Что такое сверло и какие бывают виды сверл
Что такое сверло? Это инструмент, предназначающийся для формирования отверстий в материале. Сегодня изготавливаются приспособления для разнообразных деталей, использующихся в промышленности и домашних условиях: деревянных, металлических, бетонных, пластиковых, каменных. Сверление осуществляется благодаря тому, что инструмент двигается как поступательно, так и вращательно. Материал срезается режущими элементами, имеющими разную конфигурацию и углы затачивания (углы сверла).
Подобным приспособлением можно не только сверлить, но и засверливать (выполнять глухие отверстия), рассверливать (расширять существующее отверстие до необходимого размера). Есть разные виды сверл. Все они отличаются предназначением, методом производства, типом материала, для которого разработаны.
Классификация
- Спиральные. Наиболее распространенные инструменты, применяются для создания отверстий в разнообразных материалах. Длина может равняться 280 мм, радиус – 40 мм.
- Плоские. Применяются для формирования отверстий большой глубины и диаметра. Рабочая поверхность выполнена в форме лопатки. Посередине располагается острый центровочный выступ. Лопатка может составлять одно целое с хвостовиком либо являться заменяемой, прикрепляться к стержню посредством державки, борштанги.
- Для глубокого сверления. Предназначаются для создания отверстий, глубина которых как минимум в десять раз превышает радиус. Располагает парой винтовых углублений. По ним в область реза поступает эмульсионный охладитель. Углубления могут находиться в инструменте либо в трубках, которые припаяны к нему.
- Для реза с одной стороны. Используются для формирования отверстий высокой точности. Располагают плоскостью опоры, парой режущих кромок, находящихся с одной стороны от середины.
- Кольцевые. Напоминают пустой цилиндр. Сверление выполняется цилиндровой стенкой, на которой находится режущая часть. Получается кольцевое отверстие.
Незатронутый материал убирают по окончании обработки. - Центровые. Посредством их засверливают середину отверстия.
Ступенчатые. Их назначение – сверление листового металла.
Незатронутый материал убирают по окончании обработки.Маркировка сверл разного типа отличается, что совершенно естественно. Ознакомиться с ней можно, заглянув в ГОСТ сверл.
Виды хвостовиков
По методу фиксации в шпиндельном элементе либо патроне хвостовики подразделяют на:
- цилиндрические – внешняя область располагает цилиндровой формой;
- конусные – напоминают конус;
- граненые – на внешней области есть три, четыре либо шесть граней;
- SDS – располагают специальным фиксатором.
Фиксация наиболее популярных цилиндровых инструментов осуществляется в обыкновенном патроне. Конусные сверла предназначаются для применения в станочных устройствах. SSD-сверла разработаны для использования в перфораторе.
Производство, типы покрытия, цвет
Небольшого размера сверла (до 8-10 миллиметров) обыкновенно производят из цельного стального прутка. Обычно применяется быстрорежущий металл. Инструменты большей величины делают посредством сваривания. Режущая кромка производится из быстрорежущего металла, а хвостовая часть – из стандартной стали.
Для обработки деталей большой твердости (стальных, каменных, бетонных) используют приспособления, у которых на кончике есть пластинки из твердого сплава. Режущие части пластинок могут быть в форме винта, иметь скос либо быть прямыми.
На сверла ГОСТ свидетельствует о том, что в качестве напыления может использоваться ограниченное количество материалов. Покрытие делают, чтобы предохранить разные виды сверл от коррозийного воздействия, упрочнить поверхность, улучшить тепловую отдачу, снизить трение. Чаще всего приспособление оксидируют. Покрытие представляет собою пленочку оксида темного цвета, защищающую инструмент от коррозии, перегревания.
Титановый нитрид продлевает эксплуатационный период сверла для дрели минимум в 3 раза.
Подобные изделия нельзя точить, потому как при затачивании убирается упрочненный слой. Титановый карбонитрид практически не отличается от обычного нитрида.
Прочнее всего покрытие из алмаза. Алмаз считается самым твердым материалом. Все типы сверл, имеющих покрытие из алмаза, возможно применять для того, чтобы создавать отверстия почти в любых материалах.
По цвету поверхности возможно приблизительно установить показатели инструмента. Стандартные сверла – серого цвета. Темный оттенок указывает на то, что сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком было оксидировано. Если вы заметили золотистый оттенок, значит, инструмент отпускали для устранения внутри его всех напряжений.
Титановый нитрид придает любому сверлу с цилиндрическим хвостовиком позолоченный цвет. Подобные изделия служат долго, однако их цена достаточно высока. Покрытие из алмаза имеет желтоватый оттенок, его фактура порошкообразна.
