Как выглядят сверла по металлу: Сверла по металлу: виды и правила выбора

как выглядят и где используются?

• Магазин

войти в систему

Добро пожаловат!Войдите в свой аккаунт

Ваше имя пользователя

Ваш пароль

Вы забыли свой пароль?

восстановление пароля

Восстановите свой пароль

Ваш адрес электронной почты

В арсенале каждого мастера, специализирующегося на металлообработке, должно быть сверло с цилиндрическим хвостовиком. Это одна из самых востребованных модификаций данного инструмента, использующаяся в ручных дрелях, шуруповертах и перфораторах. Сверла с цилиндрическим хвостовиком отличаются значительным рабочим ресурсом. Они дольше других способны работать без заточки.

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком: особенности конструкции

Цилиндрические свёрла по металлу с цх хвостовиком имеют спиральную рабочую поверхность. Благодаря винтовым канавкам, расходящимся от острия, они глубоко погружаются в обрабатываемую поверхность, обеспечивая качественное сверление.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготавливаются из сверхпрочных быстрорежущих сталей, что позволяет использовать их для работы не только с металлическими, но и с бетонными и деревянными заготовками. Угол заточки рабочей части зависит от того, в каком материале необходимо просверлить отверстие. Чем выше угол заточки, тем более твердую поверхность сверло сможет просверлить. Для мягких металлов он составляет 80-90°С, для стальных и чугунных заготовок — 116-118°С, для металлов повышенной твердости 130-140°С.

Где используются сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком?

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком подходят для:

• Бытовых дрелей с быстрозажимным патроном.
• Дрелей с ключевым патроном.
• Шуруповерта.
• Сверлильного станка малой мощности.

При выборе сверла необходимо учитывать специфику обрабатываемого материала, регулярность использования, требования к точности и глубине отверстий.

Для интенсивного применения необходимо выбрать качественное сверло. Покупка дешевого инструмента приведет к его частой смене, а, значит, сведет экономию на нет. Все режущие свёрла изготовляются из разных металлов. Некоторые производители предлагают дополнительное титановое покрытие, которое делает само сверло более прочным и устойчивым к нагрузкам. Быстрорежущие свёрла обладают стойкостью к износу и твердостью, поэтому ценятся среди мастеров. Свёрла по металлу HSS-E с кобальтом применяют для обработки закаленной стали, а также деталей с запасом прочности.

Поделитесь опытом использования данного инструмента в комментариях.

Предыдущая статьяВ погоне за выгодой – в каком банке открыть вклад под высокий процент?

Следующая статьяКак обучаться при помощи сливов курсов

по каленому и другому металлу. Как выглядят алмазные спиральные сверла и прочие виды? Титановые сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками, их размеры

Виды

Прогрессивные виды режущих инструментов имеют множество комбинаций, и их число продолжает расти. Так как такое сверло применяется одновременно для сверления и нарезания резьбы, то приспособление состоит из 2-х частей. Первая – это сверло, вторая часть — это метчик. Существует 2 типа подобных комбинированных инструментов.

Описанный выше вид используется для сверления отверстий и получения резьбы с широким шагом витков. Выполняются такие операции на металле небольшой толщины. В этом случае к точности резьбы предъявляют невысокие требования, отверстия выполняются сквозными. При этом сверло имеет длину в 2-2,5 диаметра второй ступени — метчика.

Другой вид комбинированного сверла-метчика разработан рижскими конструкторами. Этот вид намного прочнее первого типа, с более точными показателями. Он нарезает резьбу более мелкого шага витков, даёт высокое качество работы. Ступень сверла больше длины отрезка сверления в полтора раза, резьба может быть выполнена крупными и мелкими витками.

Вторая ступень после сверловой сделана в форме всё той же спирали и дополнена зубьями, которые и режут металл, выполняя роль метчика. Расположение ленточек инструмента под углом повышает его стойкость к перегрузкам во время работы. При этом отвод стружки происходит более свободно.

Существенные различия между разными типами комбинированных свёрл заключаются в строении сверловой части. Эта часть выполняется в классической форме — сверло со спиралями. Когда тыльная часть вспомогательной поверхности выполнена в форме цилиндра, происходит расширение готового отверстия. Инструмент может быть с перемычкой или без неё.

Подобная форма снижает нагрузки вдоль оси, повышая этим стойкость инструмента. Минусом является сложность в изготовлении и заточке.

