что это такое, его виды и устройство, принцип работы, ТОП-5 и цена
К фрезерным станкам относится большая группа металлорежущего оборудования. Оно отличается вращательным движением закрепленного на шпинделе многолезвийного режущего инструмента и поступательным движением детали относительно фрезы.
Различные виды столов и приспособления позволяют производить расточку, обрабатывать цилиндрические поверхности, нарезать зуб, делать сложные рельефы с большой точностью.
Содержание:
- 1 Что можно на нем сделать, и для чего он нужен?
- 2 Самый дешевый фрезерный станок- видео
- 3 Разновидности
- 3.1 Вертикально-фрезерный
- 3.2 Горизонтально-фрезерный
- 3.3 Сверлильно-фрезерный
- 3.4 Универсальный
- 3.5 Настольный бытовой, для домашней мастерской
- 3.6 С ЧПУ
- 3.7 Обрабатывающие центры с ЧПУ
- 3.8 Настольные с ЧПУ
- 3.9 Широкоуниверсальные
- 3.10 Карусельно-фрезерные
- 3.11 Портальный
- 3. 12 Фрезерно-центровальный
- 4 Как выбрать фрезерный станок
- 5 ТОП-5 фрезерных станков по металлу по оценкам пользователей
- 5.1 Фрезерный станок 6Т12
- 5.2 Фрезерный станок СФ-676
- 5.3 Фрезерный станок STALEX MUF50 DRO
- 5.4 Фрезерно-сверлильный станок Stalex BF45PF
- 5.5 Фрезерный станок Proma FPX-20E
- 5.6 Сводная таблица технических характеристик ТОП-5 фрезерных станков
- 6 Основные узлы, устройство и принцип действия
- 6.1 Основание
- 6.2 Станина
- 6.3 Хобот
- 6.4 Консоль
- 6.5 Шпиндель
- 6.6 Электродвигатели
- 6.7 Коробка скоростей
- 6.8 Коробка подач
- 7 Классификация и расшифровка маркировки фрезерных станков
- 8 Сколько стоит и от чего зависит цена
- 9 Каким образом устанавливается
- 10 Как работать на агрегате?
- 11 Особенности настройки в зависимости от назначения
- 12 Что содержит в себе паспорт?
Что можно на нем сделать, и для чего он нужен?
Основное назначение фрезерного станка – обработка плоских поверхностей с большой скоростью и чистотой. Фреза – многолезвийный инструмент, вращается и срезает сразу широкую полосу металла с заготовки.
Расточные головки, центра, поворотные и наклонные столы увеличивают возможности фрезерных станков. На них выполняется много операций, включая:
- фрезеровка горизонтальной и боковых плоскостей;
- создание сложного рельефа;
- вырезка пазов;
- сверление и расточка;
- торцовка;
- обработка фигурных кромок;
- нарезка зубьев прямых и косых на шестернях;
- создание винтовых канавок;
- обработка по периметру деталей сложной формы.
На фрезерном станке быстро можно изготовить планки, подушки, рычаги, кривошипы и другие детали с плоской поверхностью и отверстиями. Читайте также: фрезерный станок 675, его особенности и технические характеристики
Важно!
Копировальные фрезерные станки изготавливают объемные изделия, делая точные копии в большом количестве. Они производят обработку по всем плоскостям до полной готовности.
Самый дешевый фрезерный станок- видео
Разновидности
Фрезерные станки отличаются размерами, конструкцией и количеством выполняемых операций. Настольные имеют небольшие размеры и выполняют обработку в одной плоскости. Широкоуниверсальные полностью обрабатывают деталь весом в 200 кг. У каждого типа оборудование свое назначение.
Обязательно прочитайте также статью о том, что такое фрезерно центровальный станок.
Вертикально-фрезерный
Фрезерный станок классифицируется по положению шпинделя – вертикальное. Стол с заготовкой перемещается в оси X и Y. Вертикально поднимается вместе с консолью. Фреза обрабатывает верхнюю поверхность заготовки, производит:
- фрезеровку;
- сверление;
- расточку;
- вырезку пазов и канавок;
- обработку углов.
Остальные операции возможны с применением дополнительных приспособлений.
Горизонтально-фрезерный
Такой фрезерный станок предназначен для обработки небольших деталей весов 250–300 кг, из боковых и верхних поверхностей, вырезания пазов. Стойка и консоль аналогичные, как у вертикально-фрезерного станка. Стол совершает продольное и поперечное перемещение. В верхней части станины горизонтально перемещается по направляющим в стойке хобот с серьгой.
Они установлены для крепления штанги с дисковой фрезой обрабатывать верхние поверхности, придания им рельефа, вырезки пазов различной формы. На прямые хоботы устанавливают угловые и расточные головки для фрезеровки, сверловки и расточки. Наклонные столы ставят для обработки по всем плоскостям, создания отверстий прямых и под углом.
Сверлильно-фрезерный
Одностоечные фрезерные станки с вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается в продольном и поперечном направлении. В бесконсольных моделях вертикальная подача осуществляется шпиндельным узлом по направляющим в передней части стойки.
В шпиндель, кроме фрез крепится патрон и осуществляется сверловка верхней поверхности. Сверлильно-фрезерный станок удобно использовать при изготовлении деталей под фрезеровку с большим количеством отверстий. Все операции выполняются на одном фрезерном станке.
Универсальный
Стол в универсально-фрезерных станках, кроме линейных перемещений может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Благодаря этому у заготовки с одной установки обрабатываются боковые и верхняя поверхность, торцы. Универсальный агрегат может быть с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя.
Настольный бытовой, для домашней мастерской
Небольшой фрезерный станок бесконсольного типа. Оборудование, работающее по металлу, имеет стол с продольным и поперечным перемещением. Вертикально опускается шпиндельный узел. Фрезерные станки по обработке дерева имеют неподвижный стол с продольными направляющими по бокам. Между стойками по поперечине перемещается шпиндельный узел. Вертикальное движение происходит по направляющим салазок на каретке.
С ЧПУ
Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначены для изготовления больших партий одинаковых деталей. Они имеют револьверную головку или магазин инструмента и в процессе работы самостоятельно его меняют. Деталь крепится на поворотном столе и во вращающиеся центры.
Фрезерный станок с ЧПУ многофункциональный:
- обрабатывает плоские и цилиндрические поверхности;
- производит сверловку всех плоскостей;
- расточку;
- вырезание пазов и шипов;
- фрезеровку зуба;
- обработку углов и кромок;
- фрезеровку зубчатых шестерен.
