Классификация сверлильных станков: Классификация и расшифровка сверлильных станков

Назначение и классификация сверлильных станков

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

Назначение и классификация
сверлильных станков
Классификация
Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные
и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу.
В этой группе, как и в большинстве других, оборудование делится на 9 типов:
Вертикально-сверлильные;
Одношпиндельные полуавтоматические;
Многошпиндельные полуавтоматические;

Одностоечные координатно-расточные;
Радиально-сверлильные;
Расточные;
Алмазно-расточные;
Горизонтально-сверлильные;
Разные сверлильные.
Каждый из сверлильных станков имеет своё основное назначение. Разновидности их
в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация
проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.
Классификация по универсальности
Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:
Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона
номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ
мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные
детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое
или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали
и т.д.
Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей
используются станки из группы «специализированные». Основные
представители этого класса оборудования работают на поток в массовом
производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких
операций.
«Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций
одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.
Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе,
классу точности, уровню автоматизации, устройство стола.
Вертикально-сверлильные станки.
Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование
этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм.
Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только
вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали
для установки её в необходимое для обработки положение. Вращение шпинделю
передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного
двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что
заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё
перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты
имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных,
имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной
группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для
сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют
исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства.
Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на
станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения
траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой
высоты расположения инструмента для обработки.
Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для
сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности
обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения
относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при
обработке неподвижными.
Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения
регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий
малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их
по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться
магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к
металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был
устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на
полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении.
Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный
источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все
остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях
не удастся.
Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько
операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без
потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки,
имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и
оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке
нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в
ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром.
Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится
обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию
диаметров.
Обозначение
По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать
если не всё, то очень многое. Аббревиатура специалисту, работающему со
станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.
Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:
первая цифра — на группы по таблице классификации
металлообрабатывающего оборудования;
вторая цифра – на тип оборудования;
если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации
базовой модели;
максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению
последних 2 цифр.
если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на
точность, «М» — магазина со сменным инструментом.
Оформление домашнего задания
Оформить конспект в тетради
Ответить на контрольные работы
Оформлять работу письменно в тетради или в электронном документе
Word
Оформленную работу отправлять на электронную почту
[email protected] до 29.05.2020
Кто оформляет работу в тетради присылает фото ответов на вопросы
В письме укажите свою группу и фамилию.
Домашнее задание
Контрольные вопросы:
1.Поясните почему универсальные станки не подходят для крупносерийного
производства.
2.Укажите какие станки используются для сверления глубоких отверстий при
производстве однотипных деталей.
3.Поясните преимущества многошпиндельного станка от одношпиндельного.
4.Поясните какие работы можно выполнять на многошпиндельном станке.
5.Поясните как правильно выполнять сверление больших отверстий.

English     Русский Правила

Классификация сверлильных станков – Энциклопедия домовладельца

Что такое сверлильный станок? Это сложное техническое устройство, предназначенное для сверления и дальнейшей обработки отверстий. С помощью сверлильного станка можно производить несколько операций по обработке внутренних поверхностей изделия: сверление, зенкерование, нарезание резьбы. Для этого используются соответственно такие основные инструменты, как сверла, зенкера, метчики и некоторые дополнительные резцы. Основным принципом работы сверлильного станка является перемещение инструмента по продольной оси с одновременным вращением.

Сверлильные станки классифицируются по нескольким признакам:

  • по обрабатываемому материалу: для камня, дерева, пластмассы,
  • по конструкции: расточные, центровальные, одной многошпиндельные, вертикальные и горизонтальные.

Вертикально сверлильные станки встречаются чаще всего. Используются они чаще всего для сверления деталей, имеющих небольшие размеры. Деталь фиксируется на столе, а шпиндель со сверлом располагается вертикально, причем он закреплен неподвижно, совмещение детали со сверлом происходит за счет смещения самой детали. Наибольшее распространение такие станки получили в предприятиях, занимающихся ремонтом либо выпускающих небольшие объемы продукции, горизонтально сверлильные станки, напротив, получили распространение там, где необходимо обрабатывать детали большого размера.

Принципиальное их отличие заключается в том, что здесь фиксируется деталь, а шпиндель со сверлом перемещаются к месту сверления. Такие станки позволяют просверлить и обработать отверстия большого диаметра и глубины.

В случае, если необходимо обработать сложную деталь с большим количеством отверстий, применяют многошпиндельные станки. Они также бывают с неподвижными и перемещающимися шпинделями, как правило, они позволяют вести одновременную обработку всех отверстий. Для того, чтобы проделать и обработать отверстия в торцах изделия, существуют центровальные станки. Они имеют также специальные резцы для отрезания частей детали перед центрованием.

Существуют также комбинированные станки . сверлильно-фрезеровочные, сверлильно-расточные, сверлильно-отрезные и прочие. Использование таких станков позволяет проводить работы высокого качества с существенной экономией времени и затрат за счет автоматизации процесса.

На сверлильных станках, предназначенных для работы с твердыми материалами, существуют свои конструктивные особенности. Имеется в виду специальное приспособление для подачи охлаждающего реагента в рабочую зону, для предотвращения чрезмерного нагревания инструмента и обрабатываемой поверхности, которое может вызвать их разрушение.

Для сверлильных станков имеют значение такие технические характеристики, как максимальная глубина и размер отверстия, мощность станка, габариты рабочего стола и самого станка, количество и размер шпинделей, а также частота их вращения.

Наш канал в Телеграм

Типы сверлильных станков, Сверлильный станок, Введение в механическую обработку и сварку и их применение, конспекты лекций, Основной производственный процесс, конспекты для занятий

Типы сверлильных станков: Буровые станки классифицируются на основе их конструктивных особенностей или типа работы, которую они могут выполнять. Различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(а) Настольный монтаж
(b) Крепление к полу
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Секция круглой колонны
(b) Машина для изготовления коробчатых колонн
(4) Радиально-сверлильный станок
(а) Обычная
(б) Полууниверсальный
(с) Универсальный
(5) Многошпиндельный сверлильный станок, (6) Многошпиндельный сверлильный станок, (7) Автоматический сверлильный станок, (8) Станок для глубокого сверления

(а) Вертикальный
(b) Горизонтальные,     Некоторые широко используемые сверлильные станки описаны ниже.

Переносной сверлильный станок: Переносной сверлильный станок представляет собой небольшой компактный агрегат и используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которые невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях непосредственно в том месте, где они лежат. Портативные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как источником питания переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на достаточно высоких скоростях и вмещают сверла диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок : Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка крепится на столе, а сверло подается в работу чисто ручным управлением. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача являются основными характеристиками чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает действие сверления в заготовке, это называется чувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя. Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе чувствительного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания машины ее можно разделить на следующие типы:
1. Настольный сверлильный станок и
2. Напольный сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок : Вертикально-сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки заготовок среднего размера и поставляется с механизмом механической подачи. В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикально-сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (диаметром сверл до 75 мм). Стол станка также имеет различные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:
(1) Сверлильный станок с круглой колонной или колонной.
(2) Секция столбца коробки.
Вертикально-сверлильный станок с круглой колонной состоит из круглой колонны, в то время как вертикально-сверлильный станок имеет прямоугольное сечение. Другие конструктивные особенности обоих одинаковы. Машины с коробчатой ​​колонной обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок : На рис. 1 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором закреплена буровая головка. Рука может быть поднята или опущена на колонне, а также может быть повернута в любое положение над работой и может быть заблокирована в любом положении. Буровая головка, содержащая механизм вращения и подачи сверла, установлена ​​на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и фиксироваться в любом желаемом положении. Эти регулировки манипулятора и сверлильной головки позволяют оператору быстро находить сверло в любой точке обрабатываемой детали. Стол радиально-сверлильного станка также может поворачиваться на 360 град. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, не более 50 мм. Мощные приводные двигатели установлены непосредственно в головной части машины, доступен широкий диапазон силовых подач, а также чувствительные и редукторные
ручная подача. Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и больших и тяжелых заготовок. В зависимости от различных движений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки, вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:
1. Радиально-сверлильный станок, 2. Полууниверсальный сверлильный станок и 3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 1 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три движения –
1. Вертикальное перемещение рычага на колонне,
2. Горизонтальное перемещение сверлильной головки вдоль руки и
3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной стойки.
В полууниверсальном сверлильном станке, в дополнение к трем вышеперечисленным движениям, буровая головка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной стреле. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего буровую головку на горизонтальной оси, что позволяет ей сверлить на заготовке под любым углом.

