Координатно шлифовальный станок – Координатно-шлифовальные станки

Содержание

Станок координатно шлифовальный

Координатно-шлифовальные станки

Для шлифования отверстий (внутреннее шлифование) с обеспечением особо точных межосевых расстояний между ними, а также точной формы шлифуемых отверстий в деталях из материалов обычной и высокой твердости, в том числе закаленных, применяют специальные координатно-шлифовальные станки. Координатно-шлифовальные станки выпускают, как правило, на базе координатно-расточных станков. Они отличаются от них в основном устройством инструментальной бабки, несущей высокоскоростную шлифовальную головку.

Для внутреннего шлифования и сверления малых отверстий наряду с головками, имеющими ременный привод, и электрошпинделями применяют пневмошпиндели с турбинным приводом. Высокая окружная скорость рабочего колеса турбины обеспечивает оптимальную скорость резания при обработке даже весьма малых отверстий. Возможность плавного регулирования скорости вращения простым изменением расхода сжатого воздуха делает пневмошпиндели особо удобными для координатно-шлифовальных станков.

Для пневмошпинделей особенно удобны опоры с воздушной смазкой, так как для привода и смазки опор применяют один источник энергии — сеть сжатого воздуха, тогда как электрошпиндели нуждаются, кроме того, в генераторе тока повышенной частоты. В ЭНИМСе создана гамма пневмошпинделей для координатно-шлифовальных станков.

Основой шпинделя является конструкция внутришлифовального шпинделя с воздушными опорами. Ее особенности: напрессованная на вал турбина типа сегнерова колеса — чисто реактивного типа, которое вращается под действием реактивной силы струей воздуха, выходящего из сопел, выполненных в самом рабочем колесе; подача воздуха в турбину через полый вал; установка и стабилизация требуемой угловой скорости (бесступенчатого) — посредством автоматического регулятора, повышающего жесткость механической характеристики.

На координатно-шлифовальном станке мод. ЗБ282 кроме отверстий можно обрабатывать прямолинейные и криволинейные поверхности в полярной и прямоугольной системах координат под различным углом к базовой поверхности. На станке достигают шероховатости поверхности 0,1-0,16 мкм и точности геометрической формы отверстий 2 мкм.

Станок оснащен координатным столом с системой предварительного набора координат и комплектом принадлежностей для контроля готовых деталей. Он используется в инструментальном производстве для обработки кондукторов, штампов, пресс-форм, приспособлений и в мелкосерийном единичном производствах для особо точных работ.

В пневмошпинделе мод. КА 30/90 рабочее колесо турбины на валу (шпиндель) расположено между подшипниками, которые вклеены в щиты, что повышает виброустойчивость шпинделя, вращающегося в аэродинамических подшипниках. Так как при шлифовании корпус пневмошпинделя вращается, воздух к турбине и опорам подводят через коллектор, смазка которого также осуществляется воздухом. Конструкция самоустанавливающейся осевой опоры такова: верхний подпятник, вклеенный в обойму, свободно перемещающийся вдоль оси вала, поджат к его торцу резиновым уплотнительным кольцом. Силу поджима регулируют винтами при подтягивании диска к щиту. Сжатый воздух подводят к турбине и опорам через коллектор, смонтированный на корпусе. Через штуцер съемного распределителя, канал и кольцевую проточку, соединенную каналом со щитами, воздух поступает к подшипникам и подпятникам шпинделя, в частности к верхнему подпятнику, по трубке. Часть воздуха из канала подают в кольцевые камеры и далее в смазочный зазор коллектора.

К турбине сжатый воздух подают через штуцер, отверстие и проточку коллектора, соединенную каналами, выполненными в корпусе, щите и диске, с камерой, которая сообщается через центральный канал шпинделя с реактивными соплами рабочего колеса турбины. Благодаря радиальным отверстиям рабочего колеса вращающейся турбины оно работает как центробежный насос, создающий в камере разрежение, величина которого зависит только от скорости вращения шпинделя. Через канал, проточку коллектора, сверления в распределителе и трубку вакуумная камера соединена с регулятором частоты вращения.

