Какие бывают резцы для токарного станка: Токарные резцы: виды, применение, заточка

Содержание

Какие бывают резцы для токарного станка. Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Эти типы фрез, рабочая часть которых может быть отогнута вправо или влево, используются для обработки торцевой части заготовки на токарном станке. Они также используются для снятия фасок.

Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Профессионалы, которые часто используют токарные станки для обработки металлов, а также те, кто продает такую продукцию или поставляет ее машиностроителям, хорошо осведомлены о типах имеющихся инструментов. Однако тем, кто не часто имеет дело с токарными инструментами в своей повседневной работе, вероятно, будет трудно сориентироваться в многообразии типов, представленных на современном рынке.

Типы токарных резцов по металлу

Конструкция токарного резца

В конструкции токарного инструмента можно выделить два основных элемента:

державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочая головка инструмента образует различные плоскости, а также режущие кромки, угол заточки которых зависит от свойств материала заготовки и вида обработки. Клиновая головка может быть двух видов в сечении: квадратная и прямоугольная.

В зависимости от конструкции токарные станки делятся на следующие типы:

прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;

оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Категории конструкций токарных станков

Особенности

Токарный станок состоит из резцедержателя и резцовой головки. Первый используется для крепления резца на станке, а второй помогает обрабатывать заготовку. Поперечное сечение резцедержателя может быть квадратным или прямоугольным. Рабочая зона включает несколько смежных плоскостей и режущих кромок, а угол заточки зависит от характеристик обрабатываемого материала и типа обработки.

Несколько слов о рабочей головке: она может быть цельной или состоять из приваренных (или привариваемых) к ней пластин. Уже сегодня существуют фрезы для токарных станков, орудующие со сменными пластинами, что очень удобно. Фрезы со сплошными элементами встречаются реже, а вот фрезы со сварными/приварными элементами — гораздо чаще. Они изготавливаются из быстрорежущей стали или твердосплавных сплавов с танталом, титаном или вольфрамом.

Устройство может использоваться для обработки стали, чугуна, неметаллических изделий и неметаллических материалов.

Как уже говорилось, пластинчатые фрезы со сменными пластинами — практичная вещь для профессионала. Пластина может удерживаться в головке механически, с помощью винтов или специальных зажимов. И тогда ее очень удобно использовать. Особенно если пластина изготовлена из минеральной керамики (хотя в этом случае стоимость режущей части «подскакивает»).

Рабочая часть режущей части токарного станка изготавливается из твердого сплава, иногда также из быстрорежущей стали или нержавеющей углеродистой стали. Существует множество типов фрез, которые образуют большую и сложную классификацию.

Обзор видов

Фрезы различаются по своему назначению, конструктивным особенностям и другим параметрам.

По назначению

Речь идет о материалах, с которыми работает фреза.

По дереву. В маркетах их можно найти в комплектах с кольцами, гребенками, рейерами, крючками, мейселями. Резцы и механизмы вращения скрепляются.
По металлу. Когда нужно приварить или припаять пластину, вот тогда и говорят об оптимальном выборе для резцов. Твердые сплавы и быстрорежущие используются в таком случае чаще. Установка таких резцов возможна не только на токарные станки, но и на долбежные, строгальные, спецназначения и другие.

Эта классификация не очень обширна, поэтому выбор здесь не сложен.

По конструкции

Это цельные фрезы, у которых стержень и головка соединены в шарнирную систему. Или это инструменты с приваренными пластинами, которые очень прочно соединены с головкой. Если вставки соединены не идеально, на рабочей поверхности могут появиться трещины. Такие клинья широко используются, поскольку подходят для различных типов машин.

Фрезы с механическим креплением пластин считаются одним из самых удобных вариантов для металлических пластин. Это относится к сборным, установочным и удерживающим вариантам.

По типу обработки

Здесь фрезы делятся на чистовые и получистовые. Чистовые фрезы имеют низкую скорость подачи и используются для удаления с заготовки материала минимальной толщины. Чаще всего эти инструменты изготавливаются с врезным резцом. Полуфинишные инструменты очень похожи на первые, но они слабее финишных. Тем не менее, они могут использоваться для тех же задач.

