Какой сварочный аппарат инвертор лучше: обзор самых популярных моделей
Какой сварочный аппарат инвертор лучше. Обзор фирм-производителей. Три самые популярные модели приборов. На какие критерии ориентироваться при выборе устройства.
Дуговая сварка непременно требует наличия инверторного сварочного аппарата. Ведь это устройство способно облегчить множество задач и при этом обеспечить должный уровень обработки швов. Имея небольшие размеры, такой сварочный аппарат отлично подойдет как новичкам, так и более опытным мастерам. Рассмотрим, какой сварочный аппарат инвертор лучше, на что ориентироваться при выборе, а также ТОП-3 лучших приборов.
Какой сварочный аппарат инвертор лучше: на что обратить внимание при покупке
Сварочный аппарат изначально является не самым простым и безопасным устройством, а потому выбирая для себя прибор, необходимо обратить внимание на множество показателей. В первую очередь стоит позаботиться о том, чтобы процесс работы был максимально безопасен, приобретя для этого специальную защитную маску, перчатки и спецодежду.
Второй важный вопрос – тип сварки, который вы хотите получить. Большая часть приборов рассчитана на трудоемкий ручной процесс, в котором серьезную роль играет опыт сварщика. Но можно найти и полуавтоматические модели, использование которых значительно проще. Кроме того, такие сварочные аппараты позволяют сваривать даже цветные металлы и легированную сталь.
Еще один немаловажный критерий выбора инверторного сварочного аппарата – напряжение, которое требуется для того, чтобы обеспечить устройство питанием. Намного проще, если возможно обеспечить устройство однофазным питанием, так как трехфазное далеко не всегда может оказаться рядом.
И, конечно же, решающую роль играет сила сварочного тока, которую может предоставить данная модель устройства.
Какой инверторный сварочный аппарат лучше: самые популярные фирмы-производители
Для того чтобы приобрести качественный прибор, лучше всего сделать выбор среди продукции, которая предложена популярными и не раз проверенными фирмами. Вкратце рассмотрим несколько компаний, чья продукция занимает лидирующие места на отечественном рынке:
Ресанта – компания, специализирующаяся на производстве приборов, необходимых для работы электриков, строителей и слесарей. Среди их продукции можно найти как стационарные, так и портативные устройства для выполнения разнообразных задач. Сварочные аппараты этой компании славятся высоким качеством сборки и длительным сроком службы.
Fubag – компания, во многом задающая планку качества для всевозможных электрических приборов специального назначения.
Стоит отметить, что её продукция используется в МЧС, что дополнительно подтверждает уровень качества их товаров.
Интерскол – одна из самых доступных по ценовой политике компаний, которая умело сочетает в своей продукции высокое качество, отличные технические возможности и доступную цену. Этот отечественный производитель является серьезным конкурентом для многих зарубежных компаний.
Полезный совет!
Решая, какой сварочный аппарат инвертор лучше купить, обязательно рассмотрите приборы как отечественного, так и зарубежного производства.
Какой инверторный сварочный аппарат лучше: ТОП-3 приборов
Для того чтобы дать соответствующую характеристику и оценку того или иного прибора, необходимо принять во внимание сразу несколько основополагающих аспектов устройства: мощность, размер и вес, возможности регулировки мощности, а также жалобы и отзывы пользователей. На основе этой информации рассмотрим три самых популярных инверторных сварочных аппарата. Какой лучше – вы сможете решить сами, воспользовавшись предложенной информацией.
Сварочный аппарат Ресанта САИ-220
Сварочный аппарат Ресанта САИ-220 – это небольшое устройство, оформленное алюминиевым корпусом серебристого цвета. Прибор весит всего 5 кг, что значительно облегчает его использование и транспортировку. В аппарате предусмотрена защита от пыли, а также попадания несущественного количества воды.
Полезный совет!
Использовать сварочный аппарат под дождем – не очень хорошая идея. Если работы необходимо провести в срочном порядке, лучше расположиться под навесом.
К недостаткам устройства пользователи относят следующие характеристики: регулятор тока в данном устройстве не слишком надежен и часто переключается из-за случайного касания; непрочный пластик, из которого сделан вентилятор, часто становится причиной неисправностей; в комплекте не предусмотрен кейс, в котором в дальнейшем можно было бы хранить устройство.
Но несмотря на эти недостатки, со своими функциями это устройство справляется практически всегда, и большая часть отзывов, которые можно увидеть в интернете, всё-таки положительные. Ведь предложенные устройством возможности с лихвой покрывают достаточно скромные недостатки, к которым можно привыкнуть или же их устранить.
Сварочный аппарат Fubag IR 200
Яркий, мощный и современный аппарат – так можно описать это устройство. Диапазон сварочного тока, который он предоставляет, способен впечатлить даже опытного пользователя, а КПД достигает 85%, что является чрезвычайно серьезной величиной для инверторных сварочных аппаратов. Класс изоляции Н – еще один аргумент в пользу именно такого выбора. Среди прочих достоинств устройства выделяют: небольшие размеры и малый вес – всего 4,64 кг; сила сварочного ток может регулироваться в пределах показателей 5-200А; для работы достаточно однофазного питания; предусмотрена защита класса IP21S; предусмотрена функция антиприлипания, форсажа дуги и горячего старта; необходимое для работы напряжение на входе может быть от 150 до 240В.
Единственный недостаток, который отмечают пользователи в данном устройстве – не слишком длинные провода, однако эта проблема достаточно легко решается при помощи обычного удлинителя, а потому не может служить весомым аргументом.
Бесспорно, в своей ценовой категории это устройство является одним из лучших. Ведь не многие приборы способны похвастаться такой потрясающей мощностью при таких скромных размерах.
Сварочный аппарат Интерскол ИСА-160/7,1
Этот аппарат отечественного производства является одним из наиболее распространенных и популярных, так как его стоимость более чем доступна. Кроме того прибор имеет минимальные габариты.
К достоинствам сварочного аппарата Интерскол ИСА-160/7,1 относят: небольшой размер и вес всего 4,5 кг; доступную цену; предусмотрена защита класса IP21S; предусмотрена функция антиприлипания, форсажа дуги и горячего старта; мощность прибора 8,20 кВт; изоляция класса F; для работы требуется однофазное питание; необходимое для работы напряжение может варьироваться в пределах от 170 до 242В; сила сварочного тока варьируется в диапазоне от 20 до 160А.
Каких-либо серьезных недостатков у этого устройства выявлено не было, если не принимать во внимание тот факт, что некоторые отмечают не слишком высокую надежность держателя электрода. В остальном устройство более чем оправдывают свою цену.
Учитывая большой выбор инверторных сварочных аппаратов, какой лучше – однозначно сказать сложно. Каждая модель имеет свои преимущества и недостатки. Кроме того, немало определяет и стоимость. Однако чем больше вариантов вы рассмотрите, тем лучшее представление получите о том, что именно вам необходимо, и сможете сделать правильный выбор.
Источник: http://remoo.ru
Як вибрати зварювальний апарат? – Поради експертів
Колись зварювання було ремеслом професійних будівельників. Для того, щоб отримати допуск до подібних робіт, необхідно було закінчити спеціалізований технікум та отримати диплом. Зараз же, завдяки прогресу, зварювальні апарати стали набагато зручнішими і функціональнішими, тому працювати з ними може кожен.
Тому давайте розберемося в тому якими бувають зварювальні апарати, і в яких умовах їх краще застосовувати, а також факультативно згадаємо про техніку безпеки при зварюванні металу.
Зміст:
принцип роботи зварювального апарату;
різновиди обладнання;
як підібрати необхідну силу струму та розхідники під товщину металу;
що таке робочий цикл зварювального апарату;
техніка безпеки;
підсумки.
Зварювальний апарат працює за дуговим принципом. Це означає, що на металічний електрод, який ви прикладаєте до зварюваного металу подається струм, що викликає коротке замикання. Це спричиняє ефект перевантаження і миттєво розігріває електрод (до 1000 ° C і більше) викликаючи плавлення і його, і кромки виробу, що обробляється.
В результаті утворюється те, що фахівці називають зварювальною ванною – маса розплавленого металу. Захолонувши, вона перетвориться на міцний шов, якщо ви все зробили правильно.
Базова техніка роботи полягає в з’єднанні двох кромок зигзагоподібними рухами електрода, що плавиться, начебто ви зшиваєте його невидимою ниткою. Якщо кромки розходяться під невеликим кутом, ви просто збільшуєте амплітуду цього зигзагу, ніби з’єднуючи краї.
Дехто плутає зварювальний аппарат із плазморізом, але цей пристрій виконує дещо інші функції та працює за іншим принципом. Головне призначення плазморіза – різання, а не з’єднання металу. І робить він це видмухуючи, під високим тиском, розпечену плазму.
Пальник зварювального апарату
У ручних апаратах пальника немає, вони використовують тримач електрода, на який подається дуговий струм. Але в напівавтоматичних та промислових установках використовують газовий чи інжекторний пальник.
Детально зупинятися на їх конструкції ми не будемо, коротко згадаємо лише те, що тут на сопло подається горючий газ (а в деяких випадках і інертний газ або флюс, що формують захисне середовище), що підводиться за допомогою спеціального шланга.
На зображенні можна бачити пальник із водяним охолодженням. Наявність системи охолодження дає змогу працювати таким пристроєм без перерв.
Для використання в домашніх умовах, тобто роботи в гаражі або на дачі, підійдуть такі види пристроїв (за принципом роботи та типом живлення):
1) Трансформаторний зварювальний апарат 2) Інвертор 3) Випрямляч
Трансформаторні
Даний тип зварювальних апаратів один із найпопулярніших. Вони надійні в роботі та доступні. Принцип роботи пристроїв цієї групи – висока мережева напруга перетворюється на низьку, а ось сила струму з низької, навпаки – у високу.
До недоліків трансформаторних зварювальних апаратів варто віднести відносно низький ККД (максимум 70-80%) і значну витрату електроенергії (тобто для домашніх завдань варто вибрати щось економніше). Для роботи з таким зварювальним апаратом буде потрібен певний досвід і вправність, оскільки сила струму змінюється механічним способом і є певна складність в керуванні електродугою. Тому з трансформаторних зварювальних апаратів новачкам краще не починати.
Випрямлячі
Схожі за принципом дії з трансформаторними зварювальними апаратами, але формують набагато стійкішу електродугу. Відмінність у тому, що струм після перетворення подається через спеціальні випрямлячі з кремнію або селену.
Перевага зварювальних апаратів з випрямлячами в тому, що вони прості в освоєнні і для початківців підійдуть, забезпечуючи високу якість шва. Габарити та вага установки менші, ніж у пристроїв трансформаторного типу, що є ще одним плюсом для домашнього використання.
Крім того, таким апаратом можна зварювати різні метали, у тому числі і чавунні конструкції.
Недоліки у зварювальних апаратів теж присутні. Тут немає якоїсь системи охолодження (зазвичай пристрій охолоджується зовнішнім вентилятором), сама електросхема досить складна і вимагає дорогого ремонту при поломках.
Інвертори
Одне із найкращих рішень для домашнього використання – інверторний зварювальний апарат. Принцип роботи у нього такий самий, як і в установок випрямного типу, але живлення проходить через інвертор, після чого потрапляє на фільтр, де перетворюється на постійний струм. Випрямлений струм проходить через ряд транзисторів, які знову роблять його змінним, але з високою частотою, на рівні 20-50 кГц. Саме висока частотність дозволяє досягти основних переваг перед іншими типами зварювальних апаратів.
Перевага інверторних установок, насамперед, у високому ККД – 95% та можливості безперервної роботи до кількох годин. А для новачків вони підходять ще краще, ніж випрямні станції, тому що дозволяють регулювати силу струму плавно в широкому діапазоні, швидко створюють дугу, практичні не розбризкують метал при зварюванні, дозволяють використовувати майже будь-які електроди та прості у застосуванні.
Інверторні зварювальні апарати мають систему захисту від перевантаження та перегрівання, а також відносно компактні габарити.
Професійні зварювальні апарати
Зварювальні апарати MIG-MAG – напівавтоматичні. У побуті використовуються рідко. Зазвичай це прерогатива авторемонтних майстерень чи слюсарних цехів. Річ у тім, що область зварювання ізолюється від навколишнього середовища спеціальним газом, а замість електродів використовують спеціальний дріт, що подається автоматично і дозволяє зробити більш тонкий та акуратний шов.
MIG (Metal Inert Gas) – використовується інертний газ. Для нікелю, титану, міді, алюмінію та сплавів;
MAG (Metal Active Gas) – використовуються гази, що реагують з киснем (активні), азот, вуглекислий і т.д. Використовують для низьколегованих сталей та нержавіючих покриттів.
Аргонодугове зварювання (TIG) – для ювелірних швів
Цей зварювальний апарат працює у середовищі інертного газу – аргону.
Специфіка в тому, що електрод для зварювання не плавиться і ми використовуємо для шва той самий метал, що і в заготовці або просто з’єднуємо деталь шляхом плавлення кромок. З такою установкою можна зварити найтонші деталі.
Щоб визначити, який зварювальний апарат знадобиться у ваших умовах, необхідно враховувати наступні параметри:
товщина деталі, що зварюється;
матеріал з якого вона зроблена;
вимоги до якості та зовнішнього вигляду шва.
Вихідна товщина матеріалу дозволить вам визначити дві величини – необхідний діаметр електрода та силу струму, яку має видати зварювальний апарат, щоб якісно зварити заготовку. Дані розраховані для електродів типу MMA та TIG:
Товщина металу, мм | Діаметр електрода, мм | Сила струму, А |
|---|---|---|
1,5 | 1,6 | 35 – 60 |
2 | 2 – 2,5 | 30 – 100 |
3 | 2,5 – 3 | 50 – 130 |
4 – 5 | 3,2 – 4 | 80 – 170 |
6 – 12 | 4 – 5 | 110 – 220 |
13 | 5 | 150 – 220 |
14 – 15 | 6 | 200 – 250 |
16 – 28 | 7 – 8 | до 500 |
А ось як впливає тип металу на підбір дроту для напівавтоматичного зварювання MIG/MAG
Види металу | Товщина металу, мм | Діаметр дроту, мм | Сила зварювального струму, А |
|---|---|---|---|
Низьковуглецеві сталі | 0,8 – 1,1 | 0,6 – 0,8 | 50 – 60 |
1,2 – 2 | 0,8 – 1,2 | 60 – 160 | |
2 – 4 | 1,0 – 1,6 | 130 – 200 | |
4 – 5 | 1,6 – 2,0 | 160 – 300 | |
6 – 8 | 1,6 – 2,0 | 280 – 300 | |
8 – 12 | 1,6 – 2,0 | 280 – 400 | |
Високолеговані сталі | 0,5 – 0,8 | 0,6 | 30 – 50 |
1 | 0,8 | 35 – 55 | |
2 | 1,0 – 1,6 | 120 – 140 | |
3 | 2,0 | 180 – 200 | |
Алюмінієві сплави | 1,6 | 0,6 – 0,8 | 70 – 75 |
2 | 0,6 – 0,8 | 75 – 105 | |
3 | 0,6 – 1,6 | 120 – 160 | |
4 | 1,6 | 160 – 180 | |
5 | 1,6 | 180 – 200 | |
8 | 1,6 – 2,0 | 270 -280 |
Керуючись табличкою ви зрозумієте, який діапазон сили струму потрібно буде отримати на зварювальному апараті для ваших завдань.
Далі у статті ми розповімо також про робочий цикл та його вплив на вибір діапазонів сили струму.
Вибір електродів під певний метал
Вид металу задає нам певні конфігурації обладнання, яких варто дотримуватися. Усі зварювальні апарати можна розділити на 3 групи, які вже описані раніше у статті:
ручні дугові (трансформаторні, випрямні або інверторні) ММА;
напівавтомати типу MIG/MAG;
аргонодугове зварювання TIG.
Тип металу | Вид зварювання | Методика |
|---|---|---|
Будь-які різновиди сталі, чавуну та основних сплавів з ними. | Ручне дугове зварювання (ММА) | Застосовують штучні електроди з обмазуванням. Під впливом електродуги вони плавляться і стягують шов, виконуючи роль присадки. У процесі виділяється газ, що захищає шов, а на поверхні утворюються шлакові задирки, які прибирають після застигання. |
Кольорові метали завтовшки до 6 мм. Нержавіюча сталь і низьковуглецева сталь. | Аргонодугове зварювання (TIG) | Електрод не плавиться. Для формування шва використовується припій або розплавлена кромка. Метал у процесі роботи практично не розбризкується. |
Для металів з високою струмопровідністю, з яких роблять тонкостінні деталі (алюміній, цинкові сплави) | Напівавтоматичне зварювання (MIG/MAG) | Замість електрода використовують дріт, а зварювання відбувається в середовищі активного або інертного газу. |
“Ручний” зварювальний апарат, трансформаторного або випрямного типу, не може працювати безперервно (у більшості побутових моделей) і потребує певного часу для “відпочинку” та охолодження.
Виробники вказують цю характеристику як тривалість вмикання (ТВ) %. Наприклад, ТВ – 65% означає, що з 10 хвилин ви можете працювати зі зварюванням 6,5, а 3,5 з них необхідно дати пристрою відпочити.
Для трансформаторних та випрямлювальних апаратів оптимальне значення ТВ – 60-70% і вибирати домашній інструмент слід у цьому діапазоні.
Варто врахувати, що виробники вказують ТВ виходячи з максимальної сили струму, доступної конкретної моделі зварювального апарату. Тобто якщо ви зменшуєте силу струму, то тривалість безперервної роботи можна збільшувати.
Професійні зварювальні апарати мають ТВ на рівні 80-90%, а деякі 100% (з продуманою системою охолодження).
До зварювання недаремно допускають лише після отримання диплома про середньо-технічну освіту, оскільки це особливо небезпечний вид робіт, у якому мають місце як фізичні, так і хімічні процеси. Недотримання заходів безпеки може призвести до травм та опіків.
Насамперед, у процесі утворення електродуги виникає ультрафіолетове випромінювання високої інтенсивності, що й призводить до опіків.
Тому майстри обов’язково одягають зварювальну маску та спеціальні рукавички. Крім того, обов’язковий щільний спецодяг, який не спалахує і не пропускає вологи. В ідеалі просочена роба з повсті (войлоку) з товстими шкіряними накладками на рукавах та краги з вогнетривких матеріалів.
Вибір конкретної моделі зварювального апарату залежить від поставлених перед ним завдань. Для домашніх робіт, у 90% випадків, вам буде достатньо невеликої трансформаторної установки. Щоб виходили максимально тонкі акуратні шви, потрібні зварювальні апарати, що працюють з електродним-дротом Mig/Mag. Для тривалої безперервної роботи підійдуть інвертори напівавтомати.
Якщо ви шукаєте якісні електроінструменти для своєї майстерні, вас також можуть зацікавити наші статті про вибір шліфмашини і шуруповерта.
4 различных типа сварочных процессов 2023
Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться.
4 основных типа сварочных процессов
- Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!
Загрузка…
Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).
В этом посте мы подробно расскажем об особенностях, назначенных каждому процессу, и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW/MIG)
Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере прохождения через сварочный аппарат к месту сварки. Защитный газ должен использоваться для защиты сварного шва от загрязняющих веществ в воздухе.
Обычно это двуокись углерода, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и т. д. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной промышленности.
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа считается одной из самых простых в освоении технологий сварки, что делает ее особенно интересной для начинающих сварщиков.
Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.
Некоторые недостатки, связанные с этим типом процесса сварки, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)
Этот тип сварки, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, обычно используется для сварки тонких и цветных материалов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Это обычно применяется к производству велосипедов или самолетов.
В отличие от других типов сварки, при сварке TIG для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно это аргон или смесь аргона и гелия.
Этот метод сварки считается одним из самых сложных для освоения, и он обеспечивает самое высокое качество сварных швов.
Поскольку между дугой и областью сварки находится лишь крошечная область, для выполнения требуется огромная точность и мастерство. Сварные швы, полученные этим методом, известны своей чрезвычайной прочностью.
Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом. Этот метод, как правило, наиболее популярен среди сварщиков на дому. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.
Прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «палки». Поскольку дуговая сварка защитным металлом требует минимального оборудования, это один из самых недорогих процессов.
Этот вид сварки не требует защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами. Тем не менее, недостатки действительно существуют.
Сварка электродом обычно не позволяет производить продукцию самого высокого качества.
Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В целом, сварные швы менее долговечны, чем другие виды сварки.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой вращается вокруг процесса непрерывной подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой.
В одном из них используется защитный газ, а в другом используются самозащитные вещества, образующиеся при разложении флюса внутри проволоки.
Этот вид сварки известен тем, что он недорогой и простой в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.
Также позволяет сварщикам выполнять работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку). Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для строительных проектов.
Начните свою карьеру сварщика в Технологическом институте Новой Англии
Степень младшего специалиста в области технологии сварки в NEIT, одной из лучших школ сварки в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры в области сварки.
Программа предназначена для того, чтобы помочь учащимся овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить читать чертежи. Дополнительная теория и практика также включены в учебную программу.
Выпускникибудут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая инженера по сварке, сварщика на производстве, техника по промышленному проектированию, инженера по контролю качества, дизайнера CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и техника по испытанию материалов.
Учащиеся также будут подготовлены к будущим сертификационным экзаменам посредством имитационного квалификационного теста сварщика.
Какой процесс сварки обеспечивает самые прочные сварные швы
SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, MCAW или SAW?
Этот вопрос часто задают. Короткий и быстрый ответ: они все одинаковы. Однако, чтобы понять, почему это так, давайте кратко рассмотрим три элемента, определяющих прочность сварного шва:
- Длина сварного шва
- Размер сварного шва
- Прочность металла шва (присадочного шва)
Поскольку мы пытаемся сравнить процессы, нам нужно оставить все остальные переменные одинаковыми.
Таким образом, если мы делаем сварные швы одинаковой длины, одинакового размера и с использованием присадочного металла одинаковой прочности, каждый процесс сварки будет давать одинаковую прочность сварного шва.
Угловой сварной шов TIG (GTAW) диаметром ¼ дюйма с использованием присадочного металла ER70S-2 будет иметь такую же прочность, как и сварной шов под флюсом (SAW) диаметром ¼ дюйма с использованием присадочного металла EM12K. Одной вещью, которая также должна оставаться неизменной, является глубина провара при сварке угловых швов и сварных швов с частичным проплавлением. Подробнее об этом ниже.
Сварные швы, выполненные с использованием различных способов сварки, всегда будут иметь одинаковую прочность, если они являются швами с полным проплавлением (CJP), если они имеют одинаковую длину и если в них используются присадочные металлы, имеющие эквивалентную минимальную прочность на растяжение. В этом случае, независимо от процесса, проникновение не больше и не меньше.
Таким образом, эффективная площадь сварного шва (размер сварного шва) является точной независимо от того, свариваете ли вы электродом (SMAW), TIG (GTAW), флюсовым сердечником (FCAW) или любым другим процессом.
Сварные швы с полным проплавлением (CJP) будут иметь одинаковый эффективный размер сварного шва независимо от процесса сварки.
Некоторые утверждают, и справедливо, что сварочные процессы с более высокими затратами тепла дают более прочные сварные швы. Причина этого в том, что если у нас очень высокая тепловая нагрузка, скорость охлаждения будет ниже. Это, в свою очередь, обеспечивает более высокую пластичность и более высокую прочность на растяжение. Однако это верно для углеродистых сталей и не обязательно для других материалов. Это также выходит за рамки простого вопроса, с которого мы начали эту статью.
Где мы можем увидеть разницу в прочности сварного шва между различными процессами сварки, так это в сварных швах с частичным проплавлением (PJP) и угловых швах.
Почему? Потому что в этих случаях имеет значение глубина проникновения корня. Чем глубже мы проникаем в корень, тем больше размер нашего шва (для PJP) и больше наш эффективный проход (для угловых швов).
Провар за пределами корня увеличивает несущую способность углового шва, так как увеличивает эффективную ширину шва и, следовательно, эффективную площадь сварного шва.
Подробное объяснение важности более глубокого проплавления угловых швов и сварных швов см. в статьях «Больше не всегда лучше» и «Важность сварки корня».
Возвращаясь к угловым швам ¼ дюйма, выполненным с помощью GTAW и SAW. В действительности сварной шов GTAW имеет очень мелкое проплавление. В случае углового сварного шва вы можете легко добиться сплавления корня, но едва ли получится проплавление за пределы корня. С другой стороны, при использовании SAW обычно наблюдается очень глубокое проникновение. Чем глубже проникновение в корень углового шва, тем больше размер эффективного сечения и тем выше несущая способность (прочность) шва.
Таким образом, для сварных швов PJP и угловых швов, если вы хотите получить максимальную прочность от ваших сварных швов (и оставаться в пределах размера и длины сварного шва, указанных в распечатке), стремитесь к максимально возможному глубокому проплавлению. SAW – это процесс с самым глубоким проникновением, а GTAW обычно имеет самое мелкое проникновение, за которым следует SMAW. GMAW, FCAW и MCAW имеют примерно одинаковые возможности.
Это интересная тема, но обычно, если нам нужно увеличить прочность сварного шва, мы уделяем особое внимание не процессу сварки, а трем упомянутым выше переменным: длине шва, размеру шва и прочности присадочного металла.
Опубликовано
Категории: Процесс FCAW, Процесс GMAW, Процесс GTAW, Процессы, Процесс SAW, Процесс SMAW, Теория и образование
Раскрытие связи материалов: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками».