Что можно сверлить?
Металл
Для создания отверстий в стальных, чугунных деталях обыкновенно используют спиральные приспособления. Продольно располагающиеся углубления отлично отводят опилки, которые образуются при обрабатывании.
Материалы, подвергаемые обработке после разработки чертежа, обладают разной твердостью. Для обрабатывания особо прочных металлов нужно использовать инструменты из твердых сплавов.
Дерево
Маленькие отверстия (до двенадцати миллиметров) в дереве возможно создавать обыкновенным спиральным инструментом для металлических деталей. Высокоточные отверстия необходимо формировать посредством специальных приспособлений, предназначающихся для дерева.
Камень
Для формирования отверстий в кирпичных, бетонных, каменных деталей использовать обыкновенный инструмент для металлических изделий не получится. Он быстро затупится. Кончик инструмента должен быть твердосплавным.
Если нужно создать широкое отверстие, после разработки чертежа используют коронку с зубцами из твердого сплава либо покрытую алмазом.
Сверление бывает влажным (подается охладитель) и сухим. В конце обработки в коронке остается керн – цилиндровая часть высверленного материала.
Керамика, стекло
Керамику либо стеклянные изделия нужно просверливать коронкой, либо особым приспособлением, напоминающим копье. Кончик инструмента или победитовый, или вольфрамовый. Также возможно применять сверло для бетонных изделий. Главное, чтобы диаметр сверла был тем же. Избежать ошибок может тот, кто разбирается в маркировках сверл.
Маркировка сверл представлена в соответствующем ГОСТ. Поняв, как расшифровывается та или иная маркировка, вы сумеете выбрать оптимальный инструмент. Кроме того, при приобретении сверлильного инструмента необходимо принимать во внимание угол сверла, его размер.
Перед началом обработки какой-либо заготовки рекомендуется делать чертеж. Чертеж дает возможность правильно выполнить обрабатывание, не допустить различных неточностей. Правильно выполненный чертеж означает, что половина работы уже сделана.
Скачать ГОСТ
ГОСТ 4010-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия
Какого диаметра бывают сверла
Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности
Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.
Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.
Сверло для глубокого сверления.
Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.
Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.
Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.
Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.
Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.
По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.
Типы хвостовиков
В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:
- цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
- конические – поверхность выполнена в виде конуса;
- граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
- типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.
Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.
Технология изготовления сверл
Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава.
Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.
Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.
Виды покрытия
Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.
Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.
Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.
Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.
О чем говорит окраска сверла?
По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.
Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.
Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.
Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.
Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.
Сверла для металла
Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.
Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.
Сверла для древесины
Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.
Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.
Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.
Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня.
Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.
Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.
Сверла для каменных материалов
Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.
Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.
Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.
Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.
Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением.
Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.
Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.
Сверла для керамики и стекла
Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.
Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.
Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.
Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.
Универсальные сверла
Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.
Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.
Разновидности сверл – основные параметры
Вид и форма рабочей части
1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.
2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название – перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.
3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.
4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.
5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.
6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.
Конструкция хвостовика
Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:
- Выполненный в виде цилиндра;
- изготовленный в форме конуса;
- граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
- типа SDS.
Метод изготовления сверла
Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.
Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.
Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.
Какой формы отверстие нужно обработать
В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:
- Конический;
- квадратный;
- ступенчатый;
- цилиндрический.
Чем покрывают сверла
1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.
2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.
3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.
4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.
5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.
Разные материалы сверлим разными сверлами
Работаем по металлу
1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа.
По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.
Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.
А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.
Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.
А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.
2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.
3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.
Работаем с деревом
Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями.
Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся. Существуют следующие виды сверл по дереву:
1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.
2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.
Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.
3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.
4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.
5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.
Работаем по бетону и кирпичу
Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.
В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.
1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента – в виде шнека.
Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.
2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.
Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.
Работаем по стеклу и керамической плитке
Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.
1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.
Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.
2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.
3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.
Сверлим всё
Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла.
Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.
Видео: Виды сверл
По типу концевика спиральные сверла разделяются на: цилиндрические , конические и шестигранные .
Размеры сверл по металлу:
Сверла с цилиндрически хвостовиком производятся диаметром до 12 (мм) и длиной до 155 (мм) .
С коническим хвостовиком: диаметр от 6 (мм) до 60 (мм) , длина от 19 (мм) до 420 (мм) .
Длина рабочей спиральной части для цилиндрических: диаметр + 50 (мм) , для конических: 2 диаметра + 120 (мм) .