По виду установки

Тангенциальные стамески — это инструменты, которые устанавливаются под определенным углом, который является каким угодно, только не прямым. Он измеряется по отношению к оси обрабатываемой поверхности. И этот инструмент характеризуется сложной схемой крепления для внутреннего точения.

Радиальный резец характеризуется установлением исключительно прямого угла на обрабатываемой поверхности. Это популярный выбор для промышленных целей. А радиальная версия имеет большое преимущество в виде упрощенной системы крепления.

По типу подачи

Все еще проще: левосторонние клинья — это инструменты с правой стороной реза, на которых вращается разрезаемый металл. У правосторонних клиньев, напротив, режущая часть находится с левой стороны, а обрабатываемая поверхность металла обращена к ней.

По креплению режущей части касательно стержня

И эта особенность показывает 4 типа резцов. Изогнутые отмечены специальной изогнутой линией — чертой, характеризующей проекционную ось верхнего положения. А боковое слежение обеспечивает прямолинейность линий. Прямые резцы — это те, проекционная ось которых сохраняет прямую линию как сверху, так и сбоку.

Прямые резцы имеют другое сечение головки и вала, головка короче. Она располагается на валу резцов. Сечение характеризуется небольшим смещением от вала резцов с каждой стороны. Кривые резцы соединены с осью проекции прямой линией, а латеральная проекция — изогнутой линией.

По способу обработки

Существует несколько вариаций.

Подрезные. Если это станок с поперечной подачей заготовок, инструмент легко соединяется с оборудованием. Это или края разных поверхностей, или же ступенчатые элементы.
Проходные. Функциональны для металлообработки с оборудованием поперечной и продольной подачи. Это актуально, если подрезка относится к торцам, к цилиндрическим и конусовидным заготовкам.
Расточные. Нужны для сквозных, а также глухих отверстий, для углублений и выемок.
Круглые. Здесь форма определила название.
Резьбовые. Формируют резьбу внешнюю и внутреннюю, с трапециевидным сечением, а также круглым и прямоугольным. Сами изделия могут быть ровные, круглые, а также выпуклые.

Сборные конструкции

Говоря о видах слесарного инструмента, следует упомянуть о зубилах, которые имеют сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, так как на него можно установить практически любую пластину. Например, вставляя в один и тот же паз различные типы режущих пластин, можно создать инструмент для обработки металлических деталей под разными углами и с разной мощностью.

В большинстве случаев пластины такого типа используются в станках с ЧПУ или для сверления сквозных и глухих отверстий, высокоточного точения контуров и других операций.

Конструкция токарного резца

Сердцевина инструмента состоит из стержня, прикрепленного к держателю инструмента. Режущий элемент, головка, прикреплен к передней части держателя инструмента. Головка имеет несколько поверхностей. Передняя поверхность является местом выхода стружки. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к заготовке. Главная режущая кромка, расположенная на пересечении главной и вспомогательной поверхностей, разрезает металл.

Классификация резцов

Различают токарные станки:

По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
По геометрическому сечению стержня.

Режущая кромка токарных станков может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («победита»), алмазов и минералокерамических материалов.

Определить рабочее направление токарного инструмента просто. При установке режущая кромка должна быть направлена в сторону заготовки.

Типы токарных резцов

Непрерывные. Применяются на цилиндрических наружных поверхностях. Применяются для работы в обоих направлениях вращения. Фреза с косой сквозной подачей также подходит для обработки поверхностей с поперечным приводом.

Фрезы со сквозной подачей. Эти фрезы используются для обработки ступенчатых заготовок и для торцевого фрезерования. Эти фрезы обеспечивают вертикальное расположение соседних ступеней. Они могут быть правосторонними или левосторонними. Они изготавливаются из твердых сплавов с покрытием из карбида вольфрама.

Резание. Фрезеруют ступенчатые профили заготовок, подрезанные кромки, заплечики и могут фрезеровать цилиндрические наружные поверхности. Режущая часть из твердого сплава изготавливается путем приваривания режущей части к основанию.

Перфорирование. Они увеличивают (рассверливают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Сверление выполняют в несколько этапов для создания ступенчатой поверхности на лицевой пластине. Затем ступеньки вырезаются с боковой подачей для формирования вертикальных поверхностей.

Резка. Отделение готовой детали от заготовки, шлифовка канавок и пазов. Заготовка обрабатывается под прямым углом к обрабатываемой детали из быстрорежущих и твердых сплавов.

Нарезание внутренней и наружной резьбы осуществляется резьбовыми резцами. Резцы для снятия фасок используются для обработки поверхностей и канавок неправильной формы.

Револьверно-автоматные резцы

Они используются на токарно-револьверных станках в массовом производстве.

Прямые токарные фрезы. Автоматические фрезы из быстрорежущей стали изготавливаются с винтовым или механическим соединением режущей части с хвостовиком. Резцы бывают радиальными или тангенциальными, в зависимости от того, как они расположены по отношению к заготовке, что становится возможным благодаря специальному процессу шлифования и конструкции резцедержателя, который находится в револьверной головке. При вращении держателя режущие кромки располагаются под разными углами к заготовке.

Устройства для резки и обрезки. Они устанавливаются на поперечных салазках автоматов. Их конструкция аналогична конструкции обычных токарных автоматов. Поскольку токарные автоматы работают в основном с бруском, режущий инструмент, имеющий определенную поверхность, не только отрезает готовую заготовку, но и обрабатывает поверхность следующей заготовки.

Выбор токарных резцов

К токарному инструменту, несмотря на то, что он кажется относительно простым, нужно относиться серьезно. Он предъявляет ряд требований к качеству металлообработки:

Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
Достаточная виброустойчивость державки.
Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество последующей заготовки и скорость выполнения работы.

Геометрические размеры режущих инструментов должны быть гарантированы:

Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
Качество обрабатываемой поверхности.
Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Невозможно точно соблюсти все условия и параметры. Поэтому все критерии обработки конкретных заготовок оптимизируются таким образом, чтобы готовая деталь соответствовала заданным размерам и шероховатости.

Заточка резцов

Важным условием качественной работы является своевременная шлифовка заготовок. Этот процесс осуществляется в заточном станке при непрерывном охлаждении.

Шлифовка резца производится в строгой последовательности. Сначала шлифуется основная поверхность, затем переход к задней и вторичной поверхностям. Затем шлифуется режущая кромка резца до гладкой режущей поверхности.

Фрезы из быстрорежущей стали шлифуются электрокорундовым шлифовальным кругом. Для твердосплавных резцов используется заточной инструмент из карбида кремния. Использование шаблонов значительно облегчает доводку долот.

Какие бывают резцы для токарного станка по металлу: проходные, упорный, отрезные

Содержание

1 Конструктивные особенности токарного резца
2 Классификация по конструктивным признакам
3 Другие разновидности резцов
4 Виды токарных резцов по металлу
5 Особенности сборных резцов

Для механической обработки металла или других материалов применяются специальные режущие инструменты. Станки токарной группы предназначены для получения изделий цилиндрической или конической формы. Провести точение можно при применении токарных резцов, которые имеют ряд своих особенностей. Резцы для токарного станка по металлу классифицируются по огромному количеству признаков, подбираются в зависимости от особенностей проводимых операций. С появлением высокопроизводительного оборудования количество разновидностей рассматриваемого режущего инструмента увеличилось.

Конструктивные особенности токарного резца

Токарное оборудование применяется на протяжении многих десятилетий. Первый резец для токарных станков обладал примитивной конструкцией, но она сохранилась практически без изменений. Основными элементами режущего инструмента являются:

Державка — часть инструмента, предназначенная для его фиксации в специальном узле станка.
Рабочая головка — вторая часть резца, посредством которой выполняется механическая обработка заготовки.

Более сложной формой характеризуется рабочая головка. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, которые обладают определенным углом заточки. Выбор угла заточки проводится в зависимости от особенностей предстоящей работы: режимы резания, свойства материала, требуемая точность размеров и другие. Державка может быть выполнена всего в двух видах: прямоугольной и квадратной формы.

Классификация по конструктивным признакам

Работать можно при применении самых различных вариантов исполнения режущего инструмента. Устанавливаемые приспособления для токарного станка по металлу позволяют проводить крепление следующих видов режущих инструментов:

Прямые получили самое широкое распространение. В этом случае державка вместе с рабочей головкой расположены на одной или двух параллельных друг другу осях. Для подобного инструмента подходит самый различный держатель.
Изогнутые характеризуются тем, что положение оси рабочей части относительной державки отклоняется на определенный градус. Изготовление резцов по металлу изогнутого типа также проводится довольно часто, так как они позволяют проводить черновое или чистовое точение.
Оттянутые имеют меньшую ширину рабочей головки в сравнении с державкой. Работа с подобным инструментом проводится довольно часто.
Отогнутые имеют оси рабочей части и державки, которые не совпадают. Смещение можно заметить при визуальном осмотре инструмента сверху.

Кроме этого, классификация режущего инструмента проводится с учетом установленных норм в ГОСТ. Согласно технической информации выделяют следующие группы токарных резцов:

Цельная конструкция, которая изготавливаются целиком из одного металла. Состоять сплав может из различных химических элементов, которые способны повысить жесткость и прочность структуры, повысить сопротивление к образованию трещин и других дефектов. Рассматривая то, какой еще металл может использоваться при изготовлении подобного изделия, стоит отметить инструментальные стали.
Варианты исполнения, на рабочую часть которых напаивается пластина. Напайка проводится при применении специального сплава, что обеспечивает высокую прочность и надежность инструмента. Напаять могут пластины из твердых сплавов, которые способны выдерживать длительную работу. Сегодня инструмент подобного типа получил самое широкое распространение, так как его применение позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности.
Резцы со сменными режущими пластинами, которые фиксируются при помощи специальных винтов или прижимов. В этом случае нож по мере износа может быть заменен. Из-за сложности конструкции и ее достаточно высокой стоимости подобные инструменты применяются намного реже.

Состав применяемых сплавов при изготовлении режущих инструментов может существенно отличаться. Для определения основных механических качеств указывается марка металла, который применяется при изготовлении изделия.

Другие разновидности резцов

Классификация инструмента проводится и по направлению, в котором совершается подача. Выделяют токарные резцы:

Левого типа — в процесс обработки инструмент подводить слева направо.
Правого типа — этот тип изделия получил наибольшее распространение, так как подача суппорта осуществляется справа налево.

Технологическая карта обработки заготовки предусматривает применение следующих инструментов:

Для выполнения черновой обработки. Зачастую приходится делать так, что показатель скорости вращения шпинделя низкий, а подача высокой. За счет этого можно снимать большой слой материала за один проход. Однако снижение показателя скорости вращения шпинделя несколько ухудшает качество получаемой поверхности. На этом этапе также образуются важные геометрические элементы изделия: фаски и канавки.
Для чистовых работ. После того как основной слой металла был удален, наступает этап проведения чистовой обработки. В этом случае размеры заготовки и показатель шероховатости доводятся практически до финального показателя.
Некоторые специалисты также выделяют получистовую работу, но на практике инструменты этой группы применяются крайне редко.
Для выполнения тонких технологических операций. Если деталь должна обладать высокоточными размерами, то устанавливается инструмент, предназначенный для тонкой обработки. Он характеризуется тем, что изготавливается из сверхтвердых материалов, размеры и форма наконечника остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации. Чаще всего устанавливается на станках с ЧПУ.

Вариант исполнения для черновой работы обходится дешевле всех, так как к нему предъявляется меньшее количество требований и при изготовлении применяются более доступные материалы.

Виды токарных резцов по металлу

Различают виды инструмента по предназначению. Этот момент во многом определяет форму и размеры, угол заточки режущей кромки. Выделяют следующие виды:

