Классификация станков: Классификация металлорежущих станков.

Классификация металлорежущих станков | All Ready

Металлорежущим станком называется механизм по обработке заготовок, посредством снятия стружки режущим инструментом. Существуют следующие режущие инструменты: резец, сверло, фреза, протяжка, долбяк. Металлорежущие станки по характерным признакам образуют группы:

• токарные;
• строгальные;
• долбежные;
• сверлильные;
• расточные;
• фрезерные;
• протяжные;
• зуборезные;
• шлифовальные;
• специальные.

В соответствии с выполняемым рабочим ходом, оборудование подразделяется на следующие категории:

1. Станки, имеющие основное вращательное движение (шлифовальные,
   сверлильные, фрезерные, токарные).
2. Станки, у которых основное поступательное движением (протяжные,
   долбежные, строгальные).

Параметры для классификации металлорежущих станков:

• по чистоте и точности резания;
• по уровню автоматики;
• по технологическим преимуществам станка;
• по используемым инструментам;
• по главному принципу резания.

Данная классификация металлорежущих станков позволяет разделить оборудование на: шлифовальные, протяжные, зуборезные, фрезерные, сверлильные, строгальные и токарные станки.

Классификация станков по конструктивному размещению шпинделя:

• вертикально-сверлильные;
• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-сверлильные;
• горизонтально-фрезерные.

Токарные станки

Группа токарных станков – это лидер среди оборудования металлообработки.
Они выполняют следующие операции:

• расточка фасонины, цилиндров, конусов;
• обрезание боковых стенок;
• расточка отверстий в конусах, цилиндрах;
• нарезка резьбы снаружи и внутри;
• развертка, сверловка, зенкеровка.

По уровню автоматики металлорежущие станки изготавливаются:

• автоматические;
• полуавтоматические;
• с ЧПУ;
• автоматические станочные линии.

По степени точности металлорежущие станки разделяются:

• с обычной точностью;
• прецизионные.

В зависимости от степени чистоты резания они могут быть обдирочные и чистовые.

Классификация станков по их универсальным признакам:

1. Специализированные станки, которые обрабатывают только одну конкретную деталь либо несколько заготовок, с похожей конфигурацией, нос разными размерами. Пример: станки, обрабатывающие шейки коленчатых валов и ступенчатые валики.
2. Универсальные станки с расширенными технологическими возможностями. Они выполняют множество разных технологических операций с широким разнообразием заготовок.

Виды производства

Выбирая металлорежущее оборудование на крупных промышленных предприятиях для оснащения цехов и мастерских, всегда учитывается производственная программа. В зависимости от нее, различается три типа производства:

1. Единичное.
2. Серийное.
3. Массовое.

При единичном производстве машины, либо детали выпускаются в единичных экземплярах. За станками постоянно не закреплены отдельные операции или изготовление определенных деталей. Станки выполняют каждый раз новую работу. Здесь используется универсальное оборудование.

Признаком серийного производства является выпуск однородной продукции повторяющимися партиями. Число изделий в партии характеризует крупно-серийность, либо мелко-серийность производства. Для него используется и универсальное, и специальное оборудование. С целью облегчения обработки на станки устанавливают специальные приспособления.

Выпуск однородной продукции, в значительных количествах показывает, что данное производство – массовое. За каждым станком четко закрепляются операции металлообработки, используются специализированные станки.

Оборудование расположено поточным методом, в соответствии с техническом процессом – сплошная механизация, без использования ручных работ, полная взаимозаменяемость. Строгая ритмичность, производство осуществляется непрерывным потоком.

1.Классификация станков по технологическому признаку, по точности, по степени специализации

Станок-это машина-орудие, предназначенное для изменения заготовки посредством снятия

стружки с целью придания ей определенных форм и размеров, предусмотренных чертежом.

Классификация металлорежущих станков.

* По технологическому принципу:

В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на группы и типы (табл.1).

Каждая группа разбита на типы в зависимости от компоновки, числа шпинделей и степени автоматизации. Внутри типов станки подразделяются на типоразмеры.

Табл

*По степени специализации:

1.Универсальные станки – выполняют широкий круг работ при обработке деталей большой номенклатуры.

2. Станки широкого назначения – выполняют ограниченный круг работ при обработке деталей широкой номенклатуры.

3. Специализированные станки – выполняют определённый вид работ у деталей нескольких типоразмеров.

4. Специальные станки – выполняют одну операцию на деталях одного типоразмера.

* По точности:

Станки по точности делят на 5 групп:

Н – нормальной точности.

П – повышенной точности.

В – высокой точности.

А – особо высокой точности.

С – сверхвысокой точности.

На станках нормальной точности можно обрабатывать детали по 2-му классу точности. Точность указанного ряда станков образует геометрический ряд со знаменателем 1,6.

2.Обозначение металлорежущих станков

По обозначению можно судить о назначении станка, габаритах обрабатываемой детали и о его технических возможностях. В основу обозначения положена классификация по технологическому признаку. Каждому станку присваивается шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели, состоящее из трёх-четырёх цифр. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, третья и четвёртая характеризует один из важнейших параметров станка или обрабатываемой детали.

При модернизации станка в его индекс вводят букву между первой и второй цифрами.

Модернизацию базовой модели, обозначают какой – либо буквой в конце шифра.

Например: 1К62

1 – токарный станок.

6 – токарно – винторезный станок.

2 – расстояние от линии центров до направляющих 200мм.

К – станок лучше, чем станок 1А62, 1Б62.

1К62 – базовая модель.

1К62А – в станке есть гидроусилитель.

1К62Б – станок повышенной точности.

1К62Т – станок высокоточный.

1К62М – станок механизирован, есть копировальное и загрузочное устройство.

1К62Ф3 – станок имеет контурную систему ЧПУ.

Ф1 – система ЧПУ с индикацией перемещений.

Ф2 – позиционная система ЧПУ.

Ф3 – контурная система ЧПУ.

Ф4 – система ЧПУ с механизмом смены инструмента.

5.Параметры исполнительных размеров

Любое движение можно характеризовать пространством и временем:

Параметры пространства:

1 -траектория; то – есть форма пути.

2 -скорость.

3 -направление.

4- путь (длина пути).

5 -исходное положение.

6- относительное положение траектории.

7-абсолютное положение траектории.

Относительное положение траектории является компоновка станка, а ее абсолютное положение – положение в планировке цеха, поэтому максимальное число настраиваемых параметров равно пяти

Параметры времени:

1- момент начало движения.

2- характеристика движения с точки зрения его непрерывности или периодичности, эти параметры тоже не настраиваются.

Каковы общие типы и классификации станков?

Станок является незаменимым инструментом для производства промышленных деталей. Долгое время механическая обработка выполнялась вручную поэтапно. С развитием компьютерных технологий и технологий обработки операционные технологии были интегрированы в обрабатывающие инструменты для производства станков с ЧПУ. Обрабатывающие станки с ЧПУ значительно повышают эффективность производства, освобождая персонал для выполнения других обязанностей. Многие производители используют станки с ЧПУ для производства высокоточных изделий и деталей, которые невозможно изготовить на традиционных станках. Это один из предпочтительных элементов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

Классификация станков

Станки обычно относятся к машинам, которые производят другие машины, и подразделяются на металлорежущие станки, кузнечные станки и деревообрабатывающие станки.

По способу обработки или назначению их можно разделить на токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, сверлильные, расточные, протяжные, зубообрабатывающие и т. д.

По размеру и качеству обрабатываемой детали производимых, их можно разделить на инструментальные станки, средние и малые станки, большие станки (10–30 т), тяжелые станки (30–100 т) и сверхтяжелые станки (более 100 т).

По точности обработки их можно разделить на относительную точность и абсолютную точность.

В соответствии с различными методами управления станки можно разделить на традиционные станки и станки с ЧПУ. Традиционный станок — это станок, которым управляет человек, а станок с ЧПУ — это автоматический станок, оснащенный системой программного управления. По сравнению с традиционными станками станки с ЧПУ значительно повысили эффективность и точность обработки и стали основным направлением в современной станкостроительной промышленности.

В зависимости от области применения станков их можно разделить на три типа: станки общего назначения, специализированные станки и станки специального назначения.

В соответствии со структурой и расположением станков их можно разделить на вертикальные, горизонтальные, портальные и т. д.

