Коронки для бурения
промышленное автономное газоснабжение;Автономная газификация частного дома, автономное газоснабжение дома
Коронки применяются для бурения скважин колонковым способом с отбором керна в колонковую трубу. С помощью данной технологии сооружают скважины при инженерно-геологических изысканиях, геологоразведке на твердые полезные ископаемые, строительные материалы, а также при бурении гидрогеологических скважин.
Буровая коронка (бурильная коронка) cостоит (стальное кольцо), матрицы, на которой закреплены режущие элементы. На верхней части нарезается резьба для соединения с колонковой трубой. Воздействие на грунт производится путем вращательного движения.
В зависимости от материала и конструкции все коронки можно разделить на:
Твердосплавные
- Ребристые применяются для работы с мягкими почвами: торфом, гипсом, песчаником.
- Резцовые используются при разбуривании монолитных пород – таких, как известняк, песчаник, сланцы.
- Самозатачивающиеся коронки обладают оптимальными характеристиками для работы со средними по твердости породами (алевролиты, диариты и др.).
Алмазные
- Однослойные укомплектованы подрезными зубцами, торцевыми алмазами.
- Многослойные или импегнированные снабжены одновременно торцевыми, объемными и подрезными резцами.
Твердосплавные коронки
Данный тип оснастки может работать в породах до IX категории по буримости. В качестве материала режущих зубцов обычно используют твердый сплав кобальт- вольфрама, обычно применяются ВК-6, ВК-8. Данный материал зарекомендовал себя как надежный и недорогой в использовании.
Алмазные коронки
Данный тип коронок используется для бурения в твердых породах до XII категории по буримости.
При выборе оснастки необходимо учитывать твердость обрабатываемого материала и подбирать под него коронку с подходящей по твердости матрицей. Диапазон твердости – от 10 до 50 HRC. Слишком мягкая режущая часть приведет к быстрому выпадению резцов, выходу коронки из строя. Однако, чрезмерная твердость также повредит рабочему процессу: режущие элементы не будут обнажаться и эффект от бурения будет ниже, чем при подходящей оснастке
Советы по работе с бурильными колонками
При вылете зубца из коронки необходимо прекратить работу и провести ремонт или замену оснастки. Также крайне важно не допускать перегрев матрицы: это негативно скажется на ресурсе инструмента. Нельзя забывать и об очистке забоя от разрушенной породы.
Подробнее у специалиста
Контакты: ООО «Геомаш-Центр»
Номер: 8 (495)902-55-20
Почта: sales@geomash.
ru
Размеры коронок для алмазного бурения
Размеры коронок для алмазного буренияАлмазные коронки по размеру делятся на несколько категорий. Малогабаритные алмазные коронки имеют диаметр — 4-12 мм, средние — 35-82 мм, крупные — 100-200 мм, сверхкрупные — 200-600 мм. Также алмазные коронки различаются по длине, для прокладки кабеля в бетоне используется оснастка длиной 150-300 мм, стандартная оснастка имеет длину 400-500 мм.
Алмазные коронки имеют широкий спектр применения, поэтому, разновидностей подобной оснастки существует немало. Именно тип расходного материала влияет на его эксплуатационные характеристики.
Все алмазные коронки делятся на следующие категории:
- Малогабаритные. Диаметр таких коронок — от 4 до 12 мм. Они предназначены для сверления мелких отверстий под дюбель в кафеле или керамической плитке.
- Средние. Категория коронок диаметром от 35 до 82 мм. Инструмент используется для сверления бетона, во время бурения отверстий в бетонных стенах, при прокладке проводки, мелких труб, создания отверстий для подрозетников.
- Крупные. Алмазные коронки диаметром от 100 до 200 мм используются при работе с бетоном, для обработки капитальных железобетонных конструкций (при вводе высоковольтных кабелей, канализации и др).
- Сверхкрупные. Категория коронок от 200 до 600 мм. Оснастка применяется в промышленных целях или в ходе разработки мощных объектов инфраструктуры.
Что касается длины, то средние алмазные коронки имеют длину 400-500 мм. Для прокладки кабеля в бетонных стенах используются более короткие насадки длиной от 150 до 300 мм. При проведении специализированных работ, применяется оснастка длиной от 550 мм, где корпус инструмента может достигать длины 2000 мм. В случае необходимости сверления отверстий на значительную глубину применяются удлинители алмазных коронок, которые Вы можете посмотреть на нашем сайте.
В нашем интернет-магазине Вы найдете широкий выбор алмазных коронок различным диаметром от самых известных мировых производителей.
