Компрессор для лазерного станка – Мощность компрессора для обдува линзы лазерного станка с ЧПУ

Содержание

Мощность компрессора для обдува линзы лазерного станка с ЧПУ

Одним из самых важных преимуществ лазерных станков с ЧПУ (по сравнению с обрабатывающими станками другого типа) является высокая универсальность и возможность работы с очень разными материалами (включая тонкие и непрочные — ткань, кожу, бумагу, плёнку, а также резину). Такая «всеядность» лазерных станков объясняется самим принципом обработки. Лазер осуществляет бесконтактное воздействие на поверхность заготовки — в очень небольшой зоне (практически равной толщине луча, т. е. несколько миллиметров). Высокоэнергетический луч мгновенно нагревает и испаряет материал, чем и достигается резка заготовки. Последовательно «проходя» вдоль маршрута обработки, лазерная головка осуществляет раскрой или фигурную резку. Благодаря программному управлению станок может воплотить самый сложный эскиз — вплоть до создания 3D-изделий!

Помимо высокого качества реза и минимальной толщины шва, бесконтактная обработка лазером обладает ещё одним существенным преимуществом — полным отсутствием отходов. Как указывалось выше, в процессе резки лазер испаряет весь «лишний» материал. Поэтому отходы целиком отводятся штатной системой вытяжки станка в виде газообразного остатка.

Режимы обработки и «отстрелы»

Теоретически, при обработке вся энергия лазера должна тратиться на испарение материала в зоне реза. Соседние слои при этом не должны испытывать никакой нагрузки. Это, в частности, позволяет осуществлять лазерную обработку готовых изделий, в том числе электронных (например, гравировать корпуса iPhone’ов) без риска повредить чувствительную «начинку».

Однако на практике лазерный станок работает с заготовками различной плотности. Поэтому разным будет и «количество излучения», необходимое для надёжного испарения материала в зоне реза. Следовательно, без корректировки параметров обработки (мощности лазера, скорости движения излучателя и пр.) некоторые материалы могут «подгорать». Кроме того, при резке заготовок переменной плотности (за счёт неоднородной внутренней структуры, как у кожи или фанеры) возможны «отстрелы» и даже кратковременное появление пламени.

При этом неизбежная копоть, поднимающаяся вверх, может покрывать линзу лазерного излучателя. Это ухудшает параметры обработки и требует более частой очистки линзы, что увеличивает трудоёмкость обслуживания станка.

Воздушная очистка линзы

Чтобы избавится от негативного влияния дыма и копоти, лазерный излучатель имеет встроенную систему обдува. Головка лазерного излучателя представляет собой пустотелый цилиндрический корпус с конической крышкой. Завинчивающаяся крышка удерживает фокусирующую линзу, позволяя в случае необходимости разбирать излучатель и снимать её для замены и/или очистки. Коническая насадка снабжена небольшим штуцером, на который одевается трубка для подвода сжатого воздуха.

Сжатый воздух нагнетается компрессором и обдувает линзу, оберегая её от попадания дыма и копоти. Система обдува линзы также помогает удалять продукты горения из зоны обработки. Таким образом, интенсивность обдува целиком определяется характеристиками компрессора, а его мощность оказывает ощутимое влияние на параметры обработки заготовок.

Так, при гравировке следует избегать чрезмерно сильного потока воздуха — чтобы отходы под давлением не «прилипали» к поверхности гравируемого материала. Для сквозной резки, напротив, требуется мощный поток воздуха — чтобы максимально быстро удалять продукты горения из зоны обработки.

Интенсивность обдува линзы можно регулировать специальным винтом на конусе головки излучателя. Однако максимальная сила обдува всё-таки будет зависеть от характеристик воздушного компрессора (его мощности). Поэтому выбор компрессора может сыграть не последнюю роль в обеспечении качества обработки заготовок на лазерном станке с ЧПУ.

Выбор характеристик воздушного компрессора

Как правило, стандартная комплектация лазерного станка уже предполагает наличие воздушного компрессора. Его характеристик вполне хватает для «повседневных» задач. Однако если на лазерном станке с ЧПУ планируется интенсивная резка/раскрой материалов, лучше сменить компрессор на более мощный.

Также следует учесть, что при значительной интенсивности обдува на скорость воздуха будет серьёзно влиять сечение подводящего гибкого шланга. При желании увеличить обдув, сечение шланга следует выбирать небольшим. Однако при этом фактический массовый расход воздуха будет ниже.

