Корабельный токарный станок: Доступ ограничен: проблема с IP

История токарного станка – основные этапы развития токарного дела

История токарного дела

Самые старые токарные станки использовались в Египте еще в бронзовом веке. Это были струнно-токарные станки с возвратно-поступательным движением. Особенности таких конструкций:

• В качестве их движущей силы выступал человек, тянущий один или другой конец веревки, намотанной на вал, установленный с возможностью вращения на двух подшипниках.
• На конце вала зажималась заготовка, при этом другой человек держал режущий инструмент в руках и прижимал его к заготовке.

В середине 2-го тысячелетия до нашей эры появилась новая конструкция привода токарного станка, просуществовавшая до 16 века. Это был струнный привод, поэтому также использовался шнур, обмотанный вокруг приводного вала, но с одной стороны он был прикреплен к ножной педали, а с другой — к упругому элементу (это могло быть молодое дерево загнутое особым способом). Когда человек нажимал на педаль, он тянул шнур вниз, одновременно заставляя вал вращаться и упругий элемент сжимался. Когда давление на педаль уменьшалось — пружинный элемент тянул шнур вверх, одновременно поворачивая вал в обратном направлении. Позже вместо дерева использовали арку в форме пружины, подвешенную к потолку.

Примерно в 1500 году великий Леонардо да Винчи усовершенствовал привод токарного станка, используя канатный и ременной привод и одновременно зубчатые передачи — так был создан токарный станок с непрерывным (необратимым) движением. Появление маховика, который позволяет накапливать большое количество энергии, упростило обработку все более твердых материалов.

Особенности первых моделей токарных станков

Рассмотрим особенности моделей станков, которые были изобретены позже:

• В 1797 году англичанин Генри Модсли сконструировал токарный станок по металлу, в котором впервые каретка могла приводиться в движение ходовым винтом, то есть режущий инструмент двигался вдоль заготовки. Дополнительным преимуществом этой конструкции было использование поперечного суппорта, позволяющее ножу двигаться не только вдоль, но и в перпендикулярном направлении.
• В 1810 году все тот же Г. Модсли построил токарный станок с винтовым вращением. Они были настолько тщательно изготовлены, что стали взаимозаменяемыми. Это был важный шаг на пути к массовому производству.
• В 1820 году Модсли сконструировал еще один станок — шпиндельный токарный станок, пригодный для серийного производства.
• Токарный станок с механической подачей, как продольной, так и поперечной, был изобретен в 1835 году англичанином Джозефом Уитвортом.
• В 1839 году Фредерик Бодмер в Швейцарии строит первый вертикальный токарный станок, на котором заготовка зажимается на горизонтальном столе, что позволило работать с очень тяжелыми (более 200 тонн) и крупными объектами (диаметром более 24 метров).
• В 1845 году американец С. Фитч сконструировал прототип револьверного станка, в котором лафет снабжен вращающейся частью (револьверной головкой), к которой можно одновременно прикрепить несколько различных инструментов. Это позволило быстрее изготавливать заготовку, устраняя перерывы, необходимые для замены инструмента. Одновременно с усовершенствованием конструкции была разработана и усовершенствована система привода от трансмиссионного привода от водяного колеса через паровую машину, до современных токарных станков с собственным источником энергии — электродвигателем. Также были изменены материалы, из которых изготавливались режущие инструменты. Первоначально они производились из низкоуглеродистой стали, но по мере увеличения твердости заготовок впервые появились ножи из быстрорежущей стали. В 1925 году для лезвий инструментов впервые был использован карбид вольфрама.

После Первой мировой войны различные высокопроизводительные специализированные токарные станки быстро развивались и применялись для производства оружия, автомобилей и другого оборудования. Для повышения производительности малых партий заготовок в конце 1940-х годов были появились токарные станки с гидравлическими профилирующими устройствами. В то же время были разработаны многоинструментальные токарные станки. В середине 1950-х годов были разработаны токарные станки с программным управлением с перфокартами, стопорными пластинами и дисками. Технология ЧПУ начала использоваться в токарных станках в 1960-х годах и быстро развивалась после 1970-х годов.

Если Вам требуется лазерная резка металла мы будем ждать заявок по данному вопросу.

Устройство первых моделей

Старинный токарный станок зажимал заготовку между центрами. Вращение осуществлялось руками всего на несколько оборотов. Неподвижным инструментом осуществлялся рез. Аналогичный принцип обработки присутствует в современных моделях.

В качестве привода для вращения заготовки мастера использовали: животных, лук со стрелами привязанный веревкой к изделию. Некоторые умельцы для этих целей строили подобие водяной мельницы. Но значительно повысить производительность так и не получалось.

Первый токарный станок имел деревянные части, и с увеличением количества узлов терялась надежность устройства. Водяные приспособления быстро теряли актуальность ввиду сложности ремонта. Только к 14 веку появился простейший привод, значительно упростивший процесс обработки.

Металлические детали

Основной задачей изобретателей станков было повысить жесткость узлов. Началом технического перевооружения стало применение металлических центров, зажимающих заготовку. Позже уже внедрили шестеренчатые передачи из стальных деталей.

Металлические запчасти позволили создать винторезные станки. Жесткости уже хватало для обработки мягких металлов. Постепенно совершенствовались отдельные узлы:

• держатель заготовок, позже названный главным узлом — шпинделем;
• конусные упоры оснащались регулируемыми механизмами для изменения положения по длине;
• работа на токарном станке стала легче с изобретением металлического держателя инструмента, но требовался постоянный отвод стружки при повышении производительности;
• чугунная станина повысила жесткость конструкции, что позволило обрабатывать детали значительной длины.

С внедрением металлических узлов раскрутить заготовку становится сложнее. Изобретатели задумались о создании полноценного привода, желая исключить ручной труд человека. Система передач помогла осуществить задуманное. Паровой двигатель впервые был приспособлен для вращения заготовок. Ему предшествовал водяной двигатель.

Равномерность перемещения режущего инструмента осуществлялась червячной передачей при помощи рукоятки. Благодаря этому получалась более чистая поверхность детали. Сменные блоки позволили реализовать универсальную работу на токарном станке. Механизированные конструкции усовершенствовались столетиями. Но по сей день принцип работы узлов базируется на первых изобретениях.

Кто такой Генри Модсли — краткая биография

Выдающийся инженер родился 22 августа 1771 года в Лондоне. Его отец, бывший военный, в то время работал мастером в Королевском арсенале. Как и многие английские дети той эпохи, уже с 12 лет маленький Генри начал работать. В его обязанности входило засыпание пороха в патроны для артиллерии. Позднее его перевели в столярную мастерскую, а с 15 лет он начал осваивать ремесло кузнеца.

После арсенала Модсли попал в мастерскую к выдающемуся изобретателю Джозефу Браме, создателю первого в мире гидравлического пресса. Именно там он и создал свои первые изобретения.

В 1800 году он сконструировал станок для обработки металла. С его помощью стало возможным изготовление крепёжных изделий, имевших точные и одинаковые размеры. Таким образом, Генри подготовил техническую базу для последующего внедрения стандартизации и взаимозаменяемости деталей, без которых немыслимо современное промышленное производство.

Спустя десять лет Модсли основал собственный машиностроительный завод. Его фирма быстро стала одной из крупнейших в Англии и просуществовала до начала XX века. В его мастерской начинали свой творческий путь такие выдающиеся инженеры и изобретатели как Джозеф Уитворт, создатель одной из первых снайперских винтовок, и Джеймс Несмит, сконструировавший паровой молот.

Состарившийся Генри увлёкся астрономией, переживавшей в то время настоящий бум. В его планы входило строительство собственной обсерватории. Однако осуществиться им было не суждено. В январе 1831 года Модсли серьёзно заболел и спустя месяц умер. Ему было всего 59 лет. Похоронен он в лондонском районе Вулидж, том самом, где он ребёнком когда-то засыпал порох в патроны.

Генри Модсли

Maudslay Henry (1771-1831)

Aнглийский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама — лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете. Создал «Лабораторию Модсли». Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков. Строил для России паровые корабельный машины. С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой. Винторезный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы. Основными изделиями мастерской были придуманные Брамо ватер-клозеты и замки. Спрос на них был очень широкий, а ручным способом изготавливать их было трудно. Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на станках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом. Нижняя часть суппорта (салазки) устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенные подобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении. Движение суппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл. При этом суппорт выполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям. программа олимпокс система для самоподготовки
Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага. Как уже говорилось, слабым местом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты. Иначе и быть не могло-ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом. Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов. Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках.

В 1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок — взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом. В самом деле, если требовалось, например, получить винт, у которого ход в n раз меньше, чем у ходового, нужно было заставить заготовку вращаться с такой скоростью, чтобы она делала n оборотов за то время, пока ходовой винт получал свое вращение от шпинделя, этого было легко добиться, вставив между шпинделем и винтом одно или несколько зубчатых передаточных колес. Зная число зубьев на каждом колесе, не трудно было получить требуемую скорость. Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например, нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу. Действительно, хотя Модсли нельзя считать единственным изобретателем суппорта, его несомненная заслуга состояла в том, что он выступил со своей идеей в самый нужный момент и облек ее в наиболее совершенную форму. Мы предлагаем Вам заказать паяльные материалы оптом

Изобретения

Каждое его творение стало заметной вехой на пути промышленной революции. Многие из них остались в тени более громких технических новинок, таких как паровая машина. Однако каждая его новация заслуживает отдельного внимания.

Токарно-винторезный станок

Длительное время при обработке металлических заготовок токарям приходилось держать резец в руках. Работать так было крайне неудобно и небезопасно, невозможным было добиться и одинаковой точности обработки изделий. Модсли пришло в голову оборудовать станок специальным суппортом, в котором фиксировался режущий инструмент.

Благодаря этому стала возможной жёсткая установка резца в двух плоскостях, повысившая точность работы. С помощью его станка удалось добиться производства болтов и гаек с фиксированным шагом резьбы. Переоценить влияние появления стандартных крепёжных изделий на скорость производства самых разных вещей практически невозможно.

Механизированный суппорт токарного станка

Первым усовершенствованием его станка стало внедрение механизированного суппорта. С помощью зубчатой передачи Генри соединил его ходовой винт со шпинделем, вращая который можно было перемещать резец вдоль корпуса станка и устанавливать его с высокой точностью. При этом к станку он изготовил отдельный набор разных ходовых винтов, замена которых позволяла нарезать резьбу разного шага и высоты.

Первое, на что обращаешь внимание, глядя на предлагаемый станок, — у него нет никакого мотора. Приводом служат ножная педаль и коленвал, соединенные шарнирно металлической (хотя она может быть и деревянной) тягой. На коленвале закреплен маховик, способствующий равномерному вращению обрабатываемой детали, зажатой между хвостовиком передней бабки и конусом задней. В качестве маховика подойдет, например, массивный деревянный круг (срез ствола подходящего диаметра) или набранный из толстых досок (в два-три слоя) диск, соответственно обработанные ножовкой, напильниками и шкуркой. С маховика вращение передается посредством кожаного или резинотканевого ремня (или шнура) на барабан передней бабки. Поскольку последний имеет по всей длине одинаковый диаметр, изменение скорости вращения обрабатываемой детали зависит лишь от работы нажимной педали. Если же барабан выполнить в виде ряда шкивов разного диаметра, желаемые обороты можно будет получать простым перебрасыванием ремня. Однако тогда нужно будет придумать приспособление для натяжения ремня при переводе его с большего шкива на меньший. Для соединения перечисленных деталей и узлов в единую конструкцию служат деревянные стойки, в свою очередь опирающиеся на деревянные подпятники. И сами стойки, и подпятники изготовлены из одинаковых досок толщиной 20-25 мм. Продольную прочность конструкции придают нижние и верхние связки. На одной из нижних — той, что длиннее, объединяющей все три стойки (из трубы или бруска), шарнирно крепится педаль. А над ней, на верхней связке (доска, как и у стоек, но в половину их ширины) устанавливается суппорт, на который будет опираться обрабатывающий инструмент: стамеска, долото, напильник или шлифовальный блок. Суппорт может передвигаться по горизонтали и закрепляться в нужном месте благодаря расположенному снизу эксцентрику с ручкой. Все детали суппорта изготавливаются из твердых пород дерева. Основа суппорта — Н-образный корпус; он может быть выполнен целиком или из брусков. В верхний паз вставляется опора для инструмента (брусок), а нижний скользит по бруску верхней стяжки станка. Фиксирующий его положение эксцентрик представляет собой металлический диск со смещенным от центра квадратным отверстием; такое же отверстие — и у планки ручки. Входящий в них стержень-ось имеет такое же квадратное сечение, как и средняя часть вала передней бабки, где устанавливается барабан привода. Головка передней бабки заканчивается зубом, удерживающим обрабатываемую деталь.

Генри Модсли, выдающийся станкостроитель

Maudslay Henry (1771-1831)

Aнглийский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама – лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете. Создал “Лабораторию Модсли”. Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков.

Строил для России паровые корабельный машины. С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой.

Винторезный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы. Основными изделиями мастерской были придуманные Брамо ватер-клозеты и замки.

Спрос на них был очень широкий, а ручным способом изготавливать их было трудно. Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на станках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом. Нижняя часть суппорта (салазки) устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенные подобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении. Движение суппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл. При этом суппорт выполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям.

Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага. Как уже говорилось, слабым местом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты.

Иначе и быть не могло-ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом. Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов. Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках.

В 1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок – взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50).

Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом. В самом деле, если требовалось, например, получить винт, у которого ход в n раз меньше, чем у ходового, нужно было заставить заготовку вращаться с такой скоростью, чтобы она делала n оборотов за то время, пока ходовой винт получал свое вращение от шпинделя, этого было легко добиться, вставив между шпинделем и винтом одно или несколько зубчатых передаточных колес. Зная число зубьев на каждом колесе, не трудно было получить требуемую скорость. Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например, нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу. Действительно, хотя Модсли нельзя считать единственным изобретателем суппорта, его несомненная заслуга состояла в том, что он выступил со своей идеей в самый нужный момент и облек ее в наиболее совершенную форму.

Другая его заслуга была в том, что он внедрил идею суппорта в массовое производство и тем способствовал ее окончательному распространению. Он же первый установил, что каждый винт определенного диаметра должен иметь резьбу с определенным шагом. До тех пор, пока винтовая нарезка наносилась вручную, каждый винт имел свои особенности. Для всякого винта изготовлялась своя гайка, обычно не подходившая ни к какому другому винту. Введение механизированной нарезки обеспечило единообразие всех резьб. Теперь любой винт и любая гайка одного диаметра подходили друг к другу вне зависимости от того, где они были изготовлены. Это было начало стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения.

Один из учеников Модсли, Джеймс Несмит, в последующем сам сделавшийся выдающемся изобретателем, писал в своих воспоминаниях о Модсли, как о зачинателе стандартизации. “Он перешел к распространению важнейшего дела единообразия винтов. Можно назвать это усовершенствованием, но вернее будет назвать это переворотом, произведенным Модсли в машиностроении. До него не было никакой системы в соотношении между числом витков нарезки винтов и их диаметром. Каждый болт и гайка были пригодны только друг для друга и не имели ничего общего с болтом соседних размеров. Поэтому все болты и соответствующие им гайки получали специальные маркировки, обозначавшие принадлежность их друг к другу. Любое смешение их вело к бесконечным затруднениям и расходам, неэффективности и неразберихи – часть машинного парка должна была постоянно использоваться для ремонта. Только тот, кто жил в относительно ранние дни производства машин, может иметь правильное представление о неприятностях, препятствиях и расходах, которые вызывало подобное положение, и только тот правильно оценит великую заслугу, оказанную Модсли машиностроению”.

На главную

Нет, Джоанна, это не корабельная работа

Мы с женой, как и большинство владельцев старых домов, в последнее время являемся поклонниками многих тематических шоу «Сделай сам», посвященных реставрации. Rehab Addict, Restored и, конечно же, Fixer Upper.

Их дизайн и страсть к сохранению оригинальных элементов старых домов настолько редки в играх по ремонту, что я не могу не болеть за их успех. Я уже скучаю по шоу!

Одно из моих любимых шоу, безусловно, Fixer Upper. Отчасти потому, что я из Техаса, а отчасти потому, что за Джоанной и Чипом стоит наблюдать. У них даже есть книга «История Магнолии», в которой рассказывается вся их история. Ее проекты почти всегда ошеломляют, но у нее действительно есть настоящая зависимость от того, что она называет «корабельной шелухой».

Единственная проблема в том, что древесина, которую она называет корабельной, редко бывает действительно корабельной! Не то, что вы можете сказать на экране телевизора. Я заметил, что мои клиенты недавно спрашивали о корабельном шлейфе, есть ли он в их доме, или они могут каким-то образом включить его. И мне всегда приходится спрашивать: «Ты смотришь Fixer Upper?»

Если ответ положительный (что обычно и происходит), то мой следующий вопрос обычно звучит так: «Вы хотите настоящую корабельную обшивку или просто деревянные панели?» Этот вопрос часто вызывает поднятие головы и вопросительный взгляд. — Разве они не одинаковы?

Не поймите меня неправильно, Джоанна, мне нравится ваше шоу, и я действительно не думаю, что вам нужно что-то менять. Вы делаете достаточно для сохранения исторического наследия, и все мы, работающие в этой области, должны быть вам благодарны.

На самом деле я не думаю, что вы не знаете, что такое корабельная ласточка. Я думаю, что это скорее обобщение, которое происходит так же, как и многие люди. Подобно тому, как многие люди называют любое игристое белое вино шампанским, хотя на самом деле это не шампанское, если только оно не французское.

Это может прозвучать высокомерно, но это не входит в мои намерения. Я просто хочу убедиться, что люди знают, что такое шиплап на самом деле, а что нет.

Что НЕ является шиплапом?

Это не обшивка

Это обычно то, что Джоанна называет халтурой, и когда я начинаю орать на телевизор.

Это не простые деревянные доски, прибитые к стене. Часто в старых домах эти доски можно найти на внешней стороне каркаса прямо под сайдингом.

Сегодня мы делаем каркас дома, а затем устанавливаем фанерную обшивку, чтобы стянуть каркас и помочь выровнять все перед установкой сайдинга и внутренней отделки стен. Раньше, когда не было фанеры, мы использовали доски 1×6 или 1×8, иногда устанавливаемые по диагонали или горизонтально в качестве обшивки и чернового пола.

Эти доски можно утилизировать и повторно использовать в качестве панелей или других творческих целей, поскольку они могут добавить много богатого характера, но они не внахлест. Это просто старые деревянные доски.

Это не язык и канавка

К сожалению, это не тот. Доски с шипом и пазом используются в самых разных местах в старых домах, и большинство из нас слышали эту фразу в то или иное время. Пол, конечно, является наиболее распространенным видом шпунта и канавки, с которым вы столкнетесь, но есть много сайдинга, который также является шпунтом и пазом.

Tongue and Groove (или T&G) — это именно то, на что это похоже. На одной стороне доски есть канавка, а на другой — шпунт. Когда они установлены рядом, они красиво и плотно прилегают друг к другу, что укрепляет пол или сайдинг.

Что такое шиплап?

True shiplap

Shiplap — это доска 1x со специальным шпунтом или надрезом, прорезанным по краям доски чередующимся образом. Эти шпунты позволяют доскам при горизонтальной установке занимать пространство между собой и предотвращают попадание воды за них, потому что они идеально подходят друг к другу.

Внахлест чаще всего встречается в сайдинге из-за необходимости постоянного расстояния и водонепроницаемости, но его можно найти и в других местах. Соединение внахлест — одно из самых простых средств, которое можно использовать для создания интервала и предотвращения проникновения воды, поэтому соединение внахлест было и остается таким популярным.

После установки корабельная накладка может выглядеть как обычные деревянные доски, потому что шпунты скрыты, так что да, даже опытному глазу может быть трудно отличить ее от обычных обшивочных досок, но это другое.

Различные профили сайдинга также доступны в корабельной обшивке. Иногда это просто плоские доски, а иногда вы можете найти такие профили, как Novelty Drop, Dolly Varden или плохо названный, но все же привлекательный сайдинг № 117.

Для пуристов корабельная накладка представляет собой оригинальный плоский профиль с пазом сверху и снизу. Чип объясняет это в видео ниже, так что мы знаем, что они находятся на одном уровне в отношении корабельной работы, даже если несколько случайных стилей будут добавлены ко всей этой техасской корабельной работе.

Пока она не начнет заявлять, что они происходят из корабельного дерева, я все еще ее фанат.

Если у вас возникли проблемы с поиском настоящих вещей в вашем районе, вы можете легко сделать свой собственный корабль с помощью этого краткого руководства. Если вы один из тех счастливчиков, у кого в доме есть настоящая корабельная обшивка, и вам просто нужна помощь в ее ремонте, прочитайте мой пост «7 лучших продуктов для ремонта дерева».

Проектирование с помощью Shiplap

Существует так много способов включить Shiplap в ваши домашние проекты, и почти все они привлекательны. Независимо от того, используете ли вы выветренное натуральное дерево или хотите более чистый окрашенный вид, деревянная стена сделает любую комнату более теплой.

Вот некоторые из моих любимых дизайнов с использованием корабельной тесьмы от Houzz, чтобы дать вам немного вдохновения для вашего дома.

Питтсборо Резиденция, вход в фермерский дом

Классный коттедж

Плантация округа Бастроп Фермерский дом Спальня 

Традиционная ванная Сиэтл

Подпишитесь прямо сейчас, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Скотт Сидлер

Основатель и главный редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учусь делать это своими руками! Всему можно научиться, если только дать ему шанс.

Корабельный токарный станок Цена – Купить дешевый судовой токарный станок по низкой цене на Made-in-China.com Сравнивая цены на судовой токарный станок

, вы можете купить качественный судовой токарный станок по заводской цене / низкой цене в Китае.

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Способ перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод движения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод движения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод движения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Линейное управление

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод движения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод движения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ, Резка других материалов

Способ перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Управление с обратной связью

Тайчжоу Luqiao Shiheng Cnc Lathe Co., Ltd

Послепродажное обслуживание: Полная гарантия на машину

Гарантия: Один год

Применение: Металл

Использование процесса: Металлорежущие станки с ЧПУ, Нетрадиционные станки с ЧПУ

Метод перемещения: Контур управления

Метод управления: Замкнутый контур управления

Токарный станок с ЧПУ Тайчжоу Luqiao Shiheng Co. , Ltd

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Источник питания: Механический привод

Режим управления: ЧПУ

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co., Ltd.

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Источник питания: Электрический

Режим управления: Искусственный

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co. , Ltd.

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Источник питания: Электрический

Режим управления: Искусственный

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co., Ltd.

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ патрон

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Источник питания: Механический привод

Режим управления: ЧПУ

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co. , Ltd.

Тип: Горизонтальный токарный станок

Приспособление для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Источник питания: Электрический

Режим управления: Искусственный

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co., Ltd.

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Источник питания: Электрический

Режим управления: Искусственный

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co. , Ltd.

Послепродажное обслуживание: Да

Гарантия: 12 месяцев

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

WUHAN HEAVY DUTY MACHINE TOOL GROUP CORPORATION

Тип: Горизонтальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Токарный станок с ЧПУ с двойной державкой

Источник питания: Механический привод

Режим управления: ЧПУ

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co. , Ltd.

Послепродажное обслуживание: Да

Гарантия: 12 месяцев

Тип: Горизонтальный токарный станок

Приспособление для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

WUHAN HEAVY DUTY MACHINE TOOL GROUP CORPORATION

Послепродажное обслуживание: Да

Гарантия: 12 месяцев

Тип: Вертикальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Центр Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Токарный станок с ЧПУ с двойным держателем

WUHAN HEAVY DUTY MACHINE TOOL GROUP CORPORATION

Тип: Горизонтальный токарный станок

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Источник питания: Ручной

Режим управления: Искусственный

Автоматический Ручной

Режим настройки: Таблица

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co. , Ltd.

Послепродажное обслуживание: Предоставляется

Гарантия: 1 год

Тип: Вертикальный токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ

Направляющая: Горизонтальная направляющая

Держатель инструмента: Держатель одного инструмента Токарный станок с ЧПУ

Zhongyou Heavy Industry Machinery Equipment Co., Ltd.

Тип: Многоосевой автоматический и полуавтоматический токарный станок

Принадлежности для обработки: Токарный станок с ЧПУ патрон

Направляющая: Наклонная направляющая

Держатель инструмента: Токарный станок с ЧПУ с двойным держателем

Источник питания: Гидравлическое давление

Режим управления: ЧПУ

Цзаочжуан Ток Машинери Лтд

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Тип: Машина для снятия шпона

Автоматическая: Полуавтоматический

Сертификация: КЭ, ИСО

Название продукта: Машина для снятия шпона

Шаньдун Минхунг Вуд Машинери Лтд

Послепродажное обслуживание: Один год

Гарантия: Один год

Тип: Машина для снятия шпона

Автоматическая: Полуавтоматический

Сертификация: КЭ, ИСО

Название продукта: Машина для снятия шпона

Шаньдун Минхунг Вуд Машинери Ко.