Ещё один вид сверла — это обратно направленный внутренний конус. Такой подход помогает центровке сверла во время рабочего процесса. После работы сверло оставляет конусообразный след, который затем срезается во время нарезки резьбы. При фасонной форме сверления выполняется расточка торцевых фасок разнообразной высоты и с различными углами. Явное преимущество – не приходится пользоваться дополнительным инструментом, тратить время на две операции.

Минусами, несомненно, являются большая нагрузка на ленточки сверла и длительное время на операцию.

Производители выпускают комбинированные свёрла в разъёмном и неразъёмном вариантах. Такой инструмент режет правую и левую резьбу, изготавливают его из металлов различного типа.

Несмотря на явные преимущества, инструмент имеет довольно весомые минусы. Это невысокое качество резьбы при жёсткой фиксации в патроне станка. Трудность настройки при взаимодействии с металлом, сложным в обработке — осевая подача должна с точностью соответствовать шагу заданной резьбы.

Особенности сверления в полевых условиях

При отсутствии специальной охлаждающей жидкости вместо нее можно использовать оливковое масло. Также здесь подойдет и растительное, в котором доля содержания олеиновой кислоты всего лишь в 2 раза меньше — 40%. В том случае, если ни одного из названных веществ не окажется под рукой, то на помощь может прийти обычное свиное сало или жир: в них уровень содержания олеиновой кислоты может достигать 44%.

Во время создания отверстий необходимо выставить минимальные обороты не более 200 об/мин. Некоторые модели дрелей не имеют возможности выбирать обороты. В этом случае проблема решается посредством использования приема «включение-выключение», при котором углубление в материале создается за счет инерции.

Следите за тем, чтобы подача на дрель была минимальной

В то же время важно, чтобы она была равномерной

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.

2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии.Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Подбор необходимого вида сверл

Большинство электроинструментов продается со стандартным комплектом сверл, их единственное отличие — размер. Для выполнения некоторых задач этого набора недостаточно, требуется подобрать другие типы буров.

Спираль

Спиральные сверла используются при работе с деревом. Диаметр — 3–52 мм. Образцы выпускаются с заостренным концом. Это обеспечивает устойчивость инструмента на обрабатываемой заготовке, исключает его соскальзывание. Конусообразный хвостовик позволяет наметить точку сверления.

Количество оборотов напрямую зависит от диаметра изделия, то есть скорость сверления обратно пропорциональна диаметру бура.

Так, при формировании отверстий в древесине мягких пород при помощи сверла диаметром 14 мм оптимальным будет параметр 1800 об/мин, в случае с твердыми породами дерева режим уменьшается вдвое, до 900 об/мин. Следуя правилу, можно продлить эксплуатационный период.

Длинные

Необходимо учитывать габариты электроинструмента. Сверло диаметром 10 миллиметров может быть 45 см в длину, весить около 3 кг. Обычная бытовая дрель, укомплектованная таким буром, не сможет сделать и нескольких оборотов. Этот тип сверла лучше устанавливать на электрические дрели-миксеры, работающие на малых оборотах.

Чем тоньше сверло, тем оно короче, меньше весит. Длинное и тонкое сломается при работе.

Винтовые

Винтовыми, или шнековыми, изделиями сверлят древесину против роста ее волокон. Диаметр и длина находятся в прямой зависимости. Так, наименьший в линейке бур диаметром 10 мм имеет длину 400 мм. Винтовое сверло диаметром 50 мм в длину достигает 1100 мм. На конце изделий есть винт с мелкой резьбой. Деталь хорошо справляется с отведением стружки.

К этой же категории относят сверло Левиса, имеющее змеевидную конфигурацию, диаметром 10–60 мм.

В таблице представлены цены на спиральные сверла.

Марка	Диаметр	Длина, мм	Вес, кг	Цена, руб
Sturm	12 мм	230	0,135	120
Наммеr	20 мм	460	0,480	672
Haisser	25 мм	460	0,580	758
Pqtools	30 мм	230	0,520	520
Энкор	35 мм	460	1,2	801
Зубр	40мм	600	1,28	2114

Бывают длинные сверла с ручками для бурения глубоких отверстий. Ручное приспособление позволяет заглубляться в материал настолько, насколько это необходимо.

