Статьи » Токарные станки высокой точности обработки
Обработка металла с высокой (прецизионной) точностью требует особого подхода для изготовления станочного оборудования. Все прецизионные станки делятся на классы по степени предельной точности, с которой они способны обрабатывать детали:
- Станки класса А (особо высокая точность).
- Класс B (оборудование высокой точности).
- Класс C (станки особой точности).
- Станки класс П (повышенная точность обработки).
Прецизионное оборудование обеспечивает обработку деталей идеальной геометрической формы, особо точным пространственным расположением осей вращения. Станки позволяют получить шероховатость поверхности до одиннадцатого класса чистоты. Параметры изготовления, при определенных условиях, достигают значений характерных для первого класса чистоты.
Для достижения таких показателей необходимо применение станочных узлов и агрегатов, изготовленных по соответствующим стандартам, имеющих минимальные погрешности при их производстве
Особое значение придается используемым подшипникам. На прецизионных станках по металлу используются гидродинамические и аэростатические подшипники высокого класса изготовления.При работе металлообрабатывающего оборудования происходит большое выделение тепла, воздействующее как на узлы станка, так и на заготовки. При этом и те, и другие испытывают механические деформации, приводящие к снижению точности изготовления. В высокоточных станках реализована функция активного отвода тепла, препятствующая геометрическим отклонениям элементов станка и деталей. Понижение уровня нежелательных вибраций также способствует точности изготовления.
Основы теории высокоточной обработки металла
Современный металлорежущий станок можно рассматривать как некую систему из трех составляющих: измерительной, вычислительной, исполнительной. Ни одна из них несовершенна, каждая вносит погрешности в точность изготовления.
Точность измерительной части зависит от показаний применяемых датчиков.
Точность измерения повышается с применением более совершенных датчиков — измерительных устройств. Сегодня подобные устройства способны отслеживать размеры до нескольких нанометров.
Прецизионные станки с ЧПУ содержат вычислительные процессоры с высоким быстродействием и решающие многие задачи с заданной точностью. В режиме реального времени просчитываются огромные массивы данных с любой разрядностью чисел. Благодаря достижениям электроники, вычислительная система обладает наибольшей точностью.
Исполнительная точность непосредственно зависит от узлов и агрегатов станка. Чем выше будут параметры составляющих оборудования, тем меньшая сложится окончательная погрешность.
К погрешностям металлообрабатывающих станков относятся:
- Геометрические, зависящие от качества изготовления комплектующих станка и их сборки. От этого зависит точность расположения относительно друг друга рабочего инструмента и заготовки в процессе обработки.
- Кинематические погрешности зависят от соответствия передаточных чисел в механизмах станка.
Кинематические цепи особое влияние оказывают на точность изготовления зубчатых элементов, резьбы. - Упругие погрешности определяются деформациями станка. В процессе резания происходит отклонение, под действием возникающих сил, взаимного расположения инструмента и заготовки. В прецизионных станках, для борьбы с такими проявлениями, создают особо жесткие конструкции.
- Температурные. Неравномерный нагрев узлов станка приводит к потере начальной геометрической точности, снижая качество изготовления.
- Динамические погрешности объясняются относительными колебаниями рабочего инструмента и заготовки.
- Погрешности изготовления и установки режущего инструмента.
Кинематические цепи особое влияние оказывают на точность изготовления зубчатых элементов, резьбы.Двигатели, редукторы содержат подвижные части, имеющие люфты, поверхности скольжения со временем претерпевают износ — все это непосредственно влияет на качество обработки.
Такое понятие,
как точность позиционирования системы «станок — деталь», напрямую зависит от исполнительной точности.
Некоторые модели прецизионных токарных станков способны обрабатывать детали с точностью до 0,0002 мм, при частоте вращения шпинделя 15000 об/мин. Такие показатели имеют и оборотную сторону. Стоимость оборудования значительно выше по сравнению с обычными станками. Это является следствием применения новейших наукоемких технологий при изготовлении станков. В качестве примера можно указать использование аэростатических направляющих, где суппорт с рабочим инструментом скользит на расстоянии в несколько микрон от поверхности. То есть фактически находится в «воздухе».
Современный прецизионный шлифовальный станок — это автоматизированный комплекс, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,01 мм. Служит для заточки инструментов из алмазов, твердых сплавов, инструментальной стали. Ультрапрецизионные шлифовальные станки способны обрабатывать внутренние и внешние поверхности детали за одну установку.
Прецизионный сверлильный станок обладает жесткой конструкцией, оборудован цифровой индикацией, отображающей параметры сверления.
Общим для всех типов прецизионных станков является использование в приводах фрикционных передач. При этом повышается качество изготовления, упрощаются кинематические цепи. Более высокий КПД снижает себестоимость работ.
Основные типы токарных станков, их обозначение.
Что такое станок?
Начнем с азов. Среди других промышленных агрегатов главным отличием станков является наличие станины, на верхней поверхности которой, собственно, и устанавливается главный рабочий «орган». Металлообрабатывающим элементом может являться небольшой абразивный круг, алмазная коронка и даже сверло – все зависит от того, какую операцию необходимо выполнить. Зачастую общий вид металлообрабатывающего станка представлен массивной конструкцией с электродвигателем, платформой подачи, разнообразными фиксаторами, рабочей оснасткой и прочими элементами. Стоит заметить, что станки для дома (бытовые) и домашних мастерских выглядят намного скромнее, нежели промышленные агрегаты, используемые на предприятиях.
Да и в последнее время станки уже выпускают не только стационарные. Сегодня можно встретить и мобильные настольные станки по металлу, а также мини-станки по металлу. Причем даже сами производители не всегда четко могут определить грань между малогабаритным компактным станком и ручным электроинструментом.
Одним из наиболее ярких представителей категории мобильных металлообрабатывающих агрегатов является настольный токарный станок по металлу. Конечно, купить настольные станки по металлу легче, так как их стоимость на порядок меньше, чем на стационарные аналоги, но при этом их компактность и отсутствие определенных органов обработки и управления не дает возможности поставить их в один ряд с крупногабаритным оборудованием.
Токарные станки
Наверное, это одна из популярнейших категорий металлообрабатывающих станков. Токарный станок по металлу способен выполнять практически весь спектр операций, связанных с обточкой деталей. На таком станке можно корректировать формы металлических заготовок, которые имеют свои тела вращения, а также осуществлять проточку пазов, резку и в некоторых случаях даже сверление.
Подытожив, можно сделать вывод, что токарные станки служат для обработки заготовок в форме тел вращения. При этом в процессе обточки заготовки она приобретает цилиндрическую или коническую форму. На данный момент существуют различные виды токарных станков, применяемых в разнообразных областях промышленности. К примеру, в деревообрабатывающей промышленности используются крупногабаритные токарные станки для создания пиломатериала округлой формы, а для личного использования применяются токарные мини-станки по металлу, которые компактно размещаются в частном доме или гараже.
Распиловочные станки
К этой категории станков относятся агрегаты, способные распилить заготовку на несколько частей. К таким режущим агрегатам относится ленточнопильный станок по металлу, а также циркулярный отрезной станок по металлу. Циркулярные устройства осуществляют только поперечный распил заготовок, делается это обычно в поточном режиме. Такие модели станков активно используются в домашнем хозяйстве, так как их операционные возможности являются весьма востребованными.
Ленточнопильные станки могут выполнять продольный распил заготовки. К примеру, однопильный ленточный станок может разрезать заготовку вдоль на две одинаковые части, а двупильный агрегат сможет «поделить» заготовку в двух уровнях, таким образом, разрезав ее на три части.
Фрезерные станки
Агрегаты такого типа ориентированы на создание профилей определенного вида. Зачастую фрезеровка используется для обработки плоских заготовок путем снятия кромок на заданную высоту. Такие станки применяются как для обработки дерева, так и для работы по металлу. В деревянном производстве с помощью одного фрезера выпускают полноценные строительные материалы – шипы, вагонку, плинтусы и т.д.
Станки для сверления отверстий
Не менее востребованы в домашних мастерских, а также на производстве специальные сверлильные машины. С их помощью с легкостью можно создать сквозное или глухое отверстие. Данные станки, в отличие от обычных электродрелей, обеспечивают более точное сверление. Кроме того, сверлильные станки гораздо мощнее, что позволяет проделывать с их помощью отверстия большого диаметра.
Самыми распространенными считаются вертикально-сверлильные станки с верхним расположением шпинделя. В отдельную категорию стоит выделить сверлильно-долбежные станки, которые, помимо сверлильных операций, могут выполнять и некоторые фрезерные действия. Но так как это все-таки сверлильный станок, то фрезеровка на нем получается не совсем традиционной, а несколько узконаправленной.
Станки для обработки поверхностей
Достаточно широкий ассортимент станочных агрегатов представлен в сегменте оборудования для поверхностной обработки заготовок и деталей. Обобщенно такие операции позиционируются как шлифовочные, но, стоит заметить, что это лишь часть функций, которые могут выполнять такие агрегаты. Тип обработки, который будет выполнять какая-то конкретная машина, зависит только от ее конструкционного исполнения.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
§ 61. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Классификация фрезерных станков
Цифровое обозначение (шифр) металлорежущих станков в СССР построено по десятичной системе.
Станки в зависимости от вида обработки делятся на девять групп: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные; 4 — специальные станки, 5 — зубо и резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные, протяжные, 8 — разрезные; 9 — разные. Вот почему цифровое обозначение фрезерного станка начинается с цифры 6. В свою очередь станки каждой группы делятся на девять типов. Таким образом, вторая цифра обозначает тип станка. Фрезерные станки, составляющие 6-ю группу, делятся на следующие девять типов: 1 — консольные вертикально-фрезерные; 2 — фрезерные непрерывного действия; 3 — свободная группа; 4 — копировально- и гравировально-фрезерные; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные; 7 — консольно-фрезерные операционные станки; 8 — консольные универсально-фрезерные; 9 — разные фрезерные станки. Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая, условно обозначает основные размеры станка. Например, у станка 612 третья цифра 2 означает консольный вертикально-фрезерный станок второго размера или со столом 320Х 1250 мм.
Продольно-фрезерный станок 6662 имеет стол 1800X6000 мм; У него размеры стола обозначены двумя цифрами. Кроме цифр, в шифр станка часто включаются также различные буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Например, модель станка 682 совершенствуется в течение ряда лет, хотя основные размеры стола оставались прежними. На многих заводах еще имеются станки 6Б82; 6К82; 6Н82, а в 1961 г. Горьковский завод фрезерных станков начал выпуск новой модернизированной модели 6М82. Если буква стоит в конце номера станка, это означает изменение основной, или, как принято говорить, «базовой», модели. Так, буква Г в конце номера 682 означает, что это — станок горизонтально-фрезерный, т. е. в отличие от базовой модели универсально-фрезерного станка верхний стол его не поворачивается. Другие буквы в конце номера станка имеют другие значения. Буква Ш в станке 6М82Ш означает широко-универсальную модель консольного горизонтально-фрезерного станка» имеющую, кроме горизонтального шпинделя, еще вертикальную головку на хоботе.
Консольно-фрезерные станки
Консольно-фрезерные станки являются наиболее распространенными, и все примеры обработки, рассматриваемые в настоящей книге, выполнялись на консольных универсально-, горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей. Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными. В настоящее время освоено производство консольно-фрезерных станков пяти размеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускается полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные.
Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п. Широкоуниверсальный станок 6Н81А (рис, 264, а) имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки (рис. 264, в) станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении (рис.
264, б), как вертикально-фрезерный. Широкоуниверсальный станок 6М82Ш (см. рис. 11) и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей.
Продольно-фрезерные станки
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки поверхностей больших и тяжелых деталей. Простейшие виды продольно-фрезерных станков — односторонний модели А662В (см. рис. 13) и двухсторонний модели А662 (см.
рис. 14) — имеют механическое продольное перемещение стола и ручные установочные перемещения шпиндельной головки вверх и вниз по стойке и поперечное перемещение шпинделя вперед и назад по шпиндельной бабке. Более сложные конструкции продольно-фрезерных станков, подобно показанному на рис. 15 четырехшпиндельному станку модели 6682, имеют механические вертикальные и поперечные перемещения шпиндельных головок. Продольно-фрезерные станки строятся одно- и многошпиндельными (с одной или несколькими шпиндельными головками). Шпиндельные головки могут быть горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные
шпиндельные головки располагаются на правой и левой стойках и называются соответственно правой и левой.
Вертикальные
шпиндельные головки, располагаются на траверсе (поперечине). Каждая головка многошпиндельного продольно-фрезерного станка имеет самостоятельный привод вращения шпинделя и может получать независимые горизонтальные и вертикальные подачи. Для возможности обработки наклонных поверхностей некоторые шпиндельные головки можно поворачивать на ±45°.
Такие головки называют
поворотными
.
предыдущая страница
| оглавление | следующая страница |
Классификация станков по возможному материалу обработки
Все производственные станки разделяются по своим техническим характеристикам, исходя из материала заготовок, которые они будут обрабатывать. Так, металл и древесина считаются основными материалами, с которыми работает станочное оборудование. Для работы с деревянными заготовками подходят станки с более слабыми показателями мощностями. Но, с другой стороны, деревообрабатывающие станки должны обеспечиваться более гибкими настройками по операциям. Что касается станков для металлообработки, то они требуют более высокой мощности и надежной элементной базы. Наиболее популярными считаются токарные, фрезерные и сверлильные станки.
Токарные станки с ЧПУ: назначение и классификация
Оснащенность современного оборудования системами ЧПУ давно стала привычной, поскольку влияние человеческого фактора на производственные процессы может привести к снижению производительности, ухудшению качества выпускаемой продукции, а также выпуску огромного количества брака, что в условиях современной рыночной экономики является недопустимым.
Таким образом, станки с чпу плотно вошли в производственные мастерские и цеха, и сегодня без их участия не обходится ни одно предприятие по обработке изделий из металлов, дерева, пластика и стекла.
Токарные станки с ЧПУ представляют собой обрабатывающие станки, на которых выполняется нарезка резьбы, выточка деталей различной формы, работа с заготовками разнообразных размеров. Особенностью станков является встроенная компьютерная программа, которая позволяет задавать станку определенный набор параметров для обработки той или иной заготовки. Конструкция современных станков с чпу, как правило, позволяет совмещать некоторые виды работ: фрезерование и точение, шлифование и фрезерование, и т.д.
Кроме того, станки с ЧПУ дополнительно оснащаются автоматизированными системами загрузки и выгрузки деталей, что очень важно в условиях автоматизированных производств, а также автоматическими пультами управления для возможности удобного и комфортного контроля за выполняемыми операциями.
В зависимости от выполняемых на них операций и назначения станки с чпу делятся на:
— Вертикально и горизонтально-фрезерные; — Консольные; — Продольные; — Широкоуниверсальные; — Инструментальные.
() уже многие годы работает в области поставки высококачественного производственного оборудования на отечественный рынок от ведущих европейских производителей. В наших каталогах представлен широкий спектр обрабатывающих станков с чпу, имеющих самые различные технические и эксплуатационные характеристики. Обратившись к нам, вы можете получить не только высококачественное современное оборудование, но и профессиональную консультацию о работе того или иного производственного оборудования, представленного у нас. Именно поэтому сотрудничество с нами — это залог увеличения эффективности вашего производства и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Именно поэтому позвонив к нам, Вы получите качественную помощь в приобретении станка или режущего инструмента.
Классификация станков по типу управления
Станки с ручным управлением постепенно уходят в прошлое. Конечно, сейчас купить токарный станок по металлу с ручным управлением легко, но их приобретают все реже и используются они зачастую в небольших мастерских для производства штучных деталей. В то же время, крупные предприятия стремятся переориентировать свои мощности на автоматизированные установки. К этому сегменту относятся различные станки, отличающиеся своим уровнем автоматизации. Одним из наиболее востребованных считается станок с ЧПУ по металлу, с помощью которого можно выставить высокоточные настройки обработки.
Классификация
Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).
- Группа токарных станков (поз. 1 — 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.
- Группа сверлильных станков (поз. 7 — 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.
- Группа шлифовальных станков (поз. 20 — 24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.
- Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.
- Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.
- Группа фрезерных станков (поз. 11 — 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.
11 — 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.- Группа строгальных станков (поз. 15 — 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.
- Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).
- Группа протяжных станков (лоз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.
- Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.
- Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.
Чем отличается швейцарский токарный станок? – McCormick Industries
Опубликовано Джиллиан Понсе | Оставить комментарий
Токарный станок — это станок, который использует силу вращения для придания формы металлу или другим материалам. Существует много типов токарных станков, но швейцарский токарный станок чрезвычайно интересен. Что делает швейцарский токарный станок уникальным? Давайте посмотрим поближе.
Швейцарские токарные станки известны своей точностью и аккуратностью
Швейцарские токарные станкиидеально подходят для обработки небольших сложных деталей. Швейцарские токарные станки используют цангу и направляющую втулку, чтобы удерживать заготовку на месте во время токарной или фрезерной обработки. Направляющая втулка обеспечивает дополнительную поддержку материала, позволяя выполнять более точные разрезы.
Швейцарские токарные станки могут создавать более тонкие и точные разрезы, чем другие типы токарных станков..jpg)
Швейцарские токарные станки используются в различных отраслях обрабатывающей промышленности
Швейцарские токарные станкичасто используются в производстве из-за их точности и аккуратности. Их можно использовать для создания различных объектов, обычно используемых в следующих отраслях:
- В нефтяной и газовой промышленности используются сопла, штифты, шайбы и крепежные детали, изготовленные на швейцарских токарных станках.
- В медицинской промышленности швейцарские токарные станки используются для изготовления мелких, тонких деталей для имплантатов и других устройств.
- Авиакосмическая промышленность использует швейцарские токарные станки для создания прецизионных деталей для авиационных двигателей, ракет и ракет.
- Автомобильная промышленность использует швейцарские токарные станки для изготовления деталей двигателей и других компонентов.
Швейцарский токарный станок по сравнению с токарным станком с ЧПУ
Одним из ключевых отличий токарного станка Swiss от станка с ЧПУ является направляющая втулка. Швейцарские токарные станки обычно поставляются с большим выбором инструментов, чем другие типы токарных станков. Это означает, что на швейцарском токарном станке вы можете производить больше изделий.
С другой стороны, токарные станки с ЧПУ известны своей скоростью и эффективностью. Их можно запрограммировать на быстрое создание большого количества деталей практически без участия человека. Токарные станки с ЧПУ часто используются в критически важных отраслях, таких как автомобильная промышленность, где скорость и эффективность имеют решающее значение.
Today’s Machining World также отмечает, что передняя бабка на швейцарских станках перемещается. Это происходит очень точно туда и обратно. Ниже приведены некоторые особенности, которые отличают швейцарский токарный станок от других типов токарных станков:
- Гибкость : Швейцарские токарные станки также очень универсальны. Их можно использовать для создания различных объектов.
- Промышленный стандарт : швейцарские токарные станки часто используются в обрабатывающей промышленности. Вы будете использовать один и тот же станок на многих заводах по всему миру, если купите швейцарский токарный станок.
Швейцарская точность для ваших производственных нужд
Использование швейцарского токарного станка — отличный вариант для тех, кто работает в обрабатывающей промышленности, где необходимо создавать небольшие тонкие детали с жесткими допусками.
Пожалуйста, , свяжитесь с нами , если вы хотите узнать больше о наших услугах швейцарских токарных станков и других услугах, которые мы предоставляем.
McCormick Industries будет рада предоставить вам цитату для вашего следующего проекта.
LevinLathe.com: ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАНКИ.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
и регулятор скорости, полностью собранные и готовые к работе.
Эти токарные станки можно заказать как простой токарный станок.
без какой-либо скамьи, шкафа или привода; они могут быть
устанавливается на скамью или тумбу Formica-top.
Независимо от крепления или привода базовая машина
та же.
Веретено
полностью закален от начала до конца и принимает все
Цанги типа D. Поставляется с микрометрическим упором
с делением на циферблате 0,0005 дюйма. Устройство с кулачковым замком
на задней бабке позволяет жестко зафиксировать шпиндель в
любая выбранная позиция.
с. с компенсацией падения ИК-излучения. Все
приводные устройства обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости шпинделя от
От 0 до 5000 об/мин с динамическим торможением, запуск ножным переключателем
и стоп, и полная защита от перегрузок для использования на 115 В,
Электроснабжение 60 Гц, 1 фаза переменного тока.
