Класс точности токарных станков: классификация, обозначения, отличительные особенности :: ТОЧМЕХ

Универсальный токарно-винторезный станок 250ИТВМ.03.Ф2 с ОСУ по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

Общие характеристики

Характеристика	111335
Вес, кг	1060
Габариты, мм	2065х850х1560
Максимальная длина обработки, мм	в центрах – 600 мм, в патроне – 125 мм
Максимальный диаметр детали над станиной, мм	250
Максимальный диаметр детали над суппортом, мм	125
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм	320
основные
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25
Скорость подачи, мм/мин	продольной – 3-2000, поперечной – 1,5-1000
Точность позиционирования, мкм	допускаемое продольное – 20, поперечное – 16
Частота вращения шпинделя, об/мин	50-3600
Технические характеристики станков Калашников
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ12593-93	1-5К
Круглость, мкм	2,5
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли, мм	90
Наибольшее поперечное перемещение суппорта,мм	150
Накопленная погрешность шага резьбы на длине 300 мм, мкм	20
Поперечное перемещение суппорта за 1 оборот лимба,мм	3
Поперечное смещение пиноли,мм	10
Постоянство диаметра в продольном сечении на длине 100 мм,мкм	6
Продольное перемещение за один оборот лимба,мм	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 100 мм, мкм	4
Радиальное, осевое биение шпинделя передней бабки, мкм	3
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ25557-82	Морзе 3
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ25557-82	Морзе 4
Цена деления лимба поперечного перемещения,мм	0,05
Цена деления лимба продольного перемещения,мм	0,1
Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ13214-79	Морзе 3
Шероховатость обработки стали	Ra 0,63
Инструментальная система
Максимальное поперечное сечение резца, мм	в быстросменном резцедержателе – 20х20, в 4-х позиционном резцедержателе – 16х16
Шпиндель
Максимальный диаметр прутка, мм	24
Подача
Поперечное перемещение каретки, мм	150
Продольное перемещение каретки, мм	620
Ход пиноли задней бабки, мм	90
Шаг нарезаемой резьбы (дюймовая), нитка / дюйм	0,2-40
Шаг нарезаемой резьбы (модульная), Модуль	0,2-40
Шаг нарезаемой резьбы : метрич. , дюйм, мод, DP, мм	0,2-40
Рабочий диапазон
Расстояние между центрами, мм	650
Технические характеристики Токарные станки
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин	4
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин	8

Токарные станки

Токарные станки широко используются не только в частных целях, но и на крупномасштабных производствах с большим объемом выпускаемой продукции.

Они позволяют изготавливать металлические детали с высокой точностью и надежностью. Обладают высокими эксплуатационными характеристиками, редко выходят из строя, имеют свободный доступ к каждому узлу. 

Принцип работы токарного станка

Принцип работы промышленных станков по металлу заключается в следующем:

• на заднюю бабку монтируется инструмент для работы с металлической заготовкой;

• на рельсах станины движется бабка по всей длине болванки;

• суппорт перемещает разящий инструмент вдоль будущего изделия;

• после окончания работы оборудование автоматически останавливается (или в ручном режиме). 

Благодаря токарным станкам можно получить любые виды изделий, даже самой сложной формы. Они позволяют выполнить нарезку резьбы, обработку торцов, шлифовку и многое другое. Чаще изготавливают фасонные, цилиндрические и конические формы. Длина готового изделия может превышать 6 метров. 

Виды токарных станков

Сегодня заводы предлагают огромный выбор моделей промышленных токарных станков по металлу, которые отличаются характеристиками, функциональностью, наличием дополнительных механизмов, упрощающих и ускоряющих работу предприятия. 

Выбрать подходящий станков бывает крайне трудно, что замедляет процесс покупки. Разберем основные виды токарных станков и их назначение. 

Автоматические и полуавтоматические

Автоматические станки имеют программное управление и могут управляться дистанционно. Оператору достаточно ввести необходимые параметры и запустить работу агрегата. Однако такое оборудование все-таки требует контроля, так как обработке поддаются крупногабаритные металлические заготовки с большим весом. Даже если станок имеет предохранитель и систему аварийного отключения, присутствие оператора считается обязательным по технике безопасности.  

Полуавтоматические станки также имеют программное управление, однако некоторые функции оператор и мастер выполняют самостоятельно. Конечно, такие агрегаты имеют меньшую скорость работы, однако на качество готовых изделий это не влияет. Они такие же мощные, могут изготавливать крупногабаритные детали. 

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезные станки предназначаются для выполнения таких операций, как сверление, зенкерование, нарезка резьбы, точение, шлифовка, подрезка торцов. Работают с любыми видами металлов (черных и цветных), даже повышенной твердости. Также могут обрабатывать и другие материалы, например, древесину. 

Обладают крупными размерами, имеют большой вес (до 400 тонн). В основном используются на производствах и предназначаются для выпуска малых и средних партий готовых изделий. Максимальное количество оборотов составляет 2000 в минуту. Как правило, имеют 24 скорости, 12 из которых переключаются автоматически, остальные 12 – с использованием шестеренок. Выделяется максимальная длина обрабатываемой заготовки – 12 метров. 

Токарно-карусельные

Токарно-карусельный станок предназначаются специально для изготовления готовых деталей, которые имеют крупные размеры и большой вес. Позволяют выполнять такие функции, как сверление, точение, зенкерование, изготовление канавок, развертывание и многое другое. Расширить круг операций можно с помощью установки дополнительных механизмов, которые выполняют фрезерование, обработку с упорами, долбление. 

Карусельные станки обладают высоким качеством сборки и изготовляемых материалов. При производстве количество брака минимизировано практически до нуля. Многие модели имеют встроенное программное управление, что делает работу на оборудовании еще более легкой и быстрой. Также отличается высокий коэффициент полезного действия, мощность, длительный срок эксплуатации. 

Лобовой (лоботокарный) станок

Лобовые (они же лоботокарные) станки широко используются для изготовления металлических деталей из черных и цветных металлов. Обрабатывают заготовки с крупным диаметром, но и с небольшой длиной. Выполняют такие операции, как обтачка поверхностей, изготовление канавок, растачивание и так далее. 

Во время работы станка, металлическая заготовка надежно фиксируется в планшайбе в специальных кулачках. В некоторых случаях болванка дополнительно удерживается задней бабкой. 

Такие станки обладают высоким показателем мощности. Имеют средние размеры, но, при этом, большой вес. Количество скоростей может доходить до 24, половина из которых автоматические. Некоторые модели снабжены ЧПУ, что позволяет выполнять работу с максимальной скоростью и без участия мастера. 

Токарно-револьверный станок

Товарно-револьверные станки отличаются от остальных наличием специальной поворотной головки с несколькими позициями. Она может одновременно удерживать большое количество инструментов, что делает рабочий процесс быстрым и качественным. На револьверной головке устанавливаются инструменты в той последовательности, которая необходима для получения определенного вида изделия. Станки выпускаются, как с ручным управлением, так и с наличием программного управления. 

Как правило, на токарно-револьверных станках изготавливают изделия из прутков, отливок и других болванок. Также агрегат может работать с уже заранее обработанными изделиями на другом производственном оборудовании, что делает его универсальным в эксплуатации.

Автомат продольного точения

Автомат продольного точения представляет собой промышленное оборудование, которое используют для крупного производства небольших деталей из черного и цветного металла. Как правило, максимальный диаметр готовых изделий составляет 60 мм, длина – 300 мм. Обычно это различные втулки, оси, валы, проволока, цилиндры и многое другое. 

Такие станки также могут выполнять и другие функции. К ним относят нарезка резьбы, сверление, гравирование, фрезеровка и так далее. Современные модели автоматов чаще включают в себя от 10 до 12 осей для позиционирования, что позволяет получить готовые изделия практически любой формы и конструкции.   

Многошпиндельный токарный автомат

Многошпиндельный токарный автомат активно используют на производствах, где выпускается средние и крупные партии продукции за короткое время. Основные заготовки – это прутки или штучные болванки из металла. Именно поэтому такие станки делят на два основных вида – патронные и прутковые. Также автоматы различают по типу действия – параллельные или поточные.

Параллельные автоматы могут выполнять одновременно несколько операций, которые не мешают друг другу. Это значительно ускоряет рабочий процесс, что увеличивает объемы производства. Поточные агрегаты выполняют те же операции, только в последовательном режиме. Качество изготовляемых деталей одинаковое. 

Обратите внимание, что многошпиндельные станки отличаются высоким уровнем мощности, многофункциональностью, долговечностью, стойкостью к образованию коррозий и общему износу механизмов даже при беспрерывной работе.  

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Такие центры широко применяются на заводах, крупных производствах. Они способны выполнять целый ряд работ, экономя трудозатраты человека. Токарно-фрезерные установки делят на несколько видов:

• обычные центры в стандартной комплектации;

• машины с наличием противошпинделя;

• агрегаты, имеющие приводной центр;

• центры с предусмотренной С-осью. 

Промышленное оборудование позволяет выполнять множество операций, среди которых сверление, фрезерование, токарная обработка и многое другое. Обратите внимание, что станки с С-осью могут производить более обширный круг готовых изделий – это коленвалы, обработка шестеренок и так далее. 

Конечно, токарно-фрезерные центры обладают мощностью, большим весом, средними размерами и высокими эксплуатационными характеристиками.  

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с программным управлением обладают высокой скоростью работы, позволяют освободить сотрудников предприятия от многих операций, изготавливают готовые детали по параметрам с точностью до миллиметра. Они позволяют выпускать большое количество продукции в минимальное время, чем обеспечивают большой оборот товаров. Несмотря на то, что такие станки предназначаются для работы с черными цветными металлами, отлично подойдет и для других материалов. 

Станки с ЧПУ могут выполнять ряд операций, среди которых отрезка, обтачивание, расточка, подрезка канавок и торцов. Некоторые агрегаты оснащены фрезеровочным шпинделем, который увеличивает количество функций, добавляя фрезеровку, шлифовку и так далее. 

Обратит внимание, что станки с ЧПУ можно использовать не только в самостоятельном режиме, но и в линии конвейерного производства. Все потому, что они обрабатывают не только заготовки «с нуля», но и работают с уже обработанными заранее изделиями.  

Многорезцовые и полировальные

Название многорезцовых станков говорит само за себя. Такие агрегаты включают в свою конструкцию несколько суппортов и нескольких резцедержателей. Они позволяют выполнять обработку металлической заготовки одновременно несколькими инструментами, что ускоряет производственный процесс и позволяет выпускать более крупные партии продукции. 

Многорезцовые станки активно работают со ступенчатыми валиками, блоками и многими другими элементами. Отличаются высокой точностью и надежностью во время эксплуатации даже в непрерывном режиме. Как правило, такие агрегаты относятся к полуавтоматическим. Имеют средние размеры и средний вес. Крайне редко используются в домашнем, частном производстве.  

Классы точности токарных станков

Во время покупки промышленно оборудования, в первую очередь, обращают внимание на класс точности. Ведь именно от этого показателя зависит качество изготовляемых изделий и спрос на них у потребителей. 

Среди классов точности отмечаются следующие, которые указаны в требованиях ГОСТа:

• Н – нормальная точность;

• П – точность повышенная;

• В – высокий уровень точности;

• А – особой высокой точности;

• С – особо точные. 

Как правило, большинство станков выпускаются с классом Н. Это стандартные агрегаты средней ценовой категории, которые имеют небольшую погрешность, но, при этом, изготавливают весьма качественные изделия без больших объемов брака.

Оборудование класса В, А и С приобретаются в тех случаях, когда в производственном цеху имеется автоматическая регулировка микроклимата – влажности, температуры и так далее. Их еще называют прецизионными. 

Станки класса Н и П практически не отличаются друг от друга. Единственная разница – это в агрегатах класса П использование более качественных механизмов и лучшей сборки. Кончено, это также влияет на точность обработки металла, пусть и не критически. 

Однако при выборе оборудование все-таки стоит разобраться с его назначением и объемом выпускаемой продукции. Чем больше любые показатели, тем дороже будет стоить станок. Поэтому для небольших предприятий с ограниченным оборотом продукции не стоит приобретать слишком качественные станки с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Это будет нецелесообразно. 

Особенности токарной обработки

Токарная обработка металла давно используется в промышленности. Она позволяет получить практически любые формы, даже с самой сложной и трудновыполнимой конструкцией. Так в чем же особенность такой обработки? 

В первую очередь – это сам технологический процесс. Обработка металла – крайне сложная и трудозатратная работа. С большинством операций даже группа опытных мастеров не справится. А вот техника выполняет эти процессы в минимальное время, и, к тому же, качественно. 

Именно токарная обработка позволяет получить готовые детали точно по заданным параметрам, без брака и отклонений от нормы. Станки изготавливают изделия с аккуратной резьбой, с гладкой, зашлифованной поверхностью. То есть выполнить аналогичную работу в таком качестве  человеку практически невозможно. 

Кроме этого промышленное оборудование позволяет выполнять несколько операций одновременно, в сотни раз ускоряя рабочий процесс. Для проверки готовой продукции на соответствие габаритам используют специальные инструменты – это микрометры, штангенциркули и другие. Как правило, процент брака минимален даже при изготовлении крупных партий деталей, и не несет убытки предприятию. 

К плюсам токарной обработки также стоит отнести безопасность. Заводом-изготовителем промышленного оборудования предусмотрена защита от чрезвычайных ситуаций. Заготовки надежно фиксируются, все технологические процессы проводятся строго под наблюдением, а для возникновения перепадов в сети или других аварий, предусмотрено аварийное отключение. 

Мастера и операторы также могут быть спокойны во время работы агрегатов. Травматизм во время обработки металлических заготовок снижен к нулю, если соблюдать технику безопасности и придерживаться всем необходимых требований. 

Стоит подвести итоги, что токарные станки – это необходимое оборудование для производства металлических деталей, особенно, крупногабаритных размеров. Заменить технику не сможет человек даже с огромным опытом – такая работа физически невыполнима. Заказывайте станки для токарной обработки только у проверенных производителей! Стоимость установки уточняется индивидуально.  

Как подобрать правильный УЦИ для вашего токарного станка

---

Цифровые считыватели (DRO) — отличный способ максимизировать эффективность нового токарного станка или снова превратить громоздкий ручной станок в процветающий центр прибыли. DRO по существу переводит направление, расстояние и местоположение в легко читаемый дисплей. В случае токарного станка обычно приходится учитывать две оси: X и Z.

УЦИ

существенно упрощают эксплуатацию токарных станков, что, в свою очередь, повышает производительность и качество обрабатываемых деталей. Они помогают предотвратить распространенные ошибки, такие как неверное прочтение показаний маховика или потерю счета оборотов, что требует меньше затрат энергии на прокручивание колеса и траты меньше времени. Правильный ЦИ также помогает учитывать люфт (менее важный для токарного станка) и неточности, которые часто возникают из-за стандартных ходовых винтов на большинстве ручных станков.

Выбор правильной обратной связи для УЦИ токарного станка

Сам считыватель/интерфейс сопряжен с устройствами обратной связи, установленными непосредственно на токарном станке. Есть возможность использовать поворотный энкодер на маховике, но мы не считаем это УЦИ. Добавление обратной связи к маховику измеряет обороты маховика, а не фактическое положение поперечного салазка или каретки. Если поворотный вариант не создан специально для станка, вы не будете точно знать, где находятся поперечные салазки и каретка.

Различия между стеклянными, индуктивными и магнитными шкалами УЦИ

Весы служат эталоном на машине. Сканирующая головка перемещается вместе со станком, считывает и передает позиционирование со шкалы на считывающее устройство. На токарных станках обычно используются три типа шкал: стеклянная, индуктивная и магнитная.

В стеклянных весах свет проходит через линии с разной степенью непрозрачности. С другой стороны шкалы сканирующая головка считывает изменения освещенности. Они чрезвычайно точны и доступны в широком диапазоне разрешений. Компромисс заключается в том, что они имеют более высокий риск загрязнения, поскольку их свет настолько чувствителен, что чувствителен к искажениям в стекле.

Вместо света, который требует постоянной прямой видимости, индуктивные энкодеры обнаруживают изменения в емкостно-реактивном сопротивлении и преобразуют их в измерения движения. Индуктивные весы работают по направляющей и практически полностью устойчивы к загрязнениям и вибрации. Они, как правило, занимают больше места и не обеспечивают высокого уровня точности и разрешения.

Наконец, магнитные энкодеры сканируют чередующиеся магнитные полюса по мере движения машины и обнаруживают изменения в полях магнитного потока. Они имеют небольшие профили и могут быть разрезаны для облегчения установки. Как и индуктивные энкодеры, они не подвержены воздействию большинства загрязнений и хорошо справляются с вибрацией. Магнитные энкодеры имеют ограничения по точности и разрешающей способности, а также по термостойкости.

4 Советы по покупке УЦИ токарного станка

Ознакомившись с основами, вы можете еще больше сузить круг поиска подходящего УЦИ для вашего токарного станка. Есть множество вещей, которые, если вы сделаете все правильно при покупке, обеспечат быструю окупаемость системы DRO и последующую стабильную прибыль.

Разрешение и точность

Стандартные шкалы для токарных станков обычно имеют разрешение около 5 мкм по осям Z и X, но есть и другие варианты. Прежде чем выбрать систему DRO, вам нужно понять, какую работу вы будете выполнять, и каковы компромиссы. Если вам нужна предельная точность, вы можете пожертвовать некоторой защитой.

Например, наши самые точные весы, SENC 50, имеют класс точности ± 3 мкм с шагом измерения до 0,5 мкм и степень защиты IP 53. В то время как наша самая прочная шкала, индуктивная LMF 9310, обеспечивает класс защиты IP 67 и класс точности ± 20 мкм. Энкодер SENC 150, выбранный для этих токарных систем, имеет класс точности ± 5 мкм и степень защиты IP 53.

Защита

Важно понимать среду, в которой вы будете работать с системой УЦИ. Какие риски существуют для производительности или долговечности DRO? Если есть тяжелая охлаждающая жидкость, летящая стружка, пыль, масло или вибрация, вы можете начать с рассмотрения системы на основе индуктивности вместо стекла.

То же самое касается консоли. Уровни защиты могут сильно различаться, поэтому, если вы работаете в зоне, где может произойти разбрызгивание, не забывайте о рейтинге IP самой консоли. Обратите внимание, есть ли разные защиты в разных областях считывания. Кроме того, если есть значительная вибрация, подумайте, как УЦИ выдержит ее.

Удобство использования

Смысл использования УЦИ на токарном станке заключается в том, чтобы упростить его использование, поэтому не скупитесь при выборе дополнительных наворотов. Показания должны иметь последовательную и интуитивно понятную логику и структуру меню, а не такие, в которых одни функции просты в использовании, а другие нет.

С точки зрения пользователя, диалоговые сообщения, графика и цветные экраны с высоким разрешением часто представляют собой огромные улучшения. Тем не менее, некоторые УЦИ имеют специальные режимы для различных видов обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д. Разблокированы все виды полезных и специфических функций, которые ускоряют работу и облегчают жизнь операторам. Некоторые из функций токарной обработки наших DRO включают в себя:

• Калькулятор конусности
• Переключение радиус/диаметр
• Векторизация: отображение X/Y пути перемещения с наклонными верхними салазками
• Функция блокировки оси: устанавливает смещения инструмента, когда инструмент находится под нагрузкой, что приводит к уменьшению отклонения инструмента
• Замораживание положения инструмента для отвода
• Thread Assist: упрощает нарезание метрической резьбы на токарных станках с английскими ходовыми винтами

Установка

Прежде чем купить комплект УЦИ, убедитесь, что вы понимаете, что входит в установку. Каждая машина немного отличается, как и энкодеры. В результате на покупателе лежит бремя адаптации брекетов и обеспечения достаточной плотности прилегания для достижения желаемых результатов. Сколько времени это займет, и будет ли это иметь значение, если машина не работает?

В качестве альтернативы универсальному подходу мы изготавливаем специальные монтажные комплекты практически для всех марок и моделей токарных станков, которые еще имеются в цехах. Это избавляет от множества хлопот на ранних стадиях исследований, и мы думаем, что это самый простой способ установить весы.

Монтаж УЦИ — не единственное, что мы делаем легко в ACU-RITE. Мы создали удобный инструмент выбора, который поможет вам определить, какой УЦИ ACU-RITE лучше всего подойдет для вашего токарного станка. Вам все еще нужно сделать финансовое обоснование, чтобы добавить цифровые показания? С этим мы тоже можем помочь. Воспользуйтесь нашим калькулятором ROI, чтобы узнать, как быстро вы получите окупаемость и какую производительность вы сможете повысить.

Fryer Machine Systems Inc. – Токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, обрабатывающие центры

Обзор

Токарные станки с наклонной станиной Fryer серии SL имеют наклонную станину под углом 45° и коробчатые направляющие для большей жесткости. Сверхточный картридж шпинделя, шарико-винтовые пары с двойной гайкой класса C1 и другие компоненты премиум-класса обеспечивают точность, не имеющую себе равных ни на одном другом токарном станке этого класса. ЧПУ Fryer / Siemens 828-HS невероятно прост в использовании, отличается быстрой настройкой и диалоговым программированием. Серия SL — идеальный выбор для магазинов, которым требуется высокая жесткость, точность и простота использования.

ФУНКЦИИ

• Цельная наклонная станина 45°
• Коробчатая конструкция
• Подшипники роликового шпинделя P4 NN
• Ось C и приводной инструмент
• Высокоточный гидравлический патрон
• Ультраточная конструкция мирового класса

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

• Система быстрой настройки и программирования
• Программирование цеха и кода G
• Непревзойденная точность
• Система датчиков для инструментов и деталей
• Система управления стружкой
• ЧПУ Siemens или Fanuc

SL-8

SL-6 Интерьер

SL-10

SL-12

SL-6

Предыдущий Следующий

ЧПУ

Обзор

Система управления Fryer/Siemens 828-HS предназначена для простоты использования в небольших мастерских и мастерских. Простое программирование через меню и клавиши быстрой настройки позволяют изготавливать одноразовые детали вдвое быстрее, чем на станке с ручным управлением. Многорежимная работа позволяет использовать станок в ручном, полуавтоматическом и полном режиме ЧПУ. Постоянные циклы и графическая проверка упрощают и ускоряют настройку.

 

ФРИТЮРНИЦА / SIEMENS 828-HS ЧПУ

• Ручной или ЧПУ
• Однократный режим
• Режим обучения
• Разговорный режим

ТЕХНОЛОГИИ

• Сверхнадежная полностью цифровая система управления Siemens High Speed ​​
• Рекуперативные приводы экономят электроэнергию на 40 %
• Цифровые приводы обеспечивают лучшую точность и качество поверхности
• Абсолютные энкодеры никогда не требуют «домашнего» станка

 

Токарный контур
Геометрия. Введите размеры детали с помощью Simple Geometry Creator. Размеры рисуются на экране, пока вы их вводите, а недостающая информация вычисляется автоматически.