Применение станков с ЧПУ

Функциональные компоненты станков с ЧПУ в основном включают систему ЧПУ , шпиндель, двигатель, привод, ходовой винт, направляющая, инструментальный магазин, поворотная головка и поворотный стол и т. д. Эти компоненты станка с ЧПУ определяют уровень производительности станка с ЧПУ. Давайте посмотрим, в каких областях можно использовать станки с ЧПУ:

Авиационная промышленность: для таких деталей, как крылья самолетов, фюзеляж, хвост, детали двигателя и т. д., необходимые станки включают высокоскоростные пятиосевые обрабатывающие центры, портальные мобильные высокоскоростные обрабатывающие центры, прецизионные токарные станки с ЧПУ, прецизионные горизонтальные обрабатывающие центры, многокоординатные напильниковые фрезерные центры, прецизионные станки для управления зубчатыми колесами и резьбой и т. д.

Производство железнодорожных локомотивов: Для корпусов, осей, колес и других деталей высокоскоростных железнодорожных локомотивов, больших и средних станков с ЧПУ необходимы. Сюда входят токарные станки с ЧПУ, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, пятиосевые обрабатывающие центры и портальные фрезерные станки.

Оружейная промышленность: Для танков, бронемашин, пуль, орудий, сердечников и других изделий механическая обработка производится на токарных станках с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, пятикоординатных обрабатывающих центрах, портальных опиловочных и фрезерных станках, опиловочных и фрезерные обрабатывающие центры, инструменты для обработки зубчатых колес и т. д.

Производство пресс-форм: пресс-формы для автомобильных панелей, пресс-формы для литья под давлением, формовочные экструзионные формы и т. д., требующие высокоскоростных фрезерных станков с ЧПУ, прецизионных электрических обрабатывающих инструментов, высокоточной обработки. центры и прецизионные шлифовальные станки.

Производство электронного информационного оборудования: Для корпусов высококачественных электронных продуктов, статоров роторов двигателей, крышек корпусов двигателей и т. д. необходимы небольшие прецизионные станки с ЧПУ. К ним относятся: высокоскоростные фрезерные центры, высокоскоростные обрабатывающие центры, малые прецизионные токарные станки, малые прецизионные пуансоны, прецизионные и сверхвысокоточные станки с ЧПУ для прецизионной обработки и прецизионные электрообрабатывающие инструменты.

Производство энергетического оборудования: портальные опиловочные и фрезерные станки с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации, крупногабаритные напольные опиловочно-фрезерные станки, крупногабаритные токарные станки с ЧПУ, специальные фрезерные станки для обработки корневых канавок лопаток и обрабатывающие станки с ЧПУ для лопаток необходимы для обработка энергетического оборудования

Производство металлургического оборудования: Для непрерывной разливки и прокатки требуются большие портальные фрезерные станки и большие токарные станки с ЧПУ.

Производство строительной техники: Для коробок передач, экскаваторов, кузовов автомобилей, двигателей и других компонентов необходимы малые и средние станки с ЧПУ. К ним относятся: токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры среднего размера, фрезерные станки с ЧПУ и станки для обработки зубчатых колес.

Судостроительная промышленность: Обработка корпусов дизельных двигателей требует использования тяжелых и сверхтяжелых портальных фрезерных и опиловочных станков, сверхмощных напольных фрезерных и опиловочных станков с ЧПУ, крупногабаритных токарных станков с ЧПУ и токарно-фрезерных центров, крупногабаритных Зубошлифовальные станки с ЧПУ, фрезерные станки с приводом от коленчатого вала и крупногабаритные токарно-фрезерные центры с коленчатым валом.

Автомобильная промышленность: Для автомобильных компонентов и двигателей требуются высокоэффективные, высокопроизводительные, специальные станки с ЧПУ и гибкие производственные линии. Обработка запчастей требует использования токарных станков с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, высокопроизводительных шлифовальных станков с ЧПУ.

Преимущества и недостатки станков с ЧПУ

Преимущества:

• Высокая точность обработки

Точность обработки станков с ЧПУ выше, чем у обычных станков, и достигается допуск от 0,05 до 0,1 мм. Поскольку станок с ЧПУ использует цифровые сигналы для управления работой, точность позиционирования высока. Устройство числового программного управления может выдавать выходные импульсные сигналы, которые перемещают части машины с шагом 0,001 мм.

• Стабильное качество обработки
Многократное повторение операций гарантирует, что партии продуктов обрабатываются в одних и тех же условиях обработки, в результате чего получаются детали с очень стабильным качеством.
• Высокая эффективность производства

Появление станков с ЧПУ значительно повысило эффективность производства. Высокоскоростное производство эффективно сокращает время настройки и обработки. Инструкции можно хранить в компьютере с ЧПУ, что избавляет от необходимости вносить коррективы при настройке, что значительно сокращает трудозатраты и время.

• Эффективная модернизация управления производством

Станки с ЧПУ в высшей степени стандартизированы, что облегчает управление процессами их обработки.

Недостатки:

Несмотря на высокую эффективность станков с ЧПУ, они требуют более высоких технических навыков для операторов и обслуживающего персонала. Если машина повреждена, потребуется квалифицированный персонал для обслуживания, которое может быть относительно дорогим.

Станок и станок – Функции и классификация станка

Машины и станки — два термина, используемые в машиностроении. В чем между ними разница? Сосредоточившись на станке, мы разберемся с его классификацией и функциями.

Разница между станком и станком

Машина — это любое устройство, использующее энергию для выполнения определенной задачи. Это может включать все, от простых инструментов, таких как молотки и отвертки, до более сложных устройств, таких как компьютеры и автомобили. Машина включает в себя широкий спектр механизмов.

 

Станок, с другой стороны, представляет собой тип станка, который специально разработан для придания формы или механической обработки таких материалов, как металл, дерево или пластик. Примеры станков включают токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и шлифовальные станки. Станки обычно используются в производственных и производственных условиях для создания прецизионных деталей и компонентов для различных продуктов. Станки должны быть непереносными и иметь механический привод, а также должны использовать режущий инструмент и иметь возможность выполнять более одного процесса обработки.

 

Таким образом, хотя все станки являются машинами, не все машины являются станками. Станки — это специальные типы машин, которые предназначены для обработки или формовки материалов.

Каковы основные функции станка

— Формование или резка материала: основная функция станка — формовать или резать материалы, такие как металл, дерево или пластик, в определенные формы или размеры.

Это достигается за счет использования режущих инструментов, таких как сверла, пилы, фрезы и шлифовальные круги.

— Прецизионная обработка: Станки предназначены для производства точных и точных деталей с жесткими допусками. Это достигается за счет использования специализированных инструментов и методов, таких как программирование с числовым программным управлением (ЧПУ), которое позволяет станку выполнять сложные операции с высокой степенью точности.

– Повторяющиеся операции: станки часто используются для выполнения повторяющихся операций, таких как сверление, резка и фрезерование. Это помогает сократить время производства и повысить эффективность производственных процессов. Многие станки предназначены для выполнения нескольких операций, что делает их универсальными и адаптируемыми к различным производственным процессам. Например, токарный станок можно использовать для токарных, торцевых и сверлильных операций.

— Автоматизация: Многие станки оснащены функциями автоматизации, которые позволяют им работать без вмешательства человека. Сюда входят такие функции, как автоматические устройства смены инструмента, роботизированные загрузчики и конвейеры. Автоматизация помогает снизить трудозатраты, повысить эффективность и повысить безопасность производственных процессов.

Как классифицировать станки

Станки можно классифицировать на основе различных факторов, таких как их функция, конструкция, работа и применение. Вот некоторые из общепринятых классификаций станков:

– На основе функции: станки можно классифицировать на основе их функции, например, формование, сверление, фрезерование, шлифование и резка. Каждый тип станка предназначен для выполнения определенной функции или операции.

– На основе конструкции: станки можно классифицировать на основе их конструкции, например, типа станины, колонны и колена. Эта классификация основана на конструктивном исполнении станка и расположении его компонентов.

– В зависимости от операции: Станки можно классифицировать в зависимости от их режима работы, например, ручные, полуавтоматические и полностью автоматические. Эта классификация основана на уровне вмешательства человека, необходимого для работы станка.

— В зависимости от применения: Станки можно классифицировать в зависимости от их применения, например, для металлообработки, деревообработки и обработки пластмасс. Эта классификация основана на типе материала, для работы с которым предназначен станок.

– На основе управления: станки можно классифицировать на основе их систем управления, таких как обычные, числовое управление (ЧПУ) и компьютерное числовое управление (ЧПУ). Эта классификация основана на типе системы управления, используемой для работы станка.

Что такое станки с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)

представляют собой тип станка, который управляется компьютерной программой. Компьютерная программа управляет движениями станка и режущего инструмента, обеспечивая точное и точное выполнение операций обработки. Станки с ЧПУ используются в различных производственных процессах, таких как металлообработка, деревообработка и обработка пластика.