Перо

Перьевые сверла позволяют сформировать большое отверстие, не используя специальный инструмент. Бур не предусматривает отвод стружки, как в случае со спиральными и винтовыми образцами. Это проблема при формировании глубоких отверстий. Инструмент применяется при сверлении заготовок из дерева, ДСП толщиной не более 20 см. При необходимости можно воспользоваться специальным удлинителем.

Сверло Форстнера

Буры Форстнера применяются при производстве мебели. Они позволяют делать глухое отверстие с абсолютно ровным дном. Бывают разного диаметра. Аналог этого сверлильного элемента — балеринка, состоящая из центровочного сверла и боковых резцов. Модель имеет устройство, позволяющее задавать необходимый диаметр будущего отверстия.

Кольцевое

Кольцевые сверла, или коронки, позволяют обрабатывать различный материал (в зависимости от напыления), используются при строительстве, ремонте, выпиливании отверстий большого диаметра.

По внешнему виду корончатые буры напоминают кольцо с острыми зубьями, расположенными на кромке.

Бывают и фрезерные сверла, термиты. Они позволяют в процессе работы выполнять фрезерование — смещение в заданном направлении. Это обусловлено их устройством. Фрезер может применяться для работы с деревом, пластиком, гипсокартонными конструкциями.

Зенкер

Зенкер используется при необходимости скрыть шляпки крепежных элементов, обеспечить отверстия под мебельные конфирматы. Зенковкой выбирают углубление заданного размера. В большинстве случаев сверлильное устройство снабжается сменным центровочным сверлом диаметром 4 мм, зафиксированным при помощи зажимного винта. Конструкция с зенкером может дополнительно комплектоваться ограничителем глубины.

Гибкое

Гибкое сверло — гибкий вал, один конец которого фиксируется в патроне электроинструмента, другой служит посадочным местом для фрезы, прочих сверлильных элементов. Насадка позволяет добраться до малодоступных мест.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне.
   При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

8 типов сверл по металлу

Сверла по металлу необходимы для металлообработки. Для разных задач доступны различные типы сверл по металлу. Эти типы имеют различные диаметры, конструкции, формы и углы при вершине, что важно для конкретных задач.

Наиболее часто используемым типом сверла является спиральное сверло, которое используется для обычных задач сверления. Центровочные сверла представляют собой другой тип и используются для сверления направляющих отверстий. Сверла для точечных отверстий, сверла с зенкером, кольцевые пилы по металлу, сверла для пистолета, сверла для левой руки и сверла с эжектором – это другие типы сверл по металлу. Все эти типы используются для конкретных задач. Следовательно, вы должны иметь все это, когда работаете с металлами.

Обычно сверла по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали. Иногда к быстрорежущей стали добавляют вольфрам, кобальт и карбид для улучшения некоторых характеристик. Некоторые сверла по металлу изготавливаются из кобальта и карбида. Они используются для сверления более твердых металлов, таких как чугун и нержавеющая сталь. Наименьший размер сверла по металлу составляет 1/64 дюйма, а самый большой — 2 дюйма. Металлические отверстия большего диаметра будут просверлены с помощью кольцевой пилы.

Содержание

Тогл

1. Спиральное сверло

Спиральное сверло

Спиральные сверла широко используются в конструкциях сверл для дерева, металла, бетона и многого другого. Из-за структуры канавки эти сверла называются спиральными. Чтобы использовать широкий диапазон, спиральные сверла изготавливаются из различных материалов. В основном для изготовления буровых долот используются быстрорежущая сталь, кобальт и карбид.

Большинство спиральных сверл изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), поскольку она требует превосходных качеств, включая высокую твердость, износостойкость и ударную вязкость. Некоторые биты из быстрорежущей стали сочетаются с вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием для улучшения таких свойств, как термостойкость, сопротивление трению и долговечность.

Спиральные сверла имеют универсальную геометрию сверл, потому что они используются во многих материалах, таких как;

• Металлы
• Дерево
• Пластик
• Керамика и композиты.

И многие другие материалы.

Благодаря своей канавке он может легко удалять режущий материал.

