1.6. Классификация электродов.
По свойствам веществ, участвующих в электродной реакции, по природе потенциалоопределяющих ионов принята следующая классификация электродов:
электроды первого рода;
электроды второго рода;
газовые электроды;
окислительно-восстановительные электроды;
ионноселективные электроды.
Рассмотрим отдельные типы электродов, в том числе, используемые в настоящей лабораторной работе.
1.6.1. Электроды первого рода.
Электроды первого рода– это электроды, обратимые или к катиону или к аниону. Потенциалопределяющими ионами являются катионы или анионы. К электродам первого рода относятся системы, представляющие собой металлы, погруженные в растворы своих солей Mz+/М (обратимые к катиону). Их электродные реакции можно записать следующим образом:
МZ+
Me+Ze–⇆Mez- (14.
52 )
Уравнение Нернста для электродных потенциалов данных электродов:
; (14.53)
(14.54)
Из уравнений (14. ) и (14. ) следует, что с ростом активности потенциалопределяющих ионов потенциал электрода, обратимого по отношению к катиону, растет; к аниону – уменьшается.
Примеры электродов первого рода, обратимых к катиону, являются: цинковый, кадмиевый, медный, помещенные в растворы своих солей. Примером металлоидных электродов первого рода может служить селеновый электрод Se2-│Se, на котором происходит электродная реакция:
Se+2–⇆Se2-,(14.55)
а потенциал которого определяется соотношением(14.56)
Электродами второго роданазываются
электроды, обратимые относительно
катиона и аниона. В потенциалопределяющей
реакции на этом электроде принимают
участие как катионы, так и анионы.
Такие
электроды представляют собой систему,
состоящую из металла, покрытого слоем
его труднорастворимой соли, погруженного
в раствор, содержащий одноименные анионы
с труднорастворимой солью. Схематически
его можно представить так:
Az-│MA│M.(14.57)
Учитывая, что активность металла М и твердого соединения МА постоянны и равны единице, уравнение Нернста для электродов второго рода зависит от активности анионов труднорастворимой соли металла электрода и уменьшается с ростом их активности.
Примером электрода второго рода является хлорсеребряный электрод, представляющий собой металлическое серебро, покрытое слоем труднорастворимой соли – хлорида серебра (АgCl) и погруженное в раствор хлорида калия:
Cl–│AgCl│Ag (14.58 )
На электроде протекает реакция:
AgCl+e–⇆Ag+Cl– (14.
59)
z=1
Потенциал хлорсеребряного электрода определяется уравнением:
(14.60)
Вследствие устойчивости потенциалов, хорошей воспроизводимости измерений электроды второго порядка могут быть использованы как электроды сравнения (с известным потенциалом) для определения потенциалов других электродов. Потенциал хлорсеребряного электрода при использовании насыщенного раствора KClсоставляет при 25 0С 0,222 В.
Сварочные электроды | Классификация и типы электродов для сварки
Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.
СОДЕРЖАНИЕ
- Назначение сварочных электродов
- Какие бывают электроды для сварки
- Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75
- Виды электродов по назначению
- По толщине покрытия
- Типы покрытия электродов
- По пространственному расположению наплава
- По виду и полярности тока
- Из чего состоит электрод для сварки
- Плавящиеся и неплавящиеся электроды
- Электроды для точечной сварки
- Виды и состав обмазки сварочных электродов
- Правила маркировки
- Сушка и прокалка электродов
- Как научиться варить
Назначение сварочных электродов
Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке.
Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:
- поддерживать во время работы стабильную дугу;
- плавиться равномерно;
- формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
- создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
- способствовать повышению эффективности сварочных работ;
- обеспечивать прочность стыка;
- обладать низкой степенью токсичности.
Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.
Какие бывают электроды для сварки
Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам.
Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».
Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.
Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:
- кислая – маркируется А;
- целлюлозная – Ц;
- основная – Б;
- рутиловая – Р;
- комбинированная или смешанная. Маркируется в зависимости от того, какие виды обмазок использованы – РБ, РЦ, АР или другое.
youtube.com/embed/JVybA_eIm9I” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.
В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.
Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75
Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия.
Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Виды электродов по назначению
В зависимости от сферы использования продукция предназначается:
- для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой “У”;
- для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой “Л”;
- для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой “Т”;
- для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер – буква “В”;
- для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами.
Электроды имеют обозначение – литеру “Н”.
Электроды имеют обозначение – литеру “Н”.Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.
По толщине покрытия
По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d – величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:
- тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой “М”;
- среднее. Результат находится в диапазоне 1,2 < х < 4,5. Обозначаются литерой “С”;
- толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер – “Д”;
- особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка “Г” является отличительной особенностью продукта.
Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер – “Д”;Согласно положениям ГОСТа 9466 – 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.
Типы покрытия электродов
Значения приведены в таблице ниже:
| Тип покрытия | Обозначение по ГОСТ 9466-75 | Международное обозначение ISO |
|---|---|---|
| Кислое | А | A |
| Основное | Б | B |
| Рутиловое | Р | R |
| Целлюлозное | Ц | C |
| Смешанные покрытия | ||
| Кисло-рутиловое | АР | AR |
| Рутилово-основное | РБ | RB |
| Рутилово-целлюлозное | РЦ | RC |
| Прочие (смешанные) | П | S |
| Рутиловые с железным порошком | РЖ | RR |
По пространственному расположению наплава
Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:
- рекомендуется для работы в любом положении – обозначается “1”;
- допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз – “2”;
- для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх – “3”;
- для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку – “4”.
По виду и полярности тока
Все значения собраны в виде таблицы:
| Рекомендуемая полярность постоянного тока | Напряжение холостого хода источника переменного тока, В | Обозначение | |
|---|---|---|---|
| Номинальное напряжение | Предельное отклонение | ||
| Обратная | – | – | 0 |
| Любая | 50 | ±5 | 1 |
| Прямая | 2 | ||
| Обратная | 3 | ||
| Любая | 70 | ±10 | 4 |
| Прямая | 5 | ||
| Обратная | 6 | ||
| Любая | 90 | ±5 | 7 |
| Прямая | 8 | ||
| Обратная | 9 | ||
Из чего состоит электрод для сварки
По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток.
Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются – непокрытыми.
Плавящиеся и неплавящиеся электроды
Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже – из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.
Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов – аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.
Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.
Электроды для точечной сварки
Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.
Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.
Виды и состав обмазки сварочных электродов
Для ручной дуговой сварки применяются электроды, состоящие из стержней длиной 25-45 см, на поверхность которых нанесен слой специального покрытия.
На рынке представлено их несколько классов:
- стабилизирующие. В своем составе имеют элементы, которые отлично ионизируют сварочную дугу. В большинстве своем покрытие наносится на стержни тонком слоем – тонкопокрытые электроды;
- защитные. Покрытие выполнены из смеси разных материалов. Основная задача состава – защитить зону расплава от воздействия атмосферного воздуха. Помимо этого, они способствуют стабильному горению дуги, рафинируют и легируют шов;
- магнитные. Наносятся на стержень непосредственно в процессе выполнения сварочных работ. Напыление осуществляется под воздействием электромагнитных сил, которые образуются между проволокой под напряжением и ферримагнитным порошком, засыпанным в специальный бункер. Проволока или стержень подаются в сварочную зону именно через этот бункер.
Существуют такие основные виды электродных покрытий:
- руднокислые. В их составе есть окислы марганца и железа, кремнезема и много ферромарганца. Чтобы создать защитную среду в состав включаются органические вещества – крахмал, древесная мука, целлюлоза и прочие;
- рутиловые. Становятся все более популярными, благодаря развитию технологий по добыче рутиловых минералов. Основной его компонент – двуокись титана (TiO2). Помимо рутила в покрытиях содержатся и другие элементы: карбонаты калия и магния, ферромарганец, кремнезем;
- фтористо-кальциевые. В состав включены карбонаты кальция и магния, ферросплавов и плавикового шпата;
- органические. В составе преимущественно органические соединения. Чаще всего используется оксицеллюлоза с добавлением шлакообразующих материалов, раскислителей и легирующих присадок.
Чтобы создать защитную среду в состав включаются органические вещества – крахмал, древесная мука, целлюлоза и прочие;Правила маркировки
Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.
Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.
Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:
Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:
- Э – предназначен для электродугового способа сваривания;
- 46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
- А – усовершенствованный класс стержня.
Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.
Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов.
«Б» – тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» – это обратная полярность постоянного тока.
Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:
| Тип покрытия | Маркировка по ГОСТ 9466-75 | Международная маркировка по ISO | Маркировка по старому ГОСТ 9467-60 |
|---|---|---|---|
| кислое | А | A | Р (руднокислое) |
| основное | Б | B | Ф (фтористокальциевое) |
| рутиловое | Р | R | Т (рутиловое (титановое)) |
| целлюлозное | Ц | C | О (органическое) |
| смешанные типы покрытия | |||
| кислорутиловое | АР | AR | |
| рутилово-основное | РБ | RC | |
| смешанные прочие | П | S | |
| рутиловые с железным порошком | РЖ | RR | |
youtube.com/embed/v4L8XYbfD9s” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Сушка и прокалка электродов
Во время транспортировки или хранения электроды могут отсыреть. В таком случае нужна предварительная сушка, а еще лучше – прокалка. Это очень важная процедура, которая в конечном итоге положительно влияет на загорание дуги.
Не стоит часто прибегать к прокалке электродов, поскольку неоднократное нагревание способно повредить покрытие стержня. Подвергать процедуре желательно только требуемое для текущих работ количество электродов. Или же их должно остаться совсем немного.
Прокалывание практично еще и тем, что поднимает температуру электродов непосредственно перед работой. Это важно, например, для сварки труб или при работе с толстыми заготовками. Предварительный прогрев дает возможность получать герметичные стыки во время «сварки под давлением». Но следует иметь ввиду, что важен постепенный нагрев. При резком перепаде температуры не исключено образование известкового налета.
Прокалка связана с предельными сроками и длительностью хранения электродов. Согласно общепринятым нормативам максимальный срок годности отечественной продукции составляет пять лет. На практике электроды могут храниться несколько дольше, не теряя при это своих характеристик.
Как научиться варить
Практика и еще раз практика – это наиболее действенный способ обучения сварочным работам. Несложный с теоретической точки зрения процесс требует навыков и профессиональной ловкости. На первых порах можно просто наблюдать, как работы выполняют специалисты, чтобы потом использовать их приемы самостоятельно.
Держатель нужно брать так, чтобы не заслонять обзор зоны сварки. Потом нужно наклонить электрод по отношению к рабочей поверхности под углом 30 градусов. Делается несколько скользящих движений электродом по детали, чтобы инициировать розжиг дуги. В этот момент важно выдержать расстояние между стержнем и заготовкой, чтобы не разорвать дугу и не допустить «залипание» электрода.
Через небольшой промежуток времени в зоне сварки появится красное пятно – результат плавления флюса. Примерно через 2-3 секунды посредине красного пятна проявится оранжевый цвет. Его яркость будет заметно выше, а по краям проявляется мелкая рябь. Именно эта часть называется сварочной ванной – место, где металл расплавляется и после остывания формируется сварочный шов.
Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки
Таблица сварочных электродов
Электроды с покрытием из мягкой стали
E7018-X
| Е | Указывает, что это электрод |
| 70 | Указывает, насколько прочен этот электрод при сварке. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. |
| 1 | Указывает, в каких положениях сварки его можно использовать |
| 8 | Указывает используемое покрытие, проникновение и тип тока (см. классификационную таблицу ниже) |
| Х | Указывает на наличие дополнительных требований. (См. дополнительные требования ниже) |
Позиции сварки
1 Плоское, горизонтальное, вертикальное (вверху), над головой
2 Плоское, горизонтальное
4 Плоское, горизонтальное, над головой, вертикальное (внизу)
Плоское положение — обычно швы с разделкой кромок, угловые швы только при сварке в виде буквы «V».
Горизонтальное — угловые швы, швы на стенках (перемещение из стороны в сторону).
Вертикальный – сварка стен (перемещение вверх или вниз).
Накладной – сварка, которую нужно выполнять в перевернутом виде.
Электроды с покрытием из низколегированной стали
| E | Указывает, что это электрод |
| 70 | Указывает, насколько прочен этот электрод при сварке. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. |
| 1 | Указывает, в каких положениях сварки его можно использовать |
| 8 | Указывает используемое покрытие, проникновение и тип тока (см. классификационную таблицу ниже) |
| Х | Указывает, что есть дополнительные требования. (См. дополнительные требования ниже) |
Позиции сварки
То же, что и для электродов с покрытием из мягкой стали
Таблица классификации
| Класс | Покрытие электрода | Проходка | Тип тока |
| Exxx0 | Целлюлоза, натрий | Глубокий | AC, DCEP |
| Exxx1 | Целлюлоза, калий | Глубокий | AC, DCEN |
| Exxx2 | Рутил, натрий | Средний | AC, DCEP, DCEN |
| Exxx3 | Рутил, калий | Легкий | DCEP, DCEN |
| Exxx4 | Рутил, железо, порошок, среда | АС | |
| Exxx5 | Низководородный, натриевый, средний | DCEP | DCEP |
| Exxx6 | Низкий водород, калий, средний | АС | AC, DCEN |
| Exxx7 | Железный порошок, железо, оксид | Средний | AC, DCEP |
| Exxx8 | Низководородный, железо, порошок | Средний | AC, DCEP, DCEN |
| Exxx9 | Оксид железа, рутил, калий | Средний |
Дополнительные требования
| -1 | Повышенная ударная вязкость (ударная вязкость) для электродов Э7018. Также повышена пластичность электродов E7024 | .
| -М | Удовлетворяет большинству военных требований — большая прочность, меньшее содержание влаги после воздействия, пределы диффузионного водорода для металла шва. |
| -h5 | Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл/100 г). 4, 8 и 16 указывают на предел. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм |
| -H8 | Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 граммов (мл/100 г) |
| -h26 | Цифры 4, 8 и 16 указывают на ограничение. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм |
Химические символы для элементов
| C | Углерод | Самый эффективный элемент для упрочнения стали |
| Мн | Марганец | Упрочняющий элемент второй после углерода |
| Си | Кремний | Раскислитель, умеренный усилитель |
| П | Фосфор | При слишком высоком уровне вызывает растрескивание |
| С | Сера | Вспомогательные средства при механической обработке – Проблемы с растрескиванием, такие как P |
| Кр | Хром | Твердость (низкая) – коррозионная стойкость (высокая) |
| Никель | Никель | Упрочняющий элемент – повышенная морозостойкость |
| Пн | Молибден | Прокаливаемость – высокотемпературное растяжение – сопротивление ползучести |
| Б | Бор | Очень небольшие количества повышают твердость |
| Медь | Медь | Коррозионная стойкость (низкая) – растрескивание (высокая) |
| Ал | Алюминий | Раскислитель – улучшает механические свойства |
| Ти | Титан | Удаляет: кислород, S, N и C |
| Н | Азот | Повышает прочность — снижает прочность |
| № | Ниобий | Твердость — улучшает механические свойства (ранее колумбий [Cb]) |
| В | Ванадий | Твердость — улучшает механические свойства |
Таблица суффиксов
| Суффикс | Стальной сплав, тип | Суффикс Номер Описание | Суффикс Номер Описание |
| -А1 | Углерод-молибден | 0,40–0,65 Мо | |
| -В1 | Хром-молибден | 0,40–0,65 Кр | 0,40–0,65 Мо |
| -B2 | Хром-молибден | 1,00–1,50 Кр | 0,40–0,65 Мо |
| -Б2Л | Хром-молибден | Нижний карбон B2 | |
| -В3 | Хром-молибден | 2,00 – 2,50 Кр | 0,90 – 1,20 Пн |
| -Б3Л | Хром-молибден | Нижний карбон B3 | |
| -Б4Л | Хром-молибден | 1,75–2,25 Кр | 0,40–0,65 Мо |
| -В5 | Хром-молибден | 0,40–0,60 Кр | 1,00 – 1,25 Пн |
| -В6 | было | E502 4,6–6,0 | Cr 0,45–0,65 |
| -В8 | было | Е505 8,0 – 10,5 | Кр 0,8–1,2 |
| -C1 | Никелированная сталь | 2,00–2,75 Ni | |
| -C1L | Никель Сталь | Низкоуглеродистый C1 | |
| -C2 | Никелированная сталь | 3,00–3,75 Ni | |
| -C2L | Никелированная сталь | Низкоуглеродистый C2 | |
| -C3 | Никелированная сталь | 0,80–1,10 Ni | |
| -НМ | Никель-молибден | 0,80 – 1,10 Ni | 0,40–0,65 Мо |
| -D1 | Марганец-молибден | 1,00 – 1,75 Мн | 0,25–0,45 Мо |
| -Д2 | Марганец-молибден | 1,65 – 2,00 Мн | 0,25–0,45 Мо |
| -Д3 | Марганец-молибден | 1,00 – 1,80 Мн | 0,40–0,65 Мо |
| -В | Выветривание | Сталь Ni, Cr, Mo, Cu | |
| -Г | Химия не требуется | ||
| -М | Военный класс | Может иметь дополнительные требования |
| Класс | Мин. Прочность на растяжение | Мин. Предел текучести |
| E60xx | 62 000 фунтов на кв. дюйм | 50 000 фунтов на кв. дюйм |
| E70xx | 70 000 фунтов на кв. дюйм | 57 000 фунтов на кв. дюйм |
| E80xx | 80 000 фунтов на кв. дюйм | 67 000 фунтов на кв. дюйм |
| E90xx | 90 000 фунтов на кв. дюйм | 77 000 фунтов на кв. дюйм |
| E100xx | 100 000 фунтов на кв. дюйм | 87 000 фунтов на кв. дюйм |
| E110xx | 110 000 фунтов на кв. дюйм | 95 000 фунтов на кв. дюйм |
| E120xx | 120 000 фунтов на кв. дюйм | 107 000 фунтов на кв. дюйм |
К началу страницы
Классификация AWS
Система нумерации Американского общества сварщиков (AWS) может многое рассказать сварщику о конкретном штучном электроде, в том числе о том, в каких областях он лучше всего работает и как его следует использовать для достижения максимальной производительности. Имея это в виду, давайте посмотрим на систему и на то, как она работает.
Приставка «Е» обозначает электрод для дуговой сварки. Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа указывают на минимальную прочность на растяжение. Например, E6010 — это электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E10018 — электрод с пределом прочности на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм.
Е | 60 | 1 | 10 |
Электрод | Прочность на растяжение | Позиция | Тип покрытия и ток |
Предпоследняя цифра указывает положение.
«1» обозначает электрод во всех положениях, «2» – только для плоского и горизонтального положения; в то время как «4» указывает на электрод, который можно использовать для плоского, горизонтального, вертикального вниз и над головой. Последние 2 цифры, вместе взятые, указывают на тип покрытия и правильную полярность или используемый ток. См. таблицу ниже:
| Цифра | Тип покрытия | Сварочный ток |
| 0 | Натрий с высоким содержанием целлюлозы | DC+ |
| 1 | Калий с высоким содержанием целлюлозы | AC, DC+ или DC- |
| 2 | Высокое содержание титана натрия | переменного тока, постоянного тока- |
| 3 | Высокое содержание титана калия | AC, DC+ |
| 4 | Железный порошок, диоксид титана | AC, DC+ или DC- |
| 5 | Натрий с низким содержанием водорода | DC+ |
| 6 | Калий с низким содержанием водорода | AC, DC+ |
| 7 | Высокое содержание оксида железа, железный порошок | AC, DC+ или DC- |
| 8 | Калий с низким содержанием водорода, железный порошок | AC, DC+ или DC- |
Как сварщик, вы, скорее всего, будете видеть и использовать определенные электроды снова и снова в своей повседневной работе.
Машина постоянного тока производит более плавную дугу. Электроды с номиналом постоянного тока будут работать только на сварочном аппарате постоянного тока. Электроды, предназначенные для сварки переменным током, более щадящие, и их также можно использовать с машиной постоянного тока. Вот некоторые из наиболее распространенных электродов и то, как они обычно используются:
E6010
Только для постоянного тока и предназначена для надевания корневого валика на внутреннюю часть трубы, это самая проникающая дуга из всех. Лучше всего копаться в ржавчине, масле, краске или грязи. Это всепозиционный электрод, который начинающим сварщикам обычно кажется чрезвычайно трудным, но его любят сварщики трубопроводов во всем мире. Lincoln Fleetweld® 5P+ устанавливает стандарт в этой категории.
E6011
Этот электрод используется для сварки переменным током во всех положениях или для сварки ржавого, грязного, далеко не нового металла. Он имеет глубокую проникающую дугу и часто является первым выбором для ремонта или технического обслуживания, когда постоянный ток недоступен.
Наиболее распространенным продуктом Lincoln является Fleetweld® 180 для любителей и начинающих пользователей. Промышленные пользователи обычно предпочитают Fleetweld® 35.
E6013
Этот всепозиционный электрод переменного тока используется для сварки чистого нового листового металла. Мягкая дуга имеет минимальное разбрызгивание, умеренное проникновение и легко очищаемый шлак. Lincoln Fleetweld® 37 является наиболее распространенным из этого типа.
E7018
Электрод с низким содержанием водорода, обычно постоянного тока, всепозиционный, используемый, когда качество является проблемой или для трудносвариваемых металлов. Он позволяет получать более однородный металл шва, обладающий лучшими ударными характеристиками при отрицательных температурах. Продукты Lincoln обычно представляют собой Jetweld® LH-78 или наш новый Excalibur® 7018.
E7024
Обычно используется для выполнения большого сварного шва вниз с AC в листе толщиной не менее ¼ дюйма, но чаще используется для листа толщиной ½ дюйма и выше.
