Классификация шлифовальных кругов: Расшифровка маркировки шлифовальных кругов – Виды и обозначения абразивных кругов

Виды шлифовальных кругов: таблицы, классификация

Шлифовальные круги широко распространены не только в сфере профессионального употребления. Их часто используют для домашних работ. Эти инструменты отличаются размерами, формой и особенностями зернистости. Но при всем многообразии назначение у них одно: сглаживать неровности и шероховатости.

---

Виды шлифовальных кругов для обработки

Если на заготовке осталось какое-то количество материала, то убрать его с поверхности детали можно при помощи шлифовальных кругов. Тем же способом выполняется заточка, и сглаживаются любые зазубрины.

Все шлифовальные круги отличаются как по внешнему виду, так и по способу изготовления. Однако данный инструмент любой марки, независимо от размера, способен улучшить технические и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, после шлифовки улучшается внешний вид обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровая посуда обрабатываются малогабаритными шлифовальными приборами, в результате чего изделия приобретают шелковистую гладкость.

В отдельных случаях специалисты используют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга применяются для особо сложных профессиональных задач. Например, для комплектации станков на производствах.

Классификация шлифовальных кругов по ГОСТУ

Классификация шлифовальных кругов определяется ГОСТом Р 52781–2007.

В нем обозначается:

• материал изготовления;
• сфера применения;
• технические требования.

Однако главным значением являются условия эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов

И у профессионалов, и в бытовом использовании популярна классификация по вариантам применения кругов.

По назначению и особенностям использования различаются такие виды шлифовальных кругов:

• Самозацепляемые. Способ крепления — на липучке. Отличаются прочным сцеплением со шлифовальной машинкой.
• Лепестковые. Шлифовальные круги лепесткового типа характеризуются полным отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются во время использования к любой поверхности из-за веерной ориентации лепестков.
• Фибровые. Требуется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Используются для зачистки любых материалов (от древесины до стали).
• Алмазные. Используются при финишной обработке материала.
• Диски по металлу. Подлежат тщательному анализу (тестированию) на прочность, поскольку требуются для итоговой работы со швом после сварных работ.

Разновидности связок для кругов

Виды связок шлифовальных кругов определяются областью использования. Специалисты подразделяют их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

• Бакелитовые. Требуются для финишной отделки. Подходят для заточки и плоского шлифования. Связка характеризуется высоким полирующим воздействием, но она не устойчива к агрессивной химической среде.
• Керамическая. Одна из самых огнеупорных. Для инструмента этого вида свойственна высочайшая химическая устойчивость, а также способность сохранять профиль кромки. Однако при этом связка имеет малый коэффициент сопротивления к механическому воздействию. В частности, ее надо беречь от изгибающих нагрузок.
• Магнезиальная и силикатная. Характеризуются особой чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Наделены малым коэффициентом прочности, но выделяют меньше тепла во время эксплуатации.
• Вулканитовая. Нужна для работы с особо сложными фигурными поверхностями, а также при профильном шлифовании. Имеет в структуре каучук и серу, поэтому область применения весьма специфична. Структура данных шлифовальных кругов очень плотная, что провоцирует повышенную теплоотдачу в процессе шлифовки. Без периодических перерывов в работе размягчается, и процесс резания становится уже не столь качественным. При строгом соблюдении технологических норм эксплуатации гарантирует идеально ровную поверхность, поэтому ее используют при финишной шлифовке фигурных поверхностей со сложной геометрией.
• Металлическая. Требуется для шлифовки особенно твердых сплавов.

Сводная таблица

Именно от типа связки шлифовальных кругов зависит твердость инструмента и его прочность.

Типы шлифовальных кругов на болгарку

Каждый, кто вплотную соприкасался со шлифовкой или резанием, знает, какие бывают шлифовальные круги для болгарки.

На рынке они представлены в большом разнообразии:

• Абразивные круги. Предназначены для шлифовальных работ и быстрого разрезания.
• Диски с алмазным напылением. Инструмент актуален для строительных работ. Без труда разделяют на фрагменты не только камень или бетон, но и металл. На рынке встречаются варианты сплошные и сегментированные.
• Пильные диски. Похожи на пилу, но в процессе их изготовления используется более мощный сплав. Самый востребованный диск из этой серии из карбида вольфрама.

Все разновидности шлифовальных кругов на болгарку имеют стандартный диаметр. Например, самая малогабаритная модель имеет размер 115 мм. Для частного использования наибольшее распространение получили диски размером 125 мм.

Следует помнить, что маркировка при выборе дисков на болгарку имеет большое значение. Этот инструмент обладает большой мощностью и скоростью. Малейшее несоответствие подбора наждачного диска с размером установленного вала может спровоцировать травмоопасные ситуации. Только правильный подбор оборудования обеспечит эффективное выполнение требуемой задачи.

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

---

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

• Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

• Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т. д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

• – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

виды, маркировка, зернистость, сфера применения

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

• черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
• камень;
• пластик;
• древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

• Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
• Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
• Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
• Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

• класс, профиль и размер;
• зернистость;
• абразивный материал;
• связующий материал;
• твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

Маркировка	Область применения
ПП – с прямым профилем	черновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние Т – тарельчатые	обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонние	заточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточками	бесцентровое шлифование металла
К – кольцевые	торцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечные	заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифования	Рекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование	100-280
Отделочное	180-320
Заточка инструмента	170-220
Круглое чистовое	600-100
Круглое обдирочное	24-40
Плоское, торцевое	16-36

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

• Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
• Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
• Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
• Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

• Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
• Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
• Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
• Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
• Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

назначение и виды, маркировка, зернистость

Каждому домашнему мастеру при выполнении определенных задач приходится использовать различные инструменты. И среди них довольно специфичной разновидностью являются шлифовальные круги. Эти приспособления отличаются различными характеристиками, а также предусматривают свои нюансы относительно использования. Обо всем этом должен быть осведомлен домашний умелец, чтобы наиболее эффективно выполнять те или иные работы.

Шлифовальные круги — зачем они нужны

Круги для шлифования относятся к категории режущего абразивного инструмента, который выступает составным элементом шлифовальных машин, станков и входит в число инструментов, используемых в бытовых условиях для обработки различных видов поверхностей. Особенностью подобных изделий является наличие пористой структуры, в составе которой представлены зерна абразивных материалов и связующие элементы искусственного и природного происхождения.

Используемые в этих кругах зерна довольно схожи с зубьями обычной пилы. Подобное сходство проявляется в плане их назначения. Если говорить о различиях между подобными инструментами, то необходимо упомянуть об особом размещении режущих элементов: на абразивном приспособлении зерна располагаются строго по периметру. Что же касается пилы, то ее зубья находятся по краям.

Благодаря наличию большого количества твердых частиц на шлифовальных кругах с помощью подобного инструмента любых размеров можно с минимальными затратами времени и достаточно качественно убрать с поверхности ненужные фракции. Причем обеспечить эффективность использования кругов можно, если оснастить ими электрическое точило. Для подобной обработки пригодны изделия любых размеров из самых разных материалов:

• из углеродистой стали;
• из ковкого чугуна;
• из прочной пластмассы;
• из бронзы;
• из цветных металлов;
• из стекла;
• из кованого железа.

В дополнение к этому при помощи рассматриваемых кругов можно выполнять такую операцию, как резка кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, а также различных видов изделий из керамики и бетона. Эти круги подходят для обработки поверхностей любого типа. С их помощью можно успешно создавать пазы и прорезать материал на необходимую глубину.

Шлифовальные круги – классификация

Если исходить из действующего ГОСТа 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующему в наши дни новому стандарту («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007»), подобные абразивные изделия могут выполняться в нескольких вариантах:

• с двумя выточками;
• двухсторонние конические;
• прямого профиля;
• с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
• кольцевые;
• тарельчатые;
• чашечные, имеющие форму конуса или цилиндра;
• конические;
• предусматривающие утопленный центр;
• имеющие одно-или двухстороннюю выточку;
• имеющие ступицу и двухстороннюю выточку;
• имеющие ступицу двух или одностороннюю;
• имеющие упрочняющие элементы, дополненные утопленным центром;
• имеющие крепежные запрессованные детали;
• имеющие цилиндрическую и коническую выточку, каждая из которых располагается на отдельной стороне;
• имеющие цилиндрическую и коническую выточку, для которых может отводиться место на одной стороне или на отдельных.

Круги бытового назначения

Если с таким приспособлением, как шлифовальные круги, знакомится рядовой обыватель, то ему гораздо проще разобраться с бытовой классификацией этих приспособлений, где признаком их разделения выступает назначение и особенности использования. Наибольшее распространение получили следующие виды кругов:

• Самозацепляемые на липучке. Среди достоинств, которыми обладают эти изделия, следует выделить прекрасную зацепляемость с опорой шлифмашинки. Подобный эффект обеспечивает использование специальной ткани, которая нанесена на шлифовальную бумагу.
• Лепестковые. Среди их особенностей следует выделить прекрасную способность к адаптации поверхности, с которой выполняют шлифовку, а также превосходную эластичность. Название этих изделий непосредственным образом связано с веерным направлением лепестков, которые зафиксированы на материале, имеющим абразивную основу. Среди преимуществ, которые присущи этим приспособлениям, основным следует назвать то, что у них нет вторичных заусенцев. Чаще всего изделия подобного исполнения применяют при обработке труб. В некоторых случаях они могут использоваться и для деревянных и фасонных поверхностей при условии, что на ламелях присутствуют рассечения. Чаще всего наибольшего внимания заслуживает такая характеристика этих кругов, как механическая прочность.
• Фибровые. Чтобы зафиксировать эти изделия на шлифовальной машинке, используют опорную тарелку, имеющую требуемое сечение. Для создания подобного круга в качестве материала применяется вулканизированная бумага, имеющая многослойную структуру. Подобные круги могут применяться для зачистки изделий, в качестве основы для которых выступает нержавейка, дерево, сталь и метал.
• Алмазные. Согласно мнению экспертов, прибегать к подобным кругам следует для финальной обработки поверхности. Однако следует не забывать о том, что материал этих кругов отличается небольшой прочностью и в то же время имеет высокие показатели хрупкости.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

Крайне трудновыполнимой задачи является объединение всех характеристик, на основе которых можно классифицировать доступные сегодня шлифовальные круги. На рынке представлены приспособления для шлифовки разных производителей, которые можно классифицировать, исходя из следующих параметров:

• степень зернистости;
• тип абразива;
• тип связки;
• размер и геометрическая форма;
• класс неуравновешенности и точности;
• коэффициент твердости;
• соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
• предельная скорость.

Решая вопрос с предпочтительной маркой шлифовальных кругов, следует обращать внимание на описанные выше параметры. Стоит заметить, что при обработке отдельных материалов допускается использовать круг, абразив и форма которых отличается меньшим показателем, чем необходимо для них с учетом структуры и уровня твердости. Рассматривая полную маркировку абразивных инструментов для шлифовки поверхностей разного типа любых размеров, следует отметить, что там содержатся все вышеописанные характеристики.

Расшифровка маркировки

Распространенной практикой среди компаний, специализирующихся на изготовлении кругов шлифовальных, является использование собственной маркировки. Далее будет представлен наиболее часто используемый вариант маркировки, применяя который потребители смогут довольно легко понять, какими параметрами обладает то или иное изделие. Если рассматриваемый вами круг содержит маркировку 25А25СМ26КБ3, то на основании этого можно сделать вывод, что:

• Изделие было изготовлено с использованием белого электрокорунда, выбранного на роль абразива – 25 А;
• Присущая ему степень зернистости имеет размер 315-250 — цифра 25;
• Рассматриваемый круг представляет категорию средних мягких (СМ2) , а также отличается средней структурой — 6;
• В изделии применяется керамическая связка — K;
• Приспособление имеет класс точности Б, а неуравновешенности – 3.

По аналогии с приведенной схемой, можно определить, какими характеристиками обладают и иные изделия. При этом следует иметь в виду, что они могут не иметь отдельных параметров или же в маркировке могут присутствовать новые.

Зернистость шлифовального круга

К числу ключевых параметров, которые должны учитываться при выборе круга абразивного шлифовального, следует отнести размер зернистости. Рассматриваемая характеристика оказывает непосредственное влияние на чистоту поверхности, которой можно добиться по завершении обработки. В дополнение к этому от нее зависят и некоторые другие характеристики:

• степень износа изделия;
• коэффициент производительности процедуры шлифовки;
• доля содержания металла, который снимается за один проход инструмента.

Решая вопрос со степенью зернистости абразивного круга шлифовального, необходимо обращать внимание на величину припуска, который должен быть удалён с поверхности, а также степень шероховатости, которую должна приобрести по окончании операции поверхность. Важно учитывать и сам материал, с которым придется работать. Для получения более чистой поверхности необходимо применять материал изделия с наименьшим показателем зернистости. Но при использовании инструмента с мелким зерном необходимо быть готовым к тому, что произойдет засаливание круга шлифовального, а также прижог материала, который подвергается обработке.

Другим неприятным следствием подобного решения является уменьшение показателя производительности процедуры шлифовки, что часто происходит при использовании кругов, имеющих малую зернистость.

Также следует упомянуть о том, что, согласно ГОСТу 1980 года, для измерения размера зерна используют единицы, равные 10 мкм. Более современный вариант стандарта Р 52381–2005 относит к таким изделиям круги, которые маркируются литерой F с определенным числом. Причем с увеличением этого числа будет снижаться и степень зернистости.

Правка абразивных шлифовальных кругов

Во время использования инструмента для шлифовки можно столкнуться с нарушением геометрии. Дело в том что, при выполнении таких операций, как заглаживание, истирание, разрушение наблюдается вырывание связки абразива. Для придания изделию наилучших режущих способностей и изначальной геометрической формы наиболее эффективной процедурой является правка круга. Суть ее сводится к удалению с поверхности круга связки и абразива, для чего применяется специальный инструмент.

Сегодня для правки могут применяться различные методы, предусматривающие использование безалмазного или алмазного инструмента. В условиях промышленности эту задачу решают чаще всего посредством использования свободного абразива. Также может применяться и технология накатывания. Если такая задача возникла перед домашним мастером, то в этом ему сможет помочь довольно простое приспособление для правки абразивного шлифовального круга. С его помощью можно выполнять перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания.

Заключение

Шлифовальные круги могут в некоторых ситуациях упростить проведение тех или иных работ. Поэтому каждый домашний мастер должен позаботиться о наличии подобного инструмента. Чтобы его использование было наиболее эффективным, необходимо правильно подобрать это приспособление, для чего нужно учитывать в первую очередь стоящие перед ним задачи. Учитывая, что на рынке предлагаются различные виды шлифовальных кругов, выбор оборудования для шлифовки превратится в довольно сложную задачу для домашнего умельца.

Поэтому необходимо учесть множество параметров, обращая внимание также и на материал поверхности, степень зернистости, не забывая и о необходимости периодической правки инструмента. Учет всех этих нюансов позволит не только наиболее эффективно справиться с возникающими задачами, но и надолго сохранить инструмент для шлифовки в рабочем состоянии.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Маркировка зернистости шлифовальных кругов | Расшифровка (таблица) | Обозначение абразивных кругов

Строительные работы представляют собой высокосложный комплекс мероприятий. Для его осуществления задействуется широкое количество материалов и инструментов. Именно поэтому бытовые и профессиональные строительные работы имеют практически одинаковую сложность.

Также стоит отметить, что каждый тип строительных мероприятий предполагает использование определенных инструментов. Например, угло-шлифовальные машины (УШМ) широко задействуют при обработке различных объектов и для проведения практически любых строительных работ.

 

Также болгарки широко задействуют для следующих видов работ:

• шлифовки по стандартной технологии при помощи наждачки – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
• для более тщательной и глубокой шлифовки – такие операции проводятся при помощи концентратора и липучки. Последняя служит фиксатором абразивного материала.

Стоит отметить, что болгарка – один из инструментов, который может выполнять широкую специфику задач. Поэтому ее применяют в любых строительных работах. Для работы с объектами, изготовленными из бетона, нужно установить специальные диски. Они позволят осуществлять максимально быстро штробление материала.

Важно: Болгарка – опасный инструмент. Если не соблюдать меры безопасности, то вы максимально быстро получите травмы. Поэтому перед началом работ необходимо позаботиться о средствах защиты. Достаточно использовать стандартный защитный шлем, очки или перчатки. На первый взгляд простые средства помогут вам защититься от чрезвычайных происшествий и травм.

 

Что представляет собой шлифовальный диск? Шлифовальный диск (ШД) – крайне важный компонент, который выполняет одну из основных функций инструмента. Он напрямую контактирует с обрабатываемой поверхностью. Поэтому ШД должен быть максимально качественным. Иначе, должная результативность не будет обеспечена.

В качестве наиболее эффективных материалов чаще всего используют следующих представителей:

• алмаз;
• корунд;
• кварц;
• электрокорунд;
• синтетические алмазы;
• карбиды кремния.

Широкое разнообразие используемых абразивных элементов дает возможность использовать шлифовальный диск для работы с любыми даже высокопрочными материалами.

Например, расходник широко используют для обработки таких материалов, как:

• улеродистая сталь;
• стекло;
• пластик;
• бронза;
• кованное железо;
• цветные металлы.

Стоит отметить, что вышеупомянутый список – не финальный перечень. Как и говорилось выше, шлифовальные круги часто используют при обработке прочных материалов. Например, расходник отлично справляется кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном.

Но специально под определенный тип работ подбирается свой шлифовальный диск. Именно поэтому шлифовальные круги имеют специальную маркировку, обозначающую технические характеристики материала.

В этой статье мы предоставим общую маркировку шлифовальных кругов и маркирование зернистости для дерева и других материалов.

Общая маркировка шлифовальных кругов

Не только профессиональный строитель, но и обыватель знаком с общей классификацией шлифовальных кругов. Они представлены следующими группами:

• диски – «липучки» – ничего сверхъестественного в них нет. Просто шлифовальные круги обрабатываются специальной тканью, которая размещается на шлифбумаге;
• изделия лепесткового типа. Такие круги имеют полностью абразивную поверхность, которая отличается повышенной прочностью. Чаще всего такие изделия применяют для обработки трубопроводов и объектов, изготовленных из древесного массива;
• круги фибротипа – принципиальных отличий по форме нет.

Последний тип шлифовальных кругов примечателен своим составом. Основным компонентом выступает вулканизированная многослойная бумага.

Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Интересно: Наиболее распространенным и популярным является алмазный круг. Также он отличается многофункциональностью. Чаще всего инструмент задействуют для финальной подготовки. Однако изделие нашло применение и вне строительных работ. Алмазный круг широко используют для заточки ножей, ножниц и любых острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка шлифовальных кругов

Такие расходные компоненты, как шлифовальные круги – широкий класс строительных изделий. Поэтому процесс производства, а также использования регламентируется специальными нормативными актами, включая ГОСТ.

 

Сразу отметим, что каждый шлифовочный круг (ШК) имеют своей базис, определяющиеся маркировкой. В последнюю входят следующие технические характеристики:

• шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
• объем диска;
• размер зерен;
• тип абразивного материала;
• степень твердости;
• вещество, выступающие в роли связующего;
• класс неустойчивости;
• структура;
• сегментация;
• оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Весь вышеупомянутый базис строго регламентируется государственными стандартами – об этом говорили выше. Поэтому каждое изделие проходит техническую проверку на предмет соответствия государственным регламентам. В качестве подтверждения предоставляются специальные сертификаты. В последних указывается маркировка зернистости шлифовальных кругов и другие характеристики.