В целом, геометрия предназначена для обеспечения эффективного съема материала при одновременном снижении тепловыделения и износа бурового долота. Под геометрией следует понимать несколько геометрических рисунков;

• Угол при вершине — это угол между режущей кромкой и вершиной сверла.
• Угол наклона представляет собой угол между канавкой и осью сверла.
• Длина и ширина канавки определяют способность извлекать материал и количество тепла, которое может выделяться при сверлении.
• Диаметр хвостовика определяет размер отверстия, которое можно просверлить. Прямой хвостовик и шестигранный хвостовик являются типами хвостовика.
• Толщина стенки — это толщина металла между канавками. Прочность и жесткость бурового долота определяются толщиной перемычки.

Спиральные сверла можно использовать с сетевыми или аккумуляторными дрелями, станками с числовым программным управлением (ЧПУ), сверлильными станками и магнитными дрелями можно использовать спиральные сверла. Спиральные сверла обычно предлагаются в размерах от 1/16 до 1/2 дюйма, а средний ценовой диапазон составляет от 10 до 700 долларов.

Плюсы:

• Прост в использовании и имеет минимальный тип набора, чем другие сверла.
•  Экономичное сверло.

Минусы:

• Для каждого материала нужен свой угол заточки. Для мягкого материала требуется меньший угол, а для более твердого материала требуется широкий угол при вершине.

2. Центровочные сверла

Центровочные сверла

Центровочные сверла часто используются для создания направляющих отверстий для более крупных спиральных сверл или других режущих инструментов. Направляющие отверстия направляют режущие инструменты, чтобы предотвратить блуждание или смещение от центра.

Центровочное сверло также производится компанией HSS. Кроме того, карбид, нержавеющая сталь, сплав, углерод и кобальт включаются для улучшения некоторых характеристик. Сверлильные станки, токарные станки, фрезерные станки и ручные электрические дрели могут использоваться в качестве сверлильных станков для сверления материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекловолокно или углеродное волокно.

Центровочные сверла бывают двух распространенных типов.

1. Тип A — образует центральное отверстие с одной фаской 60°
2. Тип B — образует отверстие с 2 фасками, фаской 60° и дополнительным отверстием 120 ^° фаска в начале отверстия.

Центровочное сверло имеет три угла зенкерования;

• 60°
• 82°
• 90°

Обычный угол, используемый в 60°. Винты с плоской головкой имеют форму 82°, и опять же, 90° оставляет после себя фаску.

Геометрические конструкции бурового долота;

• Угол при вершине -60 ⁰
• Канавка – короткая и неглубокая (помогает удалить стружку и мусор из отверстия).
• Хвостовик – прямой, спиральный
• Общая длина: Обычно центрирующие сверла короче спиральных сверл.

Что касается технологии хвостовика и долговечности центрирующих сверл, то для изготовления центрирующих сверл SDS Plus и SDS Max часто используется высококачественная сталь, которая предназначена для того, чтобы выдерживать серьезные напряжения и давления, необходимые при сверлении твердых материалов, таких как бетон и кирпичная кладка.

Размер зависит от диаметра корпуса, диаметра сверла, длины сверла и общей длины, а диапазон цен на центральное сверло зависит от материала изготовления и процесса. По сути, это от 1 до 100 долларов.

3. Сверло для центровочных отверстий

Сверло для центровочных отверстий

Сверло для центровочных отверстий используется для точного просверливания отверстий, как и «центральное сверло». Сверло для центровки отверстий также изготавливается из быстрорежущей стали и твердого сплава. На рынке есть коронки с покрытием и без покрытия. Сверла без покрытия легко затачиваются.

Сверла для центрирующих отверстий рекомендуются для сверления чугуна, пластика, стали, дерева и легированной стали с использованием сверлильного станка, фрезерного станка, токарного станка и сверлильных станков с ЧПУ. Итак, давайте проверим, на что нам следует обращать внимание в отношении долот с точечным бурением, включая геометрию, цену, диапазон размеров и т. д.

Долота с плоским дном и ступенчатые долота с насечкой — это типы долота с нарезкой, и вот несколько геометрических конструкций, на которые стоит обратить внимание;

• Угол резки – 90 ⁰ , 120 ⁰
• Флейта – медленная спираль
• Длина канавки — короче, чем у обычного сверла
• Хвостовик – прямой
• Общая длина: Обычно центрирующие сверла короче спиральных сверл.

На сайте amazon.com диапазон цен на буровое долото составляет от 10 до 300 долларов. Это зависит от качества и размера сверла. Обычно самое маленькое сверло имеет диаметр 0,5 мм, а самое большое — 25 мм и более.

4. Сверло по зенкеру

Сверло по зенкеру

Сверло по зенкеру необходимо для удаления сломанных болтов. Он вращается против часовой стрелки. Когда сверло с зенковкой сверлит сломанный болт, он в основном ослабляется. Следовательно, его можно легко удалить. Сверла со встречной мойкой изготавливаются из различных материалов для повышения долговечности и производительности.

Не используются для непрерывной работы. Это для особых задач.

Сверло с зенковкой обычно состоит из быстрорежущей стали и карбида и может сверлить;

Есть несколько геометрических рисунков, на которые стоит обратить внимание;

• Угол при вершине – 60 ⁰ , 82 ⁰ , 90 ⁰ , 100 ⁰ , 120 ⁰   900 22
• Канавка – спиральная, прямая

В зависимости от количества канавок в сверле материал, в котором можно сверлить, ограничен в зависимости от твердости.

Одинарная канавка – Имеет одну режущую кромку. Подходит для более мягких материалов.

Две/три канавки – Имеет две режущие кромки и подходит для более твердых материалов.

Эти сверла можно использовать в сверлильных станках, настольных дрелях, ручных дрелях и обычных электрических дрелях.

Если принять во внимание размер зенкерных сверл, то они короче по длине и доступны в нескольких размерах. Распространены следующие размеры сверл;

• 9/64
• 11/64
• 7/32
• 5/16
• 1/4
• 5/8 и 1/2 дюйма

5. Кольцевая пила по металлу

Кольцевая пила по металлу

Кольцевая пила по металлу — еще один инструмент, который можно использовать для вырезания «больших» отверстий на металлических поверхностях. Производство более крупной спиральной насадки требует больших затрат и требует более высоких затрат на техническое обслуживание. Следовательно, наиболее подходящим инструментом является кольцевая пила по металлу. Кольцевые пилы по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали. Иногда он включает карбид, алмаз, вольфрам и многие твердые материалы для использования кольцевой пилы в широком диапазоне. Следовательно, кольцевые пилы можно широко использовать для дерева и металла.

Однако его можно использовать для резки более мягких материалов, таких как дерево, пластик, алюминий и т. д.

В зависимости от предполагаемого использования размер, расстояние между зубьями и форма зубьев кольцевой пилы по металлу могут меняться. Кольцевые пилы по металлу обычно имеют цилиндрическую форму, а открытый конец имеет круглую режущую кромку, окруженную зубьями.

Чтобы можно было удалить отрезанный материал, когда пила прорезает материал, центр кольцевой пилы является полым. Режущие зубья могут быть как прямыми, так и спиралевидными (спиралевидными), и часто они слегка наклонены для улучшения резания и уменьшения трения.

Существует два типа кольцевых пил по металлу в зависимости от типа сверла. «Оправочное долото» и «пилотное долото».

Кольцевые пилы по металлу большего размера часто используют хвостовики SDS-Plus и SDS-Max. С помощью этих инновационных хвостовиков корончатая пила может быть надежно и надежно соединена с перфоратором или отбойным молотком, что обеспечивает более эффективное бурение и снижает вероятность соскальзывания кольцевой пилы.

На рынке представлено большое разнообразие размеров сверл по металлу. Обычно он имеет диаметр от 1/2 до 8 дюймов и стоит от 2 до 300 долларов.

6. Ружейное сверло

Пистолетное сверло

Ружейное сверление — это метод глубокого сверления, при котором в металле получаются отверстия с большим отношением глубины к диаметру с помощью длинного тонкого режущего инструмента.

Ружейное сверло представляет собой длинное прямое сверло, предназначенное для сверления глубоких отверстий в металлах (алюминии, латуни, стали, бронзе, титане), пластике и дереве с использованием сверлильных станков с ЧПУ. Среди них широко используются станки с ЧПУ.

Быстрорежущая сталь и твердый сплав являются материалами сверла. Ружейное сверло имеет одну прямую канавку. Его заостренный кончик помогает направлять долото во время сверления, а долотообразная кромка полезна для уменьшения сил резания.

Хвостовик часто имеет цилиндрическую форму, гладкий и лишен каких-либо лысок или насечек, чтобы долото легко вращалось и уменьшало вероятность его выпадения из сверлильного патрона во время использования.