Онлайн-тест станков – Sanfoundry

Этот набор онлайн-тестов по станкостроению и обработке посвящен «Классификации сверлильных станков: по размеру (диаметру)».

1. По размеру сверла можно классифицировать как______
а) микродрель
б) средняя дрель
в) большая дрель
г) все перечисленные
Посмотреть ответ

Ответ: d
сверло и большое сверло – это типы сверла в зависимости от размера. Обычно этот размер выражается в микронах или миллиметрах.

2. Когда размер сверла составляет от 25 до 500 микрон, используется ________.
а) микродрель
б) средняя дрель
в) большая дрель
г) ни один из упомянутых
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Микродрель имеет размер от 25 до 500 микрон согласно классификации.

3. Когда размер сверла составляет от 3 до 25 мм, используется ________.
a) микродрель
b) средняя дрель
c) большая дрель
d) ничего из упомянутого
Просмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: Среднее сверло имеет размер от 3 до 25 мм по классификации.

реклама

реклама

4. Когда размер сверла составляет от 25 до 40 мм, используется________.
а) микродрель
б) средняя дрель
в) большая дрель
г) ни одна из перечисленных .

5. Какое из следующих сверл наиболее широко используется?
a) микросверло
b) среднее сверло
c) большое сверло
d) ни одно из упомянутых слишком большой и не слишком короткий.

6. 1 мм = ______ мкм.
a) 10
b) 100
c) 1000
d) ни один из упомянутых
View Answer

Ответ: c
Объяснение: Это простое математическое преобразование. 1 мм = 1000 микрон и 1 микрон = 0,001 мм.

7. Для больших сверл необходимо прилагать большое усилие.
a) верно
b) неверно
Просмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Для больших сверл требуется большое усилие, так как они имеют большое отношение l/d.

реклама

8. Какой тип сверла наиболее полезен в промышленности?
a) микросверло
b) среднее сверло
c) большое сверло
d) ни одно из упомянутых дрель, и опять же, она не требует большой силы, как большая дрель.

9. Какой крутящий момент необходим для большого сверла?
а) малый
б) средний
в) большой
г) ни один из упомянутых
Посмотреть ответ

Ответ: в
Объяснение: Для большого сверла требуется большое усилие. Так как крутящий момент=сила*смещение, крутящий момент прямо пропорционален силе. Поэтому нам нужен большой крутящий момент для большого сверла.

объявление

10. Для больших сверл сначала делается отверстие сверлом, а затем оно увеличивается путем растачивания.
а) правда
b) false
View Answer

Ответ: a
Объяснение: Это рабочая процедура для изготовления большого сверла. Сверлом просто сделать отверстие. Сверление специально используется для увеличения сверла, которое уже сделано сверлом.

11. Большая дрель – машина массового производства.
a) верно
b) неверно
Просмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Он используется только для определенных целей, так как требует очень большой силы и крутящего момента.

12. Что из следующего может быть использовано для массового производства?
a) микросверло
b) среднее сверло
c) большое сверло
d) ни одно из упомянутых не нужно слишком большое усилие, как большое сверло.

Sanfoundry Global Education & Learning Series – Станки и механическая обработка.
Чтобы попрактиковаться во всех областях станкостроения и обработки для онлайн-теста, здесь полный набор из более чем 1000 вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Категории Станки MCQ

реклама

реклама

Подпишитесь на наши информационные бюллетени (тематические).

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *