Как увеличить отверстие в металле без сверла: интересные способы и метод с перьевыми сверлами

Содержание

интересные способы и метод с перьевыми сверлами

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Работы по просверливанию отверстий внутри металлических элементов, в зависимости от разновидности металла, свойств, а также видов отверстий будет выполняться разными инструментами и с использованием нескольких приемов. О методах сверления, инструментах, а также о технике безопасности при выполнении и расширении отверстий мы и поговорим.

Просверливание отверстий внутри металла может потребоваться при ремонтных работах инженерных систем, автомобиля, бытовой техники, создании конструкции из профильной или листовой стали, создания поделок из меди и алюминия, а также при создании платы для радиоэлектронной аппарату и в большинстве других случаев.

Общие сведения

Важно понимать, какие именно инструменты потребуются для того или иного типа работ, чтобы отверстия были требуемого диаметра и в строго отмеченном месте, а также какие меры по безопасной работе помогут избегать травм.

Сверла, инструменты и приспособления

Главными инструментами для просверливания будут электрические и ручные дрели, а еще возможно и сверлильные станки. Рабочим органом таких инструментов является сверло, которое бывают разных форм.

Можно выделить следующие разновидности рабочего органа:
Спиральные (по совместительству еще и самые популярные).
Коронки.
Винтовые.
Конусные.
Перовые и прочее.

Производство сверл разных видов нормируется по множеству ГОСТов. Сверла с диаметром до 0.2 см не имеют маркировки, до 0.3 см – на хвостовике есть сечение и даже марка стали, а большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для того, чтобы получать отверстия определенного диаметра, потребуется взять сверло на пару десятых миллиметров меньше, и чем лучше оно будет заточено, тем меньше получится разница.

Кстати, сверла отличаются не только по диаметру, но еще и по длине – есть короткие, длинные и удлиненные. Важной информацией будет и предельная твердость материала, который вы планируете обрабатывать. Хвостовик сверл бывает цилиндрическим и коническим, и это обязательно следует иметь в виду при выборе сверлильного патрона или даже переходной втулки.

Для определенных типов работ и материал может потребоваться выполнение особой заточки. Чем тверже будет металл обработки, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонких листов металла обычное спиральное сверло может попросту не подойти, и тут потребуется инструмент с особой заточкой. Подробные рекомендации для разных видов сверл и металлов обработки (твердость, толщина и разновидность отверстия) достаточно обширные, поэтому рассматривать их в этой статье мы не будем.

Перед креплением деталей до сверления следует использовать тиски, кондукторы, упоры, уголки, прихваты с болтами и прочие приспособления. Это не просто требования по ТБ, так действительно удобнее, и тогда получаются более качественные отверстия. Для снятия фаски и обработки поверхности канала следует применять зенковку цилиндрической или конической формы, а для наметки точки для сверления и чтобы оно не соскакивало, нужен кернер и молоток.

Полезный совет! Лучшими сверлами даже сейчас считают те, что были выпущены при ССР – тогда было точное следование геометрии и составу металла. Еще хорошими являются немецкие «Руко» с напылением из титана, а также сверла от ВОSСН, потому что это проверенное качество. Прекрасные отзывы получили приборы от Хейсер – они мощные и обычно с большим диаметром. Прекрасно смогли себя показать сверла от фирмы «Зубр», и отдельное внимание стоит уделить серии производителя «Кобальт».

Режимы работы

Наверняка вам интересно, как расширить при необходимости отверстие в металле без сверления, но это мы рассмотрим чуть позже. А сейчас поговорим о том, насколько важно правильно закрепить и направить сверло, а еще выбрать режим резки. При создании отверстий в металле путем сверления важным фактором будет число оборотов сверла, а также усилие на подачу, которое прилагается к сверлу, направленное по оси, и обеспечивает углубление сверла при одном обороте.

Во время проведения работ с разными металлами и сверлами стоит применять разные режимы резки, и при этом чем тверже обрабатываемый металл, а также чем больше диаметр сверла, тем меньше будет рекомендуемая скорость резки.

Показателем правильного режима будет длинная и красивая стружка.

Виды отверстий в металле и как их сделать

Есть такие типы отверстий:
Сквозные.
Глухие.
Глубокие.
Половинчатые (неполные).
Для внутренней резьбы.
С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Сквозные

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

Применяйте в работе верстак с отверстием.

Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

Глухие

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:
Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Техника безопасности

Для того, чтобы сделать отверстия в металле, потребуются не только навыки и инструменты, но и следование ТБ:

До начала проверьте все крепления.
Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.

Как видите, все очень просто.

Расширение отверстия перьевым сверлом

Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться. Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.

Посмотрите на фото – есть отверстие, сделано оно перьевым сверлом с диаметром 2 см, а после нужно упереться кончиком пера с диаметром в 2.5 см. Но это не получается сделать, и поэтому кончик будет болтать по бортикам отверстия, а после центрировать само сверло не получится. Если у пера нет снизу опоры, но его кончик не во что упирать, но если так, предлагаем упирать края перьевого сверла. В таком случае потребуется просверлить отверстие первом №20, а после расширять пером №25. Возьмите другие дощечки и просверлите отверстие пером №25. Далее прикладываем доску поверх маленького отверстия на 2 см и центрируем. Это можно сделать даже на глаз.

Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает. Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.

Как сделать отверстие в металле без дрели?

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Общие сведения

Сверла, инструменты и приспособления

Можно выделить следующие разновидности рабочего органа:

Спиральные (по совместительству еще и самые популярные).
Коронки.
Винтовые.
Конусные.
Перовые и прочее.

Режимы работы

Виды отверстий в металле и как их сделать

Есть такие типы отверстий:

Сквозные.
Глухие.
Глубокие.
Половинчатые (неполные).
Для внутренней резьбы.
С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Применяйте в работе верстак с отверстием.
Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
Комбинирование нескольких способов сразу.

Сложные формы

Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:

Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Техника безопасности

До начала проверьте все крепления.
Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.

Как видите, все очень просто.

Расширение отверстия перьевым сверлом

Посмотрите на фото – есть отверстие, сделано оно перьевым сверлом с диаметром 2 см, а после нужно упереться кончиком пера с диаметром в 2.5 см. Но это не получается сделать, и поэтому кончик будет болтать по бортикам отверстия, а после центрировать само сверло не получится. Если у пера нет снизу опоры, но его кончик не во что упирать, но если так, предлагаем упирать края перьевого сверла. В таком случае потребуется просверлить отверстие первом №20, а после расширять пером №25. Возьмите другие дощечки и просверлите отверстие пером №25. Далее прикладываем доску поверх маленького отверстия на 2 см и центрируем. Это можно сделать даже на глаз.

Как расширить отверстие в металле

Варианты. 1. Накладка с аккуратными отверстиями пойдёт? Могу сделать и прислать почтой.

2. Самый правильный, конечно – лазер/гидрорезка. Наш поставщик любит любые заказы, от маленьких не бегает.

3. Кондуктор сделайте, и сверлом аккуратно насверлите.

4. Говорят, в стране остались станочники. Правда, сверло на 38 мм стоит от 1231 рубля, и оно под конусный патрон.

Какой допуск на отверстие вам нужен?

фрезами-коронками вошевскими, но есть и польские, на две дыры хватит. Только не кетайские балеринки из жести, а полнолитые, цилиндр с зубами.

Вошь характерен неимоверной ценой на центры, но более-менее гуманной на сами коронки. А еще у него есть коронки специально по металлу, они коротенькие и синие.

вона скока Во ишшо скока гамна

Re: Сверло многоступенчатое

Сверло многоступенчатое по металлу 6х4,0-12,0 мм от компании KEIL

каков срок службы мягкой кровли? долговечность? морозостойкость?

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем увеличить отверстие в металле?

Без электричества – напильником. А есть аккумуляторный инструмент, наиболее распространенный-дрель-шуроповерт. Тлько вместо сверла (била) надо подходящую фрезу вставить. Или коронку. Сверло при малой толщине металла не пойдет – может порвать края неровно. Если можно металл упереть – то вырубить зубильцем.

…отверстие в стене? О да, это пожалуй …Попробуйте пробить отверстие…

Обычно дрелью сверлят отверстия в металле, а как вы без нее собрались…

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как просто и ровно увеличить отверстие в шайбе

Обычно внутреннее посадочное отверстие в шайбе под гайку лишь немного больше диаметра болта, и при всем желании быстро снять ее не получится, т.

к. даже небольшой перекос приводит к заклиниванию ее в резьбе болта. Мне же на моем самодельном верстаке нужны шайбы для зажимных болтов, которые можно было бы легко и быстро снять обычным движением руки без каких-либо усилий.

Какой инструмент нам понадобится

Универсальный зажимной ключ с фиксатором;
Шуруповерт;
Ступенчатое (конусное) сверло по металлу;
Шайба, посадочное место которой необходимо увеличить.

Фиксация шайбы

Самым лучшим решением для удобного захвата гайки является наличие специального быстрозажимного ключа с фиксатором. Достаточно зажать в его шлицах шайбу, подкрутить регулировочный болт и зажать фиксатор. В случае отсутствия такого ключа не стоит отчаиваться – есть несколько способов надежно зафиксировать шайбу для рассверливания. Для этого следует использовать обычные тиски – главное, чтобы металлический блин был зажат без перекосов, иначе даже малейшее давление сверла приведет к его неустойчивости.

В самом крайнем случае можно воспользоваться обычными плоскогубцами и деревянной подложкой, надежно зафиксированной на верстаке (или в любом другом месте). Погружая сверло в более податливое дерево, мы обеспечиваем фиксацию местоположения шуруповерта и шайбы. Удерживая последнюю за край плоскогубцами, предотвращаем ее прокручивание.

Сверление ступенчатым сверлом

Конусный бур один может заменить не только набор сверл, но и коронки по металлу. Как правило, он отличается высоким качеством и выполнен из быстрорежущей стали (может также иметь алмазное напыление и т. п.), поэтому особых усилий для рассверливания шайбы применять нет никакой необходимости. Как правило, для их изготовления обычно используется не самый прочный металл.

Вставляем конус во внутреннее отверстие, активируем дрель (шуруповерт) и осуществляем непрерывный нажим сверлом в течение 2-3 секунд. После разворачиваем шайбу и рассверливаем ее с другой стороны. Этого будет вполне достаточно, чтобы диаметр увеличился.

Тестируем работу, вставляя в шайбу болт. В случае малейших зацепок процедуру повторяем.

Итоги работы

Как видим, нет ничего сложного в получении шайбы нужного диаметра. Несмотря на то, что процедура эта предельно проста, ни в коем случае не стоит пренебрегать правилами безопасной работы с электроинструментом.

Смотрите видео

Чем увеличить отверстие в металле

Здравствуйте,
Дома есть железные блины (которые вешаются на штангу), диаметр отверстия у них 23 мм. Мне надо увеличить диаметр на 3мм, так чтобы блины подходили к новой штанге.

Можно ли это сделать в домашних условиях не имея специального инструмента? Я пробовал напильником – можно до пенсии мучаться.
В наличии есть перфодрель Интерскол 450Вт и еще старая советская дрель, может как-то рассверлить попробовать?

PS. В ближайших всяких гаражах был, там помочь никто не может.

WantToDrill написал :
Можно ли это сделать в домашних условиях не имея специального инструмента?

Нет!
Вашим инструментом Вы также будете

WantToDrill написал :
до пенсии мучаться.

Проще на штанге уменьшить диаметр под старые блины. К токарю.

Для увеличения диаметра отверстия, можно использовать трехпёрый зенкер (посмотрите ГОСТ 12489-71) с коническим хвостовиком и мощную дрель с конусом Морзе и низкими оборотами. Если увеличивать диаметр 23мм до 26мм (1,5мм на сторону), то можно аккуратно, не спеша, обойтись тремя зенкерами соответственно с диаметрами 24;25 и 26мм.

Цена зенкеров соизмерима с ценой двух блинов.

Def461 написал :
Цена зенкеров соизмерима с ценой двух блинов.

Может и так. Но эт смотря какие! Блины “KETTLER” к примеру, стоят как чугунный мост, причем один блин. А зенкера можно найти на каком нибудь блошином рынке. В Волгограде на “Птичке” месяц назад брал зенкер на 20мм за 60 рубл. Продавец даже не знал что это за х. ня, сверло, говорит такое тупое.

В Тольятти наверняка куча умельцев с домашним фрезером – расточат отверстия за небольшой магарыч.
Дайте объяву тут:
” >

Попробуйте купить шлифовальную головку, потолще лучше, и ей расшлифовать на высоких оборотах. Не уверен что получится быстро, но всё же по-моему самый дешёвый вариант, после напильника разумеется.

Имхо- высокая точность не нужна. Берете дрын подходящего диаметра, строго по центру вбиваете толстый гвоздь (чтобы закрепить в патроне дрели) , обматываете шкуркой или намазываете *****образной смесью из песка , канцелярского клея и воды. И потихонечку, на малых оборотах истираете лишнее железо боковой поверхностью с намоткой или намазкой. Возьмет даже белый чугун, от которого обычные сверда и фрезы отскакивают.

шарошка пометаллу( по стали) и дрель, 1,5 мм насторону я думаю осилите .

Сверло на 26, проточить хвостовик под патрон. обрезать , чтоб режущей см 10. заход 1-2 см пильнуть под диаметр 24, (будет направляющей- центрирующей) Заточкой угла подобрать, чтоб сильно не вгрызалось.

15 минут у токаря и символическая оплата VS неизвестного кол-ва затраченного времени, денег, сил, НЕРВОВ в конце
Кто кому отдаст предпочтение? Я бы наверно при таких условиях попробывал все-таки намотав на толстое сверло шкурку враспор отверстия в блине на малых оборотах крутил УДАРНОЙ дрелью, чтоб были вращательно-поступательные движения. Удовольствие, конечно, сомнительное.

Vasily.N написал :
Сверло на 26, проточить хвостовик под патрон.

Как ты себе представляешь в ДОМАШНИХ условиях проточку хвостовика этого сверла под патрон? Центрирования никто не отменял.

А вы хотите ваще пальцем. Как раз сверло то проточить не проблемма, да хоть в школьной мастерской, ( подойти к трудовику) а огласите диаметр блина ? где искать станок зажать ну хотя бы мм 300 . на заводе , а кто и как будет их туда обратно проносить.

Спасибо всем за ответы!
Блины диаметром от 110 до 250 мм.
Вроде нашел человека в гараже соседнем, который может помочь (у него как я понял станок какой-то есть), но вроде большие блины он не сможет

Vasily.N написал :
где искать станок зажать ну хотя бы мм 300 . на заводе , а кто и как будет их туда обратно проносить.

Длинный плащ, на пояс хороший ремень, в дыру блина веревку и между ног

BV написал :
Длинный плащ, на пояс хороший ремень, в дыру блина веревку и между ног

у вас еще коммунизм на заводе. Металл-детекторы давно на входах уже, а забор периметром на ИК-лучах охраняется.. Не те времена..

Baho написал :
обойтись тремя зенкерами соответственно с диаметрами 24;25 и 26мм.

есть регулируемые развертки с шариком. Правда она будет как 10 зенкеров стоить. Ну опять же,- авось на рынке повезет, у забудыги..

DSP007 написал :
Берете дрын подходящего диаметра, строго по центру вбиваете толстый гвоздь (чтобы закрепить в патроне дрели)

Гвоздь и дрель не нужны. Один конец дрына закрепить на табуретке, второй опереть на другую табуретку. Блин вращать руками. Вместо песка лучше взять крупнозернистую притирочную пасту. Работы на 20 минут на каждый блин.

4eh написал :
у вас еще коммунизм на заводе.

Это я вспомнил старую байку, как из мастерских МВТУ им Баумана на спор выносили наковальню весом килограмм так под 100.
Несуна поддерживали под руки двое товарисчей. На проходной сказали, что человеку стало плохо и его ведут к врачу

А по теме – ИМХО нужен ХОРОШИЙ напильник и немного попотеть.

Если уж у человека есть блины и штанга, то я не думаю что человеку в лом немного позаниматься физическими упражнениями на другие группы мышц + кардио тренировка

4eh написал :
есть регулируемые развертки с шариком

Самое то в условиях отсутствия станка. Правда, лучше не с шариком – у них диапазон регулировки небольшой. Вот такие ” > .

WantToDrill написал :
Дома есть железные блины (которые вешаются на штангу)

А не чугунные ли они?

Доброе время суток,
Посмотрел в интернете зенкеры – не слабо так стоят большого диаметра. Развертки даже не нашел.
Возможно стоит действительно посмотреть шарошки, они вроде дешевле.

Блины не чугунные, на вид – обычная сталь (хотя если честно я не знаю как на глаз отличить сталь от железа).

Напильником пробовал уже, за час стачивается 0.5 мм, при этом потом на следующий день даже рука побаливает Т.е. напильником на один блин понадобится где-то несколько дней по часу в день Хотя может у меня напильники не правильные, брал самый крупнозернистый само собой.

каков срок службы мягкой кровли? долговечность? морозостойкость?

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем увеличить отверстие в металле?

…отверстие в стене? О да, это пожалуй …Попробуйте пробить отверстие…

Обычно дрелью сверлят отверстия в металле, а как вы без нее собрались…

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
забыть о неровных краях;
проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

коронка;
центровочная насадка;
хвостовик изделия;
винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Рекомендуем также к прочтению:

Как сделать отверстие в толстом металле

Есть специальные сверла, сверло-коронка называется. Очень похожи на бетонные или для дерева. Есть и другие специальные, типа резец. Оно вставляется в присобление похожее на циркуль, который в свою очередь одет на дрель и режет металл по кругу. Резец настраиваеться под любой радиус.Но такие вещи как правило требуют специальной станины или магнита, что бы вся конструкция держалась. Обычно их продают уже в сборе

Если имеется токарный станок, и размеры заготовки позволяют зажать её в губках патрона, то можно сказать что проблема решена самым цивилизованным способом. Подводя резец, можно просто выбрать отверстие нужного диаметра в тостом металле.

Следующий способ сделать отверстие большого диаметра в толстом металле, это засверлиться по периметру будущего отверстия и выбить внутреннее содержимое. Но сверлиться нужно аккуратно и с минимальным зазором между монтажными отверстиями. После извлечения внутреннего кружка, отверстие обрабатывается напильником.

Еще для этих целей используются твердосплавные коронка, которыми можно сделать ровное отверстие в толстом металле, с помощью фрезерного или сверлильного станка.

Ну и если металл не слишком толстый, то вполне подойдут и многоразмерные сверла-“елки”

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

Дрель ручная или электрическая
Спиральное сверло
Молоток
Кернер
Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. Кондукторы для сверления
2. Направляющие для дрели
3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как сделать отверстие без сверла в чугуне, стали, меди, бетоне, дереве | Ремонтдом

Бывает так, что необходимо просверлить отверстия в металле, бетоне, дереве, но нет спец. инструмента под рукой. Как сэкономить на сверлах простыми и доступными способами?

Может, кто – то из вас знал эти методы, но я впервые с этим столкнулся. Эффект превзошел все мои ожидания.

Фото: sun9-35.userapi.com/c845122/v845122306/da390/_p2cVBkZRuw.jpg

1 способ

Маркером или карандашом помечаем место сверления. Гвоздем и молотком или с помощью шила продавливаем небольшое углубление. Берем саморез с наконечником LM (так называемые блошки) или другой саморез небольшого диаметра. Начинаем вкручивать его шуруповертом на средних оборотах.

Фото: umnyestroiteli.ru/uploads/posts/2015-03/1425634846_metal-pri-pomoschi-lm.jpg

Один саморез не справится с задачей, он может сломаться на полпути. Тогда используйте второй, третий саморез. Когда отверстие готово, возьмите саморез либо шуруп большего диаметра и снова вкрутите его до нужного отверстия.

Таким способом можно сделать отверстия даже в чугуне толщиной, к примеру, 5 мм. Этот вариант выручит, если необходимо сделать 1-3 отверстия, а дрели под рукой нет.

2 способ

Делаем отверстия легко и просто без сверла в листовом железе, меди, пластике, резине, картоне, ДВП, линолеуме, фанеры и пр. Понадобится пробойник и брусок. Положите его так, чтобы удар приходился вдоль волокон, а не поперек. Пробойник легко сделает аккуратные отверстия, только потом нужно выпрямить материал. Для тонких материалов этот вариант лучше сверла, так как получаются качественные отверстия.

Фото: Ютуб, автор Винтик и Шпунтик

Пробойником можно продырявить не только металл, но и бетонные стены. Есть в продаже зенкер – пробойник, который выполняет сразу 2 функции. Острый наконечник делает отверстие, а лезвия помогают расширить отверстие до необходимого диаметра. Есть пробойники пневматические. У них есть спец. механизм и не нужно давить руками, чтобы получить отверстие.

3 способ

Если нужно сделать отверстие в дереве, к примеру, толщиной 20 см., и диаметр отверстия не более 10 мм., то поможет такой способ. Возьмите кусок проволоки диаметром 6 мм.

Фото взято для примера с Ютуб, пользователь Massttercom

Расплющите один конец проволоки молотком и наждаком сделайте режущие кромки. Зажмите полученное сверло из проволоки в дрель. Сверлите участками, по 1-2 см., вынимая сверло из отверстия.

Канал РемонтДом: подписка. Поставьте лайк – благодарим вас за просмотр.

Как сделать отверстие больше без сверла

Самостоятельные проекты могут быть интересными и полезными, если у вас есть правильные инструменты. Но поход в строительный магазин за качественной дрелью для простого одноразового ремонта трудно оправдать. Когда все, что вы пытаетесь сделать, это проделать отверстие в дереве или трубе побольше, электроинструменты – пустая трата денег.

Чтобы увеличить отверстие без сверла, вам понадобится наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ножовка.Полезно сначала нарисовать круг нужного размера, а затем вручную подпилить лишнюю древесину, пока отверстие не станет нужного размера. Сотрите пыль, и ваш проект готов к продолжению.

Следующие пять шагов ниже помогут вам увеличить отверстие без каких-либо электроинструментов. Потребуется немного силы рук и терпения, но в конце концов ваша цель будет достигнута.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

1.Купите инструменты

Ваши возможности вручную увеличить уже существующее отверстие ограничены, потому что сегодня у большинства людей есть дрель (или есть знакомые, у кого она есть).

Если вы один из тех неудачников, которые не спрашивают или не хотят спрашивать, вам нужно купить ручной инструмент.

Есть три варианта, которые помогут вам выполнить работу. Если вы можете сэкономить деньги, неплохо получить все три из них и вернуть то, что вы не используете.

Каждый метод потребует разного уровня силы и терпения.

Наждачная бумага и дюбель

Использование наждачной бумаги потребует минимум усилий, но больше всего терпения. Этот метод требует, чтобы вы купили наждачную бумагу с крупной зернистостью и дюбель, достаточно маленький, чтобы войти в отверстие, которое вы пытаетесь увеличить.

Дюбель или длинное цилиндрическое приспособление должно иметь достаточно малый диаметр, чтобы можно было обернуть его вокруг наждачной бумагой и вставить в отверстие.

Он должен быть достаточно длинным, чтобы обернуть наждачную бумагу и удерживать ее при шлифовании вверх и вниз.

Чтобы убедиться в правильности диаметра дюбеля, измерьте диаметр отверстия и купите дюбель меньшего размера, чем размер отверстия.

Они дешевые и бывают разных размеров. Я рекомендую приобрести этой упаковки различных размеров на Amazon.

Наждачная бумага с правильной зернистостью облегчит работу и займет меньше времени. Крупная наждачная бумага – менее 100, рекомендуемая зернистость – 80.

Важно получить БУМАГУ, а не блок. Большой лист – это нормально, потому что вы можете сократить его до большего размера.