Размеры сверл по дереву:
Толщина режущей кромки различна для разных форматов:
– диаметр от 5 (мм) до 10 (мм) режущая кромка: от 1.5 (мм) до 2 (мм) ;
– диаметр от 10 (мм) до 20 (мм) режущая кромка: от 2 (мм) до 4 (мм) ;
– диаметр от 20 (мм) до 50 (мм) режущая кромка: от 6 (мм) до 8 (мм) .
Размеры сверл по бетону:
В большинстве случаев аналогичны сверлам по металлу, отличие заключается в материале режущей кромки.
Виды сверл – krepu
При работе с дрелью используются сверла разных видов и разного диаметра, от пяти миллиметров до 15 сантиметров. Все они условно делятся на три группы: сверла по дереву, по металлу и по бетону. У каждой группы свои особенности и правила применения, которые необходимо знать.
Сверла по дереву
- Сверла по дереву спиральное
- Сверло по дереву перьевое
- Сверло по дереву корончатое
Сверлами по дереву пользуются, когда предстоит работать с деревом, пластиком, гипсокартоном и другими похожими материалами. Эти сверла, тоже бывают двух видов: перьевые и коронки.
- Диаметр перьевых сверл небольшой – до пяти сантиметров. Эти сверла действительно похожи на перья и предназначены для отверстий среднего диаметра.
- Коронками называются широкие сверла, до 15 см в диаметре. Коронки представляют собой цилиндр с зубчатым краем. В центре цилиндра находится сверло. Используют коронки в тех случаях, когда нужно врезать замок, просверлить в гипсокартоне отверстие под розетку или светильник.
Работать со сверлами по дереву нужно мягко, включая дрель на средние обороты. При этом нельзя сильно нажимать на дрель, иначе поверхность может треснуть.
Сверла по металлу
- Сверло по металлу обычное
- Сверло по металлу конусное
Эти сверла прочнее и тоньше, чем сверла по дереву. Максимальный диаметр сверла по металлу – 2 мм. Чтобы сверло легко входило в металл, его конец заточен на конус. К тому же само сверло должно быть достаточно острым.
Работая со сверлом по металлу, включайте дрель на максимальные обороты, однако, будьте внимательны. Сверло не должно сильно греться. Если это произошло, выключите дрель и дайте сверлу остыть.
Иногда сверло смазывают машинным маслом, а чтобы оно не соскочило во время работы, в месте будущего отверстия делают небольшое углубление.
Сверла по бетону
Сверло по бетонуДля работ по бетону предназначены сверла иного вида. Их отличительный признак – треугольный наконечник, который сделан из очень твердого сплава, способного просверлить отверстие, например, в кирпиче или бетоне.
Для такой работы имеется и своя «тяжелая артиллерия», ударная дрель или перфоратор с режимом ударной дрели. Работа с ними требует физической нагрузки, поскольку бетон или кирпич поддаются плохо и нужно сильно нажимать на дрель.
Однако при работе с плиткой или керамогранитом можно воспользоваться обычной дрелью. При этом сверлить нужно аккуратно, на средних оборотах, чтобы плитка не раскололась.
Также выпускают сверла специально для перфораторов.
Их называют бур-сверла или буры. Это длинные сверла с треугольным наконечником и диаметром, который соответствует диаметру дюбеля.
Виды сверл | Расходные материалы для инструмента: сверла, буры, метчики, плашки, зубила
Сверло – это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.
Важно помнить, не все сверла одинаковы и выбирая сверло для определенных задач надо помнить, что режущий инструмент по своей структуре должен быть тверже, чем обрабатываемый материал.
В зависимости от назначения, сверла условно можно разделить на сверла по металлу, бетону, дереву, а также сверла для стекла и кафельной плитки. Независимо от назначения любое сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, и элементы для отвода стружки.
Свёрла для работ по металлу наиболее универсальны, ими можно сделать отверстие в дереве, в металлах, в пластике. Такие сверла имеют винтовую форму с заостренным концом. Стандартные металлорежущие свёрла имеют угол заострения 120°. Наиболее распространены спиральные сверла . Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхнстей канавок сверла , по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Размеры спиральных сверл стандартизованы. Основным размером сверла принято считать диаметр. Поэтому при сверлении выбирают такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла .
По длине сверла делят на несколько типоразмеров. Есть группы сверл с удлиненным хвостовиком, есть с укороченным. В сверлах с цилиндрическим хвостовиком длина рабочей части сверла , зависит от диаметра, и, как правило, равна 50 мм плюс диаметр сверла .
Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р9, Р18 и стали 9ХС.
Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим. Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 12 мм) служит для крепления сверла в трех-кулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного инструмента. Конический хвостовик закрепляют непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.
Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам: – сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается, – сверление сопровождается визжащим звуком, – просверленные отверстия имеют грубую поверхность. Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм затачивают вручную. Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления. Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.
Сверло по бетону, граниту, камню
Бетон является одним из самых неподатливых материалов. Сверлить его надо сверлами со специально наваренными твердосплавными пластинами, или, как их у нас называют, победитовыми сверлами . Первый твердосплавный материал, созданный в СССР в 1929 году на основе композита из карбида вольфрама и кобальта, носил гордое название «победит». Это название стало нарицательным, и сверла с любыми твердосплавными насадками по инерции именуют победитовыми. Победитовые сверла продаются готовые к работе.
В случае если победитовое сверло затупилось, его тоже можно заточить, но имейте в виду , победитовые сверла боятся перегрева, и при заточке такого сверла может отвалиться твердосплавная пластина.
И еще, помните, при выборе сверл необходимо учитывать, что диаметр просверленного отверстия всегда будет несколько больше диаметра сверла вследствие его биения. Хвостовики сверл по бетону бывают нескольких видов . Цилиндрический хвостовик используется при сверлении дрелью. С ним выпускаются сверла диаметром от 4 до 12мм.
Для ударного сверления с помощью перфоратора используются победитовые сверла со специальным SDS хвостовиком для быстрого крепления в патроне. Диапазон выпускаемых буров для перфораторов намного шире от 4*110 до 30*1000 (диаметр * длина бура, мм) Технология крепления для ударных и режущих инструментов SDS (Special Direct System) была разработана в 1975 году и сейчас используется практически во всех типах перфораторов и отбойных молотков. В зависимости от класса перфоратора и диаметра сверла существует несколько видов хвостовиков – SDS-plus, SDS-top и SDS-max.
Сверла по дереву, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (простая «железяка» без каких-либо «наворотов»). В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению. Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла . Для сверления на глубину 500 – 600 мм отлично подходят винтовые сверла для дерева, для не очень глубоких (30 – 35 мм) используют перовые сверла либо заточенные цилиндрические по дереву.
Спиральные сверла по дереву применяются для сверления отверстий небольшого как правило. И выпускаются с диаметром от 8 до 28мм с тремя сериями длин 300мм, 460мм, 600мм. При сверлении бурав после нескольких оборотов извлекают и очищают от стружки. Перьевые сверла по дереву выпускаются чаще всего с диаметром от 10мм.
Данный вид сверл удобен для сверления несквозных отверстий в ДСП, а также при использование удлинителя, для сверления глубоких отверстий. Выпускаются перьевые сверла различных диаметров, самые распространенные это – 10,12,16,18, 20, 22, 25мм
Перьевые сверла по дереву выпускаются чаще всего с диаметром от 10мм. Данный вид сверл удобен для сверления несквозных отверстий в дереве, ДСП, а также при использовании удлинителя, для сверления глубоких отверстий. Его закрепляют в электродрели или коловороте Кольцевые сверла незаменимы в случае сквозного сверления отверстий большого диаметра (от 26мм).
Кольцевые сверла по дереву продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок. Используется в качестве насадок для дрели.
Наборы корончатых фрез по дереву
470-100 Набор корончатых фрез по дереву, 8 шт. (51, 57, 67, 76, 89, 102 мм)
470-110 Набор корончатых фрез по дереву, 11 шт. (19, 22, 25, 29, 32, 38, 44, 51, 63 мм)
Фрезы корончатые изготовлены из инструментальной стали, твердость режущих кромок 45HRc, Предназначены для сверления отверстий различного диаметра в дереве, ДСП, фанере и т.п. Применяются, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра: под 25-50мм мебельные трубки, 80, 90 и 120мм вентиляторы, 60мм стаканы под встраиваемые выключатели или розетки. В комплект также входит направляющее сверло и шестигранный ключ.
Для стекла используют алмазное сверло ( сверло с напыленной на кончик крошкой из алмазной пыли) Сверла по стеклу и плитке
480-004 Сверло по стеклу и плитке, 4мм
480-005 Сверло по стеклу и плитке, 5мм
480-006 Сверло по стеклу и плитке, 6мм
480-008 Сверло по стеклу и плитке, 8мм
480-010 Сверло по стеклу и плитке, 10мм
480-012 Сверло по стеклу и плитке, 12мм
Характеризуется точно отшлифованной режущей пластиной из твердых металлов в форме пики.
