Колун для дров своими руками: 6 идей как сделать колун для колки дров своими руками

виды и сборка в домашних условиях

Несмотря на стремительное развитие технологий, в двадцать первом веке до сих пор встречаются отопительные системы, функционирующие за счёт сгорания дров. Заготовка такого вида топлива — занятие очень трудоёмкое. Чтобы ускорить и упростить этот процесс, люди изготавливают приспособление для колки дров своими руками или приобретают готовое устройство.

Облегчите свой труд с помощью приспособлений для колки дров

Виды дровоколов

Сегодня в продаже можно найти массу устройств, предназначенных для раскалывания древесины. Бревна в них могут располагаться вертикально или горизонтально. Первый способ укладки хорошо подходит для крупногабаритного сырья, имеющего ровную форму. Для искривлённых поленьев более удобен горизонтальный вариант.

Устройство для колки дров может применяться не только в быту, но и в промышленности. Промышленное оборудование, в отличие от бытового, имеет большие размеры и вес применяется для расколки очень крупных брёвен.

Многообразие дровоколов поможет подобрать нужный именно вам

Важным фактором в классификации дровоколов является тип привода. По этому принципу устройства бывают:

1. Электроприводными. Требуют подключения к электросети.
2. Механическими. Применяются в быту для расколки поленьев небольшого размера.

Отдельную категорию составляет оборудование, работающее на бензине или дизельном топливе. Основное его преимущество заключается в высокой эффективности и возможности автономной работы.

Аппарат для колки дров:

Монтаж гидравлического устройства

Для раскалывания дров часто применяется конструкция с гидравлическим механизмом, позволяющая за короткий период обработать большой объём древесины. При желании её можно изготовить своими руками. Для этого потребуются:

• цилиндр;
• масляный бак;
• блок управления.

Гидравлический дровокол поможет вам сэкономить свое время и силы

Монтаж гидравлического дровокола следует начинать с рамы, которую лучше всего сделать из профильной трубы, двутавра либо швеллера. Для удобства перемещения её можно установить на шасси или колёса. На раме необходимо закрепить гидравлическое оборудование. Нож для расколки можно заменить конусным клином, который легко изготовить из следующих элементов:

• мотора с числом оборотов не больше 400 и мощностью 1500 Вт;
• редуктора, контролирующего обороты двигателя;
• станины — поверхности для укладывания брёвен.

Такой клин раскалывает древесину благодаря передвигающемуся наконечнику с резьбой. Чтобы наконечник смог двигаться, его нужно прикрепить при помощи центрального винта. Конструкция гидравлического оборудования с электродвигателем более эффективна и удобна в эксплуатации, однако работает медленнее, чем механическая.

Простой и эффективный способ колки дров:

При самостоятельной сборке приспособления, функционирующего за счёт гидравлического механизма,

следует предварительно рассчитать габариты цилиндра и технические характеристики двигателя. Также необходимо заранее определиться с размерами дровокола и методом укладки брёвен в нём.

Реечные и винтовые конструкции

Отдельный вид приспособлений, предназначенных для расколки дров, имеет в своей конструкции специальную рейку, на которой крепится колун. При надавливании на ручку происходит раскалывание полена, после чего шестерни зубчатой передачи плотно соединяются, и рейка перемещается вперёд к бревну.

Движение ручки в обратном направлении возвращает колун в начальную позицию, расколотые дрова убираются. Электродвигатель — неотъемлемая деталь дровокола с рейкой.

Винтовой аппарат, считающийся самым простым среди электрических устройств с точки зрения самостоятельного изготовления, раскалывает поленья благодаря вращающемуся металлическому конусу и специальной резьбе.

Сборка такого дровокола должна осуществляться с учётом соответствия размеров конуса и раскалываемых брёвен. При этом следует соблюдать ряд правил:

1. Не соединять насадку напрямую с двигателем.
2. Обеспечить защиту цепной и ременной передачи специальным чехлом.
3. Установить скорость вращения конуса не менее 250 оборотов в минуту.

Не забывайте о технике безопасности при работе с дровоколами

В качестве основной рабочей поверхности для винтовой модели дровокола необходимо выбрать усиленную столешницу толщиной минимум 5 мм. На ней требуется закрепить:

• раму из профильной трубы;
• электродвигатель мощностью 3 кВт;
• ременную и цепную передачу;
• центральный винт;
• ручку для выкручивания в случае заклинивания винта.

Читать так же: как сделать колун для дров своими руками.

Приспособление для колки дров:

Роль электродвигателя может выполнять асинхронный, электронный или коллекторный мотор. Часто самодельные модели оснащают моторами от старых стиральных машин. Благодаря конструкции и техническим характеристикам они прекрасно подходят для приспособлений такого типа.

Механические приспособления

Устройства, лишённые электрических моторов и приводимые в действие ручным способом, также широко применяются для заготовки дров. Каждая разновидность такого дровокола, собранного вручную, имеет свои особенности.

Самым простой в сборке и эксплуатации — рычажный аппарат, визуально напоминающий колодезный «журавль», в котором вместо ведра для воды крепится колун и брёвна. Приводится в действие с помощью рычага, занимает много места, требует большого усилия для запуска и остановки колуна.

Рычажный колун – отличный вариант соотношения качества и цены

Пружинный дровокол — это усовершенствованный вариант рычажного. По устройству они идентичны, но модернизированное приспособление дополнительно оснащено пружиной, регулирующей положение колуна, и подшипниками, обеспечивающими подвижное соединение рамы с колющим элементом. При правильном расчёте размеров показывает высокую эффективность.

Вертикальное инерционное колющее устройство состоит из минимального набора деталей: надёжной платформы, штыря или трубы с толстыми стенками и резака. Для повышения эффективности конструкция дополняется утяжелителем, позволяющим раскалывать крупные толстые чурбаки. Утяжелитель может сниматься и прикрепляться к колуну по необходимости.

Механизмы для колки дров:

При выборе между самодельным и готовым приспособлением для расколки дров основным аспектом, как правило, является цена. Самодельный аппарат обойдётся дешевле, поскольку может быть изготовлен из подручных материалов с низкой себестоимостью. Но его сборка потребует определённого времени и знаний.

Приспособление для колки дров своими руками: механические, гидравлические, реечные дровоколы

Дровозаготовка — процесс, требующий от человека существенных трудозатрат. Даже купленные дрова нуждаются в распиловке и колке, после чего их ещё нужно сложить в дровяной сарай для сушки. Больше всего сил уходит, конечно, на колку. Сделать этот процесс менее трудоёмким поможет дровокол. Можно приобрести готовое устройство (но это потребует значительных вложений) или сделать приспособление для колки дров своими руками.

Механические дровоколы

С заготовкой небольших объёмов дров можно легко справиться при помощи механического дровокола. У такого устройства есть свои плюсы:

• незамысловатость конструкции с почти полным отсутствием сложных агрегатов;
• минимум затрат, так как приспособление для колки дров можно собрать, используя металлолом и детали от старой бытовой техники.

Механический колун

Простейший самодельный дровокол своим устройством походит на колодезный журавль. Конструкция повторяет его почти полностью, но ведро для набора воды заменено здесь колуном и рукоятками. Сочленение стойки и коромысла лучше делать шарнирным, в таком случае понадобится лишь качественная смазка.

Принцип действия такой ручной дровоколки очень прост. Предварительно напиленные чурки устанавливаются на опору, а затем рычаг резко тянется вниз. Таким образом, колка происходит за счёт силы инерции, набранной колуном. Действие повторяют до получения поленьев нужного размера.

Такой механический колун своими руками собирается без особых усилий и буквально из подручных материалов — обрезков труб и уголков любой величины, а в качестве колющего элемента можно использовать обычный топор. Ещё один плюс: дровокол-самоделку можно изготовить разборной, что позволит его легко переносить с места на место и хранить в закрытом помещении.

Но у такого приспособления немало минусов.

1. На колку дров по-прежнему приходится затачивать значительные усилия. При этом основная их часть приходится на остановку хода колуна после развала полена.
2. Такой ручной дровокол занимает много места, длинна рычага обратно пропорциональна количеству усилий, но и такое простое механическое устройство значительно уменьшает трудозатратность процесса.

Подобная конструкция предполагает значительную массу самого колуна. Для достижения требуемого результата лезвие следует приваривать к тяжёлой цельной металлической болванке. Более простой способ — приваривать его к трубе любого сечения, предварительно залитой бетоном. Очевидно, что изготовить дровокол по такой схеме самостоятельно способен любой человек, умеющий работать со сваркой.

Пружинное приспособление

Можно немного доработать конструкцию простого механического дровокола. В этом случае, имея меньшие размеры, он будет требовать для колки дров ещё меньших усилий. В таком исполнении главный рабочий узел дровоколки — пружина, закрепляемая на неподвижном основании.

Верхняя часть её упирается рабочую перекладину, на конце которой и будет закреплён сам колун.

При работе с подобной конструкцией основную работу по удержанию колуна после развала полена проделывает пружина. Главная задача здесь заключается в подборе такой пружины и упора, чтобы от человека требовался минимум усилий, но вместе с тем их хватало бы для роспуска самых крупных и сучковатых чурбаков. Опору для пружины можно сделать подвижной. Это позволит изменять параметры устройства с учётом конкретных условий. Такую конструкцию можно настроить и под определённого человека.

Важную роль играет и конструкция подвижного соединения станины и рычага с закреплённым на нём колуном. Оптимальный вариант здесь — использовать подшипники. Хорошо, если они будут качественными, а ещё лучше — самовыравнивающимися.

Наименьшая высота подобного самодельного дровокола составит около восьмидесяти сантиметров. Это значительно повысит удобство его хранения. Но в таком случае придётся работать наклонившись, что увеличит нагрузку на спину, или использовать дополнительную подставку для станка.

Более удобным в использовании будет устройство, изготовленное с учётом вашего роста. Нужно экспериментальным путём определить, на какой высоте удобнее устанавливать полено для колки, и прибавить к ней среднюю высоту самих чурок. Это и будет оптимальная высота станины. Наклоняться придётся все равно, но только для того, чтобы установить полено на подставку, а не всякий раз, опуская колун.

Для повышения мобильности конструкции с одной стороны станины закрепляют колёса, с другой — неподвижные упоры.

Инерционное вертикальное устройство

Ещё одна довольно простая для самостоятельного изготовления схема. Чтобы сделать такое устройство для заготовки дров своими руками, понадобятся две металлических трубы различных диаметров. Для изготовления основания подойдёт любая тяжёлая пластина. Ну и, конечно, нужен сам колющий элемент конструкции.

Устройство самое примитивное и не потребует для сборки больших усилий и особых навыков. На тяжёлое металлическое основание приваривается труба с толстыми стенками (или железный прут) примерно в метр высотой. Она будет играть роль направляющей. По ней должен свободно перемещаться колун, приваренный к трубе чуть большего сечения, чем направляющая. Колка дров происходит за счёт веса колуна и его инерции.

Но такой дровокол не сможет с первого раза расколоть крупные и сучковатые чурбаки. Для повышения его эффективности можно утяжелить колющий элемент. Утяжелитель лучше сделать съёмным, чтобы использовать его только в случае необходимости. Другой способ — ударить по застрявшему в полене колуну кувалдой.

Дровоколы с электроприводом

Ручной механический дровокол хоть и облегчает дровозаготовку, все же требует заметных затрат физического труда. Сделать процесс ещё легче поможет использование в конструкции электрического мотора или двигателя от мотоблока. Есть несколько различных конструкций таких дровоколов. Но изготовление своими руками устройства по такой схеме уже сложнее. Помимо умения работать со сварочным аппаратом, пригодится минимальное знание электрики и механики.

Винтовой (конусный)

Одни из самых популярных типов электродровоколов — конусные и винтовые. Отличаются они только наличием резьбы на колющем конусе или её отсутствием.

Колка дров происходит за счёт врезания вращающегося конуса в полено. Он раздвигает волокна древесины и постепенно разрывает бревно на части. У крупных поленьев сначала скалываются края и только после этого разрывается сердцевина.

Рекомендации по изготовлению:

• Параметры конуса и резьбы. Намного легче идёт процесс колки дров, если на поверхности конуса нанесена резьба, тогда конус сам входит в чурбак, раскалывая его. Самое сложное — грамотно нарезать резьбу на конусе. При доступе к токарному станку и опыте работы на нём эту деталь можно изготовить самостоятельно. В противном случае её придётся заказывать. Опытным путём установлено, что оптимальными параметрами для резьбы являются следующие: шаг 7 миллиметров с глубиной 3 мм. Глубина отверстия для посадки на вал редуктора двигателя должна составлять не менее 7 см. Если готовый конус с резьбой уже имеется — изготовление этого дровокола своими руками не отнимет много времени.
• Электромотор и редуктор. Необходим электродвигатель достаточной мощности от 2 кВт и более, при этом с частотой вращения от 250 до 600 об/мин. При скорости вращения вала в менее 250 об/мин. колка происходит медленно, а при более 500 — можно не удержать полено в руках. Если посчастливилось найти двигатель с подходящими параметрами, можно насадить уже изготовленный конус на его вал. Если число оборотов выше — придётся использовать понижающий редуктор или применять цепную / ременную передачу для уменьшения частоты вращения. Цепные передачи сильно шумят, требуют смазки, а иногда сложно подобрать необходимые для них звёздочки. Ременную передачу лучше делать двойной. Это позволит снизить частоту проскальзываний.
• Где расположить мотор. Если в конструкцию все же пришлось включить передачу, то двигатель будет удобнее расположить снизу, а сам винтовой колун установить на уровне, выбранном с учётом своего роста, чтобы работать наклонившись. Сам винт-колун лучше закрепить на высоте от 8 до 12 сантиметров над рабочей поверхностью. В таком случае даже поленья малого размера не будут проворачиваться.

Гидравлический колун

Самодельный дровокол гидравлический — наиболее мощный. Но он и стоит больше, и сложен в изготовлении. Кроме основания, электромотора, передачи и режущих элементов потребуется ещё и достаточно мощный гидравлический цилиндр (как в домкрате), а такие цилиндры недешевы. Помимо этого, потребуется бак для гидравлической жидкости и насос.

Гидравлический станок для колки дров работает с большим усилием, и для его сборки потребуется металл толщиной до 10 миллиметров. Развиваемой им мощности достаточно, чтобы за один приём развалить чурбан на 8 поленьев. Поэтому колющий элемент конструкции целесообразно изготовить в форме звёздочки.

Агрегат на зубчатой рейке

Принцип действия похож на гидравлический дровокол, но роль поршня гидравлического цилиндра здесь играет зубчатая рейка, входящая в состав червячного механизма. Закреплённый на конце рейки упор продавливает чурку через колун, закреплённый на станине неподвижно. Также при изготовлении реечного дровокола своими руками может потребоваться редуктор или понижающая передача.

Если для изготовления обычных дровоколов хватит подручных материалов и умения работать со сваркой и болгаркой, то для сборки винтового, гидравлического или реечного дровокола понадобятся навыки токаря, знание механики, электрики, умение производить расчёты и строить чертежи во всех подробностях, а поиск некоторых комплектующих будет трудным.

Originally posted 2018-03-28 15:34:04.

Чертежи дровоколов с маховиком

У дровоколов с маховиками оригинальной конструкции кинетическая энергия хранится в весе и оборотах вращающихся маховиков, предлагая огромное преимущество в силе. Можно нанести несколько ударов, чтобы пробить любой тип твердой древесины, чтобы расколоть бревно. С плотной древесиной маховик может заглохнуть при воздействии перегрузки, но может восстановиться при расколе второй.

Современный Разветвители маховика работают по-другому. Кинетическая энергия накапливается во вращающемся маховики дровоколов. Эти маховики прочно закреплены на цельном шестерня. Для передачи мощности от ведущей шестерни к бревну используется рейка передача включается методом кулачкового замка. Шестерня рейки теперь полностью включена и заблокированная в шестерне, выдвигается с усилием от 12 до 24 тонн.

Из-за веса маховика и частоты вращения, установленного на шарикоподшипниках и закрепленная на раме, ведущая шестерня имеет огромное преимущество в мощности. В конце полного 24-дюймового хода стойка подпружинивается вверх. и назад отключает кулачковый замок и сразу же возвращается в исходное положение позиция.

Маховик Дровокол

Маховик конструкции дровоколов предлагают множество запатентованных форм для забивания тарана в кусок дерева, чтобы разделить его на отдельные части.

С помощью маховика это действие дровокольного станка может быть мгновенно срабатывает для включения или выключения импульса маховика с приводом от двигателя.

Это, в свою очередь, запускает работу трансмиссии, включая сцепление который передает энергию маховика, когда требуется приводить в движение поршень в кусок дерева, чтобы расколоть его быстрым движением по сравнению с обычным гидрораспределители с гидравлическим приводом.

Элементы безопасности позволяют сопротивлению эффективно отключать двигатель, если нагрузка на маховик становится достаточно интенсивной, чтобы вызвать перегрузку двигателя.

Эта система домкратов с реечным приводом обеспечивает гораздо более быстрый цикл время, чем то, что встречается с обычными дровокольными станками.

Дровокол Super Split с маховиком

Дровокол SUPER SPLIT® представляет собой полуавтомат, разработанный с учетом безопасности. Из-за этой функции безопасности каждый цикл должен быть активирован вручную. Однако после активации он завершит полный цикл и вернуться в исходное положение. Стойка, однако, может отключить в любой момент, нажав на рукоятку управления.

При работе со сверхплотной древесиной маховик может заглохнуть при перегрузке. Маховик время восстановления составляет около 1/2 секунды, и можно нанести несколько ударов по диску. через любую твердую древесину. Если вы когда-нибудь замахивались тяжелой кувалдой сильно ударив по бревну, вы легко поймете, почему древесина SUPER SPLIT® принцип колки предлагает более эффективную систему для колки древесины.

Современные дровоколы с маховиком производят больше дров за меньшее время!

Винтажный дровокол с маховиком

Старинные дровоколы с пирамидальным маховиком

Винтажный дровокол с ременным приводом

Винтажный дровокол с маховиком на пьедестале

Чертежи вертикального дровокольного станка

Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в вертикальное положение на дровоколе с ползунком, толкающим лопату вниз в журнал, чтобы разделить его.

Вертикальный дровокол Преимущества:

Вертикальные дровоколы иногда проще в использовании благодаря тому, что что вам не нужно поднимать бревна так высоко, чтобы положить их на сплиттер. Вертикальный дровокол требует, чтобы бревна стояли вертикально, поэтому закатывание бревен на место на подушке, которая находится на уровне земли, может проще, чем поднимать их на место.

Вертикальные дровоколы также предлагают более устойчивую платформу, когда вы собираетесь работать на неровной поверхности или склонах.

Узнайте больше о выборе тоннажа вашего дровокола по этим ссылкам здесь, или приобретите набор планов ниже

Описание вертикального плана: 20 тонн по вертикали Планов, 25 тонн Вертикальные планы, 30 тонн по вертикали Планы, 35 тонн Вертикальные планы, 40 тонн по вертикали Планы, 45 тонн Вертикальные планы, 50 тонн по вертикали Планы

Вертикальный дровокол Недостатки:

Одним из недостатков вертикальных дровоколов является то, что клин в журнал, что означает, что он может застрять в частично разделенном журнале и оттягивается назад при втягивании гидравлического цилиндра.

Низкий Низкие цены!!! Купить набор CAD Design Вертикальный разделитель бревен Планы ниже!

Чертежи вертикального дровокола Модели от 20 до 50 тонн планов в формате . pdf доставляются на ваш адрес электронной почты PayPal адрес. Выберите свою модель тоннажа ниже — всего за 8,95 долл. США 20 План вертикального дровокольного станка тонны 25 План вертикального дровокольного станка тонны 30 План вертикального дровокольного станка тонны 35 План вертикального дровокольного станка тонны 40 План вертикального дровокольного станка тонны 45 План вертикального дровокольного станка тонны 50 Вертикальные делители бревен Ton Планы

Когда я решил заняться колкой дров, у меня возник один вопрос относительно разветвители логов, что более важно при их использовании, наличие горизонтальный вариант, когда клин неподвижен, а древесина толкается в сторону, пока он разделяется (и вы можете поставить 4-сторонний клин на нем), или иметь клин в качестве подвижной части и иметь возможность расколоть и по горизонтали и по вертикали? Моим окончательным решением было универсальное горизонтальное / вертикальный сплиттер.

Теперь у меня есть сплиттер, который может быть либо горизонтальным, либо вертикальным. я использую это в основном вертикально, так как мне не нужно поднимать большие бревна на место. Я могу засунуть края под разделитель и просто откусить. в вертикальное положение, этот дровокол предназначен для работы с большим диаметром дерево с легкостью, уменьшая потребность в подъеме тяжестей. Или используйте его в более традиционное горизонтальное положение. Лично я бы взял такой работает как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях, потому что стоя рядом с кучкой дров и стаскивая с вершины небольшие бревна, вы не приходится наклоняться, чтобы разделить их или стащить с машины. Но ты все еще может перекатывать большие куски и не поднимать их.

 

Вот примерный список деталей, необходимых для сборки разветвителя с некоторыми примерные затраты.

Стандартный вертикальный дровокол Конструктивные компоненты включают:

1. Гидравлический цилиндр 4 x 24 175,00
2. 2-ступенчатый насос 11 гал/мин 150,00
3. Кронштейн крепления насоса 40,00
4. гидравлические шланги 50,00 мин
5. регулирующий клапан с автоматическим возвратом 80. 00
6. Фильтр гидравлического масла 20,00
7. гидравлические фитинги 50,00 плюс
8. гидравлическая жидкость (минимум 5 галлонов) $5 галлонов
9. газовый или электрический двигатель 300,00
10. ось с колесами, шинами и крыльями
11. 2-дюймовая сцепка с предохранительными цепями
12. 6-дюймовая двутавровая балка
13. 8-дюймовый стальной режущий клин
14. разное материалы

Тщательно выбирайте двигатель, существует множество различных типов электродвигателей. моторы той же мощности. рейтинг. Некоторые быстро выходят из строя, а другие может длиться вечно. При использовании правильного типа электродвигателя, л.с. потребность может быть снижена на 1/3 Для 2-ступенчатых насосов 1/2 л.с. за гал. требуется.
Для одноступенчатых насосов 2-3 л.с. за гал. необходим.

Когда вы идете вертикально, обязательно ставьте плоскую ступню на дно прямая я сияю. Облегчает размещение плоского конца бревно на плоской ступне для расщепления.