Калькулятор расхода электродов: таблица, калькулятор, 1 тонну металлоконструкций, норма для сварочных работ

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1.5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0. 11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0. 09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1. 12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее	Нижнее	Вертикальное	Потолочное	Горизонтальное
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1. 34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Положение шва	Толщина, мм	Масса наплавленного металла, кг / 1м шва	Диаметр электрода, мм
Нижнее	6-12	0,10	3,0
Нижнее	> 12	0,15	4,0
Вертикальное	> 8	0,15	3,0
Горизонтальное	> 8	0,15	3,0
Потолочное	>10	0,10	3,0

‹ Расход электродов Содержание Примерное соответствие отечественных электродов зарубежным ›

калькулятор нормы для тонны металлоконструкций

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим,
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т. д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Как уменьшить расходные данные?

Способы выполнения швов при сварке.

С целью экономии расхода электродов при сварке требуется соблюдать определенные условия:

1. Во время настройки аппарата необходимо, чтобы напряжение, сила тока полностью соответствовали выбранному присадочному изделию.
2. Если требуется значительная экономия количества электродов, то лучше всего использовать автоматический/полуавтоматический процесс, который при отличном качестве обеспечивает хорошее сокращение объема расходных изделий.
3. Сокращение расхода электродов может наблюдаться и при изменении их положения во время сварочного процесса.

Если правильно выбрать метод экономии, то можно добиться примерно 30% сокращения присадочных материалов.

Процесс будет не таким затратным, но при этом его качество сохранится на должном уровне.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ,

где НЭ – сам расход, который нужно определить, GЭ – удельная норма, LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней,
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Зачем необходимо знать точное количество электродов?

Производительность и продолжительность сварки напрямую зависит от наличия/отсутствия достаточного количества расходного материала. Присадочное отработанное изделие необходимо своевременно заменять новым. Когда электрода не оказывается под рукой, это напрямую отражается на темпе проводимых работ. Закупка присадочного материала отнимает время, что приводит к остановке сварки. Некритичной считается ситуация, когда не хватает нескольких килограмм. Сварка габаритных металлоконструкций, наоборот, требует огромного количества электродов. Ошибки здесь исчисляется недостатком огромного числа расходников. Необходимость предварительной подготовки большого количества присадочных изделий в значительной степени тормозит рабочий процесс, что может сорвать все сроки по сдачи объекта.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток,
• диаметр электрода,
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

• Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
• Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
• Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Особенности сваривания различных деталей

Еще одна характеристика свариваемых деталей, способная повлиять на расход – их форма. Нормы для деталей специфической формы, например труб, отличаются от норм для сваривания обычных листов металла.

Полную информацию о таких нормах необходимо искать в нормативных документах. Их надо обязательно изучить, чтобы иметь представление об общих отличиях.

Не всегда удается выполнить нормы расхода, зачастую условия, в которых производятся сварочные работы, не позволяют выполнить все нормативные условия, но необходимо стараться максимально приблизиться к необходимым показателям.

Быстрый калькулятор | Сварочный калькулятор

Напечатать эту страницу

Рассчитать расход металла проволоки

для процесса сварки

Самый быстрый способ оценить лучший выбор для вашего процесса сварки

---

Шаг 1: Выберите процесс: Порошковая проволока FCWШаг 2: Выберите подготовку сварного шва:

(Нажмите на ближайший к вашему проекту)

Задница Одиночный V-образный приклад Двойной V-образный приклад Филе

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th – Толщина листа (мм) Плотность стали -7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м) G – корневой зазор (мм) -012345678910

c – Крышка (мм) -012345р – Пенетрация (мм) -012345o – Нахлест (мм) -012345678910

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему – Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Th – Толщина листа (мм) Плотность стали -7. 81 Углеродистая сталь7.90 Нержавеющая стальДлина шва (м) d1 – Глубина канавки (мм) G – корневой зазор (мм) -012345678910c1 – Крышка (мм) -012345c2 – Крышка (мм) -012345

о – Перехлест (мм) -012345678910r – Глубина притупления (мм) -0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.5α1 – Alpha1 (°) α2 – Альфа2 (°) α3 – Альфа3 (°) α4 – Альфа4 (°)

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему – регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Шаг 3: Выберите подготовку сварного шва (все переменные обязательны для продолжения расчета)

Плотность стали -7. 81 Углеродистая сталь7.9 Нержавеющая стальДлина шва (м)

а – Толщина горловины (мм) c – Крышка (мм) -012345

Вес шва (кг)

Объем (см3)

Идти дальше

Air Liquide Welding предлагает пойти дальше со сравнительным расчетом, который поможет вам выбрать наилучшее соотношение цены и качества для вашего выбора сварочного процесса. Пожалуйста, войдите в систему – Регистрация бесплатна, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться

Очистить форму

Сравнительный расчет

(включая расходные материалы и работу)

Расчет сварочных материалов для соединения с одной V-образной канавкой

Оставить комментарий / Калькулятор WeldFabWorld, Сварка / Автор Потрясающий мир сварки

В этой статье рассматриваются преимущества расчета сварочных материалов. Шаги для расчета сварочного материала, и мы рассчитаем сварочный материал для соединения с одной V-образной канавкой.