Предлагаемая алмазная оснастка обеспечивает эффективное бурение отверстий в строительных материалах с высокой скоростью. Расходные материалы отличаются надежностью и высоким ресурсом использования.
Товары
-
Быстрый просмотр
- Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
Поделиться
Назад к списку
Как работает сверло?
Буровое долото фактически врезается в горную породу при бурении нефтяной или газовой скважины.
Буровое долото, расположенное на конце бурильной колонны под утяжеленной бурильной трубой и бурильной трубой, представляет собой вращающееся устройство, которое обычно состоит из двух или трех конусов, изготовленных из самых твердых материалов (обычно из стали, карбида вольфрама и/или синтетических материалов). или природные алмазы) и острые зубы, которые врезаются в горную породу и отложения внизу.
Буровое долото
В отличие от ударного бурения, при котором в ствол скважины непрерывно сбрасывается тяжелый груз для откалывания породы, при вращательном бурении используется вращающееся буровое долото для измельчения, резки, соскабливания и дробления породы на забое. колодца. Наиболее популярный выбор для бурения на нефть и газ, вращательное бурение включает в себя буровое долото, утяжеленную бурильную трубу, буровой раствор, вращающееся оборудование, подъемное устройство и первичный двигатель.
Первичный двигатель является источником энергии для бурения, в то время как подъемное оборудование поднимает бурильную трубу, чтобы либо ввести ее в скважину, либо поднять ее из скважины.
Вращающееся оборудование — это то, что приводит в движение всю систему. До начала 1900-х годов буровое оборудование вращалось с помощью домашнего скота и деревянного колеса, но теперь вращающееся оборудование приводится в движение поворотным столом, который соединен с полым стержнем квадратной формы, называемым Келли. С бурильной трубой Келли соединена утяжеленная бурильная труба, которая оказывает давление и вес на буровое долото, заставляя его бурить породу и отложения. Заглушкой бурильной колонны является буровое долото, а в процессе бурения используется буровой раствор, который помогает обеспечить плавучесть бурильной колонны, смазывает процесс бурения и удаляет шлам из ствола скважины.
Сверла
Типы сверл
Существует несколько различных типов сверл. Вращающиеся долота со стальными зубьями являются наиболее распространенными типами сверл, а вставные долота представляют собой долота со стальными зубьями и вставками из карбида вольфрама. В компактных битах с поликристаллическим алмазом используются синтетические алмазы, прикрепленные к карбидным вставкам.
Для разных результатов также используются различные конструкции бурения, в том числе колонковые долота, которые собирают керн пласта для каротажа скважин; фрезы, которые помогают удалять шлам из скважины; и долота «рыбий хвост», которые увеличивают отверстие над буровым долотом.
Различные конфигурации лучше работают на разных формациях; таким образом, в одну скважину можно вставлять и использовать несколько разных буровых долот. Кроме того, сверла должны быть заменены из-за износа. Инженеры-буровики выбирают буровые долота в зависимости от типа встречающихся пластов, от того, требуется ли наклонно-направленное бурение, для конкретных температур и от того, проводятся ли каротажные исследования.
Когда необходимо заменить буровое долото, бурильная труба (обычно с шагом 30 футов) поднимается из скважины до тех пор, пока из скважины не будет удалена вся бурильная колонна.
После замены бурового долота вся бурильная колонна снова опускается в скважину.
Типы буровых долот
ТИПЫ БУРОВЫХ ДОЛОТЫ
от Nattanon Sumrunpis
Сколько типов буровых долот?
В настоящее время в буровой промышленности существует две основные категории буровых долот: вращающиеся фрезы и фиксированные фрезы . Кроме того, размеры бит варьируются от 3-7/8 дюймов до 36 дюймов.
1. Шарошки
Широкорезы, которые некоторые могут также называть шарошечными или трехшарошечными, имеют три конуса. Каждый конус может вращаться отдельно, когда бурильная колонна вращает корпус долота. Конусы имеют роликовые подшипники, установленные во время сборки. Роликовые долота можно использовать для бурения любых пластов, если правильно выбрать резец, подшипник и насадку.
Существует два типа шарошечных долот: фрезы и вставки из карбида вольфрама (вкладыши)
Фрезерованные долота
Долота с фрезерованными зубьями имеют стальные режущие кромки, которые изготавливаются как части конуса долота.
Долота вырезают или выдалбливают пласты при вращении. Зубы различаются по размеру и форме в зависимости от образования. Зубья долот различаются в зависимости от формации следующим образом:
- Мягкое образование : Зубы должны быть длинными, тонкими и широко расставленными. Эти зубья будут давать свежесломанные черенки из мягких образований.
- Твердое образование: Зубья должны быть короткими и близко расположенными. Эти зубья будут производить более мелкие, более округлые, дробленые и измельченные шламы из твердых пород.
Вставка из карбида вольфрама (TCI) или вставные биты
Вставка из карбида вольфрама (TCI) или биты-вкладыши обычно имеют вставки из карбида вольфрама (зубья), которые запрессованы в конусы бит. Вставки имеют несколько форм, например, удлиненные формы, круглые вставки и т. д.
Зубы битов различаются в зависимости от образования следующим образом:
- Мягкая формация: Long-Extension, вставки формы зубила
- . зубья и пластины сверла
Рис. 2—Режущие действия шарошечных долот.
Чтобы понять конструктивные параметры шарошечных долот, важно понять, как бурят шарошечными долотами. На долоте происходит два типа бурения. Дробящее действие имеет место, когда вес, прилагаемый к долоту, заставляет вставки (или зубья) в разбуриваемую породу (WOB на рис. 2). Кроме того, действие типа проскальзывания, выдалбливания происходит частично из-за того, что расчетная ось вращения конуса немного наклонена к оси вращения долота (вращение на рис. 2). Проскальзывание и выдалбливание также имеют место, потому что вращательное движение долота не позволяет пробитой вставке вращаться из зоны разрушения, которую она создала, не вызывая приложения боковой силы по периметру зоны. Оба эффекта способствуют режущему действию (рис. 2).
2. Неподвижные долота
Неподвижные долота состоят из корпусов долот и режущих элементов, интегрированных с корпусами долот.
Неподвижные резцы предназначены для выемки отверстий путем срезания пластов, а не скалывания или выдалбливания, как шарошечные долота. Эти биты не имеют движущихся частей, таких как конусы или подшипники. Компоненты долот состоят из корпусов долот, изготовленных из стали или матрицы из карбида вольфрама, и фиксированных лопастей, интегрированных с износостойкими резцами. Резцы в долотах, доступных на рынке, Поликристаллические алмазные фрезы (PDC) и фрезы с природными или синтетическими алмазами. (бит PDC)
(алмазная коронка)
В настоящее время, благодаря усовершенствованию технологии долот с фиксированными резцами, долота PDC могут бурить практически любые породы, от мягких до твердых. Однако, если вы планируете бурить очень твердые породы, вы можете вместо этого использовать алмазные долота.
Механика резания
Долота PDC бурят главным образом за счет сдвига.
Вертикальное проникающее усилие от приложенного веса утяжеленной бурильной трубы и горизонтальное усилие от поворотного стола передаются на резцы ( рис. 2 ). Результирующая сила определяет плоскость тяги резца. Затем выбуренную породу срезают под начальным углом относительно плоскости надвига, который зависит от прочности породы.Рис. 2—Сдвиг и напор на фрезу.
Пласты, которые можно разбуривать долотами PDC, разрушаются при сдвиге, а не при сжимающем напряжении, характерном для дробления и выдалбливания шарошечных долот. Таким образом, долота PDC предназначены в первую очередь для бурения сдвигом. При сдвиге энергия, необходимая для достижения предела пластичности при разрыве, значительно меньше, чем при напряжении сжатия. Для долот PDC требуется меньшая нагрузка на долото (WOB), чем для шарошечных долот.
Термостабильные резцы PDC предназначены для вспахивания или измельчения твердых пород благодаря их термостойкости и износостойкости.
зубья и пластины сверла
Неподвижные резцы предназначены для выемки отверстий путем срезания пластов, а не скалывания или выдалбливания, как шарошечные долота. Эти биты не имеют движущихся частей, таких как конусы или подшипники. Компоненты долот состоят из корпусов долот, изготовленных из стали или матрицы из карбида вольфрама, и фиксированных лопастей, интегрированных с износостойкими резцами. Резцы в долотах, доступных на рынке, Поликристаллические алмазные фрезы (PDC) и фрезы с природными или синтетическими алмазами. 
Вертикальное проникающее усилие от приложенного веса утяжеленной бурильной трубы и горизонтальное усилие от поворотного стола передаются на резцы ( рис. 2 ). Результирующая сила определяет плоскость тяги резца. Затем выбуренную породу срезают под начальным углом относительно плоскости надвига, который зависит от прочности породы.
