Концевая фреза фото: D0 ba d0 be d0 bd d1 86 d0 b5 d0 b2 d0 b0 d1 8f d1 84 d1 80 d0 b5 d0 b7 d0 b0 картинки, стоковые фото D0 ba d0 be d0 bd d1 86 d0 b5 d0 b2 d0 b0 d1 8f d1 84 d1 80 d0 b5 d0 b7 d0 b0

Содержание

Фото многозубой концевой фрезы во время обработки стальной заготовки на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ Красочная иллюстрация из инструментального каталога производителя


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

KENNAMETAL | Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.)


790 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.

Фото многозубой концевой фрезы во время обработки стальной заготовки на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ Красочная иллюстрация из инструментального каталога производителя

Фото многозубой концевой фрезы во время обработки стальной заготовки на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ Красочная иллюстрация из инструментального каталога производителя _




См. также / See also :

Фото инструментов из каталогов / Metal cutting tools images

Выбор инструмента в указателях / Alphabet of tools (Index)

Резцы по металлу Особенности / Metal lathe tools Features

Концевые фрезы по металлу Конструкция / Parts of an end mill

Сверла Конструкция / Parts of a drill

Метчики Конструкция / Thread taps for metal

Технологическая оснастка токарных станков
/ Lathe tool holders

Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling
Каталоги инструмента KENNAMETAL


Каталог
KENNAMETAL
2018
Инструмент
токарный
(988 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2018
Инструменты
вращающиеся
для станков
(1920 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2017
Новый
режущий
инструмент
и оснастка
(524 страницы)

Каталог
KENNAMETAL
2016
Новый
инструмент
и оснастка
(324 страницы)

Каталог
KENNAMETAL
2015
Инновации
(260 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2014
Новый
инструмент
и оснастка
(630 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2013
Металлорежущий
инструмент
(2130 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2013
Инструментальная
оснастка
для станков
(англ. яз / ENG)
(1575 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2007
Системы
инструмента
(844 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2004
Режущий
инструмент
для точения
(535 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.)

787 Производственные испытания режущего инструмента Форма протокола для метчиков по металлу Режимы резания Информация об обрабатываемой детали и станке 788 Соотношение единиц твердости HB HRC HRB HS (по Бринеллю Роквеллу Шору) Предел прочности на разрыв в дюймовых единицах измерения 1000 фунт/ дюйм2789 Производительные многофункциональные метчики Kennametal GOtap с оптимизированной геометрией канавки и покрытиями PVD791 792 Цельные фрезы Kennametal Новые фрезерные инструменты созданы с целью повышения производительности, стойкости инструмента и универсальности применения793

Фреза концевая ц/х ф 8,0

Применение концевых цилиндрических фрез по металлу

Фрезы концевые цилиндрические по металлу устанавливают в фрезерные станки и применяют для обработки деталей и заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и различных по твердости сплавов.

При фрезеровании инструменты выполняют две функции. Это резание и зачистка дна канавок. Основную работу выполняют расположенные на цилиндрических поверхностях режущие кромки.

Главные сферы применения концевых фрез — это:

  • обработка пазов, уступов и плоскостей на фрезерных станках горизонтального и вертикального типов;

  • контурное фрезерование изделий.

Эти металлорежущие инструменты могут могут работать во всех направлениях.

Выбор концевой фрезы с цилиндрическим хвостовиком

Чтобы купить фрезы концевые цилиндрические и при этом не ошибиться с выбором, в первую очередь, внимательно читайте маркировки изделий, которые отображают основные характеристики инструментов.

Для примера рассмотрим маркировку «14х26х83 z=5 ц/х Р6М5». Она обозначает следующее.

  • Диаметр рабочей части — 14 мм.

  • Ее длина — 26 мм.

  • Общая длина инструмента — 83 мм.

  • Количество зубьев — 5 шт.

  • Материал изготовления — сталь Р6М5.

При выборе концевых цилиндрических фрез также учитывайте следующие особенности.

  • Производители выпускают концевые фрезы с различным количеством зубьев. С уменьшением их числа размеры увеличиваются, а с увеличением — уменьшаются.
  • Крупнозубые инструменты (2–3 зуба) применяют для черновой обработки. Они лучше всего подходят для фрезерования деталей из меди, алюминия, а также иных цветных металлов и легких сплавов.
  • Мелкозубые инструменты (5–6 зубьев) применяют для получистовой и чистовой обработки уступов и пазов в деталях из стали и чугуна. Такие фрезы работают с кратковременными подачами.

  • Цилиндрические хвостовики бывают разными. Гладкие фиксируются в обычных патронах. Хвостовики с лысками (1–2 шт.) предназначены для крепления фрез в патронах с зажимными винтами.

  • При выборе фрезы по материалу изготовления руководствуйтесь следующим правилом. Рабочая часть должна быть тверже и жестче металла, из которого изготовлены нуждающиеся в фрезеровании детали.

Есть еще один важный момент. Производители выпускают концевые фрезы в леворежущем и праворежущем исполнениях. Инструменты первой категории обозначают в диапазоне от 2220–0228 до 2220–0229, а второй — от 2220–0164 до 2220–0226.

Фреза концевая ц/х ф 8,0

Сыктывкар, ул. Первомайская, 114Нет
Эжва, пр-т. Бумажников, 55Нет
ВыльгортЕсть
Ухта – МоторнаяЕсть
Ухта – СенюковаНет
КировЕсть
Усть-КуломНет
Троицко-ПечорскНет
НагорскНет

Oбращаем вaше внимaние нa то, что пpиведеные цeны и хaрактеристики товaров нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Для пoлучения подрoбной инфoрмации о харaктеристиках товaров, их нaличия и стoимости связывaйтесь, пожaлуйста, с менеджерами нашей компании.

Какие бывают фрезы для ручного фрезера: кромочная фальцевая и другие

Если вы решили заняться столярным делом, то эта статья для вас. Необходимость иметь фрезер в домашнем хозяйстве заставляет ответственно подходить и к выбору режущих инструментов или фрез для него. На сегодняшний день на российском рынке очень широко представлены различные модели фрезерных станков и фрез к ним.

В этой статье мы рассмотрим распространенные виды фрез, применяемых при работе с деревянными и металлическими заготовками.

Кромочная фреза

В общем виде конструкцию этого резца можно представить следующим образом:

  • Хвостовик, который зафиксирован в патроне. Имеет цилиндрическую форму, есть канал для лучшего крепления в патроне. В продаже имеются насадки с конусным зажимом, изготовленным из легированной стали.
  • Резец, повторяющий своей формой очертания обрабатываемой кромки.
    Он может быть выполнен цельным с хвостовиком. Материал, из которого изготавливают резец, выполнен из твёрдых сплавов или быстрорежущей стали.
  • Подшипник, закрепленный сверху или снизу хвостовика. Различный диаметр таких подшипников позволяет контролировать глубину прорези.

Фреза кромочная фальцевая

Этот тип предназначен для формирования выборок с фальцем в виде прямоугольника, выборке четверти, вырезке паза по кромке заготавливаемого материала. С помощью упорного подшипника становится возможным фрезеровать линейные и криволинейные виды заготовок. Их применяют для сращивания заготовок в четверть, вырезания пазов для монтажа дверных филенок, фрезеровки фальцев и элементов мебели.

Фреза по дереву кромочная

Является самым широко распространенным инструментом для работы с деревом. Зачастую в наборах, предназначенных для работы в домашних мастерских, именно кромочные резцы составляют большинство. Их классификация значительно превосходит остальные виды.

Эти фрезы подразделяются на профильные, конусные, калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные, фигирейные.

Торцевые фрезы

Назначение таких резцов – это обработка ступенчатых и плоских поверхностей. При обработке заготовки резцом, режущие кромки которого расположены на торцевой поверхности, зубья по очереди касаются поверхности материала. Эта особенность позволяет максимально эффективно и ровно обрабатывать деталь. В качестве материала резцов чаще всего используют углеродистую и быстрорежущую сталь, а также минералокерамические сплавы с высокой степенью твердости. Значительно реже встречаются резцы с алмазным напылением. Этот тип предназначен для работы с материалами высокой степени твердости.

Фрезы фигурные

Другое название данного типа – мультипрофильные. Ввиду своей массивности, они должны эксплуатироваться на фрезеровочных аппаратах с мощностью, равной или больше 1600 Вт. В процессе работы задействуете весь профиль резца, причем пользоваться им можно как частично, так и целиком. Эта особенность позволяет задавать желаемую форму вашей заготовке.

Калевочные фрезы

Калевочные фрезы отличаются вогнутой поверхностью режущей части. Это необходимо для того, чтобы придать кромкам заготовки круглые формы, а точнее – четверть круга. Наиболее важными они являются при обработке торцов полок или подлокотников. Величина резца имеет пропорциональную зависимость от толщины заготовки и нужного радиуса скругления кромки.

Что такое концевая фреза

При помощи концевой фрезы обрабатываются пазы, различные выступы и плоские поверхности. Конструктивно она имеет хвостовики конического или цилиндрического типа. Если необходима грубая обработка заготовки, то свой выбор стоит остановить на фрезах с большими зубьями. Чем аккуратнее следует обработать заготовку, тем более мелкие зубья должны быть на резце.

Концевая угловая фреза

Этот тип используется для обработки угловых пазов и наклонных поверхностей. Резцы делятся на одноугловые и двухугловые. Толщина среза заготовки резцом различна по всей длине кромки. Максимальную толщину среза обеспечивает вершина зуба, затем она линейно уменьшается вдоль всей кромки.

Фреза с подшипником

Предназначена преимущественно для работы с торцами заготовки и нарезки пазов. Благодаря наличию в своей конструкции подшипника, она задает направление, в котором будет обрабатываться заготовка. Данный подшипник располагается сверху или снизу лезвий, опираясь на край кромки. Достоинством работы с ней будет ее несложная настройка и подготовка к работе, заключающаяся в выставлении вертикального положения.

Радиусные фрезы по дереву

Эти резцы бывают двух видов: выпуклые и вогнутые с вращением в любую из сторон. Это качество делает их поистине универсальными. Их используют для фигурной или любой другой сложной обработки заготовок.

Как видите, вписать все многообразие видов фрез в формат этой статьи не представляется возможным, поэтому мы кратко ознакомили вас с основными их видами, рассказали об областях применения, материалах, используемых при производстве. Надеемся, что время, потраченное на прочтение этой статьи, вы потратили для себя не зря.

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Kodiak USA Производство твердосплавных торцевых фрез диаметром 1/64 дюйма Одностороннее хвостовик 1/8 дюйма Длина реза 1/32 дюйма Общая длина 1-1 / 2 дюйма 4 канавки

Kodiak USA Производство твердосплавных концов диаметром 1/64 дюйма Фреза с одинарным концом Хвостовик 1/8 дюйма Длина реза 1/32 дюйма Общая длина 1-1 / 2 дюйма 4 канавки

Уникальный заказ Кошка купается в ванне Чехол-книжка для ноутбука с принтом Мягкий портфель Ноутбук для мужчин Защитный портфель для MacBook Air 11. Дорожная кружка / чашка для напитков Rushmore Mugzie 16 унций со съемной изолированной крышкой гидрокостюма Mt.Фон для летнего пейзажа 10×7 футов Джунгли Лес Полиэстер Фотография Фон Зеленый Природа Пейзаж Тропический лес Ручей Сорняки Мох Летние каникулы Декор для вечеринки Портретная съемка Плакат, Jaclo 622-2-72-PG 5/8 OD Полированное золото x 5/8 OD Клапан сжатия с современным круглым рычагом Комплект рукояток, Kodiak USA Производство твердосплавных торцевых фрез диаметром 1/64 дюйма Односторонний Хвостовик 1/8 дюйма Длина реза 1/32 дюйма Общая длина 1-1 / 2 дюйма 4 канавки . 10x10FT Виниловый фон для фотосъемки, цветочный фон для фотографий с бабочкой и стрекозой для реквизита для фотостудии.WAC Lighting WP-LED219-30-aWT Современный настенный светильник Endurance Hawk LED Energy Star для наружного освещения, теплый белый 19 Вт в архитектурном белом цвете, центральный вакуумный шланг и набор насадок Wessel-Werk Plastiflex Generic. Кабель USB для MOTOROLA MOTO X, Kodiak USA Производство твердосплавных торцевых фрез диаметром 1/64 дюйма с одинарным концом Хвостовик 1/8 дюйма Длина нарезки 1/32 дюйма Общая длина 1-1 / 2 дюйма 4 канавки , кирпич 3X4FT-Retro Фотофон с тематикой стены Фон для фотостудии с деревянным полом, матовая пленка с антибликовым покрытием BROTECT и защитой от царапин для Apple MacBook Pro 15 2019 Matte. ALUONI 5x3ft Safari Полигональное лицо льва с геометрическими оттенками и эффектами Экзотический фон для фотографии Фотофон для семейных вечеринок Индивидуальные реквизиты для фотостудии AM028414, Wilmar Performance Tool W1369 3/8 Drive Tamper Proof Star Bit. Kodiak USA Производство твердосплавных торцевых фрез диаметром 1/64 дюйма с односторонним концом Хвостовик 1/8 дюйма Длина резания 1/32 дюйма Общая длина 1-1 / 2 дюйма 4 канавки .


Анатомия концевой фрезы

Концевые фрезы

имеют множество различных размеров, которые могут быть указаны в описании инструмента.Важно понимать, как каждый размер может повлиять на выбор инструмента и как даже небольшой выбор может иметь большое значение, когда инструмент находится в движении.

Флейта

Канавки – это самая легкая для распознавания часть концевой фрезы. Это глубокие спиральные канавки в инструменте, которые позволяют образовывать и удалять стружку. Проще говоря, канавки – это часть анатомии, которая позволяет концевой фрезы резать кромку.

Одно соображение, которое необходимо учитывать при выборе инструмента, – это количество канавок, о чем мы ранее подробно говорили.Как правило, чем меньше количество канавок, тем больше впадина канавки – пустое пространство между режущими кромками. Эта пустота влияет на прочность инструмента, но также позволяет обрабатывать большие стружки с большей глубиной резания, что идеально для мягких или вязких материалов, таких как алюминий. При обработке более твердых материалов, таких как сталь, прочность инструмента становится более важным фактором, и часто используется большее количество канавок.

Профили

Под профилем понимается форма режущего конца инструмента. Обычно это один из трех вариантов: квадрат, радиус угла и шар.

Концевые фрезы с квадратным профилем

Инструмент

с квадратным профилем имеет канавки с острыми углами, скошенными под углом 90 °.

Концевые фрезы с угловым радиусом

Инструмент этого типа позволяет измельчить острый угол радиуса. Такое закругление помогает более равномерно распределять силы резания по углу, помогая предотвратить износ или скалывание и продлевая срок службы инструмента. Инструмент с большим радиусом также может называться «бычий нос».

Концевые фрезы для шаровых профилей

Этот тип инструмента имеет канавки без плоского дна, закругленные на конце, образующие «шарообразный нос» на конце инструмента.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы часто является первым, на что обращают внимание механики при выборе инструмента для своей работы. Этот размер относится к диаметру теоретической окружности, образованной режущими кромками при вращении инструмента.

Диаметр хвостовика

Диаметр хвостовика – это ширина хвостовика – не режущего конца инструмента, удерживаемого держателем инструмента. Это измерение важно учитывать при выборе инструмента, чтобы убедиться, что размер хвостовика соответствует используемому держателю.Диаметр хвостовика требует жестких допусков и соосности, чтобы правильно поместиться в любой держатель.

Общая длина (OAL) и длина реза (LOC)

Общая длина легко поддается расшифровке, так как это просто измерение между двумя осевыми концами инструмента. Это отличается от длины резания (LOC), которая является мерой функциональной глубины резания в осевом направлении и не включает другие части инструмента, такие как его хвостовик.

Магазин Helical Solutions предлагает сегодня полностью укомплектованные концевые фрезы

Общий вылет / длина под хвостовиком (фунты)

Общий вылет концевой фрезы или длина ниже хвостовика (LBS) – это размер, который описывает длину шейки достигаемого инструмента.Он измеряется от начала выступающей части до нижней части режущего конца инструмента. Рельеф шейки обеспечивает пространство для эвакуации стружки и предотвращает истирание хвостовика при фрезеровании глубоких карманов. Это показано на фото ниже инструмента с уменьшенной шейкой.

Угол наклона винтовой линии

Угол наклона спирали инструмента измеряется углом, образованным между центральной линией инструмента и прямой линией, касательной вдоль режущей кромки. Более высокий угол наклона спирали, используемый для чистовой обработки (например, 45 °), быстрее охватывает инструмент и обеспечивает более агрессивный рез.При меньшем угле наклона спирали (35 °) наматывание происходит медленнее, и режущая кромка будет более прочной, оптимизированной для самых сложных операций черновой обработки.

При умеренном угле наклона спирали 40 ° инструмент может выполнять основные операции черновой обработки, обработки пазов и чистовой обработки с хорошими результатами. Применение угла наклона спирали, который слегка варьируется между канавками, – это метод, используемый для борьбы с вибрацией в некоторых высокопроизводительных инструментах. Переменная спираль создает нерегулярную синхронизацию между резами и может ослабить реверберацию, которая в противном случае могла бы привести к дребезжанию.

Участок

Шаг – это степень радиального расстояния между режущими кромками в данной точке по длине реза, наиболее заметного на конце концевой фрезы. При использовании инструмента с 4 зубьями и равным шагом в качестве примера каждая канавка будет разделена на 90 °. Подобно переменной спирали, инструменты с переменным шагом имеют непостоянное расстояние между канавками, что помогает разделить гармоники и уменьшить вибрацию. Интервал может быть небольшим, но все же позволяет добиться желаемого эффекта. Используя, например, инструмент с 4 зубьями и переменным шагом, расстояние между зубьями составляет 90.5 градусов, 88,2 градуса, 90,3 градуса и 91 градус (всего 360 °).

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.

6 основных концевых фрез для вашего станка с ЧПУ

Слева направо: долота с прямой канавкой, подрезкой вверх, надрезом, долота с шаровой головкой, V-образная долота, долота для сжатия и обработки поверхности стола.

Теперь, когда у вас есть станок с ЧПУ, вам нужен инструмент. Но не вставляйте старые сверла в патрон. Сверла предназначены для сверления или погружения в осевом направлении (вверх и вниз). Для большинства операций станки с ЧПУ используют концевые фрезы, которые режут сбоку (из стороны в сторону).

