Координатно расточной станок с чпу: Координатно-расточные станки купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ

2Е450АФ30 станок координатно-расточный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Производитель координатно расточных станков 2Е450АФ30 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных станков: внутришлифовальных и специальных.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

• 2А450 – станок координатно-расточной 630 х 1100
• 2Д450 – станок координатно-расточной 630 х 1120
• 2Е450 станок координатно-расточной 630 х 1120
• 2Е450АФ1 станок координатно-расточной 630 х 1120
• 2Е450АФ30 станок координатно-расточной с ЧПУ630 х 1120
• 5К822В – cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 150
• 525 – станок зуборезный полуавтомат для нарезания спиральных конических колес Ø 500
• 2450 – станок координатно-расточной 630 х 1100
• 5822 cтанок резьбошлифовальный универсальный Ø 150
• 5822м cтанок резьбошлифовальный универсальный Ø 150

2Е450АФ30 Координатно-расточный станок с ЧПУ.

Назначение и область применения

Координатно-расточный станок с ЧПУ 2Е450АФ30 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Применяя поставляемые со станком поворотные столы, можно производить обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами друг к другу.

Станок 2Е450АФ30 применяется в инструментальных, ремонтных, опытных и производственных цехах машиностроительных заводов в условиях единичного или мелкосерийного производства при обработке сложных деталей с большим количеством переходов при неповторяющихся деталях или партиях деталей, т. е. в тех случаях, когда тщательная технологическая подготовка производства экономически нецелесообразна. Оператор сам выбирает инструмент, режимы резания, определяет последовательность переходов. Математическое обеспечение системы ЧПУ обеспечивает работу на станке вручную. Работа может производиться в прямоугольной или полярной системах координат, в абсолютной системе отсчета или в приращениях по выбору оператора. При этом исключается ошибка по вине оператора, связанная с подсчетом координат, так как на цифровой индикации отображается размер, указанный на чертеже.

Применение позиционно-контурной системы ЧПУ мод. 2С42-65-03 расширяет технологические возможности станка 2Е450АФ30 и повышает его производительность.

Программа обработки детали может составляться непосредственно на рабочем месте в режиме диалога, причем программа может быть задана сразу полностью или программироваться в процессе обработки первой детали с последовательной обработкой и запоминанием каждого кадра. При этом оператору не требуются специальные знания по программированию.

На станке 2Е450АФ30 в режиме программной обработки производятся:

• обработка отверстий большого диаметра, торцовых углублений и различных кольцевых канавок фрезерованием, т. е. многолезвийным инструментом вместо однолезвийного
• контурное фрезерование поверхностей, образованных прямыми и дугами окружностей

Станок 2Е450АФ30 имеет ряд преимуществ по сравнению с заменяемым станком модели 2Е450АФ1-1:

• повышение производительности в 1,91 раза
• повышение точности позиционирования в 1,1 раза
• повышение надежности
• расширение технологических возможностей
• наличие цифровой индикации и ПНК по оси Z с дискретностью отсчета 0,001 мм и т. д.

Станок по техническому уровню для координатно-расточных станков особо высокой точности находится на уровне мировых стандартов.

Разработчик — Московский завод координатно-расточных станков.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп

. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450АФ30

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2е450аф30

Общий вид координатно расточного станка 2Е450АФ30

Фото координатно расточного станка 2е450аф30

Фото координатно расточного станка 2е450аф30

Расположение основных узлов координатно расточного станка 2Е450АФ30

Расположение основных узлов расточного станка 2е450аф30

Компоновка координатно расточного станка 2Е450АФ30

1. станина
2. салазки
3. винт перемещения стола
4. стол
5. редуктор перемещения шпиндельной коробки
6. редуктор перемещения гильзы шпинделя
7. коробка скоростей
8. блок направляющих
9. стойка
10. пульт управления
11. шпиндель
12. шпиндельная коробка
13. пульт ЧПУ
14. винт перемещения салазок

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2е450аф30

Фундамент координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Фундамент координатно-расточного станка 2е450аф30

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Наименование параметра	2Е450	2Е450АФ30
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	30	30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм	10. .250	10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	200..770	200..750
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	710	710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм	1120 х 630	1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	600	600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1000	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	630	630
Число Т- образных пазов на столе	7	7
Число скоростей перемещения стола и салазок шпиндельной бабки	32	14
Пределы рабочих подач стола при фрезеровании, мм/мин	1,6..7000	2,5. .1000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин		4, 8
Цена деления растровой сетки установки координат, мм	0,001
Наибольшее усилие подачи по осям X, Y, Z, Н		10000
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Число скоростей шпинделя, об/мин	24	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	10…2000	10…2500
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм	260	260
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм	310	310
Число рабочих подач шпинделя, мм	30	30
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	1,2..1000	1,2..1000
Диаметр гильзы шпинделя, мм		140
Внутренний конус шпинделя	Конус 45, 7:24	Конус 45, 7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший крутящий моментна шпинделе, Н*м		200
Система ЧПУ
Штатная система ЧПУ	нет	2С42-65-03
Количество управляемых осей координат	нет	3
Количество одновременно управляемых осей координат	нет	2
Дискретность отсчета по осям X, Y, Z, мм	нет	0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,2	7,2
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	1,0	1,1
Электродвигатель привода гильзы шпинделя, кВт	0,75
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт	0,013
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,01
Электродвигатель привода механизма переключения скоростей, кВт	0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм	3600 х 3305 х 2660	2800 х 3000 х 3000
Масса станка, кг	9200	7900

Список литературы:

1. Бернштейн-Коган В. С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
4. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
5. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
6. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
7. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
9. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
10. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
11. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
12. Богданов А. В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Координатно-расточной станок 2Д450Ф11

Назначение

Одностоечный вертикальный координатно-расточной станок 2Д450Ф11 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей в прямоугольной системе координат и чистового фрезерования вдоль осей координат.

Класс точности станка по ГОСТ8-82 – «А». Точность станка обеспечивается при эксплуатации в рабочих помещениях с постоянной температурой 20 ± 1°С.

На станке можно производить:

• сверление, рассверливание и зенкерование отверстий;
• растачивание и развертывание отверстий;
• фрезерование торцевыми и концевыми фрезами;
• нарезание резьбы в отверстиях метчиками.

 

Исполнение

• Система управления и контроля – устройство цифровой индикации FMS-3400 с цветным графическим TFT-дисплеем.
• Электродвигатели переменного тока – Brusatori (Италия).
• Частотные электроприводы – TDEMacno (Италия).
• Коммутационная и защитная аппаратура – Schneider Electric, ABB.

Запросить КП

Технические характеристики

• Размеры рабочей поверхности стола, мм …………………………………………. 630 х 1120
• Наибольшее перемещение стола (продольное/поперечное), мм ……….1000/630
• Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм ….. 250 … 750
• Наибольший ход гильзы шпинделя, мм ………………………………………….. 250
• Вылет шпинделя, мм ………………………………………………………………………… 710
• Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин . ………………………………. 50 … 2000
• Допускаемая масса обрабатываемого изделия, кг ……………………………. 600
• Наибольший диаметр сверления в стали, мм …………………………………… 30
• Пределы рабочих подач: шпинделя (стола), мм/мин …. 1,25 … 1000 (2,5 … 1000)
• Конус шпинделя …………………………………………………………… Конус специальный 5°
• Дискретность отсчета координат, мм …………………………………………………….. 0,001
• Мощность главного привода, кВт ………………………………………………………………. 10
• Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм ……………………. 3360 х 2760 х 3300
• Вес станка, кг ………………………………………………………………………………………..  8000

Узнать стоимость товара

Чтобы узнать стоимость товара , укажите ваш контактный номер, и наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей

Отправляя номер телефона, я соглашаюсь с Политикой обработки персональных данных

Уточните заказ

Пожалуйста, уточните опции для добавления этого товара в корзину

Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/u1047898/data/www/modmash. ru/wp-content/themes/rns/functions/product_options/gh_product_options.php on line 13

Задать вопрос

Пожалуйста, сформулируйте вопрос

Нажимая кнопку “Отправить”, я соглашаюсь с Политикой обработки персональных данных

Запросить КП

Оставьте свои контакты и мы свяжемся с Вами в рабочие дни с 9-30 до 17-00

Нажимая кнопку “Отправить”, я соглашаюсь с Политикой обработки персональных данных

Оставьте свой номер для связи

Отправляя номер телефона, я соглашаюсь с Политикой обработки персональных данных

Подержанный станок для сверления отверстий MP-43 с ЧПУ на продажу — Liberty Machinery

Sip Jig Borer MP-43 CNC ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Размер стола…………630 X 770 мм (24,8″ X 30″)
Вес стола…………500 кг (1100 фунтов)
Т-образные пазы стола (6)… ………14 мм (0,55″)
Перемещение по оси X — перемещение стола…………650 мм (25,6″)
Перемещение по оси Y — передняя бабка…………450 мм (17,7″)
Перемещение по оси Z — ход пиноли…………160 мм (6,25″)
Перемещение по оси W — поперечное перемещение передней бабки…………500 мм (19,5″)
Расстояние между колоннами…………750 мм (29,5″)
Расстояние между носиком шпинделя и столом…………10-670 мм (4-26,25″)
Скорость перемещения стола…………800 мм/мин. (31,5 дюймов в минуту)
Подача стола – скорость фрезерования…………0,1 – 6 м/мин. (0,004 – 240 дюймов в минуту)
Подача стола – быстрая подача…………6 м/мин. (240 дюймов в минуту)
Подача шпиндельной бабки – скорость фрезерования…………0,1 – 6 м/мин. (0,004 – 240 дюймов в минуту)
Подача передней бабки – быстрая подача…………6 м/мин. (240 дюймов в минуту)
Двигатель подачи…………1,15 кВт (1,5 л.с.)
Скорость вращения шпинделя – (низкая-высокая) бесступенчатая…………20-1250 и 1250-4000 об/мин обр. (0,00039-0,0153″/об.)
Диаметр пиноли…………95 мм (3,7″)
Конус шпинделя…………40 ISO
Двигатель шпинделя…………5 кВт (6,7 л.с.)
Электрика…………380 В/ 440 В / 3 фазы / 50/60 Гц
Приблизительные размеры…………2300 X 2700 X 2400 мм (91″Д X106″Ш X95″В)
Приблизительный вес…………6000 кг (13300 фунтов)

:
Контроллер GE Fanuc серии 21i-M и приводы Fanuc (модификация Swisstronic, 2005 г.)
Изолированная станция управления с экраном управления направлением
Отображение глубины по оси Z (перемещение пиноли)
Селектор скорости вращения шпинделя с регулируемой скоростью
Мониторинг скорости вращения шпинделя
Реверсивное направление вращения шпинделя
Управление джойстиком в толчковом режиме для X, Y, Z- Ось
(4) Выбираемые приращения для перемещения пиноли: 0,001/0,010/0,100/1,000 мм
Автоматический зажимной штифт
Автоматическое отключение инструмента

*Предварительные характеристики подлежат проверке.

Продать бывшее в употреблении оборудование

Разочаровались в избавлении от лишнего оборудования? Свобода здесь, чтобы помочь! Мы предлагаем немедленную оплату наличными, своевременный вывоз и более 25 лет опыта работы в отрасли — все это делает нас лидером среди дилеров подержанной техники. Наша цель – сделать продажу подержанной техники максимально быстрой и простой. Мы знаем, что у вас есть другие заботы, поэтому мы прилагаем все усилия, чтобы оптимизировать процесс продаж, чтобы вы могли освободить производственные площади и превратить излишки оборудования в оборотный капитал — без стресса и хлопот. Позвоните нам по телефону 847-276-2761, перейдите на страницу «Продайте свое оборудование» или напишите по адресу LibertyMachinery.com и сообщите нам, что вы хотите продать.

Купить подержанное оборудование

У Liberty есть обширный перечень подержанного оборудования для продажи, включая подержанное металлообрабатывающее оборудование, подержанное производственное оборудование и подержанное отделочное оборудование. Если вы хотите купить бывшие в употреблении станки, не ищите дальше! У нас есть сотни качественных станков последних моделей на нашем складе в Чикаго, и мы можем найти дополнительное оборудование через нашу всемирную сетевую систему. Наша цель — помочь клиентам повысить производительность и прибыль за счет качественной подержанной техники по разумным ценам.

У нас есть чистый склад площадью 30 000 квадратных футов с климат-контролем, где вы можете осмотреть наши машины. Мы предлагаем как личные инспекции, так и видео-инспекции Under Power YouTube, не выходя из вашего собственного офиса (Нажмите здесь, чтобы увидеть наши инспекции на нашем канале YouTube). Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом ЗДЕСЬ.

Координатно-сверлильный станок и фреза: в чем разница?

Современный механический цех — это урок технического прогресса. Ремесленники и производители инструментов могут создать практически любую форму из дерева, металла, пластика и других материалов. Инструменты их ремесла превратились из простых ручных инструментов и токарных станков в компьютеризированные чудеса, которые практически танцуют, формируя нестандартные заготовки.

Две машины, которые вы найдете, это координатно-сверлильный станок и фрезерный станок, который является вашим исчерпывающим путеводителем по этим машинам и тому, что они делают.

Быстрая навигация

1

Координатно-сверлильный станок и фрезерный станок

Основное различие между координатно-сверлильным станком и фрезерным станком заключается в точности. Оба станка сверлили отверстия в заготовке.

Координатно-сверлильный станок позволяет очень точно размещать отверстия, особенно при компьютерном управлении.

Фрезерный станок предназначен для удаления материала, а не для точного размещения отверстий.

Координатно-расточные станки Описание

Обычный координатно-расточный станок предназначен для высокоточного сверления отверстий или нескольких отверстий в заготовке. Соединенные Штаты и Швейцария одновременно разработали эти машины вскоре после Первой мировой войны для быстрого и точного расположения отверстий.

Координатно-сверлильный станок напоминает вертикально-фрезерный станок, но выполняет несколько иные функции. Основным отличием для производителей инструментов является более высокая точность позиционирования, повторяемость и точность координатно-расточного станка по сравнению с обычными фрезерными станками. Целью этих машин является точность определения местоположения, а не удаление материала.

Координатно-расточные станки обеспечивают более высокую точность благодаря компонентам, изготовленным с жесткими допусками, большей жесткостью, термической стабильностью и гашением вибрации по сравнению со стандартными фрезерными станками.

Невероятная точность делает координатно-расточные станки предпочтительным инструментом для изготовления деталей станков. Вы также найдете эти машины в таких отраслях, как аэрокосмическая, оптика, оборона, производство пресс-форм и штампов.

Замена сверлильного шаблона

До изобретения сверлильного станка для многократного сверления точных отверстий требовался сверлильный шаблон. Сверлильный кондуктор удерживает материал на месте и направляет сверло.

Хотя приспособления для сверления утратили свою полезность в обрабатывающей промышленности, вы все еще найдете их в домашних мастерских по дереву и металлу, где мастер изготавливает лишь несколько повторений детали. Координатно-расточные станки также дороже сверлильных станков, что делает их менее практичными для домашних столяров.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Компьютерные технологии повышают точность и без того точного станка. Обычные координатно-сверлильные станки имеют стол, который перемещается по трем осям. Машинист регулировал стол по осям, чтобы сделать отверстие в точном месте.

В настоящее время ручные координатно-расточные станки устарели в пользу станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Оператор программирует схему сверления в машине, которая может повторять схему до тех пор, пока она не будет перепрограммирована.

Описание фрезерных станков

Фрезерный станок предназначен для удаления материала с заготовки. Вращающийся режущий инструмент перемещается в деталь, создавая поверхности неправильной формы, просверливая и просверливая отверстия, а также вырезая пазы, резьбу и шестерни.

Вертикальные мельницы

Вертикальные мельницы, также называемые колонными и коленными, сегодня являются наиболее распространенными мельницами в механических цехах. Колонна позволяет машинисту расположить фрезерную головку в любом месте над столом. Колено скользит вверх и вниз параллельно колонне. Перо перемещается вертикально в головке станка и удерживает шпиндель и режущий инструмент.

Как и координатно-расточный станок, вертикально-фрезерный станок перемещает заготовку по трем осям. Ручные станки имеют маховики для перемещения рабочего стола в нужное положение.

Технология ЧПУ в настоящее время гораздо более распространена в промышленных условиях. Точно так же машинист программирует компьютеризированный координатно-расточный станок, а фрезерный станок с ЧПУ может многократно резать деталь, пока оператор не перепрограммирует ее.

Горизонтальные фрезы

Второй тип фрезерных станков — горизонтальные. На этих станках шпиндель расположен параллельно рабочему столу для обработки плоскостей и наклонных плоскостей. Горизонтальный станок предпочтительнее для вырезания канавок и пазов, работы на нескольких плоскостях и крупных проектов, а также для работы с тяжелым материалом.

Как и другие уже упомянутые станки, ручное управление для вертикального фрезерования на производстве устарело. Станки почти исключительно с ЧПУ.

Координатно-сверлильный станок по сравнению с фрезерным станком Использование

Эти станки имеют несколько схожих функций. Однако у каждого инструмента есть свой контекст. Координатно-сверлильный станок расширяет отверстие в соответствии с точными характеристиками. Обычно машинист предварительно просверливает отверстие на менее точном станке в пределах области, которую необходимо расточить.

Координатно-сверлильный станок имеет преимущество в точности, но не может работать с закаленными материалами. Материал необходимо предварительно просверлить, пока он еще мягкий.

Координатно-сверлильный станок и фрезерный станок Применение

Ниже приведены области применения координатно-расточного станка:

• Изготовление направляющего отверстия
• Изготовление составного прогрессивного штампа
• Сверление отверстия в кондукторной втулке

Ниже приведены области применения фрезерного станка: 

• Обработка плоской поверхности на стороне призматической заготовки
• Изготовление наклонных поверхностей
• Изготовление пазов, канавок или резьбы на призматических заготовках
• Создание системы зубьев на заготовке

Фрезерный станок имеет более универсальное применение для изготовления инструментов и деталей машин. Фрезерные станки масштабируются от изготовления отдельных деталей до крупномасштабных операций.

С появлением технологии ЧПУ фрезерные станки превратились в фрезерные центры, которые могут автоматически менять инструменты из инструментальных магазинов или каруселей. Агрегаты также включают системы охлаждения и защитные кожухи.

Координатно-фрезерный станок: комбинированный инструментальный станок

Станок, разработанный с точностью координатно-расточного станка с легкими возможностями фрезерования, может выдерживать большую боковую нагрузку, чем обычный координатно-расточный станок. Выполнение более чем одной задачи позволяет мастеру избавиться от необходимости перемещать заготовку с одного станка на другой. Это экономит время и может сэкономить место в мастерской с меньшим количеством станков.

Часто задаваемые вопросы о координатно-расточных станках и фрезерных станках

Вот еще несколько вопросов и ответов, которые могут у вас возникнуть о фрезерных станках.