Обеспечивает сверление точных отверстий даже в самых хрупких материалах. Имеет цилиндрический хвостовик для крепления в патроне дрели. Применяется для сверления стекла, стеклопластика, зеркала, бутылки, керамики, фарфора и т.п. Данный тип сверл можно перезатачивать многократно.
Сверление древесины | Справочник | Лесоматериалы
В столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями выбирает материал, образуя отверстие.
Типы сверл и подготовка их к работе
Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 1). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.
Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (см. рис. 1, а). Служат они для сверления отверстий под нагели диаметром 3…16 мм (при длине сверла до 170 мм). В процессе сверления перку периодически вынимают из древесины для удаления стружки. Недостатком перового сверла является отсутствие направляющего центра. Для сверления отверстий большего диаметра применяют перовые сверла других конструкций (см. рис. 1, б).
Центровыми сверлами (см. рис. 1, в) сверлят сквозные, но неглубокие отверстия поперек волокон древесины, так как выход стружки в них затруднен. Работают такие сверла только в одну сторону и при нажиме сверху. Их диаметр — до 50, длина — до 150 мм.
Спиральные сверла (см. рис. 1, г) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается при сверлении стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровьнз, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части.
Диаметр сверл с конической заточкой — 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия), а с центром и подрезателем — 4…32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем — поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.
Винтовые сверла (см. рис. 1, д) используют в основном для сверления глубоких отверстий поперек волокон древесины. После прохождения этим сверлом стенки отверстия получаются чистые. Диаметр сверл т— до 50, длина — до 1100 мм.
Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов или гаек — зенковки (рис. 2). При сверлении древесины применяют также сверла для металла, уменьшая их угол заточки.
Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять прямолинейность режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне (рис. 4, а) или вручную тонким квадратным напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.
Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном (рис. 4, б). Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это дает возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку.
От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении её от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.
Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит их срок службы.
Ручное сверление древесины. Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.
Ручная винтовая сверлилка (рис. 5, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.
У коловорота (рис. 5, б) процесс резания происходит от усилия, которое рука работающего создает при вращении коленчатого стержня коловорота с ручкой посередине. Снизу стержня находится патрон с трещоткой, дающей возможность устанавливать вращение вправо и влево. В коловороте можно крепить сверла диаметром до 10 мм.
Для сверления отверстий в обязательном порядке размечают их центры. При разметке учитывают твердость древесины, степень ее раскалываем ости, расположение трещин и сучков, направление и глубину сверления, наличие гвоздей, металлических скоб и т. д. Обычно центры отверстий накалывают чертилкой или трехгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают тонкими сверлами, с тем чтобы сверло не ушло в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон; при этом так же (т. е. с двух сторон) выполняют и сам процесс сверления. Диаметр сверла для засверливания под шурупы должен быть на 0,5 мм меньше диаметра средней части шурупа. В хрупкой древесине и у торцов для головок шурупов рекомендуется делать обнижение (зенкование), чтобы при дальнейших операциях (грунтовании, шпатлевании и окрашивании) головки шурупов располагались заподлицо с поверхностью детали.
При выполнении сквозных отверстий необходимо на выходе сверла поставить препятствие (для этого можно использовать кусок дерева), иначе в заготовке неминуемо образуются сколы или трещины. При сверлении инструмент нельзя поворачивать на себя. Не рекомендуется работать незаточенными сверлами и сверлами со сколами режущей части и трещинами. Следует обращать внимание на центровку сверла в патроне, так как от этого зависит правильность сверления. От сильного биения сверло неизбежно уйдет в сторону. Правильная заточка сверла позволит избежать приложения излишних усилий и получения рваной поверхности. Увеличение прилагаемого усилия ведет к порче детали и поломке сверла, а также создает травмоопасную обстановку.
Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис. 6, а), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 6, б). Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром — внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик не дают той чистоты обработки, какую можно получить при сверлении сверлами. У мастеров по столярному делу имеются ложечные буравчики (рис. 6, в). По сути, это те же перки, только с острым наконечником и конусным винтом.
Приём работы буравом следующий: сначала его устанавливают в намеченное место острием, а затем с определенным усилием прижимают к дереву. Когда наконечник углубится в дерево, то дальнейший нажим уже не нужен, необходимо только поворачивать инструмент за ручки. К сожалению, бурав не режет, а рвет древесину, и иногда от этого в заготовке возникают трещины и расколы, особенно вблизи торца. Буравы используют для неответственных столярных работ и в плотничном деле.
Виды сверл и их назначение
Что Вы знаете про виды сверл и их назначение?
Виды сверл и их назначение.Виды сверл по назначению
Сверло — это инструмент, используемый для резки цилиндрических отверстий в различных материалах, таких как дерево, гипсокартон и металл.
Делается это, путем вращения самого сверла, закрепленного в зажимном барабане дрели или сверлильного станка, чтобы вырезать отверстие в поверхности рабочего материала. Сверла могут быть разного диаметра, от очень маленьких до больших, способных просверлить отверстия в широком диапазоне размеров от диаметра 1/4 дюйма (0,635 см) до 6 дюймов (15,24 см). Сверло быстро и эффективно сверлит отверстия даже в твердой древесине или металле.
Оно обычно прикрепляется или удерживается в барабане сверлильного прибора, которое вращает сверло с достаточным высоким крутящим моментом и осевым усилием, чтобы вырезать отверстие в просверливаемом материале. Хотя скоростные режимы сверлильного оборудования, могут самостоятельно задаваться работником, в зависимости от тех или иных условий сверления изделия. То есть они могут быть как очень быстрыми, так и очень медленными, например, на этапе выхода сверла насквозь из просверленной заготовки детали.
Две части составляют буровое сверло, а именно хвостовик, который является частью удерживаемой барабаном дрели, и режущая кромка, которая входит в просверливаемый материал. Они обычно бывают разных диаметров, которые соответствуют разным размерам отверстий, которые они будут сверлить. У большинства торговых точек, занимающихся продажей сверл, будет диаграмма размера, чтобы помочь покупателю определить точный размер для покупки сверла необходимого диаметра.
Геометрическая структура бурового сверла может быть описана многими способами. Спираль бурового сверла относится к его скорости закручивания, которая определяет скорость, с которой он удаляет стружки из просверленного материала. Быстрые спиральные сверла для буровых материалов, таких как дерево, и медленные спиральные сверла для применений, требующих этого, таких как сверление алюминия и железа.
Точечный угол сверла относится к углу на его вершине. Как правило, точечный угол бурового сверла зависит от типа просверливаемого материала. Например, более твердые материалы лучше всего просверлить, используя сверло с большим точечным углом, в то время как более мягкие материалы просверливаются с помощью сверл с более резким углом.
Количество силы, приложенной к режущей кромке бурового сверла, обычно определяется углом кромки сверла. Большой угол губ обеспечивает более агрессивное сверление.
Выбор бурового сверла, который подходит для какой-то задачи, иногда может сбивать с толку и ставить в тупик. Однако покупателю просто нужно понять типы буровых сверл которые есть на рынке. Несколько примеров этих типов включают сверла, используемые для резки небольших отверстий как в древесине, так и в металле, используемая для разрезания отверстий до 1,5 дюймов (3,81 см) в древесине, и бурового сверла с расширительным отверстием для сверления отверстий диаметром свыше 3 дюймов (7,62 см) в древесине.
Сверла. Основные виды и характеристики-Энциклопедия
Сверло — это режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.
Число и положение режущих кромок, канавок, режущего инструмента и используемых углов называется геометрией сверла.
По конструкции рабочей части сверла делятся на спиральные и плоские.
- Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
- Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
По конструкции хвостовой части сверла делятся на :
- Цилиндрические
- Конические
- Четырёхгранные
- Шестигранные
- Трёхгранные
- SDS
Сверла обычно изготовливаются с помощью различных технологий.
Цельные спиральные свёрла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм. Спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварным способом (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали). Сверла оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления). Сверла со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом) В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более. Альтернатива корпусным сверлам — сверла со сменными твердосплавными головками.
Различные виды сверл предназначены для обработки различных материалов. Исходя из особенности материала (дерево, камень, бетон), сверла могут существенно различаться по конструкции и особенностям.
Рассмотрим типы сверл на примере фирмы Bosch.
Сверла по металлу HSS-R
Сверла с данной маркировкой предназначены для легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900 Н/мм², цветных металлов, серого чугуна, твёрдых пластмасс. Высокая эластичность обеспечивается специальной термообработке. Незначительная вероятность излома — особенно при сверлении отверстий диаметром менее 6 мм. Спиральная канавка с оксидным покрытием позволяет быстро отводить стружки. Благодаря необходимой толщине стержня и исключительной твёрдости в рабочей зоне обеспечивается долгий срок службы сверла.