Мы можем определить диапазон размеров, включая; 1/8″, 5/32″, 3/16″, 7/32″, 1/4″, 17/64″, 9/32″, 15/16″, 3/8″, 13/32″, 1/2″. Цена ружейной дрели может варьироваться от 30 до нескольких сотен долларов.

7. Эжекторное сверло

Эжекторное бурение является одним из трех основных методов бурения глубоких скважин. Сверление глубоких отверстий определяется отношением глубины к диаметру, которое превышает пять.

Эжекторные буровые долота могут использоваться для сверления отверстий глубиной от 19 мм до 102 мм (от 3/4 до 4 дюймов) и могут использоваться в нефтегазовой промышленности, аэрокосмической промышленности, двигателях, литье пластмасс под давлением и шасси. Поэтому его можно использовать для сверления

1. пластмасс
2. Конструкционная сталь
3. Термообработанная сталь
4. Чугун (легированный и нелегированный)
5. Алюминий и алюминиевые сплавы

Как на традиционных станках, так и на станках с ЧПУ используются эжекторные сверла.

Есть несколько геометрических рисунков, на которые стоит обратить внимание;

• Угол при вершине – 120 ⁰  
• Канавка – параллельная, прямая
• Канавка эжектора — небольшой канал, проходящий по всей длине сверла.
• Хвостовик – шестигранник

Установка для эжекторного бурения включает,

• Пара концентрических трубок, образующих бурильную трубу,
• Сверлильная головка для фактической резки металла,
• Вращающийся соединитель (иногда называемый индуктором СОЖ) подает СОЖ от шпинделя через бурильные трубы
• Переходник на передней части шпинделя, через который выходит СОЖ и стружка.

Эжекторные сверла немного дороже, чем обычные сверла. Это может быть от 30 до 500 долларов.

8. Левое сверло

Левое сверло

Пазы левых сверл идут в противоположном направлении (против часовой стрелки), поэтому сломанные болты и шпильки лучше удалить. Материалы изготовления левого сверла:

• Быстрорежущая сталь
• Нержавеющая сталь
• Легированная сталь
• Кобальт
• Хромованадиевая сталь

Есть несколько геометрических рисунков, на которые стоит обратить внимание;

• Угол при вершине – 118 ⁰ , 135 ⁰  
• Канавка – параллельная, прямая, спиральная
• Канавка эжектора — небольшой канал, проходящий по всей длине сверла.
• Хвостовик – прямой, шлицевой
• Толщина полотна

Левосторонние сверла могут высвободить сломанную шпильку, одновременно удерживая сломанный компонент от дальнейшего затягивания, тем самым устраняя необходимость в экстракторе винта.

Левосторонние сверла немного дороже обычных сверл. Набор сверл диаметром от 1/16” до ½” может стоить от 30 до 1000 долларов США

Плюсы:

• Пилотное отверстие не требуется
• Делает отверстия более круглыми и точными

Выбор правильного размера и типа долота имеет важное значение для проекта, а подходящая скорость и давление бурения, а также подходящая смазка слишком важны для снижения тепловыделения и продления срока службы бурового долота.

Выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости для сверления металла

Когда вы используете мощные инструменты для резки металла, нет ничего важнее выбора подходящей смазочно-охлаждающей жидкости, которая защитит ваше сверло от перегрева и заклинивания, когда оно вам больше всего нужно. Если ваше сверло перестанет работать, ваша работа резко замедлится или, возможно, даже полностью прекратится. Таким образом, подтверждение того, что у вас есть подходящая смазочно-охлаждающая жидкость, защитит вас от разочарований и обеспечит максимальную отдачу от ваших сверл и других металлорежущих инструментов.

Почему следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость для сверления металла?

Сверление металла требует использования смазочно-охлаждающей жидкости по двум основным причинам: 

1. Смазка

Смазочно-охлаждающая жидкость снижает трение между сверлом и материалом, в котором оно сверлит. Уменьшение трения приводит к меньшему накоплению тепла, что продлевает срок службы как ваших сверл, так и металла и/или просверливаемого материала. Это также означает, что у вас есть больший контроль над процессом сверления с меньшим давлением, необходимым для создания отверстия. При сверлении без смазочно-охлаждающей жидкости вам потребуется большее усилие для сверления поверхности, так как на инструменте нет смазки, поэтому любые трещины или дефекты могут привести к нежелательному результату. Смазочно-охлаждающие жидкости помогают устранить эти проблемы, потому что они предназначены именно для этого.

2. Защита от ржавчины

Многие металлические материалы чувствительны к воде, поэтому использование масла помогает предотвратить образование на них ржавчины. Масло работает, вытесняя любую влагу, которая может присутствовать в зоне бурения, до того, как она успеет вступить в контакт с вашими металлами. Если влага попала на металл во время или после сверления, просто нанесите на поверхность немного смазочно-охлаждающей жидкости и вытрите ее. Это удалит окисленный слой коррозии, и металл снова будет выглядеть как новый.

Какие металлы следует использовать со смазочно-охлаждающей жидкостью?

1. Сталь и нержавеющая сталь

Сталь обычно легируют углеродом; Напротив, нержавеющая сталь содержит хром в качестве основного легирующего элемента. Разница в этих двух сплавах оказывает существенное влияние на выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для использования во время бурения. Как правило, низколегированные стали тверже, чем высоколегированные, и часто требуют большего охлаждения из-за более высокой температуры, возникающей в процессе сверления. Высоколегированные стали обычно не нуждаются в дополнительном охлаждении, так как быстро остывают после сверления. Если вы просверливаете отверстия как в стали, так и в нержавеющей стали стандартными сверлами, рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость или соответствующую жидкую смазку, поскольку эти два металла по-разному реагируют на нагрев.

2. Чугун

Чугун очень хрупок, и его труднее сверлить, чем сталь, из-за высокого содержания углерода. Чугун часто ломается еще до того, как его просверлят. Чтобы обеспечить плавную резку с минимальными поломками, вам необходимо использовать смазку, например масло для резки, во время операции сверления. Смазочно-охлаждающая жидкость действует как охлаждающая жидкость, снижая трение между просверливаемыми материалами, что сводит к минимуму вероятность поломки.

3. Алюминий

Алюминий является идеальным проводником тепла. Поэтому вы должны использовать его со смазкой, чтобы предотвратить плавление во время сверления. Некоторым заготовкам из алюминиевого сплава на разных этапах их жизненного цикла может потребоваться охлаждающая жидкость и смазка, чтобы обеспечить беспроблемную полную обработку. Алюминиевые сплавы можно разделить на четыре категории: термообрабатываемые сплавы, дисперсионно-твердеющие сплавы, высокопрочные низколегированные (HSLA) материалы и кованые изделия. Таким образом, знание типа металла, который вы сверлите, поможет определить, какую смазочно-охлаждающую жидкость использовать.

4. Медь и латунь

Медь и латунь — два очень похожих металла с разными свойствами. Самая большая разница между ними заключается в том, что медь является лучшим проводником тепла, чем латунь. Это означает, что при сверлении этих материалов следует использовать охлаждающие жидкости для предотвращения перегрева. Оба металла обладают низкой прочностью на растяжение, но высокой пластичностью. Латунь обладает более высокой коррозионной стойкостью, но меньшей прочностью на растяжение по сравнению с медью, а также более низкой температурой плавления. Он также имеет более высокий уровень кристаллизации при комнатной температуре, чем медь. Смазочно-охлаждающая жидкость является одним из распространенных способов снижения износа при сверлении любого материала.

Как правильно выбрать машинное масло для сверления металла

Лучший продукт

Fusion Cool 2240

• Полусинтетическое
• Операции механической обработки и шлифования

Купить сейчас

Premium Choice

Fusion Hybrid Cool

• Гибрид/полусинтетика
• Superior Boundary Lubricant 9 0022
• Средние и тяжелые условия эксплуатации
• Механическая обработка, расточка, протяжка и шлифование

Купить сейчас

Best for Heavy Duty

Fusion Cool 2269

• Semi-synthetic
• Oil, Boundary Lubricant
• Heavy Duty Severity 90 022
• Операции механической обработки

Купить сейчас

При выборе подходящего масла для резки металлов необходимо учитывать три основных фактора: 

Типы обрабатываемого материала 

Тип обрабатываемого материала оказывает большое влияние на выбор типа бурового масла. Например, для сверления стали требуется высокотемпературная смазочно-охлаждающая жидкость, способная выдерживать сильный нагрев без разрушения. Однако при сверлении алюминия вам понадобится низкотемпературная смазочно-охлаждающая жидкость, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить надлежащую смазку для охлаждения.

