Классификация абразивных кругов: Маркировка кругов – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

как расшифровать — Ozon Клуб

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальный круг – один из видов абразивного инструмента с широким спектром применения. Одни быстро снимают ржавчину, другими легко заточить ножи, а третьими провести финальную обработку поверхности. Маркировка каждого производителя отличается, но все же соответствует принятым ГОСТам и многое может рассказать покупателю. На этикетке можно увидеть информацию о размерах шлифовального круга, его типе, материале изготовления, величине зерен и других характеристиках.

Размеры шлифовального диска

Этот параметр обычно указывается в самом названии диска и выглядит как DхTхH, где D обозначает наружный диаметр, Т – высоту круга и H – его внутренний диаметр. Максимально возможный размер шлифкруга равняется 1100 мм, а высота может достигать 250 мм. Размер подходящего диска указывается в инструкции к оборудованию. Выбирая диаметр, основывайтесь на числе оборотов и возможности инструмента обеспечить адекватную скорость. Учитывайте, что чем меньше диаметр, тем быстрее происходит износ, и наоборот. Если вы подбираете алмазный круг, то будьте внимательнее с шириной слоя.

Тип круга

Тип круга влияет на то, для каких работ вы будете использовать эту оснастку. Маркировка ставится по ГОСТ 2424-83 и ГОСТ Р 2424. При маркировке по старому стандарту используются буквенные значения. Например, кольцевой круг обозначается буквой «К». Новый ГОСТ предполагает цифровое значение типа шлифовального диска. Так чашечный конический диск в буквенном обозначении ЧК, а в цифровом – 11. В интернете доступны соответствующие таблицы сравнения.

Широко используются круги прямого профиля (ПП), так как считаются универсальными. Диски прямого профиля с односторонней выточкой применяются для круглого шлифования. Для заточки инструмента используют цилиндрический круг чашечной формы (ЧЦ).

Если говорить о непрофессиональной классификации, то шлифовальные круги можно разделить следующим образом:

• Диски с «липучкой» – оснастка со шлифбумагой, на которую нанесена специальная ткань.
•  Лепестковые диски, в которых абразивный материал наносится веерным наложением слоев.
• Фибровые круги, где в основе вулканизированная бумага с многослойной структурой.
• Алмазные круги – применяются для финальной шлифовки.

Диски подбираются в зависимости от проводимых работ. Лепестковые диски имеют большой запас прочности и подходят для шлифовки труб или деревянных изделий, обеспечивают ровную поверхность. Фибровые чаще применяют для зачистки поверхностей из металлов и стали.

Материал абразива

Абразив – это покрытие с мельчайшими зернами, которые снимают с покрытия слой за слоем. В зависимости от материала абразива диски выполняют различные функции. В производстве шлифовальных кругов используются следующие материалы:

Электрокорунд

Это термостойкий материал, который хорошо сцепляется со связкой. Чем больше цифра, тем он прочнее. Электрокорунд выпускается следующих марок:

12А–16А – нормальный или алунд

22А–25А – белый или корракс

32А–34А – хромистый или электрорубин

37А – титанистый

38 А – циркониевый

43А, 44А, 45А – монокристаллический или монокорунд.

Карбид кремния

Карбид кремния чуть тверже электрокорунда. Имеет продолговатые зерна, которые хуже удерживаются связкой, чем все остальные.

53С и 54С, 62С-64С – черный и зеленый карбид кремния. Чем больше цифра в маркировке шлифовальных дисков, тем более хрупкий абразив. Подходит для полировки изделий из чугуна, гранита, фарфора, керамики.

Алмазные покрытия обладают самой высокой износостойкостью и прочностью, не горят при температуре до 800 градусов Цельсия, но химически активны к железу. Алмазные шлифовальные диски маркируются как АС2, АС4, АС6, АС32, АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Часто применяется для финальной обработки поверхности и заточки особо твердых сплавов, например, хирургической стали. Также подходит для работы со стеклом, керамикой, чугуном. Алмазным кругом можно выправлять диски из других абразивных материалов.

Эльбор по твердости не уступает алмазу, но более термоустойчив, инертен к железу. Применяется для заточки высоколегированных материалов. Его можно узнать по маркировкам CBN, КНБ. Абразив подходит для заточки и доводки инструментов из быстрорежущих сталей, финальной шлифовки жаропрочных материалов.

Зернистость

По размеру зерна можно понять не только износостойкость абразивного покрытия, но и то, как будет выглядеть итог работы. Чем больше значение зернистости, тем более гладкой получится поверхность. Для правильного подбора шлифовальных кругов нужно учитывать материал того, что вы будете обрабатывать, и какой толщины слой хотите снять. Поэтому мелкая зернистость – не всегда хорошо. Диск быстрее засаливается и часто приводит к «прижогу» материала. Если вам нужно снять большой припуск и быстро, например, очистить от ржавчины, выбирайте диски с большей зернистотью.

Зернистость обозначается по старому и новому ГОСТам для кругов. Новый ГОСТ опирается на международные значения, и круги по нему маркируются буквой F и цифровым значением в микронах (микрометрах). Например, маркировка по старому стандарту 160 равняется F12 по новому, обозначает среднюю величину микронов 1765.

В зависимости от зернистости все абразивные поверхности можно разделить на шлифзерно, шлифпорошок, микрошлифпорошок и тонкий микрошлифпорошок. Последние 2 имеют обозначение «М» – микро.

Для чего может потребоваться диск с крупной зернистостью?

• для эффективной работы на мощном оборудовании
• для быстрой обработки больших поверхностей
• плоской шлифовки торцов
• обработки изделий изнутри
•  снятия большого припуска.

Малая и средняя зернистость для:

• работы с закаленной сталью и другими твердыми материалами
• проработки деталей, в том числе мелких
• финальной шлифовки и доведения.

Вид связки

Еще одна важная характеристика наряду с зернистостью, которая используется в маркировке шлифовальных кругов. Связка скрепляет между собой зерна абразива и удерживает их на основании.

Вулканитовая связка обладает хорошей полирующей способностью и устойчивостью к щелочным составам, но диски с ее использованием могут потребовать правки. В основе этой связки синтетический каучук, подвергнутый вулканизации. Обозначается буквой «R» или «В», но второй вариант почти вышел из употребления. Диски с вулканитовой связкой подходят для абразивной отрезки, шлифовки и полировки.

Керамическая связка включает соединения глины и кварца, поэтому химически устойчива, прочно держит зерно, но может стать причиной «прижога» материала. Подходит для всех видов шлифования и финишной обработки стальных поверхностей. Не рекомендуется для обдирки из-за повышенной хрупкости. Обозначается буквой «V» (по-старому «К»).

Бакелитовая связка эластичная, так как содержит искусственные смолы. Она изнашивается быстрее керамической, зато обладает пониженным теплообразованием. Используется для обдирки на подвесных станках, абразивной отрезке и для тонкого шлифования. Обозначается буквой «В» (раньше «Б4» и «БУ»).

Структура

Характеристика структуры шлифовального круга обозначает соотношение абразивного материала и связки, но не имеет отношения к зернистости. Чем больше зерен на поверхности, тем выше ее плотность. А чем плотность меньше, тем структура более пористая. Маркируется цифрами от 1 до 12, где 1 значит плотную структуру, а 12 – высокопористую.

Твердость

Параметр твердости также относится к способности связки удерживать зерна на поверхности до того, как они полностью «отработают». То есть это показатель износостойкости абразива. Маркируется русскими или латинскими буквами в зависимости от ГОСТа от весьма мягких дисков к чрезвычайно твердым. Чаще всего используются среднемягкие (СМ1, СМ2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3) и средние (С1 и С2).

По новому стандарту они будут с обозначением K, L, O, P, Q, M и N соответственно.

Класс точности и неуравновешенности

Класс точности показывает степень соответствия заявленной форме и размерам шлифовального круга. Чем более сложная и тонкая работа, тем выше должен быть класс точности. Для бытовых и полупрофессиональных работ используют класс «Б», для более точных работ применяют класс «А», для высокоточных работ и автоматических линий выбирают класс «АА».

От класса неуравновешенности зависит, насколько равномерно будет вращаться круг и, соответственно, насколько ровной будет обрабатываемая поверхность. Уравновешенность зависит от того, как хорошо перемешаны связка и зерно, а также насколько равномерно смесь распределяется по рабочей поверхности. Наиболее уравновешенные круги маркируются цифрой 1 и 2, менее уравновешенные – 3 и 4.

При выборе шлифовального круга нужно ориентироваться на множество факторов, и в этом вам поможет правильное чтение маркировки.

Соответствие новой и старой системы маркировки абразивных кругов 2009

Российские абразивные заводы переходят на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 , маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005 и новое обозначение связок в соответствии с ГОСТ Р 52588-2006. Обозначение зернистости для инструмента на связке Новое по ГОСТ Р 52381-2005 Старое по ГОСТ 3647-80 P12 160 P16 125 P20 100 P24 80 P30 63 P36 50 P40 40 Р50 32 P54 32 P60 25 P80 20 P100 16 P120 12 P150 10 P180 8 P220 6 Р240 М63 Р280 М63 Р320 М50 Р360 М50 Р400 М40 Р500 М40 Обозначение зернистости для шлифшкурки и изделий из нее Новое по ГОСТ Р 52381-2005 Старое по ГОСТ 3647-80 P12 160 P16 125 P20 100 P24 80 P30 63 P36 50 P40 40 Р50 32 P54 32 P60 25 P80 20 P100 16 P120 12 P150 10 P180 8 P220 6 Р240 М63 Р280 М63 Р320 М50 Р360 М50 Р400 М40 Р500 М40 Примечания: В маркировке инструмента буквы F и P отсутствуют. Маркировка микрошлифпорошков не изменилась. Обозначение твердости Новое по  ГОСТ Р 52587-2006 Старое по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323 F ВМ1 G ВМ2 H М1 I М2 J М3 K СМ1 L СМ2 M С1 N С2 O СТ1 P СТ2 Q СТ3 R Т1 S Т2 Т ВТ V ЧТ Обозначение связок Новое Старое V K – керамическая В Б-бакелитовая BF БУ-бакелитовая с упрочнением В4 Б4-бакелитовая с графитовым наполнителем

Маркировка абразивных кругов: расшифровка, размеры

Маркировка – условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

1.

Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

• 1- прямой профиль,

• 41 – диски отрезные,

• 42 – диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: “cut-off wheel”-отрезной круг, grinding wheel – шлифовальный круг, лепестковый круг.

2. Размеры круга

На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:

D – наружный диаметр,

T – высота,

H – диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

3. Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

5. Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

7. Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К – старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б – старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение – (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9. Класс точности

АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров А – Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

11. Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

12. Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального “надевайте наушники” может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например – не использовать для торцевого шлифования.

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

• круг шлифовальный зернистость 120;
• круг шлифовальный зернистость 60;
• круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

• круг шлифовальный зернистость 120;
• круг шлифовальный зернистость 60;
• круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Роль связок

Помимо самого режущего вещества имеет значение также способ, при помощи которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает применять в качестве связок бакелит или керамику. Бакелитовый вариант хорош своей более высокой плотностью, поэтому круг отличается повышенной массой, пригоден для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (особенно, если используется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно возрастает допустимая скорость его вращения на станке. Однако абразивная стойкость, а также твёрдость круга с керамикой снижаются.

