Класс точности а: Классы прочности и точности гаек

Что значит классы точности нагрузки на соединение?

БЛОГ

  • Сообщение от admin

22 Янв

Болтовые соединения часто используются в монтаже различных конструкций. Популярность такого соединения объясняется  отсутствием необходимости  в использовании сложного оборудования и легкостью выполнения работ. Также преимущество соединения с помощью болтов заключается в возможности контроля его качества. Для соединения конструкций из стали могут применяться болты обычного типа и крепежные элементы, которые имеют повышенную прочность.  Анкерные болты обычно используются для присоединения конструкций к фундаменту.

Крепежные элементы можно применять не только в создании конструкций, но и для повышения их способности выдерживать значительные нагрузки. При соединении конструктивных деталей важно точно определять размеры деталей, так как благодаря этому обеспечивается их нормальное функционирование.   Детали должны идеально подходить друг к другу, чтобы можно было быстро собрать их в единое целое. Также детали должны быть взаимозаменяемыми, чтобы их можно было легко обслуживать или ремонтировать. Геометрические параметры деталей, например, их длина или диаметр резьбы, должны быть в пределах допусков, которые установлены для разных классов точности.

В ГОСТах указываются следующие классы точности крепежа:

•  класс повышенной прочности отмечается буквой А;

•  нормальный класс указывается как буква  В;

•  низкий класс маркируется буквой С.

В зависимости от особенностей конкретной конструкции и требований ее эксплуатации должен подбираться и класс точности деталей. Также для определения этого параметра выполняются определенные расчеты. При этом крепеж, который относится к высокому  классу точности, нельзя заменять на элементы, имеющие низкий класс точности.

Изделия класса точности С применяются, когда диаметр отверстий больше диаметра крепежа. Отверстия крепления могут не совпадать при соединении двух частей конструкции. Крепеж этого класса можно использовать без предварительных расчетов.

Детали с классом точности В можно устанавливать в отверстия, которые имеют больший диаметр на 1.5мм, чем диаметр самого болта. Отверстия из категории точности А  имеют диаметр, который  больше диаметра болта на 0,30 мм. Крепеж с классом точности А устанавливают в специально подготовленные отверстия. Их поэтапно рассверливают в соответствии с проектным диаметром. Это означает, что болт помещается в готовом отверстии без образования зазора. Так как подобное соединение сделать очень сложно, то в строительстве его применяют достаточно редко.

Для соединений, которые по расчетам воспринимают усилия, необходимо применять болты с точностью В и А. В строительстве обычно применяют болты с классом точности В. Более высокой точности соединений будет невозможно добиться на стройплощадке.

На класс прочности винтов и болтов оказывают влияние их свойства. По ГОСТ все элементы крепежа разделяются по прочности на 11 классов. Этот показатель можно увидеть в виде выпуклых цифр на головке болта. При этом одна цифра в этой надписи является обозначением нагрузки, которую выдерживает  соединение и сам крепеж. Показатель предела прочности болта выражается в МПа. Другая цифра позволяет вычислить предел текучести материала, то есть предел его максимальной рабочей нагрузки. Пределом текучести называется нагрузка, после превышения которой начнется деформация материала. Причем восстановить его после этого будет уже невозможно. Показатель предела текучести позволяет с запасом  рассчитать нагрузки, которые будут воздействовать на крепеж. На болте, изготовленном из нержавеющей стали, также ставится маркировка стали, например, А 2. После этого указывается показатель предела его прочности.

Существует несколько видов болтовых соединений. В зависимости от количества болтов можно выделить соединения с множеством болтов или с одним болтом. В зависимости от характера передачи усилия от одного элемента к другому различаются сдвигоустойчивые и несдвигоустойчивые соединения. В последних сила затяжки не может контролироваться  с помощью гайки.

В соединениях сдвигоустойчивого типа силы сдвижения учитываются уже при проектировании.  Для соединений, натяжение в которых не контролируется, могут применяться элементы крепежа всех классов прочности. Например, разрешается применять высокопрочные детали.

