Как выковать топор: в домашних условиях и на производстве, технология изготовления инструмента разных типов из рессоры и не только, видеоуроки от мастеров

в домашних условиях и на производстве, технология изготовления инструмента разных типов из рессоры и не только, видеоуроки от мастеров

Кованые топоры являются надежным и полезным в быту инструментом. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению топоров. Выковать его можно, используя одну из известных технологий: кузнечной сваркой, цельнокованым, соединением лезвия с телом  заклепками, иногда проушина изготавливалась высверливанием в цельной заготовке из металла. Благодаря своей универсальности рубящий инструмент остается наиболее популярным инструментом. А если менять размер и форму клинка (бойка), длину рукоятки, можно создать различные варианты топора многофункционального или специализированного назначения. Подробная информация представлена в статье.

• Виды
• Технология ручной ковки таежного, плотницкого и других видов топоров в домашних условиях, из подшипника, рессоры и других материалов, видеоуроки
  • Как выковать топор при помощи кузнечной сварки
• • Как изготовить цельнокованый топор
  • Процесс изготовления прошивного и сварного топоров с комментариями мастера
  • Горячая ковка топора с рукояткой из полосы и лезвием из рессоры своими руками
  • Горячая ковка топора из рессоры, первая работы начинающего мастера
  • Горячая ковка топора Медведь — разновидности таежного инструмента — мастерами кузницы Уральский Мастеровой

Виды

Кованый плотницкий топор. Фото Топорсиб

Существует несколько видов кованых топоров:

• таежные;
• плотницкие;
• мясные;
• столярные;
• охотничьи;
• туристические, походные;
• подарочные.

Технология ручной ковки таежного, плотницкого и других видов топоров в домашних условиях, из подшипника, рессоры и других материалов, видеоуроки

Далее представлены подробные инструкции по изготовлению кованых топоров разных видов и по нескольким технологиям.

Как выковать топор при помощи кузнечной сварки

• Этим методом топор изготавливается из двух частей. Тело делают из заготовки стали обычного качества (Ст. 3, например) длиной 170 мм., которую отрубают от полосы с сечением 60х75 мм. Для лезвия необходимо взять инструментальную сталь (У7, например).
• В нагретой в кузнечном горне заготовке делают 2 углубления и оставляют в середине уступ для формировки обуха.
• Затем заготовка протягивается до необходимых размеров и разгоняется.
• На следующем этапе заготовка изгибается на роге кузнечной наковальни или с применением специальной оправки так, что бы в отверстие — «всад», образованное после гибки — входила оправка, равная размеру рукоятки в месте насадки.
• Из инструментальной стали изготавливается клин необходимых размеров.

• Готовый клин плотно вставляют между пригнутыми и оттянутыми концами заготовки и вбивают между ними.
• Заготовка вместе с клином нагревается до температуры сваривания, и затем выполняется кузнечная сварка в замок.
• Заготовка по окончании сваривания надевается на специальную стальную оправку, для выполнения следующих операций:
  • надрубается и отгибается бородка защищающая топорище;
  • доводятся размеры до окончательных значений;
  • заточка лезвия;
  • закалка и отпуск по режимам термообработки инструментальных сталей (только участок лезвия).

Как изготовить цельнокованый топор

• Для изготовления цельнокованого инструмента применяются качественные углеродистые и легированные стали, к примеру, сталь 45 или 35Г.
• Масса заготовки, необходимая на изготовления тела, увеличивается на величину части клина.
• Инструмент куется также, как и сварной, до образования отверстия — «всада».
• Затем щеки бойка свариваются кузнечной сваркой и отковываются до требуемой формы и размеров.
• Лезвие обрубается и аккуратно затачивается на наждачном круге, после чего его необходимо закалить в соответствии с режимами для выбранного материала.

Лезвие цельнокованого инструмента быстрее затупляется и оно менее стойкое, чем у топора, который изготовлен по технологии кузнечной сварки с применением инструментальной стали для лезвия.

Соединение заклепками лезвия с телом применяется редко из-за его сложности.

Процесс изготовления прошивного и сварного топоров с комментариями мастера

Горячая ковка топора с рукояткой из полосы и лезвием из рессоры своими руками

Горячая ковка топора из рессоры, первая работы начинающего мастера

Горячая ковка топора Медведь — разновидности таежного инструмента — мастерами кузницы Уральский Мастеровой

Демонстрация ковки лезвия и его насадки на топорище мастерами кузницы «Уральский Мастеровой».

как сделать эффект своими руками

Кованый топор, сделанный мастером, качественнее литого. Металл в процессе ковки меняет структуру — она становится волокнистой и направленной. Убираются внутренние дефекты, если они были, снимаются внутренние напряжения. Изделие становится более прочным. В любом процессе существуют свои особенности. О них знают только мастера. Эта статья поможет разобраться в тонкостях ковки топора.

Виды кованых топоров.

Содержание

• Особенности процедуры
• Техника безопасности
• Технология ручной ковки
  • При помощи кузнечной сварки
  • Как изготовить цельнокованый топор
  • Горячая ковка топора
  • Соединить лезвие с телом заклепками
• Заключение

Особенности процедуры

Знание некоторых нюансов поможет сделать работу лучше и быстрее. Мастера делятся особенностями, которые надо учитывать:

1. Во время процесса ковки не стоит нагревать металл выше 1100 градусов. Это может привести к разрушению структуры. В процессе использования инструмента у него появятся сколы на лезвии.
2. Во время ковки лезвия используют прием разгонки металла. Он дает возможность сделать более длинную бороду.
3. После ковки изделие отжигают. Его кладут в угли с температурой от 750 до 900 градусов. Медленно остывая, металл освобождается от напряжений после ковки и у него появляется ровная мелкозернистая структура. Такого эффекта сложно добиться в промышленном производстве.
4. Топор проверяется на наличие дефектов рабочей кромки, а потом затачивается и опять идет осмотр. Ищутся непровары и пережоги. При их отсутствии производится дальнейшая обработка до конечного результата.
5. Заточенный, с обработанной проушиной топор, проходит закалку в масле, нагретом не более 830 градусов. В месте закалки металл имеет твердость 60 HRC. Далее его надо 2 часа выдержать в муфельной печи с температурой 220 градусов.

Техника безопасности

Работы ведутся с горячим металлом и нагревателями, где температура от 750 до 1300 градусов по Цельсию. При такой температуре надо быть предельно осторожным. Сильные ожоги могут быть опасны:

1. Для каждого действия существует специальный инструмент. Лучше использовать именно его, так как это приведет к предсказуемому результату.
2. Используя самодельные инструменты надо быть уверенным, что они сделаны качественно, с соблюдением правил изготовления и безопасны.
3. При работе с электрическими инструментами и печами, соблюдаются правила безопасности и обязательно устанавливаются автоматические выключатели нужных параметров.

Кованый топор.

Технология ручной ковки

Если нет личного опыта, то лучше попроситься к опытному кузнецу подмастерьем, так как ковка требует сноровки, а также навыков. Иногда изделие требуется ковать вдвоем.

При помощи кузнечной сварки

В этом случае, берется 2 куска металла:

• сталь 45;
• инструментальная сталь.

Алгоритм дальнейших действий выглядит следующим образом:

• полоса стали 45 сворачивается пополам, так, чтобы осталось отверстие для проушины;
• между концами полосы вставляется клин из инструментальной стали;
• заготовку нагревают до 1000 градусов и посыпают флюсом, он образует жидкий шлак;
• после опять нагревают металл, но теперь до белого каления, это примерно 1300 градусов;
• сначала несильными ударами молотком выжимают жидкий шлак с деталей, а потом сильными ударами делают кузнечную сварку.

Обработать металл молотком надо с обеих сторон и проверить на наличие отслоений на швах. В случае, если они есть, процесс повторяется. Качественной можно считать работу, если отслоений нет, и изделие выглядит однородным.

Таким же способом делают сварку головы топора с готовым лезвием. Но итоговая обработка лезвия будет происходить после сварки.

Ковка на кузнечной сварке.

Как изготовить цельнокованый топор

В изготовлении этот топор отличается от предыдущего тем, что он делается из одного металла. Для него не используется клин или готовое лезвие из другой стали.

1. Когда отверстие для проушины готово, щеки будущего топора свариваются кузнечной сваркой и обрабатываются молотом до нужных размеров и формы.
2. Лезвие можно аккуратно обрубить и заточить.

Тупиться такой топор будет быстрее, чем с лезвием из инструментальной стали.

Горячая ковка топора

Такой топор изготовить не сложно технически, но физически надо будет поработать. Делают его из куска качественной стали. Можно взять ось коробки передач или автомобильную полуось.

Далее все по шаблону:

• сталь раскаляется и клином отрубается кусок нужного размера;
• удерживая щипцами, заготовку обрабатывают молотком, придавая нужный контур и вид;
• с помощью клина вырубается проушина;
• окончательно обрабатывается полученная заготовка по требуемым размерам, проводится заточка, закалка, отжиг, обработка и шлифовка до конечного вида.

Готовое изделие насаживается на топорище.

Горячая ковка.

Соединить лезвие с телом заклепками

Как вариант, для соединения лезвия с головой топора, используют заклепки.

1. В этом случае обработка головы происходит, как и при кузнечной сварке, но щеки не сваривают. Между ними вставляется готовое лезвие.
2. В щеках и лезвии сверлятся сквозные отверстия, в которые вставляются стрежни для заклепки.
3. При обработке готового изделия, иногда щеки обтачивались. Но есть изделия, когда они торчали по бокам.

Этот способ позволяет сильно экономить на материалах и в производственном процессе. Особенность их в том, что лезвие полностью закалено, в отличие от зонной закалки обычного топора. Такие изделия производились в Советском Союзе в 20 веке.

Готовый топор.

Заключение

Штампованный топор или литой, даже сделанный из качественной стали, имеет дефекты кристаллической решетки и внутренние напряжения. Эти проблемы производители решают за счет увеличения массы головы топора. Кованый топор имеет эксклюзивность и продуманность формы, сравнительно небольшую массу и высокую прочность. Качественный кованый топор имеет срок гарантии от 10 лет. Топорище для него делается из твердой древесины.

Метание топора | Опыт кузнеца

Накормите своего внутреннего викинга этим совершенно уникальным опытом! Выковать свой собственный топор, а затем прокатиться на Играх викингов.

Присоединяйтесь к нам и нашим друзьям на Играх викингов, чтобы испытать свой металл! В течение 5 часов в кузнице вы создадите специально разработанный метательный топор, который обеспечит необходимую форму, вес и баланс. Затем вам предстоит 15-минутная поездка до центра The Viking Games, где вас ждет часовая фантастическая команда, тестирующая ваш метательный топор в их специально созданных мишенях!

£255.00

Полный день

пар / группы / соло /

Узнать больше

Что вы будете делать

1

Когда вы приедете

По прибытии вы войдете в систему и будете представлены кузнецу, который расскажет вам о курсе шаг за шагом, благодаря страховке метания топора. есть заданный дизайн, форма и вес. Мы обсудим, чего вы хотите достичь за день, прежде чем предоставить вам защитное снаряжение и провести инструктаж по технике безопасности.

2

Разжигание кузни

Кузница будет зажжена и разогрета до вашего прибытия, так что она готова к работе! Вы получите представление о том, как контролировать и поддерживать огонь кузницы до температуры ковки.

3

Ковка головки топора

Вы начнете процесс ковки, вытачивая и формируя проушину головки топора, затем вы будете выковывать щеки с помощью таких процессов, как поперечная проковка и долов, чтобы перемещать материал и манипулировать им. в намеченное место.

4

Придание формы головке топора

Затем вы начнете работу над рабочим концом топора, декоративный топор изготовлен из мягкой стали, и вы будете придавать форму только лицевой части топора, если вы делаете функциональный топор, вы начнете формировать лицо топора, а затем ковать его с высоким углеродным лезвием, чтобы получить более твердое лезвие, которое лучше сохраняет остроту при использовании.

5

Финишная обработка

Когда головка топора сформирована, ее отправляют в шлифовальную площадку, чтобы использовать инструменты для придания формы и стачивания фаски на головке топора с помощью таких инструментов, как угловая шлифовальная машина. топор с масляной закалкой. Если позволяет время, топор можно оснастить ручкой.

6

Обращение с топором

Последним шагом является обращение с топором с помощью нескольких инструментов для обработки дерева, чтобы сформировать рукоятку и подогнать ее под размер топора. Это гарантирует, что он будет гладким и удобным в использовании или просто будет красиво смотреться дома!

7

Photo Time

Очень весело работать вместе и создавать что-то уникальное! Как только ковка будет завершена, пришло время позировать для этих важных фотографий на нашей деревянной сцене!

8

Метание топора

Совершите 15-минутную поездку по дороге и научитесь метать топоры по воздуху и попадать точно в цель. Проверьте свою точность и мастерство в этом захватывающем 60-минутном занятии, когда-то популярном среди викингов тысячи лет назад. Метание топора — это волнующее приключение.

РУКОВОДСТВО ПО УЧАСТИЮ

Наши дневные пакеты впечатлений требуют физических усилий и могут привести к легким травмам. Поэтому, если вы не уверены, обратитесь за советом к своему врачу или в нашу команду бронирования.

Обязательно одевайтесь соответствующим образом, помня, что в холодные месяцы в мастерской может быть довольно холодно, несмотря на пожары! Пожалуйста, наденьте длинные брюки и подходящую обувь.

Убедитесь, что вы следуете указаниям на нашем веб-сайте и тому, что было отправлено вам перед мероприятием. И всегда слушайте инструкции нашей команды экспертов в течение дня.

НАЛИЧИЕ

Кузница открыта круглый год, семь дней в неделю. Наша система онлайн-бронирования покажет вам наличие мест в режиме реального времени. Помните, что выходные нужно бронировать заранее!

КАК РАБОТАЕТ БРОНИРОВАНИЕ

Наша система онлайн-бронирования проста в использовании и позволяет выбрать удобное время и дату. После подтверждения вы получите электронное письмо со всей необходимой информацией, а также важную форму для заполнения.

КАК РАБОТАЕТ ЦЕНА

Цена этого бронирования включает до двух человек, делающих одну головку топора в течение всего рабочего дня. Правильно, добавьте еще одного человека, который присоединится к вам бесплатно!

Вы потратите 5 часов на изготовление топора и час на Viking Games

Мы приветствуем группы друзей, которые могут прийти и принять участие вместе — просто укажите количество людей при бронировании.

Если вы покупаете ваучер, ваучер дает право получателю на целый день заниматься изготовлением одного топора.

Отзывы

Если бы я мог дать больше звезд, я бы! Совершенно блестящий день!

11 месяцев назад

Опыт в Oldfield Forge был фантастическим! Первое, что я сделал, это спроектировал топор, который я должен был выковать, персонал был невероятно хорошо осведомлен и помог мне выбрать […]

Опыт в Oldfield Forge был фантастическим! Первое, что я сделал, это спроектировал топор, который я должен был выковать, сотрудники были невероятно хорошо осведомлены, помогли мне выбрать дизайн топора и дали мне полную творческую лицензию. Аарон, один из кузнецов, всегда был доступен для совета и технических аспектов. Это был невероятный день, и я буду делать это снова, я хочу новый кухонный нож! Я считаю, что всем понравится опыт создания собственного топора.

Google Обзор

У нас был фантастический день в Oldfield Forge

.

9 месяцев назад

Нам удалось выковать головку собственного топора, придать ей форму и заточить, а также приладить к рукоятке под профессиональным руководством. Нам очень понравился этот день, и теперь у нас есть […]

Нам удалось выковать головку нашего собственного топора, придать ей форму и заточку, а также приладить ее к рукоятке под профессиональным руководством. Нам очень понравился этот день, и теперь у нас есть функциональный и уникальный инструмент с красивой историей, который можно использовать долгие годы. Большое спасибо, Олдфилд Фордж!

Обзор Google

Подарок на день рождения

11 месяцев назад

Совершенно потрясающий опыт!!! Мой партнер решил сделать топор ….. непринужденная, дружелюбная обстановка. Весь персонал был приветлив и готов помочь от начала до конца! Мы вернемся, спасибо […]

Совершенно потрясающий опыт!!! Мой партнер решил сделать топор …. . непринужденная, дружелюбная обстановка. Весь персонал был приветлив и готов помочь от начала до конца! Мы вернемся, спасибо за день, который мы никогда не забудем!

Обзор TripAdvisor

ВАМ НУЖНО ПОСЕТИТЬ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЖИТЬ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО!

1 год назад

День изготовления топора был моим опытом, и я никогда не чувствовал себя таким счастливым и живым. Огонь, сталь, молотки и громкий хохот живота — таков был курс […]

День изготовления топора был моим опытом, и я никогда не чувствовал себя таким счастливым и живым. Огонь, сталь, молотки и громкий хохот живота были в порядке вещей. Я не могу дождаться, чтобы вернуться и сделать свою жизнь еще лучше.

Обзор Google

Узнайте о других наших мероприятиях

Опыт для пар

Индивидуальная работа

Группы и вечеринки

Янто «Янто Танто»

Янто занимается кузнечным делом уже 4 года. Впервые он задумал стать кузнецом после просмотра «Властелина колец». Он хотел бы научиться формовать металл […] Янто занимается кузнечным делом уже 4 года. Впервые он задумал стать кузнецом после просмотра «Властелина колец». Он хотел бы научиться придавать металлу различные формы и создавать потрясающие произведения искусства, которые можно увидеть в фильмах. Когда он закончил среднюю школу, он знал, что хочет заняться профессией, которая могла бы привести его к созданию реквизита для фильмов. Янто поступил в Колледж Холм Лейси и изучал традиционное кузнечное дело, оттуда он ушел и нашел свой путь в Олдфилд Фордж. Во время своего пребывания в Олдфилде он получил прозвище Янто Танто за то, что ему нравится преподавать танто и использовать традиционные японские кузнечные техники.

Тео “”

Тео — еще один менеджер Forge, он работает в Oldfield уже почти 3 года. Впервые он полюбил кузнечное дело во время прохождения курса повышения квалификации по устойчивым материалам и […] Тео — еще один менеджер Forge, он работает в Oldfield уже почти 3 года. Впервые он полюбил кузнечное дело во время прохождения курса изучения материалов для повышения квалификации A-level и с тех пор не перестает им восхищаться. Когда Тео приехал в Олдфилд в качестве клиента, он влюбился в это место и начал работать волонтером. Вскоре после этого ему предложили работу, и с тех пор он не оглядывался назад! Одна из его любимых вещей в кузнечном деле — это то, что он никогда не прекращает учиться. Любимая черта Тео в Oldfield — это стремление всегда быть на шаг впереди и никогда не останавливаться в движении вперед, страстно стремясь предоставить клиентам наилучшие впечатления. Его любимым занятием является изготовление топора, и он любит трудности, которые возникают, и говорит, что нет ничего более полезного, чем использование инструмента, который вы сделали своими руками. Он родом из Глостера и увлекается регби. Другие его увлечения включают рыбалку нахлыстом и аэрокосмические технологии. Тео каждый раз с нетерпением ждет выхода на работу — это невозможно!

Джош “”

Джош впервые открыл для себя кузнечное дело, когда он был в поездке в Дуврский замок и увидел кузнеца, делающего наконечники для стрел, и влюбился в это ремесло. Он сделал свой первоначальный […] Джош впервые открыл для себя кузнечное дело, когда он был в поездке в Дуврский замок и увидел кузнеца, делающего наконечники для стрел, и влюбился в это ремесло. Он прошел начальное обучение в Кентерберийском колледже, а затем получил степень бакалавра (с отличием) в области кузнечного дела в Херефорде. Джош родом из Дила в Кенте, переехал в Херефорд и начал преподавать ремесло в Олдфилд-Фордж летом 2022 года. Его интересы включают «Подземелья и драконы» и стрельбу из лука.

Мэддисон “”

Мэддисон также отвечает Мэдди «ой, ты» и свистит (ее мама научила всех своих детей реагировать на свист). Она начала заниматься кузнечным делом в 2019 году в шутку и поняла, […] Мэддисон также отвечает Мэдди «ой, ты» и свистит (ее мама научила всех своих детей реагировать на свист). Она начала заниматься кузнечным делом в 2019 году в шутку и поняла, что любит это страстно! Мэддисон обычно делит свое время между работой, уходом за своей бородатой агамой и полноценной взрослой жизнью. Она говорит, что все еще работает над последним!

Посмотреть все

Топоры и изготовление топоров – Alex Pole Ltd

ИСТОРИЯ

Человечество использует топоры с раннего каменного века, примерно 2,5 миллиона лет назад, и с тех пор совершенствует их конструкцию. Первоначально использовались ручные топоры – грубо отколотые овальные куски камня, в основном для копания и разделки животных, и лишь намного позже к ним была прикреплена ручка.

Началось развитие двух типов топоров с рукоятью: один представлял собой цельный кусок тесаного камня, прикрепленный веревкой, сухожилиями или смолой к гладкому куску дерева, другой имел просверленное отверстие для древка, через которое рукоятку можно было легче вставить . Эти более поздние, более сложные топоры были предшественниками топора бронзового века и использовались для гораздо более сложных функций, таких как строительство лодок, война и церемонии примерно до 2000 г. до н.э.

По мере развития технологий камень уступал место бронзе, и поначалу они часто были простыми копиями ранних каменных рисунков. Бронзу отливают в формы, что упрощает ее изготовление и массовое производство. Кроме того, это гораздо лучший материал для резки, и его можно украшать, что повышает ценность и значимость для владельца. Использование литья для топоров продолжалось примерно до 500 г. до н.э., когда эта практика была заменена новыми технологиями и новым материалом – железом!

Свойства железа открыли гораздо большие возможности, когда я пришел к дизайну и функциям топора и возвестил новую эру производства и инноваций. На протяжении 2500 лет кузнецы совершенствовали технику ковки топоров, ища идеальное сочетание формы и функциональности.

Будь то для битвы, для рубки леса или для строительства, топор, вероятно, оказал большее влияние на цивилизацию, чем любой другой инструмент, и сегодня он продолжает помогать ремесленникам, лесникам и домовладельцам.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОПОР

Есть два основных способа выковать стальной топор; ламинат или моносталь, и у обоих есть свои преимущества и недостатки.

Ковка ламината является в некотором роде более традиционным подходом и включает в себя сварку двух отдельных частей вместе; большой кусок железа с меньшим куском высокоуглеродистой стали для режущей кромки. Но это гораздо более продвинутая техника.

Углеродистая сталь высоко ценилась в дохристианские и средневековые времена, поскольку ее было чрезвычайно трудно производить, и, как правило, она импортировалась с Дальнего Востока (Дамаск), иногда у торговцев уходили годы на то, чтобы путешествовать туда и обратно. Таким образом, целью кузнецов было использование минимального количества этого ценного материала, и поэтому они разработали технику вставки «клина» из стали в край железного корпуса топора. Таким образом, основная часть топора была выкована из более мягкого и дешевого материала, а затем приварена деталь, чтобы сделать режущую кромку, которую можно было закалить и заточить. Этот метод все еще широко используется, однако больше для того, чтобы продемонстрировать уважение к старым методам и техническим способностям кузнеца, чем для сохранения дорогого материала (хотя многие утверждают, что топор из ламината имеет лучшие свойства, чем топор из моностали).

Второй, более распространенный и простой способ выковать головку топора — использовать один большой кусок углеродистой стали (размером примерно с пачку масла для 2-фунтового топора).

Современное производство стали сделало то, что когда-то было ценным материалом, доступным по цене, а также позволило добавить широкий спектр различных сплавов, чтобы предложить более широкий выбор.

Я предпочитаю сталь EN9 (1060) с содержанием углерода 0,6-0,7%. Он относительно прост в ковке, прощает термическую обработку и отлично держит режущую кромку, но при этом легко затачивается. Все топоры со временем затупятся, поэтому я использую сталь, которую можно заточить дома любым точильным камнем и немного терпения.

Использование стали с более низким содержанием углерода также делает топор немного более «пружинящим», менее хрупким и, следовательно, менее склонным к сколам. Недостатком этого способа является то, что с более твердой сталью гораздо труднее работать.

Благодаря большей стойкости материала и более узкому температурному диапазону (температура, при которой он становится ковким, находится в пределах 850-1000°C), это делает бизнес непростым.

КОВКА В 7 ШАГОВ

Как выковать топорище? Вот основные процессы по порядку:

1. Нагрейте сталь до температуры 950-1000°C, прежде чем пробивать отверстие, чтобы начать процесс формирования глазка. топора)

3. Бит и лезвие теперь выкованы по правильному шаблону

4. Доводка и выравнивание всей детали сопровождается клеймением кузнечного клейма
(обеспечивает качество и показывает производитель)

5. Термическая обработка (закалка и отпуск)

6. Шлифовка кромки и заточка

7. Фурнитура рукоятки и ножен; это иногда недооценивают как процесс, но часто он определяет разницу
между хорошим топором и великим топором — и сам по себе является навыком

КОЛЛЕКЦИЯ

Самый старый топор в моей коллекции — бронзовый церемониальный топор из Персии ок. 500 г. до н.э. Его подарил моей матери мой отец много лет назад, и она передала его мне, когда я начал заниматься кузнечным делом (около 30 лет назад). Я всегда увлекался металлами и ясно помню, как в детстве смотрел и держал в руках этот топор, что-то такое древнее и таинственное! Так что я подозреваю, что моя одержимость началась довольно рано.

Следующее определяющее событие произошло во Франции в 1998 году, когда я нашел в лесу очень большой рубочный топор — просто головку, лежащую у основания дерева !! Я никогда не узнаю, как долго он там находился, но меня сразу же заинтересовало, как он был сделан (кромка и проушина кузнечным сварным швом). Это важно, так как это действительно побудило меня собирать топоры и в путешествии узнать, как они были сделаны.

На самом деле я не делал свой первый топор до 2014 года, когда я поехал в Gränsfors Bruks — всемирно известную фабрику и школу топоров в Швеции. На самом деле я серьезно не занимался ковкой топоров примерно до 2017 года, так как мои первые попытки были настолько деморализующими, что я пришел к выводу, что делать ножи намного проще!!

Но благодаря настойчивости, опытному обучению и руководству Фредрика Телина (шведского мастера и учителя Gränfors) я, наконец, смог выковать что-то, чем можно гордиться, и достаточно высокого качества, чтобы продавать.