Связкой определяется также способ крепления с основой корпуса. Например, плёночное крепление пригодно для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Особый вид связки представляет фибра. Такая основа используется при так называемом «холодном» шлифовании металла на станке или машинке, когда производится зачистка поверхности из нержавеющей стали или зоны сварного шва. При этом обрабатываемый материал практически не нагревается, поскольку глубина шлифовальной зоны – незначительная (процесс фактически ближе к полированию). Маркировка производится в соответствии с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно используются и остальные виды связок – из различных эпоксидных композиций, магнезита, фарфора.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

• типу и форме круга;
• размеру корпуса;
• степени зернистости;
• типу связки;
• концентрации алмазов;
• классу неуравновешенности;
• классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

• высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
• низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

• мелкая 100/80;
• средняя 125/100;
• крупная 160/125;
• более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги могут различаться по геометрической форме, виду абразивного материала, а также типу связки, зернистости круга, твердости и т.д. При выборе шлифкруга твердость и структура могут иметь большой вес, нежели вид абразива.

Согласно различными редакциями ГОСТов, маркировка кругов имеет различные параметры обозначений. Практически каждый производитель по-разному маркирует свои круги.

Так, полная маркировка разновидностей шлифовальных кругов содержит:

• тип круга;
• шлифовальный материал;
• размеры диска;
• степень твердости;
• размер зерна;
• структуру;
• связующее вещество;
• максимальную скорость вращения;
• класс точности;
• класс неуравновешенности.

Расшифровка маркировки

Если диски планируется применять в быту для выполнения простых задач, уметь расшифровывать маркировку необязательно. Достаточно лишь знать народные название разных видов.

Чаще всего можно встретить такую классификацию:

1. Диски с липучкой – отличаются нанесением плотной, прочной ткани на бумагу. Очень распространены из-за низкой стоимости, но не отличаются долговечностью.
2. Фибровые диски – производиться из бумаги, которая имеет множество слоев, в центре которой установлено крепление в виде опорной тарелки.
3. Лепестковые круги – отличается особой структурой, отдельные сегменты налаживаются друг на друга, образовывая эффект веера. Основное назначение — это создание идеально ровной поверхности. Обычно применяются для постобработки.
4. Алмазные диски – используются для финишной обработки и доводки материалов.

Но не всегда универсальные наждаки подходят. Иногда требуется высокая прочность, иногда наоборот, нужен мягкий абразив, которые будет стираться в процессе обработки. Для полировки часто нужен гибкий круг, который сможет приобрести форму округло поверхности.

Даже если требуется подобрать круг только определенного типа, помочь разобраться с обозначениями, указанными производителем, могут консультанты в специализированных магазинах, а также можно разобраться самостоятельно, просто изучив инструкцию, приложенную производителем.

Стоит отметить, иностранные производители могут придерживаться других принципов маркировки, и обозначать круги с помощью латинских букв и особых аббревиатур.

На производствах выбором дисков должен заниматься только технолог или инженер. Это обусловлено тем, что ошибочно подобранный диск может разлететься в процессе работы, повредив обрабатываемую поверхность. Также отдельные сегменты могут навредить работникам. Даже если круг практически полностью подходит, это не значит, что с его помощью получиться добиться желаемого результат. Даже малейшая неточность обработки может негативно повлиять на качество изделия.

Класс неустойчивости

Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

Связующие вещества

Абразивные зерна после сортировки по размерам соединяются в единую прочную массу для образования шлифовального круга определенной формы посредством связующего вещества.

Связующие вещества делятся на неорганические и органические. К неорганическим относят керамическую, силикатную и магнезиальную связку, к органическим — бакелитовую и вулканитовую.

Керамическая связка представляет собой огнеупорную глину и полевой шпат. Смесь из связки и абразивного зерна прессуется или отливается. Литые круги более хрупки и пористы, чем прессованные. Различная твердость кругов достигается путем подбора состава связки, а различная пористость — режимами прессования.

Керамическая связка устойчива при высоких температурах, обладает большой химической стойкостью, а потому допускает при шлифовании применение различных охлаждающих и смазывающих жидкостей. На керамической связке изготовляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального, электрокорунда белого, карбида кремния черного и зеленого.

Керамическая связка допускает скорость круга до 50 м/сек. Тонкие круги на керамической связке не могут воспринимать боковых нагрузок.

Силикатная связка состоит из жидкого стекла. Эта связка не дает прочного закрепления зерен в круге, так как жидкое стекло слабо сцепляется с абразивными зернами. Круги на силикатной связке применяются, когда обработка детали ведется без охлаждения и в то же время обрабатываемая поверхность детали не должна перегреваться. При нагреве связка легко освобождает затупившиеся зерна с поверхности круга, при этом вводятся в работу новые острые зерна.

Магнезиальная связка представляет собой каустический магнезит и хлористый магний (цемент Сореля). Применяется для изготовления кругов из наждака и естественного корунда.

Круги на магнезиальной связке неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, т. е. имеют малую стойкость. Они очень чувствительны к сырости, под действием которой разрушаются, а также к повышенным температурам.

Бакелитовая связка состоит из бакелитовой смолы в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготовляют из всех абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и упругостью, устойчивы при высоких температурах, но пористость их ниже, чем у кругов на керамической связке.

Круги на бакелитовой связке работают при скоростях 35—70 м/сек. Эта связка позволяет изготовлять круги для отрезных работ толщиной (высотой) до 0,18 мм.

При тяжелых работах, где температура резания достигает более 300°, связка быстро выгорает, а зерна выкрашиваются. Под действием щелочных жидкостей бакелитовая связка частично разрушается, а потому применение охлаждающих жидкостей с содержанием соды более 1,5% не рекомендуется.

Вулканитовая связка представляет в своей основе каучук. Для изготовления кругов абразивный материал смешивают с каучуком, а также серой и другими компонентами в малых количествах. В специальных формах под прессом производят вулканизацию абразивной смеси, при этом каучук становится твердым и эластичным. При температуре выше 150° каучук размягчается и начинает выгорать.

Вулканитовые круги прочны и эластичны, что позволяет использовать их для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и допускают работу со щелочными охлаждающими жидкостями. При шлифовании высокоуглеродистых сталей во избежание прижогов и трещин применяют круги на бакелитовой и вулканитовой связках. Круги на вулканитовой связке более упруги, чем на бакелитовой, но их пористость меньше.

В настоящее время абразивные заводы освоили выпуск кругов с тканевыми прокладками. Абразивный порошок смешивается с бакелитовой смолой и помещается в пресс-форму между слоями ткани. При сжатии пресс-формы и нагреве получают монолитные абразивные круги, упрочненные прокладками. Такие круги обладают большой прочностью и позволяют работать со скоростью 70 м/сек.

Шлифовальные заточные круги

Заточные станки сегодня повсеместно используются для заточки любого вида металлических и стальных инструментов: от зенкеров, топоров, ножей до сверл и цепей. Несмотря на более чем столетнюю историю развития данного станка и усовершенствование технологии, главным элементом электроточила, который напрямую влияет на эффективность станка – это шлифовальные круги заточные абразивные. На нашем сайте вы можете обнаружить большой перечень заточных кругов, часть из которых представлены на таблице:

Артикул	Наименование	Особенности
1801.004	Круг шлифовальный к станкам для заточки цепей Т-108/85, Т-108/85М	Изготовлен из корунда в связке с керамикой, что дает ему большие прочностные характеристики.
1801 001	Круг шлифовальный прямого профиля 150X20X32 мм для Т-150-200/250 (А36)	Благодаря мелкому зерну, может производить чистую доводку обрабатываемой поверхности
2181912502501	Круг шлифовальный прямого профиля 125*16*32 (С25) для Т-125/120	Многофункциональный круг предназначенный как для заточки режущих поверхностей, так и для металлических поверхностей.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Размер абразивных дисков

Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – наружный диаметр, Т – высота, Н является диаметром отверстия). Параметр D может достигать максимального размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

Читать также: Отопление частного дома электричеством своими руками

Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы подобных шлифкругов состоит из трех или четырех символов, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, а также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

Например, 150x16x32 – размер абразивного круга 25А электрокорунда белого.

Памятка при выборе абразивных кругов:

• При выборе диаметра круга следует учесть число оборотов шпинделя и возможность обеспечить оптимальную скорость.
• Чем больше диаметр, тем меньше удельный износ круга. На рабочей поверхности небольших кругов расположено меньшее количество зерен. Так, в работе они изнашиваются неравномерно.
• При выборе алмазного круга следует учитывать ширину алмазоносного слоя. При неправильном использовании на поверхности круга могут появиться уступы.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

ВАЖНО! Нельзя использовать тот шлифовальный круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь

Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга

Популярное: Все о характеристиках строительного фена: рейтинг лучших моделей

Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

Обратите внимание

Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

• Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания.

  Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).

• Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму.

  При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.

• Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок — видео

Шлифовальные круги маркировка типа абразива

Абразивный материал (АМ) – элемент, который снимает с заготовки слой за слоем. Непосредственно свойства АМ влияют на поверхность обрабатываемого объекта.

Наиболее популярные абразивы, краткие свойства и специфика применения.

Тип АМ	Технические характеристики	Где используется
Алмаз	Отличается повышенной износостойкостью, горит при температурном режиме в 800 градусов	Отлично подходит для чистового шлифования, доводки материалов, отличающихся повышенной хрупкостью и твердостью
Эльбор	Имеет такие же характеристики, как и алмаз. Но есть одна особенность – более усиленная устойчивость к повышенному температурному режиму	Широко применяется для обработки труднодоступных материалов, включая высоколегированные стали и сплавы, подходит для заточки лезвий, изготовленных из быстрорежущей стали
Электрокорунд	Синтетический материал. Отличается хорошей адгезией с шлифовочным диском и связующим элементом	Таким АМ обрабатывают железо, чугун, большинство видов стали
Карбид кремния	Отличается повышенной твердостью и продолговатостью зерен	Подходит для шлифовки материалов, имеющих низкую сопротивляемость разрыву. Отлично используется для обработки чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики

Интересно: Каждый из вышеупомянутых материалов имеет свои подвиды. Они отличаются более расширенным диапазоном технических характеристик, а потому могут использоваться для решения любой специфики задач.

С разновидностями абразивных материалов разобрались. Теперь предоставим вам таблицу их маркировки – обозначение в нормативных актах, например, ГОСТ.

Тип АМ	Как обозначается в государственных стандартах
Алмаз	AC4, AC2, AC6, AC32, AC50, АРБ1, АРК4, АРС3
Эльбор	CNB, КНБ
Карбид кремния зеленый	62C, 63C, 64C
Карбид кремния черный	52C, 53C, 54C, 55C
Электрокорунд нормальный	12A, 13A, 14A, 15A, 16A,W
Электрокорунд белый	22A, 23A, 24A, 25A, WA
Электрокорунд хромистый	32A, 33A, 34A
Электрокорунд титанистый	37А

Используемые в быту шлифовальные круги

Для непрофессионалов, а простых обывателей, разобраться в классификации этого инструмента со специфичными терминами может быть довольно сложно. Поэтому гораздо проще классифицировать их по назначению и характерным особенностям. Таким образом, мы имеем следующие виды шлифовальных кругов:

Самозацепляемый круг на липучке – благодаря нанесению специальной липкой ткани на шлифовальную бумагу, обладает хорошим сцеплением со шлифмашинкой.

Лепестковые круги – их характерными особенностями является невероятная эластичность, а также удивительная адаптация с любым материалом. Свое название этот инструмент получил благодаря веерному направлению одноименных частей, зафиксированных на материале с абразивной основой. Отсутствие вторичных заусенцев одна из главных положительных характеристик данного приспособления. Такие круги широко используют для обработки труб и других материалов из металла, но также применяются для работы с деревом и фасонными поверхностями. Круги обладают высокой механической прочностью.

Фибровые круги – использование на шлифовальной машинке возможно только при наличии опорной тарелки с нужным сечением. Чтобы создать такой круг, необходима многослойная вулканизированная бумага. Эти круги используют для зачистки поверхностей из дерева, нержавейки, металла или стали.

Алмазные шлифовальные круги – специалисты советуют использовать для последнего этапа в обработке поверхностей. Но используя этот вид нужно помнить о его высокой хрупкости и небольшой стойкости, так что работа должна быть деликатной.

Виды зернистости наждачной бумаги

Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

Обычно нас интересует только размер зерна или зернистость наждачной бумаги

Стандарты России

Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

Такой способ маркировки применяют в некоторых странах постсоветского пространства

По старому стандарту прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить. Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 630 микрометров (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 800 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).

• При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву «М» (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.
• По новому стандарту (ГОСТ Р 52381-2005) зернистость наждачной бумаги указывается по числу волокон сита, через которое просеивается абразив. Получается тут чем меньше число, тем крупнее зерно. Перед цифрой ставят букву «Р».

Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

Таблицы соответствия стандартам других стран

Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478. Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

Таблица обозначения зернистости для разных стандартов: крупное зерно

Зернистость наждачной бумаги по стандартам разных стран: мелкозернистая

Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются

Для работы это может быть важно

Основные типы шлифовальных кругов, виды профилей, тип 1 и 2, ГОСТ.

Удаление слоя материала детали или заготовки путем абразивного воздействия инструментом является одним из основных процессов в металлообработке. Он производится на специальных станках и с помощью электро- или пневмоинструмента, при этом основным рабочим элементом является шлифовальный круг. При этом возможность деталей той или иной конфигурации зависит от типа шлифовального круга, формы его режущей поверхности. 

Основные типы шлифовальных кругов

Используемые в промышленности виды абразивных кругов различаются по конструктивным особенностям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007. В документе установлено 39 видов профилей кругов, но если взять наиболее часто используемые, то можно выделить следующие виды инструмента имеющий:

• прямой профиль;
• профиль кольцевой;
• профиль конический;
• конический двухсторонний профиль;
• выточки на одной или двух сторонах;
• профиль имеющий утопленную переднюю часть;
• выточки конической и цилиндрической формы;
• две выточки.

Подробнее ознакомиться с профилями абразивных кругов вы сможете на представленном ниже видео.

Каждый из вышеуказанных видов шлифовальных кругов максимально приспособлен для проведения определенных операций – обработка, шлифование, полировка, заточка. Основным критерием выбора является тип обрабатываемой заготовки и характер обработки. Помимо сглаживания поверхности они используются для подготовки выемок, пазов различной конфигурации и других операций с черными и цветными металлами, бетоном, камнем и другими материалами.

Так, абразивные круги тип 1 с прямым профилем по ГОСТ Р 52781-2007 широко используются для заточных операций. Основной рабочей поверхностью при этом является торец круга. Также они широко используются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также плоской обработки периферией круга.

Для похожих операций применяются и абразивные круги тип 2 с кольцевым профилем, отличающиеся от типа один большей шириной торцевой части. Это позволяет значительно увеличить зону обработки при проведении круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также при заточке.

Круги с коническим и двухсторонним коническим профилем могут быть использованы для всех указанных выше работ. Благодаря своей форме данный тип кругов может быть использован для выполнения различных выемок. Также он используется для вышлифовывания зубьев шестерен и обработки резьбы.

Круги чашки цилиндрической и конической формы широко используются для заточки инструмента. Также они отлично подходят для плоского шлифования торцом. По своей конфигурации они напоминают круги с прямым профилем и конической выточкой, но отличаются расположением торца под прямым углом к боковой плоскости.

Ещё один широко используемый тип шлифовальной поверхности – это тарельчатые круги. Благодаря их конфигурации и минимальному размеру торца они получили применение в процессах заточки и доводки передних граней фрез, обработки зубьев долбежных и других инструментов. 

Как выбрать абразивный круг

Помимо указанных выше видов абразивного круга, при подборе инструмента необходимо учесть и другие факторы. В первую очередь – это сфера применения, промышленные станки или ручной инструмент. Далее следует определиться с зернистостью инструмента. 

Размер частиц круга может составлять от 12 до 4 000 мкм, что обозначается индексом F в маркировке. Крупнозернистым считается круг с маркировкой F16– F24, среднезернистым – F30– F60 и мелкозернистым – F70– F220. Чем крупнее размер зерна, тем быстрее происходит удаление слоев металла и других материалов, но тем хуже качество поверхности. Поэтому для окончательной, точной шлифовки используются мелкозернистые круги.

Наилучший вариант – чтобы круг соответствовал обрабатываемому материалу. Об этом можно судить по изображениям на поверхности (металл, камень, бетон и т. д.). Есть и универсальные, подходящие для любой поверхности. Также обратите внимание на допустимую скорость вращения, указанную на этикетке изделия и дополнительно обозначенную цветом маркировки – зелёная до 100м/с, красная – до 80 м/с и желтая до 63 м/с. Только при правильном выборе формы и характеристик круга можно обеспечить высокое качество и безопасность работ.

Типы абразивных кругов по металлу (маркировка, состав)

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые – удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Маркировка. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию.  Кроме того, указываются размерные параметры круга –  внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм  и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом – окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается  так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна – у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования. Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка. Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно – ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом – их толщина 6 мм.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большинство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержавеющих сталей. При использовании отрезного круга, на котором написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки – увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка. Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

Типы и маркировка абразивных шлифовальных кругов

Подобрать и купить шлифовальные круги>>

Абразивные шлифовальные круги предназначены для черновой и тонкой обработки изделий из чёрных и цветных металлов, чугуна, а так же стекла и других не металлических материалов (минералов, кожи, фарфора и пр.), заточки и доводки режущего инструмента.

Круги, в зависимости от выполняемой задачи, подбираются по:

Тип абразивного материала:

14А (электрокорунд нормальный серый – искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавки боксита с восстановителем в электрической дуговой печи),  предварительное шлифование с большим съемом и получистовое шлифование, обдирочные малоответственные работы по обработке углеродистой и легированной стали, ковкого и высокопрочного чугуна, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.

25А (электрокорунд нормальный белый – искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавки боксита с восстановителем в электрической дуговой печи), черновая обработка, чистовое шлифование, заточные работы по стали.

54С (карбид кремния чёрный – искусственный абразив с повышенной прочностью, полученный путем плавки чистого глинозема в электрической печи), обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов, твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, кожи, фарфора и др.).

64С (карбид кремния зелёный – искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавления муссанита в графитовой электрической печи. Отличается от карбида кремния черного чистотой), обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов, твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, кожи, фарфора и др. ).

Профиль:  ПП (прямой), 2П (прямой двойной конус), ЗП (конический), ПВ (с выточкой), ПВД (с двойной выточкой), ЧЦ (чашка цилиндр), ЧК (чашка конус), 1Т (торцевой).

        

Размер:  Наружный диаметр:  80 – 900 мм, Толщина: 4 –100 мм, Посадочное отверстие: 20 –305 мм.

Твёрдость:   М – (мягкий), СМ – (средне-мягкий), С – (средний), СТ – (средне-твердый), Т – (твердый).

Зернистость:   6, 8, 10, 12, 16, 25, 40, 60  (по ГОСТ 3647-80)

Маркировка:

        

 

Формы и обозначения шлифовальных кругов

Формы и обозначение шлифовальных кругов  [c. 385]

Формы и обозначения шлифовальных кругов  [c.341]

Геометрические формы и размеры шлифовальных кругов установлены в СССР ГОСТами в таком количестве разновидностей, которое необходимо для шлифовальных процессов. Абразивная промышленность выпускает инструменты серийно строго по стандарту. Каждая форма круга имеет условное обозначение, например ПП— плоские прямые, Д — диски, ЧЦ — чашки цилиндрические и т. д.  [c.16]

Формы и размеры шлифовальных кругов в СССР стандартизованы. Каждой форме круга присвоено условное обозначение, например ПП — плоские прямые круги, ПВ — плоские с выточкой, Д — диски, ЧЦ — чашечные цилиндрические, ЧК — чашечные конические, 1К — кольца и т. д.  [c.588]

Форма и условные обозначения шлифовальных кругов  [c.26]

При проверке любой изготовленной детали контролю подлежат не только размеры, определяющие геометрическую форму детали, не только материал и его термообработка, но и чистота поверхности, обозначаемая на рабочем чертеже треугольниками (от одного до четырех) с цифровыми обозначениями (от 1 до 14). Эти обозначения по ГОСТ 2789-51 охватывают весь диапазон чистоты поверхности, получаемой при механической обработке различными видами инструмента, начиная от пилы для разрезания металла, обдирочных резцов и кончая шлифовальными кругами с самым мелким зерном — для отделочного шлифования и притирочной пастой тончайших номеров, обеспечивающими зеркальную поверхность обработанного изделия.  [c.59]

Формы шлифовальных кругов и их обозначения в соответствии с ГОСТ 2424—67 приведены в табл. 250.  [c.385]

Классификация и обозначения форм шлифовальных кругов  [c.346]

Алмазные шлифовальные круги. Алмазные круги (ГОСТ 16168—70) изготовляют 14-ти типоразмеров. Наименование, форма сечения, обозначение и предельные размеры алмазных кругов приведены в табл. 193, а область их применения в табл. 189.  [c.275]

ГОСТ 22775—77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры . Оговорены типы лепестковых кругов (без оправки и с оправкой). Их форма и размеры, условные обозначения.  [c.7]

Шлифовальные круги выпускают различных форм и размеров. На каждом круге имеются обозначения марка завода, изготовив-  [c.94]

Вулканитовая связка (условное обозначение — В) состоит в основном из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. Абразивные инструменты на вулканитовой связке можно разделить на жесткие и гибкие для получения жестких инструментов используется вулканитовая связка с высокими упругими свойствами и высоким сопротивлением разрыву. Гибкие шлифовальные круги — эластичные инструменты, для изготовления которых применяется вулканитовая связка с низким модулем упругости и большим относительным удлинением при разрыве. Во время работы рабочий профиль кругов принимает форму обрабатываемой поверхности, поэтому назначение таких кругов — полирование с целью получения более чистой гладкой поверхности.  [c.17]

Форма шлифовальных кругов основных типов, их обозначение и область применения  [c.902]

Шлифовальные круги характеризуются формой и размерами, материалом абразивных зерен и связки, размерами зерен, твердостью и структурой. Для различных условий шлифования применяются круги соответствующей характеристики. Форма абразивных кругов, их размеры и обозначения установлены ГОСТом 2424—60 (табл. 24). Форма круга выбирается с учетом формы и размера обрабатываемой детали и других условий шлифования.  [c.348]

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируются по ГОСТ 24747-90. В зависимости от формы корпуса, формы и расположения алмазоносного и эль-боросодержащего слоя, а тйкже от модификации корпуса устанавливаются определенные обозначения форм кругов. Первые две или одна цифры с 1 по 15) в коде относятся к обозначению формы сечения корпуса. Следующие две или одна буквы (А, АН, В,…, D, DD, Е, ЕЕ, F. FF,. ..и, V, Y) относятся к обозначению формы сечения алмазоносного или абразивосодержащего слоя. Следующая цифра (1… 10)  [c.351]

Алмазные шлифовальные круги. Круга состоят из металлического корпуса и алмазоносного рабочего слоя. По форме, раз1мерам и другим характеристикам алмаз1ные шлифовальные крути имеют широкую номенклатуру свыше 200 различных форм и размеров, предназначенных для различных услов1ий обработки. Предусмотрен выпуск 14 типовых форм алмазных кругов различных размеров и с различными характеристиками алмазоносного слоя. Формы и обозначения типов алмазных шлифовальных кругов, наиболее часто  [c.69]

Прижоги с вибрацией. и штриховые прижоги, как и погрешности формы, распределяются по окружности колец но периодическим законам, установить которые можно, решив дифференциальные уравнения, описывающие процессы шлифования. На рис. 1 н 2 представлены упрощенные физические. модели процессов внутреннего врезного и круглого наружного и]лифования соответственно. Здесь приняты следующие обозначения nii, гп-> — массы детали я шлифовального круга, 52 — коэф(1лщпенты вязкого трения шпиндельных узлов детали и к])уга, d, Са — коэффициенты, характеризующие упругости шпиндельных узлов детали и круга, oi и ма — угловые скорости вращения детали и круга, у — скорость поперечной подачи, / у — радиальное усилие резания.  [c.40]

Критерий согласия Пирсона 711,72 Круги шлифовальные 343-351 – ЬСпасси-фикация и обозначения форм 346 -Классы неуравновешенности 345 -Назначение 344 – Основные размеры и характеристики 350 Круги шлифовальные алмазные 351 — Формы 352  [c.931]

Критерии те-хнико-экономической оценки технологических процессов сборки 310, 311 Круги шлифовальные – Допустимые неуравновешенные массы 250 – Классификация и обозначения форм 252-257 – Классы неуравновешенности 250, 251 – Назначение 255, 256 – Основные размеры и характеристики 253, 254 Круги шлифовальные алмазные – Формы 256  [c.488]

Пример условного обозначения ллмазного плоского шлифовального круга, круга с выточкой формы АПВ с 0=150 мм и 6=10 мм  [c.328]

Маркировка абразивных инструментов производится на заво-де-изготовителе путем условного обозначения на нерабочей поверхности инструмента материала зерна, зернистости, твердости, материала связки, структуры, формы и размера. Для шлифовальных кругов, кроме того, указывается наибольшая гарантируемая окружная скорость. Например, для круга Э40СМ1К7 ПП400 X X 60 X 100 35 м/сек (рис. 376, е).  [c.579]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя.  [c.31]

---

Классификация шлифовальных кругов

: что мне нужно?

Шлифовальные круги используются в различных отраслях промышленности. Они создают высококачественную отделку материалов поверхности, позволяя операторам создавать точные формы и размеры. Они также могут быстро удалять большие объемы материала, что делает их незаменимым инструментом в целом ряде областей.

Тип, который вы используете, зависит от поставленной задачи или желаемой отделки.

Следующее руководство поможет вам разобраться в доступных шлифовальных станках и типах кругов.

---

Какой шлифовальный станок подходит для моей работы?

Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок используется с шлифовальным кругом с покрытием для обработки металлов и других материалов.

Ленточное шлифование можно использовать для чистовой обработки, снятия заусенцев и снятия припуска.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок обычно имеет два колеса с разным размером зерна.

Используются для черновой и чистовой обработки.

Цилиндрический шлифовальный станок

Эти шлифовальные машины (центральные и бесцентровые) могут иметь несколько колес и часто используются для изготовления прецизионных стержней, дорожек подшипников, втулок, труб и многих других деталей.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок используется для удаления большого количества материала и шлифования плоских поверхностей со спиральными точками шлифования. Применяется для изготовления и заточки: прожигов, штампов для штамповки металла, плоских ножей, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Круги этого типа выполняют второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специальных операций по шлифованию в инструментальной мастерской.

Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок обычно используется для шлифования отверстий и штифтов, для сложной плоской шлифовки и для чистовой обработки, начиная с мельницы, но он имеет множество других применений при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений.

Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок часто используется в процессе окончательной обработки.

---

Различные типы абразивных кругов

Нужен курс обучения?

Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасной работой с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и знать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.

Для получения информации о , типе, размере, технических характеристиках, максимальной рабочей скорости, ограничениях использования и другой информации, не связанной с безопасностью , ознакомьтесь с нашим полным руководством по системам маркировки абразивных кругов.

---

Дополнительные ресурсы:

Абразивы

: типы и классификация – эталонный абразив

29 декабря 2020 г.

Абразивы: типы и классификация

Abrasive – это инструмент для придания точной формы, полировки и дизайна каждой заготовке.При этом трение изнашивает часть заготовки. Детализация заготовки, то есть полировка, также может быть выполнена для получения шелковистой, гладкой и полированной поверхности.

Другими словами, абразив – это разновидность керамики, которая используется для резки, шлифования и полировки. Существует широкого применения абразивов в коммерческих, бытовых целях. Помимо резки и шлифования, люди могут использовать эти абразивы для полировки, хонингования, сверления, заточки, притирки и шлифования.

Теперь перейдем к типам абразивов:

Типы абразивов

Абразивы в основном делятся на две категории – натуральные и синтетические. Затем синтетические абразивы подразделяются на две подкатегории: абразивные материалы со связкой и с покрытием. Вот несколько примеров натуральных и искусственных абразивов:

• Природные абразивы – Кальцит, алмаз, оксид железа, песок, песчаник и порошкообразный полевой шпат.
• Синтетические абразивы – Боразон, керамика, оксид алюминия, сухой лед, стеклянный порошок, стальной абразив, карбид кремния и шлаки.
• Абразивные материалы на связке – Эти абразивные материалы состоят из абразивного материала, содержащегося в матрице.
• Абразивы с покрытием – Эти абразивные материалы состоят из материала основы, такого как бумага, ткань и т. Д. Он покрыт абразивными материалами, чтобы обеспечить совершенство в использовании абразивов с покрытием .

Классификация абразивов

Абразивы делятся на широкие категории. Ниже представлена ​​подробная структура классификации абразивов.

1. Абразивный отрезной круг

Отрезные круги также относятся к самозатачивающимся абразивным материалам. Отрезные круги в основном используются для обработки твердых материалов, таких как металл, камень, бетон и т. Д. Он известен быстродействующими режущими инструментами и совершенством, а также долгим сроком службы. Эти колеса идеально подходят для обработки, обслуживания, ремонта и общепромышленного применения металлов.

2. Абразивные материалы с установленным острием

Абразивные материалы с насадками – это маленькие шлифовальные круги, которые наклеиваются на оправку.Он бывает разных форм и размеров, с абразивными зернами, прорезиненным пластиком и войлоком.

В производственном процессе абразив с установленным острием используется в основном для удаления заусенцев. Идеально подходит для обработки деталей и чистовой обработки, в том числе зубчатых колес машин, в перегруженных зонах. Шлифовальный станок, шлифовальный станок с прямым валом или ручные роторные инструменты работают в паре с ним.

3. Шлифовальная бумага (листы SandPaper)

Наждачная бумага также относится к стеклянной бумаге.Он удаляет остатки с дерева, металла или любых других поверхностей и делает их гладкими для окраски и полировки. Наждачные бумаги способны удалить старую масляную краску и клей. Вы можете использовать листы наждачной бумаги как для промышленных целей, так и для самостоятельной работы.

Они подходят как для ручного, так и для механического шлифования. Наиболее распространенной формой наждачной бумаги является наждак, цирконий оксид алюминия, керамический оксид алюминия, оксид алюминия и гранат.

4. Шлифовальный круг абразивный

Шлифовальный круг состоит из абразивной смеси, используемой для процессов шлифования, абразивной резки и абразивной обработки.Он в основном предназначен для шлифовальных станков. Шлифовальные круги изготавливаются либо из алюминия, либо из прочной стали.

Прямой круг, цилиндрическое кольцо, конический тип, чашка для тарелки, ромбовидный, отрезной тип и тип блюдца – распространенные формы шлифовального круга. Благодаря использованию различных связующих материалов, таких как смола, силикат, резина и металл, абразивные зерна удерживаются вместе в машине.

5. Алмазные шлифовальные круги для чашек

Алмазные шлифовальные круги с чашечным шлифовальным кругом – это каменный инструмент на металлической связке с приваренным или холодным прессованием алмазного участка на корпусе круга.Для измельчения материалов, таких как бетон, гранит и мрамор, его обычно помещают на шлифовальные машины для бетона. Часто для быстрого удаления материала он имеет двухрядные сегменты. Как для мокрого, так и для сухого шлифования, выравнивания или удаления бетона необходимы чашечные круги.

6. Пескоструйные и волокнистые диски

Шлифовальный диск – это круговой шлифовальный диск, идеально подходящий для обработки деревянных, металлических или пластиковых поверхностей для удаления материала, мелких дефектов, коррозии, краски, ржавчины. Он имеет крупное зерно, которое помогает извлекать металлические сварные швы, следы фрезерования древесины и даже кромки.

7. Волокнистый диск

Фибровый диск – это шлифовальный круг из вулканизированного волокна с подложкой. С одной стороны он покрыт смолой и абразивными зернами. Он снабжен подкладкой, и к нему прилагается угловая шлифовальная машина. Диск из фибры широко используется для обработки металлов.

8. Полировальные диски

Полировальные диски используются для удаления небольших царапин и вмятин от легковых и грузовых автомобилей. Обычно его используют для полировки повреждений и придания блеска поверхности.Они бывают разной отделки, формы, дизайна и размеров. Для достижения оптимальных результатов следует использовать подушечку с полировальной пастой.

9. Лепестковые диски Абразивные

Лепестковый диск используется специально для чистовой обработки металлов, сварки, механической обработки и промышленного обслуживания. Он состоит из множества накладывающихся друг на друга небольших частей закрылков, соединенных с центральной ступицей.

Лоскуты изготовлены из полиэстера или поликоттона. Форма, содержание опорной пластины, плотность заслонки и размер зерна заслонки – это различные параметры, которые следует учитывать при выборе диска заслонки .

10. Режущие лезвия и диски

Для резки широко используются режущие лезвия. Режущие диски идеально подходят для резки различных материалов, таких как дерево, металл и каменные минералы. В зависимости от формы ребер его можно определить.

11. Режущий диск

Отрезной диск – это гибкий инструмент для резки различных материалов с помощью угловой шлифовальной машины. Речь идет о маленьком плоском диске, связующем с синтетической смолой.

12. Абразивная бумага

Абразивная бумага – это стеклянная бумага для использования в качестве абразивной формы покрытия, состоящая из листа бумаги или ткани, волокна, пленки или основы из другого абразивного материала. Стандартные абразивные частицы – это оксид алюминия и карбид кремния. Такая наждачная бумага используется для удаления заусенцев, полировки, удаления чернил, ржавчины, проклейки и т. Д.

13. Рулоны ткани

Рулоны ткани идеально подходят для гибкой и быстрой резки.Его можно обрезать до нужной длины на сложных участках для снятия, смешивания и финишной обработки, а также обеспечить возможность ручной шлифовки. В промышленном секторе (производство) и на ремесленном рынке рулоны ткани находят широкое применение.

Рулоны ткани придают изделию гладкость и шелковистость. Он может выдерживать экстремальные нагрузки, а также быть долговечным. Он содержит синтетическую связующую смолу, которая увеличивает срок службы рулона.

14. Полировальные круги

Полировальный круг также называется полировальным кругом.Он используется для обработки нескольких материалов заготовок с царапинами и вмятинами. Идеально подходит для использования как на плоских, так и на изогнутых поверхностях.

Обеспечивает гладкую и сияющую текстуру. Колесо состоит из различных слоев мягких материалов, таких как хлопок, фланель и т. Д. Оно имеет внутреннее монтажное отверстие для оправки или встроенный хвостовик.

15. Губки ПВА

Губки из ПВА изготовлены из синтетического материала, который предотвращает образование плесени и плесени.Губка ПВА идеально подходит для впитывания, чем обычная губка или лист. Он обладает высокой абсорбционной способностью и, следовательно, обеспечивает быстрый и эффективный процесс сушки. Устраняет водяные пятна на всех поверхностях. Губка ПВА расширяется, в то время как впитывает и высыхает при сжатии.

Заключение

Целью статьи является упрощение классификации абразивов. Он дает вам краткое описание каждого типа абразива, а также их области применения.Эта статья сэкономит ваше время и усилия, которые вы вложите в исследовательскую работу, чтобы найти правильный вид абразива.

---

Оставить комментарий

4 классификации и 4 преимущества алмазного шлифовального круга

Шлифовальный круг – один из первых режущих инструментов с абразивным компонентом для резки. Его преимущества делают его пригодным для использования в самых разных отраслях промышленности.Однако существует множество производителей и различных классификаций шлифовальных кругов. Выбор конкретного типа для приложения зависит от нескольких факторов, которые могут быть сложными для конечных пользователей. Следовательно, чтобы выбрать один, вы должны иметь хотя бы базовое представление о различных классах шлифовальных кругов и их преимуществах. Эта статья посвящена алмазному шлифовальному кругу, и эти круги можно классифицировать следующим образом.

Рисунок 1: Типичный алмазный шлифовальный круг

1.Алмазный шлифовальный круг четырех видов классификации

Согласно типу облигации

Другой классификацией алмазного шлифовального круга является разновидность связки, а именно;

• Связка на основе смолы: Связка на основе смолы известна своей простой операцией шлифования с очень конкурентоспособной скоростью съема материала. Кроме того, он также поддерживает минимальное тепловое воздействие на заготовку. У них есть различные применения, такие как шлифование металлических и неметаллических материалов.

• Круг алмазный шлифовальный с керамической связкой; Изобретение относится к керамической связке с типичными алмазными шлифовальными кругами для шлифования алмаза. Использование керамической связки при изготовлении алмазных шлифовальных кругов наделяет инструмент высокой теплопроводностью и устойчивостью. Алмазный шлифовальный круг на керамической связке также обеспечивает спекание алмаза при правильной температуре. Этот круг также имеет эффективность шлифования и срок службы выше и дольше, чем у традиционного шлифовального круга.

• Шлифовальные круги с алмазной связкой на металлической связке: Шлифовальный круг на металлической связке имеет структурный состав порошкообразных металлов и других соединений с алмазами. Этот круг обладает уникальными характеристиками: высокая прочность и длительный срок службы инструмента при меньшем количестве исправлений. Однако одна особая проблема с этим колесом заключается в том, что править его довольно сложно.

Рисунок 2: Алмазный круг со связкой

Согласно производственному процессу Круги алмазные шлифовальные

также имеют классификации по производственному процессу, а именно:

• Шлифовальный круг из спеченного алмаза: эти круги имеют длительный срок службы, более высокую скорость подачи и агрессивный рез.Спеченные круги можно обработать, чтобы обнажить дополнительные кристаллы для более агрессивной резки. Но правка не всегда нужна, если при шлифовании вы будете придерживаться поперечной схемы для обеспечения равномерного износа.

• Гальванические шлифовальные круги: Это шлифовальный круг, структурный состав которого содержит алмазные абразивы. Эта особая характеристика упрощает использование, потому что они режут быстрее и плавнее. Это удобный инструмент, требующий высокой точности.

• Алмазные шлифовальные круги для пайки: это тип круга, предназначенный для высокоточного шлифования.Этот класс алмазных кругов имеет производственный метод точного шлифования высококачественного стекла и материалов. Производственная модель алмазного круга для пайки может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу.

Вы можете легко настроить количество и диаметр своего алмазного круга для пайки. Детали алмазной резки подвергаются многослойной пайке. Алмазные абразивные частицы обладают высокой удерживающей силой и долгим сроком службы.

По сравнению с типом спекания и гальваники алмаз для пайки имеет более длительный срок службы.Он имеет более высокое качество обработки, а алмазные абразивные частицы обладают высокой удерживающей силой в сильно оголенном состоянии.

Рисунок 3: Пайка алмазного круга

По методу шлифования

Шлифовальный круг также имеет классификацию, в которой учитываются все различные методы шлифования, применяемые производителями при производстве шлифовальных кругов. Они есть;

• Круг алмазный шлифовальный для шлифовки алмаза,

• Круг алмазный шлифовальный для твердого сплава,

• Круг алмазный шлифовальный PDC

• Классификация из-за бесцентрового шлифования алмазного круга, используемого для бесстержневого шлифования

• Круги алмазные шлифовальные для керамических изделий и резки.

Рисунок 4: Промышленный алмазный шлифовальный круг

По внешнему виду или форме

Шлифовальный круг имеет классификации по внешнему виду круга, а именно;

• Параллельно-шлифовальный круг: это круг, который пользователи используют для круглого шлифования и обработки кромок. Они также популярны тем, что не загружаются металлом во время использования.

• Цилиндрический шлифовальный круг: эти круги популярны благодаря своей точности шлифования.Большинство людей также называют их прецизионными шлифовальными кругами. Они являются лучшей альтернативой для правки торцов, наружных и конических поверхностей партий деталей валов. Они очень популярны в автомобильной промышленности.

• Круглый круг: этот круг в основном известен для полировки камня и бетона. Иногда в руках умелого профессионала он также может удалить краску.

• Кромкошлифовальный круг: эти круги популярны для вырезания пазов и установки стальных конструкций на месте.

Рисунок 5: некоторые алмазные круги разного диаметра

2. 4 Преимущества алмазного шлифовального круга

Твердость

Diamond – уникальный материал, обладающий высокой прочностью и твердостью. Эта уникальная характеристика позволяет выдерживать большие объемы грубого обращения. Кроме того, алмаз имеет тонкую режущую кромку, которая может создавать структуру на алмазном инструменте, таком как алмазный шлифовальный круг. Прецизионный алмазный инструмент – это деликатный инструмент, который всегда необходимо использовать надлежащим образом.

Алмаз кажется хрупким, но считается самым твердым из известных материалов. Таким образом, промышленность также выбирает режущие инструменты, способные удобно обрабатывать самые твердые материалы, потому что сам алмаз легко режет самые прочные материалы.

Использование алмаза в качестве абразива придает кругу уникальную кромку с особыми свойствами устойчивости к ударам и твердости. Сегодня у нас есть разные классы типов алмазов и уникальные преимущества, которые отличают каждый из них и их области применения.

Качество отделки

Дефекты могут возникать по-разному, а точную и высококачественную отделку можно получить только при учете всех многих параметров, влияющих на процесс обработки. Алмазный шлифовальный круг – один из самых популярных инструментов среди дизайнеров алмазов. С его помощью можно придать материалам любую форму. Многообразие применений делает его фаворитом профессиональных дизайнеров ювелирных украшений.

Алмазный абразив придает шлифовальному кругу сверхточную кромку, которая позволяет кругу производить точную и в то же время аккуратную отделку.

Прочность

Алмазные шлифовальные машины отличаются двумя факторами – долговечностью и долговечностью.

Изначально алмазный шлифовальный станок может стоить дорого. Однако такой увеличенный срок службы типичного шлифовального станка быстро окупает дополнительные расходы. Связующий агент – залог долгого срока службы этого инструмента. Твердость связки противоположна твердости материала. Регулируя твердость связки в соответствии с материалом, мы можем удерживать алмаз на шлифовальном станке намного дольше.

При правке заготовок алмазные абразивы иногда отслаиваются. Это хорошо, потому что может предотвратить отслаивание покрытия, которое может привести к серьезным повреждениям алмазного шлифовального круга. Это, в свою очередь, приведет к увеличению срока службы инструмента.

Может повторять и использовать повторно

После многократного использования даже алмазные инструменты тускнеют и изнашиваются. Со временем алмазного покрытия на инструменте не будет так много, и разрезы займут больше времени. Если у вас есть традиционная кофемолка, вам может потребоваться капитальный ремонт.Однако вы можете повторять и повторно использовать алмазные инструменты. Производители алмазного инструмента могут снова заменить свои инструменты в новом состоянии. Если алмазные инструменты купить дороже, вы вернете эти деньги, повторяя и повторно используя их.

Сводка

Шлифовальный круг – это режущий инструмент, конструкция которого позволяет удовлетворить растущие потребности. Пользователи жалуются на проблемы, связанные с отказом традиционных шлифовальных кругов, поскольку теперь им приходится резать более твердые материалы.

Этот круг представляет собой разновидность стандартного режущего инструмента, обладающего уникальными свойствами алмаза.Такие характеристики, как твердость, ударная вязкость и т. Д., Делают алмазный шлифовальный круг уникальным режущим инструментом.

Итак, если вы продолжаете искать лучшее представление о различных типах доступных алмазных кругов, не смотрите дальше, NCCuttingtools – это то, что вам нужно. Щелкните здесь, чтобы просмотреть видео с последней информацией о шлифовальных кругах, их различных типах и их уникальных преимуществах.

Глава 16: Шлифовальные круги и операции | Применение режущего инструмента

Шлифование или абразивная обработка – это процесс удаления металла в виде мельчайших стружек под действием абразивных частиц неправильной формы.Эти частицы могут находиться в приклеенных колесах, ремнях с покрытием или просто незакрепиться.

Шлифовальные круги состоят из тысяч мелких абразивных зерен, скрепленных связующим материалом. Каждое зерно абразива – это режущая кромка. По мере того, как зерно проходит по заготовке, оно срезает небольшую стружку, оставляя гладкую и аккуратную поверхность. По мере того, как каждое абразивное зерно становится тусклым, оно отрывается от связующего материала.

Типы абразивов

В шлифовальных кругах используются два типа абразивов: природные и промышленные.Промышленные абразивы, за исключением алмазов, почти полностью заменили природные абразивные материалы. В некоторых случаях даже натуральные алмазы были заменены синтетическими алмазами.

Изготавливаемые абразивные материалы, наиболее часто используемые в шлифовальных кругах, – это оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз.

Оксид алюминия. При переработке бокситовой руды в электропечи образуется оксид алюминия. Бокситовая руда нагревается для удаления влаги, затем смешивается с коксом и железом, образуя шихту.Затем смесь плавится и охлаждается. Расплавленная смесь напоминает каменную массу. Его промывают, измельчают и просеивают для разделения зерен различного размера.

Круги из оксида алюминия изготавливаются с использованием абразивов разной степени чистоты, что придает им определенные характеристики для различных шлифовальных операций и применений. Цвет и прочность круга зависят от степени чистоты.

Круги общего назначения из оксида алюминия, обычно серого цвета с чистотой 95%, являются наиболее популярными абразивами.Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Круги из белого оксида алюминия почти чистые и очень хрупкие (легко отделяются от материала). Они используются для шлифования высокопрочных, термочувствительных сталей.

Карбид кремния. Шлифовальные круги из карбида кремния изготавливаются путем смешивания чистого белого кварца, нефтяного кокса и небольшого количества опилок и соли, а затем путем обжига смеси в электрической печи.Этот процесс называется синтезом кокса и песка. Как и при изготовлении абразива из оксида алюминия, полученная кристаллическая масса измельчается и сортируется по размеру частиц.

Колеса из карбида кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия. Есть два основных типа колес из карбида кремния: черные и зеленые. Черные круги используются для шлифования чугуна, цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий и магний, а также неметаллических материалов, таких как керамика и драгоценные камни. Круги из зеленого карбида кремния более хрупкие, чем черные круги, и используются для шлифования инструментов и фрез из твердого сплава.

Кубический нитрид бора (CBN). Кубический нитрид бора – чрезвычайно твердый, острый и холодный абразив для резки. Это один из новейших абразивов, который в 2,5 раза тверже оксида алюминия. Он может выдерживать температуру до 2500 ° F. CBN производится с помощью процессов высокой температуры и высокого давления, аналогичных тем, которые используются для производства синтетического алмаза, и по твердости почти не уступает алмазу.

CBN используется для шлифования сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали.Сегодня в промышленности используются два типа колес из кубического нитрида бора. Один тип имеет металлическое покрытие для обеспечения хорошей адгезии связки и используется при шлифовании общего назначения. Второй тип – это абразив без покрытия для использования в системах гальванического покрытия металла и керамической связки.

Алмаз. При производстве шлифовальных кругов используются два типа алмаза: натуральный и искусственный. Природный алмаз – это кристаллическая форма углерода, и он очень дорогой. В виде кругов на связке природные алмазы используются для шлифования очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень.

Последние разработки в области производства искусственно изготовленных алмазов снизили их стоимость и привели к расширению их использования. Промышленные алмазы теперь используются для шлифования вязких и очень твердых сталей, режущих инструментов из твердого сплава и оксида алюминия.

Типы связок

Абразивные зерна удерживаются вместе в шлифовальном круге с помощью связующего материала. Связующий материал не режется во время шлифования. Его основная функция – удерживать зерна вместе с разной степенью прочности.Стандартные связки шлифовальных кругов – керамические, смоляные, силикатные, шеллаковые, резиновые и металлические.

Связка керамическая. Керамическая связка используется более чем на 75 процентах всех шлифовальных кругов. Керамический связующий материал состоит из тонко измельченной глины и флюсов, с которыми абразив тщательно перемешан. Затем смесь связующего и абразива в форме круга нагревают до 2400 ° F для сплавления материалов.

Колеса из керамики прочные и жесткие. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и практически не подвержены воздействию воды, масел и кислот.Одним из недостатков является то, что они обладают плохой ударопрочностью. Поэтому их применение ограничено там, где происходят удары и большие перепады температур.

Смола на связке. Шлифовальные круги на полимерной связке уступают по популярности кругам на керамической связке. Фенольная смола в порошкообразной или жидкой форме смешивается с абразивными зернами и отверждается при температуре около 360 ° F. Круги из пластмассы используются для скоростей шлифования до 16 500 SFPM. Их основное применение – черновая шлифовка и отрезка.

Силикатная связка. Этот связующий материал используется, когда тепло, выделяемое при шлифовании, должно быть сведено к минимуму. Силикатный связующий материал освобождает абразивные зерна быстрее, чем другие типы связующего. Скорость ограничена до 4500 SFPM.

Связка шеллак. Это органическая связка, используемая для шлифовальных кругов, которые обеспечивают очень гладкую отделку таких деталей, как валки, столовые приборы, распределительные валы и шатуны. Как правило, они не используются при шлифовании в тяжелых условиях.

Резиновая связка. Колеса на резиновой связке чрезвычайно прочные и прочные. В основном они используются в качестве тонких отрезных кругов и ведущих кругов в бесцентровых шлифовальных станках. Они также используются, когда требуется очень тонкая отделка поверхностей подшипников.

Металлическая связка. Металлические связки используются в основном как связующие для алмазных абразивов. Они также используются при электролитическом шлифовании, где связка должна быть электропроводной.

Размер абразивного зерна
Размер абразивного зерна важен, поскольку он влияет на скорость съема материала, зазор стружки в круге и качество получаемой поверхности.

Размер абразивного зерна определяется размером отверстия сита, через которое проходят абразивные зерна. Номер номинального размера указывает количество отверстий на дюйм в экране. Например, зерно размером 60 зерен пройдет через сито с 55 отверстиями на дюйм, но не пройдет через сито с размером 65. Низкое значение размера зерна указывает на крупную зернистость, а высокое значение – на мелкое зерно. .

Размер зерна в широком смысле определяется как крупный (от 6 до 24), средний (от 30 до 60), мелкий (от 70 до 180) и очень мелкий (от 220 до 1000.) Очень мелкое зерно используется для операций полировки и притирки, мелкое зерно – для чистовой обработки и шлифования малого диаметра. Зернистость среднего размера используется в операциях с большим съемом материала, когда требуется некоторый контроль качества поверхности. Крупнозернистый материал используется для операций по кондиционированию и заеданию заготовок на сталелитейных и литейных заводах, где скорость съема материала важна, а качество поверхности мало заботится.

Марка шлифовального круга
Марка шлифовального круга – это мера прочности связующего материала, удерживающего отдельные зерна в круге.Он используется для обозначения относительной твердости шлифовального круга. Марка или твердость относится к количеству связующего материала, используемого в круге, а не к твердости абразива.

Диапазон, используемый для обозначения сорта – от A до Z, где A представляет максимальную мягкость, а Z – максимальную твердость. Выбор правильной марки колеса очень важен. Слишком мягкие колеса имеют тенденцию слишком быстро отделять зерна, что приводит к значительному износу колес. Слишком твердые круги не высвобождают абразивные зерна достаточно быстро, а тусклые зерна остаются связанными с кругом, вызывая состояние, известное как «остекление».”

Структура шлифовального круга
Структура шлифовального круга относится к относительному расстоянию между абразивными зернами; это плотность круга. В круге с открытой структурой абразивных зерен меньше, чем в круге с закрытой структурой. Цифры от 1 до 15 обозначают структуру круга. Чем выше число, тем более открытой будет структура; и чем меньше число, тем более плотной будет структура.

Характеристики шлифовального круга
Шлифовальный круг производители согласовали систему стандартизации для описания состава колес, а также форм и поверхностей колес.

Маркировка шлифовальных кругов
Абразивные шлифовальные круги имеют другую систему маркировки, чем CBN и алмазные круги.

Круги абразивные шлифовальные. Эта система маркировки используется для описания состава круга в отношении типа абразива, размера зерна, марки, структуры и типа связки.

CBN и алмазные диски. Такая же стандартизация применяется к дискам с CBN и алмазным дискам. Маркировка колес представляет собой комбинацию букв и цифр.

Формы и поверхности шлифовальных кругов
Большинство производителей шлифовальных кругов приняли восемь стандартных форм круга и 12 стандартных поверхностей круга для общего использования. На рисунке показаны наиболее распространенные стандартные формы круга, используемые на всех типах шлифовальных машин. На следующем рисунке показаны стандартные поверхности круга, используемые на большинстве форм шлифовальных кругов.

Гальванические шлифовальные круги
Из нескольких методов, используемых в настоящее время для закрепления суперабразивных частиц алмаза или CBN на рабочей поверхности абразивного инструмента, гальваника является наиболее быстрорастущей.Все больше и больше производственных операций включают комбинации трудно шлифуемых материалов и сложных форм кругов, что фактически диктует необходимость использования гальванических суперабразивных инструментов.

Как правило, такие инструменты состоят из прецизионного инструмента или оправки с суперабразивными частицами, нанесенными на рабочую поверхность и зафиксированными электроосаждением связующей матрицы, чаще всего никеля. Частицы, закрепленные таким образом на поверхности инструмента, могут различаться по размеру и дисперсии в зависимости от назначения инструмента, но они должны лежать в одном слое.

Балансировка, правка и правка кругов
Все шлифовальные круги ломаются, а некоторые очень хрупкие. При обращении со шлифовальными кругами следует соблюдать особую осторожность. Новые колеса следует внимательно осмотреть сразу после получения, чтобы убедиться, что они не были повреждены во время транспортировки. Перед установкой на станок необходимо также проверить шлифовальные круги.

Чтобы проверить на наличие повреждений, подвесьте колесо пальцем и осторожно постучите по боковой стороне рукояткой отвертки для маленьких колес и деревянным молотком для больших колес.Неповрежденное колесо издаст чистый звонкий звук; треснувшее колесо вообще не будет звенеть.

Балансировка колес
Перед установкой на машину важно выполнить балансировку колес размером более 10 дюймов. Чем больше шлифовальный круг, тем более критичной становится балансировка. Баланс также становится более важным с увеличением скорости. Несбалансированные колеса вызывают чрезмерную вибрацию, ускоряют износ колеса, вызывают вибрацию, плохую отделку, повреждение подшипников шпинделя и могут быть опасны.

Правильная процедура балансировки колес – это сначала статическая балансировка колеса. Далее устанавливаем круг на шлифовальный станок и правим. Затем снимите колесо и повторно сбалансируйте его. Установите колесо и слегка оденьте его второй раз.

Перемещение грузов на колесной опоре уравновешивает колеса. Колесо устанавливается на балансировочной оправке и размещается на балансировочном приспособлении. Затем грузы перемещаются таким образом, чтобы удалить все тяжелые детали на колесном узле.

Правка и правка круга
Правка – это процесс, используемый для очистки и восстановления затупленной или нагруженной режущей поверхности шлифовального круга до первоначальной остроты.При правке удаляется стружка, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала. Кроме того, правка используется для настройки торца круга так, чтобы он давал желаемые результаты шлифования.

Правка – это процесс удаления материала с поверхности круга так, чтобы результирующая поверхность резания была абсолютно точной. Это очень важно при прецизионном шлифовании, потому что неправильный круг оставит нежелательные следы вибрации на заготовке. Новое колесо всегда следует отрегулировать перед использованием.Кроме того, рекомендуется выполнить чистовую обработку колеса, если оно переустанавливается на машину.

Правка и правка обычных шлифовальных кругов – это две отдельные и разные операции, хотя иногда они могут выполняться одним и тем же инструментом. Инструменты, используемые для обычной правки шлифовальных кругов, включают:

Механические правки, , обычно называемые звездообразными правками, прижимаются к кругу во время его работы. Захватывающее действие острия звездообразных колес в инструменте удаляет тусклые зерна, связку и другие частицы стружки.Звездчатые шлифовальные машины используются для обычных кругов с относительно крупным зерном, как правило, при ручном шлифовании, где точность шлифования не является основным фактором.

Палочки для правки используются для правки обычных колес меньшего размера, особенно в форме чашек и блюдце. Некоторые из этих стержней сделаны из чрезвычайно твердого абразива, называемого карбидом бора. При использовании стержень из карбида бора прижимается к поверхности круга, чтобы проткнуть тусклые абразивные зерна и удалить излишки связки.Другие стержни для напряжения содержат крупные зерна Crystolon или Alundum на твердой застеклованной связке.

Алмазные инструменты для правки используют непревзойденную твердость алмазного острия для очистки и восстановления шлифовальной поверхности круга. Хотя одноточечные алмазные инструменты когда-то были единственными продуктами, доступными для этого вида правки, растущий дефицит алмазов привел к развитию многоточечных алмазных инструментов.

В многоточечных алмазных инструментах для правки используется несколько маленьких алмазов, удерживаемых в матрице.При использовании инструмент надежно удерживается в держателе инструмента и прижат к поверхности рабочего колеса. По мере того, как он одевается, инструмент перемещается по поверхности колеса, пока работа не будет сделана. По мере того, как алмазы на поверхности инструмента изнашиваются, появляются новые новые алмазные наконечники, что продлевает срок их службы и увеличивает срок службы. Этот тип инструмента обеспечивает очень стабильную поверхность колеса от платья к платью.

Доступны многоточечные алмазные инструменты для правки с широким диапазоном диаметров хвостовика и форм торцов, что позволяет удовлетворить требования самых разных шлифовальных станков.

Выбор шлифовального круга
Прежде чем пытаться выбрать шлифовальный круг для конкретной операции, оператор должен учесть следующие шесть факторов для максимальной производительности и безопасных результатов:

Материал, подлежащий шлифованию. Если шлифуемым материалом является углеродистая или легированная сталь, обычно выбираются колеса из оксида алюминия. Сверхтвердые стали и экзотические сплавы следует шлифовать кубическим нитридом бора (CBN) или алмазом. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллов и твердых сплавов требуется круг из карбида кремния.Общее правило по размеру зерна – использовать мелкозернистый круг для твердых материалов и крупнозернистый для мягких и пластичных материалов.

Характер шлифовальной операции. При выборе колеса необходимо учитывать требуемую чистоту, точность и количество удаляемого металла. Прекрасная и аккуратная отделка лучше всего достигается с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов на связке из смолы, резины или шеллака.

Зона контакта. Площадь контакта между кругом и заготовкой также важна.Если площадь соприкосновения мала, используются мелкозернистые диски, твердые диски и мелкозернистые.

Состояние машины. Вибрация влияет на качество обработки детали, а также на характеристики колеса.

Скорость шлифовального круга. Скорость вращения колеса влияет на связку и сплав, выбранные для данного колеса. Скорость вращения колес измеряется в футах на поверхности в минуту (SFPM). Керамические связки обычно используются до 6 500 SFPM или в отдельных операциях до 12 000 SFPM.Колеса на связке смолой могут использоваться для скоростей до 16 500 SFPM.

Давление измельчения. Давление измельчения – это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на класс колеса. Общее правило, которому следует следовать, заключается в том, что по мере увеличения давления при шлифовании необходимо использовать более твердые круги.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Как править шлифовальный круг – по классификации лучших шлифовальных кругов

Как править шлифовальный круг, который представляет собой смесь абразивных зерен, карбида кремния, оксида алюминия и мелких алмазных частиц, это режущая среда.

При использовании колесо постепенно забивается. Потому что при использовании теряет свою режущую кромку, так как колесо заделано шлифуемым материалом.

Для восстановления удовлетворительного состояния круга при обработке резать без чрезмерного давления.Существуют различные процедуры, которые можно применить для правки колеса, чтобы удалить заделанный материал.

Для достижения этого существует ряд продуктов, позволяющих достичь желаемого результата, и следующие пять самых продаваемых инструментов для перевязки:

Обратите внимание:
При просмотре из Канады, Франции или Великобритании статьи, выбранные для просмотра, могут быть заменены на эквивалентную модель, если выбранная модель недоступна в вашей стране.

POWERTEC 71003 Алмазный шлифовальный круг Dresser

.
Как чистить шлифовальный круг? Инструмент состоит из стального квадратного сечения длиной 4,625 дюйма, одна поверхность которого покрыта алмазной стружкой с зернистостью 36.

Квадратная часть опирается на опору для инструмента настольного шлифовального станка, так что поверхность алмазного зерна перпендикулярна шлифовальному кругу. Это удаляет мусор с поверхности колеса и дает чистую поверхность резания, возвращая колесо к максимальной производительности. Рифленая ручка инструмента для надежного захвата.

Получите последнюю цену на POWERTEC 71003… Щелкните здесь…

.

Chicago 1682 Шлифовальный круг Dresser

.

Изделие изготовлено из чугуна с шестью зубчатыми закаленными фрезами, они заменяемы. На подставке для инструмента настольного шлифовального станка есть два выступа, обеспечивающие равномерное нанесение правки.

Ручка прямая, обеспечивает надежный захват и контроль за процессом очистки.

Получите последнюю информацию о ценах на шлифовальный круг Dresser… Click

Правильная палочка для шлифовальных кругов

.

Что такое палочка для перевязки.

.
Это всего лишь стержень средней абразивности из карбида кремния, размер стержня 6 x 1 x 1 дюйм. Держите палку перпендикулярно шлифовальному кругу. При шлифовании настольного точильного станка используется упор.

Как пользоваться правочной палкой, перемещая палку по поверхности круга, вы обновите шлифовальный круг, чтобы получить хорошо известную острую режущую поверхность.

Получите последнюю цену на перевязочную палочку… Нажмите здесь

.

Комбинированный станок для шлифовального круга Commando с плоской поверхностью с алмазным покрытием для правки шлифовальных кругов и удаления заусенцев

.
Как почистить шлифовальный круг

.
Головка с алмазной наплавкой имеет размер 1,75 x 0,5 дюйма, и перемещение ее по поверхности настольного шлифовального круга освежает ее с чистой острой шлифовальной поверхностью. Ручка изготовлена ​​из круглого алюминия диаметром 1/2 дюйма. Таким образом, хороший контроль и надежное сцепление с накаткой.

.
Алмазная головка импортного производства с ручкой производства США.

Получите последнюю цену на Dresser для шлифовального круга Commando… Нажмите здесь…

Насадка для перевязки росомахи

.

Правка шлифовального круга

.
Эта насадка используется с системой Wolverine и дает новую чистую плоскую шлифовальную поверхность. Результаты воспроизводятся с максимальным контролем с помощью ручки с точной регулировкой.

В устройстве используется один держатель с алмазной головкой, который по-прежнему обеспечивает лучшую правку колес из многих колес, что позволяет сэкономить деньги и нервы.

Получите последнюю цену на

Насадка для повязки Росомахи здесь…

Правка шлифовального круга – рекомендации

.

Из обзора вышеперечисленных продуктов все подходят для различных классификаций шлифовальных кругов. Если вы настроены на использование системы Wolverine, то насадка Wolverine Dressing Attachment – лучшая система для правки колес.

Тем, у кого его нет, лучше всего подходит для правки шлифовальных кругов Commando с плоской алмазной поверхностью для правки шлифовальных кругов и удаления заусенцев.

Использование палочки для перевязки также может дать хорошие результаты при небольших затратах.

Какие системы заточки инструментов самые лучшие?… Подробнее…

Классификация текстурированных шлифовальных кругов

Контекст 1

… определение TD “для технических кругов (объяснено в разделе 7) относится к минимальному интервалу между зернами, потому что желаемая текстура этого типа кругов – это именно зерно интервал, который косвенно создается путем размещения каждого зерна в заранее определенной позиции.В соответствии с вышеупомянутым определением TD, TGW можно подразделить на GW с мегатекстурой, макротекстурой и микротекстурой (см. Рисунок 2). …

Context 2

… наблюдались низкая температура шлифования около 100 ºC и сжимающие остаточные напряжения на шлифованных поверхностях без прожогов и трещин. Ямагути и др. [61] предложили сегментированный GW с абразивными сегментами из алмазоподобного углерода (DLC), тонкими алюминиевыми листами и связующими (рис.20) и нанометровым покрытием поверхности со значением шероховатости Ra 2.Достигнуто 5 нм. …

Context 3

… для улучшения материалов и геометрии сегментов, расположение сегментов также исследовалось учеными. Учитывая, что применение абразивных сегментов требует тщательного позиционирования сегментов по периферии держателя [74,78,79], был предложен цилиндрический корпус с разнесенными абразивными сегментами, установленными на цилиндрической поверхности (рис. 22) [74]. …

Контекст 4

… Круги с абразивными дисками на концах чрезвычайно малой толщины (около 15 мкм) (рис. 22) [75] также использовались для изготовления микроструктур на оптических стеклянных поверхностях с использованием в биомедицинских анализах и оптоэлектронных изделиях, требующих фильтрации и светоделения. . …

Контекст 5

… радиальные каналы охлаждающей жидкости, указанные выше, будут тратить значительное количество охлаждающей жидкости, потому что охлаждающая жидкость будет выходить со всех 360 градусов периферии колеса, в то время как дуга контакта колеса с заготовкой составляет только небольшую угол.Чтобы исправить это, была предложена улучшенная структура ICS [86] [87] [88] [89] [90], в которой сопло было напрямую подключено к входу небольшой камеры с жидкостью под давлением, так что охлаждающая жидкость могла выходить только через выход камеры и каналов охлаждающей жидкости круга в зону шлифования (рис.25). …

Context 6

… при создании камер была реализована еще одна конструкция колеса с ICS путем создания внутренних каналов в опорной плите колеса (Рис.26) [91]. …

Контекст 7

… для создания камер была реализована другая конструкция колеса с ICS путем создания внутренних каналов в опорной плите колеса (рис.26) [91]. Каналы имели гидравлическую конструкцию, аналогичную конструкциям рабочих колес центробежных насосов, и значения углов входа и выхода каналов (β1 и β2 на рис. 26) были тщательно подобраны. …

Контекст 8

… эксперименты [92] однако показали сильный износ колеса, который мог быть связан с тем, что 70% площади периферии колеса было занято выходами из канала и только 30% могло служить рабочая зона шлифования.Каналы для охлаждающей жидкости с изменяющейся геометрией в поперечном сечении (рис. 27) [92] были изготовлены для обеспечения более активной зоны шлифования. …

Context 9

… попытки создания GW с макротекстурами были сосредоточены на создании небольших, но простых текстур с использованием различных методов обработки. ГВ с неглубокими бороздками были созданы (Рис.28) [101,102] с использованием различных форм одноалмазных инструментов и тщательного выбора параметров текстурирования. …

Контекст 10

…. заявленная ширина канавки составила 0,475 мкм и могла бы быть даже меньше, если бы инструмент с одним алмазом мог иметь более острый угол при вершине или можно было использовать меньшую глубину текстурирования. Более плотный и сложный массив канавок был получен на керамической поверхности круга из оксида алюминия с использованием техники нарезания мухом (рис.29) [103,104]. …

Context 11

… для всех вышеперечисленных исследований более геометрически сложные текстуры были созданы с помощью инструментов для правки с контролируемыми внешними возбуждениями [109].Техника картирования акустической эмиссии (AE) также была использована для мониторинга процесса текстурирования, и текстуры, включая случайные, треугольные волны, диагональные линии и перекрестные линии (рис.32), были успешно созданы. …

Контекст 12

… Избегайте засорения круга во время процесса шлифования углеродно-эпоксидного композита, спроектированный круг с равномерно распределенными кластерами CBN (Рис.42) [139], имеющий контролируемые геометрические формы и размеры был изготовлен для обеспечения доступа к измельченному мусору….

Контекст 13

… развитие и тенденция размеров текстуры обобщены и показаны на рисунке 52. Можно сделать следующие комментарии: …

Контекст 14

… Достижимая точность нормальной (см. L1 на рисунке 52), прецизионной (L2 на рисунке 52) и высокопроизводительной (L3 на рис.52) методы удаления материала [169] указывают на то, что, хотя точность обработки увеличивается, но кажется, что скорость увеличения с годами становится все медленнее….

Контекст 15

… Достижимая точность обычного (см. L1 на рисунке 52), прецизионного (L2 на рисунке 52) и высокопроизводительного (L3 на рисунке 52) удаления материала Методы [169] указывают на то, что, хотя точность обработки увеличивается, но кажется, что скорость увеличения с годами становится все медленнее. …

Контекст 16

… Достижимая точность нормальной (см. L1 на рис. 52), прецизионной (L2 на рис. 52) и высокопроизводительной (L3 на рис.52) методы удаления материала [169] указывают на то, что, хотя точность обработки увеличивается, но кажется, что скорость увеличения с годами становится все медленнее. …

Контекст 17

… Достижимая точность обычного (см. L1 на рисунке 52), прецизионного (L2 на рисунке 52) и высокопроизводительного (L3 на рисунке 52) удаления материала Методы [169] указывают на то, что, хотя точность обработки увеличивается, но кажется, что скорость увеличения с годами становится все медленнее. Однако тенденция развития размеров текстуры быстро снижается (см. Линию тренда T1-T5 для каждого типа TGW на рис.52). …

Context 18

… в настоящее время линии тренда размеров текстуры (то есть T1-T5 на рисунке 52) намного выше достижимой точности (то есть …

Context 19

… в настоящее время линии тренда размеров текстуры (например, T1-T5 на рисунке 52) намного выше достижимой точности (например, L1-L3 на рисунке 52), но можно предсказать, что когда-нибудь в будущем эти два набора кривых будут пересекаться друг с другом в определенной точке …

Определение, остекление и классификация колес.

1. Что такое процесс шлифования?

• В процессе шлифования используется режущий инструмент из наждака или корунда.
• Наждак и корунд являются естественными абразивами и представляют собой нечистые формы оксида алюминия Al ₂ O ₃ .
• Шлифовальный круг состоит из крошечных абразивных частиц, внедренных в матрицу, называемую «связкой».
• Абразив – чрезвычайно твердый материал.
• Срезанный материал невооруженным глазом выглядит как металлическая пыль, смешанная с порошком от шлифовального круга.
• Металлическая пыль демонстрирует все характеристики металлической стружки, образующейся при других процессах обработки, если рассматривать ее под увеличительным стеклом.
• Процесс шлифования позволяет получать точные размеры, плоскостность или округлость, а также очень хорошее качество поверхности.
• Шлифовальный круг предназначен для обработки закаленной стали и даже закаленной быстрорежущей стали.

2. Что такое остекление?

• Острые кромки режущих абразивных зерен со временем теряют свой режущий эффект и становятся тусклыми, когда шлифовальный круг применяется к заготовке.
• На этом этапе абразивное зерно должно либо расколоться, либо образовать новые края, либо оно должно оторваться от круга, открывая следующий слой зерен для выполнения своей работы.
• Если зерна потускнели из-за чрезмерного использования, они теряют способность резать материал.
• Этот дефект известен как «остекление».

3. Какие абразивы наиболее широко используются в настоящее время?

• Современные шлифовальные круги не содержат наждака и корунда.
• Вместо этого используются искусственно изготовленные абразивные материалы из-за их высокой чистоты.

Этими абразивами являются (а) карбид кремния и (б) оксид алюминия, Al ₂ O ₃

• Карбид кремния имеет зеленовато-черный цвет, а оксид алюминия – красновато-коричневый цвет.
• Карбид кремния тверже и хрупче, чем оксид алюминия.
• По этой причине он используется для шлифования таких материалов, как чугун, латунь, медь и т. Д.
• Большинство сталей шлифуется с помощью оксида алюминия, поскольку он обладает большей вязкостью и обеспечивает повышенное сопротивление шлифованию.
• Код для карбида кремния – C, а для Al ₂ O ₃ колес – A.

Подробнее о ПРОЦЕССЕ СВЕРЛЕНИЯ

4. Как классифицируются колеса?

Колеса классифицируются следующим образом:

а.GRIT

• Размер абразивного зерна обозначается зернистостью в виде числа.
• Если количество зерен больше, размер зерен меньше.
• Мука – это абразив мельче 200, обозначенный как F, FF и FFF.
• Эта и более мелкая абразивная «мука» используется ювелирами.
• Абразивные круги с меньшим размером зерна обеспечивают чистоту обработки, но режущая способность металла ограничена.
• При использовании абразивных кругов большего размера чистовая обработка шероховатая, но скорость съема металла выше.

б. ОБЛИГАЦИЯ И МАРКА

• Связка относится к веществу, из которого изготовлена ​​матрица шлифовального круга.
• Степень твердости связки называется прочностью захвата, с которой абразивные зерна удерживаются на связке.

При производстве шлифовальных кругов обычно используются следующие связки:

1. Керамическая связка
2. Силикатная связка
3. Шеллакная связка
4. Резиновая связка
5. Смоляная связка

c.КОНСТРУКЦИЯ КОЛЕСА

• Количество связующего материала в круге варьируется от 10% до 30% от его общего объема.
• Если абразивные зерна упакованы слишком плотно, процент связующего материала будет на нижней стороне, которая называется закрытой структурой.
• Если абразивные зерна менее плотно упакованы в том же объеме, говорят, что круги имеют открытую структуру.
• Структура обозначается числом от 1 (очень закрытая структура) до 15 (очень открытая структура).

г. ФОРМЫ КОЛЕС

Шлифовальные круги изготавливаются самых разных форм, чтобы соответствовать огромному диапазону работы и особенностям станков, на которых будут использоваться круги. Многие общие формы показаны на рис. 1.

Рис.1 Формы шлифовальных кругов

5. Что такое процесс кругового шлифования? Рис.2 Плоская круглошлифовальная машина

• Цилиндрическое шлифование происходит на станке, который бывает двух видов: «простой» и «универсальный».
• Базовая конструкция в обоих случаях одинакова, но универсальный станок можно использовать и для операций внутреннего шлифования.
• При круглом шлифовании деталь устанавливается между двумя центрами и вращается.
• Шпиндель состоит из шлифовального круга, и круг вращается со значительно более высокой частотой вращения. чем работа.
• Рабочие центры смонтированы на столе, который может перемещаться с различной подачей, так что вся работа проходит вперед и назад перед колесом.
• Глубина пропила очень маленькая, около 0,015 мм.
• Когда вся работа прошла перед колесом, колесо продвигается вперед еще на 0,015 мм в конце хода, и поэтому цикл обработки продолжается до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр заготовки.
• В результате получается длинный цилиндр идеально круглого профиля с очень тонкой обработкой поверхности.

6. Что такое внутреннее шлифование? Инжир.3 Внутреннее шлифование

• Операция внутреннего шлифования – это, в основном, шлифование внутренних отверстий или отверстий.
• Принцип внутреннего шлифования показан на рис. 3.
• Внутреннее шлифование помогает шлифовать поверхность отверстий, гладких или конических, с помощью небольшого шлифовального круга.
• Этот процесс улучшает геометрию отверстия, а также качество поверхности.
• Для внутреннего шлифования используется более мягкий круг.

7.Что такое процесс плоского шлифования? Рис.4 Методы процесса плоского шлифования

• Плоскую поверхность можно шлифовать шлифовальным кругом разными способами.
• Некоторые возможные конфигурации показаны на рис. 4.
• Плоские поверхности можно шлифовать либо с помощью периферии дискового круга, либо путем шлифования концом чашеобразного круга.
• Эти методы можно разделить на подклассы в зависимости от способа подачи заготовки на колесо.
• Способ использования дисковых кругов предполагает использование шлифовального станка с горизонтальным шпинделем.
• Чашечные круги могут использоваться как с горизонтальным, так и с вертикальным шпинделем.

8. Какая частота вращения круга рекомендуется для различных операций шлифования?

Рекомендуемая частота вращения круга для различных операций шлифования следующая:

а. Процесс цилиндрического шлифования: 2000 м / мин

г.Процесс внутреннего шлифования: 700–1000 м / мин

г. Процесс плоского шлифования: 1200–1600 м / мин

г. Отрезание резиновыми, шеллаковыми и бакелитовыми кругами: 3000–4000 м / мин

9. Какая охлаждающая жидкость используется в процессе шлифования?

• При шлифовании выделяется много тепла.