На фрезерном станке с ЧПУ производят полный цикл обработки, от заготовки до готовой детали с одной установки.
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Обрабатывающие центры – улучшенная по своим возможностям модель фрезерного станка с ЧПУ. Кроме фрезерных операций, заготовка, зажатая во вращающихся центах, проходит токарную обработку. Фрезерные станки предназначены для изготовления сложных деталей с высокой точностью. Перемещение детали осуществляется асинхронными и шаговыми двигателями. Датчики считывают положение инструмента и передают на блок управления агрегата.
Важно!
Компьютер обрабатывающих центров может учитывать износ режущей кромки и тепловое расширение заготовки и корректировать режимы обработки. Размеры выдерживаются с точностью 0,005 мм.
Настольные с ЧПУ
Настольные фрезерные станки с ЧПУ бесконсольного типа. Модели, обрабатывающие сталь и чугун, имеют подвижный стол, перемещающийся в горизонтальной плоскости. Вертикально движется инструмент. Настольное оборудование, обрабатывающее дерево и мягкие сплавы цветных металлов, имеет большой неподвижный стол с пазами для крепления заготовок.
Вдоль него по направляющим, перемещаются стойки, соединенные порталом с направляющими для поперечного передвижения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. Компьютер управляет перемещением в 3 осях, включая и переключая их. Шпиндель имеет свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.
Широкоуниверсальные
К широкоуниверсальным относятся вертикально-фрезерные станки с поворотной головкой. Шпиндель поворачивается в каждую сторону до 90⁰. Установленные на столе детали обрабатываются со всех сторон, кроме нижней плоскости. Производится:
- фрезерование;
- сверление;
- расточка;
- выборка пазов и канавок;
- обработка косозубых колес.
Справка! Поворот головки позволяет производить сверловку и расточку отверстий с осями, расположенными наклонно к поверхности стола и относительно друг друга.
Карусельно-фрезерные
Вращающийся стол на карусельно-фрезерном станке упрощает обработку крупных деталей по периметру. Продольное перемещение шпиндельного узла позволяет создавать изделия со сложной конфигурацией по боковым плоскостям. Фрезерный станок может управляться человеком и ЧПУ, работать по копиру. На карусельно-фрезерном агрегате изготавливают единичные детали и небольшие партии.
Карусельные фрезерные автоматы с пневматическими зажимами предназначены для массового производства изделий. В них устанавливают несколько деталей, которые поочередно проходят весь цикл обработки. Станочнику остается только поставить новую заготовку на освободившееся место. На агрегатах с накопителями заготовки устанавливаются автоматически. Недостаток автомата – его узкая специализация. Для обработки заготовок другого типа понадобится сложная переналадка.
Портальный
Портальное оборудование предназначено для обработки крупногабаритных деталей. Станина имеет продолговатую форму. По ее направляющим перемещается стол в продольном направлении. На стойках и поперечном портале расположены горизонтальные и вертикальные суппорты. Каждый имеет свой электропривод и коробку скоростей. Шпиндель при работе выдвигается перпендикулярно направлению перемещения суппорта.
Обработка детали одновременно может производиться по 3 плоскостям:
- фрезеровка;
- вырезка пазов;
- сверление.
Шпинделя работают синхронно. При необходимости проводить сложные технологические операции, в работу включают один суппорт.
Фрезерно-центровальный
Фрезерно-центровальный агрегат относится к станкам специального назначения. Он имеет продолговатую станину с направляющими. На них, напротив друг друга, в одной горизонтальной оси, установлены два шпинделя. Между ними прижимной узел. Центровальный агрегат предназначен для фрезеровки торцов по плоскости и центровке, длинных заготовок типа вал.
Соосность центровки обеспечивается установкой инструмента и одновременной обработкой двух концов заготовки. Фрезеровка торцов получается, строго перпендикулярна относительно оси детали и параллельна между собой.
Как выбрать фрезерный станок
Перед тем, как приступить к выбору фрезерного станка надо определится с его габаритами, массой станка и местом, где он будет находиться. Если фрезерный станок будет поставлен на перекрытие, то оно должна выдерживать большие нагрузки и вибрации.
А если делать по уму для какого-нибудь производства, то под фрезерный станок необходимо заливать фундамент по всем правилам и требованиям, которые указаны в инструкции или паспорте станка.А так в целом необходимо обратить внимание на следующее:
- Производительность.
- Возможности, режимы.
- Возможные сложности при настройке.
- Репутация производителя.
- Отзывы покупателей и владельцев фрезерного станка.
- Гарантийное и внеплановое техническое обслуживание.
ТОП-5 фрезерных станков по металлу по оценкам пользователей
Сам ТОП отсортирован еще и по цене, поэтому не нужно думать, что третья позиция хуже первой, оно лучшая в своей ценовой категории, а та в своей по мнению покупателей.
Фрезерный станок 6Т12
Основное его предназначение для фрезерование цилиндрических поверхностей. Если для работы необходимо применить дисковые или фасонные фрезы тогда используется горизонтальный шпиндель, если же используются торцевые, концевые и шпоночные фрезы, тогда используется вертикально поворотный шпиндель.
Кроме фрезерования на станке можно также выполнять сверление, рассверливание, растачивание, развёртывание, зенкерование и т.д. А если использовать дополнительную оснастку, то можно также выполнять долбление, нарезание резьбы и другие операции.
Фрезерный станок СФ-676
Предназначен станок для обработки методом фрезерования цилиндрических деталей. Как и на предыдущем фрезерном станке дисковые, фасонные фрезы используются при помощи горизонтального шпинделя, а концевые, торцевые и шпоночный при помощи вертикального поворотного шпинделя.
На фрезерном станке можно выполнять сверление, рассверливание, растачивание, зенкерование, а если применить дополнительную оснастку, то и нарезание резьбы, долбление и т.д.
Фрезерный станок STALEX MUF50 DRO
Это универсальный фрезерный станок по металлу с устройством цифровой индикации по трем осям с автоматической подачей по ним. Его применяют для выполнения различных фрезерных работ по таким материалом, как сталь, различные сплавы металлов, полимеры, чугун.
Детали обрабатываются с помощью различных таких фрез, как: цилиндрические, дисковые, фасонные, торцевые, модульные, червячные и т.д. Фрезерный станок просто незаменим при мелкосерийном производстве, благодаря легкой настройки и возможности быстрой замены инструмента.
