Как заточить сверло по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Содержание

Как заточить сверло по металлу – видео правильной заточки

Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы. При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.

Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.

Как определить, что сверло стало тупым?

Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент. Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки.

При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.

Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление, которым можно выполнить заточку инструмента:

  • точильный стакан с кругом из абразивного материала;
  • шлифовальная машинка;
  • электрическая дрель со специальной насадкой.

Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.

Подготовительный этап перед заточкой

Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой. Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.

В процессе работы микроскопические частички металла, искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.

В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.

Технологическая последовательность заточки

Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно. Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.

Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.

Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:

  • режущий край сверла по завершении заточки должен оставаться симметричным по отношению к своей оси;
  • смежные режущие кромки должны оставаться одинаковыми по длине относительно центральной оси;
  • также одинаковыми должны оставаться и параметры наклона угла заострённых краёв.

Заточка сверла должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.

  • Задний край режущей кромки максимально плотно притискивается к точильной поверхности. Очень важно всё время поддерживать первоначально установленный угол.
  • Не имея никаких навыков, процедура может не получиться с первого раза. Поэтому нужно быть готовым сделать несколько попыток.
  • После каждой попытки важно внимательно осмотреть форму сверла.
  • Работа должна продолжаться до момента, когда задней поверхности инструмента будет придана правильная конусообразная форма.
  • Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.

    В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов. Такой метод считается одним из самых простых и используется для инструмента с сечением менее 3 мм. Однако для полного осознания процесса целесообразно ознакомиться с видео о том, как правильно выполнить заточку сверла.

    При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.

    Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ.

  • В левую руку берут рабочую часть инструмента, а в правую хвостовой конец. Рабочая часть должна удерживаться в максимальной близости к заборному конусу.
  • Не изменяя положения, сверло прижимают режущей частью и задней поверхностью к торцевой части точильного круга.
  • Правой рукой, в которой удерживается хвостовой край инструмента, выполняют покачивающие движения таким образом, чтобы образовывалась конусная форма со стороны задней грани.
  • После того как будет заточено одно перо, переходят ко второму, в точности повторяя весь процесс.
  • Важным нюансом такой процедуры является то, что сверло нельзя отрывать от поверхности точильного круга.
  • Существует ещё один метод конической заточки. Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента. Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

    Нюансы заточки сверла, которые нужно знать

    Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол. Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм.

    Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.

    В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла, и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.

    В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.

    Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.

    Источник

    Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

    Почему-то отсутствие нормального сверла обнаруживается именно тогда, когда срочно нужно что-то просверлить. Берешь сверло, вставляешь в патрон, зажимаешь, проверяешь: дрель работает нормально. А когда начинаешь сверлить, ничего не получается. Только тут взгляд падает на кончик сверла и видишь, что оно совсем тупое.

    Хорошо, если всегда есть запас, но и запас почему-то исчезает в нужный момент. Что же делать? Бежать в магазин или заняться заточкой сверла.

    Когда под рукою есть точило, работающее от электричества, то проблема быстро решается. Но такой инструмент есть далеко не у каждого. Обычным бруском заточку выполнить не так-то просто. Так как же заточить сверло в домашних условиях? Выход найдется всегда. Нужно смастерить электро точило самостоятельно. Сделать это не слишком сложно, зато потом оно еще не раз выручит в сложной ситуации.

    Подготовка точила для заточки сверла.

    Для точила понадобится небольшой двигатель, способный совершать порядка полутора тысяч оборотов в минуту. Что касается мощности, то достаточно будет 300 Ватт.

    Двигатель следует установить на деревянное основание толщиною не менее 50 мм.

    После того, как на вал двигателя будет насажен абразивный круг, работу по изготовления точила можно считать оконченной.

    Болгарка может помочь вам заточить сверло самостоятельно, если она у вас есть. Для этого ее необходимо закрепить вертикально.

    Как правильно заточить сверло. Приступаем к заточке.

    Операцию по заточке сверла начинают с той кромки, которая в идеальном состоянии должна расположиться в плоскости, параллельной оси, находящегося на валу двигателя круга.

    Сначала обрабатывают тыльную сторону кромки, снимая с нее лишний металл. Определять достаточность снятия материала придется «на глазок». Ориентиром может служить тень от кромки. Исчезновение тени на канавке будет свидетельствовать о готовности кромки.

    Со второй режущей кромкой операция в точности повторяется.

    Геометрия сверла.

    Существуют нормативы расположения двух режущих кромок сверл. Чем больше этот угол, тем больше прочность сверла, но меньше длина режущей кромки. Уменьшение угла приводит к увеличению длины режущих кромок и улучшению теплоотдачи. Одновременно прочность сверла снижается.

    Угол зависит от того, для сверления какого материала используют режущий инструмент.

    Для того, чтобы делать отверстия в конструкционной стали требуется угол 116-118 градусов. Для мягких металлов, дерева и пластика требуется угол, равный 80-90 градусам. А твердые сплавы можно просверлить инструментом, заточенным под углом 130-140 градусов.

    Как набраться опыта в заточке сверла.

    Для того, чтобы освоить навыки заточника, нужно потренироваться. Для начала можно использовать не металлические сверла, а деревянные прутки. Потом переходить на старые, отслужившие свой срок службы сверла.

    • При заточке нужно следить за длиною кромок. Они должны быть одинаковыми по размеру.
    • Не следует слишком сильно прижимать сверло к кругу. Излишки металла нужно снимать плавно, зазор между шайбой и сверлом увеличивать постепенно.
    • Неторопливость в сочетании с внимательностью непременно дадут положительный результат.

    Как правильно заточить сверло по металлу. Видео урок.

    Как делают сверла на заводе видео. Как сделать сверло из гвоздя Как заточить спиральное сверло

    Из простого гвоздя, можно изготовить хорошее сверло, способное просверлить как дерево, так и сталь. Подобные проявления смекалки, вполне могут пригодиться в повседневной жизни. И поэтому, внимательно изучите представленную информацию, это очень полезно для саморазвития.

    Процесс изготовления

    Берем обычный гвоздь, длину определяйте сами, все зависит от того, какой диаметр отверстия вам необходим. На наждачном станке, стачиваем острие, но не полностью, оставляем примерно половину.

    Затем, нам опять понадобится наждачный станок. Затачиваем кромки получившейся заготовки, но делать это нужно с разных сторон. То есть, заточка производится одной стороны только с правого края.

    Если необходимо сверло только по дереву, то оно готово. Остается отпилить или откусить ножницами по металлу шляпку гвоздя и можно приступать к просверливанию отверстий в досках, пластмассе или некоторых мягких металлах. Но для использования самодельного сверла в работах по проделыванию отверстий в более твердых металлах, необходимо пройти процесс закалки.

    Процесс закаливания сверла (цементация)

    Для того, что бы можно было работать самодельным сверлом по твердому металлу, оно должно пройти процесс закаливания. Для достижения поставленной цели, нам необходим сварочный аппарат и немного измельченного графита. Графит помещаем в небольшую металлическую баночку. К гвоздю подсоединяем отрицательный провод, а к банке соответственно положительный.

    Далее, запускаем сварочный аппарат. Режущий край гвоздя начинаем погружать в баночку с графитом. При накаливании и покраснении графитной массы, вынимаем заготовку. Перегрев, в данной ситуации, крайне нежелателен, иначе вся заточенная часть гвоздя, просто напросто сгорит. Необходимо просто водить заточенной частью по массе, создавая легкое искрение. Весь процесс, должен занять не более 2 минут.

