Корабельный токарный станок: Обзор токарного станка 1М95: технические характеристики, схемы, паспорт

История токарного станка – основные этапы развития токарного дела

История токарного дела

Самые старые токарные станки использовались в Египте еще в бронзовом веке. Это были струнно-токарные станки с возвратно-поступательным движением. Особенности таких конструкций:

• В качестве их движущей силы выступал человек, тянущий один или другой конец веревки, намотанной на вал, установленный с возможностью вращения на двух подшипниках.
• На конце вала зажималась заготовка, при этом другой человек держал режущий инструмент в руках и прижимал его к заготовке.

В середине 2-го тысячелетия до нашей эры появилась новая конструкция привода токарного станка, просуществовавшая до 16 века. Это был струнный привод, поэтому также использовался шнур, обмотанный вокруг приводного вала, но с одной стороны он был прикреплен к ножной педали, а с другой — к упругому элементу (это могло быть молодое дерево загнутое особым способом). Когда человек нажимал на педаль, он тянул шнур вниз, одновременно заставляя вал вращаться и упругий элемент сжимался. Когда давление на педаль уменьшалось — пружинный элемент тянул шнур вверх, одновременно поворачивая вал в обратном направлении. Позже вместо дерева использовали арку в форме пружины, подвешенную к потолку.

Примерно в 1500 году великий Леонардо да Винчи усовершенствовал привод токарного станка, используя канатный и ременной привод и одновременно зубчатые передачи — так был создан токарный станок с непрерывным (необратимым) движением. Появление маховика, который позволяет накапливать большое количество энергии, упростило обработку все более твердых материалов.

Особенности первых моделей токарных станков

Рассмотрим особенности моделей станков, которые были изобретены позже:

• В 1797 году англичанин Генри Модсли сконструировал токарный станок по металлу, в котором впервые каретка могла приводиться в движение ходовым винтом, то есть режущий инструмент двигался вдоль заготовки. Дополнительным преимуществом этой конструкции было использование поперечного суппорта, позволяющее ножу двигаться не только вдоль, но и в перпендикулярном направлении.
• В 1810 году все тот же Г. Модсли построил токарный станок с винтовым вращением. Они были настолько тщательно изготовлены, что стали взаимозаменяемыми. Это был важный шаг на пути к массовому производству.
• В 1820 году Модсли сконструировал еще один станок — шпиндельный токарный станок, пригодный для серийного производства.
• Токарный станок с механической подачей, как продольной, так и поперечной, был изобретен в 1835 году англичанином Джозефом Уитвортом.
• В 1839 году Фредерик Бодмер в Швейцарии строит первый вертикальный токарный станок, на котором заготовка зажимается на горизонтальном столе, что позволило работать с очень тяжелыми (более 200 тонн) и крупными объектами (диаметром более 24 метров).
• В 1845 году американец С. Фитч сконструировал прототип револьверного станка, в котором лафет снабжен вращающейся частью (револьверной головкой), к которой можно одновременно прикрепить несколько различных инструментов. Это позволило быстрее изготавливать заготовку, устраняя перерывы, необходимые для замены инструмента. Одновременно с усовершенствованием конструкции была разработана и усовершенствована система привода от трансмиссионного привода от водяного колеса через паровую машину, до современных токарных станков с собственным источником энергии — электродвигателем. Также были изменены материалы, из которых изготавливались режущие инструменты. Первоначально они производились из низкоуглеродистой стали, но по мере увеличения твердости заготовок впервые появились ножи из быстрорежущей стали. В 1925 году для лезвий инструментов впервые был использован карбид вольфрама.

После Первой мировой войны различные высокопроизводительные специализированные токарные станки быстро развивались и применялись для производства оружия, автомобилей и другого оборудования. Для повышения производительности малых партий заготовок в конце 1940-х годов были появились токарные станки с гидравлическими профилирующими устройствами. В то же время были разработаны многоинструментальные токарные станки. В середине 1950-х годов были разработаны токарные станки с программным управлением с перфокартами, стопорными пластинами и дисками. Технология ЧПУ начала использоваться в токарных станках в 1960-х годах и быстро развивалась после 1970-х годов.

Если Вам требуется лазерная резка металла мы будем ждать заявок по данному вопросу.

Устройство первых моделей

Старинный токарный станок зажимал заготовку между центрами. Вращение осуществлялось руками всего на несколько оборотов. Неподвижным инструментом осуществлялся рез. Аналогичный принцип обработки присутствует в современных моделях.

В качестве привода для вращения заготовки мастера использовали: животных, лук со стрелами привязанный веревкой к изделию. Некоторые умельцы для этих целей строили подобие водяной мельницы. Но значительно повысить производительность так и не получалось.

Первый токарный станок имел деревянные части, и с увеличением количества узлов терялась надежность устройства. Водяные приспособления быстро теряли актуальность ввиду сложности ремонта. Только к 14 веку появился простейший привод, значительно упростивший процесс обработки.

Металлические детали

Основной задачей изобретателей станков было повысить жесткость узлов. Началом технического перевооружения стало применение металлических центров, зажимающих заготовку. Позже уже внедрили шестеренчатые передачи из стальных деталей.

Металлические запчасти позволили создать винторезные станки. Жесткости уже хватало для обработки мягких металлов. Постепенно совершенствовались отдельные узлы:

• держатель заготовок, позже названный главным узлом — шпинделем;
• конусные упоры оснащались регулируемыми механизмами для изменения положения по длине;
• работа на токарном станке стала легче с изобретением металлического держателя инструмента, но требовался постоянный отвод стружки при повышении производительности;
• чугунная станина повысила жесткость конструкции, что позволило обрабатывать детали значительной длины.

С внедрением металлических узлов раскрутить заготовку становится сложнее. Изобретатели задумались о создании полноценного привода, желая исключить ручной труд человека. Система передач помогла осуществить задуманное. Паровой двигатель впервые был приспособлен для вращения заготовок. Ему предшествовал водяной двигатель.

Равномерность перемещения режущего инструмента осуществлялась червячной передачей при помощи рукоятки. Благодаря этому получалась более чистая поверхность детали. Сменные блоки позволили реализовать универсальную работу на токарном станке. Механизированные конструкции усовершенствовались столетиями. Но по сей день принцип работы узлов базируется на первых изобретениях.

Кто такой Генри Модсли — краткая биография

Выдающийся инженер родился 22 августа 1771 года в Лондоне. Его отец, бывший военный, в то время работал мастером в Королевском арсенале. Как и многие английские дети той эпохи, уже с 12 лет маленький Генри начал работать. В его обязанности входило засыпание пороха в патроны для артиллерии. Позднее его перевели в столярную мастерскую, а с 15 лет он начал осваивать ремесло кузнеца.

После арсенала Модсли попал в мастерскую к выдающемуся изобретателю Джозефу Браме, создателю первого в мире гидравлического пресса. Именно там он и создал свои первые изобретения.

В 1800 году он сконструировал станок для обработки металла. С его помощью стало возможным изготовление крепёжных изделий, имевших точные и одинаковые размеры. Таким образом, Генри подготовил техническую базу для последующего внедрения стандартизации и взаимозаменяемости деталей, без которых немыслимо современное промышленное производство.

Спустя десять лет Модсли основал собственный машиностроительный завод. Его фирма быстро стала одной из крупнейших в Англии и просуществовала до начала XX века. В его мастерской начинали свой творческий путь такие выдающиеся инженеры и изобретатели как Джозеф Уитворт, создатель одной из первых снайперских винтовок, и Джеймс Несмит, сконструировавший паровой молот.

Состарившийся Генри увлёкся астрономией, переживавшей в то время настоящий бум. В его планы входило строительство собственной обсерватории. Однако осуществиться им было не суждено. В январе 1831 года Модсли серьёзно заболел и спустя месяц умер. Ему было всего 59 лет. Похоронен он в лондонском районе Вулидж, том самом, где он ребёнком когда-то засыпал порох в патроны.

Генри Модсли

Maudslay Henry (1771-1831)

Aнглийский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама — лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете. Создал «Лабораторию Модсли». Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков. Строил для России паровые корабельный машины. С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой. Винторезный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы. Основными изделиями мастерской были придуманные Брамо ватер-клозеты и замки. Спрос на них был очень широкий, а ручным способом изготавливать их было трудно. Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на станках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом. Нижняя часть суппорта (салазки) устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенные подобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении. Движение суппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл. При этом суппорт выполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям. программа олимпокс система для самоподготовки
Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага. Как уже говорилось, слабым местом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты. Иначе и быть не могло-ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом. Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов. Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках.

В 1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок — взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом. В самом деле, если требовалось, например, получить винт, у которого ход в n раз меньше, чем у ходового, нужно было заставить заготовку вращаться с такой скоростью, чтобы она делала n оборотов за то время, пока ходовой винт получал свое вращение от шпинделя, этого было легко добиться, вставив между шпинделем и винтом одно или несколько зубчатых передаточных колес. Зная число зубьев на каждом колесе, не трудно было получить требуемую скорость. Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например, нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу. Действительно, хотя Модсли нельзя считать единственным изобретателем суппорта, его несомненная заслуга состояла в том, что он выступил со своей идеей в самый нужный момент и облек ее в наиболее совершенную форму. Мы предлагаем Вам заказать паяльные материалы оптом

Изобретения

Каждое его творение стало заметной вехой на пути промышленной революции. Многие из них остались в тени более громких технических новинок, таких как паровая машина. Однако каждая его новация заслуживает отдельного внимания.

Токарно-винторезный станок

Длительное время при обработке металлических заготовок токарям приходилось держать резец в руках. Работать так было крайне неудобно и небезопасно, невозможным было добиться и одинаковой точности обработки изделий. Модсли пришло в голову оборудовать станок специальным суппортом, в котором фиксировался режущий инструмент.

Благодаря этому стала возможной жёсткая установка резца в двух плоскостях, повысившая точность работы. С помощью его станка удалось добиться производства болтов и гаек с фиксированным шагом резьбы. Переоценить влияние появления стандартных крепёжных изделий на скорость производства самых разных вещей практически невозможно.

Механизированный суппорт токарного станка

Первым усовершенствованием его станка стало внедрение механизированного суппорта. С помощью зубчатой передачи Генри соединил его ходовой винт со шпинделем, вращая который можно было перемещать резец вдоль корпуса станка и устанавливать его с высокой точностью. При этом к станку он изготовил отдельный набор разных ходовых винтов, замена которых позволяла нарезать резьбу разного шага и высоты.

Первое, на что обращаешь внимание, глядя на предлагаемый станок, — у него нет никакого мотора. Приводом служат ножная педаль и коленвал, соединенные шарнирно металлической (хотя она может быть и деревянной) тягой. На коленвале закреплен маховик, способствующий равномерному вращению обрабатываемой детали, зажатой между хвостовиком передней бабки и конусом задней. В качестве маховика подойдет, например, массивный деревянный круг (срез ствола подходящего диаметра) или набранный из толстых досок (в два-три слоя) диск, соответственно обработанные ножовкой, напильниками и шкуркой. С маховика вращение передается посредством кожаного или резинотканевого ремня (или шнура) на барабан передней бабки. Поскольку последний имеет по всей длине одинаковый диаметр, изменение скорости вращения обрабатываемой детали зависит лишь от работы нажимной педали. Если же барабан выполнить в виде ряда шкивов разного диаметра, желаемые обороты можно будет получать простым перебрасыванием ремня. Однако тогда нужно будет придумать приспособление для натяжения ремня при переводе его с большего шкива на меньший. Для соединения перечисленных деталей и узлов в единую конструкцию служат деревянные стойки, в свою очередь опирающиеся на деревянные подпятники. И сами стойки, и подпятники изготовлены из одинаковых досок толщиной 20-25 мм. Продольную прочность конструкции придают нижние и верхние связки. На одной из нижних — той, что длиннее, объединяющей все три стойки (из трубы или бруска), шарнирно крепится педаль. А над ней, на верхней связке (доска, как и у стоек, но в половину их ширины) устанавливается суппорт, на который будет опираться обрабатывающий инструмент: стамеска, долото, напильник или шлифовальный блок. Суппорт может передвигаться по горизонтали и закрепляться в нужном месте благодаря расположенному снизу эксцентрику с ручкой. Все детали суппорта изготавливаются из твердых пород дерева. Основа суппорта — Н-образный корпус; он может быть выполнен целиком или из брусков. В верхний паз вставляется опора для инструмента (брусок), а нижний скользит по бруску верхней стяжки станка. Фиксирующий его положение эксцентрик представляет собой металлический диск со смещенным от центра квадратным отверстием; такое же отверстие — и у планки ручки. Входящий в них стержень-ось имеет такое же квадратное сечение, как и средняя часть вала передней бабки, где устанавливается барабан привода. Головка передней бабки заканчивается зубом, удерживающим обрабатываемую деталь.

Генри Модсли, выдающийся станкостроитель

Maudslay Henry (1771-1831)

Aнглийский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама – лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете. Создал “Лабораторию Модсли”. Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков.

Строил для России паровые корабельный машины. С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой.

Винторезный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы. Основными изделиями мастерской были придуманные Брамо ватер-клозеты и замки. Спрос на них был очень широкий, а ручным способом изготавливать их было трудно. Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на станках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом. Нижняя часть суппорта (салазки) устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенные подобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении. Движение суппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов.

Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл. При этом суппорт выполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям.

Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага. Как уже говорилось, слабым местом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты.

Иначе и быть не могло-ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом. Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов. Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках.

В 1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок – взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом. В самом деле, если требовалось, например, получить винт, у которого ход в n раз меньше, чем у ходового, нужно было заставить заготовку вращаться с такой скоростью, чтобы она делала n оборотов за то время, пока ходовой винт получал свое вращение от шпинделя, этого было легко добиться, вставив между шпинделем и винтом одно или несколько зубчатых передаточных колес. Зная число зубьев на каждом колесе, не трудно было получить требуемую скорость. Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например, нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом.

Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу. Действительно, хотя Модсли нельзя считать единственным изобретателем суппорта, его несомненная заслуга состояла в том, что он выступил со своей идеей в самый нужный момент и облек ее в наиболее совершенную форму.

Другая его заслуга была в том, что он внедрил идею суппорта в массовое производство и тем способствовал ее окончательному распространению. Он же первый установил, что каждый винт определенного диаметра должен иметь резьбу с определенным шагом. До тех пор, пока винтовая нарезка наносилась вручную, каждый винт имел свои особенности. Для всякого винта изготовлялась своя гайка, обычно не подходившая ни к какому другому винту. Введение механизированной нарезки обеспечило единообразие всех резьб. Теперь любой винт и любая гайка одного диаметра подходили друг к другу вне зависимости от того, где они были изготовлены. Это было начало стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения.

Один из учеников Модсли, Джеймс Несмит, в последующем сам сделавшийся выдающемся изобретателем, писал в своих воспоминаниях о Модсли, как о зачинателе стандартизации. “Он перешел к распространению важнейшего дела единообразия винтов. Можно назвать это усовершенствованием, но вернее будет назвать это переворотом, произведенным Модсли в машиностроении. До него не было никакой системы в соотношении между числом витков нарезки винтов и их диаметром. Каждый болт и гайка были пригодны только друг для друга и не имели ничего общего с болтом соседних размеров. Поэтому все болты и соответствующие им гайки получали специальные маркировки, обозначавшие принадлежность их друг к другу. Любое смешение их вело к бесконечным затруднениям и расходам, неэффективности и неразберихи – часть машинного парка должна была постоянно использоваться для ремонта. Только тот, кто жил в относительно ранние дни производства машин, может иметь правильное представление о неприятностях, препятствиях и расходах, которые вызывало подобное положение, и только тот правильно оценит великую заслугу, оказанную Модсли машиностроению”.

На главную

10 вещей, которые вам никто не расскажет о Shiplap

В Remodelista последние несколько лет мы лелеем здоровую одержимость плетением. Но существует поразительное количество неправильных представлений о корабельной наплавке: как заметил один мастер, вид облицовки, популяризированный за последние несколько лет такими шоу, как Fixer Upper , на самом деле не является настоящей корабельной наплавкой. (Или, как он выразился: «Нет, Джоанна, это не халтура».) Вот что вам нужно знать, чтобы отличить халтуру от вымысла:

1. Как определить, что это брак? Имейте в виду разрыв.

Вверху: Настоящая корабельная внахлестку: обратите внимание на шпунтовое соединение с вырезом под углом 90 градусов между досками. Диаграмма из Remodeling 101: Полное руководство по деревянным панелям от Jersey Ice Cream Co.

Как отличить обшивку внахлест, фанеру и V-образную канавку? «В отличие от бортовой доски и V-образной канавки, которые соединяются шпунтом и пазом, доски внахлест соединяются перекрывающимся шпунтовым соединением, которое обычно создает зазор под углом 90 градусов между досками», — пишет Жюстин. «Я говорю «обычно», потому что просто для того, чтобы все запутать, есть V-образная канавка со скошенным краем», — добавляет она. Подробнее читайте в Remodeling 101: Полное руководство по облицовке деревянными панелями от Jersey Ice Cream Co.

2. Мореходный (или был).

Вверху: Кораблекрушение за кроватью в таверне «Солт Хаус» в Провинстауне.

Shiplap, вероятно, получил свое название от стиля изготовления кораблей, который когда-то использовался для изготовления кораблей. Тот же перекрывающийся шов, который делает настоящую корабельную стыковку герметичной и защищенной от непогоды в доме, подходит и для водонепроницаемого корабля.

4. Возникла в суровом климате.

Вверху: обшивка внахлест выглядит очаровательно в британской стандартной кухне в пастушьей хижине и имеет дополнительное преимущество, защищая маленькую кухню от ветра.

Шиплап не просто так ассоциируется с приморскими коттеджами и хижинами: исторически он использовался в суровых климатических условиях как способ защиты домов от ветра и воды благодаря стыку досок внахлест. Его также часто устанавливали на фасадах зданий. (Подробнее об истории кручения в «Экспертном совете: непреходящая привлекательность кручения».)

5. И раньше его прикрывали.

Вверху: во время ремонта в Жозефине в Остине, штат Техас, строительная бригада обнаружила корабельную обшивку, спрятанную под гипсокартоном. Подробнее читайте в разделе «Посещение ресторана: дом Жозефины» в Остине.

Шиплеп был предназначен, чтобы его, так сказать, чувствовали, а не видели. До фанеры и гипсокартона строители выстилали комнаты корабельной накладкой, чтобы они оставались теплыми и сухими, а затем покрывали их слоем муслина или марли и обоями, чтобы скрыть швы корабельной накладки. (Это означает, что, если вам повезет, вы можете обнаружить оригинальную, проверенную временем корабельную обшивку под слоями во время ремонта). практичность.

6. При вертикальной установке небольшая комната кажется больше.

Вверху: двойник, похожий на корабельную палубу, подчеркивает высоту величественной спальни в Простой сделанной на заказ хижине в Северном Йоркшире, издание «Отец/Сын».

Большинство людей думают о корабельной накладке, установленной горизонтально в комнате (что само по себе может помочь привлечь внимание к пространству, заставляя его казаться больше). Но вертикальная установка корабельной накладки помогает подчеркнуть высоту комнаты, заставляя ее казаться больше; или, чтобы действительно перевернуть его с ног на голову, попробуйте установить его на потолке, чтобы привлечь внимание вверх. Подробнее  trompe l’oeil  трюки с перекрытием в Экспертном совете: как использовать деревянные панели, чтобы добавить комнате воздушности.

7. Благодаря четким линиям и ощущению ручной работы он подойдет практически везде.

Вверху: не только для уютного очарования: корабельная сантехника в чистой, редкой ванне в скандинавской красоте: бруклинский таунхаус, заново изобретенный со стилем и сдержанностью.

Советует архитектору (и любителю лепки) Шейле Боннелл: «Поскольку он создает текстуру таким чистым и непритязательным способом, он может так же хорошо работать в современной обстановке. На самом деле, одна из вещей, которые мне нравятся в стыковке, заключается в том, что она работает в обоих направлениях. Поскольку он изготовлен вручную, он может добавить теплоты в более строгую современную обстановку. Или, наоборот, поскольку у него очень четкие линии, особенно когда он окрашен, его можно использовать, чтобы сделать историческую обстановку более современной». Узнайте больше о многих способах использования внахлест в Экспертном совете: непреходящая привлекательность внахлеста.

8. Сверху вниз или снизу вверх?

Вверху: окрашенная корабельная обшивка в Provincetown Eclectic: дизайнерский дуэт, рассказывающий о легендарном прошлом P-town для создания совершенно оригинального дома у моря. (Обратите внимание на молдинг плинтуса внизу, который помогает компенсировать любые неровности.) Фотография Джастин Хэнд для Remodelista.

Эксперты говорят, что вы не ошибетесь, установив корабельную накладку: если все будет тщательно измерено, это довольно щадяще. Начинаете ли вы с верхней доски и продвигаетесь вниз или начинаете с нижней и продвигаетесь вверх, просто убедитесь, что первая доска ровная, так как остальные последуют ее примеру. (Имейте в виду, что ваши доски могут располагаться неравномерно сверху вниз, в зависимости от ширины досок и высоты вашей стены; если вы предпочитаете, чтобы сверху была сплошная доска, начните с нее.)

8.

Окрашивайте осторожно. Вверху: корабельная плеть добавляет тепла в ванну в возрожденном коттедже на побережье штата Мэн. Фотография Жюстин Хэнд.

Очарование корабельной накладки исходит от видимого зазора между досками. Если вы решите покрасить свою, рисуйте осторожно, чтобы краска не заполнила пробелы.

9. Помешаны на шлепках? Для этого есть футболка.

В качестве свидетельства того, насколько популярным стал корабельный лепесток, Magnolia Home (от Чипа и Джоанны Гейнс или Fixer Upper слава) теперь продает футболку #shiplap за 26 долларов США.

10. Недостаток: пыль.

Вверху: деталь перекрытия в гостевой комнате Шейлы Боннелл; фотография Мэтью Уильямса для Remodelista, как показано в «Remodeling 101: The Ultimate Wood Paneling Guide with Jersey Ice Cream Co.

». собирать. Время от времени протирайте стены тряпкой или тряпкой, чтобы убедиться, что на них нет пыли.

Дополнительную информацию о корабельной обшивке см. по адресу:

• Совет эксперта: неизменная привлекательность корабельной ваты
• Просто добавь воды: 15 наиболее часто используемых корабельных пленок из архивов Remodelista
• Ремоделирование 101: Полное руководство по облицовке деревянными панелями с использованием мороженого из джерси Co.

Вам необходимо войти или зарегистрироваться, чтобы просматривать и управлять своими закладками.

Что такое Shiplap – фото, дизайнерские идеи, вдохновение

Домашние проекты

Архитектура

Реконструкция

ремонт

Нэнси Митчелл

обновлено 14 сентября 2022 г.

Мы самостоятельно выбираем эти продукты — если вы покупаете по одной из наших ссылок, мы можем получить комиссию. Все цены актуальны на момент публикации.

SavePin It

See More Images

Shiplap — это строительный материал, о котором все говорят, благодаря Чипу и Джоанне Гейнс из HGTV Fixer Upper , которые используют его практически для всего. Но что такое шиплап? Краткий ответ: — универсальный материал, представляющий собой настоящие (или искусственные) деревянные доски, которые подходят друг к другу.

Чтобы узнать больше подобного контента, следуйте

SavePin It

Больше изображений

Признаюсь, когда я впервые услышал термин, упомянутый в сериале, я подумал, что Чип и Джоджо говорят «корабль черный». Как странно, подумал я, белое деревянное настенное покрытие, называемое корабельным черным, не имело для меня никакого смысла. Я перемотал и прислушался: корабля не хватает? шлепок корабля? шлепать? Шипплеп!

Что такое шиплап?

Небольшое интернет-исследование показало, что корабельная доска — это деревянная доска, часто используемая для строительства сараев, амбаров и других деревенских построек. Традиционный шпунт имеет шпунт (или канавку), прорезанный сверху и снизу, что позволяет деталям плотно прилегать друг к другу, образуя плотное уплотнение. Это также придает шпунту характерный внешний вид с едва заметными горизонтальными просветами между каждой деталью.

Обшивка стен и потолков

В последнее время обшивка стала популярным выбором для внутренней отделки благодаря своему деревенскому очарованию и тонкой текстуре. ( Fixer Upper заставит вас поверить, что почти каждый дом в районе Вако покрыт им.) Независимо от того, решите ли вы использовать настоящую, честную до совершенства корабельную обшивку в своем внутреннем проекте или имитировать внешний вид, прикрепив плиты МДФ к вашим гипсокартон (у Studio McGee есть отличное руководство по этому вопросу), это отличный способ добавить немного характера в любую комнату. Даже душ в ванной.

СохранитьPin It

Больше изображений

Обшивка внахлест в ванной от A Beautiful Mess.

СохранитьЗакрепить

See More Images

Shiplap также неплохо смотрится в более современных интерьерах, о чем свидетельствует это пространство от Studio McGee.

SavePin It

Просмотреть больше изображений

Обшивка и бетон делают эту современную гостиную от The Style Files совсем не скучной.

SavePin It

Больше изображений

Shiplap создает уютную спальню в этом пространстве от The Style Files.

SavePin It

Больше изображений

Shiplap придает деревенский оттенок современной кухне от Country Living.

СохранитьPin It

Больше изображений

Гостиная с обшивкой внахлест от HGTV.

SavePin It

See More Images

Shiplap может быть довольно элегантным в правильном пространстве, о чем свидетельствует эта фотография от Джоанны Гейнс через Popsugar.

СохранитьPin It

Смотреть больше изображений

Вот еще одна ванная комната в стиле лофт от Amber Interior Design.

СохранитьPin It

Просмотреть больше изображений

Корабельная обшивка прекрасно сочетается с открытыми балками в деревенском стиле.

→ Переплет следующего уровня: креативные способы отделки деревянными панелями далеко за стенами

СохранитьPin It

Просмотреть больше изображений

Поверните лодку вертикально для прикосновения неожиданности.

SavePin It

Просмотреть больше изображений

На всех изображениях выше есть окрашенная корабельная накладка, но версия из необработанного дерева так же хороша. Изображение из Clayton & Little.

СохранитьPin It

Больше изображений

Пары внахлест с бетонной плиткой в ​​ванной комнате от Studio McGee.

СохранитьPin It

Больше изображений

Шикарная планировка на просторной современной кухне от Style Me Pretty.

SavePin It

Больше изображений

Shiplap придает романтической спальне немного деревенского очарования от Colorado Homes & Lifestyles.

SavePin It

Больше изображений

Shiplap покрывает уголок для завтрака из блога Elements of Style.

SavePin It

Просмотреть больше изображений

В этой ванной комнате от Coco Cosy используется корабельная лепнина вместе с другими более традиционными материалами для ванных комнат: мрамором и цементной плиткой.

СохранитьPin It

Просмотреть больше изображений

На этом снимке из Love Grows Wild белоснежная обшивка создает сказочное пространство спальни.

Сайдинг внахлест

Обшивка внахлест подходит не только для интерьеров! Этот современный фермерский дом от Black Band Design использует корабельную накладку снаружи, чтобы создать сайдинг, в равной степени деревенский и современный.

Где купить фанеру

В наши дни шпунтованную фанеру можно купить на лесопилке или даже в хозяйственном магазине. Если вы все равно планируете покрасить стены в белый цвет, сэкономьте время, купив их предварительно загрунтованными.

• 0,375 дюйма x 6000 дюймов x 8 футов Загрунтованный МДФ внахлест Внутренний сайдинг (10 шт. в упаковке) Home Depot
• Необработанная доска для стен из белой сосны размером 5,375 дюйма x 8 футов 9,97 долл. США от Lowes
• 7-1/4 дюйма x 12 футов Предварительно обработанная доска Homestead Shiplap в четырех цветах; $14,99 от Menards

Искусственная обшивка

Если вам нравится внешний вид обшивки, но у вас ограниченный бюджет, вместо этого приобретите панели МДФ, которые могут сэкономить вам немного денег по сравнению с настоящим деревом. Подойдет ширина 6 или 8 дюймов. Хотя у вас не будет официального языка и ритма, он все равно добавит интереса и характера стене за немного меньшую цену.