Классы прочности крепежа во многом зависят от той марки стали, из которой они изготовлены. Также они определяются технологией, которая преимущественно применяется на производстве. Например, изготовление винтов и болтов особой прочности осуществляется по технологии высадки. Для получения резьбы детали обрабатывают на автоматическом оборудовании методом накатки. Затем готовые изделия проходят процедуру термообработки. В последнюю очередь на них наносят покрытие с целью защиты от внешних воздействий.

Болты того или иного класса необходимо выбирать в соответствии с задачами, которые они будут решать. Для соединения частей конструкции с небольшим весом, которая не будет испытывать большие нагрузки, можно применять болты невысокого класса прочности. Для закрепления важных конструкций, которые эксплуатируются под серьезными нагрузками, требуются изделия высокой прочности. Для изготовления таких деталей применяются высокопрочные сорта стали. Высокопрочные болты часто применяются для монтажа элементов в конструкциях кранов, а также в производстве сельхозтехники, строительстве железных дорог и мостов.

Болты с шестигранной головой класса точности А ГОСТ 7805

Характеристики:

Диаметр резьбы, мм
Класс точности
Поле допуска резьбы
Класс прочности
Марка стали
 М6-М10, М16, М20-М30
А
6g – ГОСТ 7798-70
8g – ТУ 14-4-1761-94
4.8, 5.8, 8.8, 10.9
4.8, 5.8 – ст. 10, 20;
8. 8, 10.9 – ст. 35, 20Г2Р, 30Г1Р

Диаметр резьбы, мм
М6
М8
М10
М12
М14
М16
М18
М20
М22
М24
М27
М30
Длина изделия, мм
10
4,712











12
5,118











14
5,524











16
5,930
11,80










18
6,336
12,53










20
6,742
13,25
24,97


68,49






25
7,871
15,07
27,82
39,95

75,87






30
8,981
17,35
30,66
44,05
62,84
83,24

147,9




35
10,090
19,32
33,88
48,43
48,43
90,62

159,4




40
11,200
21,07
36,96
52,87
74,45
97,99
132,9
170,9
208,6
263,5


45
12,310
23,04
40,05
57,31
80,50
105,7
142,1
182,5
222,6
222,6


50
13,420
25,02
43,13
61,76
86,55
113,6
152,4
194,0
236,2
296,7


55
14,530
26,99
46,22
66,20
92,59
121,5
162,4
206,8
250,7
313,3


60
15,640
28,97
49,30
70,64
98,64
129,4
172,4
219,1
266,5
329,9


65

30,94
52,39
75,08
104,7
137,3
182,4
231,5
281,4
348,8


70

32,91
55,47
79,53
110,7
145,2
192,4
243,8
296,4
366,5


75

34,89
58,56
83,97
116,8
153,1
202,4
256,1
311,3
384,3
513,6

80

36,86
61,64
88,42
122,8
161,0
212,4
268,1
326,2
402,1
536,1
691,8
85

39,07
64,73
92,86
128,9
168,9
222,4
280,8
341,2
419,8
558,6
719,5
90

41,04
67,81
97,29
134,9
176,8
232,4
293,2
356,1
437,6
581,0
747,3
95

43,02
70,9
101,7
141,0
184,7
242,4
305,5
371,0
455,4
603,5
775,1
100

44,99
73,98
106,2
147,0
192,6
252,4
317,8
385,9
473,2
626,0
802,8
105


77,07
110,6
153,1
200,5
262,4
330,2
400,9
490,9
648,5
830,6
110


80,15
115,1
159,1
208,4
272,3
342,5
415,8
508,7
671,0
858,4
115


83,23
119,5

216,3
282,3
354,9
430,7
526,5
693,5
886,1
120


86,32
124,0

224,2
292,3
367,2
445,7
544,2
716,0
913,9
125





232,1
302,3
379,5
460,6
562,0
738,5
941,7
130





240,0
312,3
391,9
475,5
579,8
761,0
969,5
140





195,4
332,3
416,6
505,4
615,3
806,0
1025,0
150






352,3
441,2
535,2
650,8
850,1
1080,0
160






372,3
465,9
565,1
686,4
895,9
1136,0
170






392,3
490,6
595,0
721,9
940,9
1192,0
180






412,3
515,3
624,8
757,5
985,9
1247,0
190






432,3
432,3
654,7
793,0
1031,0
1303,0
200
 





452,2
452,2
684,6
828,6
1076,0
1358,0
220








744,3
899,6
1166,0
1469,0
240








804,0
970,8
1256,0
1580,0

Типы покрытий:

  • гальваническое покрытие до 20 мкм;
  • термодиффузионное оцинкование толщина покрытия до 30 мкм;
  • черная оксидная пленка с дополнительным промасливанием;
  • без покрытия с промасливанием.