3M – крупнейший производитель наждачной бумаги в Соединенных Штатах, и вы можете получить 5 упаковок 9 x 11 дюймов (22 см x 27 см) на Amazon. Выберите зернистость №80.

Ручной рашпиль или напильник

Если система наждачной бумаги и дюбелей кажется вам слишком медленной, то подумайте о покупке ручного рашпиля или напильника.

Эти промышленные пилки удаляют бритье по дереву, металлу, ПВХ, плитке или стеклу. Если вы ищете инструмент, который подойдет для других проектов, ручной напильник вам подойдет.

Есть множество вариантов, но вам понадобится изогнутый или полный круг. Не знаете, какой из них получить, тогда инвестируйте в мультиупаковку, такую как Kalim Mini Needle File Set . (Партнерская ссылка Amazon)

Ударная пила

Ударная пила потребует наибольших усилий и лучше всего подходит для больших начальных отверстий. Лезвие сужается, поэтому вы можете использовать его для небольших отверстий, но это будет сложнее.

Эти пилы используются для резки гипсокартона и имеют зубцы, направленные в 2 направления.

Если вам нужна ударная пила, которая подходит в качестве универсального инструмента для любых целей пиления, закажите пилу для гипсокартона Klein Tools 31737 на Amazon. Он складывается для безопасного хранения, но прочен, как фиксированное лезвие.

Колесная пила – острый инструмент, поэтому, находясь в магазине, возьмите пару защитных рабочих перчаток.

2. Подготовка рабочего места

Выполнение подготовительной работы перед тем, как вы начнете опиливать отверстие, убедитесь, что вы не сделаете отверстие слишком большим, и уменьшите беспорядок.Независимо от того, работаете ли вы с деревом, ПВХ или металлом, вам придется убирать стружку.

Для этого проекта не нужно выкладываться на полную. Будь то дверь или предмет мебели, вам понадобится пара дополнительных принадлежностей:

Тряпичное полотенце. Или лист для легкой очистки под рабочей зоной.
Карандаш. Для рисования круга нужного размера на рабочей поверхности
Пылесос. Для удаления пыли полотенце не задерживалось.
Инструмент по выбору : наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ножовка.Кожаные или нейлоновые перчатки и защитные очки.

3. Нарисуйте новое отверстие

Вам не нужно направление, чтобы нарисовать круг на куске дерева, но вам нужно, чтобы он был точным и идеально круглым.

Если у вас под рукой есть предмет, который вы вставляете в отверстие, то с помощью карандаша обведите его окружность на внешней стороне существующего отверстия.

Если у вас нет предмета, который можно было бы вставить в отверстие после того, как он достиг нужного размера, найдите вокруг дома другой круглый предмет подходящего размера (т.э., монета).

4. Напильник, пила или шлифовка отверстия

Теперь самое время приступить к работе. Для каждого из трех вариантов инструмента процесс примерно одинаков.

Наждачная бумага и дюбель

Если вы решили попробовать наждачную бумагу и дюбель, следующим шагом будет прикрепление наждачной бумаги к дюбелю с помощью ленты, резиновых лент или степлера. Наждачная бумага должна быть достаточно надежной, чтобы создавать трение и не соскальзывать.

Когда наждачная бумага и дюбель станут одним целым, пора приступать к шлифовке.Вам нужно будет шлифовать вверх и вниз (или назад и вперед), пока не дойдете до новой линии карандаша с отверстиями.

Это может занять некоторое время, но это самый дешевый способ увеличить отверстие без сверла.

Ручной рашпиль или напильник

Ручной напильник не требует дополнительной подготовки. Вставьте напильник в отверстие как можно глубже и начните опиливать древесину.

Он пойдет быстро, если вы приложите дополнительные мышцы к движению. Продолжайте опиливать все части круга, пока не достигнете желаемого размера отверстия.

Ударная пила

Ударная пила не так проста, как шлифование или опиливание; он прорезает древесину или гипсокартон. Надев перчатки, вам нужно будет вставить пильный диск в отверстие и медленно срезать куски дерева.

Ударная пила придаст вам более резкий вид, поэтому ее можно использовать вместе с наждачной бумагой, чтобы сгладить отверстие, когда оно станет нужного размера.

5. Очистка

Теперь, когда ваша лунка имеет правильный размер, проводите очистку! Сверните полотенце или простыню, чтобы мусор не упал на пол, и соберите все, что есть.

Встряхните полотенце на улице во двор (предполагая, что оно биоразлагаемое) или встряхните им над мусором.

Храните инструменты в надежном месте в ожидании следующего проекта.

Заключение

Когда вашему домашнему проекту мешает слишком маленькая дыра, не расстраивайтесь, потому что у вас нет дрели.

Зайдите на Amazon, купите ручной напильник, наждачную бумагу или ножовку, чтобы расширить отверстие в дереве или пластике. Вы поразите всех своих друзей своим умением работать руками, а не электроинструментом.

Удачи в ваших проектах!

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Как увеличить отверстие в металле для большего крепления

Содержит обновленные продукты, пошаговое руководство по развертыванию, технические советы и руководство по скорости и подаче для ударного и вращательного развертывания.

– – – – – –

Во-первых – зачем увеличивать уже просверленное отверстие?

Существует множество причин, по которым отверстия необходимо модифицировать после того, как они были созданы – они могут включать изменения спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибку измерения на каком-то этапе процесса.

Расширение существующего отверстия, особенно в твердых материалах, таких как сталь или древесина твердых пород, традиционно было трудно сделать точно. В сочетании с требованиями строительной площадки вопрос «как это сделать быстро и правильно» становится реальной проблемой.

Одна из областей, где эти инструменты уже используются, – это когда старые заклепки удаляются из стальных конструкций или мостов, и отверстие необходимо очистить или увеличить, чтобы позволить структурную фиксацию заменить старую заклепку.

Эти проблемы побудили нас создать два совершенно новых решения – войти в линейку строительных разверток ImpactaCut и DrillMax.

Развертка HMT ImpactaCut

ImpactaCut Reamer – это очень прочный режущий инструмент, предназначенный для установки на ударный гаечный ключ. Коническая конструкция позволяет ввести узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно отцентрировать.

Ротационный / ударный удар срезает точную стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого размера развертки. При работе с прочными материалами, такими как металлы и твердые породы дерева, механизм сцепления на любом ударном гайковерте предотвращает заклинивание или заедание развертки, а инструмент не может поворачиваться так опасно, как при использовании в дрели. Ударный метод означает, что развертки работают быстро и эффективно.

Развертка DrillMax HMT

Развертка DrillMax предназначена для более универсальных работ и подходит для любого патрона электроинструмента. Коническая конструкция позволит центрировать отверстие, а затем увеличить его до необходимого диаметра.

Эти развертки идеально подходят для:

Открытие существующего отверстия до большего размера
Выравнивание двух отверстий внахлест
Выравнивание смещенного фланца

Многие специалисты в области строительства и строительства будут свидетельствовать.Работа на месте или в мастерской может проходить нормально до тех пор, пока небольшая проблема, такая как смещенное отверстие, плохо просверленное отверстие или слишком маленькое соединительное отверстие, не заставит работать очень дорогой гаечный ключ.

Наличие под рукой набора разверток ImpactaCut и DrillMax означает, что эту потенциальную проблему можно быстро решить.

Сверление металла для увеличения отверстия …

Да, если у вас нет сверлильного станка с радиусом поворота не менее 18 или 20 дюймов и более чем на 1 честный HP, это отверстие слишком велико, чтобы использовать спиральное сверло.Кроме того, подъем тяжестей может представлять собой неприятное твердое литье с поедающим инструмент песком и включениями шлака.

Абсолютно зажать и надежно поддержать сразу под точками зажима. Если обода / грани грузов неровные, вы можете установить прокладку для каждого из них при зажиме, чтобы получить хорошо выровненное отверстие. Кроме того, вы хотите поднять весь вес над столом сверлильного станка выше, чем длинный наклонный наконечник сверла, чтобы не сверлить отверстия в столе сверлильного станка. Положить плоскую деревянную доску под груз, чтобы можно было просверлить доску, – это классический прием.Обязательно удалите стружку с опорных и зажимных поверхностей, прежде чем зажимать следующий груз.

Не забудьте также закрепить стол сверлильного станка на стойке!

Так как края существующих отверстий диаметром 26 мм, вероятно, шероховатые, ваше сверло, скорее всего, расколется и прорежет отверстие некруглой формы. Фактически, вполне возможно, что 30-миллиметровое сверло прорежет отверстие, через которое 30-миллиметровый вал не пройдет! Что вам действительно нужно, так это очень короткое, очень толстое сверло или сверло с коническим хвостовиком, которое устанавливается непосредственно в шпиндель сверлильного станка вместо патрона, или расточную оправку, или управляемую зенковку, а не сверло большого диаметра на сверле. хвостовик уменьшенный.Одна небольшая вещь, которую вы можете сделать, чтобы помочь, – это поднять стол так, чтобы пиноль сверлильного станка не выдвигался слишком далеко, чтобы проделать отверстие.

Разрезать чугун насухо. Без смазки, охлаждающей жидкости или масла для резки.

По разным причинам настройте сверлильный станок на минимальную скорость. Используйте давление, достаточное для того, чтобы сверло срезало стружку, а не царапало. Вытяните сверло из отверстия, чтобы удалить стружку при необходимости. (Так как у вас уже есть отверстие диаметром 26 мм, в этом может не быть необходимости.)

Грязные отливки могут разъесть все типы инструментов.Износ сверла будет полностью зависеть от того, насколько опасны ваши отливки. Если это прекрасный чистый однородный мягкий материал, одно сверло, вероятно, подойдет для многих сотен пластин. Если это охлажденные, заполненные песком беспорядки со случайными включениями шлака и нерасплавленного сырья для вагранки, вам повезет, если вы закончите одну дыру!

Предполагая, что ваше сверло имеет типичную геометрию наконечника спирального сверла, вы можете затачивать его вручную на настольном шлифовальном станке, если знаете, как это делать. Вы также можете сделать из своей дрели совершенно бесполезный беспорядок, приобретя сноровку.К счастью, большие сверла точить вручную намного проще, чем маленькие. Вы хотите прочитать предмет, прежде чем пробовать.

Я думаю, что если бы я делал много таких пластин , я бы сделал пилотируемую расточную оправку, которая потребовала бы квадратного инструмента 1/4 дюйма. Пилот помог бы сделать чистые круглые отверстия, а также помог бы найти каждую пластину при ее зажиме .. И если бы я ударил по твердой точке, было бы легко заменить / переточить насадку.

Как увеличить отверстие, не испортив проект

Для непрофессионала посвящать этому процессу целый пост в блоге может показаться излишним.Но любой, кто регулярно пользуется своей аккумуляторной дрелью, может подтвердить: проблема увеличения существующего отверстия возникает сразу. файл. время. Независимо от того, ремонтируете ли вы что-то в доме, заменяете деталь или оборудование, или просто потому, что вы не совсем правильно поняли это с первого раза, любой мастер, плотник или обычный человек знает, как часто нужно увеличивать отверстие, и как это может быть на удивление сложно.

Проблема: сверло режет вращением.А чтобы сделать красивое круглое отверстие, в центре сверла требуется место для регистрации, чтобы оно могло вращаться равномерно. Когда отверстие уже есть, центру коронки некуда врезаться.

И вы можете себе представить, что происходит: вращающийся бит будет блуждать, ища место для приземления. Это может, как минимум, привести к появлению рваных краев и, в худшем случае, к разрыву внешней поверхности вашей заготовки.

Итак, что делать, чтобы увеличить отверстие? Они фактически делают инструменты, предназначенные для этого, называемые ступенчатыми сверлами.Они работают достаточно хорошо для некоторых приложений, но не для всех, и если у вас есть одно, вы, вероятно, уже знаете об этом. Но если вы находитесь в процессе реализации проекта, а магазин закрыт, и вы не хотите ждать два дня, чтобы заказать его в Интернете, есть несколько других способов.

Вот несколько подходов к тому, как увеличить отверстие, не повредив окружающую поверхность.

И хотя здесь представлены фотографии простых несвязанных плат, есть и хорошие новости: некоторые из этих подходов будут работать с собранным проектом, структурой, шкафом и т. Д.

Используйте направляющую для сверления

Если он у вас есть, то направляющая для сверления поможет предотвратить раскручивание сверла. Такое руководство, как Milescraft Drill Block, стоит всего около 8 долларов и имеет бесчисленное множество применений. Твердые края предотвращают блуждание сверла, позволяя вам вгрызаться в окружающий материал. Вам нужно будет надежно зажать и заготовку, и блок, чтобы все было выровнено.

Возможный недостаток: Конечно, вы сможете изменить размер отверстия только с шагом 1/16 дюйма или даже 1/8 дюйма, так что это не сработает, когда вам нужно немного больше места.

Развернуть

Коническая развертка поможет вам легко увеличить отверстие в дереве, металле или пластике. Этот конический инструмент с несколькими режущими кромками, разработанный для удаления заусенцев с металла, можно купить где угодно по цене менее 10 долларов. Вы просто вставляете и скручиваете, и он легко и чисто удалит материал.

Возможный недостаток: Конечно, конический инструмент будет производить коническое отверстие. Если вам просто нужно отверстие с зазором для болта или винта, это совершенно нормально – вам просто нужно освободить место для прохождения оборудования.Но знайте, что у ваших отверстий не будет прямых сторон, и они будут увеличиваться с толщиной материала. Но работает отлично.

Рашпиль

Так же, как и развертка, круглый рашпиль поможет удалить материал изнутри. Вам будет сложно сделать новое отверстие идеально круглым, но если оно закрыто шайбой, головкой болта или винта, это не имеет значения. Если у вас нет круглого рашпиля, в крайнем случае отлично подойдет длина стержня с резьбой.

Возможный недостаток: Для использования рашпиля потребуется доступ с обеих сторон или, по крайней мере, зазор позади него.В новой дырке не будет ровного конца.

Обратное сверление (мой любимый способ)

Я считаю это наиболее универсальным решением и моим подходом к увеличению отверстия. Работает это так:

Вставьте следующую большую коронку в сверло. Затем переведите дрель в реверсивный режим, используя кнопку над спусковым крючком. Когда сверло вращается против часовой стрелки, это значительно снижает вероятность того, что режущие кромки сверла врежутся в дерево и вызовут разрыв или образование рубцов.

По сути, вы фактически используете канавки сверла как рашпиль, замедляя удаление дерева, чтобы проделать отверстие точного размера.

Это отличное решение, когда область будет видна. Я использую это все время, когда работаю над обновлением деталей в своих электрогитарах. Обратное сверление позволяет мне увеличить существующее отверстие для новых горшков или тюнеров, не повредив готовую поверхность инструмента.

Результаты выглядят настолько хорошими, насколько вы можете надеяться при расширении существующего отверстия. Дать ему шанс.

Сделайте бутерброд из дерева

Вот последнее решение, которое хорошо работает при проделывании больших отверстий. Это отличный подход, если вам, скажем, нужно использовать кольцевую пилу, чтобы освободить место для новой ручки и ручки.

Кольцевая пила использует пилотную коронку для регистрации. Когда есть дыра, ее некуда прорезать. Итак, дайте ему место для прикрепления, добавив древесину с каждой стороны вашей рабочей поверхности. Подойдет тонкий кусок фанеры или луана.На самом деле, любой лом подойдет, но вам придется его полностью разрезать, поэтому выберите что-нибудь тонкое, но прочное.

Надежно зажмите все, а затем вставьте пилотную коронку на метку. Во время сверления пилотное сверло захватывается обеими внешними кусками дерева, поэтому, когда оно начинает забивать заготовку, оно становится устойчивым. Это также помогает защитить поверхность в случае, если пила немного поскальзывает, и помогает предотвратить вырывание задней части. Для достижения наилучших результатов вы также можете использовать пилотное отверстие для сверления с другой стороны.

Это одни из моих любимых способов увеличить отверстие. Как вы справлялись с этой проблемой в прошлом? Публикуйте свои решения в комментариях ниже.

Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

Во многих приложениях, обычно связанных с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуется просверлить или пробить отверстия в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу.Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле. Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

Шаг 1.

Подготовка – ключ

Ваш первый шаг всегда должен заключаться в том, чтобы определить центры всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для ударов по каждому месту. Выемки, оставленные кернером, служат для направления сверл и наконечников кернеров, чтобы они не могли ходить или блуждать по поверхности листового металла.

Автоматические и подпружиненные центральные штампы удобны и удобны в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

Шаг 2. Всегда используйте зажим или три.

Никогда не держите в руках заготовку из листового металла во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете.При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался. Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческим телом? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы заклеить обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, маскировка не требуется.Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

Шаг 3. Спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом – довольно простая операция. Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не получите нужный размер. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, если в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонких листов металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти биты с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия. Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой коронки для увеличения отверстия.

Шаг 5: Кольцевые пилы для больших отверстий

В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия.Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре. Некоторые кольцевые пилы имеют прочно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и должны быть собраны.

Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера для обработки более прочного материала (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы.Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием. Если вы используете ручную дрель на хорошо зажатой заготовке, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

Шаг 6. Портативные ручные перфораторы – без беспорядка, хорошее сцепление

Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле.Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и дорогие настольные пуансоны.

Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Совместите острие пуансона с центром будущего отверстия и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

Шаг 7: Нокаутирующие удары обладают чистой силой

Пробойники

, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, обычно используемые электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы установить перфоратор, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на шпильку, прежде чем вставлять шпильку в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик шпильки и приближается к листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы повернуть тяговый стержень, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не так сильно, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае, вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно сделать.Поскольку этот круглорез не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны круглые насадки для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

Шаг 9: Гладкая отделка

Хотя некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, для большинства из них потребуется небольшая отделка для достижения наилучших результатов. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над ними, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

Есть несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями. Лезвие для удаления заусенцев самоустанавливается, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик – Неверная страница / файл не найден

Главная Свяжитесь с нами

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco. org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в норвежском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий ткацкий станок с плетением , для Исла-Мухерес, Мексика
Тредлхаммеры
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел недопустимый URL (адрес), и вы нажали на него.Иногда они добавлена точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.

Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Как просверлить большие отверстия в листовом металле

Введение

Рано или поздно каждому домашнему пивовару потребуется просверлить отверстия в листовом металле.Классическая ситуация – сверление отверстий для крепления переключателей, разъемов и потенциометры на передней панели какого-либо прибора. Проблема в том, что диаметр отверстия намного больше диаметра толщина листа и обычные витые сверла не годятся. Обычный результат – дыра причудливой формы (определенно не круглая) и острый край.

Почему не работает?

Что ж, обычные витые сверла предназначены для работы в массивных и твердых материалы. Если толщина детали для сверления сопоставима (или больше), чем толщина диаметр отверстия, сверло хорошо направляется и режет хороший и круглое отверстие. Если материал слишком тонкий, наконечник просверлится еще до того, как удерживается на месте собственным отверстием, кончик будет вибрировать (он эластичный!), и отверстие будет грубым.

Кроме того, обычные сверла по металлу имеют передний угол около 60 ° (см. рисунок выше). Это угол между поверхностью, которую мы хотим просверлить, и перемещаемой поверхностью. поверхность режущей кромки.Этот угол «вгрызается» в материал, срезает стружку и вытягивает наклониться вперед, что затрудняет контроль.

Какие есть решения?

Есть много решений этой проблемы: некоторые, например, лазерная резка или штамповка. резка, зарезервированы для отрасли. Пробивка отверстий – простой и эффективный метод, но нужно иметь дело с умением. на любой требуемый диаметр и форму, а пуансоны дороги. Существуют специальные сверла, подходящие для обработки листового металла, но их трудно найти; обычно имеют передний угол, близкий к 90 °, и угол заострения (рис. ниже) также около 90 ° вместо классических 118 °.

Люди с хорошими механическими навыками обычно шлифуют сверла для модификации передний угол; обычно достаточно для хорошего сверления. круглые отверстия. Эту операцию непросто выполнить вручную, если вы не являетесь экспертом. Если все сделано неправильно, сверло прорежет отверстия большего диаметра, чем то, это должно делать. И все же вам понадобится дополнительный набор сверл, чтобы использовать их только для листового металла (хорошо, они также хороши для сверления латуни, меди и других мягких металлов).

Очень простое решение

Самое легкое и простое решение – просверлить ткань обычным сверло! Без шуток, это действительно работает.

Хорошо, пройдемся по шагам. Сначала отметьте центральное положение отверстия и пробейте его по поверхности, это направит сверло в начале и не дать ему соскользнуть вбок.

Затем просверлите отверстие меньшего размера, чтобы направить последнее сверло. Диаметр пилотного отверстия должен быть немного больше, чем у долота. длина (рисунок ниже) последнего бита.

Поскольку это небольшое отверстие, в листе подойдет обычное сверло. металл без дополнительных мер предосторожности.

Теперь просверлите последнее отверстие желаемого диаметра с помощью соответствующего закрутил сверло, но между сверлом и металлом положил ткань. Пилотное отверстие поможет вам установить сверло, а не просто просверлить по-прежнему. Ткань предотвращает врезание сверлом в металл без необходимости изменение переднего угла. Это не так эффективно, но намного проще.

Пример – шаг за шагом

Кино

Также доступен небольшой фильм, демонстрирующий эту технику.

Посмотреть фильм: sheetmetaldrill.mp4 (2068328 байт, 51 с, h364, 640 x 360, 24 кадра в секунду).

Заключение

Был разработан очень простой метод сверления больших отверстий в листовом металле.

интересные способы и метод с перьевыми сверлами

Общие сведения

Сверла, инструменты и приспособления

Режимы работы

Виды отверстий в металле и как их сделать

Сквозные

Глухие

Сложные формы

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Техника безопасности

Расширение отверстия перьевым сверлом

Как сделать отверстие в металле без дрели?

Как правильно сверлить отверстия в металле

Какое сверло выбрать для сверления металла

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Мощность и обороты при работе с металлом

Как правильно сверлить металлические изделия

Как сверлить листовой металл

Как правильно делать отверстия в трубах

Как сверлить алюминий

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Как сверлить отверстия большого диаметра

Как не затупить сверло по металлу ?

Как сверлить дрелью ?

Способы сверления отверстий в каленом металле

Методы сверления каленой стали

Применение смазочных материалов

Марки сверл для каленой стали

Самодельное сверло

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Общие сведения

Сверла, инструменты и приспособления

Режимы работы

Виды отверстий в металле и как их сделать

Сложные формы

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Техника безопасности

Расширение отверстия перьевым сверлом

Как расширить отверстие в металле

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем увеличить отверстие в металле?

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Как просто и ровно увеличить отверстие в шайбе

Какой инструмент нам понадобится

Фиксация шайбы

Сверление ступенчатым сверлом

Итоги работы

Смотрите видео

Чем увеличить отверстие в металле

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Чем увеличить отверстие в металле?

Особенности создания

Приспособления для дрелей

Особенность глубоких отверстий

Особенность отверстий большого диаметра

Сверление без лишних хлопот

Конусное сверло

Коронка по металлу

Пресс для отверстий

Как сделать отверстие в толстом металле

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Как сделать отверстие без сверла в чугуне, стали, меди, бетоне, дереве | Ремонтдом

1 способ

3 способ

Как сделать отверстие больше без сверла

1.Купите инструменты

Наждачная бумага и дюбель

Ручной рашпиль или напильник

Ударная пила

2. Подготовка рабочего места

3. Нарисуйте новое отверстие

4. Напильник, пила или шлифовка отверстия

Наждачная бумага и дюбель

Ручной рашпиль или напильник