Колун для дров механический своими руками: 6 идей как сделать колун для колки дров своими руками

Дровокол своими руками – пошаговая инструкция! Технология сборки для механического и с электрическим приводом дровокола (130 фото)

Автор: Школа рукоделия Busina

В отдельных домах, дачах, по-прежнему для обогрева помещения в зимнее время применяются печки, действующие на дровах. Деревьев в России хватает, остаётся их достать, привезти, порезать на небольшие отрезки, а затем поколоть и занести в сарай.

Колоть дрова вручную – это трудоёмкое и долгое дело. Для облегчения труда выпускаются заводские установки, но они дорого стоят, потому рационализаторы придумывают агрегаты и устройства, которые удешевят и облегчат эту задачу.

Рассмотрим в статье разновидности самодельных агрегатов для колки дров, особенности и как их смастерить собственноручно.

• Выбор дровокола

• Различия у дровоколов

• Простой вид дровокола

• Колун в виде конуса

• Самодельный дровокол реечного типа

• Самодельный винтовой дровокол

• Дровокол с пружинящим механизмом

  • Неподвижная часть

  • Подвижная часть

• Фото самодельных вариантов дровокола

Выбор дровокола

Каждый хозяин сам принимает решение, приобрести ему готовое изделие в торговой точке или сделать аппарат собственноручно. Для внедрения в жизнь второго варианта понадобятся инструменты и навыки работы с ними.

Советуется рассмотреть каталог составляющих для конусообразных и винтовых дровоколов любого производителя и сделать собственноручно качественный и дееспособный агрегат.

Другие виды техники функционируют по методике – мотор передвигает на чурку ножи, при нажиме на них бревно разламывается.

Для сборки качественного аппарата важно отыскать информацию по тому, как создать дровокол собственными усилиями и какой вид изделия лучше подойдёт.

Аппаратов действующих по этой методике много и они разнятся один от другого по отдельным аспектам:

• По способу укладки бревна. Существуют поперечные и продольные механизмы. Агрегаты продольного типа обладают большей мощью и способны действовать с толстенными брёвнами, а для скривленного бревна лучше подобрать поперечный аппарат;
• Самые большие параметры улаживаемых дров. Отталкиваясь от этого аспекта приспособления изготавливаются для быта и промышленности;
• Типаж привода. Для домашних целей хватит для применения электрического аппарата с мощью 2,5 кВт.

Ко всему берётся во внимание вес приспособления. Такое изделие можно смастерить самому хозяину.

Различия у дровоколов

Агрегаты для колки дров различаются по типу привода:

• Для небольшого количества советуются приборы по типу механики;
• Несложная разновидность, работающая на дизеле или бензине, имеет автономность и большую действенность;
• К стационарным видам причисляются модели, функционирующие на электрике.

По своеобразию конструкции и методике колки, агрегаты бывают:

• Реечного типа;
• На электричестве с продольным положением полена;
• Гидравлического типа;
• Винтовой с высокой мощностью.

Для использования в бытовых целях можно избрать для сборки винтовые и гидравлические виды агрегата.

Простой вид дровокола

Простецкий дровокол ручного типа, призван не только облегчить труд, но и сделать его более безопасным. Собирается он незамысловато: заваривается округлая железная рама d: 25 см или немного больше.

Снизу устраивается основание из металла, в нём высверливаются дырки для крепежа. Вверху монтируется металлическое кольцо d: 25 см. Между двумя стояками крепится лезвие, выглядывающее наверх и заваривается к основе.

• Способ раскалывания дров в этом случае напоминает расщепление дров топором.
• В кольцо на лезвие ложится чурбан, затем по нему нужно ударить кувалдой.
• Экономии сил при этом не выйдет, но труд становится безопаснее от того, что размахивать приходится кувалдой, а не острым топором.

Колун в виде конуса

В оборудовании работающем на дизеле или электричестве применяется конусообразный колун. Он разламывает ствол за счёт механического сдавливания и с помощью перемещения наконечника на колуне.

Здесь не используются большущие усилия, а расходование горючего небольшое. Агрегат содержит такие элементы:

• Двигатель с мощью 1,5 кВт, числом вращений – 400 и уровнем напряжения 380 Вольт;
• Станина с поверхностью для складирования дров;
• Используется редуктор для слежения за вращениями.

Когда хозяин захочет смастерить этот дровокол, то чертежи и предписания, как это осуществить получится найти в интернете. Компоненты на него обойдутся недорого. Данные аппараты используются для маленькой бани, котельни, отдельных домов.

Самодельный дровокол реечного типа

Реечное изделие получится создать собственными силами. Здесь нужно последовать советам и предписаниям по выполнению работы:

1. Делается чертёж конструкции.
2. Подготавливаются требуемые материалы.
3. Собирается станина. Необходимой деталью считается несущая рама, она изготавливается из швеллера, двутавра и проф трубы.
4. Проводится монтаж толкающего механизма. Возможно поставить добавочные детали: тепловое реле и защищающую муфту.
5. Нужно подбирать колун из четырёх резцов.

Реечный аппарат оптимально снабдить прибором укладки поперечного строения, создаваемое в виде желобов.

Самодельный винтовой дровокол

Несложно собственными силами смастерить дровокол. Потребуется приобрести винтовой конус. Ещё требуется мощный движок, прочная станина, снижающий редуктор с валом. Первым делом на станину устанавливается двигатель, а также редуктор.

На вал закрепляется конус, а механизм подсоединяется к снижающему редуктору за счёт мотора. Делая сборку нужно учесть следующее:

• Насадку не стоит напрямую устанавливать к мотору;
• Когда нет опыта в электрике, тогда нужно поручить сделать все электрические подсоединения высококлассному мастеру;
• Передачи, осуществляемые ремнём и цепью, защищаются особым кожухом;
• Самая малая скорость верчения колуна составляет 200-300 об/мин.

Данный вид дровокола действует за счёт крутящегося, железного конуса, разрывающего брёвна за счёт особой резьбы. Когда собирается винтовой, конусообразный вариант, надо верно избрать конус, отталкиваясь от применяемых брёвен.

Основой для агрегата служит площадка с прикреплённым валом колуна. К столу наваривается киль, не дающий попадать мусору под вертящийся механизм. Устанавливаются силовые подпорки, затем колун ставится в рабочее положение. Потом подключается двигатель.

Дровокол с пружинящим механизмом

Предоставляем другие простые, механические дровоколы, которые гарантируют безопасность пользователю и делают его труд полегче. Можно смастерить пружинный дровокол из выброшенных материалов, создать его может любой, сведущий в технике мужчина. Механизм аппарата имеет подвижные и неподвижные части.

Неподвижная часть

К ней относится основа, производимая из швеллера стального, на него продольно, под угол 90 градусов заваривается не передвигаемая железная опора, такой же швеллер.

1. Для наделения конструкции большей прочностью, снизу опору с двух сторон упрочняют уголком в виде распорок.
2. Затем к нижней части опоры на линии крепежа уголков заваривается площадка с наваренным к ней куском трубы так, чтобы угол в 90 градусов образовался меж площадкой и основанием.

Подвижная часть

Вверху к основанию на шарнире закрепляется двигающаяся балка из стали. С одного края балки снизу, также наваривается отрезок трубы.

• Куски труб на площадке снизу опоры и снизу балки в верхушечной делянке опоры должны располагаться точно супротив друг друга.
• Меж ними монтируется рессора с автомашины, удерживающаяся в потребном положении кусками труб, находящимися сверху и снизу супротив друг друга.
• С обратного края балки заваривается заостренный железный клин, смотрящий перпендикулярно вниз и поперечно устроенная ручка.

Вверху над клином наваривается утяжелитель, для которого можно применить что попадётся под рукой, например, кусок рельсы.

Фото самодельных вариантов дровокола

как сделать самодельный с двигателем от стиральной машины, конусный, чертежи, самоделки

Дровокол, или специальный станок, который предназначен для заготовки дров, может быть представлен несколькими конструкциями. Такие установки подразделяются на профессиональное и бытовое оборудование, а также различаются по принципу работы.

Сделать удобный самодельный дровокол или колун, используя уже готовые чертежи и схемы своими руками не слишком сложно, но нужно учитывать особенности изготавливаемой конструкции.

Содержание

• 1 Назначение и принцип работы дровокола
• 2 Делаем самостоятельно винтовой колун
• 3 Как сделать электродровокол своими руками (видео)
• 4 Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины
• 5 Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ
• 6 Как сделать винтовой дровокол (видео)
• 7 Изготовление гидравлического устройства
• 8 Механический пружинный дровокол своими руками
• 9 Другие варианты изготовления конструкции
• 10 Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Назначение и принцип работы дровокола

Дровоколы применяются не только в частных домовладениях, но и на промышленных предприятиях:

• гидравлический агрегат;
• конусный или винтовой агрегат.

На принцип работы такого оборудования оказывает влияние, как тип ножа, так и способ его действия.

Гидравлический

Для конструкции гидравлического оборудования характерна простота применения и высокие эксплуатационные показатели. Основным преимуществом таких механизмов является плавная работа в сочетании с высокой эффективностью и минимизацией риска выхода из строя. Конструкция представлена:

• станиной;
• рабочим цилиндром;
• упором;
• ножом или лезвием;
• масляным баком;
• насосным оборудованием;
• распределителем уровня давления;
• бензиновым или электрическим двигателем.

Принцип работы гидравлического оборудования заключается в передаче энергии через гидроцилиндр на гидравлический шток, после чего начинает движение упор. Плавная работа позволяет лезвию безударно входить в деревянную заготовку, раскалывая её. При недостаточной мощности происходит остановка цилиндра и холостое вращение насоса, что предотвращает поломки оборудования.

Конусный или винтовой

Обладает гаечно-винтовым соединением, что позволяет обеспечить большую мощность и надежность. Для стандартной конструкции характерно закрепление скользящего упора на горизонтально расположенной станине. Движение осуществляется при помощи шарнирной шпильки с электромотором. Для раскола используются не ножи, а конус.

К преимуществам можно отнести простоту механизма, нетребовательность в обслуживании и длительный срок эксплуатации, но к мощности двигателя предъявляются повышенные требования. В зависимости от типа привода, различается электрический и бензиновый колун.Выпускающиеся в настоящее время модели могут быть промышленного и бытового типа.

Делаем самостоятельно винтовой колун

Главной проблемой создания такой самоделки, как винтовой дровокол, является поиск рабочего конуса, который можно приобрести в специализированных магазинах или же сделать своими руками с использованием металлической болванки.

Вытачивание конуса:

• насадить металлическую болванку на шкив электродвигателя;
• в процессе свободного вращения снять с болванки лишний металл;
• нарезать на поверхности болванки левую упорную резьбу.

Финальная сборка заключается в насаживании шурупа на заранее подготовленный вал и фиксации штифтом, после чего с другой стороны вала надевается фланец, оснащенный звездочкой от мотоцикла.

Как сделать электродровокол своими руками (видео)

Самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины

В процессе проектирования такого механизма нужно учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку раскалываемого бревна. Для однофазного винтового колуна используется двигатель от стиральной машины с мощностью 600 Вт. и стабилизатором оборотов.

Технология изготовления:

• создание станины из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующее разделение площади на рабочую и силовую части;
• установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума под электрический двигатель;
• размещение блока управления в пластиковом корпусе на пластине-диэлектрике;
• выполнить рабочую часть из листовой стали толщиной в 2,5 мм с последующей установкой и креплением вала конуса-колуна;
• приваривание к станине надежных силовых опор и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.

Принципиальных отличий в организации питания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет. Разница может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, которые функционируют исключительно с индивидуальным управляющим модулем. При использовании современных моторов в применении тахогенератора и термической защиты нет необходимости. В этом случае включение и выключение может быть организовано обычным бытовым автоматом.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

• нижняя домкратная часть;
• верхняя конусная часть;
• П-образная рамка.

Бревно для раскола нужно устанавливать в пространстве между штоком и конусом. Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки. В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

• вала 350 х 30 мм;
• шкива с ременной передачей;
• парой опор вращения в виде подшипников;
• «шурупа» 220 х 55 мм

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Как сделать винтовой дровокол (видео)

Изготовление гидравлического устройства

В такой конструкции самый сложный узел представлен гидравлической частью, состоящей из гидроцилиндра с толкателем, насосной части, а также элементами управления. Для изготовления рамы используется металлический уголок, швеллеры, двутавр или профильная труба. В процессе проектирования предусматривается размещение металлической рамы на колеса. Конструкция такого оборудования не предполагает использование электричества, а раскол древесины осуществляется с применением гидравлического домкрата.

Технология самостоятельного изготовления:

• изготовления рамы;
• изготовление устойчивой платформы;
• приваривание вертикальной направляющей;
• приваривание косынки с обратной стороны направляющей;
• изготовление из металлических уголков ползунка;
• усиление места упора штока гидравлического домкрата;
• приваривание подошвы из металлической полосы 0,6-0,8 см под пятку домкрата;
• переделка ручки домкрата для удобства работы;
• приваривание ролика к основанию рамы и фиксация резинового жгута для возврата педали в исходное положение.

Режущая часть оборудования должна быть представлена металлической полосой толщиной в 3 см, которую нужно заточить клином. Для крепления резака на направляющую нужно использовать три болта М-12.

Механический пружинный дровокол своими руками

Механический топор многим известен как колун на пружине. Такой пружинный агрегат достаточно прост в изготовлении и удобен в использовании. Технология сборки пружинного дровокола следующая:

• забетонировать вертикальную стойку;
• навесить горизонтальную балку, представленную шарнирным верхним узлом и нижним амортизатором;
• закрепить на свободном балочном конце короткую стойку и оснастку;
• установить рабочую колоду.

Основное достоинство заключается в отсутствии необходимости использовать двигатель, но при этом механический пружинный дровокол имеет очень низкую производительность, а также требуются физические усилия рабочего.

Другие варианты изготовления конструкции

С целью экономии и получения полнофункционального агрегата, может быть изготовлен реечный вариант дровокола. Самодельное устройство учитывает конкретные индивидуальные требования потребителя.

Особенности изготовления конструкции на реечно-зубчатой передаче:

• на выходном вале понижающего редуктора или шкива монтируется шестерня;
• движение шестерни вызывает подвижность зубчатой рейки;
• напрессованная рейка неподвижно фиксируется на станине с уложенным бревном;
• шестерня получает сцепление с рейкой посредством управляющей рукояти;
• рабочая часть конструкции монтируется на прочную стационарную раму;
• к рамному основанию крепится колун;
• перемещение зубчатой рейки осуществляется по направляющим, которые фиксируются на раму;
• возврат рейки в исходное положение выполняется при помощи возвратной пружины.

Работоспособность конструкции может быть обеспечена любым электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Преимуществом самодельного реечно-зубчатого дровокола является минимальная стоимость расходных материалов и гибкость параметров. Конструкция не должна раскачиваться, а при постройке мобильного устройства, колесная система должны стабильно выдерживать всю массу устройства. Скорость, с которой осуществляется подача бревна на раскол, должна вычисляться опытным путём.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

При самостоятельном изготовлении дровокола нужно использовать только грамотно составленные чертежи и схемы. Особое внимание требуется уделять подбору качественных и долговечных расходных материалов. Немаловажное значение имеет устойчивость конструкции, что позволит сделать процесс работы не только комфортным, но и максимально безопасным. Следует отметить, что самодельные модели дровоколов обходятся гораздо дешевле, чем заводские конструкции, поэтому прекрасно подходят для домашнего использования. Однако, если колоть дрова требуется в больших объёмах и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол.

40-тонный горизонтальный дровокольный станок

Этот Горизонтальный дровокол 40 тонн представляет собой машину промышленного размера. который сочетает в себе мощность и производительность для коммерческого использования разделения журнала.

Эти планы разделителя бревен дают вам возможность построить разделитель который дает вам всю мощь, которая вам понадобится, чтобы разделить широкий спектр плотная твердая древесина разных размеров с относительной легкостью.

Это машина, которая выдержит наказание постоянным использовать при изготовлении из достаточного количества материалов для изготовления прочного, длинного прочный дровокол, который прослужит долгие годы.

Приобретите эти планы здесь всего за 6,95 долларов США

Сделай сам Планы горизонтального дровокола 40 тонн WoodSplitterPlans.Com Покупка через PayPal – Всего $6,95 нажмите вернуться к ссылке продавца внизу страницы после оформления заказа для детали покупки

Оплата PayPal или кредитной картой ссылка для скачивания отправлена ​​на ваш адрес электронной почты PayPal

Базовая конструкция в виде двутавровой балки, несколько труб квадратного сечения и швеллерная сталь, вы можете собрать главную балку в сборе и купить элементы в планах или добавьте оси, диски и шины для склада металлолома ваша основная структура, чтобы сэкономить деньги.

Оттуда вы собираете гидравлический бак вместе с остальной частью основная конструкция и сборка балки с осями, чтобы дать вам ваш основной конструкция двигателя и гидравлики.

Большая часть ваших инвестиций в этот горизонтальный гидравлический дровокол будет в силовом агрегате, гидроцилиндре и насосе. Помимо этого двутавровая балка — это самый большой кусок стали, который вам нужен.

Оттуда вы сможете изготовить много всего остального из многих переменные из вашего склада металлолома, если вы хотите собрать разделение клин, буксировочный дышло, гидравлический бак, затыльник бревна и штифт с ступня. Создайте его сами и сэкономьте $.

Горизонтальный 40-тонный гидравлический дровокол

40-тонный дровокол Планы содержат

Инструкции	Страница №
Обзор плана	1
Отказ от ответственности и примечания	2
Содержание	3
Список материалов	4
Компоненты	5
Обзор планов сборки	6
Планы сборки, вид сверху	7
Инструкции по изготовлению листов: 1-A, 1-B	8
Лист производственных планов 1-A	9
Лист производственных планов 1-B	10
Инструкции по изготовлению листов: 2-A, 2-B, 3А	11
Лист производственных планов 2-A	13
Лист производственных планов 2-B	14
Лист производственных планов 3-A	15
Продолжение инструкций по изготовлению листов: 3-А, 3-Б, 4	16
Лист производственных планов 3-B	17
Лист производственных планов 4	18
Схема гидравлической цепи	19
Инструкции по сборке Stage-1, Stage-2	20
Инструкции по сборке Stage-3, Stage-4 План фасада	21

Горизонтальный дровокол грузоподъемностью 40 тонн Особенности

1. Бензиновый двигатель эквивалентен Briggs and Stratton или Honda
2. Гидравлический цилиндр с толкателем
3. 2-ступенчатый насос для быстрого цикла (от полного выдвижения до полного втягивания). – без нагрузки)
4. 40 тонн Ram Force
5. Максимальная длина бревна 24″+ Возможность раскалывания
6. Комфортная рабочая высота от земли до разделительной пластины
7. Блокировка автореверса клапана управления возвращается в исходное положение один раз выпущено
8. Система Easy Tow Trailer

Чертежи «Собери сам»!

механические, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровяник для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят немалых денег. При этом самый простой дровокол можно сделать своими руками из металлолома – труб, уголков и т. д. На все уйдет буквально несколько тысяч – если металла нет, придется покупать.

Содержание артикула

• 1 Дровоколы механические
  • 1.1 Дровокол простой своими руками: механика
  • 1. 2 Дровокол пружинный
  • 1.3 Дровокол вертикальный инерционный
• 2 Электрические дровоколы
  • 2.1 Винт (конический)
    • 2.1.1 Варианты конусности и резьбы
    • 2.1.2 Электродвигатель и редуктор
    • 2.1.3 Где разместить двигатель
  • 2.2 Гидравлический дровокол
• 3 Видео по теме

Механические дровоколы

Если объемы дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только, что низкая производительность. Но безопасный

Простой дровокол своими руками: механика

Простейший механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самое простое – шарнирное. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко тянут вниз, за ​​счет силы инерции долото приобретает значительное усилие и расщепляет блок. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут получены бревна необходимой толщины.

Самый простой дровокол можно собрать своими руками из нескольких труб

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, причем буквально из того, что есть – трубы, уголок любого размера, можно даже использовать топор в качестве резака. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной, чтобы ее можно было переносить.

Минусов очень много. Рубка дров требует значительных усилий. Кроме того, прилагаются дополнительные усилия, чтобы остановить движение колуна после того, как бревно развалилось. Второй минус – такой дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает сложность процесса.

Один из вариантов – колун приваривается к квадратной трубе, заполненной бетоном

В этой конструкции колун должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приварено к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант – приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокол, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокол

В этой конструкции основное усилие – удержание колуна после раскола бревна – берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их было достаточно, чтобы расколоть даже сложный, сучковатый брусок. Пружинная опора может быть выполнена подвижной. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле требуется «подстройка» под конкретного человека. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно сделать стационарно, подбирая высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен колун. Лучший вариант – подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Готовый дровокол пружинный самодельный

Минимальная высота самодельного дровокола около 800 мм. Но тогда либо приходится работать, наклонившись, либо устанавливать станок на стол/кровать. Более удобный вариант, требующий минимальных усилий, изготавливается под ваш рост. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получается высота станины. В этом случае вам также придется наклоняться, но только при установке клинка на подставку, а не каждый раз при опускании колуна.

Готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами

Перекладина несет большую нагрузку, поэтому не лишним будет ее усилить, также хорошо усилить площадку под пружину

Пружина и колун для дровокол

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки бревен (надежнее)

Схема пружинного дровокол для самостоятельного изготовления

Основание выполнено в виде треугольника. это стационарный вариант

Соединение в сборе и крепление пружины – несколько вариантов

Для придания конструкции подвижности сваривается рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой – упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, а если есть пружина и подшипники, то это такая сложная задача.

Инерционный вертикальный дровокол

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками, вам понадобится две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина – основа, и, собственно, колющая часть – резец/тесак.

Конструкция одна из самых простых, особых усилий не требуется. Толстостенная труба закрепляется на массивной платформе, а лучше – шпильке. Высота – около метра. Это ведущая труба. По нему свободно перемещается колун, который приварен к кольцам трубы диаметром несколько большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак – залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для повышения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает всю древесину. Для повышения его эффективности на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» по мере необходимости. Второй вариант – пару раз ударить по столбу молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в древесине. Альтернативный вариант – поднять его вместе с блоком вверх и резко опустить. Но легче молотком махать.

Дровоколы электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует солидных физических усилий. Не так много, как тратится на размахивание обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает сделать усилий еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. А вот сделать такой дровокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания электрики – желательно подключить двигатель через пускатель, причем с помощью кнопок “пуск” и “пуск”.

Винтовой (конический)

Одной из наиболее распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Колун конусный ускоряет заготовку дров

Чурбак колется за счет того, что конус, вращаемый мотором, врезается в древесину, постепенно разрывая ее. У крупных бревен сначала скалываются края, затем разрывается середина.

Варианты конусности и резьбы

Сначала режущая часть была превращена в гладкий конус. Если использовать гладкий конус, то во время работы приходится довольно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «вгрызся» в древесину. Процесс значительно упрощается, если на его поверхности нарезать резьбу. В этом случае блок каким-то образом навинчивается на винт, а потом трескается.

Габаритный чертеж нарезного конуса для винтового дровокол

Главное правильно сделать нарезной конус. Если есть токарный станок и опыт работы, то можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Резьба делается разная, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадки на мотор-редуктор должна быть не менее 70 мм.

Винт для дровокола

При наличии конуса с резьбой сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и редуктор

Вам нужен электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и более или 5-9 л/с), но с небольшой скоростью: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже раскалывается очень медленно, а если обороты более 500, работать опасно, так как может вырвать бревно из рук.

Дровокол с винтом, закрепленным непосредственно на коленчатом валу

Если вам удастся найти двигатель с такими параметрами, вы можете поставить изготовленную пику (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше). Если оборотов больше, то необходимо установить редуктор или сделать цепной или ременный привод для снижения скорости.

Коэффициент рассчитывается в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об/мин. Сделав редуктор 1:2, получаем 450 об/мин. Просто лучший вариант.

Редуктор для шнекового дровокол

Передачи могут быть ременными или цепными. Цепи работают в разы громче, требуют постоянных ударов, а вырезать звездочки с нужными параметрами обычно дороже. Желательна двухременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Самодельный винтовой дровокол с электродвигателем.

Цепной привод шумнее, но надежнее

Ненадежная конструкция. Цепь и двигатель желательно накрыть кожухом

Упор нужен для удержания цепи в натяжении

Акцент с другой стороны

Примерно такая резьба нарезана на цилиндре для дровокола.

“Удлинитель” для винта – чтобы рабочая зона была подальше от мотора или ремней/цепей

Где разместить двигатель

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, то двигатель лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь

Есть еще такой параметр, как высота винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Его не следует ставить выше — он может превратить бруски из дерева небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол самый мощный, но и самый сложный и дорогой в производстве. Кроме станины, двигателя и режущих ножей требуется гидроцилиндр достаточной мощности. Они недешевы. Кроме того, необходим маслобак и насос.

Колун гидравлический

Колун гидравлический для дров развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины – 6-10 мм, в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне достаточно, чтобы разбить чурку на 6-8 бревен за раз.