Начнем с маркировки форм круга

Форма шлифовального диска играет гораздо важную роль, чем принято считать. Именно эта характеристика в большинстве случаев формирует тип работы, который возможно осуществлять этим элементом.

Например, круги прямой формы – лучшее решение для выправления лезвия ножей. Конические круги – эффективные устройства для работы с пильными цепями и дисками.

Старая маркировка обозначается буквами и числами, а новая – только числами. Ниже будет приведена таблица.

Тип круга	ГОСТ 2424-83 (старый)	ГОСТ Р 2424 (новый)
Прямой профиль	ПП	1
Круг с кольцевым профилем	К	2
ШД, имеющий форму конуса	3П	3
Шлифовочный круг, имеющий двухсторонний конический профиль	2П	4
ШД с выточенным профилем	ПВ	5
ШД, имеющий чашеобразный цилиндрический профиль	ЧЦ	6
Шлифовочный круг с двухсторонним выточенным профилем	ПВД	7
ШК со ступицей и двухсторонним выточенным профилем	ПВДС	10
ШК с чашечным коническим профилем	ЧК	11
Тарельчатый	Т	12
С конической выточкой	ПВК	23
ШК, имеющий двухстороннюю коническую выточку в профиле	ПВДК	26
Шлифовальный диск с запрессованными крепежными элементами	ПН	36

 

Шлифовальные круги маркировка типа абразива

Абразивный материал (АМ) – элемент, который снимает с заготовки слой за слоем. Непосредственно свойства АМ влияют на поверхность обрабатываемого объекта.

Наиболее популярные абразивы, краткие свойства и специфика применения.

Тип АМ	Технические характеристики	Где используется
Алмаз	Отличается повышенной износостойкостью, горит при температурном режиме в 800 градусов	Отлично подходит для чистового шлифования, доводки материалов, отличающихся повышенной хрупкостью и твердостью
Эльбор	Имеет такие же характеристики, как и алмаз. Но есть одна особенность – более усиленная устойчивость к повышенному температурному режиму	Широко применяется для обработки труднодоступных материалов, включая высоколегированные стали и сплавы, подходит для заточки лезвий, изготовленных из быстрорежущей стали
Электрокорунд	Синтетический материал. Отличается хорошей адгезией с шлифовочным диском и связующим элементом	Таким АМ обрабатывают железо, чугун, большинство видов стали
Карбид кремния	Отличается повышенной твердостью и продолговатостью зерен	Подходит для шлифовки материалов, имеющих низкую сопротивляемость разрыву. Отлично используется для обработки чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики

 

Интересно: Каждый из вышеупомянутых материалов имеет свои подвиды. Они отличаются более расширенным диапазоном технических характеристик, а потому могут использоваться для решения любой специфики задач.

С разновидностями абразивных материалов разобрались. Теперь предоставим вам таблицу их маркировки – обозначение в нормативных актах, например, ГОСТ.

Тип АМ	Как обозначается в государственных стандартах
Алмаз	AC4, AC2, AC6, AC32, AC50, АРБ1, АРК4, АРС3
Эльбор	CNB, КНБ
Карбид кремния зеленый	62C, 63C, 64C
Карбид кремния черный	52C, 53C, 54C, 55C
Электрокорунд нормальный	12A, 13A, 14A, 15A, 16A,W
Электрокорунд белый	22A, 23A, 24A, 25A, WA
Электрокорунд хромистый	32A, 33A, 34A
Электрокорунд титанистый	37А

 

Зернистость шлифовальных кругов

Этот показатель определяет размер зерен абразивного материала. Однородность зерен напрямую влияет на качество обработки поверхности. Стоит отметить, что зернистость шлифовальных кругов обозначается по-разному. Старый, но все еще актуальный ГОСТ 3647-80 для маркирования использует числовую систему обозначения. Например, 1 – 10 мкм, 40 – 400 мкм.

Новая система стандартизации ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркирования FEPA. Она предполагает обозначение буквой F и числа. Последние несколько отличается от старого ГОСТ. Здесь наоборот увеличение числа показывает меньшую зернистость. Например, F70 – до 250 мкм, а F40 – до 500 мкм.

Для наиболее правильного выбора необходимо учитывать специфику обрабатываемого материала, а также:

• показатель нужной шероховатости;
• толщину снимаемого слоя.

Как правило, первоначально проводят черновое шлифование ШК, имеющим более крупную зернистость, а затем – финальная шлифовка кругом с низким зерном.

Тип связующего элемента

Стоит отметить, что связка бывает нескольких видов:

• керамической;
• бакелитовой;
• вулканитовой.

Тип связующего элемента	Технические характеристики	Где применяется
Вулканитовой	Полностью устойчива к щелочным растворам. Отличается повышенной полирующей способностью. Периодически нуждается в правках	Используется для абразивной отрезки и прорезки. Подходит для профильного и бесцентрового шлифования и полировки
Бакелитовая	Более эластичная, имеет низкое теплообразование, быстро изнашивается	Подходит для обдирки на подвесных станках. Также используется в ручных машинках. Нередко является основным элементом при абразивной отрезке, хонинговании, полировке и тонком шлифовании
Керамическая	Крайне устойчива к воздействию химических веществ на щелочной основе, есть один минус – возможно прижигание материала	Подходит для любого шлифования, хонингования, финишной обработки деталей, изготовленных из всех видов стали

 

Связки также имеют свои обозначения. Первая имеют маркировку В (советский стандарт), P – новый. Вторая – Б (старый ГОСТ), B – новый стандарт. И последняя связка – К (советский ГОСТ), V – новая стандартизация.

Для обеспечения наиболее эффективной работы необходимо всегда правильно и точечно подходить к выбору. Универсальных средств не существует так, как шлифование – трудоемкий процесс, требующий максимально ответственного подхода.

Как говорилось выше, при выборе стоит учитывать тип материала, с которым нужно работать, показатель шероховатости поверхности и максимально допустимые отклонения.

Также не стоит экономить на шлифовальных дисках – чревато чрезвычайными происшествиями. Некачественный шлифовальный круг может не выдержать интенсивной работы и развалиться. Осколки от расходника могут попасть в глаза и нанести вред здоровью. Поэтому необходимо приобретать только сертифицированные расходники для угло-шлифовальных машин.

Формы и обозначения шлифовальных кругов

Формы и обозначение шлифовальных кругов  [c.385]

Формы и обозначения шлифовальных кругов  [c.341]

Геометрические формы и размеры шлифовальных кругов установлены в СССР ГОСТами в таком количестве разновидностей, которое необходимо для шлифовальных процессов. Абразивная промышленность выпускает инструменты серийно строго по стандарту. Каждая форма круга имеет условное обозначение, например ПП— плоские прямые, Д — диски, ЧЦ — чашки цилиндрические и т. д.  [c.16]

Формы и размеры шлифовальных кругов в СССР стандартизованы. Каждой форме круга присвоено условное обозначение, например ПП — плоские прямые круги, ПВ — плоские с выточкой, Д — диски, ЧЦ — чашечные цилиндрические, ЧК — чашечные конические, 1К — кольца и т. д.  [c.588]

Форма и условные обозначения шлифовальных кругов  [c.26]

При проверке любой изготовленной детали контролю подлежат не только размеры, определяющие геометрическую форму детали, не только материал и его термообработка, но и чистота поверхности, обозначаемая на рабочем чертеже треугольниками (от одного до четырех) с цифровыми обозначениями (от 1 до 14). Эти обозначения по ГОСТ 2789-51 охватывают весь диапазон чистоты поверхности, получаемой при механической обработке различными видами инструмента, начиная от пилы для разрезания металла, обдирочных резцов и кончая шлифовальными кругами с самым мелким зерном — для отделочного шлифования и притирочной пастой тончайших номеров, обеспечивающими зеркальную поверхность обработанного изделия.  [c.59]

Формы шлифовальных кругов и их обозначения в соответствии с ГОСТ 2424—67 приведены в табл. 250.  [c.385]

Классификация и обозначения форм шлифовальных кругов  [c.346]

Алмазные шлифовальные круги. Алмазные круги (ГОСТ 16168—70) изготовляют 14-ти типоразмеров. Наименование, форма сечения, обозначение и предельные размеры алмазных кругов приведены в табл. 193, а область их применения в табл. 189.  [c.275]

ГОСТ 22775—77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры . Оговорены типы лепестковых кругов (без оправки и с оправкой). Их форма и размеры, условные обозначения.  [c.7]

Шлифовальные круги выпускают различных форм и размеров. На каждом круге имеются обозначения марка завода, изготовив-  [c.94]

Вулканитовая связка (условное обозначение — В) состоит в основном из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. Абразивные инструменты на вулканитовой связке можно разделить на жесткие и гибкие для получения жестких инструментов используется вулканитовая связка с высокими упругими свойствами и высоким сопротивлением разрыву. Гибкие шлифовальные круги — эластичные инструменты, для изготовления которых применяется вулканитовая связка с низким модулем упругости и большим относительным удлинением при разрыве. Во время работы рабочий профиль кругов принимает форму обрабатываемой поверхности, поэтому назначение таких кругов — полирование с целью получения более чистой гладкой поверхности.  [c.17]

Форма шлифовальных кругов основных типов, их обозначение и область применения  [c.902]

Шлифовальные круги характеризуются формой и размерами, материалом абразивных зерен и связки, размерами зерен, твердостью и структурой. Для различных условий шлифования применяются круги соответствующей характеристики. Форма абразивных кругов, их размеры и обозначения установлены ГОСТом 2424—60 (табл. 24). Форма круга выбирается с учетом формы и размера обрабатываемой детали и других условий шлифования.  [c.348]

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируются по ГОСТ 24747-90. В зависимости от формы корпуса, формы и расположения алмазоносного и эль-боросодержащего слоя, а тйкже от модификации корпуса устанавливаются определенные обозначения форм кругов. Первые две или одна цифры с 1 по 15) в коде относятся к обозначению формы сечения корпуса. Следующие две или одна буквы (А, АН, В,…, D, DD, Е, ЕЕ, F. FF,. ..и, V, Y) относятся к обозначению формы сечения алмазоносного или абразивосодержащего слоя. Следующая цифра (1… 10)  [c.351]

Алмазные шлифовальные круги. Круга состоят из металлического корпуса и алмазоносного рабочего слоя. По форме, раз1мерам и другим характеристикам алмаз1ные шлифовальные крути имеют широкую номенклатуру свыше 200 различных форм и размеров, предназначенных для различных услов1ий обработки. Предусмотрен выпуск 14 типовых форм алмазных кругов различных размеров и с различными характеристиками алмазоносного слоя. Формы и обозначения типов алмазных шлифовальных кругов, наиболее часто  [c.69]

Прижоги с вибрацией. и штриховые прижоги, как и погрешности формы, распределяются по окружности колец но периодическим законам, установить которые можно, решив дифференциальные уравнения, описывающие процессы шлифования. На рис. 1 н 2 представлены упрощенные физические. модели процессов внутреннего врезного и круглого наружного и]лифования соответственно. Здесь приняты следующие обозначения nii, гп-> — массы детали я шлифовального круга, 52 — коэф(1лщпенты вязкого трения шпиндельных узлов детали и к])уга, d, Са — коэффициенты, характеризующие упругости шпиндельных узлов детали и круга, oi и ма — угловые скорости вращения детали и круга, у — скорость поперечной подачи, / у — радиальное усилие резания.  [c.40]

Критерий согласия Пирсона 711,72 Круги шлифовальные 343-351 – ЬСпасси-фикация и обозначения форм 346 -Классы неуравновешенности 345 -Назначение 344 – Основные размеры и характеристики 350 Круги шлифовальные алмазные 351 — Формы 352  [c.931]

Критерии те-хнико-экономической оценки технологических процессов сборки 310, 311 Круги шлифовальные – Допустимые неуравновешенные массы 250 – Классификация и обозначения форм 252-257 – Классы неуравновешенности 250, 251 – Назначение 255, 256 – Основные размеры и характеристики 253, 254 Круги шлифовальные алмазные – Формы 256  [c.488]

Пример условного обозначения ллмазного плоского шлифовального круга, круга с выточкой формы АПВ с 0=150 мм и 6=10 мм  [c.328]

Маркировка абразивных инструментов производится на заво-де-изготовителе путем условного обозначения на нерабочей поверхности инструмента материала зерна, зернистости, твердости, материала связки, структуры, формы и размера. Для шлифовальных кругов, кроме того, указывается наибольшая гарантируемая окружная скорость. Например, для круга Э40СМ1К7 ПП400 X X 60 X 100 35 м/сек (рис. 376, е).  [c.579]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя.  [c.31]

---

Подробная классификация шлифовальных кругов

Данный вид оснастки на сегодняшний день является самой популярной разновидностью абразивных инструментов. По своим качествам он очень выигрывает у своих предшественников , наждачных и корундовых кругов, потому он и вытеснил их.

Принцип работы данного инструмента очень прост: он вращается с большой скоростью, а твердые частицы, удерживаемые материалом-связкой, снимают мелкие стружки и обрабатываемой детали. Самое важное свойство шлифовальных кругов – это параметры твердого вещества. К ним относятся размер и тип абразивного зерна, и то, насколько прочно они удерживаются между собой. Самый оптимальный и распространенный на данный момент вариант – шлифовальный круг из оксида алюминия.

Применение его достаточно широко, с ним можно легко обрабатывать стали, чугуны, железо кованное и большое количество твердых сплавов. Просто будет и улучшить его – добавив к материалу абразива оксид циркония, мы получим инструмент, пригодный для шлифовки самых твердых и устойчивых сталей и иных материалов. Если же наоборот, требуется работа с мягкими металлами, такими как медь или бронза – в круг можно добавить к абразиву карбид кремния.

Таким же универсальным, но более технологичным и удобным является такой материал, как керамический оксид алюминия, полученный в процессе спекания. Путем добавления добавок различных абразивов или без них он способен к шлифовке любого вещества.

Не менее сильно влияет на свойства инструмента и величина зерна. Большое зерно пригодно лучше для резки, малое же оптимально для процесса шлифовки. Как его узнать? При покупке круга обратите внимание на число-размер. Чем оно больше, тем меньше абразив и наоборот.

Вторым по важности свойством шлифовального круга являются характеристики материала-связки, без которого изготовление данного инструмента было бы невозможно. Чем лучше оно, тем надежнее и дольше прослужит вам круг. Самыми популярными материалами для этого являются наборы связок из резины или стекла. Последняя изготовляется путем сплавления и спекания с определенными минералами и сортами глины. Получающаяся структура позволяет удерживать все зерна абразива и обеспечит немало часов хорошей работы с этим инструментом. Однако их минусом является относительная хрупкость. Потому, если вы работаете с большими по площади поверхностями – используйте связки из резины или смолы.

Естественно и то, что на характеристики инструмента будет сильно влиять и его форма. Классический вариант – простой и всем знакомый круг. Основная поверхность шлифовки тут – на границе, периферии. Также существуют тарелкообразные или цилиндрические инструменты, где абразив расположен на боковой поверхности. Кроме того, существует еще большое множество форм, каждой находится свое применение.

Классификация шлифовальных кругов

: что мне нужно?

Шлифовальные круги используются в различных отраслях промышленности. Они создают высококачественную отделку материалов поверхности, позволяя операторам создавать точные формы и размеры. Они также могут быстро удалять большие объемы материала, что делает их незаменимым инструментом в целом ряде областей.

Тип, который вы используете, зависит от выполняемой задачи или желаемой отделки.

Следующее руководство поможет вам разобраться в доступных шлифовальных станках и типах кругов.

---

Какой шлифовальный станок подходит для моей работы?

Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок используется с шлифовальным кругом с покрытием для обработки металлов и других материалов.

Ленточное шлифование можно использовать для чистовой обработки, снятия заусенцев и снятия припуска.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок обычно имеет два колеса с разным размером зерна.

Используются для черновой и чистовой обработки.

Цилиндрический шлифовальный станок

Эти шлифовальные машины (центральные и бесцентровые) могут иметь несколько колес и часто используются для изготовления прецизионных стержней, дорожек подшипников, втулок, труб и многих других деталей.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок используется для удаления большого количества материала и шлифования плоских поверхностей со спиральными точками шлифования. Применяется для изготовления и заточки: прожигов, штампов для штамповки металла, плоских ножниц, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Круги этого типа выполняют второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специальных операций по шлифованию в инструментальной мастерской.

Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок обычно используется для шлифования отверстий и штифтов, для сложной плоской шлифовки и для чистовой обработки, начиная с мельницы, но он имеет множество других применений при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений.

Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок часто используется в процессе окончательной обработки.

---

Различные типы абразивных кругов

Нужен курс обучения?

Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасностью работы с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и знать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.

Для получения информации о , типе, размере, технических характеристиках, максимальной рабочей скорости, ограничениях использования и другой информации, не связанной с безопасностью , ознакомьтесь с нашим полным руководством по системам маркировки абразивных кругов.

---

Дополнительные ресурсы:

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинских изделий и т. Д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1.Иметь четкое представление о безопасности шлифовального круга.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение.Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круги шлифовальные прямые

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше.Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов – полировка камня или бетона. Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может дотянуться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T.Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы. Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы путем шлифования материала. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, образуя новые режущие кромки.

Связка с гальваническим покрытием

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смола на связке

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond – отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид – это тип полимера, температура которого в три раза выше, чем температура, необходимая для получения стандартных полимерных связок.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкие перевязочные силы

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель – ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, свяжитесь с ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

Типы, материалы и характеристики шлифовальных кругов

Шлифовальный круг в промышленности

Шлифовальные круги для витрико являются наиболее распространенным оборудованием в металлургической промышленности.Шлифовальный круг режет металлы разных размеров, форм и производительности.

Шлифовальный круг обычно состоит из двух материалов

One – это абразивно-режущий состав , используемый для шлифования в промышленности. Другой – связка , образованная между абразивами .

Шлифовальный круг выполняет несколько операций при шлифовании и абразивной обработке. Круги шлифовальные используются в шлифовальных станках.

Промышленное применение шлифовального круга

Чтобы использовать шлифовальный круг, его сначала зажимают на шлифовальном станке.Затем на опорные оправки крепится шлифовальный круг. Необходимая сила, необходимая для передачи вращательного движения. Усилие прикладывается к боковым сторонам колес с помощью фланцев определенного размера.

Эти шлифовальные круги могут выполнять задачу с очень высокими допусками. Очень специфические размеры для шлифовки металла как снаружи, так и внутри.

Основная задача точного шлифовального круга – использовать круги разного состава. Таким образом получаются металлы различной формы.

Получены шлифовальные круги различных форм, таких как круглая, квадратная, чашка и посуды.Шлифовальные круги идеально подходят для обработки широкого спектра материалов и могут выполнять твердое шлифование инструментов, таких как сталь и другие металлы.

Материалы, используемые в шлифовальных кругах

Шлифовальный круг состоит из композитного материала . Эти крупные частицы сжимаются, а затем скрепляются цементирующей матрицей, называемой связкой.

В результате формируется продаваемая круглая форма различных типов шлифовального круга . В зависимости от использования круга доступны прецизионные шлифовальные круги различных профилей и сечений.

В настоящее время для изготовления шлифовального круга используются различные материалы. Это зависит от использования шлифовального круга.

Обычно они изготавливаются из проданной стали и алюминиевой стали. Частицы соединяются с помощью природных композитных камней, как жернова.

Как производится шлифовальный круг?

В шлифовальном круге функция абразива такая же, как и у зубьев пилы.Единственная разница в том, что в шлифовальном круге распределены миллионы зерен.

Эти зерна движутся по заготовке. Это приводит к удалению крошечных стружек нежелательного материала с поверхности желаемой работы.

Доступны различные типы прецизионных шлифовальных кругов. Это зависит от конечного продукта, с которым он должен взаимодействовать, и его использования. Включает:

1. Бесцентровый шлифовальный круг
2. Цилиндрический шлифовальный круг
3. Шлифовальный круг для инструментального отделения
4. Плоский шлифовальный круг
5. Шлифовальный круг для зубчатых колес
6. Настольные шлифовальные круги и
7. Шлифовальный круг для шлифовальных кругов
8. Шлифовальный круг для жестких валков

Тип материала, который определяет поверхность шлифовального круга.

Производство шлифовальных кругов происходит в очень точном и контролируемом процессе. Это следует за предотвращением взрыва вращающегося диска. Обычно это происходит из-за условий высокого напряжения, возникающих во время вращения.

При следующем использовании шлифовального круга он отделяет отдельные зерна абразива. Затем это тускнеет и увеличивает расстояние между связями.

Это приводит к обнажению свежих зерен в процессе износа, который начинается со следующего цикла.Скорость ношения очень предсказуема.

Это очень необходимо для хорошей работы шлифовального круга.

Характеристики шлифовального круга

При работе с шлифовальными кругами необходимо учитывать множество важных факторов. К ним относятся пять характеристик, размер зерна, материал, марки круга, расстояние между зернами и тип связки. Все эти характеристики указаны с помощью цветовых кодов на этикетке колеса.

Абразивное зерно:

Тип материала, используемого в качестве абразивного зерна, зависит от твердости материала, который он шлифует. Сюда входят оксид алюминия, карбид кремния, керамика, алмаз и кубический нитрид бора. Шлифовальный круг, изготовленный с использованием алмаза и кубического нитрида бора, называется суперабразивом. Те, которые изготовлены из оксида алюминия, карбида кремния, керамических зерен, называются обычными абразивами.

Размер зерна:

Тип размера зерна определяет средний физический размер абразивного зерна.Чем больше размер зерна, тем быстрее будет резка и плохая отделка. В случае сверхмелкозернистого зерна они образуют готовую продукцию.

Марка колеса

Это определяет плотность связки, удерживающей абразивные материалы. Марка круга влияет на все аспекты шлифования. Это включает скорость вращения круга, расход охлаждающей жидкости, скорость подачи и глубину шлифования.

Расстояние между зернами

Это зависит от шага конструкции. Он определяет соотношение связки и абразива к воздушному пространству.Менее плотный круг будет резать, а большой – с эффектом на поверхности.

Стяжка колеса

Определяет, как круг удерживает абразив. Это также влияет на такие аспекты, как чистовая обработка, охлаждающая жидкость, наименьшая и наибольшая частота вращения колеса.

Типы шлифовальных кругов Различный размер и тип шлифовального круга

Существуют различные типы шлифовальных кругов с различными спецификациями . Существуют различные приложения, такие как заточка, полировка, резка и сглаживание металла.

Это зависит от типа используемого абразива, размера создаваемого и готового продукта. Сюда входят:

• Прямое колесо: Они находят применение в различных типах инструментов, таких как долота. Он может выполнять шлифование различных видов.
• Цилиндр или кольцо колеса : Используется для производства плоских поверхностей. Шлифование происходит торцом круга.
• Конический круг: Используется для шлифования резьбы и зубьев шестерен.
• Прямой стакан: Используется для резки инструментов и фрезерных станков.
• Чаша для посуды: Используется в режущих и шлифовальных машинах.
• Круг для блюдца: Используется для заточки фрезерных сверл и спиральных сверл.
• Алмазные круги: Они находят свое применение в шлифовальных кругах, используемых для доводки промышленных алмазов.
• Отрезные круги: Применяются при изготовлении арматурных стержней.Он также подходит для всего, что требует быстрого снятия и обрезки.

Характеристики шлифовального круга

Спецификации шлифовального круга – шлифовальный круг используется при окончательной отделке продукта. Он состоит из абразивных зерен, скрепленных между собой при помощи

.

• Смолы
• Эпоксидные
• Резина
• Металл и
• Стеклянные керамические материалы

Они могут быть простыми, плоскими, дискообразными, без углублений и углублений.

Колеса типа 1 подпадают под эту категорию и далее обозначаются как «1A1», «1A8». Кроме того, 1AI и 1A8 известны прямыми суперабразивными кругами, имеющими прямую поверхность и без выемки.

Какой шлифовальный круг выбрать?

Выбор шлифовальных кругов – непростая задача для каждого производителя. Вот почему наши специалисты по абразивным материалам описали этот процесс простыми словами, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при выборе различных типов шлифовальных кругов в зависимости от материала и технических характеристик.
Возможны следующие варианты:

• Абразивные зерна: – Говоря о выборе абразивных зерен, он включает
• оксид алюминия,
• керамику,
• карбид кремния,
• цирконий,
• суперабразивный алмаз,
CB308 Super Abrasive Diamond, CB308 Super Abrasive Diamond. .

Концентрация абразивного зерна определяет чистоту конечного продукта. Самый промышленный минерал – оксид алюминия.

Размер зерна

Применяется к изделиям, в которых используются абразивные зерна, имеющие «матрицу» или «связанные» вместе с поверхностью (например, абразивные материалы с покрытием). Сюда также входят суперабразивы MSL, керамические шлифовальные круги, правящие палочки, хонинговальные бруски или шлифовальные машины.

Размер зерна определяется стандартами системы сортировки. Он определяет верхний и нижний пределы в определенных точках распределения по размерам. Существуют различные системы размера зерна: связка ANSI, FEPA-F, JIS и микронная градация.

Приложения

Спецификация шлифовального круга зависит от этих аспектов, например,

• Удаление материала,
• Промежуточная резка и чистовая обработка,
• Чистовая резка,
• Угловой зажим,
• Очистка,
• Цилиндрический,
• Сухое шлифование,
• Формовочное шлифование и т. Д.

  Он образуется между абразивными зернами и зернами металлической подложки.Он может быть из смолы / пластика, резины, шеллака, силиката, оксихлорида, остеклованного и т. Д.

  • Монтаж: Возможны все варианты монтажа
  • Крепление по отверстию
  • Центральное крепление
  • Встроенная оправка
  • Пластина с креплением
  • Quick Change
  • Quill Mount Etc.

  Заключительные слова

  Самый лучший тип шлифовального круга может эффективно выполнить вашу задачу. Это также приводит к получению конечных продуктов с надлежащими готовыми материалами.Очень важно проверить шлифовальный круг перед его использованием.

  Нравится:

  Нравится Загрузка …

  4 классификации и 4 преимущества алмазного шлифовального круга

  Шлифовальный круг – один из первых режущих инструментов с абразивным компонентом для резки. Его преимущества делают его пригодным для использования в самых разных отраслях промышленности. Однако существует множество производителей и различных классификаций шлифовальных кругов. Выбор конкретного типа для приложения зависит от нескольких факторов, которые могут быть сложными для конечных пользователей.Следовательно, чтобы выбрать один, вы должны иметь хотя бы базовое представление о различных классах шлифовальных кругов и их преимуществах. Эта статья посвящена алмазному шлифовальному кругу, и эти круги можно классифицировать следующим образом.

  Рисунок 1: Типичный алмазный шлифовальный круг

  1. Алмазный шлифовальный круг четырех видов классификации

  Согласно типу облигации

  Другой классификацией алмазного шлифовального круга является разновидность связки, а именно;

  • Связка на основе смолы: Связка на основе смолы известна своей простой операцией шлифования с очень конкурентоспособной скоростью съема материала.Кроме того, он также поддерживает минимальное тепловое воздействие на заготовку. У них есть различные применения, такие как шлифование металлических и неметаллических материалов.
  • Круг алмазный шлифовальный с керамической связкой; Изобретение относится к керамической связке с типичными алмазными шлифовальными кругами для шлифования алмаза. Использование керамической связки при изготовлении алмазных шлифовальных кругов наделяет инструмент высокой теплопроводностью и устойчивостью. Алмазный шлифовальный круг на керамической связке также обеспечивает спекание алмаза при правильной температуре.Этот круг также имеет эффективность шлифования и срок службы выше и дольше, чем у традиционного шлифовального круга.
  • Шлифовальные круги с алмазной связкой на металлической связке: Шлифовальный круг на металлической связке имеет структурный состав, состоящий из порошковых металлов и других соединений с алмазами. Этот круг обладает уникальными характеристиками: высокая прочность и длительный срок службы инструмента при меньшем количестве повторных правок. Однако одна особая проблема с этим колесом заключается в том, что править его довольно сложно.

  Рисунок 2: Алмазный круг со связкой

  Согласно производственному процессу Круги алмазные шлифовальные

  также имеют классификации по производственному процессу, а именно:

  • Спеченный алмазный шлифовальный круг: эти круги имеют длительный срок службы, более высокую скорость подачи и агрессивный рез.Спеченные круги можно обработать, чтобы обнажить дополнительные кристаллы для более агрессивной резки. Но правка не всегда нужна, если при шлифовании вы будете придерживаться поперечной схемы для обеспечения равномерного износа.
  • Гальванические шлифовальные круги: это шлифовальный круг, структурный состав которого содержит алмазные абразивные материалы. Эта особая характеристика упрощает использование, потому что они режут быстрее и плавнее. Это удобный инструмент, требующий высокой точности.
  • Алмазные шлифовальные круги для пайки: это тип круга, предназначенный для высокоточного шлифования.Этот класс алмазных кругов имеет производственный метод точного шлифования высококачественного стекла и материалов. Производственная модель алмазного круга для пайки может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу.

  Вы можете легко настроить количество и диаметр своего алмазного круга для пайки. Детали алмазной резки подвергаются многослойной пайке. Алмазные абразивные частицы обладают высокой удерживающей силой и долгим сроком службы.

  По сравнению с типом спекания и гальваники алмаз для пайки имеет более длительный срок службы.Он имеет более высокое качество обработки, а алмазные абразивные частицы обладают высокой удерживающей силой в сильно оголенном состоянии.

  
  Рисунок 3: Алмазный круг для пайки

  По методу шлифования

  Шлифовальный круг также имеет классификацию, в которой учитываются все различные методы шлифования, применяемые производителями при производстве шлифовальных кругов. Они есть;

  • Круг алмазный шлифовальный для шлифовки алмаза,
  • Круг алмазный шлифовальный для твердого сплава,
  • Круг алмазный шлифовальный PDC
  • Классификация из-за бесцентрового шлифования алмазного круга, используемого для бесстержневого шлифования
  • Круги алмазные шлифовальные для керамических изделий и резки.

  
  Рисунок 4: Промышленный алмазный шлифовальный круг

  По внешнему виду или форме

  Шлифовальный круг имеет классификации по внешнему виду круга, а именно;

  • Параллельно-шлифовальный круг: это круг, который пользователи используют для круглого шлифования и обработки кромок. Они также популярны из-за того, что не нагружаются металлом во время использования.
  • Цилиндрический шлифовальный круг: эти круги популярны благодаря своей точности шлифования.Большинство людей также называют их прецизионными шлифовальными кругами. Они являются лучшей альтернативой для правки торцов, наружных и конических поверхностей партий деталей валов. Они очень популярны в автомобильной промышленности.
  • Чашечное колесо: это колесо в основном известно для полировки камня и бетона. Иногда в руках опытного профессионала он также может удалить краску.
  • Кромкошлифовальный круг: эти круги популярны для вырезания пазов и установки стальных конструкций на месте.

  
  Рисунок 5: некоторые алмазные круги разного диаметра

  2. 4 Преимущества алмазного шлифовального круга

  Твердость

  Diamond – уникальный материал, обладающий высокой прочностью и твердостью. Эта уникальная характеристика позволяет выдерживать большие объемы грубого обращения. Кроме того, алмаз имеет тонкую режущую кромку, которая может создавать структуру на алмазном инструменте, таком как алмазный шлифовальный круг. Прецизионный алмазный инструмент – это деликатный инструмент, который всегда необходимо использовать надлежащим образом.

  Алмаз кажется хрупким, но считается самым прочным из известных материалов. Таким образом, промышленность также выбирает режущие инструменты, способные удобно обрабатывать самые твердые материалы, потому что сам алмаз легко режет самые прочные материалы.

  Использование алмаза в качестве абразива придает кругу уникальную кромку с особыми свойствами устойчивости к ударам и твердости. Сегодня у нас есть разные классы типов алмазов и уникальные преимущества, которые отличают каждый из них и их области применения.

  Качество отделки

  Дефекты могут возникать по-разному, а точную и высококачественную отделку можно получить только при учете всех многих параметров, влияющих на процесс обработки. Алмазный шлифовальный круг – один из самых популярных инструментов среди дизайнеров алмазов. С его помощью можно придать материалам любую форму. Многообразие применений делает его фаворитом профессиональных дизайнеров ювелирных украшений.

  Алмазный абразив придает шлифовальному кругу сверхточную кромку, которая позволяет кругу производить точную и в то же время аккуратную отделку.

  Прочность

  Алмазные шлифовальные машины отличаются двумя факторами – долговечностью и долговечностью.

  Изначально алмазный шлифовальный станок может стоить дорого. Однако такой увеличенный срок службы типичного шлифовального станка быстро окупает дополнительные расходы. Связующий агент – залог долгого срока службы этого инструмента. Твердость связки противоположна твердости материала. Регулируя твердость связки в соответствии с материалом, мы можем удерживать алмаз на шлифовальном станке намного дольше.

  При правке заготовок алмазные абразивы иногда отслаиваются. Это хорошо, потому что может предотвратить отслаивание покрытия, которое может серьезно повредить алмазный шлифовальный круг. Это, в свою очередь, приведет к увеличению срока службы инструмента.

  Может повторять и использовать повторно

  После многократного использования даже алмазные инструменты тупятся и изнашиваются. Со временем алмазного покрытия на инструменте не будет так много, и разрезы займут больше времени. Если у вас есть традиционная кофемолка, вам может потребоваться капитальный ремонт.Однако вы можете повторять и повторно использовать алмазные инструменты. Производители алмазного инструмента могут снова заменить свои инструменты в новом состоянии. Если алмазные инструменты купить дороже, вы вернете эти деньги, повторяя и повторно используя их.

  Сводка

  Шлифовальный круг – это режущий инструмент, конструкция которого позволяет удовлетворить растущие потребности. Пользователи жалуются на проблемы, связанные с отказом традиционных шлифовальных кругов, поскольку теперь им приходится резать более твердые материалы.

  Этот круг представляет собой разновидность стандартного режущего инструмента, обладающего уникальными свойствами алмаза.Такие характеристики, как твердость, вязкость алмаза и т. Д., Делают алмазный шлифовальный круг уникальным режущим инструментом.

  Итак, если вы продолжаете искать возможности лучшего понимания различных типов имеющихся алмазных кругов, не смотрите дальше, NCCuttingtools – это то, что вам нужно. Щелкните здесь, чтобы просмотреть видео с актуальной информацией о шлифовальных кругах, их различных типах и их уникальных преимуществах.

  Абразивы

  : типы и классификация – эталонный абразив

  29 декабря 2020 г.

  Абразивы: типы и классификация

  Abrasive – это инструмент для придания точной формы, полировки и дизайна каждой заготовке.При этом трение изнашивает часть заготовки. Детализация заготовки, то есть полировка, также может быть выполнена для получения шелковистой, гладкой и полированной поверхности.

  Другими словами, абразив – это разновидность керамики, которая используется для резки, шлифования и полировки. Широко применяется абразивов в коммерческих, бытовых целях. Помимо резки и шлифования, люди могут использовать эти абразивы для полировки, хонингования, сверления, заточки, притирки и шлифования.

  А теперь перейдем к типам абразивов:

  Типы абразивов
  • Природные абразивы
  • Синтетические абразивы
  • Абразивы со связкой
  • Абразивные материалы с покрытием

  Подробнее – Типы абразивов

  Классификация абразивов

  Абразивы делятся на широкие категории. Ниже представлена ​​подробная структура классификации абразивов.

  
  
  1. Абразивный отрезной круг

  Отрезные круги также относятся к самозатачивающимся абразивным материалам. Отрезные круги в основном используются для обработки твердых материалов, таких как металл, камень, бетон и т. Д. Он известен быстродействующими режущими инструментами и совершенством, а также долгим сроком службы. Эти колеса идеально подходят для обработки, обслуживания, ремонта и общепромышленного применения металлов.

  
  
  2. Абразивные материалы с установленным острием

  Абразивные материалы с насадками – это маленькие шлифовальные круги, которые наклеиваются на оправку.Он бывает разных форм и размеров, с абразивными зернами, прорезиненным пластиком и войлоком.

  В производственном процессе абразив с установленным острием используется в основном для удаления заусенцев. Он идеально подходит для обработки деталей и чистовой обработки, в том числе зубчатых колес машин, в перегруженных местах. С ним работают шлифовальный станок, шлифовальный станок с прямым валом или ручные роторные инструменты.

  3. Шлифовальная бумага (листы SandPaper)

  Наждачная бумага также относится к стеклянной бумаге.Он удаляет остатки с дерева, металла или любых других поверхностей и делает их гладкими для окраски и полировки. Наждачные бумаги способны удалить старую масляную краску и клей. Вы можете использовать листы наждачной бумаги как для промышленных целей, так и для самостоятельной работы.

  Они подходят как для ручного, так и для механического шлифования. Наиболее распространенной формой наждачной бумаги является наждак, цирконий оксид алюминия, керамический оксид алюминия, оксид алюминия и гранат.

  4. Абразивный шлифовальный круг

  Шлифовальный круг состоит из абразивной смеси, используемой для процессов шлифования, абразивной резки и абразивной обработки.Он в основном предназначен для шлифовальных станков. Шлифовальные круги изготавливаются либо из алюминия, либо из прочной стали.

  Прямой круг, цилиндрическое кольцо, конический тип, чашка для тарелки, ромбовидный, отрезной тип и тип блюдца – распространенные формы шлифовального круга. Используя различные связующие материалы, такие как смола, силикат, резина и металл, абразивные зерна удерживаются вместе в машине.

  
  
  5. Алмазные шлифовальные круги для чашек

  Алмазные шлифовальные круги с чашечным шлифовальным кругом – это каменный инструмент на металлической связке с приваренным или холодным прессованием алмазного участка на корпусе круга.Для измельчения материалов, таких как бетон, гранит и мрамор, его обычно помещают на шлифовальные машины для бетона. Часто для быстрого удаления материала он имеет двухрядные сегменты. Как для влажного, так и для сухого шлифования, выравнивания или удаления бетона необходимы чашечные круги.

  
  
  6. Пескоструйные и волокнистые диски

  Шлифовальный диск – это круговой шлифовальный диск, идеально подходящий для обработки деревянных, металлических или пластиковых поверхностей для удаления материала, мелких дефектов, коррозии, краски, ржавчины. Он имеет крупное зерно, которое помогает извлекать металлические сварные швы, следы фрезерования древесины и даже кромки.

  
  
  7. Волокнистый диск

  Фибровый диск – это шлифовальный круг из вулканизированного волокна с подложкой. С одной стороны он покрыт смолой и абразивными зернами. Он снабжен подкладкой, и к нему прилагается угловая шлифовальная машина. Диск из фибры широко используется для обработки металлов.

  
  
  8. Полировальные диски

  Полировальные диски используются для удаления небольших царапин и вмятин от легковых и грузовых автомобилей. Обычно его используют для полировки повреждений и придания блеска поверхности.Они бывают разной отделки, формы, дизайна и размеров. Для достижения оптимальных результатов следует использовать подушечку с полировальной пастой.

  9. Лепестковые диски Абразивные

  Лепестковый диск используется специально для чистовой обработки металлов, сварки, механической обработки и промышленного обслуживания. Он состоит из множества накладывающихся друг на друга небольших частей закрылков, соединенных с центральной ступицей.

  Лоскуты изготовлены из полиэстера или поликоттона. Форма, содержание опорной пластины, плотность заслонки и размер зерна заслонки – это различные параметры, которые следует учитывать при выборе диска заслонки .

  
  
  10. Режущие лезвия и диски

  
  Для резки широко используются режущие лезвия. Режущие диски идеально подходят для резки различных материалов, таких как дерево, металл и каменные минералы. В зависимости от формы ребер его можно определить.

  
  
  11. Режущий диск

  Отрезной диск – это гибкий инструмент для резки различных материалов с помощью угловой шлифовальной машины. Речь идет о маленьком плоском диске, связующем с синтетической смолой.

  
  
  12. Абразивная бумага

  Абразивная бумага – это стеклянная бумага, используемая в качестве абразивной формы покрытия, состоящая из листа бумаги или ткани, волокна, пленки или основы из другого абразивного материала. Стандартные абразивные частицы – это оксид алюминия и карбид кремния. Такая наждачная бумага используется для удаления заусенцев, полировки, удаления чернил, ржавчины, проклейки и т. Д.

  
  
  13. Рулоны ткани

  Рулоны ткани идеально подходят для гибкой и быстрой резки.Его можно обрезать до необходимой длины на сложных участках для снятия, смешивания и финишной обработки, а также обеспечить возможность ручной шлифовки. В промышленном секторе (производство) и на ремесленном рынке рулоны ткани находят широкое применение.

  Рулоны ткани придают изделию гладкость и шелковистость. Он может выдерживать экстремальные нагрузки, а также быть долговечным. Он содержит синтетическую связующую смолу, которая увеличивает срок службы рулона.

  
  
  14. Полировальные круги

  Полировальный круг также называется полировальным кругом.Он используется для обработки нескольких материалов заготовок с царапинами и вмятинами. Идеально подходит для использования как на плоских, так и на изогнутых поверхностях.

  Обеспечивает гладкую и светящуюся текстуру. Колесо состоит из различных слоев мягких материалов, таких как хлопок, фланель и т. Д. Оно имеет внутреннее монтажное отверстие для оправки или встроенный хвостовик.

  
  
  15. Губки ПВА

  Губки из ПВА изготовлены из синтетического материала, который предотвращает образование плесени и плесени.Губка ПВА идеально подходит для впитывания, чем обычная губка или лист. Он обладает высокой абсорбционной способностью и, следовательно, обеспечивает быстрый и эффективный процесс сушки. Устраняет водяные пятна на всех поверхностях. Губка ПВА расширяется, в то время как впитывает и высыхает при сжатии.

  Заключение

  Целью статьи является упрощение классификации абразивов. Он дает вам краткое описание каждого типа абразива, а также их области применения.Эта статья сэкономит ваше время и усилия, которые вы вложите в исследовательскую работу, чтобы найти правильный вид абразива.

  
  

  ---

  
  

  Оставить комментарий

  Как править шлифовальный круг – по классификации лучших шлифовальных кругов

  Как править шлифовальный круг, который представляет собой смесь абразивных зерен, карбида кремния, оксида алюминия и мелких алмазных частиц, это режущая среда.

  При использовании колесо постепенно забивается. Потому что при использовании теряет свою режущую кромку, поскольку колесо заделано шлифуемым материалом.

  Для восстановления удовлетворительного состояния круга при обработке резать без чрезмерного давления. Существуют различные процедуры, которые можно применить для правки колеса, чтобы удалить заделанный материал.

  Для достижения этого существует ряд продуктов, позволяющих достичь желаемого результата, и следующие пять самых продаваемых инструментов для перевязки:

  Обратите внимание:
  При просмотре из Канады, Франции или Великобритании статьи, выбранные для просмотра, могут быть заменены на эквивалентную модель, если выбранная модель недоступна в вашей стране.

  POWERTEC 71003 Алмазный шлифовальный круг Dresser

  .
  Как чистить шлифовальный круг? Инструмент состоит из стального квадратного сечения длиной 4,625 дюйма, одна поверхность которого покрыта алмазной стружкой с зернистостью 36.

  Квадратная часть опирается на опору для инструмента настольного шлифовального станка, так что поверхность алмазного зерна перпендикулярна шлифовальному кругу. Это удаляет мусор с поверхности колеса и дает чистую поверхность резания, возвращая колесо к максимальной производительности.Рифленая ручка инструмента для надежного захвата.

  Узнайте последнюю цену на POWERTEC 71003… Щелкните здесь…

  .

  Chicago 1682 Шлифовальный круг Dresser

  .

  Изделие изготовлено из чугуна с шестью зубчатыми закаленными фрезами, они заменяемы. На подставке для инструмента настольного шлифовального станка расположены два выступа, обеспечивающие равномерное нанесение правки.

  Ручка прямая, обеспечивает надежный захват и контроль за процессом очистки.

  Получите последнюю информацию о ценах на шлифовальный круг Dresser… Click

  Правильная палочка для шлифовального круга

  .

  Что такое палочка для перевязки.

  .
  Это всего лишь стержень средней абразивности из карбида кремния, размер стержня 6 x 1 x 1 дюйм. Держите палку перпендикулярно шлифовальному кругу. При шлифовании настольного точильного станка используется подставка для инструмента.

  Как пользоваться правочной палкой, перемещая палку по поверхности круга, вы обновите шлифовальный круг, чтобы получить хорошо известную острую режущую поверхность.

  Получите последнюю цену на перевязочную палочку… Нажмите здесь

  .

  Комбинированный станок для шлифовального круга Commando с плоской поверхностью с алмазным покрытием для правки шлифовальных кругов и удаления заусенцев

  .
  Как очистить шлифовальный круг

  .
  Головка с алмазной наплавкой имеет размер 1,75 дюйма x 0,5 дюйма, и перемещение ее по поверхности настольного шлифовального круга освежает ее с чистой острой шлифовальной поверхностью.Ручка изготовлена ​​из круглого алюминия диаметром 1/2 дюйма. Таким образом, хороший контроль и надежное сцепление с накаткой.

  .
  Алмазная головка импортного производства с ручкой производства США.

  Получите последнюю цену на Dresser для шлифовального круга Commando… Нажмите здесь…

  Насадка для перевязки росомахи

  .

  Правка шлифовального круга

  .
  Эта насадка используется с системой Wolverine и дает новую чистую плоскую шлифовальную поверхность.Результаты воспроизводятся с максимальным контролем с помощью ручки с точной регулировкой.

  В устройстве используется один держатель с алмазной головкой, который по-прежнему обеспечивает лучшую правку колес из многих колес, что позволяет сэкономить деньги и нервы.

  Получите последнюю цену на

  Насадка для повязки Росомахи здесь…

  Правка шлифовального круга – рекомендации

  .

  Из обзора вышеперечисленных продуктов все подходят для различных классификаций шлифовальных кругов. Если вы настроены на использование системы Wolverine, тогда Wolverine Dressing Attachment – лучшая система для правки колес.

  Тем, у кого его нет, лучше всего подходит для правки шлифовальных кругов Commando с плоской алмазной поверхностью для правки шлифовальных кругов и удаления заусенцев.

  Использование палочки для перевязки также может дать хорошие результаты при небольших затратах.

  Какие системы заточки инструментов самые лучшие?… Подробнее…

  Шлифовальные круги – grindaix GmbH

  Шлифовальный круг – это узкоспециализированный инструмент, который в основном используется в шлифовальных станках для точной высокоточной обработки металлических материалов. Чтобы обеспечить соблюдение высоких производственных допусков во время шлифования и снизить затраты на обработку, шлифовальные круги превратились в высокопроизводительные инструменты.

  Конструкция и материалы шлифовального круга

  Шлифовальные круги представляют собой осесимметричные инструменты, которые обычно соединяются через центральную опору с приводным шпинделем станка посредством фрикционного соединения.Шлифовальный круг состоит из скрепленных абразивных зерен. Абразивные зерна обеспечивают шлифовальному кругу режущее действие, поскольку они отслаиваются при контакте с заготовкой, постоянно образуя новые острые режущие кромки. Используемые абразивные зерна обычно классифицируются по их режущим свойствам или твердости. Категории следующие:

  Классификация абразивов по обрабатываемым материалам:

  Для использования с длинными стружками, вязкими материалами и особенно подходящими для стали.

  A корунд
  B кубический нитрид бора (cBN)

  Для использования с хрупкими материалами с короткой стружкой, например для стекла, керамики, твердого сплава, серого чугуна.

  C карбид кремния (SiC)
  D алмаз

  Классификация абразивов по твердости:

  Обычные абразивы

  A корунд
  C карбид кремния (SiC)

  000

  000 B кубический нитрид бора (cBN)
  D алмаз

  Различают природные абразивы (напр.г. кварц или корунд) и синтетические абразивы, такие как карбид кремния (SiC), кубический нитрид бора (cBN) или синтетический алмаз. Рабочие характеристики шлифовальных кругов могут быть заданы конкретным образом во время производства путем добавления определенных вспомогательных материалов, тем самым адаптируя их к соответствующей цели применения. Используются определенные наполнители и добавки, которые, например, могут влиять на термостойкость, ударную вязкость или прочность. Точность особенно важна – сразу после изготовления шлифовального круга.Биение шлифовального круга должно быть идеальным, чтобы никакие нежелательные вибрации не влияли на последующий производственный процесс.

  Требования к шлифовальным кругам

  Недаром строгие требования предъявляются к шлифовальным кругам и ко всему процессу шлифования. К моменту шлифования деталь уже прошла большинство требуемых этапов обработки. Вот почему особенно велик ущерб, вызванный ожогом при шлифовании или несоблюдением допусков.Соответственно, важно избегать ожогов от шлифования. В то же время процесс с нулевым прижогом при шлифовании должен выполняться с соответствующей скоростью обработки, чтобы быть рентабельным. Шлифовальный круг играет важную роль в выполнении требований процесса шлифования. Основные требования, предъявляемые к шлифовальным кругам, можно резюмировать следующим образом:

  Срок службы

  Шлифовальный круг – это дорогостоящая изнашиваемая деталь станка. По этой причине особенно важно увеличить срок службы шлифовального круга, чтобы не приходилось часто менять круг.Правка оказывает значительное влияние на срок службы. Это используется, когда шлифовальный круг больше не демонстрирует заданную форму или режущее действие. В процессе правки часть абразивного слоя удаляется с целью устранения загрязнений. Кроме того, затупившаяся абразивная крупа смещается во время обработки, чтобы открыть свежие зерна для возобновления режущего действия. Таким образом, частая правка приводит к повышенному износу шлифовального круга и нежелательному непроизводительному времени процесса, поскольку шлифование не может происходить во время процесса правки.

  Режущее действие

  Абразивные зерна, выступающие из связки шлифовального круга, придают шлифовальному кругу режущее действие. Однако из-за контакта с материалом во время шлифования абразивные зерна изнашиваются. Это снижает режущее действие шлифовального круга. Чем дольше шлифовальный круг может поддерживать необходимое режущее действие в процессе шлифования, тем больше выгода с точки зрения экономической эффективности. На режущее действие шлифовального круга может влиять выбор подходящего зернистого материала, а также тип используемой связки, что позволяет добиться самозатачивания шлифовального круга.Восстановление режущего действия также может быть достигнуто посредством правки, но с указанными выше недостатками.

  Приложение

  Используемый шлифовальный круг должен подходить для обрабатываемого материала. Для этого необходимо заранее рассмотреть некоторые основные аспекты в отношении используемой связки и абразива шлифовального круга, а также в отношении точности биения и желаемого качества шлифования (концентрация абразивного зерна, средний размер абразивного зерна и т. Д. ). Производители шлифовальных кругов обычно указывают, какой шлифовальный круг наиболее подходит для какой задачи обработки.

  Возможность монтажа

  Кроме того, выбранный шлифовальный круг должен соответствовать размерам станка и планируемым присоединительным размерам для крепления станка. Также важно обеспечить возможность установки дополнительных элементов, таких как форсунки для смазочно-охлаждающей жидкости, таким образом, чтобы они не сталкивались с шлифовальным кругом. Здесь важно учитывать свободу передвижения, необходимую для погрузочных устройств или других приспособлений в машинном пространстве.

  Задачи связки шлифовального круга

  Задача связки шлифовального круга на первый взгляд кажется тривиальной.Его цель – поддерживать форму шлифовального круга и удерживать абразивные зерна на месте. Однако задачи облигации выходят далеко за рамки этого.

  • Фиксация абразивных зерен в связующей матрице шлифовального круга – но только до тех пор, пока режущие кромки зерен демонстрируют режущее действие.
  • Удаление абразивного зерна со связки шлифовального круга, как только режущие кромки абразива затупятся. Это называется эффектом самозатачивания.
  • Обеспечение достаточного уровня износа. Это служит для поддержания необходимого выступа зерна.
  • Защита от абразивного воздействия, гарантирующая высокую точность профиля шлифовального круга.
  • Отвод тепла во избежание повреждения песком.
  • Хороший профиль, позволяющий избежать ненужного непроизводительного времени (особенно правки).

  Обычные связки для шлифовальных кругов состоят из керамики, пластика или металла.
  Пригодность шлифовального круга для обрабатываемого материала также зависит от типа используемой связки. На основе связки можно сделать следующую классификацию с точки зрения пригодности материала:

  Гальванические связки

  Шлифовальные круги с гальванической связкой обычно подходят для шлифования стали, твердых сплавов, феррита, углепластика, стеклопластика, синтетического материала. смола, керамика, полупроводниковые материалы, кварцевое стекло, графит, искусственный и натуральный камень, гипс, резина и продукты питания.

  Спеченный металл

  Шлифовальные круги на металлической связке обычно подходят для шлифования стекла, керамики, полупроводников, кремния, драгоценных камней, кварца, бетона, искусственного и природного камня, серого чугуна, карбидообразующих форм, твердых сплавов, твердых сплавов. ферриты.

  Пластик

  Шлифовальные круги с пластмассовой связкой обычно подходят для шлифования твердых сплавов, керамики, стекла, кварца, карбидоформовок, стали и стеллита.

  Керамика

  Легированные и нелегированные стали, быстрорежущие стали, литые материалы, сплавы на основе никеля, цветные металлы, спеченные металлы, поликристаллический алмаз.

  (Schleifscheibe: Freundliche Leihgabe der Fa. Theleico)

  Применение и процессы

  Шлифовальные круги используются практически во всех процессах шлифования. Поскольку на станках используется большое количество разнообразных процессов шлифования, разные производители доступны для шлифовальных кругов различной геометрии. Доступны почти все формы шлифовальных кругов, от обычных, используемых для кругового шлифования, до отрезных кругов для использования на станках с ручным управлением и чашечных кругов.

  Взаимодействие между шлифовальным кругом и смазочно-охлаждающей жидкостью

  В станке функция, срок службы и надежность шлифовального круга и всего процесса зависят от множества различных факторов и их взаимодействия. Взаимодействие между деталью, шлифовальным кругом и смазочно-охлаждающей жидкостью будет описано здесь более подробно, поскольку целенаправленное и точное использование смазочно-охлаждающей жидкости может обеспечить максимальную производительность шлифовального круга и, следовательно, шлифовального станка:

  Термические воздействия

  Во время измельчения значительное количество тепловой энергии вырабатывается за счет трения.Около 92% энергии процесса приходится на тепло от трения и должно отводиться, в противном случае может произойти нежелательное повреждение детали (например, ожог при шлифовании), что приведет к увеличению объемов лома. Кроме того, чрезмерно высокая тепловая нагрузка может повредить шлифовальный круг (абразивные зерна или связка), что приведет к преждевременному отказу инструмента и, следовательно, к более высоким затратам на износ. Необходимо избегать обеих проблем, чтобы максимизировать производительность процесса измельчения.

  Температура и подача смазочно-охлаждающей жидкости

  Для отвода тепла от зоны обработки используется смазочно-охлаждающая жидкость.Здесь особенно важна целенаправленная и основанная на потребностях подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки для достижения эффективного и функционального охлаждения. Использование слишком большого количества смазочно-охлаждающей жидкости вызывает высокое давление жидкости между шлифовальным инструментом и деталью (в просторечии называемое «эффектом аквапланирования»), и это может отрицательно сказаться на округлости детали. Напротив, если в зону обработки попадает слишком мало смазочно-охлаждающей жидкости, технологическое тепло может быть удалено только в недостаточной степени.

  Тепловая энергия, возникающая в результате трения во время шлифования, может привести к термическому повреждению детали, если она удаляется не вместе со стружкой или смазочно-охлаждающей жидкостью, а через зону обода детали. Возникающие температуры часто настолько высоки, что на шлифованных деталях возникает ожог при шлифовании. Пригорание при шлифовании относится к термическому повреждению зоны обода детали, которое отрицательно влияет на последующую функциональность детали и, таким образом, может привести к утилизации детали. Это требует времени и денег, поэтому этого следует избегать.Оптимальное взаимодействие между шлифовальным кругом и его окружной скоростью, а также скорость выхода смазочно-охлаждающей жидкости из сопла являются важными факторами для достижения достаточного охлаждения при обработке. Правильная установка этих параметров может быть точно определена и отслежена с помощью подходящих систем измерения и контроля. Здесь подходят указатель охлаждающей жидкости, а также дисплей охлаждающей жидкости от Grindaix.

  Резюме

  Чтобы обеспечить бесперебойную, экономичную и надежную работу шлифовального круга, необходимо учитывать различные факторы.Изначально основные требования и правильный выбор шлифовального круга играют роль в правильной постановке задачи шлифования. Для оптимального определения процесса и достижения максимальной рентабельности важны различные параметры. Чтобы правильно определить эти параметры, простое использование метода проб и ошибок для такого сложного процесса неэффективно и часто нецелесообразно. Вместо этого требуются соответствующие знания и опыт с учетом множества различных зависимостей и корреляций.

  Как опытный поставщик систем смазочно-охлаждающей жидкости, Grindaix GmbH может поддержать вас в этом процессе оптимизации или в решении проблем вашего шлифования, опираясь на обширные ноу-хау и профессиональные знания в области технологии производства.