Концевые фрезы имеют режущую поверхность, называемую канавками. Самые распространенные концевые фрезы имеют от двух до четырех канавок. Как правило, меньшее количество канавок удаляет больше стружки из материала, сохраняя биту в прохладном состоянии. Тем не менее, чем больше канавок, тем лучше обработка кромок.Существует четыре основных типа канавок, каждый из которых оптимизирован для различных материалов и обработки кромок. Идеально подходят твердосплавные или твердосплавные наконечники, поскольку они не затупляются так же легко, как концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS).

Прямая канавка

Прямая флейта. Фото Луиса Родригеса

Они лучше всего подходят для обычной резки с хорошим качеством кромки на многих материалах.

Концевые фрезы с подрезкой и опусканием

Upcut. Фото Луиса Родригеса

Эти спиральные концевые фрезы в форме канавок перемещают стружку вверх и от материала или вниз в него.При резке пластика или алюминия верхний надрез будет сохранять насадку в прохладе и быстро удалять материалы, однако при резке пластика или алюминия он будет истирать верхнюю поверхность и может приподнять материал, поэтому убедитесь, что у вас есть подходящие прижимы.

Вниз. Фото Луиса Родригеса

Биты с вырезами обеспечивают гладкую верхнюю поверхность ламината, помогают удерживать тонкие детали и, возможно, избегают выступов на более крупных деталях. Одиночная канавка в форме буквы «O» является ключевой для пластмасс, таких как HDPE и акрил, при очистке материалов. Канавка помогает избежать чрезмерного перегрева, которое может вызвать прилипание материала и разрушить концевую фрезу и вашу деталь.

Шаровая мельница

Фото Луиса Родригеса

Эти насадки имеют закругленный наконечник и идеально подходят для траекторий 3D-инструментов. В сочетании с «черновой» фрезой для очистки больших площадей материала эта концевая фреза дает гладкие трехмерные поверхности, особенно при двух или более проходах.

V-бит

Фото Луиса Родригеса

V-образная коронка 60 ° или 90 ° отлично подходит для так называемой V-образной резьбы, при которой наконечник V-образной коронки используется для прорезания узких пространств, а широкое основание используется для прорезания большие пространства.V-образные биты также могут создавать острые углы, которые другие концевые фрезы не могут из-за их радиуса.

Дополнительные концевые фрезы

Сжатие

Эти биты сочетают в себе преимущества концевых фрез с восходящей и нисходящей резкой, обеспечивая гладкую верхнюю и нижнюю поверхность при резке ламината и фанеры на полную глубину проходов, что значительно сокращает время резки.

Поверхность стола

Эти биты используются для быстрой обработки стола, обеспечивая гладкую и ровную рабочую поверхность, обеспечивая точную глубину реза.

7 советов по выбору правильной концевой фрезы для работы

M&M Sales and Equipment специализируется на режущем инструменте, предлагая концевые фрезы и другие режущие инструменты и принадлежности от Sandvik, Guhring, Drillco и других ведущих брендов в Западном Техасе, включая Одесса, Лаббок, Амарилло и Форт. Стоимость. Вот руководство по концевым фрезам и тому, как выбрать подходящие для работы:

Не секрет, что машинисты обычно говорят на своем родном языке – даже в таких простых вещах, как базовая математика.Остальной мир начинает считать с числа 1. Но попросите машиниста объяснить, как они измеряют, и он скажет вам, что все начинается с одной тысячной доли дюйма (0,001 дюйма).

Когда мы говорим о режущих инструментах, это почти то же самое. Терминология механической обработки – это не то же самое для непрофессионала. Для внешнего мира термины сверло и концевая фреза часто используются взаимозаменяемо, но это может создать путаницу при упоминании конкретного инструмента, необходимого в станках с ЧПУ.В промышленных станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление) для удаления материала используются вращающиеся режущие инструменты, называемые концевыми фрезами.

Что такое концевые фрезы и чем они отличаются от сверл? Сверла врезаются в материал вертикально для создания отверстий, в то время как концевые фрезы обычно режут горизонтально и вбок, но большинство фрез также могут резать и вертикально.

Вот хороший наглядный пример, демонстрирующий разницу между обычным сверлом и концевой фрезой:

(Источник: Производитель: Magazine)

Выбор подходящей концевой фрезы для вашей работы

Концевые фрезы спроектированы с целью и каждая форма наконечника предлагает уникальный путь очистки для различных применений.Выбор концевой фрезы во многом зависит от проекта, материала, который нужно резать, и желаемой отделки поверхности. Выбор неправильного режущего инструмента может быстро повредить заготовку, что приведет к потере всей партии. Это не только огромная трата времени, но и значительные затраты для вашей организации.

Связанное сообщение: 5 способов уменьшить количество брака при резке металла

При выборе подходящей концевой фрезы для работы с ЧПУ необходимо многое учитывать.Мы собрали несколько важных советов из журнала Machining News, которые помогут вам выбрать правильную концевую фрезу:

  1. Длина концевой фрезы
    Во-первых, определите глубину резания вашей концевой фрезы. Выберите концевую фрезу самой короткой длины, которая еще может резать. Причина? Выбор самой короткой длины значительно увеличивает устойчивость инструмента. Это обеспечит более агрессивные подачи и скорости, уменьшив при этом склонность инструмента к вибрации.
  2. Материалы для концевых фрез
    Двумя наиболее распространенными материалами, используемыми при производстве концевых фрез, являются быстрорежущая сталь (HSS) и твердый сплав.HSS полезна в старых, более медленных или менее жестких станках, а также в единичном или очень мелкосерийном производстве. Он будет работать медленнее, но будет менее дорогим, менее хрупким и более устойчивым к нестабильным условиям. Карбид предпочтителен в станках с ЧПУ, где требуются более высокие скорости, меньшее количество смен инструмента и повышенная производительность. В этих приложениях более высокая стоимость легко оправдывается более длительным сроком службы инструмента и более коротким временем цикла.
  3. Счетчик канавок
    Канавки – это спиральные канавки, которые охватывают стороны концевой фрезы.Меньшее количество канавок (2-3 зубчатых инструмента) обеспечит большее пространство для канавок для материалов с длинной стружкой, таких как алюминий. Большее количество канавок уменьшает пространство канавок, но может повысить производительность при обработке материалов с более короткой стружкой, таких как средне- и высокоуглеродистая сталь и железо. Для обработки стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и чугуна концевые фрезы с четырьмя канавками предпочтительнее для обработки пазов и могут быть отличным инструментом общего назначения. Большее количество канавок следует зарезервировать для применений с малой радиальной глубиной резания, чтобы обеспечить эвакуацию стружки.

    Примечание. Правильный отвод стружки важен, потому что повторное нарезание стружки приведет к значительному снижению стойкости инструмента.

  4. Концевая геометрия
    Выбор правильной геометрии концевой фрезы имеет решающее значение для успеха инструмента. Пристальное внимание к материалам, которые производитель рекомендует для данного инструмента, может помочь обеспечить ваш успех. Не менее важны скорости и подачи, рекомендуемые производителем для этого материала.

  5. Покрытия для концевых фрез
    Покрытия помогают снизить трение и защитить твердый сплав от тепла, выделяемого при резании.Некоторые покрытия больше подходят для определенных материалов. Еще раз, обращая внимание на рекомендации производителя – это самый простой способ убедиться, что вы используете правильное покрытие.
  6. Срок службы инструмента
    Не значит, что дешевле. Если у вас высокая производительность и большие рабочие нагрузки, очень важно инвестировать в правильный инструментарий, который сможет справиться с объемом работы. Выбор недорогой или неадекватной оснастки требует времени и денег на потраченный впустую материал, лом, потраченный впустую инструмент и дополнительный износ ваших станков с ЧПУ.

Что бы вы ни выбрали, мы гордимся тем, что предлагаем широкий ассортимент концевых фрез Guhring, призванных дать вам преимущество перед конкурентами. Если у вас есть вопросы о выборе подходящих концевых фрез или других режущих инструментов для вашего производства в Западном Техасе, мы готовы помочь. Просто обратитесь к местному представителю M&M по продажам и оборудованию или позвоните в один из наших офисов, чтобы получить информацию о концевых фрезах в Одессе, Амарилло, Лаббоке, Форт. Стоит и прилегающие районы.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних новостей, получайте полезные ресурсы и ознакомьтесь с рекламными акциями в информационном бюллетене M&M Sales & Equipment.

Твердосплавная фреза Widia с квадратным концом 5 мм, 325 рупий / шт M. K. Tools

Твердосплавная фреза с квадратным концом Widia 5 мм, 325 рупий / штука M. K. Инструменты | ID: 13167670233

Спецификация продукта

Количество Флейт в соответствии с требованиями заказчика
Марка Widia
Диаметр В соответствии с требованиями заказчика
Длина реза В соответствии с требованиями заказчика
Тип конца Квадратный конец
Диаметр хвостовика По требованию заказчика
Общая длина По требованию заказчика
Минимальное количество заказа

Описание продукта

Материал: карбид
Диаметр хвостовика: 5 мм
Общая длина: 46 мм
Длина реза: 18 мм
No.флейт: 2 и 4
с покрытием и без покрытия

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2005

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крора

Участник IndiaMART с апреля 2015 г.

GST24AKIPP5485C1Z2

Основана в 2005 году по адресу Ахмедабад (Гуджарат, Индия), we “M. K. Tools » – это индивидуальное предприятие , занимающееся торговлей и производством отличного качества карбидных фрез , твердосплавных стержней, твердосплавных инструментов, резьбонарезных инструментов, вставных инструментов с ЧПУ, ручных инструментов для снятия заусенцев, твердосплавных инструментов, и др.Эти продукты поставлены от надежных рыночных продавцов, и наши клиенты могут помочь им по разумным ценам. Под руководством нашего наставника «Mr. Крунал Бхай », , обладающий глубокими знаниями и опытом в этой области, мы смогли полностью удовлетворить наших клиентов.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Покрытия, марки и геометрия твердосплавных торцевых фрез

Примечание : Эта статья – Урок 8 нашего мастер-класса по подаче и скорости.

Покрытия, марки и геометрия концевых фрез? Почему некоторые концевые фрезы намного дороже и стоят ли они того?

Каждый машинист, должно быть, когда-то задумывался над этим вопросом. Многие из них развивают яростную привязанность к бренду, который на них работал. Рекомендуемые производителем скорость и подача делятся на группы в зависимости от материала и типа резки, но они не все одинаковы. Разные концевые фрезы действительно работают по-разному, и они действительно имеют широкий диапазон цен.

В этой статье мы рассмотрим четыре основных фактора, которые заставляют концевые фрезы работать по-разному: марка или качество карбида, из которого они сделаны, их геометрия, покрытия концевых фрез и первоклассный контроль качества. Мы также расскажем вам секрет экономической оценки того, подходят ли вам концевые фрезы премиум-класса или нет.

Эта статья написана с довольно общей точки зрения. Некоторые материалы, такие как титан, предъявляют очень специфические требования к инструментам, если вы хотите быть продуктивным и конкурентоспособным.Наша статья, ссылка на которую находится слева, дает вам полную информацию о том, что требуется с Titanium.

Вот видео из моей серии CNC Chef по разработке режущего инструмента, в которой рассматриваются основы:

Марки и качество карбида

Начнем с материала, из которого изготовлены концевые фрезы из карбида. Хотя производители концевых фрез часто называют свои фрезы «твердым сплавом», на самом деле их более точно назвать «твердым сплавом». Кстати, я не думаю, что они пытаются заткнуть кому-то шерсть, маркетинг просто не может устоять перед дополнительными прилагательными, и с такой же легкостью можно сказать, что они используют слово «твердые» для обозначения концевых фрез, в которых не используются пластины.

Тем не менее, этот материал вовсе не является твердым металлом, а представляет собой матрицу, состоящую из карбида вольфрама (который сам является вольфрамом и углеродом в равных частях), скрепленных связующим веществом, обычно кобальтом. Кроме того, может быть очень тонкое покрытие концевой фрезы для дальнейшего повышения производительности. Подробнее о покрытиях концевых фрез ниже.

Как и следовало ожидать, серьезную резку выполняет карбид вольфрама, а не связующее. Следовательно, качество карбида во многом зависит от количества зерен карбида вольфрама по сравнению с количеством связующего.Дешевый карбид имеет намного больше связующего, чем дорогой высококачественный карбид. Это может происходить либо из-за способа приготовления материала, либо из-за размера зерна.

Производители используют такие термины, как «субмикрон» и «микрозернистость» для описания лучших сортов. По мере того как зерна карбида вольфрама становятся меньше, их становится больше по сравнению со связующим.

Представьте себе контейнер с шарикоподшипниками. Предположим, мы наполняем один контейнер большими шарами, а другой контейнер того же размера – шарами гораздо меньшего размера.Затем приступаем к наполнению каждой емкости водой до полного заполнения. Какой контейнер может вместить больше воды? Контейнер с шариками большего размера имеет больше места между шариками для воды и, следовательно, вмещает больше воды. Думайте о шарикоподшипниках как о зернах карбида вольфрама, а о воде – как о связующем.

Вот иллюстрация этого явления упаковки крупного / мелкого зерна:

Твердосплавные зерна меньшего размера лучше подходят для концевых фрез, потому что вы получаете больше твердого сплава и меньше присадки…

Как оказалось, составы цементированного карбида с более мелкими зернами более дорогие в приготовлении, особенно при соблюдении самых высоких стандартов качества.Тем не менее, при этом мы получаем намного лучшую производительность наших резаков. Они дольше остаются острыми, поскольку содержат больше чрезвычайно твердого и жаропрочного карбида вольфрама и меньше относительно деликатного наполнителя.

Между прочим, некоторые из лучших марок карбидов получают из вторичного твердого сплава, к тому же для использования вторичного карбида требуется на 70% меньше энергии.

Геометрия

Геометрия играет огромную роль в производительности концевой фрезы, и здесь есть еще много чего.Экзотическая геометрия выполняет множество функций, и мы не можем описать все многочисленные вариации в одной статье, но давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных примеров.

Начнем с самой основной спирали. У нас есть спирали с большой и малой спиралью, спирали для черновой / чистовой обработки и спирали с переменным углом наклона. Что все это значит и что это значит для машиниста?

Термины «высокий» и «низкий» относятся к углу спирали концевой фрезы. Представьте себе угол между краем спирали (спиральной канавкой) и плоским дном стандартной концевой фрезы.Концевая фреза с малой спиралью имеет угол не более 35 градусов, а концевая фреза с большой спиралью – более 35 градусов. Хорошая черновая обработка + чистовая обработка при использовании одной фрезы – это угол спирали 38 градусов. Наибольший возможный угол наклона спирали был бы у фрезы с прямой канавкой, такой как некоторые фрезы с ЧПУ. Если вы знакомы с их недостатками, вам может быть интересно, каковы преимущества и недостатки фрез с высокой и низкой спиралью:

Преимущества High Helix:

– Силы резания направлены больше вертикально и меньше горизонтально, что уменьшает отклонение инструмента.

– Стружка удаляется быстрее.

– Осевой передний угол больше положительный, что улучшает резку и снижает усилия резания. Обычно это означает, что их можно кормить быстрее. Меньшие силы резания означают меньшую потребность в лошадиных силах.

– Сердечник инструмента более толстый из-за формы спирали, поэтому инструмент прочнее.

Концевые фрезы

High Helix обычно используются для обработки более твердых материалов, поскольку они лучше изнашиваются, хотя их также можно использовать для обработки алюминия.

Самым большим недостатком концевых фрез High Helix является то, что они больше стучат и действительно врезаются в материал. В случае мягких материалов они с большей вероятностью вырвутся из держателя. Качество поверхности также может пострадать по сравнению с конструкцией с малой спиралью.

Преимущества Low Helix:

– Меньше болтовни

– Обычно лучше работает с мягкими материалами

Их недостаток заключается в том, что для их целевых вязких материалов они имеют более низкие скорости подачи и, следовательно, более низкие скорости съема материала.

Концевые фрезы

Variable Helix в наши дни считаются самым современным оборудованием. Идея состоит в том, чтобы изменить длину спирали двумя способами. Канавки могут быть расположены неравномерно, а угол наклона спирали может изменяться по длине. Задача переменной спирали – бороться с болтовней. Поскольку вибрация является резонансным эффектом, все, что мы можем сделать, чтобы ослабить резонанс ударов канавок о заготовку, уменьшит вибрацию.

Например, изменение расстояния между флейтами означает, что они не бьют в обычном ритме.Теперь, чтобы сделать это еще сложнее, большинство проектов будут согласовывать переменное расстояние между канавками с углом наклона спирали, так что комбинация этих двух означает, что канавки расположены на одинаковом расстоянии, но это расстояние разное в каждой точке по длине инструмента, чтобы уменьшить болтовня. Излишне говорить, что существует множество вариаций среди производителей, множество патентов и множество могущественной магии вуду!

Другая разновидность экзотической геометрии включает в себя различные настройки, влияющие на угол наклона кромки.Как уже упоминалось, более положительный рейк, как мы находим в высокой спирали, имеет много преимуществ. Во-первых, производители используют переменные грабли по краям как еще один способ борьбы с вибрацией. Слишком большое количество граблей делает инструмент слабым. Но подождите, есть техника, называемая «лыжная канавка», при которой небольшая тарелка ставится прямо под край, чтобы обеспечить максимальный угол наклона кромки, сохраняя при этом большую прочность сердечника, характерную для конструкций с более низким углом наклона.

Некоторые производители помещают внутрь канавки элементы стружколома для повышения производительности.В качестве примера посмотрите концевые фрезы MSTAR с большим винтом от Mitsubishi.

Как насчет фаски или углового радиуса? Обычно эти особенности продлевают срок службы инструмента, а также могут улучшить качество поверхности.

Мы почти не затронули геометрию концевых фрез. К настоящему времени вы, должно быть, понимаете, что это становится очень сложным. Такая сложность приводит к увеличению производственных затрат. Добавление всех этих умных функций означает, что для каждой концевой фрезы требуется полноценный шлифовальный станок с ЧПУ. Причем, чем сложнее характеристики, тем дольше и труднее будет измельчение.Микрополировка кромок – это еще одна обработка, которую можно рассматривать как геометрию, и она, безусловно, увеличивает время шлифования. Заточить современную концевую фрезу на ручном шлифовальном станке уже невозможно. Если вы попробуете, вы просто разрушите экзотическую геометрию, которой должен был обладать резак.

Покрытия для концевых фрез

Самый дешевый способ улучшить производительность концевой фрезы – это нанести хорошее покрытие.

Некоторые покрытия для концевых фрез являются не чем иным, как волшебством, когда дело касается их влияния на производительность.По умолчанию в калькуляторе G-Wizard скорость резания на поверхности для концевой фрезы с покрытием TiAlN на 20% выше, чем для концевой фрезы из твердого сплава без покрытия, и это консервативно. В наши дни TiAlN является очень популярным, и существуют гораздо более экзотические покрытия, такие как безводородное алмазоподобное углеродное покрытие, показанное на изображении справа.

Покрытия

часто являются патентованными по своей природе, и даже один и тот же химический состав не может гарантировать такие же результаты. Я не хочу вдаваться в подробное обсуждение покрытий.Поскольку они проприетарны, более тонкие моменты часто плохо документируются. Достаточно сказать, что покрытие – это еще один способ повысить производительность и стоимость резака.

Контроль качества высшего качества

Предположим, вы решили приобрести концевую фрезу определенной марки и модели. Они приезжают, и вы обнаруживаете, что их диаметры различаются на 2–3 тысячных дюйма. Теперь вам нужно измерить каждый из них и убедиться, что на станке загружено правильное смещение, чтобы он знал диаметр каждой фрезы.

Разве не было бы неплохо, если бы фрезы были сделаны с достаточно жесткими допусками, чтобы для большинства работ вам не приходилось проверять и регулировать каждый конкретный размер?

В этом и состоит ценность премиального контроля качества.

Вот еще один. Предположим, вы испытали концевую фрезу в пределах одного дюйма от срока ее службы и точно знаете, где находится край с максимальной производительностью. Вы с радостью изготавливаете детали и зарабатываете деньги благодаря тому, как быстро могут работать эти новые гладкие фрезы.Вы заказываете еще одну партию и БАХ!

Внезапно вы уворачиваетесь от шрапнелла осколка концевой фрезы. Что случилось? Еще несколько тестов, и вы обнаружите, что последняя партия может работать только на 20% медленнее.

Этот вариант стоит ваших денег, потому что вы не можете действовать так быстро, как вы думали, и потому что теперь вам нужно либо жить с гораздо более консервативными подачами и скоростями, либо тратить время на тестирование каждой партии. Может, даже каждую концевую фрезу.

Опять же, в этом ценность премиального контроля качества. Последовательность и предсказуемость стоят своей цены.

Стоят ли резаки премиум-класса своих денег?

Возьмите самый дорогой сплав, самые экзотические геометрические формы, для изготовления которых требуется сложное шлифование с ЧПУ. Добавьте убийственное покрытие, нанесенное с помощью новейших технологий и оборудования. Осмотрите каждый резак, чтобы убедиться в неизменности размеров и производительности с жесткими допусками.

Вуаля! Вы только что создали рецепт современного суперкуттера.

К настоящему времени вы должны понять, почему эта концевая фреза лучше с точки зрения производительности, и почему ее производство стоит дороже.В этих недорогих импортных наборах концевых фрез из подвала нет ничего из этого. Но действительно ли вам нужна суперконцевая фреза в вашем магазине?

Наклонитесь вперед и давайте внимательно рассмотрим этот вопрос, потому что он неочевиден, пока вы не вычислите числа.

Во-первых, если вы любитель, концевые фрезы премиум-класса, вероятно, того не стоят. Вы не пытаетесь зарабатывать деньги, и ваша машина недостаточно мощная или жесткая, чтобы справиться с производительностью, которую могут обеспечить эти концевые фрезы.Вам нужны не дешевые концевые фрезы – они сделают вашу жизнь тяжелее. Вам нужны недорогие концевые фрезы с хорошей репутацией, но у которых нет почти всех упомянутых выше премиальных функций.

Остается только у людей магазины, и у меня для вас есть интересная история. Вот разбивка затрат на типичную обрабатываемую деталь:

Разбивка затрат на обработку детали. Источник: MSC.

Некоторые машинисты сообщают о случаях, когда концевая фреза, которая стоит в 3 раза больше, служит в 5 раз дольше.Очевидно, они выйдут вперед, купив более дорогую концевую фрезу. Но если мы посмотрим на диаграмму затрат, то на самом деле большая экономия не здесь.

Стоимость вашего инструмента составляет 3% от стоимости работы. Затраты на материалы 17%. Все остальные затраты зависят от времени.

Это действительно важно, позвольте мне повторить еще раз:

Затраты, связанные со временем, составляют 80% стоимости обработки детали!

А вот и настоящая математика, лежащая в основе концевых фрез премиум-класса:

  • Удвойте стоимость режущего инструмента и доведите ее до 6%
  • Если вы увеличите скорость удаления материала на 25% и сэкономите 25% времени, вы просто сэкономите 25% (экономия времени) * 80% (затраты времени) = 20%

Другими словами, потратив дополнительно 3% на покупку инструментов премиум-класса, вы сэкономите 20% на расходах.Разница может прямо сказаться на вашей прибыли.

Я привлек ваше внимание? Фрезы премиум-класса немного интереснее?

Большинству магазинов следует, по крайней мере, обратить внимание на то, какое влияние фрезы премиум-класса могут оказать на рабочие места.

Как настроить G-Wizard для резаков премиум-класса?

Я думал, ты никогда не спросишь!

Кстати, просто наличие хороших подач и скоростей может повысить производительность практически любой фрезы. Я опросил нашу клиентскую базу, чтобы узнать, насколько, по их мнению, помог G-Wizard, и был шокирован тем, что они мне сказали:

Просто вспомните, как из приведенного выше обсуждения влияет даже небольшая экономия времени на рабочих местах, и вы поймете, почему более одного клиента сказали мне, что они сэкономили десятки тысяч долларов только во время бесплатной пробной версии.Кроме того, если вы собираетесь покупать резаки премиум-класса, разве у вас не должно быть инструмента, который поможет вам добиться максимальной производительности в любой ситуации?

Довольно. Как G-Wizard обрабатывает резаки премиум-класса для еще большей производительности?

Давайте начнем с разговора о том, где G-Wizard берет свои настройки по умолчанию. Мы проанализировали инструменты более 200 производителей. Все данные из их каталога инструментов, касающиеся скоростей резания, нагрузки на стружку и т. Д., Были введены в базу данных. У каждого производителя было несколько линий (с покрытием, без покрытия, специальной геометрии и т. Д.).), и каждому из них соответствует своя категория.

Затем мы сгруппировали аналогичные инструменты по нескольким размерам:

  • Премиум или стандартная геометрия
  • по покрытию
  • По материалу
  • То же количество зубьев (т.е. мы не смешивали алюминиевые концевые фрезы с 2 и 3 канавками)

Типичная группа компаний может иметь инструменты от 5-20 производителей. Затем мы применили собственный статистический анализ к данным, который был направлен на устранение выбросов и получение консервативных результатов.

Вы выбираете инструмент, сообщая G-Wizard некоторые ключевые вещи.

Инструментальный материал (из чего сделан инструмент – HSS, карбид, кобальт или PCD (алмаз)?)

Что такое покрытие?

Это настройки G-Wizard по умолчанию. Они отлично работают, и вы редко сломаете инструмент. Я называю их «Подачи и скорости Toolroom», потому что они идеально подходят для продуктов небольшого объема, когда вам нужны действительно надежные цифры, а не максимальная производительность. Я не могу себе представить, зачем новичку или любителю когда-либо нужно больше, и даже эксперты сообщают об огромной экономии только потому, что G-Wizard так хорошо справляется с оптимизацией каналов и скорости другими способами.

Но вы заплатили цену за резаки премиум-класса. По определению вы хотите большего.

Неудивительно, что G-Wizard предлагает несколько способов добраться туда. Чтобы узнать о них подробно, воспользуйтесь туром «Приступая к работе» под названием «Данные производителя»:

Этот тур покажет вам несколько подходов. Если вы просто хотите быстро произвести расчеты для конкретного резака, вы можете ввести данные производителя в строке Mfg:

В каталоге инструментов будет много разных данных, в частности, скорость резания и нагрузка на стружку часто отображаются в виде диапазонов.Дайте G-Wizard самый агрессивный конец диапазона. Итак, если концевая фреза говорит, что она подходит для 800-1600 SFM, дайте G-Wizard 1600.

G-Wizard действительно хорошо настраивает эти числа для реальных условий резания – намного лучше, чем таблицы производителя.

Хорошо, это работает, но это своего рода хлопот. Неужели мне действительно нужно искать эти штуки каждый раз, когда я использую концевую фрезу и подключаю ее к электросети?

Хорошие новости – у G-Wizard есть несколько способов сделать это проще. Во-первых, вы можете вставить инструмент в таблицу инструментов, где вы сможете вызвать его в любое время.Во-вторых, вы можете использовать функцию «Семья». По сути, с помощью «Семья» вы рассказываете G-Wizard о некоторых фрезах, например о концевых фрезах 1/8 ″, 1/2 ″ и 3/4 ″ из ​​того же семейства. Затем он автоматически узнает, как работать с другими размерами.

Это экономит много времени на вводе данных. Самый простой способ работать с резаками премиум-класса – по мере необходимости. Создавайте семейства или записи в таблице инструментов (в таблицах инструментов также могут использоваться семейства), когда вы используете фрезы в работе. Вам нужно сделать это только один раз, в первый раз, а потом все будет дальше.

Вам интересно, какие марки концевых фрез люди покупают и почему?

Ознакомьтесь с нашим ежегодным опросом о концевых фрезах, чтобы получить ответы.

Сегодня в Центре Алерус

назначены специальные выборы по повышению заводских сборов для школ Гранд-Форкса.

Опросы открыты с 7 до 19 часов. во вторник, 28 сентября, в центре Alerus, 1200 S. 42nd Ave.

Выборы во вторник знаменуют собой второй раз в этом году предвыборный сбор.Он также был представлен на референдуме 22 июня, который дополнительно просил избирателей одобрить выпуск облигаций на сумму 86 миллионов долларов, который включал 64 миллиона долларов для новой школы K-8, объединения нескольких северных школ на территории средней школы Valley и других объектов округа. потребности.

Оба вопроса не набрали 60% голосов, необходимых для прохождения. Повышение заводского сбора набрало около 54% ​​голосов «за», а выпуск облигаций – 30% голосов «за».

Вопрос о выпуске облигаций – добавление новой северной школы – был снят и не будет включен в голосование во вторник.Остается только вопрос об увеличении заводов для сбора средств на улучшение всех местных государственных школ.

Двадцать заводов – это максимум, разрешенный государством для строительного фонда школьного округа. Мельница – это единица, которая с точки зрения налога на имущество равна 1 доллару налога на каждую 1000 долларов оценки.

Избиратели могут просмотреть 13-минутную презентацию об объектах и ​​бюджете округа, а также о предстоящих выборах на странице “Школы GF” на YouTube.

Если избиратели одобрят повышение сборов за фабрику, ежемесячные налоговые последствия для владельца дома стоимостью 100 000 долларов будут составлять 3,75 доллара или 45 долларов в год. Ежемесячный налоговый эффект для владельца коммерческой недвижимости стоимостью 100 000 долларов составит 4,17 доллара или 50 долларов в год.

Дополнительную информацию о специальных выборах в 10 миллионов человек можно найти на сайте www.gfschools.Орг / референдум . Калькулятор, показывающий конкретные налоговые последствия в зависимости от стоимости недвижимости, доступен на этом веб-сайте. В правом столбце в разделе «Ссылки» нажмите «Налоговая информация».

По словам Скотта Берджа, бизнес-менеджера государственных школ Гранд-Форкса, если оно будет одобрено, оно будет приносить около 2,5 миллионов долларов в год в виде налоговых поступлений в фонд строительства.

Администрация округа подчеркнула, что средний возраст его зданий составляет 54 года, в нескольких стареющих школьных зданиях произошел катастрофический отказ оборудования, а некоторые нуждаются в капитальном ремонте инфраструктуры, например, бассейн Центральной средней школы Гранд-Форкса, который был закрыт и может стоить 2 миллиона долларов на ремонт.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×