При использовании «масляного» компрессора (к примеру, поршневого) обязательно требуется использовать влагоуловитель. Иначе пары воды или масла могут «запекаться» на линзе и загрязнять её. А ведь задача воздушной системы — оберегать фокусирующую линзу от загрязнений, а не наоборот!

infolaser.ru

Компрессор и охлаждение для лазерного станка

Originally published at Мир глазами инженера. You can comment here or there.

Статьи в черновиках могут лежать годами, надо что то делать) Итак – немного продолжения про лазер. Ранее я делал обзор нашего лазерного станочка. Недолгая эксплуатация показала, что надо что то делать с охлаждением, воздухом и вентиляцией. В этом посте я расскажу про компрессор для лазерного станка и про охлаждение для лазерного станка, что пришлось нам городить.

Скажу сразу, всем желающим купить маленький лазерный станочек на балкон. Даже если вы поставите термоядерной производительности вытяжку, заклеите все щели скотчем, замажете все стыки герметиком – ЗАПАХ БУДЕТ! Если вы режете фанеру – терпимо, а вот если пластик… еще хуже войлок или резина – там уже конкретная вонища, если резина пахнет серой то вот войлок палеными волосами. Поэтому если есть идея открыть центр лазерной резки в офисном центре – это возможно только если ваши соседи очень неприхотливы.

Ну а у нас цех, эти проблемы мало беспокоят, ну кроме шума который мешает в обеденный перерыв. Итак, штатная аквариумная помпа, что шла в комплекте к лазерному станку, слаба (80Вт 0,35 атм, 70 л/мин). Для гравировки – норм, для резки – маловато будет.

Тут я должен рассказать зачем лазерному станку воздух, для тех кто не сталкивался. Сжатый воздух выполняет двоякую функцию при резке лазером. Первая – создает избыточное давление в пространстве перед линзой, не допуская попадания дыма и продуктов сгорания на линзу, что приведет к ее быстрой порче. Вторая функция, актуальная для резки – это выдув продуктов сгорания/плавления  из зоны резки. Если этого не делать, то край реза будет неровным и сильно закопченным. Исходя из первого требования (защита линзы) становится ясно какие требования к воздуху – сухой, чистый. Второе требование говорит о давлении – нужно хорошее давление и хорошая производительность. Аквариумный для резки слабоват – не развивает давления.

Масляный компрессор – не самое лучшее решение – масляный туман, который образуется при работе такого компрессора попадает в воздух и будет со временем пачкать линзу – нужно делать предварительные фильтры перед станком. Исходя из этого мой выбор – мембранный компрессор. Гуглежка показала варианты вроде Fengda AS-09 за ценник порядка 10 тыс.р., медицинские стоматологические за цену в 10 раз большую. Поиск по закромам вывел на свет этого советского монстра:

Компрессор диафрагменный УК-1М. Производства ПО “Киевприбор”, 1982 г. 880Вт мощщи (по шильдику), до 4 атм, может даже качать воду! Производительность правда ниже – до 20 л/мин.

Мотор АОЛБ31-2 400Вт 2920 об/мин. Компрессор огромный, тяжелый, шумный, вибрирует, но… при должном уходе оставите правнукам.  Проводим полную ревизию, чистку, черт его знает что им качали до меня.

Кто то, зачем-то вмешался в родную электросхему:

Разбираем. У двигателя требует замены подшипник

Собираем обратно попутно не жалея смазки. И тут я ошибся, и перепутал пусковую и рабочую обмотки двигателя (у этого асинхронного двигателя две обмотки, пусковая и рабочая, пусковая запускается только на момент старта когда кнопка ПУСК зажата до упора, не самое удобное решение с точки зрения эксплуатации). Понял это когда из вращающегося двигателя пошел дымок… А потом я повторил свою ошибку второй раз, и второй раз с дымком! Но двигатель выжил, сказался огромный запас прочности, и то, что пусковая обмотка используется кратковременно.

Для очистки воздуха от пыли я из автомобильного фильтра от москвича сделал предфильтр на впуск.

Особенность работы мембранных компрессоров – давление регулируется на самом компрессоре путем перетока части воздуха в атмосферу, поэтому про регулировку дросселем на лазерной голове можно забыть – если мембранному насосу заткнуть выход это увеличит нагрузку на мембрану и вызовет ускоренный износ. Хотя в целом компрессор на фото спокойно выжимал 4 атм.

Итог: Работает отлично, шумно, вибрирует но за почтибесплатно я считаю шикарно.

Часть два – охлаждение.

Лазер нужно охлаждать, причем оптимальная температура для лазера около 18°С. Причем ее нужно держать стабильной, если она будет сильно меняться – это уменьшит ресурс трубки (тепловое расширение, деформация – и привет трещинам или нарушению юстировки). Зимой еще как то справлялся открывая дверь на улицу, а когда будет жара +32 – то штатный чиллер не в состоянии охладить до температуры ниже температуры воздуха и возможен перегрев. Нужен фреоновый (CW 5000) – но вы его цену видели??? Гуглежка показала очень практичное решение – пивной охладитель. б/у пивной охладитель мы купили за 9000 руб (вот тут) Бонусом – отличная штатная помпа. Из минусов – нужно делать систему контроля температуры – нельзя охлаждать ниже температуры выпадения росы, если конденсат выпадет на выходной линзе – трубка выйдет из строя, вода хорошо поглощает лазерное излучение нагреваясь.

Как всегда – начинаем с полной переборки и чистки. Пивной охладитель б/у, но холод производит – большего и не требуется. Вытаскиваем дохлых тараканов и мышей

Моем бак, проверяем – действительно морозит:

Заливаем дистиллированной водой:

Ну и городим простую систему управления – китайский термоконтроллер REX-C100, твердотельное реле и термопара. Помпа работает всегда, компрессор холодильника охладителя – от контроллера. Настраиваем период работы максимально большим, дабы не насиловать двигатель частыми включениями. Alarm я настроил в +5, тоесть если температура отклонится от заданных +18 на пять градусов, то сработает контакт реле alarm и станок остановится по защите. Датчик потока включается последовательно, но его пока нет(

Итог: работает хорошо, на заданную температуру выходит быстро, держит четко – даже при полной нагрузке она не растет. Старый чиллер CW-3000 теперь продается 🙂

UPD. Внезапно у насоса изменился звук работы, и пропало давление. Думал мембрана порвалась, но нет – развалился шплинт крепления клапана, починил. Голова у насоса разбирается если открутить с нее все.

 

licrym.livejournal.com

Компрессоры для станков лазерной резки

 

Станки для лазерной резки металла / дерева требуют подачи газа (воздуха, кислорода или азота) под высоким давлением (до 40 бар изб. и более).

 

Единственное решение — это использовать компрессор.

 

Каждый тип компрессора имеет свою специфику. И техническому специалисту бывает непросто определиться с необходимым решением.

 

Основная особенность — это то, что станки лазерной резки требуют подачи чистого газа без примесей масла и частиц.

 

Кто-то приобретает маслозаполненные компрессоры с системами фильтров для очистки и осушки газа перед подачей на станок лазерной резки.

 

Однако это не всегда спасает…

 

Фильтры забиваются, часто происходит унос масла в систему после компрессора. Это

приводит к тому, что станок лазерной резки повреждается и требует дорогостоящего ремонта.

 

Кто-то решает использовать поршневой безмасляный компрессор. И это тоже не спасает от проблем, так как поршневые безмасляные компрессоры имеют относительно небольшой ресурс работы и, в зависимости от качества, могут часто ломаться.

 

Для того, чтобы избежать проблем, связанных с качеством подаваемого газа на станок лазерной резки, мы проработали решения поставки безмасляных мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М.

 

Мембранные компрессоры (или компрессорные станции) Ковинт КСВД-М нашего производства полностью исключают попадание масла в полость сжатия.

 

Это означает, что подаваемый в станок лазерной резки газ абсолютно чистый и без примесей масла и посторонних частиц.

 

Все это позволяет продлить срок службы элементов станка лазерной резки.

 

Вы можете отдельно изучить основные особенности мембранных компрессоров в в этих статьях Мембранные компрессоры. Общая информация и Конструкция мембранного компрессора.

 

Также вы можете ознакомиться со сравнением мембранных безмасляных компрессоров и поршневых компрессоров в этой статье Мембранный vs Поршневой. Какой компрессор выбрать?

 

Ну а на этой странице вы найдете краткие технические характеристики доступных для заказа мембранных газовых компрессоров (или компрессорных станций) Ковинт КСВД-М (Россия) для подачи безмасляных газов на станки лазерной резки.

 

Перед тем, как вы будете изучать технические характеристики предлагаемого оборудования, можете изучить статью Мембранный компрессор для станка лазерной резки. В этой статье я привожу пример решения, которое было найдено для одного из наших клиентов.

 

Перечень сжимаемых газов

 

Мембранные компрессоры Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия практически любых газов или их смесей в любых пропорциях.

 

Если говорить про станки лазерной резки, то вам могут подойти решения для следующих газов:

 

Воздух | Азот | Кислород 

 

и для других газов по отдельному запросу.

 

Пример исполнения компрессора

 

На фотографии ниже вы можете увидеть пример исполнения компрессора, предназначенного для сжатия азота и его подачи на станок лазерной резки.

 

Компрессорная станция Ковинт КСВД-М 1-5/0,5-150-N2

 

Компрессорная станция Ковинт КСВД-М 1-5/0,5-150-N2

 

Мембранные блоки 

 

Основа наших мембранных компрессоров — это мембранные блоки ведущих мировых производителей (более подробно об изготовителе читайте в разделе «Полезная информация»).

 

Панели управления

 

Для простоты эксплуатации мы самостоятельно проектируем и производим панели управления на основе электронных блоков ОВЕН (Россия).

 

Пример исполнения:

 

Панель управления Ковинт КСВД-М

 

Панель управления Ковинт КСВД-М

 

Описание основных функций панели управления мембранного компрессора:

 

  • Контроль давления газа на входе
  • Контроль давления газа на выходе
  • Контроль давления масла в масляной системе
  • Контроль давления по ступеням
  • Контроль состояния мембран
  • Аварийное отключение и звуковая сигнализация в случае превышения допустимых параметров
  • Счетчик моточасов

 

КИПиА

 

В конструкции применяются КИПиА производства Росма (манометры), ОВЕН (датчики давления)  и Rosemount (реле давления).

 

Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.

 

Гарантия на оборудование

 

На все компрессоры Ковинт КСВД-М предоставляется стандартная гарантия 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента поставки и подписания накладных по форме ТОРГ-12.

 

Ввод в эксплуатацию (ПНР) и обучение персонала

 

Как правило, в стоимость оборудования всегда включены работы по вводу оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные работы) и обучение персонала правилам и особенностям работы с оборудованием.

 

В случае большой удаленности площадки заказчика дополнительно оплачиваются транспортные и командировочные расходы нашего специалиста.

 

Ввод оборудования в эксплуатацию занимает до 5 рабочих дней. Первые один-два дня — это подготовка к запуску оборудования. Далее идет обкатка и приемо-сдаточные испытания на протяжении 72 часов работы.

 

Доставка оборудования

 

Доставка оборудования осуществляется силами нашей компании до дверей заказчика. Стоимость доставки либо включается в стоимость оборудования, либо оплачивается по отдельному счету.

При доставке оборудования всегда оформляется страховка груза.

 

Модельный ряд компрессоров

 

Мембранные компрессоры Ковинт КСВД-М изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям. Конструкция и расположение узлов всасывания/нагнетания газа, узлов входа/выхода охлаждающей воды, расположение панели управления и другие вопросы согласовываются в течение первых 2-х месяцев после размещения заказа на производстве.

 

Это позволяет подобрать решение под любую задачу и сократить срок реализации проекта. Также сокращаются ошибки при самостоятельном внедрении компрессора в существующую технологическую линию.

 

Отмечу, что в таблицах в ниже указана лишь общая информация. Каждая модель мембранного компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности. Если вы не нашли подходящую модель, то отправьте нам запрос на проработку решения.

 

Рекомендуем изучить статью Опросный лист, где вы можете изучить все вопросы, возникающие при подборе компрессора, а также скачать и заполнить опросный лист перед отправкой к нам.

 

В конце страницы после формы обратной связи вы найдете ссылку для просмотра уже проработанных решений.

 

Таблицы с краткими техническими характеристиками:

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 0-3/200

3

атм

200

2.2

200

КСВД-М 1-5/200

5

атм

200

3

550

КСВД-М 1-10/13

10

атм

13

3

550

КСВД-М 1-10/13-200

10

13

200

3

550

КСВД-М 1-5/1-160

5

1

160

3

550

КСВД-М 1-10/4-160

10

4

160

4

520

КСВД-М 1-8/2.5-160

8

2.5

160

3

520

КСВД-М 1-10/7-150

10

7

150

4

520

КСВД-М 1-5/6-200

5

6

200

3

520

КСВД-М 1-10/6-160

10

6

160

4

520

КСВД-М 1-5/13-400

5

13

400

3

500

КСВД-М 1-15/10-150

15

10

150

4

520

КСВД-М 1-10/7-320

10

7

320

4

520

КСВД-М 1-5/4-350

5

4

350

3

520

КСВД-М 1-5/13

5

атм

13

1.5

450

КСВД-М 1-5/13-200

5

13

200

1.5

420

КСВД-М 1-5/30-400

5

30

400

3

400

КСВД-М 1-70/30-35

70

30

35

4

420

 

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 2-15/200

15

атм

200

7.5

1100

КСВД-М 2-30/13

30

атм

13

7.5

1200

КСВД-М 2-30/13-200

30

13

200

7.5

1000

КСВД-М 2-25/1-160

25

1

160

11

1100

КСВД-М 2-40/4-160

40

4

160

11

1050

КСВД-М 2-50/7-160

50

7

160

11

1000

КСВД-М 2-40/7-320

40

7

320

11

900

КСВД-М 2-60/12-160

60

12

160

11

900

КСВД-М 2-40/13-400

40

13

400

11

900

КСВД-М 2-30/4-350

30

4

350

11

900

КСВД-М 2-60/30-400

60

30

400

11

850

КСВД-М 2-15/350

15

атм

350

18.5

1500

КСВД-М 2-10/10-150

10

10

150

4

800

КСВД-М 2-15/13

15

атм

13

4

800

КСВД-М 2-15/13-200

15

13

200

4

750

КСВД-М 2-40/4-300

40

4

30

4

800

КСВД-М 2-20/30-400

20

30

400

4

700

КСВД-М 2-100/80-200

100

80

200

7.5

700

 

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 3-40/200

40

атм

200

22

4500

КСВД-М 3-80/13

80

атм

13

22

5000

КСВД-М 3-110/20-200

110

20

200

30

4000

КСВД-М 3-20/200

20

атм

200

15

4000

КСВД-М 3-50/5-160

50

5

160

30

4200

КСВД-М 3-150/10-160

150

10

160

37

4200

КСВД-М 3-80/7-320

80

7

320

30

4000

КСВД-М 3-180/12-160

180

12

160

37

4200

КСВД-М 3-120/13-400

120

13

400

37

4000

КСВД-М 3-80/4-350

80

4

350

30

4200

КСВД-М 3-150/30-400

150

30

400

30

4000

КСВД-М 3-200/20-200

200

20

200

37

4200

КСВД-М 3-50/10-150

50

10

150

11

3500

КСВД-М 3-40/13

40

атм

13

11

3600

КСВД-М 3-40/13-200

40

13

200

11

3500

КСВД-М 3-150/5-30

150

5

30

18.5

3600

КСВД-М 3-40/30-400

40

30

400

11

3400

КСВД-М 3-600/83-85

600

83

85

7.5

3400

 

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 4-90/200

90

атм

200

45

12800

КСВД-М 4-100/160

100

атм

160

45

12800

КСВД-М 4-240/6-150

240

6

150

75

8600

КСВД-М 4-190/16-300

190

16

300

55

7800

КСВД-М 4-400/12-210

400

12

210

75

8600

КСВД-М 4-600/12-40

600

12

40

55

8600

КСВД-М 4-360/15-210

360

15

210

75

8600

КСВД-М 4-400/8-110

400

8

110

75

8900

КСВД-М 4-140/14-500

140

14

500

75

7800

КСВД-М 4-200/4-160

200

4

160

75

8600

КСВД-М 4-300/4.5-140

300

4.5

140

75

8500

КСВД-М 4-450/11-100

450

11

100

75

8500

КСВД-М 4-1000/14-50

1000

14

50

75

8200

КСВД-М 4-300/0.11-6

300

0.11

6

45

13000

КСВД-М 4-180/2-200

180

2

200

75

8600

КСВД-М 5-600/15-350

600

15

350

160

9800

КСВД-М 5-1000/7-150

1000

7

150

200

10600

КСВД-М 5-7340/66-87

7340

66

88

110

9800

 

Мембранные компрессоры сверх-высокого давления до 4000 бар изб.

 

Модель

Q

нм3/час

Давление

вх.

бар изб.

Давление

вых.

бар изб.

Мощность

кВт

Вес

кг

КСВД-М 5/1000

5

атм

1000

КСВД-М 10/1000

10

атм

1000

КСВД-М 20/1000

20

атм

1000

КСВД-М 5/4000

5

атм

4000

КСВД-М 10/4000

10

атм

4000

КСВД-М 20/1000

20

атм

4000

 

Все вопросы, связанные с подбором и приобретением мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М для станков лазерной резки, можно обсудить с нашим специалистом, позвонив по телефону:

 

+7 (812) 448-08-67

 

Также можно отправить запрос по электронной почте:

 

[email protected]

 

или через форму обратной связи . Мы ответим в течение одного рабочего дня.

 

С уважением,

Константин Широких

 

 

Вернуться в раздел Каталог компрессоров Ковинт КСВД-М

 

Список уже проработанных решений: https://4000bar.ru/category/modeli

4000bar.ru

Компрессор для лазерного станка


Мощность компрессора для обдува линзы лазерного станка с ЧПУ

Одним из самых важных преимуществ лазерных станков с ЧПУ (по сравнению с обрабатывающими станками другого типа) является высокая универсальность и возможность работы с очень разными материалами (включая тонкие и непрочные – ткань, кожу, бумагу, плёнку, а также резину). Такая «всеядность» лазерных станков объясняется самим принципом обработки. Лазер осуществляет бесконтактное воздействие на поверхность заготовки – в очень небольшой зоне (практически равной толщине луча, т.е. несколько миллиметров). Высокоэнергетический луч мгновенно нагревает и испаряет материал, чем и достигается резка заготовки. Последовательно «проходя» вдоль маршрута обработки, лазерная головка осуществляет раскрой или фигурную резку. Благодаря программному управлению станок может воплотить самый сложный эскиз – вплоть до создания 3D-изделий!

Помимо высокого качества реза и минимальной толщины шва, бесконтактная обработка лазером обладает ещё одним существенным преимуществом – полным отсутствием отходов. Как указывалось выше, в процессе резки лазер испаряет весь «лишний» материал. Поэтому отходы целиком отводятся штатной системой вытяжки станка в виде газообразного остатка.

Режимы обработки и «отстрелы»

Теоретически, при обработке вся энергия лазера должна тратиться на испарение материала в зоне реза. Соседние слои при этом не должны испытывать никакой нагрузки. Это, в частности, позволяет осуществлять лазерную обработку готовых изделий, в том числе электронных (например, гравировать корпуса iPhone’ов) без риска повредить чувствительную «начинку».

Однако на практике лазерный станок работает с заготовками различной плотности. Поэтому разным будет и «количество излучения», необходимое для надёжного испарения материала в зоне реза. Следовательно, без корректировки параметров обработки (мощности лазера, скорости движения излучателя и пр.) некоторые материалы могут «подгорать». Кроме того, при резке заготовок переменной плотности (за счёт неоднородной внутренней структуры, как у кожи или фанеры) возможны «отстрелы» и даже кратковременное появление пламени.

При этом неизбежная копоть, поднимающаяся вверх, может покрывать линзу лазерного излучателя. Это ухудшает параметры обработки и требует более частой очистки линзы, что увеличивает трудоёмкость обслуживания станка.

Воздушная очистка линзы

Чтобы избавится от негативного влияния дыма и копоти, лазерный излучатель имеет встроенную систему обдува. Головка лазерного излучателя представляет собой пустотелый цилиндрический корпус с конической крышкой. Завинчивающаяся крышка удерживает фокусирующую линзу, позволяя в случае необходимости разбирать излучатель и снимать её для замены и/или очистки. Коническая насадка снабжена небольшим штуцером, на который одевается трубка для подвода сжатого воздуха.

Сжатый воздух нагнетается компрессором и обдувает линзу, оберегая её от попадания дыма и копоти. Система обдува линзы также помогает удалять продукты горения из зоны обработки. Таким образом, интенсивность обдува целиком определяется характеристиками компрессора, а его мощность оказывает ощутимое влияние на параметры обработки заготовок.

Так, при гравировке следует избегать чрезмерно сильного потока воздуха – чтобы отходы под давлением не «прилипали» к поверхности гравируемого материала. Для сквозной резки, напротив, требуется мощный поток воздуха – чтобы максимально быстро удалять продукты горения из зоны обработки.

Интенсивность обдува линзы можно регулировать специальным винтом на конусе головки излучателя. Однако максимальная сила обдува всё-таки будет зависеть от характеристик воздушного компрессора (его мощности). Поэтому выбор компрессора может сыграть не последнюю роль в обеспечении качества обработки заготовок на лазерном станке с ЧПУ.

Выбор характеристик воздушного компрессора

Как правило, стандартная комплектация лазерного станка уже предполагает наличие воздушного компрессора. Его характеристик вполне хватает для «повседневных» задач. Однако если на лазерном станке с ЧПУ планируется интенсивная резка/раскрой материалов, лучше сменить компрессор на более мощный.

Также следует учесть, что при значительной интенсивности обдува на скорость воздуха будет серьёзно влиять сечение подводящего гибкого шланга. При желании увеличить обдув, сечение шланга следует выбирать небольшим. Однако при этом фактический массовый расход воздуха будет ниже.

При использовании «масляного» компрессора (к примеру, поршневого) обязательно требуется использовать влагоуловитель. Иначе пары воды или масла могут «запекаться» на линзе и загрязнять её. А ведь задача воздушной системы – оберегать фокусирующую линзу от загрязнений, а не наоборот!

infolaser.ru

Компрессоры для лазеров. Купите компрессор для лазерного станка в Москве.

Политика конфиденциальности персональной информации (далее – Политика) действует в отношении всей информации, которую сайт olympya.ru может получить о Пользователе во время использования им сайта https://olympya.ru/.

Использование указанных сайтов означает безоговорочное согласие Пользователя с настоящей Политикой и условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями Пользователь должен воздержаться от использования сайта https:// olympya.ru/.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает сайт olympya.ru:

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе в процессе использования сайта olympya.ru, включая персональные данные Пользователя.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются сайту olympya.ru в процессе их использования с помощью установленного на устройстве Пользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту olympya.ru), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к сайту olympya.ru, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования сайта olympya.ru.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования сайта olympya.ru. Сайт olympya.ru не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте olympya.ru, в том числе в разделе с рекомендациями партнёрских сервисов.

1.3. Сайт olympya.ru не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Пользователем, и не имеет возможности оценивать его дееспособность. Однако сайт olympya.ru исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели обработки персональной информации Пользователей

2.1. Персональную информацию Пользователя сайт olympya.ru обрабатывает в следующих целях:

2.1.1. Связь с Пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта olympya.ru, исполнения соглашений и договоров, а также обработка запросов и заявок от Пользователя.

После отправки персональной информации Пользователь автоматически подписывается на рассылку сайта olympya.ru (ссылки на отписку находятся в конце каждого письма).

2.2.2. Улучшение качества сайта olympya.ru, удобства использования;

2.2.3. Таргетирование рекламных материалов;

2.2.4. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.

3. Условия обработки персональной информации Пользователей и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт olympya.ru хранит персональную информацию Пользователей в соответствии с внутренними регламентами.

3.2. При обработке персональных данных сайт olympya.ru не огр

i-perf.ru

Выбираем компрессор для лазерного станка

Некоторые промышленные предприятия сталкиваются с перебоями в работе оборудования, что негативно влияет на скорость производственного процесса и качество выпускаемой продукции. Это касается и лазерного оборудования, от слаженного функционирования которого зависит весть производственный процесс.

Важнейшими элементами лазерных станков являются устройства охлаждения и компрессорные установки. Сегодня мы поговорим о компрессорах, их видах и наиболее популярных брендах, представленных на рынке.

Виды компрессоров для лазерного станка

В первую очередь стоит отметить, что одной из функций компрессорного устройства для станка является - обдув места реза при лазерной резке. Для этого используют винтовые и поршневые компрессоры. Ниже представлены торговые марки данного оборудования.

Винтовые компрессоры:


Поршневые компрессоры:


Особенности компрессорных установок

Винтовые и поршневые компрессоры широко используются на производственных предприятиях, в том числе для оснащения лазерных станков и прочего промышленного оборудования. Сравнивая винтовой и поршневой компрессоры, сразу хочется обратить Ваше внимание, что поршневой значительно уступает в цене. Для того, чтобы сделать правильный выбор при покупке оборудования, стоит знать о ряде преимуществ, которые имеет винтовой компрессор в сравнении с поршневым.

Преимущества винтового компрессора:

  • невысокий уровень шума и вибрации;
  • возможность работать в непрерывном режиме без перегрева;
  • надежность в эксплуатации;
  • экономичен в потреблении электроэнергии;
  • высокая производительность.

Ознакомиться с полным ассортиментом компрессорных установок компании Кронвус-Юг можно в соответствующем разделе нашего сайта.

www.compressor-rnd.ru

Компрессор для станка лазерной резки металла

Поршневой компрессор

Если говорить о принципе устройства поршневых компрессоров или их функционировании, то нужно начать с того, что в  основе поршневых компрессоров заложены  возвратно-поступательный ход поршня. Благодаря этому процессу в цилиндре образуется необходимая для работы степень сжатия воздуха. Самый простой вид поршневого компрессора состоит из 2-х частей: поршня и цилиндра. Движение поршня происходит благодаря работе двигателя поршневого компрессора.
В цилиндре, точнее в его крышке, расположены два клапана, а именно: всасывающий/нагнетательный. Абсолютный рабочий цикл происходит всего за один оборот вала. Во время движения поршня по направлению: из цилиндра в конденсатор, клапан, что всасывает, начинает открываться. Именно через него из области испарителя начинают поступать пары хладагента. После, когда начинается обратное движение поршня – пары, как-бы сжимаются, и давление резко возрастает. При этом процессе происходит закрытие всасывающего клапана.

Винтовой компрессор

Другой вид компрессоров – винтовые компрессоры. В винтовых компрессорах сжатие среды происходит благодаря двум, сцепленным друг с другом, роторам с винтовыми зубьями. Винтовые компрессоры относят к особому классу ротационных машин, принцип действия которых – объемный. Сам процесс подачи сжатого воздуха при помощи компрессора может использоваться в качестве источника энергии, необходимого для исполнительных механизмов, а так же для осуществления различных технологических процессов компрессора.
На сегодняшний день, наибольшее распространение винтовые компрессоры получили на производствах в самых разных сферах деятельности, в первую очередь, именно благодаря своим преимуществам. На производстве применение винтового компрессора позволит существенно снизить большинство затрат на выработку сжатого воздуха. Это обеспечит высокий уровень рентабельности всего производства. 
Поршневые компрессоры отличаются от винтовых компрессоров, главным образом, сравнительно небольшой продуктивностью.
Винтовые компрессоры, в сравнении с поршневыми компрессорами, обладают целым рядом преимуществ: максимальная надежность, на выходе высочайшая чистота сжатого воздуха, возможность работать круглосуточно (непрерывно), высокий уровень энергосбережения, небольшие эксплуатационные издержки, вероятность применения автоматического управления, малый уровень шума, незамысловатость установки компрессора и эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА:

Вид компрессора

винтовой

Рабочее давление

15 атм.

Питание

380 Вт

Продуктивность

700 л/мин

Мощность двигателя

7,5 кВт

Расположение ресивера

горизонтальный

Объем ресивера

до 500 л

Степень шума

до 72 дб

Двигатель

электрический

3-хфазный

да

Габариты:

Ширина

695 мм

Длина

2030 мм

Высота

1585 мм

Вес

460 кг

interlaser.ru

Компрессор для станка лазерной резки металла

Поршневой компрессор

Если говорить о принципе устройства поршневых компрессоров или их функционировании, то нужно начать с того, что в  основе поршневых компрессоров заложены  возвратно-поступательный ход поршня. Благодаря этому процессу в цилиндре образуется необходимая для работы степень сжатия воздуха. Самый простой вид поршневого компрессора состоит из 2-х частей: поршня и цилиндра. Движение поршня происходит благодаря работе двигателя поршневого компрессора.
В цилиндре, точнее в его крышке, расположены два клапана, а именно: всасывающий/нагнетательный. Абсолютный рабочий цикл происходит всего за один оборот вала. Во время движения поршня по направлению: из цилиндра в конденсатор, клапан, что всасывает, начинает открываться. Именно через него из области испарителя начинают поступать пары хладагента. После, когда начинается обратное движение поршня – пары, как-бы сжимаются, и давление резко возрастает. При этом процессе происходит закрытие всасывающего клапана.

Винтовой компрессор

Другой вид компрессоров – винтовые компрессоры. В винтовых компрессорах сжатие среды происходит благодаря двум, сцепленным друг с другом, роторам с винтовыми зубьями. Винтовые компрессоры относят к особому классу ротационных машин, принцип действия которых – объемный. Сам процесс подачи сжатого воздуха при помощи компрессора может использоваться в качестве источника энергии, необходимого для исполнительных механизмов, а так же для осуществления различных технологических процессов компрессора.
На сегодняшний день, наибольшее распространение винтовые компрессоры получили на производствах в самых разных сферах деятельности, в первую очередь, именно благодаря своим преимуществам. На производстве применение винтового компрессора позволит существенно снизить большинство затрат на выработку сжатого воздуха. Это обеспечит высокий уровень рентабельности всего производства. 
Поршневые компрессоры отличаются от винтовых компрессоров, главным образом, сравнительно небольшой продуктивностью.
Винтовые компрессоры, в сравнении с поршневыми компрессорами, обладают целым рядом преимуществ: максимальная надежность, на выходе высочайшая чистота сжатого воздуха, возможность работать круглосуточно (непрерывно), высокий уровень энергосбережения, небольшие эксплуатационные издержки, вероятность применения автоматического управления, малый уровень шума, незамысловатость установки компрессора и эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА:

Вид компрессора

винтовой

Рабочее давление

15 атм.

Питание

380 Вт

Продуктивность

700 л/мин

Мощность двигателя

7,5 кВт

Расположение ресивера

горизонтальный

Объем ресивера

до 500 л

Степень шума

до 72 дб

Двигатель

электрический

3-хфазный

да

Габариты:

Ширина

695 мм

Длина

2030 мм

Высота

1585 мм

Вес

460 кг

interlaser.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о