Тип обработки 

Какой тип резки будет использоваться в вашей операции обработки? Чтобы узнать, какое буровое масло вам нужно, подумайте, как именно оно будет использоваться. Будет ли сверлильный станок или станок с ЧПУ генерировать высокоскоростное вращение, необходимое для резки определенных материалов, таких как сталь или алюминий? Нужна ли ручным инструментам смазка, сохраняющая свою вязкость при работе с ними в течение длительного периода времени? Хорошим практическим правилом является соответствие типа бурового масла типу процесса.

Факторы здоровья и безопасности 

Вам также необходимо учитывать аспекты здоровья и безопасности при использовании различных типов машинных масел. Смазочно-охлаждающие жидкости бывают разных видов и сортов, но все они имеют общее: они способны образовывать опасные пары, которые представляют опасность как для здоровья человека, так и для окружающей среды при неправильном обращении во время использования. Просто убедитесь, что любые используемые вами смазочно-охлаждающие жидкости безопасны для атмосферы и людей, которые могут их вдохнуть. Ищите этикетки с надписью «негорючая жидкость без запаха или жидкость с низкой вязкостью», что означает меньшую вероятность испарения.

Советы по сверлению металла 

При сверлении металла от сверла могут вылетать искры, которые могут повредить глаза. При необходимости наденьте защитные очки или другие защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих обломков во время сверления металла.

Смазочно-охлаждающая жидкость помогает охлаждать и смазывать сверло при сверлении металла, продлевая срок его службы. Если вы используете новое сверло, вам потребуется немного смазочно-охлаждающей жидкости. Однако после того, как вы использовали сверло для обработки нескольких кусков металла, вам нужно будет использовать больше смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы оно не перегревалось и не ломалось быстрее, чем обычно.

При сверлении отверстия в металле используйте для начала сверло небольшого размера. Это поможет вам не перегреть дрель и не повредить рабочую поверхность при сверлении отверстия в металле. Лучше начинать медленно, чтобы не перегреть сверло слишком быстро и не испортить его.

• Сверлить медленно

Было бы полезно, если бы вы работали медленно, чтобы не перегреть сверло. Если вы сделаете отверстие в металле слишком быстро, вы, вероятно, в конечном итоге разрушите свое сверло, а это означает, что вам придется заменять его чаще. Рекомендуемая скорость сверления металла для малой спиральной коронки составляет 3000 об/мин, а для крупной спиральной коронки — от 350 до 1000 об/мин. Низкая скорость хорошо работает с мягкими металлами, такими как алюминий и медь. Для более твердых материалов, таких как сталь, вы должны использовать более высокие скорости, чтобы получить лучшие результаты.

Практический результат 

В двух словах, смазочно-охлаждающая жидкость необходима для защиты сверла от абразивного износа. Если вы будете только сверлить металл, выберите смазочно-охлаждающую жидкость, предназначенную только для этой цели. Различные масла более эффективны с разными типами металлов, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный тип масла, соответствующий вашим потребностям.

Часто задаваемые вопросы

1. Какое масло вы используете для резки металла?

Выбор подходящего масла зависит от разрезаемого материала и ваших предпочтений, но основное практическое правило заключается в том, что масла с более высокой вязкостью лучше режут сталь, а масла с более низкой вязкостью лучше проникают в алюминий или другие более мягкие металлы. Например, медицинский спирт и керосин творят чудеса с алюминием. WD-40 Specialist отлично справится со сталью. Rocol RTD® Cleancut хорошо работает с медью и латунью. Итак, вам нужно выбрать масло в зависимости от типа металла, который вы режете.

2. Является ли WD 40 смазочно-охлаждающей жидкостью?

Да. WD-40 — идеальное масло для резки всех металлов. Это и пенетрант, и противозадирная смазка. Нефтяные дистилляты разрушают ржавчину, позволяя другим жидкостям проникать глубже в металлические детали, что облегчает их удаление позже, когда вы закончите свой проект.

3. Что можно использовать для смазки для сверления?

WD-40 и масло 3-в-одном хорошо подходят для буровых долот, поскольку они представляют собой высококачественные масла с низкой вязкостью, уменьшающие трение между буровым долотом и поверхностью, в которую оно входит. Оба имеют долгую историю успеха, поэтому на самом деле нет ничего плохого, чтобы сказать о них с точки зрения производительности.