 При сварке оценка сварочных материалов играет жизненно важную роль для завершения изготовления в установленные сроки и при возможной минимальной стоимости металла сварного шва, поскольку другие затраты на сварку фиксированы. Существует множество преимуществ расчета наплавки, которые кратко описаны ниже. , снизу ссылка

https://adrinolinks.com/MZbY

1. Стоимость сварки может быть минимизирована за счет закупки необходимого количества расходных материалов.
2. В прошлый раз икоты можно избежать, так как известно необходимое количество расходного материала.
3. Проблема с инвентарем может быть решена, так как будет закуплено необходимое количество расходных материалов.
4. Когда нам нужно поставить поставщику расходные материалы, мы можем поставить только необходимое количество.
5. Возможны предварительные переговоры с поставщиком по количеству расходуемого материала.
6. Расход расходных материалов можно легко контролировать, если известно их количество.

Вышеприведенные пункты иллюстрируют важность расчета сварочных материалов. Но многие из наших друзей не знают основ расчета сварочных материалов. В этой статье мы попытаемся прояснить основы расчета сварочных материалов с помощью простой конструкции V-образной канавки.

Необходимые действия Расчет сварочных материалов для сварных соединений

1. Детали конструкции канавки.
2. Рассчитайте площадь канавки. (включая арматуру)
3. Рассчитайте объем, умножив площадь разделки на длину сварного шва. (Объем = Площадь X Длина)
4. Умножьте объем сварного шва на плотность наплавляемого материала. (Вес = Объем X Плотность)
5. Поскольку мы получаем необходимое наплавление для заполнения канавки, для сварочного электрода, требуемого в кг, умножьте на коэффициенты наплавления, указанные в таблице 1 для различных процессов сварки.

Deposition Efficiency of Different Welding Process

Table 1
Sr. No.	Welding Process	Deposition Efficiency
1	Gas Tungstun Дуговая сварка (GTAW/TIG)	95-98%
2	Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)	60-65%
3	0135	Газовая металлическая сварка дуги (GMAW)	95-99%
4	Флюксная сварка. 99% без учета флюса

Таблица 1-Эффективность наплавки различных сварочных процессов

Шаги для расчета сварочного материала перед изготовлением:

Давайте теперь рассчитаем сварочный материал, необходимый для сварки соединения с одной V-образной канавкой, размеры канавки, как указано ниже

Толщина канавки (T): 15 мм

Угол кожи: 35 °

Корневой зазор (G): 3 мм

Усиление (R): 3 мм

Длина сварного шва (L): 1000 мм

Материал CS Плотность ( ρ) : 7,85 (г/см3)

Дизайн с одинарной V-образной канавкой

Для расчета площади разбивки дизайн канавки в простейшей форме для расчета площади, как показано на рисунке ниже, мы разрезали дизайн канавки на 4 части. частей, поэтому площадь можно легко рассчитать

Площадь детали 3 (A3): эта часть представляет собой прямоугольник, а площадь прямоугольника равна длине X ширине

длина = 15 мм (толщина канавки) и ширина = 3 мм (корневой зазор канавки)

площадь детали 3 (A3) = 15 мм x 3 мм = 45 мм ²

Площадь частей 1 и 2 (A1 и A2): Поскольку эти части имеют форму треугольника, площадь треугольника составляет ½ основания X высоты. Также части 2 и 3 имеют одинаковый угол скоса и толщину, поэтому площадь обеих частей будет одинаковой.

Итак, мы посчитаем площадь любой из одной части, и другая часть будет иметь такую ​​же площадь.

Рассчитаем площадь для детали 1

Высота (толщина основного материала) = 15 мм

Основание = tan35° X Высота (толщина основного металла) = tan35° X 15 мм = 10,503 мм

Площадь детали 1 = ? части будет приблизительно равна высоте цоколя (армирования), умноженной на ширину цоколя (армирования)

Высота армирования = 3 мм

Ширина армирования = 2 (tan35° X толщина основного металла) + корневой зазор

Ширина армирования = (2(tan35° X 15)+3)+ = 24,006 мм

Площадь детали 4 = (24,006 X 3) = 72,0186 мм ²

Общая площадь канавки = площадь детали 1 + площадь детали 2 + площадь детали 3 + площадь детали 4

Общая площадь канавки = 45 + 78,7725 + 78,7725 + 72,0186 = 274,5636 мм ²

Общий объем соединения = площадь канавки X длина сварного шва

= 274,5636 x 1000 (учитывая длину сварного шва 1000 мм) = 274563 мм ³

Вес необходимого сварного сварного сварного шва = объем x Плотность

для получения веса в кг = объем (мм ^{3 9021) x (г/с.}