Фрезерно-сверлильный станок Stalex BF45PF
Фрезерный станок позволяет фрезеровать поверхности металлов, цветных сплавов, полимеров. Его основные функции — это торцевание поверхностей, растачивание отверстий, сверление под различным углом, зенкование, нарезание резьбы.
Основные достоинства фрезерного станка —это массивная чугунная литая станина, направляющие в виде ласточкиного хвоста, которая обеспечивают точность при обработке детали, автоматическая подача по оси Z, мощный 2-х ступенчатый двигатель.
Фрезерный станок Proma FPX-20E
Это мини фрезерный станок предназначен для обработки небольших деталей из металлов сплавов цветных металлов полимеров. Его основные достоинства — это небольшие габариты и возможность подключения к сети 220 В. Поэтому он отлично подойдёт для домашней мастерской или мелкосерийного производства.
На фрезерном станке можно выполнять все работы по фрезерования сверлению и другими операциями, которые могут быть выполнены осевыми режущими инструментами.
Сводная таблица технических характеристик ТОП-5 фрезерных станков
Характеристики | 6Т12 | СФ-676 | STALEX MUF50 DRO | Stalex BF45PF | Proma FPX-20E |
---|---|---|---|---|---|
Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 800х250 | 1000×240 | 800х240 | 240х145 |
max продольный ход стола (X), мм | 800 | 450 | 580 | 560 | 180 |
max поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 180 | 190 | 100 |
max вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 380 | 320 | 350 | – |
min и max обороты | 40-2000 | 50-2040 | 60-1350 | 75-3200 | 100-2000 |
Конус шпинделя | МК3 | МК4 | ISO40 | ISO30 | МК2 |
Масса, кг | 3120 | 1050 | 980 | 480 | 50 |
max масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 100 | – | 75 | – |
Ориентировочная цена, доллар (59р) | 42 322 | 40 678 | 12 473 | 6 991 | 1 132 |
Основные узлы, устройство и принцип действия
Фрезерный станок обрабатывает неподвижно закрепленную на столе заготовку вращающимся многолезвийным инструментом. Перемещение детали относительно фрезы происходит за счет движения стола и салазок в поперечном и продольном направлении. Вертикально может перемещаться консоль или шпиндельная головка.
Основание
Внизу фрезерный станок имеет основание. Обычно это литая из чугуна платина. У отдельных моделей горизонтально-фрезерных станков нижняя часть высокая, полая. В ней могут находиться электроузлы и пусковая панель. Через отверстия в основании, фрезерный станок крепится анкерами к полу.
Станина
Литая полая деталь повышенной прочности. Она обеспечивает жесткость фрезерного станка и гасит вибрации. По направляющим станины перемещаются консоль и хобот. У одностоечных моделей внутри расположена коробка скоростей и электрический шкаф, внизу устанавливается электродвигатель главного привода.
У бесконсольного оборудования, обрабатывающего большие детали, станина устанавливается на специальное бетонное основание. Она длинная, с направляющими для перемещения стола сверху. Сбоку по всей длина проходит винт продольного перемещения стоек – портала. Электрические шкафы располагаются рядом.
Хобот
Узел горизонтально-фрезерного станка. Он перемещается по направляющим, расположенным в верхней части стойки параллельно оси вращения шпинделя. По нему движется серьга, удерживающая свободный конец оправки с дисковой фрезой. Механическое перемещение обеспечивается собственным приводом. Электродвигатель установлен на хоботе сзади.
Справка! Механическое перемещение имеют только квадратные хоботы, устанавливаемые сверху. Более старые, круглые, выдвигаются только вручную.
Консоль
Сложный узел, расположенный в передней части фрезерного станка. Ее вертикально поднимает вращающийся вал, закрепленный в основании фрезерного станка. Корпус движется по направляющим в передней части стойки. Внутри консоли находится коробка передач, работающая от установленного здесь же фланцевого двигателя. На поперечных направляющих консоли стоят салазки. Сверху по ним движется в продольном направлении стол. На консоли установлены маховики и рукоятки управления подачи движения стола, регулировка скорости.
Шпиндель
Шпиндельный узел находится в верхней части стойки и соединен зубчатым зацеплением с коробкой скоростей. Он имеет несколько скоростей 6–18, которые включаются перемещением зубчатых колес в коробке скоростей. Шпиндель только вращается вокруг оси с большой скоростью. Продольное перемещение есть на отдельных моделях, оно маленькое, до 75 мм. Для крепления инструмента используется конус и цанги.
Электродвигатели
На консольных моделях фрезерных станков стоит 3 электродвигателя:
- привода главного движения;
- подач;
- насоса СОЖ.
Настольные модели имеют 3 шаговых двигателя для движения в каждой оси. на шпинделе отдельный привод. Крупногабаритное портальное оборудование имеет несколько двигателей: движения стола и на каждом шпиндельном узле.
Коробка скоростей
Состоит из нескольких валов с зубчатыми колесами. При переключении пар зацепления изменяется частота вращения на выходном валу. Располагается в верхней части стойки, рядом со шпинделем и передает ему движение через зубчатое зацепление. С двигателем соединяется упругой муфтой.
Коробка подач
Установленная в консоли коробка подач передает вращение от электродвигателя на салазки, стол и консоль. Переключается круглой рукояткой в передней части фрезерного станка.
Классификация и расшифровка маркировки фрезерных станков
Группа фрезерных станков маркируется цифрой «6». Отдельно, 5 обозначается зубофрезерное оборудование. После 6 может стоять буква. Она указывает, к какому поколению относится данная модель:
- по 1932 год включительно буквенной маркировки возраста оборудования нет;
- Б – 1932–1937 г.
- К с 1937 по 1969 г.
- Н – 1951 г.
- М – 1961 г.
Начиная с 1987 года в маркировке ставят Д.
Вторая или следующая после буквы цифра указывает тип фрезерного станка:
- 1 – вертикально-фрезерные консольного типа;
- 2 – непрерывного действия;
- 4 – копировальные и гравировальные;
- 5 – вертикальные;
- 6 – продольные;
- 7 – широкоуниверсальные консольные;
- 8 – горизонтальные.
Под цифрой (собраны все модели, не вошедшие ни в одну группу. 3 остается свободной.
За типом фрезерного станка маркируется его типоразмер. Он определяется по столу. Его размеры нормализованные, например:
- 0 – 200×800 мм;
- 1 – 250×1000 мм;
- 4 – 500×2000 мм.
Буква Ш в конце маркировки обозначает широкоуниверсальные станки. Класс точности указывается после размера стола буквами Н, П.
Справка! Специализированные фрезерные станки, выпускаемые заводами, в маркировке имеют буквы – обозначение производителя. Например, Горьковский завод фрезерных станков ставит ГФ и номер станка, ДФ обозначает, что агрегат создан на Дмитровском заводе фрезерных станков.
Сколько стоит и от чего зависит цена
Стоимость фрезерного станка зависит от его типа, мощности, уровня механизации и автоматизации, «возраста», состояния, габаритов и веса обрабатываемых заготовок, производителя. Простой настольный фрезерный станок с ручным управлением из Поднебесной можно найти по цене в пределах 1000 р. За старое оборудование типа 6М12П, в зависимости от состояния и региона, просят от 13000 до 20000 р.
Фрезерные станки с ЧПУ стоят на порядок выше своих аналогов с механическим управлением. Например, фрезерно-гравировальный настольный обойдется покупателю в 6000-8000 р, по металлу с водяным охлаждением от 30 000 р. Стоимость высокопроизводительного промышленного оборудования по металлу начинается от 900 000 р.
Каким образом устанавливается
Настольные фрезерные станки распаковываются, собираются и устанавливаются на ровной плоскости. Подключаются к сети и вытяжке – пылесосу. Основание легко выдержит небольшой вес заготовок и нагрузки при обработке. Горизонтально и вертикально фрезерные станки устанавливаются на бетонный пол. Толщина заливки должна быть более 300 мм.
Дополнительно крепятся болтами или шпильками, чтобы не смещались от вибрации. Если пол не соответствует, выкапывают яму глубиной 500 мм. На дно насыпают песок. Сверху гравий. Толщина подушки 200 мм. Затем заливается цементный раствор и выравнивается по уровню.
Важно!
Для стабильной работы оборудование более тонны весом рекомендуют ставить на гидроопоры.
Как работать на агрегате?
Перед началом работы фрезерный станок включают в сеть. Деталь закрепляется на столе. Устанавливается инструмент. Фрезу подвести к детали до касания не включая шпиндель. Затем отвести в крайнее положение, настроить глубину реза, частоту оборотов. Включить вращение шпинделя и подачу.
Особенности настройки в зависимости от назначения
Перед началом работы проводится наладка фрезерного станка. На холостом ходу проверяется работа всех узлов, выполнение ими команд с панели управления. Затем проверяется биение шпинделя. Подготавливается вся необходимая для работы оснастка, крепеж, инструменты. После установки детали ее необходимо закрепить. Проверить индикатором правильное положение заготовки. Установить концевые ограничители хода стола. Выставить число оборотов шпинделя, подачи и глубины реза. Включить встречное или попутное фрезерование, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
Что содержит в себе паспорт?
Паспорт на фрезерный станок содержит:
- Общие сведения.
- Фотографии с указанием основных узлов и органов управления.
- Технические характеристики.
- Комплект поставки.
- Меры безопасности.
- Состав агрегата.
- Устройство.
- Электрооборудование.
- Систему смазки.
- Порядок транспортирования и установки.
В паспорте описан порядок работы на фрезерном станке, его наладка и характерные неисправности. Имеются схемы основных узлов. Фрезерные станки востребованы на производстве и в домашней мастерской. Настольные помогут изготовить красивые вещи для дома. Копировально-фрезеровальные украсят рисунком фасады мебели и панели.
Небольшие напольные со столом 250×1000 мм, пригодятся для изготовления запчастей для автомобиля и изготовления простых механизмов и приспособлений. Фрезерные станки с ЧПУ быстро и самостоятельно без программы изготовят деталь любой сложности и повторят цикл любое количество раз. Они пригодятся на производстве.
Основные характеристики фрезерных станков по металлу и дереву. Обзор некоторых моделей фрезерных станков
Основным техническим документом, который содержит все необходимые сведения по конструкции, кинематике и динамическим характеристикам станка, является паспорт на станок. Паспорт на станок состоит из следующих основных разделов: В разделе “Общие сведения о станке” помещают фотографию станка и указывают сведения о нем: тип, модель, завод-заготовитель, год выпуска, класс точности, масса, габаритные размеры, место установки.
Фрезерные станки относятся к тем специализированным техническим устройствам, которые позволяют обрабатывать поверхности предметов, придавая им различную форму, нанеся на их поверхность узоры и рельеф. Они просты в управлении и универсальны в использовании, имеют различные технические характеристики, определяющие их возможности. Поэтому эти станки применяются в самых разных отраслевых хозяйствах и пользуются неизменным спросом.
Преимущества станков с чпу
Одной из разновидностью фрезерного станка стал копировально фрезерный станок с чпу. Этот станок обладает возможностью серийного изготовления деталей по ранее созданному шаблону или по эталонному образцу. Работой такого станка управляет процессорный блок, называемый числовым программным управлением.
Применение программных методов управления станком приводит к ряду преимуществ таких станков перед обычными фрезеровальными станками:
один рабочий-специалист может руководить работой нескольких станков, что повышает производительность его труда и снижает количество рабочих, необходимых на производстве;
программное управление значительно уменьшает влияние человеческого фактора на результат работы и повышает качество выполнения задач;
значительно увеличивается скорость работы, переналадка станка для выполнения новой задачи занимает мало времени.
Технические особенности
Копировально фрезерный станок с чпу является технически сложным и функционально насыщенным устройством. При обработке деталей процессор, следуя заданной программе, управляет перемещением рабочего стола и вращением шпинделя.
Для обработки трехмерных деталей шпинделю можно придавать как вертикальное, так и горизонтальное или наклонное положение. Благодаря таким особенностям заготовке можно придать самые разные формы и выполнять работы на всех ее поверхностях. А при копировании какого-либо изделия специальный копировальный ролик передает сведения о своем перемещении на центральный блок, откуда уже идет команда на выполняющие обработку узлы.
Сочетание фрезерно-копировального станка с компьютерным управлением позволяет значительно ускорить разработку новых изделий. Это значительно облегчает работу по созданию малых, узконаправленных серий изделия. Использование копировально-фрезерного станка с чпу позволяет сразу же получить электронную копию изделия и заниматься ее подгонкой в цифровом виде, что значительно ускоряет процесс и снижает затраты на производство.
