровняется по осям x и
y.

(Держите сверло на отметке 3 дюйма). Полезно иметь стол x/y
(еще одна вещь, которая у вас, вероятно, не завалялась), чтобы отрегулировать
положение буртика. Также, если вы можете сделать алюминиевые губки тисков для вашего
тиски для сверлильного станка с углублениями на обеих сторонах для удержания шариков, которые помогут
. Используйте крошечный вороток и много смазки, и не пейте кофе
заранее, когда нажимаете 00-90, поворот, назад вверх, поворот, назад вверх,
медленно и ровно. Возможно, вы захотите посмотреть, сможете ли вы получить «бесканавочные» метчики
, так как они немного прочнее. Удачи

Alan_Heugh 10 августа 2000 г., 22:58

#6

Во-первых, я должен сказать, что я не пробовал это, но я сделал много обработки

. Если у вас есть сверлильный станок, похоже, что проблема
будет решена путем пробивки шара по центру, затем зажмите под сверлильным станком толстую пластину
из алюминия или латуни и просверлите отверстие не менее
3/4 диаметра шара в этой пластине, и не перемещайте это выравнивание
. Затем установите шарик в отверстие и совместите маленькую острую насадку
с меткой кернера, вращая шарик. Он должен просверлить
прямо по диаметру. Алан Хью

John_S_Burton1 10 августа 2000 г., 22:20

#7

Дэвид – Нарезать резьбу из нержавеющей стали 303, 316 или любой другой нержавеющей стали

сложно. Он затвердевает, когда вы пытаетесь его просверлить и постучать по нему
в таких малых размерах невозможен. Я предлагаю вам постучать по небольшому кусочку
латуни или алюминия диаметром около 1/8 и приклеить его к резьбе.
Вам нужно начать отверстие центровым сверлом (любой строительный магазин),
и купить твердосплавное сверло подходящего размера для стержня. Зашерохуйте стержень
для хорошей связи. Чтобы предотвратить наклеп, не пытайтесь просверлить
легким касанием, получите хороший скол и просверлите до дна. Джон
Бертон (мальчик-инженер)

Девушке, которая пытается напечатать только часть дайджеста,
выделите нужный раздел и скопируйте его, а затем ВСТАВЬТЕ его в файл
в разделе Советы по ювелирным изделиям (Word или что-то еще). Это мне подсказал
Хануман из Орхидеи.

головастик1 10 августа 2000 г., 22:20

#8

Еще пара моментов в дополнение к хорошим советам о том, как начать с
центрирующего сверла и так далее.

Во-первых, нержавеющая сталь имеет абсолютно яростную склонность к работе
затвердеть. Если сверло будет тереть, а не резать, то
оно затвердеет и будет невозможно сверлить интересующие вас размеры.
Итак, вам нужны действительно острые сверла и ловкое нажатие на рычаг подачи нажмите … сверло должно резать все время, пока оно
соприкасается с нержавеющей сталью.

Во-вторых, помните, что эта нержавеющая сталь крепкая. Сделайте жизнь как
проще, насколько это возможно для крана. Это означает использование смазки

(«подходящие» материалы можно получить у поставщиков машиностроения, но просто
о любом масле немного поможет, и используйте его также на дрели), а
смотрите на размер отверстия, которое вы сверлите. Для вашего применения (я
предполагаю, что мы все еще говорим здесь о украшениях для тела?), где не будет
большой механической нагрузки на резьбу во время использования, вы можете
сделать
отверстие немного большего размера, чем рекомендовано в таблицах, и поэтому у
меньше металла для перемещения крана. – Кевин (Северо-Западная Англия, Великобритания)

N_Day 22 мая 2010 г., 1:45

#9

Новинка для нержавеющей стали, пожалуйста, посоветуйте.

Я сверлю отверстия диаметром от 1 мм до 2,5 мм в нержавеющей стали 14 калибра
.

Иногда сверло подхватывается и прорезает его насквозь.
В большинстве случаев после неудачного старта сверло перестает резать, а нержавеющая сталь
затвердевает, предотвращая дальнейшее резание. Я использую HSS
биты и биты с алмазным покрытием. HSS работает лучше всего, но я уверен, что
должен быть проще, чем этот? Что я делаю не так?

Прибегли к пробивке отверстий в горячем металле, не очень
хороший ответ!

Спасибо.
Ник

Патпрюитт 23 мая 2010 г., 3:22

#10

 Я использую биты из быстрорежущей стали и биты с алмазным покрытием. Работа HSS
лучше всего, но я уверен, что это должно быть проще, чем это? Что я делаю
неправильный?
 

Биты с алмазным покрытием крайне неэффективны при работе с нержавеющей сталью… они просто
забиваются и не приносят пользы. Биты HSS хороши, но не самые лучшие.

Я рекомендую цельные твердосплавные 2-канавочные фрезы 140* с прямыми канавками.
Посмотрите на mscdirect.com их большая книжная страница № 117. Пара нижних сторон
… 1) Они недешевы, 2) Вам понадобится небольшой 3-х кулачковый патрон
в вашем переднем/сверлильном станке, чтобы использовать их… и 3 ) я уже упоминал, что
недешевы?

Что мне действительно нравится в них, так это то, что они специально разработаны
для сверления твердых металлов. Прямая конструкция с двумя канавками делает биты
более прочными, чем спиральные. Вы можете приложить к этим битам боковую нагрузку
, и они выдержат эту нагрузку. Они не очень хорошо очищают чипы
, так что имейте это в виду. Если вы позаботитесь об этих битах, они
прослужат долго.

Клянусь ими, особенно если вы сверлите вручную.

P@

Пэт Прюитт, мастер по металлу

Пэт Прюитт – Кузнец по металлу

джбин1 23 мая 2010 г. , 3:38

#11

Контроль скорости и постоянная подача имеют решающее значение при сверлении нержавеющей стали.
Слишком быстро, и сверло быстро затупится при недостаточной подаче, и сверло
будет вращаться вместо того, чтобы резать и упрочнять нержавеющую сталь до точки
, при которой ничто, кроме твердосплавного сверла, не сможет его разрезать. Алмаз
очень плохой выбор для любой резки стали. Он имеет тенденцию сплавляться с железом
и склеивать режущую кромку. За шлифовку можно обойтись 9Алмазные абразивы 0011, если они правильно смазаны и сталь достаточно твердая
, но это плохой выбор для сверления или других видов механической обработки.

В любом случае, для отверстия диаметром 1 мм в нержавеющей стали серии 300 рекомендуемая максимальная скорость
составляет 4400 об/мин с подачей 0,014 мм на оборот или 71 мм в минуту
, так что я предполагаю, что вы подаете недостаточно быстро. При более низкой скорости
подача в минуту уменьшается, поэтому при 1000 об/мин вы видите
со скоростью 16 мм в минуту и ​​подачей 0,016 мм за оборот. А 2,5 мм 9Сверло 0011 рекомендуется на максимальной скорости 1780 с подачей 0,040 на оборот.

Джеймс Биннион
Джеймс Биннион Metal Arts

Джеймс Биннион Metal Arts

ДОМ

Откройте для себя уникальные обручальные и помолвочные кольца мокуме в классическом и современном стилях. Купите наш выбор крутых колец!

Стандартное восточное время. время чтения: 1 минута

ТомАрнольд 24 мая 2010 г., 3:37

#12

При сверлении нержавеющей или инструментальной стали легко ошибиться.
Легкое прикосновение к поверхности сверлом или вдавливание пробойником
приведет к упрочнению металла. Это только на поверхности, но трудно просверлить
. Когда вы начинаете сверлить, вы должны как бы постучать по поверхности
вращающимся долотом и немедленно применить давление. Независимо от того, используете ли вы сверлильный станок
или вручную, секрет заключается в мгновенном сильном толчке. Это
, как будто вы прорываете жесткий слой.
микроскопически тонкий, но тем не менее слой. Попробуй это.

Том Арнольд

ТомАрнольд 24 мая 2010 г., 3:40

№13

При сверлении тупой сверло может прорезать только палец.

Веселись.
Том Арнольд

Н_Дейли 25 мая 2010 г., 2:34

№14

 В любом случае для отверстия диаметром 1 мм в нержавеющей стали серии 300 рекомендуемый макс. 
скорость 4400 об/мин с подачей 0,014 мм на оборот или 71 мм на
минуту, поэтому я предполагаю, что вы кормитесь недостаточно быстро. С
чем медленнее скорость, тем меньше подача в минуту, поэтому при 1000 об/мин вы
при скорости 16 мм в минуту и ​​подаче 0,016 мм за оборот. А
Сверло диаметром 2,5 мм рекомендуется при максимальной скорости 1780 и подаче 0,040 на оборот.
 

Спасибо, Джим, проблема в том, что я недостаточно хорошо настроил
для управления этими параметрами. Токарный станок у меня слишком громоздкий. Но
это вполне может привести к тому, что я разберусь с этим, поскольку я больше занимаюсь
с нержавеющей сталью. Тем временем я получаю принципы, и пока
будет продолжать работать вручную.

 Что я рекомендую, так это цельный карбид с 2 зубьями 140* с прямыми зубьями.
биты. Посмотрите на mscdirect.com их большую книжную страницу № 117. Пара
минусы... 1) Они недешевы, 2) Вам понадобится маленькая 3-х челюстная
патрон в переднем / сверлильном станке, чтобы использовать их . .. и 3) сделал ли я
упомянуть не дешево?
 

Ну да, Пэт, ты упомянул, что они недешевы… но это никоим образом не подготовило меня
!!

Я не смог найти в mscdirect диаметры ниже 0,09 дюйма, которые слишком велики для
работы. Однако я нашел сверла
с переточенными твердосплавными наконечниками от 0,6 до 1,2 мм, используемые в электронной промышленности по цене
. 21 доллар за упаковку из 10 штук, стоит попробовать

Спасибо
Ник

jbin1 25 мая 2010 г., 3:08

№15

 моя проблема в том, что я недостаточно хорошо настроен для управления
эти параметры. Токарный станок у меня слишком громоздкий. Но это может
хорошо спуститесь к сортировке этого, поскольку я больше вовлекаюсь
нержавеющая. Между тем я получаю принципы и на данный момент
придется продолжать работать вручную. 
 

Вы можете сделать это вручную, просто помните о скорости и подаче и сделайте
несколько пробных проходов, чтобы почувствовать правильное режущее действие.
Самое главное — никогда не прекращать подавать сверло в работу. Если
вы позволите ему вращаться без резки, пока он находится в нержавеющей стали, это
будет проблемой.

Джеймс Биннион
Джеймс Биннион Metal Arts

Джеймс Биннион Metal Arts

ДОМ

Откройте для себя уникальные обручальные и помолвочные кольца мокуме в классическом и современном стилях. Купите наш выбор крутых колец!

Стандартное восточное время. время чтения: 1 минута

Брюспрингл 26 мая 2010 г., 2:00

№16

Привет, Ник

Я использую кобальтовые сверла для нержавеющей стали… они режут на довольно высоких скоростях
… Вам нужно максимально приблизиться к рекомендуемой скорости
.

Лучший,
Брюс

Патпрюитт 26 мая 2010 г., 2:58

# 17

 Ну да, Пэт, ты упомянул, что они недешевы... но это ни в коем случае
способ подготовил меня!!
 

И почему-то людям кажется, что работать с нержавейкой дешево
и легко…

 Однако я обнаружил переточенные твердосплавные насадки от 0,6 до
1,2 мм, используемый в электронной промышленности, и по цене 21 доллар за
упаковка из 10 штук, стоит попробовать.
 

Это очень круто… если у вас есть управление параметрами ЧПУ, то
… Я скажу вам сейчас, сверла для печатных плат, безусловно,
, которые легче всего сломать и разбить при сверлении вручную. Они
не будет нести абсолютно никакой боковой нагрузки в крошечных размерах. Было бы
лучше всего засунуть их в сверлильный станок, каким бы
дешевым/дерьмовым ни был сверлильный станок, просто чтобы сохранить вертикаль сверления. С хвостовиками
1/8 дюйма все сверлильные станки должны их использовать.

У меня есть несколько твердосплавных сверл диаметром 0,46 мм (0,018 дюйма) для проекта
, для которого требуются крошечные отверстия… в нержавеющей стали… так что я прямо сейчас
с вами.

P@

Пэт Прюитт, мастер по металлу

Пэт Прюитт – Кузнец по металлу

Стив_М 27 мая 2010 г., 2:21

# 18

Я постоянно сверлю относительно небольшие отверстия (до 1/2 дюйма) в трубах из нержавеющей стали
и листах.

Вот моя формула успеха:

1. используйте кобальтовые биты с разрезным наконечником от качественного поставщика (не дешевое китайское барахло
   )

2. постоянное умеренное давление (комментарий Джеймса Биньона о не
   дать ему крутиться правильно!)

3. вообще без смазки

4. тиски для удержания работы, если это возможно

5. отцентрируйте место перед сверлением

Я действительно не думаю, что вам нужны дорогие твердосплавные биты… хотя
они хороши. они могут разбиться, если вы «зависнете». Кроме того, я думаю, что
диапазон 4k об/мин избыточен, основываясь на моем опыте. Я бы сказал, что, скорее всего, сожжет
бит. Перегрейте свой бит, и это тост.

Я экспериментировал с использованием нержавеющей стали в ювелирных изделиях… и это
очень красиво.

ВЕЛИКОЛЕПНО полируется и по весу близок к белому золоту.

Одним из источников вторичной переработки материала хвостовика кольца из нержавеющей стали является
«основа» современных автомобильных стеклоочистителей. эти вещи имеют
полоску из нержавеющей стали, которую обычно выбрасывают без второй мысли
. Отжигать перед изгибом.

Реактивные металлы 27 мая 2010 г., 2:40

# 19

Я удивлен, что никто не упомянул о смазке! Необходима правильная смазка
и много. Продукт Anchor Lube, который мы поставляем
для титана, настоятельно рекомендуется для нержавеющей стали. Он
может продлить срок службы долота и предотвратить замерзание долота в скважине.

Билл
Reactive Metals Studio, Inc

reactivemetals

Реактивные металлы | США | ниобий | Мокуме |

Студия реактивных металлов. Более 40 лет опыта продаж уникальных материалов для ювелирной и художественной индустрии. Ниобий, Титан, Мокуме Гане, Сякудо, Сибуичи, Рокусё

джбин1 28 мая 2010 г., 2:10

#20

 Кроме того, я думаю, что диапазон 4k об/мин является чрезмерным, исходя из моего
опыт. Я бы сказал, что, скорее всего, сгорит. Перегрейте свой бит и
это тост.
 

Скорость сверления зависит от диаметра и обрабатываемого материала, а также
от материала и геометрии сверла, но для стандартного сверла по металлу
следующие числа считаются оптимальными.
В серии 300 оптимальная скорость сверл из быстрорежущей стали диаметром 1 мм составляет 4497 ​​
об/мин, скорость вращения кобальтовых долот составляет 4950 об/мин, а скорость вращения твердосплавных долот составляет
16 872 об/мин. В мягкой стали эти цифры удваиваются, а медь лучше всего работает с
при скорости, вдвое превышающей скорость, которую вы использовали бы для мягкой стали, а титан
лучше всего работает примерно на 3/4 скорости, которую вы использовали бы для нержавеющей стали. Так что широкий
диапазон скоростей. Бита 2 мм должна вращаться на половине скорости 1 мм
, а бита 4 мм должна вращаться на половине скорости вращения 2 мм и т. д.

Скорость и подача вместе управляют размером стружки. Если вы работаете
медленнее, есть тенденция срезать слишком большую стружку, и это может
сломать либо режущую кромку, либо все долото. Это, наряду с плохой боковой нагрузкой
, является причиной того, что твердосплавные спиральные сверла так часто ломаются, когда они используются в инструментах, которые не могут обеспечить правильную скорость и жесткость
. Правильная скорость и подача продлевают срок службы инструмента, а
обеспечивают наилучшую производительность.

Джеймс Биннион
Искусство металла Джеймса Бинниона

Искусство металла Джеймса Бинниона

ДОМ

Откройте для себя уникальные обручальные и помолвочные кольца мокуме в классическом и современном стилях. Купите наш выбор крутых колец!

Стандартное восточное время. время чтения: 1 минута

следующая страница →

Сверление поддона из нержавейки

Если вы когда-либо сталкивались со сверлением нержавейки, то прекрасно понимаете, что просто так просверлить этот металл достаточно проблематично. Необходимо иметь определенные знания и опыт, так как в отличие от обычной стали нержавеющая сталь гораздо сложнее поддается механической обработке, что приводит к определенным трудностям.
Я покажу, как сделать три отверстия большого диаметра в кастрюле из нержавеющей стали тремя разными способами. Задача упрощается тем, что кастрюля имеет стенки из тонкого металла.

Сверление нержавейки своими руками

Итак, решаем, где сделать отверстие. Чтобы сверло не прыгало при входе, используйте керн для центрирования центра будущего отверстия.

Три способа, которые я буду использовать:

• Ступенчатое сверло.
  
  
• Колонковое бурение.
  
  
• И сверлить обычной дрелью, с доведением до нужного диаметра дремелем.
  

Нержавейку сверлим ступенчатым сверлом

Желательно сверлить на малых оборотах со смазкой, в роли которой хорошо использовать масло. А если его нет под рукой, то можно периодически опрыскивать место сверления обычной водой.

Итак, не торопясь, шаг за шагом, шаг за шагом сверлим отверстие такого диаметра, который позволяет ступенчатое сверло.

Для тонкого металла оптимальна такая дрель.

Сверлим коронкой нержавейку

Теперь пришло время коронки. Снова центр сердцевины, ступенчатым сверлом сверлим отверстие под входное сверло. И уже коротроном начинаем сверлить широкое отверстие, не забывая сбрызгивать охлаждающе-смазывающей жидкостью.

Таким методом удалось очень быстро получить широкое отверстие нужного диаметра.

Но после первого отверстия дрель пришла в негодность. Все его зубы тупые, и он может только выбросить его.

Третий способ: дрель и дремель

Этот способ получения отверстий нужного диаметра можно назвать альтернативным. Его можно использовать в тех случаях, когда диаметра ступенчатого сверла недостаточно.
Размещаем будущее отверстие не только по центру, но и по внешнему диаметру.

Колонковым сверлом и ступенчатым сверлом сверлим максимально возможный диаметр.