На координатно-шлифовальных станках происходит частая смена инструмента. Поэтому для повышения производительности труда предусмотрена возможность быстрого торможения шпинделя. Для этой цели отверстия сообщаются с периферией рабочего колеса посредством тангенциально расположенных сопел, направленных противоположно соплам. Поворотный гидрораспределитель в положении «Работа». Поворотом рукоятки переключателя в положение «Тормоз» сжатый воздух из штуцера вместо сопл поступает через канал в камеру и, выходя на периферию рабочего колеса, затормаживает его в положении «Стоп»; гидрораспределитель перекрывает линию питанйя турбины и соединяет вакуумную камеру регулятора с атмосферой. Пневмошпиндель оснащен эффективным глушителем шума путем разделения зоны выхлопа турбины и центробежного насоса кольцом, охватывающим с малым зазорам рабочее колесо.

Опоры с воздушной смазкой (аэродинамические подшипники) обеспечивают отсутствие контакта рабочих поверхностей в опорах шпинделя и тем самым сохраняют точность вращения в течение длительного срока. Опоры с воздушной смазкой дают возможность значительно увеличить окружную скорость на шейках вала по сравнению с допустимой для опор качения, а следовательно, повысить диаметр и жесткость вала. Вал пневмошпинделя не имеет сменных Деталей, поэтому точность его балансировки сохраняется в течение всего периода эксплуатации.

Испытания показали, что по сравнению со шпинделем на опорах качения, приведенные пневмошпиндели дают возможность повысить производительность в 2 раза, существенно снизить шероховатость обработанной поверхности, увеличить долговечность опор.

www.4ne.ru

Координатно-шлифовальный станок

Для шлифования сложных форм и отверстий, там, где особенно нужно критически точное изготовление деталей, используют координатно-шлифовальный станок. Данный вид станков похож с координатно-расточными устройствами в том, что позиционирование шпиндельного вала и рабочего стола, в несколько раз точнее, чем у обычных фрезерных и токарных станков. В основном эти станки используются для производства пресс-форм, изготовлении матриц, а так же в производстве особо точного инструмента и сопряженных отверстий.

Для оптимальной работы координатно-шлифовальный станок оборудуют различными периферийными опциями. А именно, такие как линейные двигатели, шлифовальные головки с пневматическим приводом, а так же вместо пневматических головок могут применяться рабочие шлифовальные головки с электроприводом. Применяются различные системы охлаждения, которые доставляют хладагент (СОЖ), как для охлаждения самого станка, так и непосредственно в рабочую зону.

Станки данного типа оснащаются высокоскоростными шпиндельными валами. Шпиндельные валы являются съемными и могут быть взаимозаменяемы, для достижения оптимизации рабочих скоростей станка. Для некоторых шпиндельных валов установлена фиксированная рабочая скорость в диапазоне 65 000 оборотов в минуту. А так же есть настаиваемые шпиндельные валы с частотой от25 000 до 55 000 оборотов в минуту. В станках этого типа есть и сверхскоростные шпиндельные валы с диапазоном рабочих скоростей выше 200 000 оборотов в минуту. Главный шпиндельный вал станка имеет достаточно широкий диапазон частоты вращения для гарантированной подачи скоростей при выполнении шлифовки.

Концепция управления станком с помощью ЧПУ (числового программного управления), существенно повышает производительность, что практически отпадает переналадки в ручном режиме для выполнения шлифовки различных контуров и конусов или выполнения правки.

i-perf.ru

Координатно-шлифовальный станок

Изобретение относится к области металлообрабатывающего оборудования и может быть использовано в машиностроении, преимущественно в инструментальном производстве. Предметом изобретения является координатно-шлифовальный станок, особенность которого состоит в возможности визуального контроля с помощью встроенного экранного микроскопа за наличием припуска “под шлифовку” на всем периметре отверстия в заготовке, а также наблюдения за процессом обработки и проверки окончательных размеров и конфигурации отверстия на финише обработки, и наконец, в возможности корректировки положения центра дуги, обеспечивая сопряжения отдельных элементов отверстия, которое может быть сложноконтурным. 3 ил.

Предложение относится к области металлообрабатывающего оборудования и может быть использовано в машиностроении, преимущественно в инструментальном производстве.

Назначением данного предложения является обработка шлифованием круглых и сложноконтурных отверстий, состоящих из сопрягаемых дуг окружностей и прямых линий, например в матрицах штампов и других подобных изделиях. Известны координатно-шлифовальные станки аналогичного назначения как отечественных, так и зарубежных фирм. Однако при всем разнообразии изготовителей известные станки имеют одинаковую конструктивную схему. Наиболее совершенным представителем этого класса станков является, на наш взгляд, координатно-шлифовальный станок Швейцарской фирмы “HAUSER”, современные модификации которого используются на многих отечественных машиностроительных предприятиях. Этот станок состоит из станины с горизонтальным столом и механизмами его перемещения в продольном и поперечном направлениях с индикаторами перемещения и цифровым табло, а также стойки, в верхней части которой закреплен суппорт с вертикально направленным шпинделем, приводом его вращения и возвратно-поступательного сканирования. Особенностью этого и других известных координатно-шлифовальных станков является, то, что инструмент (абразивный круг), наряду с собственным вращением, совершает планетарное вращение вокруг оси шпинделя, для чего бор с инструментом установлен в закрепленном на нижнем конце шпинделя специальным устройстве, позволяющем эксцентрично смещать его относительно оси шпинделя. Величина этого эксцентриситета тонко регулируется. Необходимость планетарного вращения инструмента обусловлена тем, что в процессе обработки деталь неподвижно закреплена на столе, так что обрабатываемое отверстие (речь идет о круглых отверстиях) сцентрированно с осью шпинделя, а инструмент (абразивный круг) “обкатывает” стенки отверстия. Подача инструмента на “врезание” обеспечивается постепенным по мере обработки увеличением эксцентриситета. Величина вертикального сканирования шпинделя с бором, зависит от глубины обрабатываемого отверстия. Переход на обработку следующего отверстия в той же детали осуществляется путем передвижения стола в заданных координатах, без дополнительной центровки отверстия. Следует подчеркнуть, что шлифовка круглых отверстий в стальных закаленных деталях (например в матрицах штампов) с точным выполнением координат их взаимного расположения, является основным назначением как этого, так и других известных координатно-шлифовальных станков, хотя путем определенных перестроек с использованием съемного стола с поворотной планшайбой и других громоздких приспособлений, возможна обработка отверстий более сложного профиля, но здесь возникают сложности с базировкой обрабатываемого изделия и его замерами в процессе обработки, т. к. общим недостатком “HAUSERa” и других является отсутствие средств комплексного обмера обрабатываемого профиля, которые позволили бы до начала обработки проверить непосредственно на станке наличие припуска под шлифовку на всем периметре отверстия, во избежание обработки заведомого брака, проверить сопрягаемость отдельных элементов контура и периодически контролировать процесс обработки вплоть до окончательных размеров обрабатываемого отверстия. Осуществлению всего этого с помощью, например, соответственно встроенного экранного микроскопа препятствует сама конструктивная схема станка (неподвижно закрепленная деталь и “планетарно” обкатывающий отверстие инструмент). Такое положение приводит к значительным затратам времени на замеры с