Стандарты точности и допусков датчика RTD

Стандарты точности и допусков датчика RTD


Промышленный стандарт для платиновых RTD в соответствии с IEC-751 составляет +/- 0,12% (от сопротивления) при 0°C, что обычно называют Точность класса В. Это обеспечит точность +/- 0,3°C при 0°C, что довольно хорошо, если сравнить его с +/- 2,2°C стандартной термопары типа J или K. Но с повышением температуры увеличивается и допустимое отклонение из-за возможных вариаций ТП. Таким образом, у нас есть не только возможное смещение +/- 0,3°C при 0°C, но и вероятность того, что TC не равна 0,00385. Это может объяснить допустимое отклонение до +/- 4,6°C при максимальной температуре 850°C. Но это все же лучше, чем у термопары K, которая может отличаться на +/- 6,4 °C, и даже больше у термопары типа J, которую не рекомендуется использовать при этой температуре. Поскольку хорошо изготовленный RTD будет иметь высокую воспроизводимость (относительно приложения), точность класса B обычно достаточна, если нет необходимости в лучшей взаимозаменяемости; или при измерении изменения температуры; или если вы знаете, что у вас есть особые требования к точности.

Когда точности класса B недостаточно, Международная электротехническая комиссия (IEC) предлагает нам точность класса A, которая допускает +/- 0,15°C при 0°C и гораздо более жесткий контроль термопары. Для обеспечения такого контроля калибровки по одной ледяной точке, приемлемой для датчиков класса B, недостаточно. Поэтому IEC указывает в разделе 4.2.2 стандарта 751: «Испытание термометров класса A должно проводиться при двух или более температурах, расположенных на подходящем расстоянии друг от друга в указанном рабочем диапазоне».

Минимальная и максимальная температуры в указанном рабочем диапазоне являются удобными для выбора точками и обеспечивают точность класса А, но в то же время могут привести к увеличению стоимости датчика. Практичнее смотреть приложение. Если вам необходимо наиболее точно контролировать процесс, например, при 37°C, выберите диапазон от 0°C до 50°C. Это удовлетворит ваши требования без ненужного увеличения затрат или производственных ограничений. Но помните, что при указании RTD класса A вы всегда должны указывать рабочий диапазон, в котором он должен работать с такой точностью.

Еще несколько слов о RTD класса A и класса B. Это обозначения точности IEC. Хотя ASTM соответствует использованию TC 0,00385, у него есть собственные обозначения класса A и класса B, которые немного отличаются от допустимых отклонений IEC.

Конечно, классы A и B или классы A и B не могут охватывать все возможные требуемые характеристики точности. Затем нужно изложить свои требования к инженеру по приложениям. Если в ваших таблицах SPC/SQC указано, что вам необходимо контролировать конкретный процесс в пределах +/- 0,5°C при 250°C, даже RTD класса A не справится с этой задачей. Как мы обсуждали ранее, на данный момент вам может понадобиться не точность, а повторяемость. Но если вы считаете, что использование точного датчика — это первый шаг к строгому контролю процесса, запросите точность +/- 0,5°C при 250°C или в диапазоне от 200°C до 300°C. Это не является чем-то нереальным для хорошо сделанного термометра сопротивления, хотя и требует специального выбора чувствительного элемента при этой температуре. Имейте в виду, что этот специальный выбор, как правило, приводит к более длительному времени доставки и более высокой цене на RTD. И наоборот, не для всех приложений требуется точность даже класса B. Если вам нужно знать только: “горячо или нет?” Как правило, вы можете немного сэкономить, запросив менее точный датчик, который по-прежнему будет соответствовать вашим потребностям.