Проходной резец прямой получил самое широкое распространение, так как в большинстве случаев применяется для образования наружной цилиндрической поверхности. Однако он менее удобный для снятия фасок.
Проходной отогнутый также может применяться для получения наружной цилиндрической поверхности, но в отличие от предыдущего варианта исполнения он более комфортный при снятии фасок. Державка этого инструмента может выполняться в самой различной форме и размерах.
Проходной упорный с отогнутой рабочей частью применяется для получения наружной цилиндрической формы, разновидность инструмента считается самой востребованной из всех представленных на рынке. Конструктивные особенности позволяют даже за один проход проводить снятие большого слоя металла.
Подрезной инструмент применяется для обработки торцевых поверхностей. За счет изменения формы рабочей части стало возможно проводить снятие металла в перпендикулярном направлении относительно оси заготовки. Стоит учитывать, что область применения этого инструмента весьма ограничена, но без него не провести многие технологические операции.
Отрезные резцы для токарного станка также получили весьма широкое распространение. Они применяются для отрезки заготовок под прямым углом. Характерной чертой конструкции можно назвать очень тонкую ножку, которая рассчитана на глубокое врезание в металл. Для обеспечения длительного срока службы на ножку напаивается пластина из твердосплавного металла.
Резьбонарезные применяются в случае наличия соответствующего режима работы станка. Бывают винторезные модели, которые могут применяться для нарезания резьбы на поверхности. Для подобной работы также требуется специальный инструмент, который будет создавать канавку требующейся формы. В отдельную группу относят инструменты, которые предназначены для создания внутренней резьбы. Они имеют довольно сложную форму, предназначены для подведения к торцевой поверхности под определенным углом. В целом резьбонарезной инструмент для образования внутренней резьбы несколько напоминает расточный вариант исполнения, но отличия касаются формы режущей кромки.
Расточный инструмент предназначен для обработки глухих отверстий, расположенных с торцевой стороны. Выделяют две группы подобных резцов: для глухих и сквозных отверстий. Разница заключается в форме режущей кромки. Рабочая часть выполнена в отогнутом виде, за счет чего инструмент можно подвести к внутренней части заготовки.

Кроме этого, в продаже можно встретить варианты исполнения, предназначенные для мини-станков. Они характеризуются державкой меньшего размера. Применение современных сплавов при изготовлении позволяет сделать инструмент более устойчивым к механическому и иному воздействию.

Особенности сборных резцов

Рассматривая универсальные резцы, следует уделить внимание сборной конструкции. Они характеризуются тем, что могут снабжаться режущими пластиками с различной формой. К особенностям этого варианта исполнения можно отнести следующие моменты:

При смене наконечника можно получить самые различные варианты исполнения резца. Есть возможность изменять угол обработки, что требуется в некоторых случаях при получении сложной поверхности.
Конструкция подобного инструмента сложна, что определяет повышение стоимости.
Зачастую рассматриваемое изделие приобретается для станков ЧПУ или других специальных моделей, предназначенных для выполнения специфических работ.
Применяемый метод крепления не предназначен для высоких нагрузок. Именно поэтому при применении рассматриваемого инструмента нужно уделить внимание правильности выбора режима резания.
Пластины, которые выступают в качестве режущей кромки, изготавливают из прочных и износостойких сплавов. Именно поэтому они могут прослужить долго и применяться для чистовой обработки.

Широкое распространение станков с ЧПУ определило появление довольно большого количества новых разновидностей резцов.

Это связано с тем, что возможности станка ограничиваются лишь эксплуатационными качествами применяемого режущего инструмента.

Появление современных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высоких температур и трения, также позволило максимально раскрыть потенциал подобного оборудования. Именно поэтому сегодня резцы с твердосплавными пластинами получили весьма широкое распространение, встречаются в машиностроительных, станкостроительных и других цехах. Однако их высокая стоимость определяет низкую рентабельность применения на обычных токарных станках. Поэтому цельный инструмент пока часто применяется при выполнении различных операций.

Автор: admin

Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Режущие инструменты для токарных станков – FindBuyTool
перейти к содержанию
Спиральные режущие головки для машин DeWalt готовы к отправке из Калифорнии клиентам в США. Бесплатная доставка доступна для клиентов со всего мира!
31 результат
Посмотреть, как
пункты на странице
Сортировать по
Бестселлер
Сортировать

Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Распродано
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний

Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний

Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Добавить в список желаний Добавить в список желаний
Режущие инструменты для токарной обработки с ЧПУ: типы, геометрия и особенности
Режущие инструменты для токарных станков играют важную роль в производстве токарных деталей на токарном станке и придании материалам желаемой формы, что делает их важнейшим аспектом обработки с ЧПУ. Чтобы максимально использовать преимущества этих инструментов, важно понимать различные типы токарных инструментов, необходимых для выполнения различных операций. Эта статья представляет собой руководство по широкому спектру токарных инструментов, используемых в токарной обработке с ЧПУ, и объясняет, как выбрать подходящий инструмент.
Что такое режущий инструмент токарного станка?
Обычно режущие инструменты, используемые на токарных станках, имеют заостренную кромку, которую прикладывают к вращающейся заготовке для удаления материала до нужного уровня. Эти инструменты можно разместить на инструментальной стойке для токарных станков по металлу или подручнике для токарных станков по дереву, и их можно регулировать вручную, маховиками или с помощью технологии ЧПУ.
Типы режущих инструментов
Обычные типы режущих инструментов для токарных станков делятся на четыре основные категории: материалы, операции, конструкция и направление подачи.
В зависимости от материала
Режущие инструменты токарных станков можно разделить на следующие категории в зависимости от материала, из которого они изготовлены:
1. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS)
Эти инструменты изготовлены из быстрорежущей стали и могут резать на высоких скоростях без потери твердости. Чаще всего они используются для резки таких металлов, как сталь, алюминий и чугун, обеспечивая исключительные результаты черновой и получистовой обработки. Инструменты из быстрорежущей стали легко затачиваются и имеют длительный срок службы.
2. Твердосплавные инструменты
Эти токарные инструменты очень твердые и износостойкие. Они совместимы практически со всеми материалами, способными резать твердые металлы, такие как нержавеющая сталь и титан, а также с абразивными материалами, такими как дерево или композиты. Твердосплавные инструменты могут работать на высоких скоростях и имеют более длительный срок службы, чем инструменты из быстрорежущей стали.
3. Алмазные инструменты
Эти инструменты изготовлены из синтетических алмазных материалов и используются для резки чрезвычайно твердых материалов, таких как стекло или керамика. Алмазные инструменты могут работать на высоких скоростях и имеют длительный срок службы. Тем не менее, они настолько дороги, что ограничивают их использование в промышленных приложениях.
4. Инструменты со специальным покрытием
Как следует из названия, это, как правило, инструменты из быстрорежущей стали с покрытием из специальных материалов, таких как керамика, кубический нитрид бора (CBN), карбид вольфрама и т. д.
Керамические инструменты: эти инструменты изготовлены из керамических материалов и используются для резки твердых металлов, таких как чугун, и жаропрочных сплавов. Они идеально подходят для высокоскоростной резки и обеспечивают отличное качество поверхности. Керамические инструменты очень твердые и износостойкие.
Кубический нитрид бора: Этот тип инструмента чрезвычайно твердый и обладает многими желательными качествами, такими как долговечность, стойкость к истиранию и хорошо подходит для черновой обработки и задач прерывистой резки, особенно при работе с материалами из чугуна.
На основе операций
1. Токарный инструмент
Существует две основные категории токарных режущих инструментов, которые используются для различных целей: инструменты для черновой обработки и инструменты для чистовой обработки.
Инструменты для чернового точения используются для быстрого удаления больших частей заготовки. Они оснащены режущим углом, способным выдерживать самое высокое давление и облегчающим снятие.
Чистовые токарные инструменты используются для удаления небольших участков заготовки. Как следует из названия, они предназначены для создания гладких и точных поверхностей в качестве конечного продукта. Угол соответствующим образом обработан для достижения этого результата.
2. Инструмент для снятия фаски
Режущие кромки прямого токарного инструмента, установленного под углом фаски, также могут использоваться в качестве инструмента для снятия фаски. Для задач, требующих частого снятия фаски, используется специальный инструмент для снятия фаски с боковыми режущими кромками, расположенными под углом фаски.
3. Инструмент для токарной обработки уступов
Квадратный уступ формируется с помощью токарного инструмента с острой кромкой или торцевого инструмента, в то время как прямой токарный инструмент с нулевым радиусом вершины и углом боковой режущей кромки подходит для скошенного уступа. При работе с закругленным уступом выбирают прямой токарный инструмент с учетом соответствующего радиуса вершины заготовки.
4. Инструмент для нарезания резьбы
Инструмент для нарезания резьбы используется для нарезания резьбы на заготовке токарного станка двух распространенных типов: нарезание внутренней и наружной резьбы. При нарезании наружной резьбы патрон удерживает или центрирует заготовку, тогда как для нарезания внутренней резьбы требуется патрон, который захватывает заготовку, поскольку инструмент, снимая стружку с заготовки, перемещается по ней по линейной схеме.
5. Торцовочный инструмент
Торцовочный инструмент — это станок, используемый для обработки поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Во время процесса он удерживается держателем инструмента на каретке токарного станка, что позволяет ему подавать перпендикулярно.
6. Инструмент для обработки канавок
С помощью этих инструментов можно выполнять канавки на цилиндрических поверхностях, причем форма канавки определяется формой инструмента токарного станка. Квадратные и V-образные режущие инструменты являются распространенными формами.
7. Формовочный инструмент
Формовочный инструмент представляет собой тип инструмента, сочетающий в себе токарный инструмент и инструмент для обработки канавок. Эти инструменты позволяют создавать сложные формы за один проход. В то время как токарный инструмент также может использоваться для формовки, точно спроектированный формовочный инструмент может повысить точность и сократить время цикла.
8. Расточной инструмент
Расточный инструмент используется для расширения отверстий путем увеличения их диаметра. Эти инструменты вставляются в уже существующие отверстия.
Расточный инструмент
9. Расточный инструмент
Обычный расточный инструмент может выполнять операцию растачивания, оставляя уступ после точения, в то время как обычно используется зенковка с несколькими режущими кромками.
10. Инструмент для подрезки
Инструмент для подрезки или нарезки канавок имеет режущую кромку, аналогичную форме требуемой канавки, с задними углами со всех сторон. Продольная подача используется для проточки режущей кромки канавки, а передний задний угол зависит от рабочего отверстия.
11. Отрезной инструмент
Отрезной инструмент — это узкий инструмент, используемый для удаления минимального количества металла с заготовки, обычно кованый для использования в качестве насадок для инструментов с твердосплавными наконечниками.
12. Накатной инструмент
Накатной инструмент имеет два или более металлических ролика с тиснением на них, которые часто используются для создания углублений для увеличения сцепления с заготовкой.
На основе конструкции
1. Цельный тип
Эти инструменты имеют малую длину и изготавливаются путем придания формы цельному куску металла с острым краем определенного размера и формы. Эта конструкция обеспечивает прочность, позволяющую инструменту выдерживать большие усилия резания без поломок.
2. Тип сварки
В процессе сварки режущая головка и стержень состоят из разных материалов. Карбидная вставка встроена в стержень, в результате чего получается компактная и простая в изготовлении конструкция. Этот инструмент подходит для различных токарных инструментов, с особым преимуществом для небольших инструментов.
3. Тип зажима
Изготавливаемые из различных материалов режущая головка и стержень содержат механическое крепление для крепления вставленного лезвия к режущему брусу. Этот инструмент обычно используется на токарных станках с ЧПУ, а режущий брус можно использовать повторно после замены лезвия из-за его затупления.
В зависимости от направления подачи
1. Правосторонний инструмент
Инструменты работают, удаляя материалы справа налево, и по форме напоминают человеческие руки. Большой палец правой руки показывает направление подачи, а основная режущая кромка находится на левой стороне инструмента.
2. Левосторонний инструмент
В отличие от правостороннего исполнения, левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо. При использовании левой руки большой палец представляет направление подачи, а основная режущая кромка находится с правой стороны инструмента.
3. Инструмент с круглым концом
Инструмент с круглым концом имеет особую форму, в которой отсутствуют боковые и задние передние углы. Такая конструкция позволяет использовать их как для операций слева направо, так и справа налево. Они идеально подходят для отделочных работ, где необходима гладкая поверхность.
Геометрия режущего инструмента для токарных станков
Токарные станки бывают различных геометрий, и каждая геометрия отличается своей производительностью, эффективностью и эффективностью в определенной операции резания. Вот некоторые из наиболее распространенных частей:
Угол при вершине : Угол при вершине — это угол, образованный между двумя режущими кромками на конце инструмента. Этот угол обычно составляет от 60 до 120 градусов и выбирается в зависимости от разрезаемого материала и желаемой чистоты поверхности.
Геометрия канавок : Форма и размер канавок в режущем инструменте могут влиять на эвакуацию стружки, срок службы инструмента и силы резания. Геометрия канавки может быть прямой, спиральной или переменной, в зависимости от потребностей конкретного применения.
Задний угол : Задний угол — это угол между режущей поверхностью и линией, перпендикулярной оси инструмента. Этот угол влияет на прочность режущей кромки, а также может повлиять на эвакуацию стружки.
Передний угол : Передний угол — это угол между верхней поверхностью режущего инструмента и линией, перпендикулярной оси инструмента. Положительный передний угол может повысить производительность резания, но он также может увеличить силы резания и увеличить выделение тепла.
Угол режущей кромки : Это угол между режущей кромкой и линией, перпендикулярной разрезаемой поверхности. Меньший угол режущей кромки создает более острую режущую кромку, но также увеличивает силы резания и риск поломки инструмента. Больший угол режущей кромки снижает силы резания, но может привести к более грубой обработке.
Задний угол : Задний угол — это угол между боковой поверхностью инструмента и поверхностью заготовки. Больший задний угол может увеличить сход стружки и снизить силы резания, но он также может ослабить режущую кромку.
Выбор подходящего инструмента для работы
При выборе режущего инструмента для токарного станка важно знать особенности этого инструмента. Вот некоторые критические факторы, которые вы должны принять во внимание.
Рекомендации по материалу
1. Мягкие металлы
При резке мягких металлов, таких как алюминий, латунь и медь, инструментальный материал должен иметь высокую износостойкость, чтобы избежать затупления и наростов на кромках, возникающих в результате прилипания металла к режущей кромке. края. Прочность также важна для предотвращения поломки из-за длинной стружки, производимой мягкими металлами. Режущий инструмент также должен иметь хорошую термостойкость, чтобы выдерживать высокие температуры, возникающие при резке мягких металлов. Предпочтительны материалы с такими свойствами, такие как быстрорежущая сталь, термообработанная быстрорежущая сталь, карбид вольфрама и быстрорежущая сталь с добавлением кобальта.
2. Твердые металлы
Резка твердых металлов, таких как сталь или титан, требует использования инструментов, способных выдерживать высокое давление и температуру во время обработки. С точки зрения твердости режущий материал должен быть тверже заготовки. Керамический или кубический нитрид бора (CBN) используются для резки твердых металлов. Прочность также важна, так как твердые металлы образуют короткую абразивную стружку, которая может повредить режущие кромки. Режущие инструменты, изготовленные из материалов с высокой прочностью, таких как карбид или быстрорежущая сталь, могут выдерживать абразивные нагрузки и служить дольше. Кроме того, режущие инструменты из быстрорежущей стали с высоким содержанием кобальта или из карбида вольфрама с добавлением карбида вольфрама или кобальта обладают лучшей термостойкостью.
3. Пластмассы
Антипригарные свойства необходимы для режущих инструментов, чтобы избежать прилипания пластика к кромке и ухудшения качества поверхности. Более того, режущие инструменты из материалов с высокой теплопроводностью предпочтительнее для эффективной резки пластмасс из-за их низкой теплопроводности. Инструменты, изготовленные из таких материалов, как алмазное или PCD, могут обладать антипригарными свойствами. Быстрорежущая сталь и литые кобальтовые сплавы являются хорошим выбором для материалов с высокой теплопроводностью. Твердосплавные фрезы отлично сохраняют остроту, снижая риск поломки инструмента при обработке пластика.
Геометрия инструмента и параметры резания
Направление резания инструмента определяется положением его режущей кромки. Правильная геометрия инструмента при резке на токарном станке, наряду с соображениями долговечности и производительности, играет важную роль в оптимизации процесса резки для конкретной обрабатываемой детали.
Желаемая форма детали
Для получения определенной формы можно использовать различные типы токарных инструментов. Таким образом, соответствующие токарные станки должны быть выбраны в зависимости от желаемого результата. Из-за сложности многих проектов обработки с ЧПУ может потребоваться несколько режущих инструментов.
Заключение
Выбор правильных режущих инструментов для токарных станков имеет решающее значение для успешной токарной обработки с ЧПУ.