помощью универсальных мерительных инструментов и различных приспособлений (рычажных индикаторов, микрометрических нутромеров, центровочных конусов, мерных плиток и др.) и снижает точность выполнения работы. Предлагается координатно-шлифовальный станок, на станине которого с возможностью продольного перемещения установлен горизонтальный стол, несущий средства закрепления обрабатываемой детали и расположенный над столом пневмо- или электробор с абразивным инструментом у которого, с целью повышения точности обработки и производительности, стол снабжен лимбом с ручным и механическим приводом вращения, на котором находятся крестовые каретки, а на верхней из них поворотная планшайба, при этом над столом расположены закрепленные на станке две параллельные между собой, но перпендикулярные ходу стола консоли, на одной из которых установлен с возможностью перемещения вдоль консоли суппорт с закрепленным на поворотном круге бором и механизмом его возвратно-поступательного сканирования, а на второй находится перемещаемая вдоль консоли каретка с экранным микроскопом, установленным так, что его оптическая ось направлена вертикально, причем стол станка имеет два фиксированных положения, первое положение характеризуется тем, что ось вращения лимба и ось бора находятся в одной вертикальной перпендикулярной ходу стола плоскости, а второе положение стола, когда ось вращения лимба находится в плоскости параллельной первой, но проходящей через оптическую ось микроскопа, при этом крестовые каретки и каретка микроскопа снабжены индикаторами перемещения с выходом на цифровое табло. В отличие от “HAUSER’a” деталь, закрепленная на планшайбе, при обработке вращается или поворачивается вокруг центра дуги, а абразивный инструмент обрабатывает путем подачи на “врезание” без “планетарного” обкатывания профиля. На фиг. 1 представлен вид станка со стороны управления и в плане; на фиг. 2 примеры обрабатываемых изделий; на фиг. 3 последовательные фазы установки детали по микроскопу. Принципиальная схема станка (фиг.1). На станине 1 смонтированы продольно перемещаемый с помощью ручного привода стол 2, на котором имеется поворотный лимб 3 с ручным и механическим приводом вращения. На лимбе 3 закреплена координатная система, состоящая из двух взаимноперпендикулярных кареток 4 и 5 (крестовые каретки), на которых закреплена поворотная планшайба 6, кроме того, на лимбе 3 имеются два передвижных, закрепляемых в любой точке окружности сухаря 7 и 8 и откидной упор 9. На столе имеется откидной упор 10, а на станине 1 регулируемые упоры 11 и 12. На консоли 13 находится перемещаемый с помощью ручного привода суппорт 15, на котором на поворотном круге смонтирована каретка 16, состоящая из салазок, имеющих механический привод сканирования с регулируемой амплитудой и частотой “С” (фиг.1, вид 1-1), несущая на себе каретку, на которой закреплен сменный электро- или пневмобор 17 с абразивным инструментом. С помощью этой каретки регулируется исходное положение инструмента над планшайбой 6. Кроме того, система кареток с бором может быть развернута на требуемый угол (“”) относительно вертикали. На консоли 14 расположена каретка 18, перемещаемая с помощью ручного привода параллельно суппорту 15. Эта каретка имеет вертикальные направляющие, в которых находится ползун 19, удерживающий экранный микроскоп 20, закрепленный так, что его оптическая ось направлена вертикально.

Перемещением ползуна 19 достигается фокусировка микроскопа на поверхности обрабатываемой детали. Взаимодействие основных элементов конструкции. 1. При соприкосновении опущенного упора 9 и направленного вверх упора 10 лимб 3 устанавливается в исходное положение, при котором каретка 4 направлена параллельно, а каретка 5 перпендикулярно ходу стола 2. 2. При направленных вверх упорах 9 и 10 с последним взаимодействуют сухари 7 и 8, при этом лимб 3 может поворачиваться вручную только в пределах сектора, определяемого положением этих сухарей. 3. При опущенном вниз упоре 10, независимо от положения упора 9, лимб 3 можно вращать вкруговую, в том числе и с помощью механического привода, а стол 2 перемещать в пределах, ограниченных упорами 11 и 12, в то время как при поднятом упоре 10 перемещать стол 2 можно и за пределы упоров 11 и 12, в том числе с помощью механического или гидравлического привода. Упор 11 отрегулирован таким образом, что при соприкосновении с ним упора 10 стол находится в положении, при котором ось вращения лимба 3 расположена в вертикальной плоскости, перпендикулярной ходу стола 2, проходящей через ось бора 17 (позиция “обработка”). При соприкосновении упора 10 с упором 12 стол 2 находится в положении, при котором ось вращения лимба 3 лежит в плоскости параллельной плоскости “обработка” проходящей через оптическую ось микроскопа 20 (позиция “измерение”). Расстояние “Е” между обеими позициями определяется условиями размещения бара и микроскопа. Крестовые каретки 4, 5 и каретка микроскопа 18 снабжены индикаторами перемещения с выходом на цифровое табло. Начало отсчета, т.е. “О” на табло, соответствует положению крестовых кареток 4 и 5, при котором ось поворота планшайбы 6 совпадает с осью поворота лимба 3, а отсчет ведется в направляющих “+” и “-” от этой точки. Для каретки 18 начало отсчета ведется от положения, когда оптическая ось микроскопа 20 совпадает с осью вращения лимба 3 в положении стола 2 на позиции “измерение”. Органы управления; 22 маховик перемещения стола 2; 23 ручка стопорения стола; 24 маховик поворота лимба 3; 25 ручка стопорения лимба; 26 и 27 ручки перемещения крестовых кареток 4 и 5; 28 стопор планшайбы 8; 29 маховик перемещения суппорта 15; 30 маховик поворота каретки 16 с бором 17; 31 маховик регулирования амплитуды сканирования бора 17; 32 ручка установки бора по высоте; 33 маховик перемещения каретки микроскопа 20; 34 – ручка вертикального перемещения микроскопа (фокусировка). Проиллюстрируем работу на станке. На фиг.2 показаны примеры трех видов (из множества возможных) сложноконтурных отверстий, обрабатываемых на данном станке в одну установку. При этом на примере “яйцеобразного” отверстия (изображение слева) дано описание приемов обмера и обработки; а на фиг.3 приведены 6 пояснительных рисунков изображения контура участков изделия на экране микроскопа, последовательно (слева направо) иллюстрирующих процесс базировки изделия и обмера. 1. Устанавливаем стол 2 на позицию “измерение”, а лимб 3 в исходное положение. 2. Включаем цифровое табло и устанавливаем каретки 4, 5 и 18 на “О”. 3. Закрепляем заготовку примерно в центре планшайбы 6. 4. Манипулируя ручкой 27 каретки 5, а также поворачивая ручкой 28 планшайбу 6, выводим проекцию “базового” края изделия на перекрестие в центре экрана микроскопа 20 и добиваемся того, чтобы при перемещении стола 2 с помощью маховичка 22 проекция “базового” края изделия на всей его длине не смещалась с перекрестия ни вниз, ни вверх. 5. На позиции “измерение”, перемещая каретку 4 ручкой 26, совмещаем проекцию угла “О” изделия с перекрестием экрана, после чего поворачиваем лимб 3 на полный оборот, при этом угол проекции не должен смещаться с перекрестия. 6. Устанавливаем лимб 3 в исходное положение. 7. Перемещая каретку 4 на величину L₁, а каретку 5 на l₁, совмещаем центр окружности R₁ изделия с осью лимба 3. 8. Перемещаем каретку 18 на величину R₁ и поворачивая лимб, следим за наличием припуска под шлифовку на протяжении всей длины дуги R₁ после чего устанавливаем лимб в исходное положение. 9. То же проделываем, перемещая каретку 4 на величину L₂, а каретку 18 на R₂. 10. Производим такую же операцию, перемещая каретку 4 на L₃, каретку 5 на 12, а каретку 18 на R₃. 11. То же проделываем установив каретку 5 на l₃, а каретку 18 на R₃. 12. Проверив наличие припуска под шлифовку перемещаем стол на позицию “обработка” и последовательно осуществляем обработку, периодически проверяя по микроскопу, особенно при подходе к финишу, т.е. когда проекция обрабатываемой окружности на экране вплотную приблизится к перекрестию. 13. Установив лимб 3 в положение, при котором в перекрестии на экране окажется точка “касания “е”, передвигаем сухарь 8 до соприкосновения с поднятым упором 10. То же проделываем с сухарем 7 в противоположной точке касания дуги. 14. Переведя стол 2 на позицию “обработка” и поворачивая лимб 3 в пределах сектора между сухарями 7 и 8, производим шлифовку дуги. 15. То же проделываем, переместив каретку 5 в точку l₂. При шлифовании всех элементов следует периодически наблюдать за процессом обpаботки особенно при подходе к финишу. Если координаты центра радиуса R₃, указанные в чертеже, окажутся неточными, т. е. не обеспечивающими плавный переход R₁_R₃_R₂, что легко обнаруживается с помощью микроскопа после окончательной обработки R₁ и R₂, но для начала обработки R₃ и -R₃, то с помощью экрана микроскопа нетрудно откорректировать положение центра дуги радиуса R₃ и -R₃, что позволяет исключить брак при обработке. Приведенные на фиг.2 остальные варианты конфигураций отверстий обрабатываются с помощью таких же, т.е. описанных выше, примеров в том или ином, в зависимости от характера конфигурации отверстия, сочетании.