| Описание | |||
| Спиральное сверло из быстрорежущей стали по DIN 338 | |||
| Праворежущее спиральное сверло, тип N, острие сверла 118°, допуск на диаметр h 8 | |||
| Завальцованная спираль со шлифованной фаской, с поверхностным упрочнением путём обработки паром | |||
| Хвостовик соответствует диаметру сверления, цвет сверла: чёрный | |||
2 режущие кромки, цил. , 2-спир |
|||
| Указание: при работе со свёрлами по металлу HSS-R используйте универсальную смазку | |||
Сверло по металлу HSS-G
Сверла с данной маркировкой предназначены для легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900 Н/мм², стального литья, серого чугуна, металлокерамического сплава на основе железа, ковкого чугуна, цветного металла, твёрдых пластмасс. Точно заточенное сверло по стали HSS-G позволяет сверлить со скоростью на 40 % выше и с нажимом на 50 % меньше, чем стандартное сверло HSS с конусной заточкой. Самоцентрирующееся острие сверла с крестообразной подточкой делает излишним предварительное кернение или засверление отверстий диаметром до 10 мм.
| Описание | |||
|
Спиральное сверло из быстрорежущей стали по DIN 338 Праворежущее спиральное сверло, тип N, острие сверла 135°, крестообразная подточка по DIN 1412 C, допуск на диаметр h 8 Диаметр хвостовика соответствует диаметру сверления, цвет сверла: белый 2 режущие кромки, цил., 2-спир Указание: при работе со свёрлами по металлу HSS-G используйте универсальную смазку
|
|||
Сверло по металлу HSS-Co
Сверла с данной маркировкой предназначены для легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 1000 Н/мм², нержавеющей стали V2A/V4A, серого чугуна, стального литья, кислото- и жаростойких сталей. Точные свёрла с исключительной термо- и износостойкостью. Подходит для использования в стойках сверлильного станка или вертикально-сверлильных станках.
| Описание | |||
|
· Спиральное сверло из легированной быстрорежущей стали по DIN 338, содержание кобальта 5 % · Праворежущее спиральное сверло, тип N, острие сверла 135°, крестообразная подточка по DIN 1412 C, допуск на диаметр h 8 · Полностью заточенное спиральное сверло с исключительным качеством обработки поверхности в соответствии со специальным заводским стандартом · Диаметр хвостовика соответствует диаметру сверления, цвет сверла: бронзовый · 2 режущие кромки, цил. · Указание: при работе со свёрлами по металлу HSS-Co используйте универсальную смазку |
, 2-спир
Ступенчатые свёрла HSS, цилиндрический хвостовик
|
· Для цветных металлов, листовой стали, пластмассы · Без предварительного сверления в самых тонких листах, без заусенцев, без холодной сварки, зенковка кромки, постоянные ступени сверления · Заточенное сверло |
|
Описание |
||
|
· Для твёрдой и мягкой древесины · Сверло с центрирующим острием и наружной режущей кромкой · Цвет сверла: чёрный, шлифованная фаска · двухспиральное
|
||
|
Описание |
||
|
· Для всех пород мягкой и твёрдой древесины, даже для влажной древесины · Оптимально для отделочных строительных работ, для использования плотниками, кровельщиками · Может использоваться во всех дрелях со сверлильным патроном 13 мм · Для сквозных отверстий и предварительного сверления отверстий под нагели и стержневые дюбели · Точно заточенные для соблюдения размеров отверстий · Высокая скорость сверления благодаря оптимизированной геометрии спирали · Шшестигранный хвостовик · Высокий запас прочности, тонкая шлифовка поверхности |
||
|
Описание |
||
|
· Для мягкой и твёрдой древесины, а также лёгких строительных материалов, таких как гипсокартон · Точно заточенное острие и режущие кромки для соблюдения точных размеров отверстий · Хвостовик с шестигранником 1/4″ по ISO 1173 E6. · Цвет сверла: серый,
|
||
Ударопрочное ударное сверло гарантирует увеличение срока службы в бетоне и граните, очень прочное на изгиб. Уникальная форма спирали с глубокой U-образной подающей канавкой снижает засорение пылью = увеличение производительности сверления. Закреплённый по ширине и глубине твердосплавный наконечник предотвращает разрушение острия. Твердосплавные режущие кромки с алмазной заточкой, припаянные высокотемпературной пайкой для быстрого, точного и безопасного сверления.
|
Описание |
|||
|
· Для гранита, бетона, кирпичной кладки, известняка, природного и искусственного камня · Ударопрочные высокопроизводительные свёрла по ISO 5468 для любых ударных дрелей · Для сверления отверстий под дюбели · Цвет сверла: синий, белый шлифованный |
|||
Высокопроизводительное универсальное сверло для сверления практически во всех материалах — нет необходимости замены сверла. Инновационная глубокая спираль для быстрого отвода сверлильной пыли и опилок. Специальная универсальная заточка – гарант высокой производительности инструмента. Подточка главной режущей кромки для точного центрирования. Стержень сверла из легированной инструментальной стали для высокого срока службы.
|
Описание |
|||
|
· Практически для всех материалов при отделке внутри помещений, например бетона, кирпичной кладки, кирпича, этернита, лёгких строительных материалов, многослойных материалов, керамики и плитки, древесины, пластмассы, листового металла, алюминия
|
|||
Оптимальное сверло для любой керамической плитки от мягкой до средней твёрдости.
Твердосплавная режущая кромка с алмазной заточкой для исключительно точного засверливания предотвращает увод сверла в сторону.
|
Описание |
|
|
§ Для любой керамической плитки от мягкой до средней твёрдости, фарфора, керамики и незакалённого стекла § Цвет сверла: белый § Указание: применять на низких оборотах и в безударном режиме. Охлаждения не требуется
|
|
Сверло под конфирмат – назначение и использование.
Конфирмат (известен как евровинт, еврошуруп”, “шурупная стяжка”).
Наиболее распространенный в нашей стране диаметр конфирмата 6,3-7 мм
Для соединения двух мебельных деталей конфирматом необходимо выполнить три операции
1. просверлить отверстие под резьбовую часть диаметром 5 мм
2. просверлить отверстие под нерезьбовую (гладкую) часть
3. зенковать под шляпку
Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.
Сверло под конфирмат позволит вам без особого труда, за одну операцию, просверлить отверстие для “евровинта” чтобы соединить детали из таких материалов как ДСП, МДФ (MDF), фанеры и массива. Основное применение сверла под конфирмат нашло в производстве мебели и столярных работ.
Сверло для сверления квадратного сечения (Сверло Уаттса)
Да, это правда: существуют дрели позволяющие сверлить квадратные отверстия, вот такая экзотика. Безусловно, круглая дрель здесь не поможет, а вот дрель на основе треугольника Рёло – совсем неплохо справится с задачей. Правда квадрат получится с чуть-чуть закругленными отверстиями.
Итак, сверло с сечением в виде треугольника Рёло (см. иллюстрацию ниже) и режущими кромками, совпадающими с его вершинами, позволяет получать почти квадратные отверстия.
Особенность подобного сверла заключается в том, что его центр при вращении не остаётся на месте, как это происходит в случае традиционных спиральных свёрл, а описывает кривую, состоящую из четырёх дуг эллипсов. Поэтому патрон, в котором зажато сверло, не должен препятствовать этому движению.
То, что получилось внутри при пересечении трех окружностей и есть треугольник Рёло.
Впервые сделать подобную конструкцию удалось Гарри Уаттсу, английскому инженеру, работавшему в США. Для сверления он использовал направляющий шаблон с квадратной прорезью, в котором двигалось сверло, вставленное в «плавающий патрон». Патенты патрон и сверло были получены Уаттсом в 1917 году.
Продажу новых дрелей осуществляла фирма Watts Brothers Tool Works. Ещё один патент США на похожее изобретение был выдан в 1978 году. Почему с помощью такого сверла получается именно квадратное отверстия, можно посмотреть на ролике внизу, где треугольник Рело вращается вокруг чуть подвижной оси.
типов сверл – знайте, какое сверло использовать и когда его использовать
Электродрели– один из важнейших инструментов как для мастеров-мастеров, так и для профессионалов.
Однако, учитывая то, что на рынке доступно множество типов сверл, каждая из которых имеет свой набор различных моделей, покупка одной для конкретного проекта может оказаться довольно сложной задачей.
Сверла сильно различаются в зависимости от таких факторов, как скорость, мощность, крутящий момент и размер.
На сферу их использования также влияет их рабочий механизм, а также типы патронов и сверл, которые они принимают.
Если вы хотите максимально использовать свою покупку, важно знать, для чего используется каждый тип сверла.
Это не только поможет вам успешно выполнить работу, но и гарантирует, что в конечном итоге вы не нанесете себе травму или не нанесете какой-либо другой ущерб, потому что инструмент не подходил для этой задачи.
В этом руководстве мы рассмотрим десять основных типов сверл, обычно используемых в проекты строительства и ремонта дома.
Если вы хотите увидеть графическое представление типов упражнений, мы вам поможем:
Поделитесь этим изображением на своем сайте
Укажите авторство CordlessDrillGuide.com с этим изображением.