    Вся эта процедура предназначена для насыщения нашего сверла углеродом, что значительно повышает его прочность. По-другому, это называется процессом цементации.

    Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.

    Видео мастер класс по заточке сверла

    Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.

    Инструмент для заточки сверла

    В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние – от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное – получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

    О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

    Как заточить спиральное сверло

    О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

    Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

    Самый простой способ заточки – это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное – сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго – обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

    Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

    Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

    Заточка победитового сверла

    С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже.

    сверло по металлу своими руками

    Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом – у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта – или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

    Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

    1. Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
    2. Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
    3. Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
    4. Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
    5. Не перегревайте победитовое сверло.

    Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

    Как заточить ступенчатое сверло

    Ступенчатое сверло – белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один – одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

    Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом – не солидно для хорошего мастера.

    Для изготовления отверстий в толще материала применяются такие режущие инструменты, как сверла. Компания ВолгаТулз занимается изготовлением сверл и их реализацией. Наши изделия изготавливаются из материалов высокого качества и пользуются неизменным успехом у покупателей, которых устраивают и наши цены на сверла.

    Виды сверл

    Изделия можно разделить на сверла по бетону, металлу, дереву, стеклу и плитке. В зависимости от того для каких работ они предназначены и формируются цены на сверла. По конструкции сверла, представляют из себя стержень, имеющий хвостовик для закрепления, рабочую часть, режущую часть и бороздки для отвода стружки. Процесс сверления происходит за счёт вращения, подачи по продольной оси инструмента. При этом сверло врезается в материал, а стружка выходит наружу.

    В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перьевые, кольцевые, центровочные, специальные.

    Для ручного, механизированного инструмента и пудля сверления отверстий на стационарных станках большим спросом пользуются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком.

    Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

    Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

    Обычно угол заострения бывает 120 градусов.

    Спиральные сверла

    Спиральные сверла обладают двумя режущими кромками. Они образуются пересечением винтовых поверхностей канавок с задними, которые обращены к поверхности резания. У сверла есть и поперечная режущая кромка, которая образуется пересечением задних поверхностей, а передние поверхности образуют две вспомогательные режущие кромки. По канавкам сверла происходит продвижение стружки.

    Плоские сверла

    Перовые сверла или их ещё называют плоские сверла, просты по конструкции и цена их не высока. Они изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние по форме заточки режущей кромки. У них есть плоская режущая часть и две режущие кромки, которые расположены симметрично к центральной оси. Перовые сверла имеют недостатки. У них нет канавок для отвода стружки во время сверления, а это приводит к порчи режущих кромок, и во время работы часто приходится вынимать сверло, чтобы освободиться от мусора и перовые сверла при работе теряют направление. Они применяются при обработке твердых поковок.

    Наши технологии изготовления сверл

    Изготовление сверл компанией ВолгаТулз проводится на современном оборудовании с применением качественных материалов.

    Спиральные сверла могут быть изготовлены с цилиндрическим, шестигранным и коническим хвостовиком. Сверла с хвостовиком цилиндрической формы производятся диаметром до 20мм. Изготовление сверл происходит в соответствии с принятыми стандартами. Основной размер сверла – это его диаметр. Размер рабочей части зависит от диаметра сверла. Если у него цилиндрический хвостовик, то к диаметру прибавляется 50мм, с коническим концом 2D+120мм. Для работы по металлу с использованием ручного или электро-, а так же пневмо-инструмента изготовление сверл производится из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18 и др.).

    Мы заботимся о быстром продвижении нашей продукции и интересах потребителей, а потому цена, за которую Вы можете приобрести сверла, минимальная. В зависимости от того, какой заказ вы оформляете на крупную или мелкую партию, зависит цена заказа.

    Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

    Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

    Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели – это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

    Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

    Виды свёрл по металлу

    Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

    Спиральные

    Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

    Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

    Конические (ступенчатые)

    Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

    Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

    В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

    Корончатые (кольцевые фрезы)

    Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

    Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

    Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

    Перовые

    Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

    Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

    Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

    Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

    Классификация свёрл по материалу изготовления

    Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

    1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
    2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

    Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

    Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

    Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

    При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

    Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

    Маркировка режущих изделий

    Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

    В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

    • Р9 – изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
    • Р9К15 – указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
    • Р6М5К5 – обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

    Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS – расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

    • HSS-Е – содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
    • HSS-Tin – имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
    • HSS-Е VAP – режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
    • HSS-4241 – предназначены для сверления алюминия.
    • HSS-R – обладают максимальной прочностью.

    По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

    Визуальное определение типа сверла

    По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

    Серый

    Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

    Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

    Чёрный

    Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

    Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

    Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

    Тёмно-золотистый

    Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

    Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

    Ярко-золотистый

    Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

    Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

    Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

    Классификация по размеру

    Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

    Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

    1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
    2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр – 0,3-20 мм.
    3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

    При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

    Лучшие производители

    Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

    Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

    Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

    1. Bosch – изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

    Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

    2. «Зубр» – отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

    3. Свёрла советского производства – эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

    Заключение

    Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

    1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
    2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

    Вообще сверла делают в инструментальных производствах предназначенных для изготовления инструмента. Есть несколько способов, как сделать сверла. В общем случае отрезают две заготовки из прутков быстрорежущей стали и простой стали. Затем их сваривают встык. Проводят центровку торцов. Далее могут использовать токарный станок, где протачивают канавки с припуском под шлифовку. Далее ставят клеймо и закаливают в термопечи. Затем шлифуют канавки и затачивают на оптических заточных станках. Но если нужны сверла малого диаметра, то могут использовать заготовки целиком из быстрорежущей стали. Т.к. другие операции уже становятся более трудоемкими.

    Возможны и другие варианты изготовления сверла. Так например, канавки могут фрезероваться и шлифоваться до термообработки. Или возможен вариант когда заготовка из прутка расплющивается и затем сворачивается в спираль, после чего обрабатывается поверхность сверла. Но такой способ используется не часто. Потому как не достаточно точен.

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


    Я покажу вам как сделать простое сверло из обыкновенного гвоздя, с помощью которого можно сверлить сталь, дерево, пластик и т.п. Да, вы все верно прочитали, этим сверлом можно будет сверлить толстую сталь порядка 5 мм. Смекалка вещь хорошая, всегда выручит в трудной жизненной ситуации. Так, для повышения уровня саморазвития, предлагаю ознакомиться с данным методом. Возможно, пригодится в жизни.

    Изготовление сверла по металлу из гвоздя

    Берем гвоздь и стачиваем у него острие на наждаке. Полностью этого делать не нужно, примерно на половину.


    Молотком сплющиваем конец под плоскую отвертку.


    Далее на наждаке делаем режущие кромки как у сверла.


    Вот так должно получиться.


    В принципе, сверло готово, но им можно сверлить только дерево, пластмассу или другие мягкие металлы.

    Закалка сверла – цементация

    Чтобы превратить сверло в сверло по металлу, его необходимо закалить. Для этого нам понадобится сварочный аппарат постоянного тока и металлическая баночка с измельченным графитом. Графит можно получить из старых щеток, размельчив их напильником.


    Если нет баночки, можно использовать кусочек плоской стали. Подключаем положительный электрод к баночке, а отрицательный к гвоздю.
    Включаем сварочный аппарат.


    Опускаем режущую кромку опускаем в графит. Как только маса начинает краснеть – поднимаем гвоздь. Тут главное не сжечь все то, что было выточено. Перегревать не нужно, водим гвоздем добиваясь небольшого искрения. Вся процедура длиться 1-2 минуты.


    Данный метод называется цементацией. То есть происходит насыщение режущей кромки углеродом, что в свою очередь добавит прочности.


    Далее зажимаем в тисках и отпиливаем шляпку.


    Сверло по металлу, сделанное из гвоздя, готово!

    Испытания на металле

    Переходим к испытаниям. Зажимаем сверло в патроне вертикально-сверлильного станка.


    И сверлим стальной уголок как обычным сверлом, периодически сбрызгивая смазкой.


    Отверстие просверлено.


    Даем вторую попытку.


    Выходное отверстие просверлено не хуже чем обычным сверлом.


    Теперь задача посложнее – проверить нержавейку. Известно, что просто так это не сделать.


    Также сверлим со смазкой.

    Как-точить сверло по металлу на точиле. Как заточить сверло по металлу разными инструментами

    Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений .

    Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

    Особенности заточки сверл

    Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

    Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками .

    Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу , поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

    А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

    Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

    Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

    Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

    Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

    Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера , которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

    Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

    Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

    Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

    Особенности выполнения заточки на простом устройстве

    В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

    Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

    После окончания работы сверло должно остыть , также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

    Заточка может сопровождаться такими ошибками:

    Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

    Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

    Задание выглядит таким образом:

    • подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
    • конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
    • следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
    • форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

    Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или точилом .

    Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

    Площадка должна двигаться по вертикальной оси , чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

    Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

    К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы .

    Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами . Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

    Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке , его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

    Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

    Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

    А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

    Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

    Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

    С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

    Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н . Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

    Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

    Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев , в которых будет удерживаться эльборовый резец.

    Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.










    То вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

    Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

    Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

    Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

    Подготовка к работе

    Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

    Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

    Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

    Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

    Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

    Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

    Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

    Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

    После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

    В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

    На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

    Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

    Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

    Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

    Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

    Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

    Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

    Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

    Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

    Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

    Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

    Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

    Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

    Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

    Процесс заточки и плюсы станка

    Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

    Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

    При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

    Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

    В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

    Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

    Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

    Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

    Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

    В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

    Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

    Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

    Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

    Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

    Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

    Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

    На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

    Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

    Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

    Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

    На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

    После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

    Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

    Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

    С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

    Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

    Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

    Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

    Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

    Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

    Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

    К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

    При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

    Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

    Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.

    От автора: здравствуйте, дорогие читатели! У любого мастера и хозяина инструмент содержится аккуратно и с большой любовью. Ведь от состояния зависит срок его службы и качество работы. Некоторые детали изнашиваются, их проще заменить на новые. А другие инструменты надо правильно заточить, тогда они еще долго будут вам служить. Тут можно провести аналогию с кухонным ножом – никому и в голову не придет через месяц покупки выкинуть его, проще наточить и успешно использовать далее.

    Но вернемся к инструментам, необходимым для строительства и ремонта. Давайте узнаем, как правильно заточить сверло, если у нас на руках имеется затупившееся. Какие есть способы и как их применить новичку? Какими бывают ? Есть ли секреты мастерства? Об этом вы узнаете в нашей статье.

    Что такое сверло

    Одним из самых востребованных в быту помощников является электродрель, она – надежный товарищ во многих домашних делах. К каждой дрели имеется определенный набор сверл, в зависимости от потребности мастера. Конечно, сверла, как любой режущий инструмент, надо содержать в полном порядке – следить за состоянием, вовремя точить.

    Этот элемент может применяться не только для создания новых отверстий в материале основания, но и для увеличения уже имеющихся – так называемого рассверливания. Конструкция сверла состоит из рабочей и хвостовой частей, шейки, лапки.

    Рабочая часть может быть различной формы, самая популярная – винтовая (спиральная), также есть плоские, для глубокого сверления, одностороннего резания, ступенчатые и пр. Именно она и затупляется, ее-то и будем точить. Хвостовая часть по конструкции тоже может быть различной – с хвостовиком цилиндрическим, коническим, трехгранным и пр.

    Целевое назначение

    По обрабатываемому материалу сверла делятся следующим образом:

    • универсальные;
    • по металлу и сплавам;
    • по бетону, кирпичу, камню;
    • по стеклу, керамике;
    • по дереву.

    Из этого списка уже понятно, что сверла – вещь в хозяйстве бесценная, работать можно практически со всеми материалами. Так что ухаживаем за инструментом правильно, и он прослужит нам долго верой и правдой!

    Если вы читаете эту статью, значит, у вас уже имеется на руках сверло или сверла, потерявшие остроту, с нарушенной геометрией рабочей части. Переберите все имеющиеся инструменты, давайте приведем в порядок рабочий ящик. И когда в следующий раз возникнет необходимость сверления, вы ловко и быстро справитесь с задачей на радость себе и домочадцам.

    Подготовка к работе

    Начнем с подготовительных мероприятий, позаботимся о технике безопасности. Как бы ни было важно срочно и быстро привести все в порядок, все же это надо делать не ценой здоровья. Поэтому посмотрим, что нам надо иметь: защитные очки или маску, емкость с водой (для охлаждения). Также лежит и ждет приобретения остроты сверло (или несколько). И вот самое время посмотреть: а чем же мы будем точить? Какие есть варианты в домашних условиях?

    Существует несколько возможностей для затачивания: заточный (он же точильный) станок и болгарская пила. В домашнем пользовании, как правило, сверла малого диаметра (до 16 мм), поэтому можно обойтись без помощи профессиональных производственных станков, своими силами.

    Признаки затупления сверла

    Теперь следует выбрать элементы, над которыми необходимо поработать. Когда острота инструмента утеряна, это можно понять в процессе эксплуатации по звуку – раздается гул и скрип изношенного материала. Сами отверстия уже по качеству неудовлетворительны. А если дотронуться до сверла (разумеется, выключив дрель предварительно) сразу после работы, можно обжечься – до того интенсивно оно нагревается. Все эти признаки в совокупности и приводят нас к решению прервать работу и заняться заточкой.

    Сверла, как известно, со временем тупятся. Многие их просто выкидывают и покупают новые. Однако при по-настоящему хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать вторую жизнь. Причем грамотно сверло по металлу можно и в домашних условиях, без применения каких-то «высоких технологий».

    Дома, для хозяйственных нужд, в основном используются сверла малых диаметров, как правило, не более 16 мм. Вот о заточке таких мелких сверл и будет разговор. Самый лучший способ – обработать сверло на точильном круге. У каждого уважающего себя хозяина в гараже есть «точило». Если нет, то второй вариант – закрепить неподвижно электродрель, шлифмашинку (что есть в наличии). Для нас необходимо одно – получить вращающийся точильный камень (диск).

    Следует заранее подготовиться к работе. Глаза следует защитить очками, мало ли что может быть. Приготовить небольшую емкость (чашку, банку из-под консервов) для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло будет постоянно накаляться, и его придется охлаждать.

    В качестве «охладителя» можно использовать воду, машинное масло. Если сверло периодически не погружать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и не сможет в дальнейшем выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при . Другими словами, такое сверло долго служить не будет.

    Процесс заточки сверла

    Заточка сверла производится последовательно — сначала обрабатывается задняя поверхность. Делать это нужно аккуратно, в несколько приемов. Сверло надо плотно прижимать к поверхности точильного круга. Необходимо обращать внимание на угол заточки, он должен быть неизменным. В результате обработки задней поверхности должен получиться правильный конус, если посмотреть на кончик сверла сбоку.

    После этого обрабатывается часть сверла. Здесь также необходимо строго выдерживать угол. И только после этой операции производится уже окончательная доводка задней поверхности. Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла. При правильной обработке сверла ее размер не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром от 8 мм и менее. Если сверло более крупное, то размер такой перемычки может быть в пределах от 1 до полутора мм.

    Не стоит приходить в уныние, если сразу не получится — такая работа дается только со временем. Лучше всего перед тем, как приступить к заточке требуемого сверла, потренироваться на каких-нибудь других. В хозяйстве наверняка найдется несколько штук, которые давно «вышли из строя» и просто валяются среди хлама.

    Главное – получить навык сверла на наждаке, почувствовать, как надавливать, как «держать» угол. Если заточенный пробный «экспонат» вставить в дрель и начать сверлить, то сразу станет ясно, какая ошибка при заточке была допущена.

    Нужно иметь в виду, что сверление производит не сам наконечник, а боковые стороны сверла. Многие допускают ошибку, стараясь заострить только лишь один конец сверла, не обращая внимания на боковые кромки. Для заточки сверл с победитовым наконечником существует несколько иная методика, более сложная.

    Видео от мастера — заточка сверл:

    Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
    • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
    • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

    Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

    Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

    Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

    Использование станков в домашних условиях

    Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

    Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

    В комплекте часто идут:

    • ключи;
    • цанги;
    • запасные детали;
    • светильник для рабочей зоны.

    Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

    Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

    • возможность работы от электросети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные габариты;
    • небольшой вес;
    • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Самодельные приспособления для заточки

    Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

    Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

    Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

    При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

    1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
    2. Далее наступает черед режущей части.
    3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

    Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

    Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

    Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

    Drill Doctor – DD750X Точилка для сверл 750X для сверл с покрытием из быстрорежущей стали, каменной кладки, карбида, кобальта и TiN, с регулируемым углом от 115 ° до 140 °, затачивает сверла на 3/32 дюйма – 3/4 дюйма серые / черный – Drill Mills

    Это работало чуть больше года. Потом стали лажать углы. Я часами перечитывал руководство, пробовал различные настройки, возился со всем. Многие люди рассказывают эту историю на форумах, в видеороликах на YouTube и других сайтах.Самое смешное, что количество сверл, которые я успешно заточил за год, близко к стоимости станка. Поэтому я сожалею о его покупке и рекомендую вам не повторять ту же ошибку, что и я.

    Проблема в том, что в этом продукте НИЧЕГО нет точного. С самого начала пластик очень рыхлый, и весь механизм шаткий. Со временем он изнашивается, на нем появляются зазубрины, и он становится еще хуже до такой степени, что просто испортит ваши сверла, и вам придется начинать с нуля на настольном шлифовальном станке.Можно подумать, из-за высокой цены этого инструмента они могли покрыть хотя бы несколько компонентов, но нет. Оставьте его во влажной среде на несколько дней, и некоторые детали начнут ржаветь. Многие компоненты этой машины должны были быть изготовлены из алюминиевых заготовок. Эта компания неэффективна и не заботится о стоимости, если вы посмотрите на некоторые из их других «профессиональных» машин, они начинаются с 4000 и растут. С каких это пор точилка для сверл должна стоить столько же, сколько токарный или фрезерный станок?

    Вот где это становится забавным.Итак, одна положительная вещь, которая появилась после нескольких часов переточки сверл, чтения руководства и пробования всех возможных настроек на станке, я, по крайней мере, узнал немного больше об углах сверла. Из-за разочарования и нужды я решил отказаться и просто заточить одно из больших сверл, которые у меня были, вручную на ленточной шлифовальной машине. В самый первый раз, когда я пытаюсь это сделать, после 2-3 минут корректировки углов и наблюдения за ним, я был готов. Я попробовал свое собственное сверло, и оно прорезало сталь, как масло, лучше, чем даже в первый день, когда я затачивал сверла новым сверлом, когда я думал, что это потрясающе.Теперь я чувствую себя еще более обманутым этим мусорным продуктом, чем когда-либо. Жаль, что я не могу его вернуть. В целом, исходя из всего, что я видел внутри и снаружи на этой машине, я бы сказал, что это продукт в лучшем случае за 40-50 долларов, ЕСЛИ он работал.

    Видео по заточке сверл? – Обсуждение ювелирных изделий

      Вставьте разделительный диск в гибкий вал и отрежьте две грани
    режущие кромки под тем же углом и расположены так же, как у нового
    дрель.
      

    Пара добавила примечания к описанию Marks (которое не актуально).Мне нравится использовать в
    супертонкие разделительные диски (толщиной 0,006 и 0,009 дюйма.
    . Они хрупкие, поэтому обращайтесь с ними осторожно). Причина
    в том, что они сделаны с более гладкими сторонами, поэтому они режут поверхность. на крошечном сверле
    он немного более гладкий, немного острее, и стороны
    эти диски режут очень немного медленнее, что упрощает управление.
    Во-вторых, может быть сложно получить две грани на 180 градусов
    друг от друга, поэтому они оба имеют одинаковый передний угол, что важно для хорошей работы сверла
    .Перед началом работы убедитесь, что
    хорошо визуально представляет, где расположена флейта. Обычно, если смотреть на
    со стороны, прямо там, где вы режете эту грань, диагональный край
    канавки будет почти, но не совсем, даже с
    будет правым вертикальным краем сверла. Это зависит от
    , как вы держите сверло и смотрите на него. Но прежде чем начать, изучите визуальное изображение
    . Вырежьте одну грань, затем поверните сверло так, чтобы вторая грань
    создала ту же визуальную картину.Если ваши руки держат
    наконечник с гибким валом / разделительный диск и дрель в тех же положениях
    , то вторая поверхность будет довольно близко к желаемому
    на 180 градусов. Я также считаю полезным держать заточенное сверло
    в запасном наконечнике №30. Затем сверло
    легко повернуть на 180 градусов, и, глядя на положение кулачков патрона
    , можно еще раз определить, находится ли один из них на 180 градусов. Освойте это,
    , и тогда довольно просто убедиться, что две поверхности, которые вы прорезаете
    , имеют одинаковую глубину, одинаковый размер, поэтому центральная режущая кромка сверла
    остается по центру.

    Все это звучит сложно. Это не так. Это займет примерно десять секунд, если
    вы установили сверло в патрон или штифтовые тиски (или на пальцы
    , если вы достаточно устойчивы).

    На сверлах, которые неоднократно затачивались, и которые становятся
    короче, вы заметите, что центральная перемычка становится все толще и толще,
    и сверло не работает. Если вы посмотрите на более крупное промышленное сверло размера
    , которое часто имеет точки разделения, вы увидите
    , что можно расширить эту диагональную канавку до второй небольшой прорези
    с каждой стороны, увеличив режущую кромку основного сверла. канавкой
    внутрь к центральной перемычке, снова утоняя ее.Для сверл
    небольших ювелиров это намного проще, чем более крупная геометрия. Просто небольшой дополнительный прорез
    внутри диагональной канавки с краем разделяющего диска
    в том же диагональном направлении. Опять же, достаточно просто, как только вы,
    , поймете, что, черт возьми, я только что описал …

    Удачи. Да, и при этом не забывайте о защите глаз.
    Разделительные диски могут разбиться, и вы не хотите, чтобы биты попали вам в глаза.
    Обычно бывает достаточно оптивизора, но я все равно упоминаю об этом.

    Питер Роу

    острых советов и приемов для поддержания формы сверл

    Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования. Электроинструменты необходимы для эффективной работы – от ежедневных ремонтов до крупномасштабных проектов. Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании. Для безопасной эксплуатации требуются не только надлежащие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования .Помимо обеспечения безопасности использования электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования. Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева. В случае более твердых материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл – важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

    Анатомия сверла

    Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки. Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластмасс) до 135 градусов (для алюминия и стали) – наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называют «режущими кромками» . Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность разрезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле, создавая режущую кромку.За этим краем находится рельефная область (обычно срезается под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения. Глядя на насадку, мы можем увидеть канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота. Если сверло острое, результатом будет истинное отверстие цилиндрической формы в выбранном материале.

    Рис. 1: Детали сверла.

    Ручное обслуживание

    Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл. Шлифовальный круг – это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса. Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла.Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей буры.

    Тщательная заточка имеет решающее значение для вашей дрели. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки. Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

    Станочная заточка – Drill Doctor

    Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Этот эффективный станок заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь. Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

    Добро пожаловать Эффективность

    Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества.Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замены, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

    1. Эффективность по времени – Правильно заточенные и обслуживаемые биты имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов. Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

    1. Уменьшение тепла – Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла.Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите и эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмент может образовать микротрещин, и выйти из строя. Простое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

    1. Чистые срезы – Использование только что заточенного сверла означает получение чистых цилиндрических разрезов, соответствующих размеру сверла и посадке.Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

    1. Обеспечение безопасности – Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии. Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл – простой способ снизить ненужный риск.

    Немного идет долгий путь

    Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной.Будь то ручные усилия или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим инвентарем деталей, у вас может хватить на всю жизнь проектов. Пару минут и поворотов руки вы сразу же отправитесь к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

    Источники

    https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

    https: // www.Drilldoctor.com/feature-video/

    http://www.woodworkersjournal.com/drill-doctor-pointing-the-way-to-perpetually-sharp-drill-bits/

    https://woodgears.ca/drill/sharpen.html

    https://www.drilldoctor.com/files_drill_bit_information/Drill_Bit_Anatomy.pdf

    http://www.vikingdrill.com/viking-DrillBitTerms.php

    URL изображения: https://www.storyblocks.com/stock-image/close-up-of-drill-laying-on-wasted-beams-on-construction-site-ruu5vu4smbj3mqb1su

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Связанные

    Как затачивать сверло из быстрорежущей стали с помощью алмазного напильника


    Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php on line 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

    информация заголовка – заголовки уже отправлены (вывод начался в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php: 3504) в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/mobile/detect.php в строке 161

    Устарело : Функция get_magpc_quotes устарело в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php18

    9 в строке

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

    Устарело в : функция get_quotes_magpcated не рекомендуется. / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html188/include/public_html188/include/public_html188/include/ в строке 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html188/include/public_html188/include/public_html188/include/ в строке 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html188/include/public_html188/include/public_html188/include/ в строке 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html188/include/public_html188/include/public_html188/include/ в строке 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html188/include/public_html188/include/public_html188/include/ в строке 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html188/include/public_html188/include/public_html188/include/ в строке 3504

    Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

    Как заточить сверло из быстрорежущей стали алмазным напильником

    Описание

    В этом видео показано, как затачивать сверло из быстрорежущей стали с помощью напильника с алмазным покрытием. Эти напильники недорогие, и их можно использовать для заточки большинства предметов. Не всегда можно использовать настольный шлифовальный станок для заточки сверл, поэтому это быстрый и эффективный способ заточки сверла, позволяющий легко сверлить металл.Важно, чтобы угол сверления оставался равным 118 градусам, что может быть затруднительно при использовании настольного шлифовального станка.

    Комментирование отключено.

    © 2021 DIY-Video.com. Все права защищены

    Как продлить срок службы Unibit

    Даже если вы используете лучшее сверло (ступенчатое сверло), оно затупится по мере использования, поэтому для достижения наилучших результатов наконечник и канавку следует периодически затачивать.

    Заточка ступенчатых сверл от руки

    Заточку ступенчатого сверла можно быстро выполнить с помощью алмазной точилки, если не сверлить, пока оно полностью не износится.

    Если вы не будете сверлить до тех пор, пока режущая кромка не станет действительно плохой, соответствующие результаты могут быть достигнуты просто путем переточки канавки, а это действительно легко сделать с помощью ручной шлифовки с алмазным шлифом. Заточка действительно плохих ступенчатых сверл займет много времени, поэтому держите их острыми, и инструмент будет хорошо резать в течение долгого времени.

    После тяжелой работы, когда вы слишком быстро бежите по твердому материалу, инструмент полностью затупляется, поэтому вы не сможете выполнять заточку ступенчатых сверл unibits без электроинструмента. Один из способов сделать это – использовать фрезу. Просто проведите фрезой по режущей кромке юнибита, чтобы она снова стала квадратной.

    Заточка ступенчатых сверл на настольном шлифовальном станке

    Если вы не используете их до тех пор, пока не станет действительно плохо, мне очень повезло, просто переточив флейту, это действительно легко сделать от руки с грубым алмазным ручным кругом

    Это ступенчатое сверло, а не развертка с жесткими допусками.Так что да, ступенчатое сверло можно затачивать с помощью шлифовального круга. Крепко возьмитесь за хвостовик одной рукой, чтобы вы могли вращать сверло, поддерживая корпус другой рукой.

    Расположите наконечник сверла под углом 45 градусов к шлифовальному кругу. Коснитесь передней или передней кромкой колеса. Поддерживайте легкий контакт при вращении дрели по часовой стрелке, заканчивая задней кромкой. Как можно точнее следуйте заводскому контуру. Задняя кромка должна быть ниже передней как минимум на 1/32 дюйма, чтобы резка была чистой, без трения.Если наконечник сломается или если повторная заточка приведет к стиранию первого шага, можно создать новый наконечник, следуя приведенным выше инструкциям.

    Канавки легко затачиваются с помощью подходящего точильного камня. Отшлифуйте переднюю кромку канавки до заводского контура по отношению к средней линии сверла.

    Если вы не используете юнибиты до тех пор, пока они не станут действительно плохими, просто переточите флейту, это действительно легко сделать вручную с помощью крупного алмазного шлифовального камня. Это не способ восстановить действительно изношенный, потому что в этом случае это слишком трудоемкая задача.Но когда оно начинает сверлить чуть хуже, чем острое, очень легко поддерживать хорошую резку ступенчатого сверла в течение очень долгого времени!

    Также возможно использование штамповочного шлифовального станка. Но вы должны потренироваться на дешевых и скучных битах, чтобы получить некоторые навыки. Специальная насадка для заточки значительно упрощает процесс (см. Видео ниже)

    Конечно, установка угла и шлифовка с помощью приспособления выглядят неплохо, особенно если вы профессионал и работаете со ступенчатым сверлом каждый день.Но для меня достаточно использовать ручной камень или алмаз на флейте.

    Конечно, проще всего купить новую коронку

    Можно ли затачивать ступенчатое сверло? При правильной скорости сверления, смазочно-охлаждающей жидкости, периодической алмазной заточке и коронках Neiko этот вопрос надолго перестанет вас интересовать.

    Если вам интересно, «можно ли затачивать ступенчатое сверло?», Вы уже оценили более быстрое и эффективное сверление с его помощью.

    При выборе сверла учитывайте материал, с которым вы работаете.Узлы из быстрорежущей стали подходят для дерева, пластика и листового металла, а титановое покрытие помогает им дольше оставаться острее. Ступенчатые сверла с твердосплавными напайками дороже, но они более долговечны, а кобальтовые инструменты идеально подходят для обработки металлов.

    Я советую покупать узлы из быстрорежущей стали известной марки и использовать их на низких оборотах и ​​с СОЖ. Когда сверло начинает хуже резаться, используйте алмазную точилку, не сверлите, пока она не перегреется. А долото будет работать годами и сэкономит вам много времени, сил и денег.

    Сводка

    Название изделия

    Заточка ступенчатого сверла

    Описание

    Любое сверло (ступенчатое сверло) затупляется при использовании, поэтому для достижения наилучших результатов следует периодически затачивать наконечник и канавку. Можно использовать специальную насадку для заточки и даже затачивать обычной настольной болгаркой. Расположите наконечник сверла под углом 45 градусов к шлифовальному кругу. Коснитесь передней или передней кромкой колеса. Поддерживайте легкий контакт при вращении дрели по часовой стрелке, заканчивая задней кромкой.Как можно точнее следуйте заводскому контуру.

    Автор

    Филипп Серносер

    Имя издателя

    BestDrillBit.com

    Логотип издателя

    Как самостоятельно заточить сверла напильником!

    Недавно вы заметили, что сверла вашего электроинструмента на самом деле режут не так, как раньше? Кроме того, некоторые кусочки могут быть настолько плохими, что они больше не могут справиться даже с хвойной древесиной или металлами.

    И даже если они это сделают, все ваше пространство испортится клубом дыма. Высокие визгливые писки также раздаются как предложение «купи один – получишь один». Как ты с этим справляешься?

    Теперь большинство из вас подумает о покупке нового ящика для сверл. Однако, используя простую технику, вы можете заточить сверла. Какая техника? Что ж, я собираюсь обсудить.

    Как затачивать сверла напильником: преобразование тупого безжизненного сверла

    Когда я говорю о заточке, люди начинают предполагать, что речь идет о том, как затачивать сверла с помощью болгарки. Но болгарка доступна далеко не каждому.

    Итак, я хотел, чтобы инструмент для заточки был как можно более простым. Вот почему я хотел осветить технику повышения резкости с использованием минимального или немного обновленного файла.

    Да, вы можете использовать эту абсолютно простую вещь, чтобы снова превратить старое, сломанное, зазубренное и бесполезное сверло в инструмент для фрезерования глухих скважин.

    Но до этого!

    Выполняя процесс заточки, вы будете довольно близко к опасным и склонным к порезам устройствам.Итак, если вы не хотите потерять кожу, обязательно соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

    Не используйте перчатки для этого процесса. Да, вы поняли меня правильно. Иногда вещь попадает в устройство для заточки. И у вас наверняка будут проблемы.

    Так что будьте внимательны к правильной позе и позиционированию во время заточки. Конечно, вы можете носить защитные очки, так как они находятся далеко от этих опасных устройств. Кроме того, вам понадобятся эти очки, чтобы летящие металлические части не попали в ваши драгоценные глаза.

    Зная немного лучше

    Прежде чем приступить к процессу, вы должны иметь хорошее представление о корпусе сверла. Сосредоточение внимания на том, какая деталь важна и какой тип взаимодействия вреден при заточке, – это вопрос, который вам нужно решить, изучив структуру сверла. Итак, поехали!

    Обычно сверло состоит из трех частей: кромки, земли и долота. Фактическая резка выполняется по кромке сверла. Вы также можете назвать их кромкой, которая создает отверстия при сверлении.Когда вы работаете с определенным материалом, сначала соприкасается губа.

    Заточивая губы, убедитесь, что это делается симметрично. Если при заострении губ вы предпочитаете одну часть, а не другую, при следующем сверлении наверняка получатся непрямые отверстия.

    После кромок идет часть, которая поддерживает более острый край во время резки. Это называется земля. Обычно пользователи должны выдерживать такой угол, чтобы кромка и материал оставались на определенном расстоянии. Однако при слишком большом угле увеличивается вероятность появления сколов в углу.

    Наконец, идет долото, которое является последней частью сверла. Нет, это не обычное долото, о котором мы обычно говорим. Эта деталь не режет. Этот сегмент просто размазывает металлические стержни или дерево на губе. Обычно люди предпочитают долото меньшего размера именно по этой причине.

    Основной метод:

    • На сверле обязательно должна быть грязь или сажа. Ваша первая задача – стереть с него пыль и тщательно очистить. Используйте чистую тряпку и аккуратно сотрите грязь или сажу.Вы можете использовать влажный, если мусор трудно унести.
    • Пора крепко взять сверло. Используйте какой-нибудь зажим и поместите сверло над столом, чтобы закрепить его. Вы можете использовать руки, чтобы крепко держать его. Однако при заточке это может быть немного неудобно. Поэтому я предпочитаю использовать метод зажимного стола.
    • Теперь возьмите файл, который вы выбрали для этой задачи. Держите его с одной стороны, образуя угол 60 градусов с кромкой сверла.Губы обычно две. Для лопаточного сверла следует использовать напильник. Для насадки с острым концом используйте напильник для шнеков.
    • Пора прижать напильник к кромке сверла. Сделайте это почти шесть-восемь раз. Таким же образом нужно запустить файл и для другой губы. Убедитесь, что вы используете движение в изогнутом направлении для движения файла по поверхности сверла.
    • При заточке очень важно избавиться от глухих кромок и металлических заусенцев.Итак, вам нужно просто поработать с нижней стороной заостренной области и провести по ней напильником. Это гарантирует, что заусенцы сверла никогда не коснутся вашей кожи и не станут причиной несчастных случаев.
    • Некоторые люди используют воду после заточки сверла. Однако для протирания сверл можно использовать одну или две капли машинного масла. Это поможет избавиться от металлических частиц.

    Проверьте результаты

    После процесса опиливания вам нужно проверить, остро ли сверло теперь, чтобы остановиться.Самый быстрый и простой способ – использовать кусок дерева.

    Просто прижмите биту к детали и поверните рукой по часовой стрелке. Легко ли проделывает отверстие без особого давления? Тогда сверло идеально заточено и вы правильно опилили.

    Еще один надежный способ оценить остроту сверла – это вставить его внутрь сверла. С помощью дрели проделайте отверстие в дереве.

    Достаточно приложить усилие, чтобы кусать насадку.Также просверлите на один или два дюйма. Затем вытащите биту, и при уведомлении об этом чипы полетят.

    Если да, то поздравляю. Процесс заточки напильником прошел хорошо, и вы можете использовать этот метод всякий раз, когда в этом есть необходимость.

    Используйте алмазные напильники для заточки!

    Используя старомодную консистентную смазку для локтей, вы можете просто отказаться от техники заточки переменного тока или аккумуляторной батареи. Все, что вам нужно, – это алмазный напильник хорошего качества. Этого больше, чем требуется, если вы используете сверла по дереву с пилотным винтом.Обычно это неприемлемо для любого метода заточки.

    Итак, для заточки сверл для пилотных винтов самый безопасный и эффективный способ – использовать алмазный надфиль. Да, некоторые люди называют ручное опиливание более медленным процессом заточки. Однако, если это сохраняет бит и игнорирует повреждения, почему бы не использовать более медленный, но более безопасный метод?

    Кроме того, алмазные надфили отлично подходят для заточки любых сверл. В довершение к этому напильник стоит и относительно недорого.Когда вы не пользуетесь обычными электроинструментами или, может быть, нет электричества, они отлично подходят для легкой экономии времени.

    Наконечники

    Очень распространенная ошибка здесь – слишком много уноса назад. Это приведет к противоположному. Удостоверьтесь, что вы сосредотачиваетесь только на заточке режущей кромки сверла.

    Иногда даже новейшие сверла не являются полностью чистыми. Итак, мы чувствуем, что сверла не работали должным образом там, где на самом деле просто нужно немного опилить.

    Не думайте, что если вы напилите больше, сверла будут острее. Это ненужный шаг, который может фактически снизить качество сверла. Вероятно, он изнашивается до истечения срока годности.

    Заключение

    Это все о том, как затачивать сверла напильником. В следующий раз, когда вы столкнетесь с сколами и затуплением, не расстраивайтесь и попробуйте информацию.

    Никогда не стоит работать тупым безжизненным сверлом.Поверьте, ваши проекты заслуживают лучшего, и вы должны понимать это, чтобы когда-нибудь стать достойным профессионалом.

    Я видел много новичков, которые не особо заботились об этих мелочах, потому что они отнимают время. Но объем работы и времени, которые вы потратите с тупым сверлом, больше, чем с острым сверлом. Кроме того, нет удовлетворительного результата.

    Итак, на благо вашего обучения, работы и удобства ознакомьтесь с этим методом подачи документов.И вы действительно заметите изменения после работы с правильно заточенными сверлами. Удачи!

    Связанные

    Как затачивать сверла

    Home »Как затачивать сверла Автор: Toms Techniques | Размещено 1 день назад

    Как заточить сверла, использовать вашу территорию Закрывайте их сами и их личные окна и откладывайте закрытие их приложения. Подключитесь к Интернету. Используйте фон вашей музыкальной библиотеки. Воспроизведение мультимедиа. Подключение к Интернету и работа в качестве сервера.Воспользуйтесь своей библиотекой изображений Воспользуйтесь своей онлайн-библиотекой видео Shut How To Sharpen Drill Bits

      Список способов заточки сверл
    • Как затачивать сверло

      goo.gl/XgMgMG Щелкните ссылку, чтобы получить доктора-дрели для заточки.Узнайте, как затачивать сверло. Заявление об ограничении ответственности: Doublewide6 имеет степень магистра …

      BY: doublewide6 Repairs LLC | Размер: 6.02 MB
      Скачать Играть видео

    Как затачивать сверла

    • Как быстро и легко затачивать сверло
      Метод, который я использую для затачивания спиральных сверл каждый день в мастерской. После того, как вы сделаете это один раз, очень легко и быстро подправить грани, чтобы снова заточить сверло. Никаких причудливых поворотов запястья, как при традиционной шлифовке, не требуется.Экономьте деньги, не покупая модные машины!
    • Ручная заточка спирального сверла
      Знание того, как вручную затачивать спиральное сверло, – это базовый навык, которым должен владеть каждый механик. Это не только сэкономит деньги, но и позволит вам измельчать более эффективные инструменты для использования на токарных и фрезерных станках.
    • Легко затачивайте сверла на глаз.
      После многих лет заточки сверл мне все еще трудно правильно измерить углы.Это простое и дешевое решение поможет вам легко и точно затачивать сверла для стандартных работ с листовым металлом. Я использую этот метод около 5 лет, и он мне очень пригодился. На прошлой неделе мне пришлось, наконец, выбросить сверло, так как я его израсходовал. Держите насадку в прохладном месте, не подпиливайте слишком долго, если вы все-таки держите насадку прохладной в небольшом количестве воды после каждого прохода, все будет в порядке. Если вы планируете использовать сверла для точных инженерных работ, маловероятно, что этот метод обеспечит вам тот уровень точности, который вам нужен.Если вы хотите продлить срок службы сверл меньшего размера (менее 10 мм или около того), чтобы они могли просверливать отверстия в деталях из листового металла, которые не требуют слишком большой точности, это должно помочь.
    • Сделай сам: как затачивать сверло
      Видеоурок о том, как затачивать сверло. После использования сверло может затупиться или сколотить, что не позволяет ему резать так эффективно, как следовало бы. Сверло можно переточить, чтобы оно снова стало работоспособным, его не нужно выбрасывать.Даже сломанные сверла можно затачивать. Это руководство применимо к сверлу стандартного типа. Обязательно используйте защитные очки при выполнении этой процедуры. Можно использовать измеритель угла сверла, но это не обязательно. Чем больше у вас будет практики, тем лучше вы станете точить сверла. Я делаю это от руки, никаких специальных инструментов для процедуры не требуется. Сайт: 4diyers.com Facebook: facebook.com/4diyers Google Plus: plus.google.com/+4DIYers Twitter: twitter.com/4DIYers Instagram: instagram.com / 4diyers / В Tumblr: 4diyers.tumblr.com Пинтрест: pinterest.com/4diyers/ Необходимые инструменты / расходные материалы: -столочно-шлифовальный станок -квадрат -сверло -безопасные очки Процедура: -сверло должно иметь угол режущей / передней кромки 59-60 градусов -Убедитесь, что центральная точка бита остается по центру с помощью квадрата – режущая / передняя кромка должна быть закрытой поверхностью для материала, который вы режете – задняя кромка / задняя кромка должна быть отклонена как минимум на 5 градусов назад от режущей / передней кромки -это максимизирует эффективность резания, снижает нагрев и обеспечивает правильную работу сверла – будьте осторожны, чтобы не перегреть его, чтобы не повредить металл -также при заточке равномерно перемещайте сверло по шлифовальному кругу, что обеспечивает равномерный износ шлифовального круга Спасибо всем, кто смотрит мои видео и поддерживает мой контент.Не забудьте подписаться на мой канал для будущих обучающих видео и поставить лайк, если вы сочтете его полезным. Новые видео всегда загружаются каждую неделю! © 4DIYers 2013 Все права защищены Никакая часть этого видео или его содержимое не могут быть воспроизведены, скопированы, изменены или адаптированы без предварительного письменного согласия автора.
    • Как затачивать сверло
      goo.gl/XgMgMG Щелкните ссылку, чтобы получить доктора для заточки сверла. Узнайте, как затачивать сверло.Заявление об ограничении ответственности: Doublewide6 имеет степень магистра промышленных технологий со специализацией в производстве. В связи с факторами, не зависящими от Doublewide6 и всех, кто представлен в его видеороликах, я не могу гарантировать от ненадлежащего использования или несанкционированного изменения этой информации. Doublewide6 не несет ответственности за материальный ущерб или травмы, понесенные в результате использования любой информации, содержащейся в этом видео или любом из видеороликов Doublewide6. Используйте эту информацию на свой страх и риск. Doublewide6 рекомендует безопасные методы работы с оборудованием, электроинструментами, химикатами, электроникой, электрическими системами, транспортными средствами и / или с инструментами, показанными или подразумеваемыми в этом видео.По причинам, не зависящим от Doublewide6, никакая информация, содержащаяся в этом видео, не дает никаких явных или подразумеваемых гарантий или гарантий какого-либо конкретного результата. Любые травмы, повреждения или убытки, которые могут возникнуть в результате неправильного использования этих инструментов, оборудования или информации, содержащейся в этом видео, являются исключительной ответственностью пользователя, а не Doublewide6. Пожалуйста, поддержите Doublewide6, сделав пожертвование на его учетную запись Patreon patreon.com/doublewide6
    • Использование Drill Doctor для заточки сверла
      Я показываю, как затачивать сверла с помощью устройства для заточки сверл Drill Doctor.Модель на видео – Drill Doctor 750X. Но для 500X процесс в основном такой же. Я купил модель 750X, потому что планирую использовать ее для заточки некоторых спиральных сверл большего размера до 3/4 дюйма. Жаль, что она не пойдет больше, например, сверла до 1 дюйма. Это Drill Doctor 750X, который я использовал в видео: amazon.com/exec/obidos/ASIN/B000BKTA00/ref=nosim/youtube25-20 ▶ ПОДПИСАТЬСЯ И НАЖМИТЕ 🔔 bit.ly/SubRJTheBikeGuy 👍 И, пожалуйста, оцените мое видео “Нравится” 👍 ▶ FACEBOOK.com / RJTheBikeGuy facebook.ru / RJTheBikeGuy ▶ ИНСТРУМЕНТЫ rjthebikeguy.com/tools ▶ РУБАШКИ bit.ly/RJBikeGuyShirts ▶ ВЕБ-СТРАНИЦА RJTheBikeGuy.com
    • Заточите сверла вручную | Быстрый способ.
      Вот как я затачиваю свои сверла Twist. В основном я использую их для обработки дерева и сверления металлов, некоторых низкоуглеродистых сталей. Я не машинист, но если вы или у вас есть другой способ заточки твистов, я делаю это от руки, без каких-либо приспособлений или станков. оставьте комментарий ниже и начните разговор о том, как вы это делаете! Мой настольный шлифовальный станок: amzn.to / 2Ivtwv5 Альтернативный настольный шлифовальный станок: amzn.to/2JcCvR9 Мои защитные очки 3M: amzn.to/2IuwZtQ Набор поворотных бит: amzn.to/2IYp46Z Не забудьте подписаться! youtube.com/user/trende1978/subconfirmation=1 Мой 2-й канал: youtube.com/channel/UCU6ps2P0JWfGRoYmVAh9pHw Будьте в курсе событий, происходящих в магазине: ВИЗИТ – Brainfizz.uk НРАВИТСЯ – facebook.com/brainfizzuk TWEET – twitter.com/brainfizzuk Instagram – instagram.com/brainfizzuk #brainfizz #maker #howdoi
    • Какая точилка для сверл самая лучшая Давайте узнаем! Chicago Electric, Drill Doctor, Bosch, Goodsmann
      Испытанные устройства для заточки сверл: Work Sharp Drill Doctor 750x, Chicago Electric (Harbor Freight), General Tools, Drill Master, Goodsmann и Bosch.Все точилки приобретены на Amazon или в Harbour Freight. Все спиральные сверла после заточки проверены на способность сверления. Продукты, протестированные в этом видео (без определенного порядка): Drill Doctor 750X: amzn.to/3hlu2dV Гудсманн: amzn.to/3aOoYfC Bosch: amzn.to/3aJ4aX6 Общие инструменты: amzn.to/3iY6YCo Чикаго Электрик: bit.ly/3j4nUY5 Мастер по бурению: bit.ly/32iXtqK Видеосъемочное оборудование: Цифровая фотокамера Sony DSC-RX10 III Cyber-shot: amzn.to/2YdXvPw Камера Canon 70D: amzn.to/31b5Gy0 Азден Микрофон: amzn.в / 34d3DLE Набор Go Pro: amzn.to/31aince ➡ Большое спасибо за поддержку канала: patreon.com/projectfarm ➡ Простой способ найти прошлые видео вместе с протестированными продуктами: bit.ly/2FCrBpk Большое спасибо Джиму за то, что он собрал это воедино. ➡ Товар: Project-Farm.com ➡ Нажмите здесь, если хотите подписаться: youtube.com/channel/UC2rzsm1Qi6N1X-wuOg_p0Ng?sub_confirmation=1 ➡ Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Это видео предназначено только для развлекательных целей. Если вы полагаетесь на информацию, представленную в этом видео, вы берете на себя ответственность за результаты.ООО «Проект Фарм»
    • Кузнечное дело – очень простой способ заточки сверл по металлу
      Это очень простой и дешевый способ заточки сверла по металлу. Glen gstongs.com Если вы хотите пожертвовать какую-либо сумму, нажмите кнопку «Пожертвовать» Paypal справа от баннера на главной странице моего канала. Или через Paypal напрямую по адресу: [email protected]
    • Как точить сверло | Яркая идея с дрелью!
      Как точить сверло | Яркая идея с дрелью! На этом канале я представляю все, что сделал своими руками.Креативные идеи, полезные советы! Превращаем простые вещи в уникальные! Подписывайтесь, будет интересно! #craft #wood #diy
    • Как затачивать сверло – заточка сверл из нержавеющей стали
      Как затачивать сверло – заточка сверл из нержавеющей стали о канале и некоторые другие подробности ————— Сверло по металлу и стали своими руками youtu.be/zcqrLKnHGHQ —————————- УДИВИТЕЛЬНЫЙ! Топ-3 ярких идеи! Идея с дрелью! —————————– Идея велосипедного хаба! —————————– Идея с угловой шлифовальной машиной! —————————– Лучшие идеи! —————————– – Идея с пластиком Идея с пилой! Креативные идеи ________________ —————————– Секреты сварки ——————— Добро пожаловать на канал MD KHAN: На нашем канале есть такие видео – Угловая шлифовальная машина Idea – Идея сверла – Как сделать – Идеи аккумуляторной дрели – Идеи шлифовальных машин ——————– #mdkhan # безболезненно #railing #steelrailing #stanlesssteel
    • Заточка сверл – длинное круглое сечение
      Заточка сверл вручную – я имею в виду настольный шлифовальный станок.Это также оказалось намного дольше, чем я ожидал.
    • Как затачивать сверла – приспособление для заточки сверл
      Из этого видео вы узнаете, как легко затачивать сверла с помощью самодельного приспособления для заточки сверл. Из этого приспособления очень просто изготавливать и затачивать сверла различных размеров за несколько минут. Здесь настольный шлифовальный станок используется для заточки сверл.
    • Заточка сверл БЕЗ доктора!
      Быстрая демонстрация правки спирального сверла с минимальным набором инструментов.Это не лучший способ сделать это, но из него получится дыра там, где она должна быть. Я глубоко признателен за вашу помощь в завершении проектов и фильмов! Patreon.com/AvE
    • Как затачивать сверло / инструмент для заточки сверл
      Здравствуйте, друзья. Это официальный канал JSK-koubou. Здесь можно найти много интересных видеороликов о самодельной технике, проектах по деревообработке, планах и лайфхаках.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.