Слишком часто спецификация будет выглядеть примерно так: “Точность в пределах +/- 1,0%”. На мой вопрос: “Проц от чего?” Если предполагается, что это процент от указанного значения, нам нужно уточнить несколько вещей. В настоящее время используются четыре основные температурные шкалы. Кельвин и Ренкин, которые являются абсолютными температурными шкалами, и градусы Цельсия и Фаренгейта, которые таковыми не являются. Возьмем, к примеру, температуру замерзания воды в градусах Цельсия. Что такое +/- 1,0% точности измерения температуры при 0°C? Идеальное чтение? Возможно, но маловероятно. Если бы мы читали это в градусах Фаренгейта, допуск был бы +/- 0,32°F; в градусах Кельвина это будет +/- 2,73°К, что равно +/- 2,73°С. Так что же правильно? Никто. Спецификация была написана плохо. Однако допустимо использовать проценты для % полной шкалы. если вы четко укажете, какой будет масштаб.

Или мы можем сказать процент сопротивления при заданной температуре, как это делает IEC для номинального сопротивления RTD класса B; 100 Ом, +/- 0,12% при 0°C. Помимо этих случаев, как правило, лучше указать свои требования с точки зрения допустимой температуры в градусах в диапазоне температур, где это действительно требуется.

[email protected]

IEC 60751:2022 – основные моменты и обновленные классы допусков

КЛАССЫ ДОПУСКА ДАТЧИКА

Текст обновлен в мае 2022 г.

Международный стандарт IEC 60751 определяет требования и соотношение температуры и сопротивления для промышленных платиновых датчиков температуры. Стандарт был пересмотрен IEC в 2008 г. и снова в 2022 г. — изменения, которые могут вызвать путаницу в отношении того, какие классы допусков действительны в настоящее время.

Этот технический информационный лист знакомит вас с основными положениями стандарта IEC 60751:2022 и обновленными классами допусков.

Датчики температуры сопротивления

Датчики температуры сопротивления или датчики температуры сопротивления, широко известные как RTD, измеряют температуру с помощью электронного сопротивления. В промышленных резистивных датчиках температуры чаще всего используется платиновый измерительный резистор. Платина — очень стабильный металл, способный выдерживать широкий температурный диапазон. Платиновые резисторы изготавливаются из платиновой проволоки или пленки и встраиваются в изолятор, чаще всего из стекла или керамики. Это высокоточная технология с очень коротким временем реакции на повышение или понижение температуры.

Датчики температуры сопротивления обычно используются для измерения температуры в диапазоне от -50°C до 600°C (от 91°F до 1092°F) в зависимости от материала оболочки и выбора элемента. Стандарты определяют измеряемые значения.

Senmatic разрабатывает и поставляет резистивные датчики температуры для высоких и низких температур с использованием Pt100, Pt500 и Pt1000 для широкого спектра промышленных применений.

Краткий факт:

Платина сокращенно Pt, поэтому такие датчики называются Pt.


Цифры 100, 500 и 1000 определяют количество омов, измеренное при 0 °C (32 °F).
Вот почему датчики называются pt100, pt500 или pt1000.

Что нового в редакции IEC 60751 2022 г.?

Первоначально опубликованный в 1983 году, стандарт значительно изменился в версиях 2008 и 2022 годов. С момента первой публикации изменилась схема, по которой следуют классы допусков и испытания на приемку допуска, гистерезис и отдельные испытания. До 2008 года только элемент (резистор) должен был соответствовать точности классификации. После 2008 г. весь термометр, а не только элемент, должен соответствовать точности классификации на конце соединения. Это все еще действует в версии 2022 года.

IEC 60751:2022 вводит семь существенных технических изменений (a-g). Обзор изменений представлен в предисловии к стандарту.

Далее мы познакомим вас с двумя из семи изменений, которые мы считаем существенными:

Технические изменения a) вводит следующее: «Формула зависимости сопротивления от температуры становится стандартной спецификацией, а числовые таблицы перестают быть эталоном». Это означает, что вы должны применять формулы, определенные в стандарте, для расчета точного отношения сопротивления к температуре, а не просто смотреть на обзор таблицы. Таблицы можно использовать в качестве руководства, чтобы дать представление о диапазонах.