Формула изобретения

Координатно-шлифовальный станок, на станине которого с возможностью продольного перемещения установлен горизонтальный стол, несущий средства закрепления обрабатываемой детали, и расположенный над столом пневмо- или электробор с абразивным инструментом, отличающийся тем, что стол снабжен лимбом с ручным и механическим приводом вращения, на котором находятся крестовые каретки, а на верхней из них поворотная планшайба, при этом над столом расположены закрепленные на станине две параллельные между собой и перпендикулярные ходу стола консоли, на одной из которых установлен с возможностью перемещения вдоль консоли суппорт с закрепленным на поворотном круге бором и механизмом его возвратно-поступательного сканирования, а на второй находится перемещаемая вдоль консоли каретка с экранным микроскопом, установленным так, что его оптическая ось направлена вертикально, причем стол станка имеет два фиксированных положения, первое положение характеризуется тем, что ось вращения лимба и ось бора находятся в одной вертикальной перпендикулярной ходу стола плоскости, а второе положение стола когда ось вращения лимба находится в плоскости, параллельной первой и проходящей через оптическую ось микроскопа, при этом крестовые каретки и каретки микроскопа снабжены индикаторами перемещения с выходом на цифровое табло.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

findpatent.ru

Координатное шлифование на специальных станках

Помимо плоскошлифовальных станков, в инструментальном производстве применяются специальные координатные разметочно-шлифовальные станки. Они особенно удобны для шлифования замкнутых и сложных профилей калибров, копиров и матриц. Однако такие станки пока промышленностью не выпускаются, а изготовляются машиностроительными заводами для собственных нужд. Для координатного шлифования могут быть приспособлены некоторые универсальные станки. Известна конструкция координатно-шлифовального станка на базе координатного сверлильно-разметочного станка.

Фиг 44 – Шлифование отверстий на координатно-шлифовальном станке

Характерными особенностями названных станков являются наличие точного шпинделя, приспособленного для работы круга малых диаметров (начиная с диаметра 3 мм), а также устройства для точных перемещений детали по координатам и для отсчета их величины. Подобные устройства либо монтируются непосредственно в конструкции станка, либо выполняются в виде координатных приспособлений, устанавливаемых на поверхности рабочего стола.

Схема, изображенная на фиг. 44, дает представление о процессе шлифования отверстий, расположенных на строго определенных расстояниях друг от друга. Позиция 1 показывает первичную установку планшайбы координатного стола и обрабатываемой детали для шлифования большого отверстия. В этом случаен ось отверстия детали, и ось планшайбы совмещаются с осью вращения шпинделя. Позиция II изображает настройку планшайбы для шлифования второго отверстия, расположенного на той же горизонтали. Здесь планшайба стола оказывается смещенной влево на расстояние, равнее расстоянию между первым и вторым отверстиями.

Таким образом, ось второго отверстия оказывается также совмещенной с осью вращения шпинделя координатно-шлифовального станка. Позиция III дает установку планшайбы для обработки третьего отверстия. Чтобы осуществить третью установку, планшайбу повертывают на 90° в направлении стрелки и устанавливают на салазках стола с таким расчетом, чтобы в заданном положении ось третьего отверстия оказалась совмещенной с осью вращения шпинделя.

Описанная схема действительна и для шлифования дуговых участков профиля, расположенных на определенных расстояниях друг от друга. В том случае, когда шлифованию подвергаются не только дуговые участки, но и сопряженные с ними прямые участки, планшайба координатного стола устанавливается таким образом, чтобы шлифуемая плоскость участка оказалась горизонтальной и чтобы процесс шлифования велся путем продольных и поперечных перемещений шлифовального суппорта.

На координатно-шлифовальных станках, осуществляют шлифование не только сквозных участков профиля, но и тех участков, которые представляют собой уступы и углубления, что особенно часто встречается в конструкциях пресс-форм. В этом случае процесс шлифования ведется абразивными головками.