Отдельные станки, имея большую площадь рабочего станка, позволяют обрабатывать сразу нескольких деталей.
Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков
Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.
В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то “методом тыка”, а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.
Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.
А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.
Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.
Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:
1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.
2. Схему электрическую принципиальную.
3. Схему электрическую монтажную.
4. Описание работы принципиальной схемы.
5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.
Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.
Паспорта токарных станков:
Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)Токарный станок модели 6А125
Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)
Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)
Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)
Станок токарно-винторезный 16Е20
Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20Г
Токарно-винторезный станок 16К20П
Токарно-винторезный станок 16К25
Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)
Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный модель 1В62Г
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625
Станок токарно-винторезный модели 1К62Д
Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный 1М63
Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101Станок токарный 1Н318
Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)
Станок токарный ГС526У
Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)
Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100
Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)
Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М
Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р)
Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25
Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М
Паспорта сверлильных станков:
Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125
Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125
Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1
Станок радиально-сверлильный 2К522
Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У
Радиально-сверлильный станок модели 2М55
Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)
Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)
Вертикально-сверлильный станок 2Н125
Вертикально-сверлильный станок ГС2116
Станок радиально-сверлильный модели ГС545
Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430
Паспорта фрезерных станков:
Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520
Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР
Станок фрезерный 6А23
Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)
Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)
Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)
Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)
Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)
Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)
Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)
Консольно-фрезерный станок FA5В
Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127
Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М
Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2
Специализированный фрезерный станок ОФ-55
Карусельно-фрезерный станок УФ0803
Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83 Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803
Паспорта шлифовальных станков:
Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)
Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)
Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)
Продольношлифовальный станок 3Б722Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)
Станок плоскошлифовальный 3Е711В
Станок универсально-заточной 3Е642
Универсальный круглошлифовальный станок 3К12
Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)
Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500
Фрезерный станок Carver ATC PRO 1224 и его применение
Двигаясь вперед и развиваясь наша компания хочет представить вашему вниманию оборудование нового поколения фрезерно гравировальный станок Carver ATC PRO.
Данное оборудование поступает к нам на склад не впервые, и пользуется устойчивым спросом у клиентов нашей компании.
Фрезерный станок Carver ATC PRO имеет несколько существенных отличий от других моделей фрезерно гравировальных станков линейки.
Основные преимущества в конструкции и комплектации мы рассмотрим на примере фрезерно гравировального станка Carver ATC PRO 1224.
О чем в первую очередь нужно упомянуть – это вес, 2000 кг , станок массивен и тяжел , – что позволяет ему выдерживать большие инерционные и силовые нагрузки.
Станок оборудован автоматической сменой инструмента карусельного типа на 8 инструментов, смена инструмента занимает 4 -5 секунд , – что является достаточно хорошим показатем для производства.
Особое внимание стоит обратить на шпиндель и двигатели подач. Шпиндель итальянского производства HSD позволяет работать на скоростях до 50 м/мин и оборотах до 24 000 в минуту.
Серводвигатели подач YASKAWA на 1,3 кВт каждый позволяют максимально эффективно использовать данное оборудование на всем диапазоне рабочих подач.
Направляющие фрезерно гравировальныого станка Carver ATC PRO изготовлены из высококачественной легированной инструментальной стали . Передача вращательного движения от серводвигателей в поступательное движение портала осуществляется по косозубой рейке с эвольвентным зубчатым зацеплением, таким образом достигается точность позиционирования 0,03 мм на 300 мм и повторяемость в пределах 0,03 мм.
Вес шпинделя и механики автосмены (около 90 кг) компенсируется пневматическими амортизаторами, для предотвращения динамических и силовых нагрузок, вызванных тяжестью шпинделя и автосмены.
В стандартной комплектации фрезерно гравировальные станки Carver ATC PRO комплектуются компрессором и регулятором давления которые стационарно подключаются к системе автосмены инструмента.
Вакуумная подготовка Carver ATC PRO осуществляется на заводе производителем. Пластинчато – роторный вакуумный насос фирмы Bekker (Германия)устанавливается на систему вакуумного прижима.
На станке Carver ATC PRO установлена принципиально новая стойка Числового-программного управления(ЧПУ) Syntec, данная система позволяет удаленно управлять автоматической сменой инструмента, осуществлять автоматическое программирование циклов обработки, работать практически со всеми форматами файлов, осуществлять коррекцию длины инструмента программно, визуализировать симуляцию обработки и многое другое
Фрезерный станок по металлу FDB Maschinen DM40 – описание модели
Цена: 59438 p.
Фрезерный станок DM 40 используются для выполнения различных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, выполняемых с помощью фрез.
Особенности станка:
– На фрезерном станке можно обрабатывать разные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы.
– Широкий диапазон оборотов шпинделя позволяет применять станки для сверлильных и расточных операций.
– Технологические возможнoсти фрезерного станка могут быть расширены с использованием универсального делительного приспособления, поворотного делительного стола, устройства для нарезания гребенок и других приспособлений. Технические характеристики:
Рекомендовано: Напряжение питания 380 В Клиновой ремень к DМ 40 Потребляемая мощность 1,1 кВт
Число скоростей 6
Диапазон оборотов 200 – 2300 об/мин Угол наклона головки +/- 90°
Размер стола 730 х 210 мм Конус шпинделя MT 3, R 8
Поперечный ход стола 230 мм Продольный ход стола 500 мм Ход шпинделя 120 мм Макс. растояние между шпинделем и столом 470 мм
Макс. диаметр сверления 40 мм Регулировка глубины сверления + Точная подача шпинделя + Ширина Т- образного паза 40 мм
Одно деление нониуса продольный ход стола 0,02 мм поперечный ход стола 0,02 мм точная подача шпинделя 0,05 мм Вес 300 кг
Основным техническим документом, который содержит все необходимые сведения по конструкции, кинематике и динамическим характеристикам станка, является паспорт на станок.
Паспорт станка фрезерного состоит из следующих основных разделов:
- В разделе “Общие сведения о станке” помещают фотографию станка и указывают сведения о нем: тип, модель, завод-заготовитель, год выпуска, класс точности, масса, габаритные размеры, место установки.
- В разделе “Основные технические данные” приводят параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, основные размеры исполняющих органов, расстояние между ними и предельные перемещения исполняющих органов, минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок, данные для крепления инструмента и заготовок, данные для крепления инструмента и заготовок.
- В разделе “Привод” паспорта на станок указывают характеристики электродвигателей, ремней, цепей, подшипников муфт и т.д.
- В раздел “Кинематическая схема станка” приводят последнюю и указывают спецификацию зубчатых и червячных колес, червяков, ходовых винтов, а также все данные, необходимые для подсчета перемещений в станке.
- В разделе “Механика станка” приводят частоты вращения шпинделей (1/мин), числа двойных ходов исполняющих органов, передаваемые крутящие моменты и мощности, величины подач, наибольшие допустимые силы резания, КПД станка, КПД кинематических цепей, приводимых от каждого электродвигателя. Паспорт станка содержит также разделы: “Гидравлические механизмы”, “Изменения в станке”, “Дата капитального ремонта”, “Принадлежности и приспособления”, “Таблицы настройки”, “Схема управления”.
прохладительных напитков | Lagoon
Еда в Lagoon
Lagoon предлагает широкий выбор блюд, независимо от того, ищете ли вы полноценный обед, вкусную закуску, сладкое лакомство или напиток, утоляющий жажду.
Рестораны Lagoon Biergarten
Рестораны Lagoon’s Biergarten – Два красивых тематических ресторана, расположенные прямо на полпути, предлагают вкусные блюда, которые обязательно понравятся вам и вашей семье! Расположен к югу от американских горок.
Несмотря на то, что сезон подходит к концу, Biergarten здесь, чтобы остаться! Посетите пивной сад Lagoon, чтобы полюбоваться уникальным видом на лагуну в межсезонье и насладиться вкусной едой и напитками.
Начало Вторник , 1 ноября 2022 г., Биргартен будет открыт со вторника по субботу.
Даты и часы работы:
Открыто со вторника по субботу*, с 11:00 до 20:00.
*Пивной сад Lagoon будет закрыт по воскресеньям, понедельникам, в День благодарения, в канун Рождества, в канун Нового года и в Новый год.
Чтобы войти в Биргартен:
Войдите через главные автоматические ворота и припаркуйтесь на южной стороне американских горок.
Район Мидуэй
Если вы ищете что-нибудь сладкое, это можно найти на Мидуэе. Ищите Mix It Up, Midway Munchies, Beaver Tails, Big John’s Shake Shack или Goodies, чтобы удовлетворить свою тягу. Район Мидуэй предлагает все, от сладкой ваты до вкусного соленого попкорна.
Саут-Энд
Если вы хотите отдохнуть от острых ощущений на каботажных судах на южной стороне, в Саут-Энде есть то, что вам нужно. В I Scream U Scream, Wicked Snowie и Zeppes South есть все, что вам нужно, чтобы расслабиться и освежиться чем-нибудь холодным. Если вы ищете что-то более сытное, посетите Shake it Up, Teriyaki Stix или Corn Dog Corner.
North Area
И Dippin’ Dots, и Sip into Paradise предлагают что-то прохладное и освежающее в жаркий летний день. Ищете чем наполнить желудок? Великолепные рестораны Arby’s и Subway также расположены в северной части парка, а также Lagoon’s Burger Express и Honolulu Hot Dog.
Район деревни пионеров
Посетите историческую деревню пионеров и перекусите, пока будете там. Посетите одно из многочисленных заведений общественного питания, в том числе Arby’s, Rattlesnake Grub, Grandma Christie’s, кафе-мороженое PV или Bakery Fresh. Если вы ищете освежающий напиток, обязательно остановитесь в Fiiz.
Coca-Cola Plaza
В Coca-Cola Plaza можно найти разнообразные продукты: от пиццы до кренделей и курицы. На более сладкой стороне насладитесь вкусным воронкообразным тортом или освежающим льдом.
Old Mill
Посетите гриль Old Mill, чтобы попробовать превосходное мясо прямо с гриля, традиционное картофельное пюре, бобы барбекю и многое другое. Ресторан Old Mill Grill также предлагает вегетарианские блюда, например жареную кукурузу в початках.
Carousel Plaza
Наслаждайтесь трапезой возле исторической карусели Lagoon. В Lagoon’s Carousel Plaza есть множество продуктовых лавок, включая Carousel Real Potato, Carousel Burger, Carousel Ice Cream Corner, Dippin’ Dots Central, Carousel Polar Ice, Carousel Mexican Hat и Carousel Pizza.
Lagoon A Beach
Отдохните от солнца, займитесь серфингом и перекусите в Smokin’ Eddies. Эта стойка с едой предлагает все фавориты, в том числе куриные полоски и картофель фри. Хотите охладиться? Возьмите Icee, Fiiz или рожок с мягким мороженым.
Информация об аллергии
Все наши продукты могут содержать или подвергались воздействию молочных продуктов, яиц, пшеницы, орехов, лесных орехов и моллюсков. Lagoon не может гарантировать, что аллергены не могут быть введены на другом этапе процесса пищевой цепи или даже случайно во время приготовления. У нас нет отдельных кухонь для приготовления безаллергенных блюд или отдельных обеденных зон для Гостей с аллергией или непереносимостью.
Налог с продаж
Обратите внимание, что цены указаны с учетом налога на рестораны штата Юта и округа Дэвис.
Устройство смены инструмента с боковым креплением (SMTC) — карусельное и карманное
Сервисный центр Устройство смены инструмента боковой установки (SMTC) — карусельное и карманное — Руководство по поиску и устранению неисправностей
Устройство смены инструмента бокового крепления (SMTC) — карусельное и карманное — Руководство по поиску и устранению неисправностей
Перейти к разделу 1. Введение 2. Таблица симптомов 3. Датчики приближения карусели 4. Карусельный двигатель 5. Замена звездочки 100 Pocket SMTC 6. Входящий воздушный поток или давление 7. Карманные направляющие для слайдов 8. Карманный воздушный цилиндр 9. Карманные датчики приближения вверх/вниз 10. Карманный соленоид 11. Загрязнение инструмента 12. Карманный амортизатор 13. Держатели инструментов и вытяжные шпильки 14. Карманная пружина и плунжеры 15. Карманный набор для замедления Наверх
Введение
ВИД В СБОРЕ:
- FBHCS 1/4-20 X 1/2
- КРЫШКА КАРУСЕЛИ
- КОНТРГАЙКА ПОДШИПНИКА
- КОНТРГАЙКА 5/8-18
- КАРУСЕЛЬ
- КУЛАЧКОВЫЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ
- ПОДШИПНИК
- КАРМАН В СБОРЕ
- КАРУСЕЛЬНАЯ МОЙКА
- РАМА УСТРОЙСТВА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
- ВАЛ КАРУСЕЛЬ
- ПРОСТАВКА
- КУЛАЧКОВАЯ КОРОБКА
- ШКС 1/2-13 Х 2
- КАРУСЕЛЬНЫЙ КУЛАЧОК В СБОРЕ
- СТОПОР КАРМАННЫЙ
- ШКС 1/2-13 Х 5
- МОТОР КАРУСЕЛИ
- КАРМАННЫЙ САМОСВАЛ В СБОРЕ
- ДВОЙНОЙ РЫЧАГ
Карусель
- Инструмент в положении Датчик приближения: Он сообщает системе управления, что гнездо для инструмента находится в нужном положении.
- Кулачок карусели: Двигатель постоянного тока или серводвигатель вращает этот кулачок, который вращает карусель инструментов.
- Инструмент Один датчик приближения: Он сообщает системе управления, что гнездо для инструмента находится в позиции инструмента 1.
Гнездо
- Следящий ролик: Удерживает гильзу в верхнем положении при вращении карусели. Толкатель кулачка следует по канавке на корпусе карусели.
- Вал: Ось, на которой карман поворачивается вверх и вниз.
- Пружина: Натягивает четыре плунжера внутри инструментального кармана.
- Карман для инструментов: Удерживает инструмент.
- Плунжеры: Четыре плунжера захватывают шпильку тяги инструмента. Они смазываются консистентной смазкой.
{{ если (!videoId) { }}
{{ } еще { }}
{{ если (wistiaId) { }}
{{ } еще { }} {{ } }} {{ } }}
Таблица симптомов
Датчики приближения карусели
Корректирующее действие:
Проверка датчика положения инструмента:
- Сбросьте аварийные сигналы и перейдите в режим восстановления инструмента. См. VMC, HMC — Устройство смены инструмента боковой установки — Восстановление вручную.
- Нажмите стрелку влево или вправо, чтобы переместить карусель. Отслеживайте бит TOOL IN POS в классическом блоке управления Haas (CHC) или SMTC_CAROUSEL_POCKET_MARK в блоке управления нового поколения (NGC). Этот бит будет равен 0, если карман не находится в нужном положении. Это будет 1, когда карман будет на месте.
- Если карусель движется, но состояние бита не меняется, снимите крышку карусели. Если карусель не двигается, см. Раздел 2.
- Чтобы убедиться, что датчик приближения не сработал, поверните карусель так, чтобы плоская сторона кулачка [2] была обращена к датчику приближения [1].
- Коснитесь конца датчика приближения отверткой. Следите за изменением индикатора и следите за значением TOOL IN POS или SMTC_CAROUSEL_POCKET_MARK.
- Если состояние индикатора или бита не меняется, воспользуйтесь Руководством по устранению неполадок датчика приближения для устранения неполадок датчиков приближения.
Проверка датчика положения инструмента:
- Найдите датчик приближения [3].
- Нажмите стрелку влево или вправо, чтобы переместить карусель. Отслеживайте бит TOOL ONE POS на классической системе управления Haas (CHC) или SMTC_CAROUSEL_POCKET_ONE на системе управления следующего поколения (NGC). Этот бит должен менять состояние один раз за один оборот карусели в первом кармане.
- Коснитесь конца датчика приближения отверткой. Следите за изменением индикатора и следите за значением бита TOOL ONE POS (CHC) или SMTC_CAROUSEL_POCKET_ONE (NGC).
- Если датчик не меняет состояние, воспользуйтесь Руководством по устранению неполадок датчика приближения для устранения неполадок датчиков приближения.
Двигатель карусели
Меры по устранению:
- При подключенном двигателе проверьте наличие напряжения на задней стороне разъема питания двигателя.
- Настройте измеритель на постоянное напряжение.
- Установите диапазон напряжения постоянного тока на измерителе не менее 200 В постоянного тока.
- Выберите режим Min/Max для захвата напряжения.
- Сбросьте все аварийные сигналы и перейдите к ручному восстановлению устройства смены инструмента VMC, HMC — устройство смены инструмента боковой установки — ручное восстановление.
- Нажмите стрелку влево или вправо, чтобы переместить карусель.
- Измеритель должен регистрировать напряжение от +/- 150 до +/- 170 В постоянного тока короткими импульсами.
- Если вы получаете правильное напряжение, а двигатель не вращается, двигатель поврежден. Если напряжение не соответствует норме, см.:
- Система управления нового поколения — Плата ввода-вывода — Руководство по поиску и устранению неисправностей
- Classic Haas Control — Плата ввода-вывода — Руководство по поиску и устранению неисправностей
- Система управления нового поколения — Плата ввода-вывода — Руководство по поиску и устранению неисправностей
100 Замена звездочки кармана SMTC
Меры по устранению неисправности:
Для замены направляющих звездочек [1] и втулки [2] необходимо сначала обернуть цепь или ремень вокруг карусели и рамы, исключить свободное вращение карусели.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Если карусель не закреплена, это может привести к серьезной травме.
Поток или давление входящего воздуха
Корректирующее действие:
- Убедитесь, что воздушный шланг к машине имеет правильный диаметр.
- Убедитесь, что воздушный компрессор обеспечивает правильное давление воздуха и воздушный поток.
- Команда смены инструмента на станке. Когда машина имеет правильное давление воздуха и поток, стрелка манометра воздуха не должна опускаться более чем на 10 фунтов на квадратный дюйм (0,70 бар) во время смены инструмента. Этот тест подтверждает правильность давления воздуха и подачи воздуха в машину.
См. требования к сжатому воздуху для вашей машины в Предварительной установке новой машины.
Направляющие гнезда
Корректирующее действие:
- Осмотрите направляющие [1] гнезда инструмента. Удалите все загрязнения.
- Смажьте поверхности красной смазкой.
- Перейти к ручному восстановлению устройства смены инструмента VMC, HMC — устройство смены инструмента боковой установки — ручное восстановление.
- Нажмите стрелку вверх или вниз, чтобы переместить инструментальный карман. Убедитесь, что выемка плавно входит в положение смены инструмента и выходит из него.
Карманный воздушный цилиндр
Корректирующее действие:
- Выключите машину и отсоедините подачу воздуха.
- Найдите цилиндр гнезда для инструмента.
- Если имеется, снимите управляемый обратный клапан [1] и шланг, идущий к нижней части цилиндра. Для машин без обратного клапана с пилотным управлением отсоедините верхний и нижний шланги от пневмоцилиндра.
- Переместите цилиндр [2] вверх и вниз.
- Убедитесь, что поршень свободно перемещается. Распылите небольшое количество силиконовой смазки в цилиндр, чтобы смазать уплотнение поршня.
- Если поршень не двигается свободно, поврежден пневмоцилиндр инструментального кармана.
- Убедитесь, что подача воздуха к машине чистая и сухая.
Датчики приближения кармана вверху/внизу
Корректирующее действие:
Убедитесь, что датчики приближения кармана вверху и внизу кармана [1] чистые. Загрязнение переключателей может привести к вращению карусели и поломке кармана до того, как она окажется в полностью поднятом положении.
На странице ДИАГНОСТИКА отображается состояние датчиков. Если биты POCKET DOWN или POCKET UP (CHC), или SMTC_TOOL_POCKET_UP или SMTC_TOOL_POCKET_DOWN (NGC) не изменяют состояние, датчики могут иметь сколы или загрязнения.
Убедитесь, что гнездо для инструментов поднято. Нажмите [ПАРАМЕТР/ДИАГНОСТИКА] и перейдите на вкладку I/O.
Коснитесь конца датчика приближения отверткой [1]. Этот тест может вызвать сигнал тревоги 626. Не обращайте внимания на сигнал тревоги. Датчик приближения работает правильно, если значение Pocket Down (CHC), SMTC_Pocket_Down (NGC) изменяется с 1 на 0. Продолжайте устранение неполадок, если диагностическое значение не меняется.
Чтобы устранить неисправность датчика подъема кармана, убедитесь, что карман инструмента опущен. Коснитесь конца датчика приближения отверткой и проверьте Pocket Up (CHC), SMTC_Pocket_Up (NGC). Значение должно измениться с 1 на 0.
Выполните следующие действия только на машинах CHC: Найдите, где кабель 820 соединяется с платой ввода-вывода на P3. Используйте электрическую перемычку (P/N 33-8521) на P3 [1]. Если значение Pocket Down изменяется с 1 на 0, плата ввода-вывода работает правильно. Замените узел кабеля SMTC. См. Видео о датчике приближения, как он работает и устраняет неполадки. Воспользуйтесь Руководством по устранению неполадок датчика приближения, чтобы устранить неполадки с датчиками приближения.
Для устранения неисправности датчика поднятия кармана перенастройте перемычку на P3, как показано [2]. Следите за значением Pocket Up. Если значение изменяется с 1 на 0, плата ввода-вывода работает правильно. Замените узел кабеля SMTC.
Если значение Pocket Down или Pocket Up не меняется на 0 при тестировании, см.:
- Управление следующего поколения — плата ввода-вывода — Руководство по устранению неполадок
- Плата ввода-вывода — Руководство по поиску и устранению неисправностей (классическое управление Haas)
Карманный соленоид
Корректирующее действие:
Убедитесь, что правильно устранили неисправность соленоида. Обратитесь к Solenoid — Руководство по устранению неполадок для устранения неполадок в системе. См. «Применение 4-портового соленоида».
Загрязнение инструмента
Корректирующее действие:
Убедитесь, что инструмент не загрязнен мусором. Найдите и удалите все «гнезда» стружки в механизме.
Обратитесь к TOTD Episode 33 – Ваши инструменты обмотаны стружечными стружками? Chip Clear Solution для устранения неполадок в системе.
Карманный амортизатор
Симптом: Шум в кармане для инструмента.
Возможная причина: Неисправность амортизатора стопора инструментального кармана.
Корректирующее действие:
- Убедитесь, что гнездо для инструментов находится в верхнем положении [1].
- Нажмите на амортизатор большим пальцем [3].
- Освободите амортизатор [2].
Для машин CALM замените амортизатор на правильное отверстие (P/N: 58-0093) [4] между соленоидом и глушителем, если:
- Нет сопротивления при нажатии на амортизатор.
- Амортизатор не выдвигается после нажатия на него.
Примечание: На всех других машинах замените амортизатор новым амортизатором.
Держатели инструментов и шпильки
Симптом: Инструмент выпадает из инструментального кармана. Инструмент не может быть извлечен из кармана.
Возможная причина: Держатель инструмента или вытяжные шпильки неверны.
Корректирующее действие:
Если инструмент не снимается, снимите стягивающую пружину [3]. Покачайте инструмент, чтобы ослабить плунжеры [1]. Будьте осторожны, чтобы не потерять плунжеры. Удалите инструмент. Замените пружину.
Обратитесь к документу «Информация о держателе инструмента и вытяжном штифте» для получения правильной информации о держателе инструмента и вытяжном штифте [2].
Пружина гнезда и плунжеры
Корректирующее действие:
- Убедитесь, что (4) плунжера [1] в каждом кармане не повреждены.
- Осмотрите плунжеры на наличие износа. Замените их, если они изношены.
- Убедитесь, что крюк на пружине не находится над плунжерами.
- Очистите инструментальные карманы от мусора и смажьте плунжеры [1] консистентной смазкой. Нанесите смазку на шпильку тяги инструмента.
См. «Замена кармана для инструмента на устройстве смены инструмента боковой установки Haas (SMTC) — видео» для получения дополнительной информации о том, как снять карман.
В некоторых карманах используются листовые пружины. Ищите сломанные листовые рессоры. Они сложены (по 2) на каждый угол. Замените сломанные листовые рессоры.
Карманный комплект для замедления
Меры по устранению:
Установите карманный сервисный комплект для замедления (P/N 93-0254). Этот комплект ограничивает выход воздуха из цилиндра подъема/опускания кармана, чтобы замедлить движение кармана.
См. документ «Информация о держателе инструмента и вытяжной шпильке».
Печенье
Чтобы этот сайт работал правильно, мы иногда размещаем на вашем устройстве небольшие файлы данных, называемые куки. Большинство крупных веб-сайтов также делают это.
Что такое файлы cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который веб-сайт сохраняет на вашем компьютере или мобильном устройстве, когда вы посещаете сайт. Это позволяет веб-сайту запоминать ваши действия и предпочтения (например, логин, язык, размер шрифта и другие параметры отображения) в течение определенного периода времени, поэтому вам не нужно повторно вводить их каждый раз, когда вы возвращаетесь на сайт или переходить с одной страницы на другую.