Координатный станок по металлу: Купить 4-координатный фрезерный станок с ЧПУ | Цена, стоимость, заказать с доставкой по РФ

4 координатный фрезерный станок c ЧПУ: назначение и преимущества

С помощью высокотехнологического автоматизированного фрезерного оборудования выполняется высокоточная (прецизионная) обработка материалов любой твердости. При этом режущим инструментом является фреза, тип которой выбирается, исходя из свойств обрабатываемого материала. Фреза выполняет торцевание, фрезерование, подрезание, нанесение рельефа и так далее.

Благодаря тому, что за все параметры технологической операции отвечает компьютер станка, точность обработки зачастую является абсолютной.

На 4-координатном фрезерном оборудовании с ЧПУ обрабатывать металл, дерево, камень, акрил и так далее. Но чаще всего фрезерные станки используются в сфере металлообработки, а также при производстве мебели.

Что дает четвертая ось?

Фрезерный станок, характеризующийся базовой комплектацией, имеет только 3 оси (X, Y и Z). Это значит, что фреза может двигаться в трех направлениях относительно заготовки: вдоль, поперек или перпендикулярно вверх или вниз. Для обработки простых заготовок этого достаточно, но если необходимо выполнить обработку сложного контура, то потребуется четвертая ось.

С помощью 4-координатного станка можно также осуществлять круговую обработку (гравировку, фрезеровку и так далее). При этом располагается заготовка на весу. Это позволяет обеспечить вращение с необходимой скоростью без остановки станка, которая бы потребовалась для поворота шпинделя или самой детали в случае с использованием другого оборудования.

Иногда решить проблему нехватки еще одной координаты у 3-координатного станка можно установкой на него дополнительного устройства – поворотной оси. Это доступный способ модернизации имеющегося в цеху оборудования.

Преимущества 4-координатных станков

Главное достоинство такого оборудования заключается в возможности осуществлять непрерывную спиральную или круговую обработку даже самых сложных заготовок. Кроме этого, с приобретением такого станка перед предприятием откроются новые производственные направления, а сфера деятельности может быть расширена. Модернизация оборудования положительно скажется на производительности, а также эффективности работ.

Сферы применения станков с 4 координатами

Чаще всего встретить 4-координатный фрезерный станок с ЧПУ можно в сфере деревообработки. Благодаря поворотному устройству изготавливают балясины, колонны, скульптуры, деревянные элементы интерьера, игрушки и так далее. Также четвертая ось позволят наносить по поверхность детали узоры и изображения.

Помимо деревообрабатывающей промышленности, такие станки нашли широкое применение и в ювелирном производстве (они используются для гравирования колец, кулонов и прочих украшений из благородных металлов, а также для обработки драгоценных и полудрагоценных камней).

Кроме этого, используется такое оборудование при гравировке стекла, хрусталя и керамики. Например, рюмки, бокалы, призовые стеклянные изделия, а также кубки изготавливаются с применением именно таких станков.

Координатный станок по металлу

Координатно-расточные станки с ЧПУ: технические характеристики

Среди токарного оборудования станки, которые относятся к координатно-расточной группе, считаются наиболее точными. Координатно-расточной станок устанавливается для получения сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Горизонтально координатно-расточной станок или с вертикальной компоновкой предназначен для получения деталей с несколькими отверстиями, расположенными относительно друг друга с определенным смещением. Впервые появился именно координатно-расточной станок с ЧПУ, так как принцип работы основан на перемещении заготовки относительно режущего инструмента с точностью до одной тысячной миллиметра. При этом устройство может контролировать точность размеров, а также расположения заготовки в автоматическом режиме.

Координатно-расточной станок

Область применения

Координатно-расточные станки для дерева и металла не существенно отличаются друг от друга, разница заключается лишь в том, какая нагрузка может выдерживаться и какие режущие инструменты устанавливаются в шпинделе. Конечно, на моделях, предназначенных для дерева, не следует проводить обработку заготовок из металла.

Координатно-токарно-расточной станок создавался для получения межцентровых отверстий, расположенных относительно друг друга на определенном расстоянии. Работа устройства проводится без установки специальных измерительных приспособлений, которые предназначены для направления инструмента.

Следует учитывать, что принцип работы координатно-расточного станка предусматривает выполнение следующих операций:

1. Получение глухих и сквозных отверстий.
2. Выполнение финишного прохода по поверхности фрезой.
3. Расточки и развертки.
4. Разметочные работы и обработка торцевых поверхностей.
5. Контроль заданных размеров.

Схема координатно-расточного станка определяет то, что большинство заготовок представлено корпусными деталями. Кроме этого проводится выполнение работы по созданию отверстий в кондукторах, в которых они должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга.

Расточка и другие операции на координатно-расточном станке могут проводиться в рамках выпуска средних и больших партий деталей.

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Устанавливаемые инструменты координатно-расточного станка позволяют проводить и разметку деталей, в основном межцентровых расстояний. Особенности конструкции позволяют создавать отверстия, которые расположены под углом или во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шпиндель координатно-расточного станка позволяет выполнять создание отверстий, которые находятся с торцевых сторон.

Рассматривая виды и модели координатно-расточных станков следует отметить, что оборудование может оснащаться оптическим отсчетным устройством, а также системой ЧПУ контроля позиции заготовки и режущего инструмента. При этом производители координатно-расточных станков указывают на то, что подобное оборудование является сочетанием измерительной и металлообрабатывающей машины. Именно поэтому в некоторых случаях базирование заготовки проводится на рассматриваемом станке, а вот обработка выполняется другим оборудованием.

Если основные узлы координатно-расточных станков находятся в хорошем техническом состоянии, то точность обработки составляет 0, 004 миллиметра. На металлообрабатывающем оборудовании обычной токарной группы нельзя получить детали со столь точными размерами. Рассматривая ГОСТ и нормы точности координатно-расточных станков следует также отметить, что некоторые снабжаются устройством цифровой индикации, которое позволяет контролировать размеры с точностью вплоть до тысячных миллиметра.

Возможная компоновка

Рассматривая координатно-расточные станки и их технические характеристики следует уделить внимание тому, что их применение рентабельно только в случае необходимости точного позиционирования инструмента. При этом выделяют:

1. Модели с одной стойкой.
2. Двухстоечный координатно-расточной станок.

В чем заключается разница подобных моделей? Рассматривая описание координатно-расточных станков следует уделить внимание тому, сколько колон возвышается над столом. При больших размерах стола для повышения жесткости конструкции и обеспечения более высокой точности позиционирования инструмента устанавливается две стойки. Координатно-расточной современный станок конструктивно может существенно отличаться, что следует учитывать.

Общий вид координатно-расточного станка

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей.

По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными. Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

1. Высокую точность работы.
2. Высокий показатель производительности.
3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450. При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

1. Максимальные размеры заготовки.
2. Масса конструкции.
3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
5. Максимальный вес заготовки.
6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

КООРДИНАТНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СТАНКОВ –

Линейка координатно-измерительных машин LK Metrology представляет собой новейшую технологию CMM. Разработанные и изготовленные с использованием только высококачественных материалов, они обладают опытом более 55 лет опыта и знаний. ШМ LK обеспечивают возможность измерения размеров, положения и поверхности в одной системе. В сочетании с полным спектром контактных и бесконтактных датчиков, CMM LK Metrology обеспечивают истинные возможности работы с несколькими датчиками.Датчики можно быстро менять, чтобы объединить геометрические и поверхностные измерения в единую процедуру контроля.

Ключевые преимущества

• Полный ассортимент высококачественных мостовых, портальных и горизонтальных рычагов CMM
• Высокие скорости / ускорения при малом времени цикла
• Отличная точность и повторяемость
• Комплексное решение для зондирования, сканирования и цифрового контроля

Предназначен для плавных измерений и длительной точности

Оптимальная производительность и удобство эксплуатации

Режим полета

Режим Fly обеспечивает оптимизированное управление движением для более эффективного движения машины и повышения производительности.

PH Fast

Далее оптимизируйте производительность машины, перемещая головку зонда одновременно с движением машины.

CMM Ручная коробка

Многофункциональная ручная коробка

обеспечивает доступ к инструментам программирования без возврата к компьютеру.

Исследование и сканирование стало проще

LK Metrology является частью рекламной программы Renishaw Changers .

Комплекты пробников

Ph30T, Ph30M, Ph30MQ и Ph40 включают одно из следующих предложений.

• БЕСПЛАТНО стеллаж для смены стилуса * и модули датчиков с головками датчиков Ph30T, Ph30M, Ph30MQ или Ph40.

или

• Стойка для смены зондов со скидкой 50% ** с головками зондов Ph30M или Ph30MQ .

Предложение распространяется на новые CMM, модернизацию CMM и модернизацию CMM.

Стойка для смены стилуса

* MCR20, SCR200, FCR25 (не поставляется с Ph30T) или TCR20, входящая в комплект датчика.

** 600 мм рейка MRS и стойка смены зонда ACR3 входят в комплект зонда.

Независимо от того, требуется ли контактное или бесконтактное сканирование, компания LK Metrology предлагает решение для высокоточных повторяющихся и точных результатов сканирования во время геометрической характеристики и проверки поверхности в свободной форме.

Уникальное и непревзойденное цифровое сканирование поставляется в стандартной комплектации на каждом LK CMM, оборудованном датчиками TP20 или TP200. Это экономичное решение для сканирования расширяет возможности традиционного контроля CMM для повышения производительности.

Если точность и высокая скорость являются предварительным требованием, сверхжесткая керамическая рамка LK CMM гарантирует, что непрерывное контактное сканирование (SP25M) предоставит вам данные о характеристиках, форме и произвольной поверхности, которые равны любым «фиксированным головкам» зонд системы.

Бесконтактное лазерное сканирование с использованием ведущей в мире технологии лазерного сканирования Nikon позволяет оцифровывать практически любые компоненты.
Подходит для геометрического контроля, контроля поверхности в произвольной форме или обратного проектирования, лазерное сканирование доступно для всех.

Когда размер действительно имеет значение

LK CMM стандартно доступны в широком диапазоне объемов измерений.
Для применений, требующих определенного или большего объема измерения, КММ LK могут быть поставлены в соответствии с потребностями клиента.Будь то большой мост или конфигурация горизонтального рычага, CMM LK всегда основаны на одной и той же керамической и гранитной конструкции, обеспечивающей лучшую на рынке точность и производительность.

,

Боссман Бренд Три Координатная Точность Сцепления Cnc Сверлильный Станок Для Металла

$ 12000.00 – 13 500,00 долларов / Устанавливать | 1 компл. Сверлильный станок с чпу (минимальный заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

,

ЧПУ Металлообработка | ICOMold

ЧПУ Прототипирование

Услуги фрезерования металла с ЧПУ ICOMold можно использовать для создания прототипов деталей, чтобы обеспечить их посадку, форму и функционирование перед началом полномасштабного производства. Прототипирование деталей позволяет производителям тестировать новые детали и вносить необходимые изменения, прежде чем переходить к массовому производству. Механическая обработка металла с ЧПУ является быстрой, относительно недорогой и дает клиентам возможность получить деталь без затрат и времени, необходимых для полного запуска производства.Изменения дешевы и просты в внесении – просто внесите конструктивные изменения в модель, и в нашем цехе фрезерного станка с ЧПУ будет подготовлена ​​исправленная деталь для испытаний.

Малый производственный цикл

Услуги фрезерования с ЧПУ ICOMold идеально подходят для небольших производственных циклов. Все, что требуется, – это файл САПР – без дорогих форм, без продления сроков производства. Детали вырезаются непосредственно на станке с ЧПУ и будут немедленно готовы к использованию. Наш фрезерный цех с ЧПУ может выполнить небольшой производственный цикл в течение нескольких дней.

Форма, соответствие и функция

Обработка металла ICOMold с ЧПУ предоставляет производителям возможность проверить деталь на предмет формы, посадки и функционирования, прежде чем приступить к окончательному проектированию и запуску в серийное производство.

Форма

CNC-обработка металлов является точным процессом и обеспечивает точную повторяемость. Все управляемые компьютером станки перемещаются точно и одновременно по своим осям, создавая сложные трехмерные формы, которые были бы почти невозможны или невероятно трудоемкими при ручной обработке.Эти качества делают обработку металлов с ЧПУ хорошим производственным процессом для работ, требующих высокой точности или повторяемости.

Fit

CNC-обработка металлов идеально подходит для производителей, которым требуются жесткие допуски. Фрезерные цеха ICOMold с ЧПУ имеют допуски в пределах +/- 0,002 дюйма (0,05 мм) для металлических деталей. Клиенты могут указать более жесткие допуски в критических областях детали.

Функция

Используемый материал так же важен, как и дизайн.Механическая обработка металла с ЧПУ от ICOMold позволяет производителям испытывать образцы опытных образцов так же, как и готовые детали. ICOMold специализируется на обработке алюминия на заказ, а также на обработке длинного списка других металлов. Детали, изготовленные с помощью механической обработки металла с ЧПУ, сразу готовы к использованию и могут быть подвергнуты любым необходимым условиям испытаний.

Типы станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ

специально разработаны и изготовлены для выполнения определенной работы. Различные конструкции станков с ЧПУ позволяют нашему фрезерному цеху с ЧПУ удовлетворить требования любого клиента.У нас есть несколько станков с ЧПУ, каждый из которых имеет свои собственные функции для обработки различных типов деталей различными способами.

CNC Mills

Фрезы с ЧПУ

являются наиболее распространенным типом станков с ЧПУ. Эта машина начинается с блока металла, называемого заготовкой. Станок с ЧПУ удаляет материал, пока не останется только нужная деталь. Режущий инструмент может быть направлен через трехосную систему. Оси X, Y и Z используются для вырезания высоты, ширины и глубины детали. Станок с ЧПУ следует координатам из файла CAD для получения готовой детали.

Токарные станки с ЧПУ

также можно использовать для обработки металла с ЧПУ. Когда обработка металла с ЧПУ выполняется на токарном станке, это называется токарной обработкой. Токарный станок с ЧПУ работает по тем же направлениям, что и фрезерный станок с ЧПУ. В то время как фрезерный станок с ЧПУ удерживает блок в одном месте, токарный станок с ЧПУ раскручивает заготовку на высоких оборотах. Затем компьютер использует режущий инструмент для удаления материала из вращающейся заготовки. Токарные станки с ЧПУ идеально подходят для создания цилиндрических деталей. Токарные детали будут иметь одинаковые разрезы со всех сторон. В то время как фрезерный станок с ЧПУ может разрезать поперечные оси, токарный станок с ЧПУ использует двухосную систему, удаляя материал только с осей X и Y.

плазменный резак с ЧПУ

Плазменные резаки с ЧПУ

– это еще один способ создания фрезерованных деталей с ЧПУ. Плазменный резак работает по той же концепции, что и любые другие станки с ЧПУ. Как и фрезерный станок с ЧПУ, плазменный резак использует плазменную горелку для удаления деталей из металлической заготовки. Однако плазменный резак с ЧПУ предназначен для резки деталей из большого плоского металлического куска вместо металлического блока. Заготовка уложена ровно, и плазменный резак удаляет нужный материал.Инструмент плазменной резки с ЧПУ работает по двухосной системе вдоль осей X и Y. Это похоже на токарный станок с ЧПУ, но металлическая заготовка удерживается неподвижно и не вращается.

CNC Metal Machining Review

Обработка металлов с ЧПУ ICOMold предлагает клиентам точный и повторяемый способ изготовления прототипов деталей или небольших серийных серий. Прежде чем приступить к механической обработке металла с ЧПУ, необходимо рассмотреть несколько переменных. Твердость металла будет влиять на продолжительность обработки детали.Твердые металлы, такие как углеродистая сталь, требуют более медленной скорости резания. Более медленная скорость резки займет больше времени, чтобы удалить материал из заготовки. Обычная обработка алюминия может быть выполнена почти в четыре раза быстрее, потому что алюминий является более мягким материалом. Тип металла также может сильно повлиять на конечную стоимость. Обязательно учитывайте тип металла и его стоимость при проведении предварительной оценки цены.

Обработка металла с ЧПУ – идеальный производственный процесс для небольших серий металлических деталей, особенно когда речь идет о прототипах или небольших объемах.

ICOMold предлагает несколько вторичных процессов для обрабатываемых компонентов с ЧПУ. После обработки металлической детали ее можно отправить для анодирования, нанесения покрытия или порошкового покрытия.

Мы специализируемся на обработке алюминия по индивидуальному заказу, но можем легко обрабатывать различные металлы для удовлетворения потребностей клиентов.

Список металлов

,

---

Смотрите также

• Схемы ткачество бисером на станке
• Ткацкий станок информация
• Что можно сделать из резинок для плетения без станка
• Станок для изготовления печатей и штампов
• Сга 1 станок для гибки арматуры
• Плоскошлифовальный станок по металлу
• Самодельные станки по дереву своими руками
• 2Н135 станок сверлильный
• Координатный станок по металлу
• Заточные станки для дисковых пил
• Плетение из резинок чехол для телефона на станке



Координатно-измерительные машины (КИМ) — ZEISS

Надежная и качественная координатная метрология

В процессе производства ежедневно обрабатываются самые разные компоненты. Требования к производительности и качеству становятся все выше и выше. Это также влияет на требования к качеству в промышленной метрологии. Координатно-измерительные машины, или сокращенно КИМ, идеально подходят для точного измерения деталей в любой измерительной среде.

Мостовые КИМ

КИМ в цеху

Большие КИМ

КИМ с горизонтальной рукой

Интернет-магазин ZEISS

Истории клиентов

Связаться с нами

Краткий обзор ваших преимуществ с координатно-измерительными машинами ZEISS:

С помощью координатно-измерительной машины ZEISS вы сможете решать повседневные метрологические задачи с максимальной точностью и положиться на многолетний опыт и компетентность ZEISS в области промышленной метрологии.

Вы также можете найти подходящую координатно-измерительную машину для своего применения в обширном ассортименте ZEISS.

Индивидуальные решения: В широком ассортименте ZEISS вы найдете подходящую координатно-измерительную машину для любых задач измерения и для каждого размера детали

Надежные и воспроизводимые результаты: все координатно-измерительные машины ZEISS сертифицированы по ISO 10360.

Ценные результаты измерений: масштабируемое программное обеспечение ZEISS PiWeb для отчетов и статистики помогает преобразовывать данные измерений в значимые результаты

Максимальная производительность: ZEISS предлагает КИМ, щупы и другие оригинальные принадлежности от одного поставщика

Обслуживание и поддержка: комплексных услуг, включая обучение пользователей КИМ в Академии метрологии ZEISS

С ZEISS вы справитесь с любой метрологической задачей

Координатно-измерительные машины ZEISS — это идеально согласованные измерительные системы с новейшими технологиями, которые сочетают в себе удобные приложения с высокоточными результатами измерений. При использовании вашей КИМ полагайтесь на измерительную машину с современным программным обеспечением и адаптированную к ней систему щупов, чтобы избежать отклонений в измерениях и получить надежные результаты измерений в кратчайшие сроки.

Будь то большой объем измерений или измерение в одной точке — КИМ от ZEISS обеспечивает наилучшие возможные результаты для каждого измерения. ZEISS обеспечивает это благодаря строгому контролю качества новых и бывших в употреблении измерительных машин. Сертифицированное производство координатно-измерительных машин гарантирует вам долговечность приборов и гарантированное гарантийное обслуживание.

 

Эффективное и точное измерение с помощью КИМ Bridge

Координатно-измерительные машины для малых и средних объемов измерений

Мостовые КИМ от ZEISS — это продуманные, идеально согласованные измерительные системы, от измерительной машины до сенсорной техники и измерительного программного обеспечения, которые надежно доказывают свое качество на практике.

С КИМ от ZEISS не может быть компромиссов, когда дело доходит до измерений: достигайте наилучших возможных результатов в кратчайшие сроки — с КИМ ZEISS bridge.

Мостовые КИМ

Усовершенствованные цеховые КИМ для производства

Координатно-измерительные машины для метрологии рядом с производством

Максимальная гибкость при максимальной нагрузке: Измерительные машины, расположенные на производстве или на производстве, должны соответствовать особым требованиям. Ведь координатно-измерительная машина, которой предстоит работать рядом с производством, должна выдерживать ряд нагрузок. Пыль, масло, вибрации пола или колебания температуры не должны влиять на точность результатов измерения.

По этой причине измерительные машины ZEISS Shop Floor идеально подходят именно для этих условий.

Преимущество интеграции измерительных машин непосредственно в производство или производство: с помощью измерительных машин для цеха можно обеспечить качество именно там, где происходит производство. Это максимизирует производительность и экономическую эффективность, поскольку экономит транспортировку от производства до лаборатории контроля качества.

КИМ в цеху

Большие КИМ для контроля больших заготовок

Координатно-измерительные машины с большими объемами измерений

Координатно-измерительные машины ZEISS обеспечивают промышленную метрологию высочайшей точности — даже при контроле крупногабаритных компонентов. Этот тип координатно-измерительных машин используется, в частности, в аэрокосмической промышленности, а также в автомобилестроении и машиностроении — везде, где используются крупные компоненты. С большими координатно-измерительными машинами от ZEISS вы можете рассчитывать на высокоточные результаты измерений даже при гигантских размерах компонентов.

Большие КИМ

КИМ с горизонтальной рукой для максимальной доступности

Координатно-измерительные машины для контроля труднодоступных мест

Оптимальные результаты измерений благодаря максимальной доступности – это гарантируется использованием координатно-измерительных машин в конструкции колонны. Этот тип КИМ состоит из неподвижного моста и оси для перемещения измеряемого объекта. Из-за очень большого диапазона измерений измерительные машины с горизонтальной рукой в ​​основном используются для контроля деталей из листового металла, чугуна или стали в автомобилестроении, самолетостроении и судостроении. Благодаря максимальному доступу вы можете точно измерить даже большие детали с помощью устройства с горизонтальной рукой и избежать отклонений измерения.

КИМ с горизонтальной рукой

Принадлежности для КИМ в интернет-магазине ZEISS

Хотите еще больше повысить производительность своей координатно-измерительной машины?
В нашем интернет-магазине вы найдете подходящие аксессуары для вашего оборудования.

Интернет-магазин ZEISS

Доверяйте мнению коллег по отрасли

Индивидуальные решения для любой области применения

Автомобильная, аэрокосмическая и авиационная промышленность, медицинские технологии и другие отрасли промышленности постоянно меняются — ZEISS — ваш комплексный партнер для обеспечения качества. Вы хотите добиться не только большей производительности, но и большей гибкости в своей работе? Положитесь на координатно-измерительную машину ZEISS как на идеально скоординированную и высокофункциональную измерительную систему. Датчики и аксессуары точно адаптированы к измерительным машинам и программному обеспечению, чтобы обеспечить точные результаты измерений для любого применения и любых требований. Убедитесь сами в успехах, достигнутых вашими коллегами по отрасли.

Вам нужна дополнительная информация о КИМ ZEISS?

Свяжись с нами. Наши специалисты свяжутся с вами.

Что такое координатно-измерительная машина?

Изготовитель – Точные измерительные системы Pvt Ltd, ИНДИЯ.

Модель — Spectra

Эксплуатация — ЧПУ

Измерительная система Renishaw — 5-осевая сенсорная триггерная система Ph30MT, встроенный измерительный модуль TP20.

Диапазон измерения – X 600 мм, Y 1000 мм и Z 500 мм.

Полная операционная система – Сравнение САПР, графическое представление, входной формат файла САПР и нейтральный IGS.

Что такое координатно-измерительная машина?

Координатно-измерительная машина использует очень чувствительный электронный щуп для измерения ряда дискретных точек по геометрии твердотельной детали. Эти измерения используются для подтверждения соответствия детали спецификациям согласно производственному чертежу.

Каковы компоненты КИМ?

Детали, подлежащие измерению, надежно закреплены на прочном столе, обычно сделанном из гранита, который был отшлифован. Датчики разных размеров и типов установлены на подпружиненном щупе, и этот щуп соединен с гентри, который перемещается в координатной плоскости X-Y-Z.

Датчик и щуп также могут вращаться независимо друг от друга для доступа к различным функциям детали. Всеми движениями гентри и зонда можно управлять вручную с помощью джойстика или запрограммировать автоматически. Это делает КИМ настоящей машиной с числовым программным управлением.

Что такое зонд?

Зонды, в которых используется физический контакт, а не оптический свет или лазеры, основаны на сферических наконечниках, сделанных из рубина или другого жесткого и стабильного материала, который не изменит свой размер из-за колебаний температуры. Зонд и стилус подключены к исключительно чувствительной электронике, которая обнаруживает даже малейшие отклонения электрического сопротивления, исходящего от зонда. Каждый раз, когда сферический наконечник касается твердого объекта и вынужден отклоняться, он генерирует электрический сигнал, который записывается в компьютер. В зависимости от требований детали может быть измерено любое количество точек.

Как используются эти данные?

Цель сбора этих очков двояка. Отдельные точки используются для подтверждения измерений реальных деталей в сравнении с данными файла CAD или производственным чертежом заказчика с целью обеспечения качества.

Или эти точки можно собрать для создания «облака точек», определяющего форму детали.

Это полезно, когда один образец детали используется в качестве основы программы САПР для изготовления большего количества деталей, например, при обработке с ЧПУ.

КИМ могут быть особенно полезны при измерении точек внутри отверстий/отверстий, геометрических размеров, таких как плоскостность, округлость, прямоугольность, параллельность, цилиндричность и т. д. Эти углубления трудно или невозможно измерить с помощью обычных измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, микрометр , или 2D-измерительный прибор, или даже с оптическими системами, потому что свет имеет тенденцию отражаться и отражаться внутри объекта, вызывая помехи и неточность.

Существуют ли ограничения для КИМ?

Все контактные щупы вступают в физический контакт с объектом для снятия показаний. Поэтому размер наконечника зонда должен соответствовать функциям, которые он предназначен измерять. Слишком большой наконечник не сможет разрешить тонкие детали меньшего размера, чем он сам. Также наконечник должен быть очень чистым, на микроскопическом уровне, чтобы никакие посторонние загрязнения не попали между наконечником и заготовкой.

Очень мягкие и податливые каучуки или эластомеры могут быть настолько податливыми под прикосновением зонда, что поверхность слегка прогибается, что приводит к ошибочным показаниям.

Насколько надежен CMM?

Надежность КИМ зависит от очень жесткой физической рамы, которая не деформируется со временем или под воздействием условий окружающей среды.