Таким образом, координатно-шлифовальные станки позволяют обрабатывать самые разнообразные профили различных измерительных инструментов, штампов и пресс-форм с высокой точностью и механизируют самую трудоемкую часть слесарных работ – чистовую обработку деталей после термической обработки на высокую твердость.

Координатно-шлифовальный станок

Для шлифования сложных форм и отверстий, там, где особенно нужно критически точное изготовление деталей, используют координатно-шлифовальный станок. Данный вид станков похож с координатно-расточными устройствами в том, что позиционирование шпиндельного вала и рабочего стола, в несколько раз точнее, чем у обычных фрезерных и токарных станков. В основном эти станки используются для производства пресс-форм, изготовлении матриц, а так же в производстве особо точного инструмента и сопряженных отверстий.

Достаточно примечательным является, то, как станок управляет действиями оператора при выполнении координатного шлифования исходя из потребности гибких шлифовальных циклов, а также операций измерения и правки, заданных исходя из требований пользователя. Благодаря этому достигается максимальная эффективность и безопасность при обработке станком изделия, от первого контура до последнего шага в обработке.

omashinostroenie.com

Координатно-шлифовальные станки с системой ЧПУ

Категория: Координатно-шлифовальные станки

Продукция: Chien Wei, Тайвань

Модель: JG-1010G / JG-1070CM / JG-510CM

Координатно-шлифовальные станки используются для шлифования поверхностей сложной формы и отверстий в том случае, когда требуется достижение высочайшего качества его поверхности.

Координатно-шлифовальные станки оборудованы линейными двигателями, пневматическим или электрическим высокоскоростными шлифовальным шпинделем, различными системами охлаждения узлов станка и обрабатываемой детали, что позволяет получать максимальную точность обработки.

Шлифовальные шпиндели координатно-шлифовального станка съёмные и взаимозаменяемые. Для достижения наилучшего результата возможно установка шпинделя с требуемыми характеристиками.

Перемещение шпинделя по оси «Z» осуществляется линейными двигателями с точностью позиционирования 0,1 мкм.

Технические характеристики
Подробное описание станка

Рабочий диапазон
Модель	JG-1010G	JG-1070CM	JG-510CM
Ось Х, мм	1000	1000	500
Ось Y, мм	1000	700	300
Ось Z, мм	250	100	100
Ось W, мм	400	360	340
Максимальная скорость подачи
Ось Х,Y, м/мин	24	10	10
Ось Z, м/мин	24
Минимальные вводимые перемещения
Ось Х,Y, мкм	0,01
Ось Z, мкм	0,01
Ось Cs, градусов	0,001°
Точность позиционирования
Х,Y, мм	±0,0015
Измерение
Ось Х,Y	Линейный энкодер
Ось Z	Линейный энкодер
Ось Cs	Магнитный датчик
Стол
Поверхность стола, мм	1200 x 1200	1080 x 860	700 x 340
Макс. нагрузка на стол, кг	1500	1000	300
Количество Т-образных пазов, шт	9	8	5
Ширина Т-образных пазов, мм	12	10	10
Характеристики шлифовальных шпинделей
Макс. скорость вращения, об/мин	30 000 или 40 000, 60 000
Скорость планетарного движения, об/мин	5~200
Диаметр шлифовального отверстия, мм	0,5~250	0,5~100	0,5~100
Макс. диаметр шлифовального круга, мм	O180	O30	O30
Цанги, мм	O3, O6, O10
Мин. подача по оси U, мм	0,001
Макс. подача по оси U, мм	35
Охлаждение	Воздушное
Смазка	Масляный туман
Вес, кг	3,5
Мотор
Ось Х, кВт	4,0	3,0	1,4
Ось Y, кВт	4,0	3,0	1,6
Ось W, кВт	1,6	1,6	1,4
Ось Z, кВт	6,8	3,2	3,2
Ось Cs, кВт	0,55
Ось U	Шаговый
Габариты и вес
Длина, мм	4600	3392	2780
Ширина, мм	4000	2609	2733
Высота макс., мм	3600	3000	2675
Высота мин., мм		2745	2325
Вес, кг	12500	7200	5010
Электропитание и воздух
Вольт, В	220 ± 10%
Макс. потребление, кВт	17,5	15	13
Давление воздуха, кг/см?	7
Расход воздуха, л/мин	420
СистемаЧПУ FANUC 31i-A
Число управляемых осей	20
Одновременно управляемых осей	4

Структура станка JG 1010G

Гидростатический шпиндель

HYPROSTATIK (Германия)

Гидростатическая система

JG-510CM JG-1070CM

Высокоточный станок JG-1070CM

Высокоточный станок JG-510CM

fortos-stanki.ru

Прецизионный двухколонный координатно-шлифовальный станок | ООО «Вебер Комеханикс»

Производитель: Chien Wei

Станки данной модели изготовляются с гранитной станиной. Гранит обладает прекрасной демпфирующующей способностью, низким коэффициентом температурного линейного расширения, коррозионной стойкостью, и пр. Кроме того, в конструкцию станка заложен целый ряд решений, направленных на достижение предельных показателей по точности, жесткости и эффективности, такие как: двухколонная компоновка, сервомоторы прямого привода по координатам «X», «Y» и «W», шарико-винтовые пары класса С1, направляющие качения NSK P4, линейный двигателем по оси «Z», и т. д.

Основные технические характеристики

Модель	JG-1010G
Максимальные перемещения по осям, Х / Y / Z / W, мм	1000 / 1000 / 250 / 400
Точность позиционирования по осям Х,Y, мм	±0,0015
Размеры стола, мм	1200×1200
Макс. нагрузка на стол, кг	1500
Макс. скорость вращения шлиф. головки, об/мин	40000 (60000)
Скорость планетарного движения, об/мин	5~200
Диапазон диаметров шлифуемого отверстия, мм	0,5~250
Макс. диаметр шлифовального круга, мм	Ø180
Габариты, Д×Ш×В, мм	4600×4000×3600
Вес, кг	12500
Система ЧПУ	Fanuc 31i

weber.ru

Координатно-шлифовальный станок Mitsui Seiki 4GA. Возрождение… – Шлифовальные станки

Благодаря Максиму (Асклепиадоту) удалось приобрести координатно шлифовальный станок. Японец. Именем Mitsui Seiki модель 4GA.

Mitsui Seiki 4GA, координатно-шлифовальный станок. Инструкция по эксплуатации. Электрооборудование (djvu)

В настоящее время ищется на него паспорт и пневмо привод шлифовальный, я так понимаю там что-то типа турбинки ставится на шпиндель… Знать бы точно что…

Электрический шкаф – красота неописуемая все чистенько и ровненько… По надписях на резисторах переменных предположили что он 70-х годов прошлого века, табличек нет никаких.

При ближайшем рассмотрении выяснилось, что отсутствует двигатель постоянник на вертикальной подаче консоли, также еще отсутствует непонятный двигатель на голове… Завтра сделаю подробные фото.

Просьба ко всем, кто встречался или работал на этом диковинном в наших краях звере – отметится в данной теме. Также с удовольствием куплю паспорт или заплачу за работы по сканированию/ксерокопированию документации на данный станок.

P.s. Еще напоследок: планирую поставить на него сервопривода с ЧПУ и заставить работать на изготовлении пресс-форм. Как считаете – реально или нет? Так много противоречивых мнений по применению координатно-шлифовальных станков в наше время… От – они динозавры и совсем нет им места в современной реальности и до хАроший станок, ему работать и работать… Тоже с интересом выслушаю ваше мнение!

Координатно шлифовальный станок – Координатно-шлифовальные станки | Станочный Мир

Станок координатно шлифовальный

Координатно-шлифовальные станки

Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок

Координатное шлифование на специальных станках

Похожие материалы

Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальные станки с системой ЧПУ

Координатно-шлифовальные станки с системой ЧПУ

Прецизионный двухколонный координатно-шлифовальный станок | ООО «Вебер Комеханикс»

Основные технические характеристики

Координатно-шлифовальный станок Mitsui Seiki 4GA. Возрождение… – Шлифовальные станки

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики