Консольно-фрезерные станки с ЧПУ
Продолжаем публикацию материалов из Справочника фрезеровщика под редакцией В.Ф. Безъязычного. На этот раз разберем консольно-фрезерные станки.
Консольно-фрезерные станки наиболее распространены. Стол консольно- фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.
Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с поворотным столом), вертикально-фрезерные и широкоуниверсальные. На базе вертикально-фрезерных станков выпускают копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др.
Консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На них можно фрезеровать разнообразные заготовки соответствующих размеров (в зависимости от размеров рабочей площади стола) из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов.
На универсальных фрезерных станках, имеющих поворотный стол, с помощью делительной головки можно фрезеровать винтовые канавки на режущих инструментах (сверлах, развертках и др.) и других деталях, а также нарезать зубья прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес. Широкоуниверсальные станки предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ главным образом в условиях единичного производства (в экспериментальных, инструментальных, ремонтных цехах и др.).
Консольный горизонтально-фрезерный станок показан на рис. 3.1. Основание станка А – чугунная отливка большой жесткости. В основании размещен резервуар для охлаждающей жидкости, а также установлен электродвигатель с насосом для подачи СОТС. Основание крепят к фундаменту специальными болтами либо устанавливают на виброгасящих опорах.
Рис. 3.1. Общий вид консольного горизонтально-фрезерного станка:
А – основание; Б – станина; В – хобот; Г – стол; Д – салазки; Е – консоль.
1 – механизм для изменения частоты вращения шпинделя; 2 – винт перемещения хобота;
3 – гайка крепления хобота; маховики для перемещения стола в продольном (4) и
в поперечном (5) направлении; 6 – рукоятка подъема консоли; 7 – лимб механизма переключения подач;
8, 9 – рукоятки зажима салазок; 10–12 – элементы включения освещения, подачи СОТС,
изменения направления вращения шпинделя; 13 – опоры; 14 – шпиндель
Внутри станины Б расположены следующие узлы: коробка скоростей, электродвигатель главного движения с ременной передачей, шпиндельный узел. На верхних горизонтальных направляющих станины размещен хобот В. В требуемом положении хобот крепится гайкой 
На верхней части консоли Е расположены салазки Д, которые могут перемещаться в поперечном направлении. На салазках размещен стол Г, который имеет возможность перемещения в продольном направлении (продольная подача). Внутри консоли смонтирована коробка механизма подач и ускоренного перемещения с электродвигателем и механизмом управления. На передней части консоли и стола расположены органы управления станком.
Кинематическая схема приводов главного движения и подач консольного горизонтально-фрезерного станка показана на рис. 3.2. Привод главного движения обеспечивает вращение шпинделя с заданной частотой, а также передачу на шпиндель заданного крутящего момента от электродвигателя М1. Частоту вращения шпинделя изменяют посредством установки заданного сочетания зубчатых колес.
Рис 3.2. Кинематическая схема приводов главного движения
и подач консольного горизонтально-фрезерного станка
Кинематическая схема позволяет получить определенное количество частот вращения, которое может быть представлено структурной диаграммой (рис.
3.3).
Рис. 3.3. Структурная диаграмма значений частот вращений шпинделя
Вращение от электродвигателя М1 к шпинделю станка передается по следующей цепи (рис. 3.2): электродвигатель М1 (частота вращения 1440 об/мин), муфта, пара зубчатых колес 26:54, вал II. Вращение с вала II на вал
Валу III можно сообщить одну из трех частот вращения: 284, 365 и 462 об/мин (рис. 3.3). С вала III на вал IV вращение передается через пары зубчатых колес 28:37, 18:47 и 39:26. Такое сочетание колес обеспечивается смещением по валу IV тройного блока.
С вала IV на вал V (шпиндель) вращение может быть передано парой зубчатых колес 83:37 или 20:70.
Передача обеспечивается при определенном положении за счет подвижных блоков (двух тройных и одного двойного), шпиндель станка может иметь 18 различных частот вращения в соответствии со структурной диаграммой (рис. 3.3).
Передача вращения от электродвигателя к шпинделю может быть представлена в виде уравнения кинематической цепи:
Расчетная наименьшая частота вращения шпинделя (об/мин) будет соответствовать варианту, когда в зацеплении установлены передачи с наименьшими значениями передаточного отношения:
а наибольшая частота вращения будет обеспечена, если в зацеплении будут находиться передачи с максимальными передаточными отношениями.
Изменение направления вращения шпинделя обеспечивают реверсированием электродвигателя.
Привод подач станка позволяет от одного электродвигателя М2 обеспечить определенный диапазон продольных, поперечных и вертикальных подач соответственно столу, салазкам и консоли по структурной диаграмме, показанной на рис.
Рис. 3.4. Структурная диаграмма значений подач
От электродвигателя М2 (см. рис. 3.2) на вал VIII вращение передается через пары колес 26:50, 26:57. С помощью тройного блока (27:36:18) вала VIII через промежуточный вал IХ на вал Х вращение передается с помощью тройного блока (37:40:34) вала Х. Эти два тройных блока обеспечивают девять различных частот вращения вала Х. Далее возможны два варианта передачи вращения с вала Х на последующие.
Вариант 1. При включении муфты МФ1 (см. рис. 3.2) вращение от вала Х на вал ХI будет передаваться через шестерни 40:40, затем через шестерни 28:35 на вал ХII и далее.
Вариант 2. При отключенной муфте МФ1 (см. рис. 3.2) вращение на вал ХI передается с вала Х через перебор 33:67, который работает как понижающая передача. Следовательно, валу ХI можно сообщить 18 различных частот вращения, и это число соответсвует количеству значений подач стола в продольном (через валы ХIV и ХV), поперечном (винт ХVII) и вертикальном направлениях.
Перемещение стола в соответствующем направлении достигается включением той или иной муфты. Ускоренное перемещение стола в заданном направлений обеспечивают включением дисковой фрикционной муфты (на схеме не показано). При включении муфты происходит сцепление зубчатого колеса 50 вала VII с зубчатым колесом 67 вала Х. Используя уравнение кинематической цепи, можно определить величину ускоренного хода продольного движения стола, мм/мин:
По уравнению кинематической цепи можно определить и значение минимальной рабочей подачи стола в продольном направлении, мм/мин:
Кинематическая цепь, при которой продольная подача наибольшая, будет следующей, мм/мин:
Переключение частот вращения шпинделя и установление требуемой подачи осуществляется на станке с помощью специальных механизмов, обеспечивающих перемещение соответствующих зубчатых блоков.
Для консольных вертикально-фрезерных станков характерно вертикальное положение шпинделя, размещаемого в шпиндельной головке В (рис 3.
5). В ряде конструкций станков шпинделю можно сообщить осевое смещение путем перемещения гильзы. При необходимости, например, фрезерования скосов и наклонных поверхностей шпиндельную головку станка можно развернуть на угол от вертикали в обе стороны до 40°.
Рис. 3.5. Общий вид консольного вертикально-фрезерного станка:
А – основание; Б – станина; В – шпиндельная головка; Г – стол; Д – салазки;
Е – консоль: 1 – пульт переключателей; 2 – маховичок переключения частот вращения шпинделя;
3 – рукоятка зажима гильзы шпинделя; 4 – маховичок перемещения гильзы шпинделя;
5 – рукоятка управления продольным перемещением стола;
6, 7 – маховички продольного перемещения стола; 8 – маховичок поперечного перемещения стола;
9 – рукоятка перемещения консоли; 10 – рукоятка управления механическим перемещением стола;
11 – лимб механизма переключения подач; 12 – рукоятка зажима стола
Кинематические цепи приводов главного движения и подач консольных вертикально-фрезерных станков и консольных горизонтально-фрезерных станков, как правило, существенно не отличаются.
Определенная особенность некоторых моделей консольных вертикально-фрезерных станков состоит в том, что эти станки могут быть настроены на работу по полуавтоматическому или автоматическому циклу при управлении продольными перемещениями стола. При этом характер циклов может быть различный. Настройку обычно производят при фрезеровании партии заготовок.
Настройка осуществляется установкой в боковой Т-образный продольный паз стола соответствующих кулачков (рис. 3.6). При полуавтоматическом цикле программируют команды: а) быстрый ход стола с заготовкой из исходной точки к режущему инструменту; б) рабочая подача, в процессе которой осуществляется фрезерование заготовки; в) реверс с быстрым возвратом стола (после окончания фрезерования) и остановкой его в исходной точке. Этот цикл управления выполняется путем воздействия кулачков на элементы рукоятки 6 управления продольным перемещением стола. Кулачки 1 и 3 обеспечивают остановку стола в крайних точках хода.
В этих точках рукоятка должна занимать среднее положение, что и обеспечивается воздействием скоса кулачка 3 (или 1) на выступ 4 управляющего элемента рукоятки. Поэтому кулачок 3 останавливает движение стола в крайнем левом положении, а кулачок 1 – в крайнем правом.
Рис. 3.6. Схема установки кулачков для управления механизмом продольных подач стола
Изменение быстрого хода стола на рабочий (и наоборот) осуществляется кулачком 2, который при движении стола упором 7 воздействует на выступ звездочки 5 рукоятки управления подачей, поворачивая ее. При рассматриваемой схеме установки кулачков цикл движения стола обеспечивается движением его на быстром ходу, переключением на рабочую подачу и остановкой в конце хода.
Реверсирование движения стола с одновременным изменением скорости его движения осуществляется установкой в точке реверса двух кулачков рядом (кулачка, воздействующего на рукоятку, и кулачка, воздействующего на звездочку).
Цикл движения стола с реверсом показан на рис. 3.7. Начало движению стола на быстром ходу в исходной точке задается поворотом рукоятки. Когда кулачок 2 повернет звездочку (при движении стола влево), произойдет переключение скорости стола с быстрого хода на рабочую подачу. В конце рабочего движения кулачки 3 и 4 при одновременном воздействии на рукоятку переключения подач и звездочку обеспечат столу реверс и включение быстрого хода. В исходной точке кулачок 1 остановит стол.
Рис. 3.7. Схема установки кулачков и замкнутый цикл движения стола
При необходимости станок может быть настроен на автоматический маятниковый цикл движения стола, например, «быстро вправо–подача вправо– быстро влево–подача влево–быстро вправо» и т.д. При таком цикле фрезеровщик устанавливает заготовки в приспособлении попеременно то с правой, то с левой стороны стола.
Для работы по полуавтоматическому или автоматическому циклу требуется установка переключателя рода работ в положение «автоматическое управление».
Консольно-фрезерные станки | Машиностроение
Консольно-фрезерные станки (КФС) предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей небольших и средних деталей произвольной формы: плоских, корпусных, типа тел вращения и фигурных. Кроме фрезерования на станках можно проводить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, а также нарезание резьбы.
Основная область использования КФС – единичное и мелкосерийное производство. Однако при оснащении их специальными приспособлениями и устройствами автоматизации рабочих циклов, а также системами ЧПУ станки могут эффективно использоваться в серийном производстве.
В качестве основного параметра, по которому построены размерные ряды станков, принята ширина рабочей поверхности стола.
Для обработки деталей с нескольких сторон, станки могут оснащаться поворотными столами с горизонтальной или (и) вертикальной осью вращения. Размеры КФС (рис. 4.41) стандартизованы (ГОСТ 165-81).
Рис.
4.41. Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6П80Г. Основные узлы станка: (А) — станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; (Б) — хобот с подвеской; (В) — стол; (Г) — дополнительная связь консоли с xоботом;(Д) — поперечные салазки; (Е) — консоль с коробкой подач; (Ж) — основание станка. Органы управления: 1 — рукоятка для переключения коробки скоростей; 2 — рукоятка для переключения перебора шпинделя; 3 -маховичок ручного продольного перемещения стола; 4 — рукоятка включения продольной подачи стола; 5 -маховичок ручного поперечного перемещения стола; 6 — рукоятка ручного вертикального перемещения консоли; 7 — маховичок для переключения коробки подач; 8 — рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 — рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием.
Станок используется в условиях индивидуального и серийного производства. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п. Достаточная мощность приводов и широкий диапазон скоростей и подач позволяют успешно работать на станке как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава.
Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Подачами являются перемещения стола с заготовкой в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Вспомогательные движения — быстрые перемещения стола в тех же направлениях.
Принцип работы. Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты заготовки на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.
При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.
Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, поперечных салазок Д и консоли Е.
Конструктивные особенности. Станок имеет разделенный привод движения резания, т. е. коробка скоростей смонтирована в станине в виде отдельного узла, а вращение шпинделю передается клиновыми ремнями. Это обеспечивает безвибрационную работу станка даже на самых высоких числах оборотов шпинделя.
Шпиндель смонтирован на прецизионных двойных роликовых подшипниках серии 3182100 высокой жесткости. Шпиндель разгружен от изгибающих усилий со стороны ременной передачи, так как приводной шкив установлен на независимых подшипниках. Для более равномерного вращения шпинделя его приводная шестерня сделана массивной, поэтому она одновременно выполняет роль маховнка.
Быстрая остановка вращения шпинделя обеспечивается наличием тормоза с электромагнитным приводом.
Станок имеет две подвески хобота: одну на подшипниках качения, предназначенную для скоростных работ; другую на подшипнике скольжения, обеспечивающую работу с фрезами диаметром менее 75 мм, Для повышения жесткости системы хобот Б может быть соединен с консолью Е дополнительной связью Г.
В приводе подач имеется шариковая предохранительная муфта, исключающая возможность поломки элементов привода при чрезмерном увеличении нагрузки.
Для фрезерования попутным методом в приводе продольной подачи стола предусмотрен механизм для периодического устранения зазора между ходовым винтом и гайками.
Техническая характеристика станка 6П80Г
| Рабочая поверхность стола (мм) | 200х800 |
| Число скоростей вращения шпннделя | 12 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 50 — 2240 |
| Количество величин подач стола | 12 |
| Пределы скоростей подач стола (мм/мин): | |
| продольных | 22,4 -1000 |
| поперечных | 16 — 710 |
| вертикальных | 8 — 355 |
| Скорость быстрого перемещения стола (мм/мин): | |
| продольного | 2400 |
| поперечного | 1710 |
| вертикального | 855 |
| Мощность главного электродвигателя (квт) | 2,8 |
Традиционно выделяются в самостоятельную группу разновидность консольно-фрезерных станков широкоуниверсальные фрезерные станки (ШУИФС), которые оснащены развитой инструментальной оснасткой (рис.
4.42).
Рис. 4.42. Широкоуниверсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок: 1 — поворотная головка; 2 — наклонная головка; 3 — поперечный суппорт
Для обработки низких и плоских деталей всегда удобно использовать консольные фрезерные станки с вертикальным расположением шпинделя. Компоновка такого станка показана на рис. 4.43.
Несущая система КФС состоит из чугунных оснований и стоек. На стойке предусмотрены направляющие для вертикального перемещения консоли станка.
Столы имеют удлиненную прямоугольную форму с отношением длины к ширине 2,5:1, что обеспечивает возможность работы с дополнительными приспособлениями, а также обработки длинномерных деталей. Для крепления приспособлений и обрабатываемых деталей на столах используют продольно расположенные Т-образные пазы.
Неподвижные или расположенные в пиноле (или в выдвижном шпинделе) шпиндельные узлы испытывают значительные нагрузки и монтируются на радиальных или радиально-упорных
Рис. 4.42. Вертикальный консольно-фрезерный станок: 1 – стойка; 2 – поворотное устройство; 3 – механизм зажима инструмента; 4 — шпиндельная бабка; 5 – ползун; 6 – вертикальный шпиндель.
роликоподшипниках.
Установку инструмента осуществляют с помощью конуса с конусностью 7:24 либо на конце шпинделя с центровкой по его наружному диаметру. Крутящий момент передается призматической шпонкой, выполненной на торце шпинделя. Для зажима инструмента в шпинделе используют ручные или механические устройства.
В станках с ручным управлением используют ступенчато-регулируемые проводы, которые состоят из асинхронного электродвигателя и ступенчатой коробки скоростей. В автоматизированном варианте главного привода используются двигатели постоянного тока, причем для обеспечения постоянной мощности на большей части диапазона частот вращения шпинделя используют двух- или трехступенчатых зубчатых переборов.
В приводах подач станков с ручным управлением используют нерегулируемые электродвигатели переменного тока со ступенчатыми коробками подач.
В ШУИФС и вертикальных КФС с ползуном, оснащенных ЧПУ, используют разделенные привода с регулируемым электродвигателем, который связан через редуктор или напрямую с шариковыми механизмами перемещения исполнительных органов.
Hurco Companies, Inc., VCX600i — TECHSPEX
Hurco Companies, Inc., VCX600i — TECHSPEX- ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ
- МОДЕЛИ
- ДИСТРИБЬЮТОРЫ
Консольный 5-осевой станок VCX600i оснащен CTS и линейными шкалами, шпинделем 12k и ходом по оси B +40/-110 градусов. Мощные функции 5-осевого/5-стороннего управления упрощают переход от традиционной 3-осевой обработки.
| Тип аппарата: | Обрабатывающий центр |
|---|---|
| номер осей: | 3 |
| Тип операции: | ЧПУ |
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
ЭТО ВАША КОМПАНИЯ?
ЗАПРОСИТЬ ОБНОВЛЕНИЕ ОТПРАВИТЬ НОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ОТПРАВИТЬ ПРЕСС-РЕЛИЗ НАШИМ РЕДАКЦИОННЫМ КОМАНДАМ
ДРУГИЕ обрабатывающие центры СТАНКИ ОТ КОМПАНИИ Hurco
Императорский
Метрика
| Размер стола Д x Ш (дюймы): | 23 600 (Д) x 23 600 (Ш) |
|---|---|
| Максимальный вес заготовки (фунты): | 770 |
| Таблица индексов поддержки: | Никто |
| Поддержка поворотного стола: | Стандарт |
| Направление: | Вертикальный |
|---|---|
| Конусность: | КАТ 40 |
| Конус Опция: | БТ 40 |
| Максимальная скорость вращения: | 12000 |
| HP (рейтинг 30 мин): | 21. 40 |
| U ось: | Никто |
| Носитель инструмента: | УВД |
|---|---|
| номер Инструменты: | 40 |
| Устройство смены поддонов доступно: | Никто |
| номер Оси: | 3 | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| номер Оси Опция: | 4 | ||||||||||||||||||||||
| U ось: | Никто | ||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||
000″Наш сайт получил новый вид! Если вы ранее были зарегистрированы, вам необходимо зарегистрироваться снова.
Используйте локальную учетную запись для входа в систему.
Электронная почта
Пароль
Запомнить меня?
Забыли пароль?
Зарегистрируйтесь как новый пользователь
Используйте другую службу для входа в систему.
Hurco VCX600i – Машины D и R
Hurco VCX600i – D and R Machinery – Станки с ЧПУ Arizona
Hurco VCX600i
2017
portfolio_page-template-default,single,single-portfolio_page,postid-2017,qode-quick-links-1.
0,ajax_fade,page_not_loaded,qode-title-hidden,qode_grid_1400,footer_responsive_adv,hide_top_bar_on_mobile_header,qode-content-sidebar-responsive ,transparent_content,qode-theme-ver-14.1,qode-theme-bridge,wpb-js-composer js-comp-ver-5.4.7,vc_responsive
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр
VCX600i 5-осевой консольный станок
5-осевой консольный фрезерный станок с ЧПУ Hurco VCX600i обеспечивает максимальную гибкость. Он начинается с тяжелой ребристой рамы из мелкозернистого высококачественного чугуна. Предварительно натянутые шарико-винтовые пары с двойной гайкой закреплены на обоих концах для повышения точности и жесткости. VCX600i обеспечивает превосходную производительность резки с возможностью использования более коротких инструментов, сохраняя при этом высокую жесткость и сниженные характеристики вибрации. Сократите время настройки и сэкономьте деньги за счет меньшей подготовки приспособлений. Исключительные скорости подачи при резании достигаются за счет запатентованной технологии высокоскоростного движения, что обеспечивает максимально быструю резку с лучшим качеством поверхности.
Основные характеристики:
- Ход: 24″ x 20,5″ x 19″
- Ось B: +40º / -110º
- Диаметр стола: 23,6″
- Шпиндель: 12 000 об/мин
- Вместимость инструмента: 30 CAT40
- Вес машины: 19 400 фунтов
Усовершенствованная технология 5-осевого управления
Hurco имеет множество функций, разработанных для повышения эффективности 5-сторонних и 5-осевых операций.
- Управление центральной точкой инструмента устраняет необходимость учитывать осевые линии вращения обрабатывающего центра. Вместо этого вы просто используете нулевое положение твердотельной модели. Разместите программу независимо от того, где на столе закреплена ложа.
- Плоскость преобразования вычисляет другие местоположения для каждого вращательного движения после того, как вы найдете нулевую часть. Управляющему программному обеспечению требуется, чтобы вы определили ноль детали только один раз, и оно автоматически определяет все остальные местоположения нулей детали.
- Трехмерная компенсация инструмента устраняет необходимость повторной публикации программы для корректировки диаметра инструмента из-за износа. Для трехмерных поверхностей операторы обрезают центральную линию инструмента, чтобы получить лучшее качество поверхности и продлить срок службы инструмента. Эта функция позволяет компенсировать износ без необходимости репоста.
- Линеаризация траектории инструмента устраняет строжку заготовки и линейных сегментов в форме движений XYZBC или AC, которые использует система CAM, что приводит к более гладкой поверхности и сокращению программы.
- Ввод вектора инструмента позволяет системе управления вычислять углы и положения станка, а также вычислять угол наклона инструмента от точки контакта с поверхностью. Это означает, что программа обработки детали не зависит от станка.
- Вектор отвода инструмента сообщает шпинделю о необходимости отвода из отверстия или кармана вдоль угла вектора инструмента, что исключает поломку инструмента и/или повреждение детали.
У НАС 5-осевой + 5-сторонний
В Hurco мы погружены в 5-осевую технологию. Мы заняли свою нишу на этой арене, потому что пятнадцать лет назад взяли на себя обязательство сосредоточиться на 5-осевом оборудовании. Мы решили, что этот тип обрабатывающего центра в сочетании с возможностями нашего управления сделает наших клиентов более прибыльными. Подобно переходу от ручных фрезерных станков к фрезерным станкам с ЧПУ, мы считаем, что настало время для магазинов по всей стране увеличить прибыль, инвестируя в 5-осевые станки.
Поскольку мы прислушались к замечаниям наших клиентов о переходе с 3-осевого процесса на 5-осевой, мы собрали команду по применению 5-осевого управления с выделенным номером телефона и адресом электронной почты, чтобы помочь. Если у вас НЕТ 5-осевого обрабатывающего центра, самое важное сообщение, которое вы должны знать: 5-сторонняя обработка на 5-осевом обрабатывающем центре увеличит прибыль от деталей, которые вы производите на своих 3-осевых обрабатывающих центрах.
. Система управления Hurco упрощает программирование для 5-сторонней печати — CAM не требуется!
Не оставайтесь позади
Согласно эталонным данным журнала Modern Machine Shop, 24% самых эффективных магазинов в США используют 5-осевое позиционирование. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам Hurco заняла нишу на рынке 5-осевых станков. Когда мы решаем, куда инвестировать наши ресурсы в Hurco, нашими главными критериями являются продуктивность работы с клиентами и прибыльность. Мы оцениваем прошлое, настоящее и возможности будущего, чтобы определить, какая технология принесет наибольшую пользу нашим клиентам. Почти десять лет назад мы решили, что 5-осевая обработка заслуживает нашего внимания, и решили стать экспертами. Мы продолжаем лидировать в отрасли по разработке технологий управления, которые оптимизируют процесс для полного 5-осевого и 5-стороннего (3+2).
Поскольку наша промышленность перешла от ручного фрезерования к станку с ЧПУ, многие мастерские остались позади.
Переход от 3-осевой к 5-осевой может оказаться похожей ситуацией. По крайней мере, вы должны оценить преимущества интеграции 5-сторонних процессов в свою работу. С 5-сторонней, также называемой 3+2, вы сокращаете время настройки, повышаете точность и расширяете возможности вашего цеха для будущей одновременной 5-осевой обработки.
Приобретая 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Hurco, вы получаете два станка в одном. Станок, который сразу же увеличит рентабельность деталей, которые вы производите на 3-осевом обрабатывающем центре, благодаря мощному 5-стороннему программированию (без CAM) и жесткому станку, полностью совместимому с пакетами CAD/CAM для одновременного 5 -ось.
Характеристики
Консольный 5-осевой станок VCX600i оснащен CTS и линейными шкалами, шпинделем 12k и ходом по оси B +40/-110 градусов. Мощные функции 5-осевого/5-стороннего управления упрощают переход от традиционной 3-осевой обработки.
Стандартный
- Рама из мелкозернистого чугуна с сильным оребрением, оптимизированная с помощью анализа методом конечных элементов (FEA)
- Усиленные линейные направляющие с клиновым замком для всех трех осей
- Предварительно натянутые шарико-винтовые пары с двойной гайкой
- Мотор-шпиндель 12 000 об/мин
- Шпиндель CAT40
- СОЖ через шпиндель, 300 psi
- Цифровые сервоприводы переменного тока Yaskawa Sigma V
- Быстрый 1417 изобр. /мин Скорости ускоренного хода (X, Y, Z)
- Электрическая поворотная станция 40 ATC — Произвольный доступ
- 2-секундное время ATC от инструмента к инструменту
- Линейные шкалы, X, Y, Z
- Подъемный конвейер для стружки
- Полноразмерный корпус с большими дверцами
/мин Скорости ускоренного хода (X, Y, Z)- Мощная система промывки корпуса
- Дверные замки безопасности / ANSI B11.23
- Пистолет для промывки и подачи воздуха в сборе
- Металлические телескопические покрытия
- Жесткое нарезание резьбы
- Заливная охлаждающая жидкость
- Автоматическая централизованная система смазки
- Система разделения лубрикатора
- Теплообменник силового шкафа
- Модульная цельная стойка управления ITX
- Термоохладитель шпинделя в сборе Двухъядерный процессор
- 2,7 ГГц
- 4 ГБ оперативной памяти
- Твердотельный жесткий диск емкостью 128 ГБ
- 12 месяцев гарантии на детали и работу (24 месяца на управление и приводы)
Технические характеристики машины Hurco VCX600i
| Путешествие | |
| Ось X | 24,4″ |
| Ось Y | 20,5″ |
| Ось Z | 18,1″ |
| Нос шпинделя к столу | 5,9″ – 24,9″ |
| Стол | |
| Размеры | 23,6″ x 23,6″ |
| Максимальная нагрузка | 770 фунтов |
| Перемещение по оси B | +40°/-110° |
| Движение по оси C | 360º |
| Шпиндель | |
| Тип шпинделя | |
| Скорость шпинделя | 12 000 об/мин |
| Крутящий момент шпинделя | 80,2 фут/фунт |
| Двигатель шпинделя | 21,4 л. с. |
| СОЖ через шпиндель | 300 фунтов на квадратный дюйм |
| Конус шпинделя | КАТ40 |
| Скорость подачи | |
| Ускоренный ход (X/Y/Z) | 1417/1417/1417 дюймов в минуту |
Ось B/ось C | 25/25 об/мин |
| УВД | |
| Емкость | 30 инструментов |
| Макс. Диаметр инструмента | 2,95″ |
| Макс. Длина инструмента | 11,8″ |
| Время ATC между инструментами | 2 секунды |
| Требования | |
| Давление воздуха | 5 кубических футов в минуту при 80–100 фунтов на кв.  |