Техническое изменение d) вводит новую систему маркировки термометров: «Введена расширенная система маркировки для соответствия специальному допустимому диапазону температур». При использовании системы маркировки на изделии должен быть указан ряд сведений, в том числе количество платиновых резисторов, конфигурация соединительных проводов, класс допуска и допустимый температурный диапазон. Пример маркировки: «2 x Pt100 / (2/3 B) – F-sp / 3 / -50/+250». Дополнительные примеры можно найти в стандарте.

Несмотря на новые версии стандарта, до сих пор используются технические спецификации из самой первой редакции, опубликованной в 1983 году.

Спецификации из первой редакции стандарта по-прежнему используются в качестве технических требований в запросах котировок, хотя стандарт был обновлен в 2008 году — и снова в этой редакции 2022 года. Мы знаем, что покупатели или EPC копируют старые технические требования и переносят их непосредственно в новые спецификации проекта.

Аллан Йоргенсен Менеджер по работе с ключевыми клиентами в Senmatic

Классы точности резисторов

Для резисторов стандарт определяет четыре класса точности для резисторов с проволочной обмоткой и четыре класса точности для пленочных резисторов. Это обеспечивает общее техническое понимание во время установки и совместной работы. Проще говоря, классификация является синонимом общего понимания точности в установке.

Классы допусков в стандарте определяются следующим образом, но имейте в виду, что правильные расчеты теперь должны основываться на формулах согласно изменению а): 

Классы точности термометров – «Класс A» и «Класс B» наиболее распространены

Классы точности определяются одной кривой характеристик номинального сопротивления/температуры. Стандарт определяет четыре класса – AA, A, B и C:
Опять же, подчеркивается, что действительные значения определяются путем применения формул стандарта.

Благодаря высокой точности наиболее распространены классы А и В. Однако используемый класс должен соответствовать фактической потребности в точности. Если вы, например, используете значения температуры при коммерческом учете с целью расчета объема для расчетов, точность измерения очень важна. С другой стороны, если вы используете показатели температуры для обнаружения утечки в масляном баке, точность менее важна — в этом случае наиболее важной характеристикой может быть время отклика для своевременного обнаружения утечек.

Как видно из приведенной выше таблицы, при работе с криогенными температурами необходимо знать классы допуска. Для криогеники необходимо использовать классы B или C, так как AA и A недействительны для более низких криогенных температур.

Senmatic поставляет датчики с более высокой точностью, чем стандартные классы. На самом деле, мы можем быть такими же точными, как 1/10 класса B.

Для получения информации о классах точности, превышающих стандартные, свяжитесь с нами.

2-, 3- или 4-проводное подключение?    

Подключать датчик по 2, 3 или 4 проводам, зависит от требуемой точности и типа сигнала.

2-проводные соединения используются, когда точность не является главным фактором, например, при контроле температуры выхлопных газов на судах. 2-проводные соединения являются менее точными из трех вариантов.

3-проводные соединения в основном используются на больших расстояниях, обычно на расстоянии 10 метров и выше. При работе в классах допуска A или AA стандарт требует использования 3-х или 4-х проводных соединений. 3-проводные соединения чаще всего используются в датчиках температуры сопротивления.

4-проводная схема обеспечивает высочайшую точность, поскольку устраняет допуски в проводах. Для классов точности выше B необходимо использовать 3 или 4 провода. Но точность также зависит от используемого элемента.

Пример – процент погрешности зависит как от элемента, так и от проводов:

Pt100 Ом + 1 Ом = 1 % погрешности

Pt1000 Ом + 1 Ом = 1 ‰ погрешность «3-проводные, класс A»: Для термометров с длинными проводами как внутри, так и снаружи стандартный допуск сопротивления проводов 3 % делает невозможным проверку точности датчика на 3 проводах. Тем не менее, многие осциллографы описываются как 3-проводные, класс A. Это всегда создает отклонение. Чтобы соответствовать IEC 60751:2008 классу точности A или лучше, датчики должны быть заказаны как 4-проводные, которые не имеют погрешности, зависящей от длины провода.

Senmatic следует универсальному цветовому коду проводов для одноточечных датчиков.

Термометр сопротивления или термопара?  

Выбор датчика сопротивления или термопары зависит от нескольких факторов. Общие факторы, которые следует учитывать и сравнивать, включают:

Диапазон температур: Датчики сопротивления обычно используются для измерения температуры в диапазоне от -50°C до 600°C (от 91°F до 1092°F), тогда как термопары могут использоваться при гораздо более высоких температурах. температуры – до 2500°C (4532°F).

Точность: Датчики температуры сопротивления обычно более точны, чем термопары.

Стабильность: Датчики температуры сопротивления обычно имеют более высокую стабильность, чем термопары. 4-х проводные соединения самые стабильные. Для обеспечения максимальной стабильности мы подвергаем датчики так называемым «температурным ударам» в нашей лаборатории.

Датчики температуры сопротивления от Senmatic

Компания Senmatic поставляет как датчики температуры сопротивления, так и термопары. При обращении к нам по поводу датчиков вам не нужно предварительно определять класс допуска, который точно соответствует вашим потребностям. В сотрудничестве с нашей технической командой мы проконсультируем и порекомендуем подходящий тип и класс датчика в соответствии с типом установки и температурным диапазоном, в котором должен работать датчик. также должны соответствовать окружающей среде.

Датчики для простых устройств

Датчики Senmatic считаются простыми устройствами, если датчик является пассивным и используется в искробезопасных цепях, поскольку они не передают электричество на остальную установку. Именно поэтому датчики не подпадают под действие ATEX, как в стандарте IEC 60079:2014.

«Простое оборудование определено в 3.5.5 и включает:

  1. пассивные компоненты, например, переключатели, соединительные коробки, резисторы и простые полупроводниковые приборы;
  2. источники накопленной энергии, состоящие из отдельных компонентов в простых цепях с четко определенными параметрами, например конденсаторы или катушки индуктивности, значения которых учитываются при определении общей безопасности системы;
  3. источники генерируемой энергии, например, термопары и фотоэлементы, которые не генерируют более 1,5 В, 100 мА и 25 мВт».
Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом термометров сопротивления Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом термопар Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей сенсорной продукции

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы относительно вышеуказанного
или если вы заинтересованы в сенсорных решениях для вашего промышленного применения.

МАКС ДЖЕНСЕН Контактное лицо для бизнеса в сфере рефрижераторов, ОВКВ, машин и автоматизации и технологических процессов +45 6389 2223Отправить письмо

АЛЛАН ЙОРГЕНСЕН Контактное лицо для бизнеса в нефтегазовой отрасли +45 63892229Отправить письмо

КЕЛЬД РЕЙМЕР ХАНСЕН Контактное лицо для бизнеса в сфере возобновляемых источников энергии и морской отрасли +45 6389 2270Отправить письмо

КОМАНДА ПО ПРОДАЖАМ ДАТЧИКОВ Свяжитесь с отделом продаж датчиков +45 6489 2211Отправить письмо

Ваш адрес электронной почты

Сообщение

Вы также можете заполнить форму ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Качество напрямую связано с безопасностью, эксплуатационными расходами и эффективностью. Выбор датчиков, одобренных для эксплуатации в морских условиях, означает уверенность в качестве продукта и уверенность в том, что продукт обеспечит предсказуемость и безопасность операций. Вот три причины, по которым следует выбирать датчики, одобренные для использования в морской среде.

Читать статью полностью

В полной установке для хранения газа датчики могут выглядеть как капля в море. Но, несмотря на свою малочисленность, они играют большую роль в обеспечении безопасности операций при криогенном хранении и транспортировке газов.

Читать статью полностью

Ветряные электростанции представляют собой сложные установки, и по соображениям стоимости и безопасности их необходимо постоянно контролировать. Это требует установки нескольких надежных датчиков для контроля и обнаружения возможных ошибок или отклонений в работе.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *