Колун своими руками: как сделать модель для колки дров из топора по чертежам? Самодельный колун из рессоры

Приспособление для колки дров – как сделать самостоятельно, разновидности конструкции.

Изготовление самодельного дровокола — непростая задача, для которой понадобятся специальные инструменты и в некоторых случаях даже печь из огнеупорного кирпича.

Некоторые модели такого приспособления практически невозможно изготовить без посторонней помощи. Другие позволяют произвести установку и изготовление при должном опыте.

Содержание

1. Существующие разновидности конструкций дровоколов
2. Простые варианты самодельных дровоколов
3. Ручной колун
4. Ручной станок-колун с пружиной
5. Гидравлический дровокол
6. Дровокол винтового типа
7. Какой дровокол проще сделать самому
8. Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками
9. Материалы, инструменты
10. Соединение элементов, сборка
11. Чертежи

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Существует несколько основных разновидностей дровоколов:

• ручной колун, напоминающий по форме топор
• ручной станок-колун с пружиной
• гидравлический
• винтовой

Естественно, колка дров при помощи ручного инструмента будет наиболее трудоемким процессом, поэтому рекомендуется обратить внимание на автоматические и механические модели.

Простые варианты самодельных дровоколов

Прародителем всех колунов является ручной колун. Далее следует его механическая модификация.

Ручной колун

Ручной колун выглядит почти как топор для рубки дров, и его вполне можно сделать самостоятельно в случае необходимости. Для изготовления рукоятки выбирают древесину твердых пород, например, дуб, грецкий орех, бук, березу и другие.

Древесина должна быть заготовлена в период отсутствия сокодвижения, то  есть в холодный период года. Для изготовления можно применять части от старого топора или же от рессоры.

Во втором случае выбирают рессору большегрузного автомобиля. Понадобится кусок полотна рессоры следующей длины: в него должны укладываться две длины будущего инструмента плюс его ширина. Кусок рессоры нагревают до температуры, близкой к точке плавления, в соответствующей печи из огнеупорных кирпичей.

Далее заготовку требуется изогнуть в форме буквы п. Для этой операции понадобится нагрев и усиленная подача кислорода, например, при помощи мехов. К изготовлению рукояти тоже предъявляются свои требования: длина от 80 см, овальное сечение и утолщение в зоне колки.

В целом изготовление ручного колуна – трудоемкое занятие, которое потребует точных чертежей, вбивания распорных клиньев и даже особой заточки под углом в 70 градусов.

Важно! На конце рукояти создают упор. Требуется это для того, чтобы топорище не выскользнуло из рук во время колки дров. Опасность такого исхода повышается, так как высокий вес инструмента создает при колке центробежную силу.

Ручной станок-колун с пружиной

Его еще называют механическим пружинным колуном с ручным приводом.

Это достаточно объемный инструмент, функциональность которого по сравнению с ручным колуном существенно повышается. С его помощью можно расколоть дрова большого диаметра.

Гидравлический дровокол

Электрический гидроколун работает по следующему принципу: жидкость внутри сжимается под действием давления, она подается на рабочую поверхность, при помощи которой уже происходит колка древесины. Когда речь идет об изготовлении гидравлического дровокола, то имеются в виду бытовые модели.

Для изготовления понадобится электромотор, который будет приводить в действие гидронасос. Для работы мотора лучше использовать бензин или дизтопливо. Бытовые гидроколуны бывают вертикальными и горизонтальными, а профессиональные – еще и смешанного типа.

Составные части бытового гидроколуна:

• станина
• упор
• насос
• лезвие
• цилиндр
• распределитель давления
• мотор

Готовый бытовой гидроколун состоит из следующих частей: поворотный кронштейн механизма регулировки высоты подъема ножа, бак для жидкости, лезвие, лоток, раскос фиксации верхней части лезвия, подвижная пятка-упор, передняя опора гидроцилиндра, гидравлический распределитель, гидроцилиндр, задняя опора гидроцилиндра, мотор.

Дровокол винтового типа

Винтовой дровокол использует одноименный принцип для колки дров. Винтовой саморез врезается в образец древесины, разрывая ее по волокнам за счет увеличения диаметра инструмента при ввинчивании.

Этот тип дровокола использует не лезвие, а некую модификацию самореза, служащего лезвием: для этого уменьшают соотношение глубины резьбы к диаметру, а также увеличивают конусность.

Важно! Основная задача, которая стоит перед изготовителем подобной конструкции: приобрести мощный, но низкооборотный мотор с показателями от 3 кВт и количеством оборотов в минуту не более 500. Другой способ – обеспечить агрегат частями, которые будут уменьшать обороты двигателя: это может быть редуктор, ременная или цепная передача. Может понадобиться установка промежуточного вала и ступенчатой передачи.

Какой дровокол проще сделать самому

Если говорить о моделях ручного и механического типа, то ручной колун изготовить проще всего. Если же перейти к рассмотрению автоматических моделей, то именно дровокол винтового типа окажется наиболее простым для изготовления в домашних условиях агрегатом.

Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками

Для начала изготовляют утяжелитель. В качестве него могут выступать следующие образцы:

• профильная труба с толстыми стенками;
• кусок швеллера с приваренной пластиной;
• два сваренных уголка.

Материалы, инструменты

Вот те элементы конструкции, которые входят в состав пружинного колуна:

• пружина
• собственно колун
• рычаг
• стойка

По сути, механический дровокол потребует установки бетонированного столба, к которому будет подвешиваться балка из металла с шарнирным узлом и амортизатором.

На противоположном конце агрегата будет помещаться деревянная колода, которая станет основанием для колки. Здесь же будет размещаться короткая стойка с утяжелителем и клином.

Соединение элементов, сборка

К утяжелителю приваривают колун, например, созданный из рессоры. К колуну приваривают две пластины из металла и обязательно зачищают получившуюся конструкцию при помощи болгарки.

Затем в утяжелитель заливают расплавленный металл, это может быть олово или свинец, итоговый результат должен получиться тяжелым.

После приступают к сбору пружины с двумя упорами сверху и снизу, изготовленными из отрезков круглой трубы. Наконец, настает черед изготовления стойки, к которой приваривают площадку для пружины, рычаг прикрепляют при помощи шарнира.

Важно: механический пружинный колун потребует стационарного места установки. Доведется обустроить лунку в земле и забетонировать профильную трубу и установить всю стойку.

Но есть и еще один способ, при котором понадобится домкрат. Для начала создают опорную балку. Это стальная перекладина из полосы металла толщиной 10 мм и швеллера.

Крепят шарнирный узел. С другого конца конструкции закрепляют оснастку. Образовавшееся расстояние используют для размещения деревянного полена.

Чтобы сделать всю конструкцию максимально прочной, понадобится позаботиться о сварке швеллера с крепким клином, при этом ширина швеллера должна быть больше. Этот отрезок нуждается в фиксации, чтобы обеспечить работу с древесным материалом разной ширины.

Затем домкрат крепят к балке горизонтально. К передней поддержке в виде буквы м прикрепляют хомут, который должен охватить собой корпус домкрата.

Заднюю опору сооружают из двух пластин и крепят к ним пружины. Пружины позволяют возвращать устройство в изначальное положение при снижении давления масла.

Принцип работы такого устройства выглядит следующим образом: на «ложе» помещают древесину и подводят оснастку. Клин раскалывает древесину после нескольких раскачиваний. Шток с клином возвращается в исходное положение за счет сжатия пружин. В этот момент и производят перемещение расколотой древесины. 

Чертежи

Наиболее сложные для изготовления типы конструкций потребуют следования чертежам. Это касается пропорций лезвия и всего агрегата в целом.

И в то же время существуют типы устройств, совсем не требующие чертежей благодаря простоте. Одно из них подходит для колки небольшого количества дров.

Для этого к устойчивому основанию приваривают две трубы и сверху соединяют их с круговой металлической частью для прочности.

Между трубами приваривают лезвие, на которое помещают дрова. Сверху по древесине ударяют молотком или ручным колуном.

Нахождение добавочного лезвия в нижней части облегчает раскалывание. Но это, скорее, установка для быстрой колки дров совсем небольшого размера.

Изготовление дровокола требует навыков работы с металлом и наличие печи, в которой можно производить его плавку. Кроме того, стоит внимательно следовать фото инструкциям, чтобы результат получился таким, как нужно.

Таким образом, все занятие превращается в непростую задачу, с которой новичок может и не справиться – в таком случае стоит присмотреться к готовым моделям.

 

 

Помогла ли вам статья?

Дровокол своими руками чертежи (152 фото) – фото

Гидравлический дровокол вls525s

Дровокол электромеханический

Дровокол al-ko LSV 7

Дровокол средуктором сп6

Колун для дров механический

Дровокол винтовой с двигателем с Алли Экспрес

Дровокол винтовой 75/30r

Маятниковый редукторный дровокол

Дровокол журавль

Дровокол пружинный своими руками чертежи

Дровокол щепокол

Дровокол бензиновый Горыныч 15лс с двигателем Лифан

Дровокол Булат

Самодельный конус для дровокола

Дровокол журавль

Дровоколы самоделки

Самодельный гидроколун

Дровокол из реечного домкрата

Винтовой дровокол морковка

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Маятниковый колун дров чертежи

Дровокол гидравлический самоделка

Ручной пружинный дровокол чертеж

Дровокол журавль

Дровокол молот

Колун механический редуктор

Дровокол – медведь

Дровокол редукторный вертикальный

Дровокол ТТ 504

Дровокол карданного вала

Гидравлический топор для колки дров

Дровокол на НШ 32

Гидравлический колун

Приспособление для колки дров TPC 08001

Самодельные электро колуны

Дровокол винтовой конусный видео

Дровокол на 4 части

Дровокол навесной Уралец

Конусный колун для дров

Мини пилорама цепной пилы Макита

Электрический колун ,самодельный

Дровокол кедр 844

Распределитель для дровокола

Самодельный дровокол

Дровокол гидравлический самодельный с двигателем 6. 5

Приспособление для колки дров из уголка

Гидравлический Кольщик дров

Дровокол двухвалковый мрд37

Самодельный колун для дров ручной

Дровоколы самоделки

Drova.ru дровокол винтовой

Самодельный дровокол с электромотором на 380

Гидро колун для дров. На т25

Дровокол гидравлический самодельный 220

Гидравлика для дровокола

Дровокол от трактора гидравлический

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Винтовой дровокол на МТЗ 320

Станок колка дров

Дровокол из пластины

Колун для дров механический винтовой чертеж

Дровокол винтовой с электродвигателем параметры

Дровокол на солярке гидравлика

Приспособление для колки дров из уголка

Дровокол механический пружинный ЛОГМАСТЕР

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол из уголка

Heinola дровокол

Дровокол Fest 370h

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол с мотором от Оки

Пневмогайковерт винтовой колун

Дровокол винтовой 1. 5 КВТ И червячный редуктор

Дровокол бензиновый Forza 6.5л.с

Дроваколка из мотоблока

Самодельный гидроколун

Конус для дровокола с валом и подшипниками

Ручной пружинный дровокол чертеж

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол журавль

Дровоколы гидравлические 220 вольт

Дровокол винтовой с двигателем ЗИД

Самодельный механический колун

Кинетический дровокол Белмаш 500

Дровокол двухвалковый мрд37

Гидравлический дровокол зверь м3

Гидравлический дровокол на трактор JSB

Дровокол гидравлический своими руками видео

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол журавль

Дровокол лом-колун стрела

Самодельная морковка для дровокола

Щепокол колун дров

Дровокол своими руками самодельный ручной из профтрубы

Дровокол винтовой н09.00.100

Мгбу74 дровокол

Гидро дровоколы с бензиновым двигателем

Дровокол с маховиком от ВАЗ 2109

Дровокол винтовой с двигателем ЗИД

Гидравлика Самоделкин

Дровокол электро редукторный

Щепокол колун дров

Дровокол Булат

Дровокол Булат

Гидравлические приспособления для колки дров

Колун винтовой

Дровокол винтовой 1. 5 КВТ И червячный редуктор

Дровокол двухвалковый мрд37

Машинка колоть дрова

Дровокол EVO 36 Pikemaster с электродвигателем

Дровокол из заднего моста автомобиля фото

Дровокол с мотором эко 406

Дровокол из домкрата Жигули

Чертеж Клина для колки дров

Цепной электроколун

Дровокол гидравлический Горыныч 9т

Дровокол Булат

Дровокол гидравлический Брайт

Дровокол Нева DL 80

Самодельный дровокол механический

Дровокол гидравлический Стровен

Дровокол пружинно балансирный

Дровокол с коробкой от ВАЗ гидравлический

Дровокол Булат

Дровокол механический реечный

Дровокол механический ножной yardworks

Дровокол Метабо

Дровокол “х4 – Cross”

Гидравлический Кольщик дров

Антикварные дрово колымехоническии

Дровокол 130кг

Дровокол винтовой

Гидравлический колун для дров своими руками чертежи

Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин

Дровоколы самоделочные

Реечный колун дров

Самодельный дровокол механический

Конус дровокола 80

Дровокол винтовой конусный чертеж

Дровокол bls525s гидравлический с электроприводом

Крышка задняя гидроцилиндра дровокола 7 тонн

Гидравлический колун для дров

Дровокол из трубогиба

Дровокол гидравлический самодельный

Дровокол морковка от трактора

Дровокол с зиловским маховиком

Дровокол морковка на двигатели 380 вольт

Электро колун дров

Дровокол журавль

Промышленный мощный дровокол гидравлический

Дровокол механический пружинный

Дровокол электрический кедр

Как сделать нож для скалывателя из качественных заготовок для гидроабразивной резки из высокоуглеродистой стали

Заготовка для ножа для скалолаза с латунным валиком Морское лезвие с травлением по металлу

даже погружные порезы. Совершенствуйте свои навыки изготовления ножей.

Заготовка для скалывателя с металлическим выгравированным логотипом и соломенной текстурой лезвия.

Тесак — идеальный выбор для мастеров по изготовлению ножей. Нет погружного пропила со скосом и достаточно места для текстуры лезвия или травления металла.

Травление металла

Рукоятки ножей

Ниже перечислены различные короткие видеоролики с практическими рекомендациями, которые помогут вам в проекте по изготовлению ножей своими руками.

После того, как в рукояти просверлены отверстия для штифта, пришло время закалить и отпустить лезвие. Посмотрите это короткое видео, в котором описываются оба простых процесса.

Эти короткие видеоролики с инструкциями по изготовлению ножей показывают, как мы изготавливали различные уникальные лезвия, используя нашу заготовку для ножа-тесака с различными материалами рукояти и текстурой лезвия.

Как легко сделать своими руками ножны из кайдекса.

Выше Все изображения ножей Кливера созданы с использованием наших заготовок для гидроабразивной резки. Мы даже разместили видео с инструкциями по каждому из них и показываем вам пошаговые инструкции.

Сделайте свои собственные декоративные булавки для мозаики. Эти штифты могут украсить практически любую рукоять ножа. В этом коротком видео с практическими рекомендациями показан наш собственный простой способ сделать свой собственный.

​Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Пожалуйста, нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Посмотрите, как изготавливаются лезвия для ножей из высококачественной высокоуглеродистой стали 1095, в этом коротком видео. Это пламя создается с помощью автомобильного зарядного устройства на 12 вольт, соленой воды и вырезанного трафарета. Посмотрите опубликованное выше короткое видео, в котором подробно описано все, что вам нужно знать о травлении металла пламенем.

БЕСПЛАТНО Как сделать нож PDF

После того, как лезвие сформировано, скошено и отполировано, и перед термообработкой пришло время просверлить отверстия для штифтов. Посмотрите это короткое видео, в котором показано, как затачивать и продолжать использовать старые сверла.

Сделай сам Easy Crafts

Нож-тесак
Нож-сделай сам из заготовки для гидроабразивной резки

www.DIYeasycrafts.com

Заготовка для скалывателя с полностью обработанным молотком лезвием и чешуей из орехового дерева.

Простое изготовление ножей своими руками, узнайте, как сделать нож, похожий на этот тяжелый 1095 Кливер из высокоуглеродистой стали. У нас есть заготовки в наличии. Затем вы можете отшлифовать фаски, закалить и добавить практически любой тип рукояти ножа. Вы также можете проявить творческий подход, добавив текстуру лезвия или травление металла, чтобы создать свой собственный единственный в своем роде нож.

Easy DIY Нож для напильника и травления корешка. Простой способ улучшить и настроить любой проект по изготовлению ножей с полным хвостовиком.

Из дровяника вырезаем срез. Дерево оказалось кленовым и имело очень крутой дизайн. Нам нужно было сохранить и стабилизировать эти ручки или весы. Посмотрите это короткое видео, в котором подробно описан весь процесс.

#KFBC Cleaver Knife Blank

10 1/4 Длина x 2 3/4 Ширина 3/16 Толщина

1095 Высокая углеродная сталь

$ 44.95 +$ 8,00 P & H для 4995 5 5 95 5

Авторское право © DIY Easy Crafts. Все права защищены.

Как сделать сербский тесак для поваров

Наше последнее заказное лезвие — сербский тесак для поваров, сделанный из углеродистой стали 1084.

Местный подрядчик запросил его. Он много готовит в походе, и ему нравится этот стиль.

Вот как Терран Маркс, кузнец из кузницы округа Браун, создал его для своего клиента от начала до конца.

Как сделать сербский поварской тесак

Первое решение, которое вы должны принять в любом кузнечном проекте, это сталь.

Выбор правильной стали с правильным контактом с углеродом может означать разницу между успехом и неудачей.

Для этого проекта скалывателя я выбрал обычную, простую в обработке марку углеродистой стали: 1084.

Сталь, размер

Тесак должен быть довольно широким: не менее 4 дюймов от острия до края лезвия.

Я купил кусок длиной 36 дюймов и толщиной 3/16 дюйма в компании Jantz Knife Making Supply за 81,89 доллара США (включая доставку из Оклахомы в Индиану).

Основываясь на своих измерениях, я знал, что могу сделать несколько ножей из одного куска. Это оправдало затраты.

Шаг первый: макет ножа и нанесение трафарета

Доставка стали из штата Оки заняла несколько дней. (Неудивительно, учитывая, насколько заняты эти люди.)

Я отнес его в магазин и начал сначала набрасывать базовый дизайн на куске дерева.

Мне нравится начинать с обрезков древесины, потому что они:

• Легко режут.
• Легко исправить.
• Недорого.
• Прочнее бумаги или картона, поэтому я могу использовать его повторно.

На фото видно, что мне пришлось немного подправить кончик ножа.

При длине 9 дюймов он выглядел слишком коротким. Поэтому я добавил еще один дюйм и продолжил наклон позвоночника.

Мне нравится добавлять грубые положения штифтов рукояти, чтобы лучше визуализировать лезвие целиком.

Примечание. Я обвел свой деревянный трафарет таким образом, чтобы тратить как можно меньше материала. Это затрудняет резку, но оно того стоит, если вы пытаетесь получить несколько ножей из одного куска.

Шаг второй: вырезание основной формы ножа

Я использовал угловую шлифовальную машину DeWalt на 7 ампер с отрезным кругом 4-1/2 дюйма, чтобы вырезать формы ножа.

Пробраться между двумя тесаками было непросто. Когда я сделаю это снова, я оставлю больше места между ними, чтобы я мог немного больше «выдумывать».

После того, как они были вырезаны, я сгладил и отшлифовал все шероховатости с помощью стандартной настольной шлифовальной машины. Здесь не нужно ничего вычурного.

Третий этап: ковка сербского поварского колуна/нормализация

 

Этот нож представляет собой комбинацию двух типов изготовления лезвия: удаление ложи и ковка .

Я создал базовую форму, вырезав (удалив припуск) и завершив ее ручной ковкой края.

Так же добавил текстуру гальки по просьбе клиента.

При ковке 1084 вы должны работать в горячем состоянии. Рекомендуемая минимальная температура составляет 1500 градусов по Фаренгейту. (cashenblades.com)

После обработки кромок лезвий и текстурирования стали я установил их на бетонный блок для охлаждения/нормализации.

Шаг четвертый: шлифовка краев/добавление метки

Когда нож холодный и незакаленный, его гораздо легче затачивать и манипулировать им.

Я использовал два основных инструмента, чтобы придать ему изысканный край:

• Угловая шлифовальная машина с лепестковыми дисками средней и мелкой зернистости.
• Мелкозернистый напильник. Один из моих любимых инструментов для заточки.

Существует множество различных способов заточки лезвия ножа.

Для мясного ножа ручной работы я предпочитаю, чтобы он был простым: скос шириной 1/2 дюйма примерно под углом 20 градусов. Мы не филируем и не разделываем этого грубияна, поэтому нет необходимости в точности на уровне скальпеля.

Я также добавил простую сенсорную метку в скрытом месте.

Знаки касания — это традиционный способ подписи кузнецами своей работы.

Используя штампы из закаленной стали с логотипом своего магазина или своим именем, они оставили отпечаток на стали.

Для этих изделий я использовал простую букву «Т» вместо своего имени на нижней стороне ручки.

Этап пятый: Закалка и отпуск

Закалка

Температура закалки для 1084 не должна превышать 1500 градусов.

Уловка кузнеца для определения правильной температуры закалки состоит из двух этапов:

• Нагревайте деталь до тех пор, пока она не станет вишнево-красной.
• Испытание магнитом.

Если деталь по-прежнему притягивает магнит, постепенно нагревайте ее еще больше и повторите проверку.

Как только он перестанет притягиваться, нагрейте еще немного, чтобы компенсировать потери тепла во время тестирования, а затем погасите.

Я использую масло канолы в качестве охлаждающего средства. Это довольно быстро, что делает его идеальным для 1084 секций толщиной менее 1/4 дюйма. Свыше этой толщины воду или рассол можно использовать с особой осторожностью (вы рискуете растрескиванием и микротрещинами).

Я провел закалку лезвия в металлической ванне с маслом, чтобы большая часть лезвия не попала в масло.

Закалка

Я провел так называемую закалку обоих скалывателей, чтобы уменьшить «твердость после закалки» с 65 HRC (твердость по Роквеллу) до чего-то более мягкого и легко затачиваемого.

При этом применяется нагревание к стержню лезвия и наблюдение за изменением цвета и перемещением к краю лезвия.

Идея в том, что у вас будет достаточно времени, чтобы поймать цвет, прежде чем он зайдет слишком далеко.

Я закали два лезвия примерно до 400 градусов или светло-золотого цвета в крайнем левом углу шкалы закалки выше.

Протестировано с файлом, который теперь можно «захватить». Это указывает на то, что его можно заточить вручную.

Шаг шестой: обращение с сербским тесаком

После термической обработки (циклов закалки и отпуска) пора приступить к работе над ручкой.

Манипулирование само по себе является искусством. Если вы хорошо разбираетесь в деревообработке, это будет для вас естественно.

В качестве материала для рукояти я выбрал хороший кусок дуба из-за его цвета и текстуры.

Приклеивание и зажим ножевых чешуек.

Я начертил чешуйки рукоятки после того, как проследил форму полного хвостовика.

Совместить отверстия может быть сложно, поэтому ошибитесь в сторону слишком большого количества материала, чем слишком малого.

Лишнюю древесину всегда можно рашпилить и отшлифовать.

Поскольку стальная часть ручки не подвергалась циклу закалки, ее было легко просверлить.

Я измерил расположение трех штифтов и отметил их кернером, прежде чем высверливать.

Это намного проще сделать, если у вас есть сверлильный станок, но это можно сделать с помощью зажимов, дрели и твердых рук.

Приклеивание

Я выровнял все отверстия и соединил их насухо, чтобы убедиться, что они гладкие, прежде чем добавлять клей.

Потом разобрал, намочил деревяшки по инструкции и добавил клей.

Я скрепил все вместе с помощью двух ручных зажимов и заводских тисков и оставил на ночь.

Эпоксидная смола/клей, который я рекомендую: Gorilla Glue Двухкомпонентный прозрачный эпоксидный клей

Я соединил рукоятки ножей с помощью обычного клея Gorilla, и это работает. Однако, когда он высыхает, клей становится желтоватым, твердым и пухлым.

Прозрачная эпоксидная смола дает гораздо лучший результат.

Придание формы ручке

Вы можете часами работать над ручкой. Иногда на изготовление ручки уходит больше времени, чем на выковку ножа.

Для придания формы я использовал стандартный рашпиль по дереву и насадку для ленточной шлифовальной машины 2 x 36 от MultiTool.

Если у вас есть стандартная ленточная шлифовальная машина, вы будете в хорошей форме.

Имейте в виду, что вы будете одновременно шлифовать металл и дерево (штифты и ручку).

Шаг седьмой: герметизация рукоятки и окончательная заточка

Вы наверное заметили синюю ленту на последнем фото.

Защищает лезвие, пока мы обрабатываем рукоять рашпилями, шлифовальными машинками и красителями. №

Я нанесла на рукоятку натуральное датское масло Medium Dark для придания легкости.

Он также позволяет покупателю затемнить его, если он захочет.

Я оставил это на всю ночь, прежде чем снять ленту и сделать последнюю полировку и заточку.