Корончатые сверла (кольцевые фрезы) – Karnasch Professional Tools GmbH в России
Аксессуары
Держатель инструмента
Зенкеры
Адаптеры для спиральных сверл
Адаптер для метчика
Сверлильные патроны
Емкость с СОЖ под давлением
Магнитная палочка для удаления стружки
Держатель инструмента для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3
Держатель инструмента с каналами для СОЖ для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3
Одним из наиболее важных этапов в обработке металлических изделий является, несомненно, сверление. В данном процессе свою эффективность доказали корончатые сверла, которые изготавливаются из твердых сплавов металлов и благодаря этому имеют зубья повышенной твердости и прочности, стойкие к износу и стиранию, а также обладающие повышенной термостойкостью.
Принцип работы корончатых сверл очень прост. В начале сверления корончатым сверлом высверливается лишь контур поверхности, а не весь диаметр, как в случае со спиральными сверлами. Благодаря такой особенности сверления, корончатые сверла способствуют значительной экономии времени в процессе работы, а соответственно и экономии денежных средств.
Предназначение и модификации корончатых сверл
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) в процессе сверления позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.
На сегодняшний день корончатые сверла, или как они еще называются кольцевые фрезы, изготавливают в следующих модификациях:
- Первая группа имеет специальное покрытие, предотвращающее износ и идеально подходящее для обработки металлических элементов. Как правило, их изготавливают из быстрорежущей стали.
- Ко второй группе относятся корончатые сверла повышенной прочности (такие сверла используют в основном для сверления рельс).
- Третья группа корончатых сверл схожа со второй, но их строение усиливают напаянные боковые пластины, предающие сверлу дополнительную твердость и прочность.
Одной из особенностей корончатых сверл является то, что размер их хвостовика зависит от его диаметра. Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.
Основные преимущества корончатых сверл (кольцевых фрез):
- наличие большого количества режущих зубьев (как правило, от 4 до 16 зубцов) обеспечивает быстрое и эффективное сверление;
- благодаря меньшему сопротивлению при процессе сверления, они способствуют экономии энергии;
- нет необходимости в предварительной рассверловке и центрированию просверленных отверстий;
- отсутствие неровностей в результате сверления;
- благодаря своим свойствам и строению сверла не перегреваются и не проскальзывают.
Корончатые сверла обладают возможностью многократной заточки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении сверл. Заточка корончатых сверл производится на специализированном оборудовании и может осуществляться около пяти раз.
Хотелось бы отметить и некоторые недостатки данной группы инструментов. Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.
www.karnasch.ru
Корончатая фреза по металлу: выбор, особенности конструкции
Для механической обработки металлических заготовок применяется специальный инструмент, в число которых входит фреза кольцевая по металлу. Основное предназначение заключается в получении отверстия с большим диаметром и значительной глубины. Корончатая фреза характеризуется довольно большим количеством особенностей, о которых далее поговорим подробнее.
Конструктивные особенности
Возможность применения изделия для получения отверстий связано с ее конструктивными особенностями. Коронка состоит из следующих элементов:
- Рабочей коронки. Именно она участвует в непосредственной механической обработке поверхности.
- Пилотное сверло предназначено для непосредственного отвода стружки на момент обработки, а также центрирования инструмента.
- Хвостовика. Крепление изделия проводится за счет специального элемента, который рассчитан на повышенную осевую нагрузку. За счет этого изделие подходит для станков с различным показателем.
- Соединительный винт. Этот конструктивный элемент может применяться для фиксации изделия.
Кольцевая фреза обладает режущим элементом, который напоминает коронку из твердого сплава. При этом зубья могут располагаться с неровным шагом. Государственный стандарт определяет возможность применения материала, твердость которого доходит до 68 единиц по шкале HRC. За счет этого обеспечивается высокий показатель износостойкости.
Применение специальных сплавов позволяет также исключить вероятность чрезмерного нагрева поверхности. Подобный эффект становится причиной деформации поверхности. В процессе сверления рекомендуется в зону резания добавлять СОЖ.
Распространенные цилиндрические корончатые варианты исполнения сегодня применяются для получения отверстий в диапазоне от 12 до 150 мм. При этом глубина может также варьироваться в достаточно большом диапазоне, максимальный показатель составляет 50 мм.
Преимущества и недостатки инструмента
Рассматриваемая фреза корончатая по металлу характеризуется наличием довольно большого количества преимуществ. Они выглядят следующим образом:
- Конструкция изделия устроена таким образом, чтобы резание велось по контуру. Этот момент также определяет необходимость в использовании мощного оборудования.
- Применяются корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу для получения поверхности с требуемым показателем шероховатости. Этого не всегда можно достигнуть при использовании обычного сверла.
- Устанавливать фрезерную металлическую оснастку можно на самом различном оборудовании. Примером можно назвать сверла и фрезерные станки.
- Подобный вариант исполнения используется при многоинструментальной обработке.
- За один проход может удалять довольно большое количество материала. Этот момент существенно повышается скорость резания.
- Для получения из металла стружки требуется меньшее количество энергии.
- Повышенная производительность обеспечивается за счет применения быстрорежущей стали при изготовлении режущей кромки. Она обладает устойчивостью к воздействию тепла.
- Обеспечивается требуемая точность и скорость резания.
- При работе образуется минимальное количество шума. Это также можно назвать существенным достоинством подобного инструмента.
Высокая производительность также обеспечивается за счет расположения большого количества зубьев на рабочей поверхности.
Недостаток у корончатого типа оснастки фрезеровальных станков всего один – высокая стоимость. Сложности, возникающие при изготовлении, повышают стоимость и снижают ремонтопригодность. При этом провести заточку поверхности можно исключительно при применении специального оборудования.
Выбор корончатых фрез
К выбору рассматриваемого инструмента следует отнестись с большой ответственностью. Кольцевая фреза по металлу для дрели делится на две основные категории:
- Изготавливаемые из быстрорежущей стали. Подобный вариант исполнения встречается крайне часто, характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками.
- Вариант исполнения с зубьями из твердого сплава. Применяемый ГОСТ кольцевых фрез определяет возможность использования специальных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.
Встречаются в продаже варианты исполнения, которые позволяют применять электродрель, другие подходят исключительно для работы с фрезеровальным оборудованием.
Основными критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:
- Наиболее важным критерием назовем то, отверстие какого диаметра можно получить при обработке.
- Недорогие варианты исполнения из быстрорежущей стали характеризуются повышенной упругостью, могут применяться для высверливания отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна быть представлена мягким материалом. Конструктивные особенности определяют то, что зубья меньше подвержены поломке.
- Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяется вариант исполнения, режущие кромки которой изготавливаются при использовании напаек из твердого сплава. Он характеризуется большим рабочим ресурсом.
- Важным критерием выбора назовем тип обрабатываемого материала. Все сплавы характеризуются определенным показателем твердости. Слишком твердая поверхность при обработке приводит к нагреву рабочей части инструмента.
Встречаются в продаже и фрезы корончатые магнитные. Они предназначены для магнитных сверлильных станков, конструкция характеризуется высокой прочностью и надежностью.
Применение корончатых изделий позволяет упростить поставленные задачи по получению отверстий большого диаметра. Механическая обработка в подобном случае проводится за один проход. Как правило, при использовании обычных сверл приходится комбинировать инструмента с различным диаметром. Область применения изделия существенно расширена за счет создания стандартного хвостовика, который подходит для дрели и фрезеровального станка.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу
Корончатые сверла с твердосплавными зубьями
Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали
Кольцевые сверла для рельсов
Для чего нужны и почему так выгодны корончатые сверла
Корончатые сверла (по другому называются — кольцевые фрезы) 3Keego ™ – это настоящий прорыв в технологии кольцевого сверления. Используя такой метод обработки металла, вы сможете получить отверстия больших диаметров и глубин. Кольцевое сверление – быстрый, эффективный, точный и практически бесшумный метод выполнения отверстий. Корончатые сверла по металлу позволяют сделать отверстия за считанные секунды, там где классическим требуются минуты. Как показывает опыт, кольцевое фрезерование требует в 4-12 раза меньше энергии или, соответственно, мощности привода, по сравнению с классическим сверлением.
Корончатые сверла или, опять же, кольцевые фрезы по металлу предназначаются, в первую очередь, для сверления сквозных отверстий. Специальная конструкция корончатого сверла по металлу не требует использования мощного промышленного привода. Используя для обработки металла кольцевые фрезы, вы получите такие показатели шероховатости, которых невозможно достичь обычным способом. Корончатые сверла можно использовать совместно с различным оборудованием: сверлильным, фрезерным, токарным. Допускается применение при многоинструментальной обработке.
Корончатое сверло по металлу имеет незначительную площадь соприкосновения с заготовкой и объем удаляемого материала. Таким образом, затраты на переработку металла в стружку гораздо меньше, чем у сплошного сверла, а если результат один – зачем делать больше работы.
Как осуществляется центровка корончатого сверла?
Для выполнения позиционирования фрезы над центром сверления применяется выталкивающий штифт, который не только выполняет функцию пилота, но и перекрывает подачу СОЖ (смазывающе — охлаждающей жидкости) между операциями сверления. По завершении сверления выталкивающий штифт автоматически удаляет остатки металла (керн) из сверла.
Зубья кольцевых фрез имеют равноудаленное положение от центра фрезы, поэтому режимы сверления оптимальны, в отличие от спиральных сверл, в центре которых есть мертвая зона, где скорость режущей кромки будет близка к нулю.
Какой материал корончатого сверла выбрать?
Существуют корончатые сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными зубьями. Какое лучше? Если диаметр сверления не более 30-35 мм и прочность стали не очень высока, то лучше взять корончатое сверло из быстрорежущей стали. Оно дешевле и эластичнее — меньше риск поломки зуба. Если диаметр отверстий больше или сталь высокой прочности (качественная конструкционная, котельная сталь), то возьмите корончатое сверло с твердосплавными зубьями — его ресурс будет выше вдвое, а цена, при диаметре более 35 мм — даже ниже, чем у корончатого сверла из быстрорежущей стали.
Корончатые сверла или корончатые фрезы?
Но как же все таки называть этот инструмент: корончатое сверло, кольцевая фреза или корончатая фреза? Это до сих пор не устоявшееся название, которое вошло в технический язык в начале нулевых годов. Можно только радоваться, что из обихода вышли такие термины, как “трепанационные сверла” и “шайбочные сверла”. Кстати, в советских справочниках по металлорежущему инструменту 60-70х годов, можно найти чертежи полого сверла. Тоже неплохое название. Мы будем считать, что корончатое сверло = кольцевой фрезе и даже корончатой фрезе.
При использовании корончатых сверл, независимо от того, из какого они материала, необходимо применять СОЖ. Например такую
Ресурс корончатых сверл
Вообще, данные о ресурсе своей продукции компании-производители дают неохотно. Но 3Keego в этом отношении — исключение.
Основной причиной, по которой дилеры и изготовители инструмента и корончатых сверл в частности, скрывают данные о ресурсе, можно назвать невозможность соблюсти параметры испытаний в реальных условиях. Но, это не значит, что фирмы не тестируют свои изделия при разработке и выпуске готовой продукции. Главное, на что смотрят при проведении ресурсных тестов, это отношение количества просверленных отверстий “своего” сверла и ближайшего конкурента.
Данные полученные при испытаниях корончатых сверл на фабрике 3Keego показывают превышение ресурса над всеми представленными на Российском рынке конкурентами. Сравнительные показатели по данным испытаний проведенных в Тайване находятся на уровне 143-152% по отношению к немецким и английским корончатым сверлам. Это не говоря уже о китайских, поступающих под различными брендами.
Мы решили провести свои испытания, потому что такая большая разница выглядит не правдоподобно. На нашем производственном участке мы выделили площадку, отрезали два куска десятимиллиметрового стального листа марки 3 и выделили для тестов корончатые сверла из быстрорежущей стали. Мы решили сравнить корончатое сверло Karnasch Silver Line диаметром 25 мм и длиной 50 мм с корончатым сверлом 3Keego HSS-M2, серия 2SHC такой же длины и диаметра.
Предварительно, мы получали данные с заводов металлоконструкций. В частности, еще в 2009 году, завод Венталл / Руукки сообщал собранную их инженерами информацию о ресурсе корончатых сверл KARNASCH. По нашим прогнозам, мы должны были получить 300 отверстий корончатым сверлом Карнаш и 450 отверстий корончатым сверлом 3Keego. Данные тестов, выложенные на сайте 3Keego, сообщают, что быстрорежущим корончатым сверлом 2SHC было просверлено 1260 отверстий в стали толщиной 12,5 мм. Почувствуйте разницу!
Условия тестирования для сверл двух марок мы выдержали равными: один и тот же станок, одна и та же скорость вращения коронки, тот же ток через обмотку, что подтверждает, косвенным образом, примерно равное усилие на сверло, одна и та же марка и концентрация СОЖ. Конечно лист стали был один и тот же, только с разных сторон.
Тестирование продолжалось больше недели. Рабочий был аккуратный. После каждого отверстия сметал стружку и протирал заготовку от СОЖ. За это время было просверлено 2500 отверстий сверлом Karnasch Silver Line и 3880 отверстий корончатым сверлом 3Keego SHC. Разница в ресурсе у тайваньского образца составила 55%!
Мы полностью убедились в правдивости данных, полученных от производителя корончатых сверл из Тайваня. Хотя, надо сказать, таких цифр, которые мы достигли у себя, в абсолютном выражении, не смогли повторить даже инженеры на фабрике Euroboor, о чем они нам сообщили при встрече на одной из выставок. Мы бы и сами не поверили, но это все происходило перед нашими глазами!
Несмотря на разницу в количестве отверстий, соотношение все равно осталось на том же уровне. Это лишний раз подтверждает, что на ресурсе сверл сильно отражается человеческий фактор и характеристики оборудования. Мы использовали магнитный сверлильный станок 3keego модели SMD.
Главный вывод, вы можете сэкономить существенно, если будете использовать хотя и более дорогие, но значительно более качественные корончатые сверла.
Отображаются все 11 результатов
Karnasch Blue Line PRO
Karnasch Blue Line
Сверла для рельс Hard-Line Rail, рельсовые корончатые сверла
Karnasch Silver/Gold Line
Сверла фрезы по металлу Power Max, твердосплавная коронка на дрель
T.C.T. коронки со сменным хвостовиком
Корончатые сверла из порошковой стали HSS
Корончатые сверла Rail
Корончатые сверла HSS
Корончатые сверла T.C.T.
Отображаются все 11 результатов
Рассверлить металлическую плоскость насквозь – задача для корончатого бурава. СПТЕХ предлагает купить корончатые сверла по металлу по выгодной цене с удобным сервисом оформления товара на сайте. Насадка для сверлильного аппарата представляет собой полую обечайку со специальной геометрией на периферийной поверхности. За счет такой конструкции вкупе с техническими характеристиками инструмент получает большое преимущество среди прочих сверл, представленных на рынке металлообработки.
Преимущества корончатых кольцевых фрез
Инструмент для сквозного вытачивания отверстий появился несколько десятилетий назад и успешно занял лидирующую позицию на рынке 
металлообработки.
Универсальный бур целесообразно купить ввиду следующих технических преимуществ:
Быстрое удаление материала за счет режущих кромок обечайки.
Меньшее образование излишек материала из полученного отверстия.
Аккуратность в производственном процессе.
Отсутствие подготовительных этапов. Сверление под ключ.
Центральное охлаждение смазочной жидкостью за счет полого строения.
Легкий вес и возможность применять фрезы по металлу для магнитного станка.
Многократная заточка для быстрорежущих моделей.
Разнообразие вариантов и производственных возможностей за счет состава стали.
Купить кольцевые сверла по металлу: разнообразие торговых марок от СПТЕХ
Интернет магазин располагает широким выбором коронок. На сайте s-p-teh представлены сверла корончатые (кольцевые фрезы) от следующих производителей: Т-34 и Karnasch. Это швейцарская и немецкая торговая марка, продукция которых отличается безукоризненным соблюдением стандартов качества.
Учитывая производственное назначение, можно купить корончатую фрезу:
для быстрой резки с многократной заточкой;
с напайкой твердых сплавов.
Каждый производитель старается уникализировать и модифицировать производимый продукт. На сайте можно выбрать и приобрести кольцевое корончатое сверло по металлу с покрытием по усовершенствованной технологии, различным вариантом диаметра и длины.
Особенности применения корончатых фрез для магнитного станка
Сверло в форме обечайки – это полый инструмент. Отсюда он такой легкий. Часто товар в данной категории именуется, как магнитная фреза для металла. Это значит инструмент подходит для сверлильных станков на подошве с магнитом.
Фреза на магнитную дрель – это идеальное и рекомендуемое сочетание режущего инструмента и оборудования. Несмотря на то, что в производстве все еще встречаются случаи применения коронки вместе со сверлильным станком, полый бурав все же не предназначен для этих целей.
Станок для сверления работает с большим количеством оборотов. Этот фактор может привести к поломке, трещине или застреванию инструмента в высверливаемой плоскости.
Фреза для магнитной дрели оптимизирует процесс изготовления отверстий. Это удается за счет идеального соотношения частоты вращения и центрального поступления охлаждающего вещества.
Купить магнитные фрезы для металла по доступной цене в СПТЕХ
Приобрести универсальную коронку для сквозного сверления металла и прочих материалов можно через форму заказа на сайте. Корончатые сверла по металлу, цену на которые можно уточнить у менеджеров по телефону, вне конкуренции на рынке металлообработки. Интернет магазин реализует модели от производителей, пользующихся наибольшим спросом. Но в отличии от сторонних продавцов цена на кольцевые сверла по металлу в компании «СПТЕХ» ниже и доступнее.
Электронная покупка оборудования и насадок для металлической обработки – это быстрый и комфортный способ получить максимум информации о товаре за минимальное время. Менеджеры компании «СПТЕХ» бесплатно предоставят полную информацию о технических характеристиках и цене корончатой фрезы. Для удобства связи можно заказать обратный звонок.
Кольцевые сверла – это незаменимый инструмент для мобильной и комфортной металлообработки.
Корончатые сверла (Твердый сплав, ТСТ) L30/35
Количество: ? ? 1 707,00 a
Добавить в корзину 
Корончатые сверла по металлу (Твердый сплав, ТСТ) L50/55
Количество: ? ? 1 917,00 a
Добавить в корзину
Корончатые сверла по металлу (Твердый сплав, ТСТ) L 100
Количество: ? ? 3 842,00 a
Добавить в корзину
Корончатые сверла (Быстрорез, HSS) L30/35
Количество: ? ? 713,00 a
Добавить в корзину
Корончатые сверла по металлу (Быстрорез, HSS) L50/55
Количество: ? ? 1 037,00 a
Добавить в корзину
Корончатые сверла по металлу (Быстрорез, HSS) L 100
Количество: ? ? 3 982,00 a
Добавить в корзину
Корончатые сверла Rail-Line (фрезы для сверления рельс)
Количество: ? ? 1 753,00 a
Добавить в корзину
Центровочные(направляющие) штифты для корончатых фрез
Количество: ? ? 337,00 a
Добавить в корзину
Спиральные сверла с коническим хвостовиком Р6М5
Количество: ? ? 154,00 a
Добавить в корзину
Корончатые сверла
Корончатые сверла (их еще называют кольцевые фрезы) считаются в четыре раза более эффективными, чем обыкновенные спиральные сверла. Так, при выполнении операции сверления, такие кольцевые сверла используют 95% приводного усилия, в то время как спиральные используют лишь 25% усилия.
Также работа с корончатыми сверлами сокращает время сверления практически в десять раз, так как такие сверла выпиливают только контур отверстия. Кроме того, они значительно уменьшают износ инструмента.
Корончатые сверла по металлу предназначены для сверления отверстий в железных или стальных заготовках любых форм: листах, прокате, трубах, металлоконструкциях.
Операция сверления с применением корончатых сверл по металлу занимает значительно меньшее время, так как не требует засверливания и центровки – они создают гладкие и ровные отверстия. С их помощью можно производить сверление внахлест или на краю обрабатываемых деталей, а также выполнять сверление отверстий даже в многослойных сэндвич-конструкциях.
Благодаря специальным переходникам и патронам, возможно использовать кольцевые сверла по металлу на сверлильных станках как российского, так и импортного производства. Они особенно удобны при использовании переносных мобильных сверлильных станков на магнитном основании.
Корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали или особотвердого сплава. Благодаря этому они могут многократно затачиваться. Купить такие корончатые сверла по металлу в нашем интернет-магазине очень просто — выбирайте товар на сайте, добавляйте в корзину и можно оформлять заказ!
morflot.su
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу
Быстрорежущие корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу изготовлены из высоколегированной стали специального типа HSS-XE. Высочайшую твердость режущей кромки (до 68 HRC) и пластичность хвостовика сверла обеспечивает уникальная ступенчатая закалка. Покрытие обеспечивает снижение трения. Высокая скорость резания, эффективное дробление стружки, мягкость резания, особенно в момент входа – выхода инструмента- реализована благодаря геометрии режущих кромок ,имеющей пять видов для различных длин и диаметров.
Шлифовка мелкозернистым алмазным инструментом стружкоотводящей канавки специальной формы, сводит к минимуму трение и вероятность заклинивания сверла;
Отшлифованный внутренний конус быстрореза предотвращает застревание «пятака» внутри фрезы.
Основное оборудование для работы корончатыми сверлами по металлу – магнитные сверлильные станки (магнитные дрели).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Исполнение: Быстрорежущая сталь HSS-XE. Стандартный уровень стойкости High-Tech
- Применение: Стали до 900 N, нержавеющая сталь до 900 N, алюминий до 10% Sl, чугун
- Стандартные длины рабочей части, мм: 30, 55, 110
- Хвостовик корончатого сверла: Weldon-19 или Weldon-32 мм
- Диапазон диаметров выпускаемых стандартно: 12-60 мм
Своим клиентам мы предлагаем новую линейку европейских корончатых сверл (кольцевых фрез) по металлу DEBEVER из быстрорежущей стали (быстрорезов), соответствующих самым строгим мировым стандартам и не уступающих по качеству и эффективности именитым аналогам. Все кольцевые фрезы снабжены стандартным хвостовиком Weldon 19 и могут быть установлены на большинство моделей магнитных сверлильных станков, а также на стационарные станки через переходник.
Корончатые сверла Debever из быстрорежущей стали XE (HSS) являются полным аналогом немецких сверел Карнаш (Karnasch) и подходят для магнитных сверлильных станков (магнитных дрелей) практически всех производителей: Rotabroach, Alfra, BDS Maschinen, Euroboor, Magtron, Unibor, FE-Powerbor, Ruko, Вектор, Promorech, Хайтек, Lenz.
drtool.ru
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу
Твердосплавные корончатые сверла Debever Hard Line Weldon-19/32.
Высокая твердость и термостойкость зуба из твердосплавного материала придают этим сверлам стойкость к износу. Производительность сверления увеличивается благодаря увеличению скорости резания в два раза. Кольцевые фрезы имеют расширяющуюся спиральную канавку с улучшенным отводом стружки.
Мягкое сверление обеспечивается тройной геометрией 3-CUT режущих кромок.
Коническая форма корпуса корончатого сверла и внутренней полости снижает вероятность заклинивания.
Комплектуются пластинами производства SANDVIК.
Технические характеристики
- Исполнение: Напайные пластины из твёрдого сплава/металлокерамики. Специальная геометрия режущей части 3-CUT. Особо высокий уровень стойкости Hard-Line (ТСТ)
- Применение: Стали до 1400 N, нержавеющая сталь свыше 900 N, алюминий свыше 10% Sl, медь, никель, магний, цинк, чугун, чугунное литьё, группа жаропрочных сплавов на никелевой основе, графит.
- Стандартные длина рабочей части, мм: 55
- Хвостовик корончатого сверла: Weldon-19, Weldon-32
- Диапазон диаметров выпускаемых стандартно: 12-200
Своим клиентам мы предлагаем новую линейку европейских твердосплавных корончатых сверл (кольцевых фрез) по металлу DEBEVER, соответствующих самым строгим мировым стандартам и не уступающих по качеству и эффективности именитым аналогам. Все кольцевые фрезы снабжены стандартным хвостовиком Weldon 19 или Weldon-32 и могут быть установлены на большинство моделей магнитных сверлильных станков, а также на стационарные станки через переходник.
Твердосплавные корончатые сверла Debever Hard Linr (ТСТ) являются полным аналогом немецких сверел Карнаш (Karnasch) и подходят для магнитных сверлильных станков (магнитных дрелей) практически всех производителей: Rotabroach, Alfra, BDS Maschinen, Euroboor, Magtron, Unibor, FE-Powerbor, Ruko, Вектор, Promorech, Хайтек, Lenz.
drtool.ru
Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу
Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.
Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.
Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.
Корончатое сверло, или как его иногда называют – кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.
Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.
Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.
Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.
Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?
На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.
Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.
Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).
Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.
Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.
То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.
Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.
Рассмотрим ближе само корончатое сверло.
У него есть три основных элемента:
- хвостовик
- само тело сверла
- режущая часть (зубья)
Хвостовики корончатых сверл.
Хвостовики существуют нескольких видов:
- Weldon – самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) – Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).
Weldon 19
- Quick IN – корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.
Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.
- NITTO/UNIVERSAL 19 мм – применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)
То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.
Рабочая часть сверла.
Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.
Во время сверления, получаемая “шайба” постепенно углубляется внутрь рабочей части.
Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.
Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла – 25 и 50 мм.
То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.
Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм
На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.
Режущая часть.
Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.
Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE – быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).
Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.
Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими “специфичными” металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.
По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.
Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut – 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.
Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.
Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали
Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками
Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.
Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.
Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.
Для этого служит особая направляющая – центрирующий штифт.
Центрирующий штифт Euroboor
Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.
Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.
Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.
На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.
Центрирующий штифт Fein
Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.
Схема корончатого сверления.
- Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
- Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
- Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
- Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную “шайбу” и закрывает подачу охлаждающей жидкости.
Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:
- Центровка сверла.
- Подача СОЖ в зону сверления.
- Выталкивание остатков материала.
Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.
Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.
На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.
Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.
Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:
- В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
- Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.
- Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.
Теперь вы видите, что корончатое сверление – это действительно выгодно и удобно.
Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.
Самые актуальные новости в наших соцсетях:
https://www.facebook.com/Gtoolgroup/
https://www.instagram.com/gtool.ru/
www.blog.gtool.ru
Кольцевые фрезы и корончатые сверла по металлу для магнитных станков – выгодное сверление магнитными станками. Статьи компании «Инструмент
Кольцевая фреза и корончатое сверло для магнитного станка – высокоэффективное высверление по контуру с КПД 300%
Процесс обработки металла, особенно сверление отверстий, требует в ходе работы высокой точности. Обычное спиральное сверло способно создать отверстие в металлической конструкции диаметром не более 32 мм, при этом уровень производительности оставляет желать лучшего. Но на современном рынке есть более эффективные инструменты для сверления металла – корончатые сверла.
Особенности кольцевого сверла
Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления. За счет высокой производительности, вы можете создать отверстие любой глубины и диаметра всего за несколько секунд. Кольцевые сверла благодаря высокой скорости требуют существенно меньше энергетических затрат в сравнении с обычным методом.
Конструкция корончатого сверла
Подобное сверло внутри полое, за счет чего существенно снижается площадь контакта между изделием и прибором, что снизило силу трения. Благодаря несущественной площади, кольцевые сверла обеспечивают необходимую величину шероховатости изделия. При помощи обычной фрезы достигнуть подобного качества отверстия просто нереально. Вырезанная часть металла фактически не имеет стружку, что исключает необходимость переработки металла.
Применяются кольцевые фрезы на токарном, сверлильном и фрезерном оборудовании, а также металлорежущем станке с целью комплексной обработки заготовки. Полая конструкция позволяет получать отверстия абсолютно с разным диаметром: от 1.2 см до 15 см. В глубину отверстие может достигать до 20 см.
Во время сверления кольцевые фрезы касаются исключительно внешней кромки отверстия, а это значит, что происходит экономия мощности, которая должна быть использована с целью обеспечения нужного количества оборотов сверла механизмом станка. Благодаря этому электродвигатель магнитного сверлильного станка и сверло будут подвергаться меньшему износу.
Настройка инструмента для начала сверления
Центр корончатого сверла не зависит от заточки, указателем центра служит штифт. Процесс центровки состоит из трех шагов:
- с помощью пилотного устройства проводится позиционирование сверла;
- в ходе запуска сверления происходит процесс утапливания центратора, в ходе чего происходит сжатие пружины;
- когда кольцевое сверление будет закончено, пружина сдвигает пилот в стартовое положение, и в это время выталкивает сердцевину из сверла.
Какой материал для корончатых сверл наиболее эффективен?
На современном рынке кольцевые фрезы представлены в двух вариантах:
- с твердосплавными зубьями;
- из быстрорежущей стали.
Нет окончательного ответа относительно того, какие сверла лучше, все определяется в индивидуальном порядке, зависит от размера отверстия и требований к прочности стали. Если необходимо выполнить отверстие диаметром не более 3,5 см с невысокими требованиями относительно прочности стали, тогда можно использовать кольцевые сверла из быстрорежущей стали. Подобные сверла недорогие, отличаются меньшей вероятности поломки зубьев и имеют хорошую эластичность.
Использование изделий из более качественной стали и выполнений отверстий большего диаметра требует применение корончатого сверла с твердосплавными зубьями.
Основные преимущества корончатых сверл
- нет необходимости использовать оборудование высокой мощности;
- при кольцевом сверлении необходимо прикладывать меньше усилий;
- можно создавать отверстия большого размера в один прием без предварительного сверления;
- возможность проведения сверления внахлест;
- при сверлении подобным способом снижается шероховатость обработанной поверхности.
Основные недостатки корончатых сверл
Если говорить о том, какие недостатки имеют корончатые сверла, то можно отметить только отсутствие возможности создавать глухое отверстие.
Купить кольцевые сверла в интернет-магазине «Инструмент – 24»
Предлагаем посмотреть видео – сверление металла магнитным станком с использованием корончатого сверла:
Если вы устали тратить кучу времени и сил на создание отверстий в металле, тогда вам необходимо купить кольцевые фрезы. Наш интернет-магазин предлагает обширный ассортимент расходных материалов для сверления высокого качества. Вся продукция в каталоге только от проверенных производителей и поставщиков: KARNACH, что гарантирует максимально комфортное и безопасное сверления. У нас есть разные формы и диаметры сверл. Если у вас возникнут сложности во время выбора или оформления покупки, вам всегда поможет наш менеджер-консультант.
tool-24.ru
