Коронки по металлу сверлильные: Коронки по металлу биметаллические сверлильные для дрелей. Цены, описание, характеристики – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Особенности использования корончатых сверл по металлу — РИНКОМ

Обработка металлов является достаточно сложным процессом, так как при механическом воздействии на металлические заготовки могут возникнуть трудности. Поэтому подобные работы проводятся на заводах с использованием специальных станков, которые снабжены оборудованием высокой точности и режущим инструментом, обладающим повышенной прочностью.

Но и в бытовых условиях может возникнуть потребность просверлить отверстие в деталях и предметах из металла. Однако при использовании обычных спиральных сверл достигнуть максимальной точности обрабатываемого отверстия весьма проблематично. Для этого используют корончатое (кольцевое) сверло по металлу или биметаллическую коронку. Такое сверло позволяет сделать сквозные отверстия идеально отцентрированными и круглыми, используя обычную ручную электрическую дрель.

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур.

Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

• коронка;
• центровочное сверло или пилот;
• хвостовик;
• винты, используемые для закрепления.

Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

1. Увеличение скорости сверления до 10 раз.
2. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
3. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
4. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
5. Низкая потребность в мощности.
6. Высокий коэффициент полезного действия.
7. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
8. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
9. Отсутствие скольжения при старте.
10. Высокая точность обрабатываемого отверстия.
11. Возможность последующей заточки сверл.
12. Более низкий уровень шума при работе.
13. Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
14. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.

К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.

Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.




Как осуществляются работы кольцевым сверлом по металлу?

Для осуществления сверления коронкой по металлу сначала необходимо сделать разметку и определить, где будет находиться центр будущего отверстия. Центровочное сверло устанавливают в намеченный центр и осуществляют бурение. Далее специальной пружиной осуществляется втягивание центровочного сверла внутрь хвостовика, и начинает производиться сверление поверхности коронкой. По окончании работы пружина выталкивает образовавшийся металлический цилиндр из коронки. Получившееся отверстие имеет идеально круглую форму и ровные края без заусенцев, оно не требует дополнительной шлифовки.

Что необходимо учитывать при выборе коронки по металлу?

Выбирая корончатое сверло необходимо принять во внимание следующие параметры.

1. Диаметр коронки. Выбирая корончатое сверло по металлу, необходимо учесть, какого размера отверстие нужно просверлить. В зависимости от требуемого диаметра выбирается соответствующая коронка.
2. Материал, из которого изготовлено корончатое сверло. Коронки по металлу могут изготавливаться из быстрорежущей стали со специальным покрытием, твердосплавными или с напайными пластинами из твердого сплава. Поэтому, выбирая корончатое сверло, необходимо учесть тип обрабатываемой поверхности с целью повышения устойчивости инструмента к износу.
3. Наличие центровочного сверла (пилота). Как правило, центровочное сверло уже входит в комплект при приобретении коронки. Но также существует возможность приобретения каждой части по отдельности. Однако следует отметить, что использование центровочного сверла помогает осуществить процесс сверления более точно.
4. Особенности комплектации набора. Для использования в домашних условиях может быть достаточно наличия одной коронки необходимого диаметра.
   В случае если планируется проведение работ обширного диапазона, необходимо заблаговременно побеспокоиться о дополнительной оснастке и приобрести набор.

Как вы могли убедиться, использование корончатых сверл, несмотря на их высокую стоимость, имеет ряд преимуществ. В нашем интернет-магазине вы можете приобрести коронки по металлу различного диаметра от известных производителей.

Сверла фрезы по металлу Power Max, твердосплавная коронка на дрель

Описание

Обработать металл в соответствии с техническими стандартами помогает специализирующееся на металлообработке оборудование. Когда речь идет об изготовлении глухих или сквозных отверстий, то незаменимым помощником в этом деле являются корончатые сверла (фрезы) по металлу.

Инструмент не зря именуют универсальным. Он имеет форму пустотелого цилиндра и врезается в металлическую плоскость не всем телом, а лишь периферийной частью.

Таким образом, сверление металла фрезами получает ряд преимуществ:

• экономится время;
• меньше расходуется энергия;
• рабочее место остается чистым;
• при наклонной рабочей плоскости качество остается неизменным;
• за счет полой конструкции охлаждающая жидкость подается в центр сверла;
• легкий вес;
• разнообразие вариантов.

Твердосплавные коронки Power Max

Фрезы из твердых сплавов – это корончатое сверло с напайкой из крепкой стали. Их главная особенность – прочность и износоустойчивость.

Рынок металлообрабатывающих инструментов располагает достаточным ассортиментом товаров для дрелей и станков. Одной из лучших торговых марок является немецкая фирма «Karnasch».

Интернет магазин «СПТЕХ» предлагает купить твердосплавную сверлильную коронку по металлу от немецкого производителя по выгодной цене. На сайте можно подробно изучить технические характеристики товара и бесплатно проконсультироваться со специалистом.

Твердосплавные фрезы серии PowerMax обладают следующими преимуществами:

• не требуют заточки;
• износостойки;
• экономнее по цене при выборе большего диаметра;
• отлично справляются со сложными твердыми металлическими поверхностями;
• хорошо переносят высокую скорость работы и большую мощность станка.

На сайте s-p-teh можно купить твердосплавные фрезы Power Max, различные по длине режущей кромки и диаметру в миллиметрах.

Коронка твердосплавная «Power-Max 30»: артикул 20.1130

Корпус изготовлен из сверхпрочного материала. Она используется как с магнитным и стационарным сверлильным станком, так и с ручной дрелью с вариантом диаметра от 14 до 150 мм и толщиной металла до 30 мм.

В комплекте поставляется центрирующее сверло для коронки, хвостик «Weldon» с длиной на выбор и выталкивающая пружина.

Корончатое сверло с напайкой рекомендуется использовать при сверлении труб, а также для изготовления сквозных отверстий на тонколистовых плоских поверхностях.

Коронка твердосплавная «Power-Max 55»: артикул 20.1141

Инструмент справится с толщиной листа до 55 мм. Имея расширенный вариант диаметра до 150 мм, он подойдет для ручных, стационарных сверл и оборудования на магните. Изделие предназначено для сверления рельсов и прочих твердых металлических конструкций.

В комплекте идет сверло для центровки, пружина для выталкивания пробки и хвостик на выбор для патрона «Weldon».

Коронка твердосплавная «Power-Max 30 easy-cut»: артикул 20.1015

Сверло применяется совместно с ручной дрелью для изготовления сквозных отверстий диаметром до 100 миллиметров при толщине металла до 10 мм.

Коронка из быстрорежущей стали серии mini-cut: артикул 21.1000

В наличии кольцевая фреза с разным вариантом диаметра на выбор: от 6 до 25 миллиметров. Покрытие «TIN-GOLD» наделяет быстрорежущую насадку повышенной износостойкостью при использовании на всех видах сверлильного оборудования. Инструмент рекомендуется для удаления точечной сварки с металлолистов.

Выбор твердосплавного сверла (фрезы) для отверстий по металлу на дрель в магазине «СПТЕХ»

Корончатая фреза из твердых сплавов подходит для оборудования:

• ручная дрель;
• магнитное сверло;
• стационарный сверлильный станок.

На сайте «СПТЕХ» можно купить набор коронок по металлу для дрели, цену на которые можно узнать у наших менеджеров по телефону или электронной почте. Продукция от немецкого производителя отличается высоким качеством и надежностью при эксплуатации.

Коронка на дрель по металлу «Karnasch» — это профессиональный подход в области сверления для всех отраслей промышленности.

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

Биметаллические коронки

Биметаллические коронки используются как в мастерских и стройплощадках, так и в домашних условиях. Применяются для работы с ручными дрелями, перфораторами и вертикальными сверлильными станками с ручной подачей.

  Биметаллические коронки Karnasch изготовлены из быстрорежущей стали высокого качества, легированной 8% кобальта. Инструмент получил высокопрочный несущий корпус, поэтому коронки с легкостью справятся с работой по металлу, нержавеющей стали, алюминию, цветным металлам, пластику, сэндвич панелям, пористым материалам, композитам, деревостружечным плитам, древесине с посторонними включениями, такими как гвозди.

  Прогрессивное расположение зубьев позволяет достичь при работе  высоких результатов. Зубья с переменным шагом 4/6 зуба на дюйм обеспечивают максимально возможную производительность и ресурс, а также равномерное резанье при небольших усилиях, низкую вибрацию и незначительное нагревание во время работы, что увеличивает срок службы коронки.

   Еще один плюс биметаллической коронки в том, что одну и ту же коронку можно использовать как на перфораторе, так и на дреле или даже на сверлильном станке. Для этого нужно просто заменить держатель.

Чтобы собрать коронку и применить ее к дрели, Вам потребуется:

1. Биметаллическая коронка (диаметром от 14 до 210мм)
2. Держатель для коронок с шестигранным хвостовиком диаметра 9,5мм (для коронок диаметром от 14 до 30мм и от 32 до 152мм) или 12,7мм (для коронок диаметром от 32 до 210мм)
3. Запасное центровочное сверло размером 6,35х80мм
4. Выталкивающая пружинка.

Чтобы собрать коронку и применить ее к перфоратору, Вам потребуется:

1. Биметаллическая коронка (диаметром от 14 до 210мм)
2. Держатель для коронок с хвостовиком SDS PLUS (для коронок диаметром от 14 до 30 мм или от 32 до 210мм)
3. Запасное центровочное сверло размером 6,35х80мм
4. Выталкивающая пружинка.

Чтобы собрать коронку и применить ее к сверлильному станку, Вам потребуется:

1. Биметаллическая коронка (диаметром от 14 до 210мм)
2. Адаптер для быстрозажимного патрона: Конус Морзе 2 или Конус Морзе 3 (в зависимости от Вашего станка)
3. Быстрозажимной патрон: ручной или трехкулачковый
4. Запасное центровочное сверло размером 6,35х80мм
5. Выталкивающая пружинка.

  Основными преимуществами биметаллической коронки являются:

• Глубина сверления до 40мм;
• Быстрая сборка и смена коронок разного диаметра – стабильная система;
• Сменное направляющее сверло (6,35х80мм) и выталкивающая пружинка;
• Высокая точность вращения по окружности;
• Положительный передний угол зубьев и угол резанья обеспечивают агрессивный режим обработки материала;
• Хорошее удаление стружки;
• Боковые прорези в коронке облегчают извлечение вырезанной части;
• Широкий ассортимент, диаметры от 14 до 210 мм.

  Коронки комплектуются держателем, удлинителем и направляющим сверлом. Они идеально подходят для электриков, сантехников, жестянщиков и слесарей.

  В случае если у Вас остались вопросы по биметаллическим коронкам специалисты компании Metaltool Вам с радостью помогут. Решайте Ваши задачи вместе с нами!

Выбор коронок по металлу: виды и характеристики

Для современных мастеров необходимость создания отверстий – это задача, реализация которой не составляет труда. Причем диаметр отверстия не имеет значения. В наше время существуют такие инструменты для сверления, которые могут правиться даже с такими прочными материалами, как сталь и железобетон. Все, что нужно – это выбрать качественную оснастку и правильный инструмент для работы.

Для эффективного сверления металлических листов применяют коронки для металла. Особенно, если они будут изготовлены из твердосплавного материала. За счет того, что коронки для металла имеют особую форму и структуру с их помощью можно быстро и качественно сделать нужно количество отверстий.




Подробное описание и назначение

Коронки для металла представляют собой специальные насадки для сверлильных инструментов. Пол своей форме они напоминают отрезки труб или поршни в форме цилиндра. На их рабочей кромке имеются зубцы. Именно за счет них и выполняется процесс резки, то есть сверление металлических листов.

Коронки для металла, разнообразие которых можно увидеть на сайте https://krepegmaster.ru/catalog/koronki_po_metallu/ , иногда имеют алмазное покрытие. За счет этого степень их стойкости к износу существенно увеличивается. Коронки для металла, как правило, разрабатываются со специальными крестовыми заточками под центровочные сверла. Это тоже придет им износостойкости и прочности. Больше того, такой метод создания позволяет сразу выполнять центрирование в зоне обработки.

На стороне, которая противоположна зубьям и напайкам, располагается посадочный разъем. Он предназначен для того, чтобы надежно фиксировать насадки на основном рабочем инструменте, роль которого может выполнять дрель или перфоратор.




О параметрах и характеристиках

Самой главной характеристикой коронок является их диаметр. От этого зависит то, каким будет размер будущего отверстия, получаемое с помощью дрели или другого сверлильного инструмента. Кроме того, от диаметра зависят и другие параметры оснастки. К примеру, это прямо влияет на тип фиксации и длину хвостовика.

По стандарту диаметр коронок может колебаться от 1,4 до 18 миллиметров. Что касается глубины сверления, то она может достигать 40 миллиметров. Данное значение является максимальным для коронок всех типов. В процессе выбора следует обратить внимание на то, имеется ли в комплекте с коронкой центрирующий элемент, то есть сверло. С его помощью можно выполнить разрезы с максимальной точностью без каких-либо отклонений.

В большинстве случаев коронки для металла изготавливают из комбинированных материалов. Другими словами, для создания основания несущего цилиндра может быть использована твердосплавная сталь. А вот основная рабочая поверхность обычно изготавливается из победита.




О видах

Коронки для металла, которые продаются в наше время, бывают самыми разнообразными. Однако все они по большому счету делятся на виды, которые будут описаны ниже.

Таковыми являются:

• сверла корончатые для магнитных сверлильных станков – являются самыми прочными из всех видов;
• фрезы из быстрорежущей стали – не имеют на режущих зубьях вспомогательного покрытия, а все потому, что изготавливаются из специальной стали. Она содержит в своем составе кобальт и за счет этого обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и износу;
• твердосплавные корончатые фрезы – данный вид насадок отличается тем, что на режущие зубья из твердосплавного металла напаиваются в требуемом количестве.

Именно такие виды коронок для металла сейчас наиболее популярны. А теперь перейдем к рассмотрению основных преимуществ данных сверлильных элементов.




О преимуществах

Если сравнивать коронки для металла с другими видами сверл, то здесь можно выделить сразу несколько наиболее важных преимуществ.

К таким можно отнести:

• благодаря особой конструкции отверстие можно выполнять по контурам;
• для работы не придется использовать устройства с усиленными проводами;
• с помощью таких насадок можно получить отверстия с шероховатой внутренней поверхностью – другими виды насадок не позволяют этого добиться;
• насадки подходят для работы любого сверлильного оборудования – дрели, станки, фрезеры и токарные станки;
• коронки для металла позволяют проводить многоинструментальную обработку;
• площадь соприкосновения сверла и поверхности, которая подвергается обработке, довольно заметна;
• за один проход можно обработать сразу несколько металлических слоев.

Сам процесс сверления с использованием коронок для металла отличается повышенной производительностью. Весь рабочий процесс выполняется не только быстро, но и с максимальной точностью. Ни одна сверлильная насадка не может гарантировать таких качеств. Кроме того, выполнение работы не сопровождается большим количеством шума. При этом сами коронки для металла являются экономичными и эргономичными. За один оборот корончатой насадки можно удалить достаточно большое количество металла.




О правилах выбора

Коронки, которые изготовлены из быстро режущей стали, отличаются повышенной упругостью. Поэтому их используют для обработки не слишком прочных стальных сплавов. Конечно, если диаметр отверстия не превышает 35 миллиметров. При этом особая конструкция коронок позволяет избежать частых поломок.

Другими словами, если требуется произвести обработку прочной стальной детали в виде отверстия, которое больше 35 миллиметров, то для этого понадобятся коронки, оснащенные твердосплавными напайками. У таких насадок рабочий ресурс существенно повышен. Особенно, если сравнивать с обычными инструментами для резки металла.

Еще один важный критерий, который нужно учитывать в процессе выбора – это геометрия обрабатываемых изделий. Также важна и характеристика самого материала, из которого эти изделия были изготовлены. Нужно понимать, что для изделий разной толщины и из разного металла требуются разные насадки.

Видео. Коронки по металлу. Какие выбрать? Первые впечатления.




Корончатые сверла по металлу с твердосплавными зубьями (HC, HCD, HCL, HCR)

Корончатые сверла по металлу с твердосплавными зубьями (HC, HCD, HCL, HCR)

 

артикул HC35120 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC35130 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC35140 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC50120 марка 3Keego. Тип хвостовика Nitto One-Touch, подходит для установки в магнитные сверлильные станки с креплением Weldon 19, Alfra Rotaquick, BDS Keyless и прочие. Для сверления легированной стали, цветных металлов. Высокий ресурс.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC75160 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC75170 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC85180 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC110180 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HC200200 марка 3Keego используется для высокопроизводительного сверления стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Высокий ресурс. Хвостовик Nitto OneTouch (Weldon19)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HCD50220 3Keego используется для сверления многослойной стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Ресурс выше, чем у обычных сверл. Хвостовик Nitto OneTouch (универ.)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HCD50500 3Keego используется для сверления многослойной стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Ресурс выше, чем у обычных сверл. Хвостовик Weldon.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HCD75220 3Keego используется для сверления многослойной стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Ресурс выше, чем у обычных сверл. Хвостовик Nitto OneTouch (универ.)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HCD75500 3Keego используется для сверления многослойной стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Ресурс выше, чем у обычных сверл. Хвостовик Nitto OneTouch (универ.)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HCD110220 3Keego используется для сверления многослойной стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Ресурс выше, чем у обычных сверл. Хвостовик Nitto OneTouch (универ)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул HCD110500 3Keego используется для сверления многослойной стали, нержавеющей стали, цветных металлов с применением сверлильных станков, в особенности магнитных сверлильных станков. Ресурс выше, чем у обычных сверл. Хвостовик Nitto OneTouch (универ)

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2HCR25180 для рельс предназначены для использования в рельсосверлильных машинах типа МРС-65, Rotamag, Robel, Dubuis, Cembre, Geismar. Оснащены прочными напайными ТС зубьями. Диаметр сверла 18 мм. Длина (глубина сверления) 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

Предназначено для использования в рельсосверлильных машинах типа МРС-65, Rotamag, Robel, Dubuis, Cembre, Geismar. Оснащено прочными напайными ТС зубьями. Необходимо для сверления подкрановых рельсов.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2HCR50 Предназначено для использования в рельсосверлильных машинах типа МРС-65. Оснащено прочными напайными ТС зубьями. Необходимо для сверления подкрановых рельсов, только такая длина коронки обепечит просверливание рельса КР-120 или А-150

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2HCR25220 для рельс предназначены для использования в рельсосверлильных машинах типа МРС-65, Rotamag, Robel, Dubuis, Cembre, Geismar. Оснащены прочными напайными ТС зубьями. Диаметр сверла 22 мм. Длина (глубина сверления) 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2HCR25360 для рельс предназначены для использования в рельсосверлильных машинах типа МРС-65, Rotamag, Robel, Dubuis, Cembre, Geismar. Оснащены прочными напайными ТС зубьями. Диаметр сверла 36 мм. Длина (глубина сверления) 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2HCR2522TiAIN для рельс предназначены для использования в рельсосверлильных машинах типа МРС-65, Rotamag, Robel, Dubuis, Cembre, Geismar. Оснащены прочными напайными ТС зубьями. Диаметр сверла 22 мм. Длина (глубина сверления) 25 мм.

Обновлено 24.05.2015

 

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS (кольцевые фрезы по металлу)

артикул 2SHC30120 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого листа) – 30 мм. HSS M2

Обновлено 24.05.2015

 

Кольцевая фреза по металлу (корончатое сверло из быстрорежущей стали) 19х30

артикул 2SHC30190 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого листа) – 30 мм. HSS M2

Обновлено 24.05.2015

 

Кольцевая фреза по металлу (корончатое сверло из быстрорежущей стали) 20х30

артикул 2SHC30200 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого листа) – 30 мм. HSS M2

 

артикул 2SHC30210 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого листа) – 30 мм. HSS M2

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC30220 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого листа) – 30 мм. HSS M2

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC30230 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого листа) – 30 мм. HSS M2

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC55120 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого металла) 55 мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC55190 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого металла) 55 мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC55220 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого металла) 55 мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC55230 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого металла) 55 мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC55250 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого металла) 55 мм.

Обновлено 24.05.2015

 

артикул 2SHC55260 предназначена для сквозного сверления металла с использованием, преимущественно, магнитных сверлильных станков, а также стационарных и настольных станков. Глубина сверления (максимальная толщина просверливаемого металла) 55 мм.

Обновлено 24.05.2015

Ступенчатые сверла 3Keego

 

Рабочие диаметры, мм:7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 31, 35, 39, 43. Ø хвостовика, мм: 13. Длина сверла, мм: 93

Обновлено 24.05.2015

 

Рабочие диаметры, мм: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 ,26, 28, 30, 32, 34, 36, 38. Ø хвостовика, мм: 13. Длина сверла, мм: 113.

Обновлено 24.05.2015

Твердосплавные коронки по металлу 3Keego

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 12 мм. Оснащаются ТС несменными зубьями. По окончании сверления встроенная пружина выталкивает отсверленный материал Область применения: Сверление панелей из нержавеющей стали Д = 38 м

Обновлено 24. 05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 12 мм. Оснащаются ТС несменными зубьями. По окончании сверления встроенная пружина выталкивает отсверленный материал Область применения: Сверление панелей из нержавеющей стали

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 28 мм. Оснащаются TC несменными зубьями. По окончании сверления встроенная пружина выталкивает отсверленный материал из коронки. Область применения:Сверление панелей и труб из нержавейки

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 28 мм. Оснащаются TC несменными зубьями. По окончании сверления встроенная пружина выталкивает отсверленный материал из коронки. Область применения:Сверление панелей и труб из нержавейки

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 28 мм. Оснащаются TC несменными зубьями. По окончании сверления встроенная пружина выталкивает отсверленный материал из коронки. Область применения:Сверление панелей и труб из нержавейки

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 28 мм. Оснащаются TC несменными зубьями. По окончании сверления встроенная пружина выталкивает отсверленный материал из коронки. Область применения:Сверление панелей и труб из нержавейки

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 42 мм. Оснащаются ТС несменными зубьями. Ограничение глубины сверления с помощью уступа снаружи

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 42 мм. Оснащаются ТС несменными зубьями. Ограничение глубины сверления с помощью уступа снаружи

Обновлено 24.05.2015

 

Тип HP Коронка с твердосплавными пластинами по металлу 3Keego ™ 42 мм

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 42 мм. Оснащаются ТС несменными зубьями. Ограничение глубины сверления с помощью уступа снаружи

Обновлено 24.05.2015

 

Могут сверлить материалы до 5 мм толщиной. Полная глубина сверления 42 мм. Оснащаются ТС несменными зубьями. Ограничение глубины сверления с помощью уступа снаружи

Обновлено 24.05.2015

 

Промышленного класса коронки для материалов до 12 мм толщиной. Полная глубина сверления 28 мм. Многорезцовая компоновка коронки обеспечивает высокий ресурс и мягкуюработу Сниженная себестоимость сверления труб и плит из нержавеющей стали

Обновлено 24.05.2015

 

Промышленного класса коронки для материалов до 25 мм толщиной. Полная глубина сверления 35 мм. Многорезцовая компоновка коронки обеспечивает высокий ресурс и мягкуюработу Сниженная себестоимость сверления труб и плит из нержавеющей стали

Обновлено 24.05.2015

 

Промышленного класса коронки для материалов до 25 мм толщиной. Полная глубина сверления 35 мм. Многорезцовая компоновка коронки обеспечивает высокий ресурс и мягкуюработу Сниженная себестоимость сверления труб и плит из нержавеющей стали

Обновлено 24.05.2015

 

Промышленного класса коронки для материалов до 25 мм толщиной. Полная глубина сверления 35 мм. Многорезцовая компоновка коронки обеспечивает высокий ресурс и мягкуюработу Сниженная себестоимость сверления труб и плит из нержавеющей стали

Обновлено 24.05.2015

 

Промышленного класса коронки для материалов до 25 мм толщиной. Полная глубина сверления 35 мм. Многорезцовая компоновка коронки обеспечивает высокий ресурс и мягкуюработу Сниженная себестоимость сверления труб и плит из нержавеющей стали

Обновлено 24.05.2015

 

Промышленного класса коронки для материалов до 25 мм толщиной. Полная глубина сверления 35 мм. Многорезцовая компоновка коронки обеспечивает высокий ресурс и мягкуюработу Сниженная себестоимость сверления труб и плит из нержавеющей стали

Обновлено 24. 05.2015

 

d=14мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=16мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=17мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=18мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=210мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=20мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=210мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=22мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=250мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=27мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=28мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=30мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

Коронка твердосплавная HRM25330

d=33мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=35мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=40мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=55мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=70мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=77мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=80мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=90мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=100мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24.05.2015

 

d=110мм, L=25 по нержавеющей стали, легированной стали и другим материалам толщиной до 25мм.

Обновлено 24. 05.2015

Зенкеры 3Keego

 

предназначен для стационарных сверлильных станков и электродрелей.

Обновлено 24.05.2015

 

предназначен для использования в магнитных сверлилных станках, обеспечивает лучший заход метчика при операции резьбонарезания.

Обновлено 24.05.2015

 

предназначен для использования в магнитных сверлильных станках, обеспечивает лучший заход метчика при операции резьбонарезания.

Обновлено 24.05.2015

по дереву, бетону и металлу, твердосплавные алмазные кольцевые сверла и другие варианты, ГОСТ, выбор набора

Чтобы высверлить в металле определенное отверстие за минимальное время, можно воспользоваться новым видом свёрла. Это корончатое сверло, которое благодаря своим отличным характеристикам постепенно вытесняет спиральные виды.

Устройство

Корончатое сверло называют ещё пустотелым или кольцевым, так как оно имеет вид пустотелого цилиндра. Используется для сверления круглых углублений в металлических и деревянных изделиях. Во время работы устраняет материал по окружности отверстия, оставляя остатки сверления в центре. Такие сверла являются отличной альтернативой дорогим вариантам с небольшой эффективностью.

Свёрла характеризуются большой производительностью, имеют достаточно сложную конфигурацию, которая состоит из хвостовика, соединительных винтов, пилотного сверла и самой рабочей коронки. Чтобы собрать из этих элементов одну конструкцию, необходимо пилотное сверло вставить в металлический хвостовик и соединить с помощью винтов. Затем сверло с хвостовиком устанавливают в коронку, и полученная конструкция фиксируется.

Основным и самым главным режущим элементом такого сверла являются его зубья, расположенные на рабочей части инструмента. Они отличаются неравномерным шагом и выполнены из твердого сплава.

Благодаря этому инструмент имеет длительный срок эксплуатации с большой точностью сверления. Все стандарты качества и размеры корончатых сверл указаны в соответствующем ГОСТе. Несоблюдение этих стандартов преследуется по закону.

Где применяются?

Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью. Например, использование магнитного станка, мощность которого варьируется от 800 до 1000 кВт. Если применить на нём кольцевое сверло, то можно получить отверстие диаметром от 30 до 35 мм. Если в этих же условиях использовать спиральное сверло, то при той же мощности отверстие будет намного меньше.

В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.

Корончатые сверла являются незаменимыми при сверлении труб или криволинейных поверхностей, поскольку для работы с обычными спиральными сверлами требуется специальная предварительная подготовка, а также множество ухищрений.

Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:

• исполнять многоинструментальную обработку;
• получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;
• выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.

Какими бывают?

Корончатые сверла представлены различными видами.

• Одни рассчитаны для магнитных сверлильных станков, отличаются самой высокой прочностью.
• Другие произведены из быстрорежущей стали, которая не имеет никакого вспомогательного покрытия на режущей части. Эта сталь специальных сортов с небольшим процентом кобальта. Сверла используются для сверления металла с небольшой прочностью и диаметром до 35 мм.
• Также это могут быть твердосплавные коронки, которые имеют неограниченное количество режущих зубьев, выполненных из твердого сплава. Используются для очень прочных материалов, могут производить отверстия более чем 35 мм.

Маркировка

Все корончатые сверла имеют маркировку, посредством которой определяются их основные характеристики. Это информация о производителе или торговой марке, о виде изготовления металла, который обозначается буквой. Благодаря маркировке можно понять, для какого материала предназначено сверло.

Также есть геометрические параметры сверла, исходя из которых можно узнать размер выполняемого отверстия. На каждом сверле есть логотип, его рабочая длина и диаметр.

Популярные бренды

• Одним из самых известных производителей различных сверл является компания Kornor. Вся продукция выполнена из порошковой, быстрорежущей стали, поэтому имеет большой срок эксплуатации в любых условиях. В ассортименте продукции есть разнообразный набор хвостовиков, которые подходят для любых видов магнитной дрели. Благодаря тройной грани лезвия обеспечивается большая скорость сверления с небольшой вибрацией. Свёрла подлежат многоразовой заточке, что продлевает срок их эксплуатации. Выталкивающие штифты способствуют быстрому и точному сверлению. Компания предлагает большой набор адаптеров, которые позволяют применять сверла для различного вида станков.
• Бренд Ruka начал свою деятельность еще в 1974 года. Специализируется на производстве металлорежущего инструмента и оснастки. Вся продукция производится на собственном заводе, который находится в Германии. Оборудование имеет высокую производительность, используются только новые технологии производства. Продукция отличается высоким качеством, применяется на профессиональном уровне, в промышленности и торговле. Готовые изделия проходят контроль, а в процессе производства проводятся испытания материалов. Производитель получил международный сертификат качества. Доступная стоимость и надежность являются главными особенностями продукции.
• Немецкий бренд Metabo производит электро- и пневмоинструменты, а также различного вида сверла. История данной компании началась еще в 1923 году с создания первой ручной дрели. В настоящее время в компании работает 2000 сотрудников. Есть 25 дочерних предприятий и 100 различных представительств, которые расположены по всему миру. Компания владеет более чем 700 патентами и правами. В ассортименте корончатых сверл есть короткие и длинные, твердосплавные и алмазные, по бетону и металлу. Также есть наборы, которые состоят из различных видов сверл с разной длиной. Вся продукция отличается надежным качеством и доступной стоимостью.
• Китайским производителем корончатых сверл является компания Bohre. Она появилась на рынке промышленного оборудования в 2016 году. Основное ее направление – это производство расходных материалов для рельсосверлильных станков, а также корончатых сверл. Вся продукция отличается высокой прочностью и долговечностью. По качеству производимая продукция является аналогом многих мировых брендов. Она изготавливается по идентичным технологиям, которые используют самые знаменитые компании. Чтобы продукция имела доступную стоимость, компания Bohre не включает наценку за бренд. В ассортименте сверл есть различные твёрдосплавные виды с напаянными пластинами, изделия из быстрорежущей стали с различным диаметром и длиной рабочей части.

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать сверло корончатого типа, необходимо учитывать следующие характеристики. Во-первых, это рабочий диаметр и твердость рабочей части, а также какую глубину может производить сверло во время работы. К какой серии относится инструмент, какой размер у хвостовика, с помощью которого необходимо будет устанавливать сверло в патрон оборудования. Для какого материала предназначено сверло, какой у него способ центровки и какой он выдаёт уровень шероховатости во время сверления.

Безусловно, нужно учитывать и конструктивные особенности сверла. Оно может быть изготовлено из быстрорежущей стали или иметь напаянные твердосплавные пластины, а это значит, что оно может предназначаться для твёрдых и мягких металлов. Если вам необходим инструмент для сверления углублений не более 35 мм с невысокой прочностью металла, то лучше не переплачивать, а приобрести сверло из быстрорежущей стали. Оно имеет небольшую стоимость, исключает риск поломки зуба.

Для работ с твёрдыми металлами в производстве больших отверстий (более 35 мм) вам необходимо сверло из быстрорежущей стали.

Для выбора коронки по дереву, следует уделить внимание материалу изготовления фрезы, а также форме заточки зубьев и их количеству. Такие коронки легко отличить от остальных, так как они окрашены в черный цвет, выпускаются из металлических сплавов.

При выборе сверла очень важно наличие в нем центровочного пилота. Обычно он уже входит в комплект с коронкой. Но если его в комплекте нет, можно приобрести пилот отдельно. Благодаря ему процесс сверления идет более точно.

Как пользоваться?

Для того чтобы произвести сверление, необходимо прежде всего собрать все составляющие. Закрепить центровочное сверло внутри хвостовика, надеть на коронку и зафиксировать. Хвостовик является сменной деталью, поэтому подбирается под размеры электродрели.

Далее следует осуществить разметку на металле или другой поверхности, где будет находиться центр отверстия. Установить центровое сверло в обозначенный участок и произвести бурение. При помощи специальной пружины происходит втягивание центровочного сверла внутри хвостовика, идет сверление поверхности коронкой. По окончании работ спираль толкает появившийся металлический цилиндр из коронки. Полученное углубление имеет идеальную форму, гладкие края, не требующие шлифовки.

Сверление в металле может осуществляться сухим или мокрым способом. Первый способ используется в бытовых условиях, когда нет технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости, применяется для сверления отверстий диаметром до 20 мм.

Мокрый способ резки происходит с помощью подачи жидкости, которая обеспечивает эффективное охлаждение и вымывание образующихся отходов. Такой способ используется в больших установках, в профессиональных ручных инструментах, предназначен для отверстий с большим диаметром.

Подробнее о корончатых сверлах смотрите в видео ниже.

Заточка корончатых сверл (кольцевых фрез) по металлу

В процессе  сверления металла наступает момент, когда  корончатое сверло по металлу тупиться.   Начинается снижение скорости, уменьшение «зубцов» на сверле,  подклинивание.

Каким бы прочным не было сверло и каким бы покрытием оно не было покрыто, рано  или поздно оно всё равно затупиться. Не нужно торопиться выбрасывать это сверло. Корончатое сверло HSS может быть заточено от 5 до 12 раз. Количество зависит от  длины сверла и наличия сколов и микротрещин, т. е. от условий эксплуатации. Корончатое сверло по металлу c твердосплавными пластинами (ТСТ) так же может быть заточено, но, во-первых,  срок службы у сверл TCT дольше, а во-вторых, затачивать их возможно не более 3-4 раз.

Корончатое сверло по металлу затачивается на специализированном оборудовании в специализированных сервисных центрах или инструментальных мастерских.

Процесс заточки достаточно кропотлив и включает в себя несколько этапов.

Самым первым этап визуальный контроль на наличие сколов и микротрещин. Если таковые имеются у корончатых сверл HSS, то принимается решение об укорачивании сверла или списание.  Сверла TCT восстановить не представляется возможным.

Вторым этапом определяется форма зуба, наличие граней, особенности заточки, количество зубьев.

Третьим этапом сверло закрепляется в специальной оснастке, выставляется нужный угол согласно таблице производителя, или универсальной таблице, поставляемой вместе с заточными станками.

Чаще всего с  помощью делительного диска устанавливаются значение количества зубов.

После последовательной шлифовки под выставленным углов всех зубьев, угол меняется, и шлифовка продолжается.

При интенсивной эксплуатации и частой заточке, а так же при укорачивании сверла необходимо затачивание передней поверхности зуба (в глубину). Эта операция так же выполняется на универсальном заточном станке, с заменой диска.

Как правило, ресурс корончатого сверла при правильной заточке снижается на 25%, но по сравнению с покупкой нового сверла – выгода очевидна.

Наша компания предоставляет услугу по заточке корончатых сверл (фрез) по металлу, отправить запрос можно или написав нам письмо на адрес [email protected] или позвонив по телефону 8 800 555-02-64.


Сверла HSS – Сверла по металлу, камню и стали

Просмотрите наш широкий выбор сверл и наборов из быстрорежущей стали, доступных в размерах от 1 мм до 25 мм. Сверла из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали – это твердое и жаропрочное сверло, предназначенное для сверления металла, твердой древесины, пластика и цветных металлов с большой скоростью. Найдите специализированные наборы сверл из быстрорежущей стали для различных материалов, в том числе сверла из быстрорежущей стали по металлу и камню. Выберите набор метрических сверл HSS для стали, чугуна и цветных металлов или выберите набор сверл по камню из быстрорежущей стали, титана и TCT, чтобы получить дополнительную твердость и производительность.Наши сверла из быстрорежущей стали универсальны и подходят для широкого спектра электроинструментов, таких как набор сверл Milwaukee HSS Jobber с 13 сверлами с оксидным покрытием или набор отверток Milwaukee Shockwave с 33 предметами и набор бит гаечного ключа. Купите отдельные сверла из быстрорежущей стали, такие как длинное сверло из быстрорежущей стали для сверления более толстой стали, железа и пластика, или наборы сверл из быстрорежущей стали в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Воспользуйтесь услугой Toolstation, чтобы забрать товар в ближайшем отделении в тот же день, или потратьте более 25 фунтов стерлингов на бесплатную доставку.

Результатов не найдено

Фильтровать по

Просмотрите наш широкий выбор сверл и наборов из быстрорежущей стали, доступных в размерах от 1 мм до 25 мм. Сверла из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали – это твердое и жаропрочное сверло, предназначенное для сверления металла, твердой древесины, пластика и цветных металлов с большой скоростью. Найдите специализированные наборы сверл из быстрорежущей стали для различных материалов, в том числе сверла из быстрорежущей стали по металлу и камню. Выберите набор метрических сверл HSS для стали, чугуна и цветных металлов или выберите набор сверл по камню из быстрорежущей стали, титана и TCT, чтобы получить дополнительную твердость и производительность.Наши сверла из быстрорежущей стали универсальны и подходят для широкого спектра электроинструментов, таких как набор сверл Milwaukee HSS Jobber с 13 сверлами с оксидным покрытием или набор отверток Milwaukee Shockwave с 33 предметами и набор бит гаечного ключа. Купите отдельные сверла из быстрорежущей стали, такие как длинное сверло из быстрорежущей стали для сверления более толстой стали, железа и пластика, или наборы сверл из быстрорежущей стали в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Воспользуйтесь услугой Toolstation, чтобы забрать товар в ближайшем отделении в тот же день, или потратьте более 25 фунтов стерлингов на бесплатную доставку.

Мы найдем ваше местное отделение, введите ваш почтовый индекс

Блог

июл 07,2018 по звездным продажам

Когда вы готовитесь к бурению, важен тип сверла, но не менее важен тип металлического компаунда и покрытия долота, которые используются в сверле. Например, использование простого стального сверла для очень плотной древесины твердых пород вполне может стать концом срока службы этого сверла.Знание, какие варианты работают лучше всего в каких ситуациях, – лучший способ гарантировать, что когда вы купите свои новые сверла , они прослужат долгое время.

Общие металлические соединения

Быстрорежущая сталь:

Если вам нужно экономичное решение для обработки дерева, пластика или более мягкой стали, можно использовать биты из быстрорежущей стали . Однако эти биты относительно быстро теряют свою остроту и не обладают большой прочностью, что затрудняет их использование в течение длительного времени.Однако для легкой работы эти биты обеспечат достойную производительность за ваши вложения.

Кобальт:

Являясь значительным шагом вперед по сравнению с долотами из быстрорежущей стали, кобальтовые долота содержат 5-8% кобальта в стали, что обеспечивает более прочный и долговечный вариант для более твердых сталей и даже некоторых марок нержавеющей стали. Способность кобальта рассеивать тепло делает его более устойчивым к тепловым повреждениям, чем другие биты. Обычно используемые для отверстий большего диаметра, лопаточные насадки представляют собой широкие плоские насадки с острием посередине наконечника и более мелкими остриями по краям насадки.Это позволяет им вырезать большие куски дерева и быстро их извлекать.

карбид:

Используемые для обработки самых требовательных материалов, твердосплавные коронки обеспечивают значительную прочность , но за счет гибкости. Этот несколько хрупкий материал не тускнеет быстро, но его отсутствие гибкости требует очень прочного и стабильного основания. Это препятствует его эффективному использованию в ручных дрелях, поэтому его использование лучше всего ограничивается магазином.

Алмаз:

Алмазные коронки, являясь одним из самых твердых материалов в природе, обеспечивают исключительную работу с очень твердыми предметами, такими как стекло, плитка или аналогичные материалы.Однако, несмотря на то, что используемые промышленные алмазы низкого качества, они все же значительно дороже других алмазов. По этой причине вы захотите ограничить их использование для определенных задач.

Обычные металлические покрытия

Черный оксид:

Это покрытие помогает уменьшить трение при резке, уменьшая тепловыделение в буровом долоте, а также улучшая выход материала из точки сверления. Он также обеспечивает защиту от коррозии, ржавчины и повреждения водой.Однако он не подходит для сверления черных металлов, таких как железо или сталь.

TiN (нитрид титана):

Поверхность долота отлита золотом, покрытие TiN может работать на более высоких скоростях, чем долота без покрытия, что обеспечивает более длительный срок службы инструмента и более быстрое завершение проекта. Он также обеспечивает дополнительную устойчивость к тепловым повреждениям и снижает трение в буровой головке, увеличивая срок службы долота до пяти раз по сравнению со сталью без покрытия.

TiCN (карбонитрид титана):

Сверла с покрытием из TiCN тверже и устойчивее к износу, чем большинство других покрытий.Это делает его отличным выбором для сверления более твердых материалов, таких как железо, сталь или алюминий. У него лучшие адгезионные свойства и меньше проблем с сколами или другим износом.

Зная металлы и покрытия сверл, а также в каких ситуациях они работают лучше всего, вы можете использовать правильные сверла для каждого проекта, не рискуя потерять свои инвестиции. Наша работа в Star Sales – помочь вам найти подходящие инструменты и материалы для вашего проекта. Если вам нужна помощь в поиске идеальных сверл для вашего проекта, по телефону свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации или с любыми вопросами.

сверл | Твердосплавный и алмазный инструмент

Сверла – это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий, почти всегда круглого сечения. Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.

Хвостовик – это часть сверла, удерживаемая патроном сверла. Режущие кромки сверла находятся на одном конце, а хвостовик – на другом.

Сверла бывают стандартных размеров, описанных в статье о размерах сверл. В обширной таблице размеров сверл и метчиков указаны метрические и британские сверла, а также требуемые размеры метчиков.

Термин «сверло» может относиться либо к сверлильному станку, либо к сверлу для использования в сверлильном станке. В этой статье для ясности, сверло или сверло используется для обозначения сверла для использования в сверлильном станке, а сверло всегда относится к сверлильному станку.

В исключительных случаях биты специальной формы могут вырезать отверстия некруглого поперечного сечения; возможно квадратное сечение.
Геометрия сверла имеет несколько аспектов:

Спираль (или скорость закручивания) сверла регулирует скорость удаления стружки. Быстрое спиральное сверло используется при высоких скоростях подачи при низких оборотах шпинделя, где требуется удаление большого количества стружки. Сверла с малой спиралью используются при резании, где традиционно используются высокие скорости резания и где материал имеет тенденцию истирать сверло или иным образом забивать отверстие, например алюминий или медь.
Угол при вершине, или угол, образованный на конце сверла, определяется материалом, в котором будет работать долото. Для более твердых материалов требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов – более острый угол. Правильный угол при вершине для твердости материала контролирует блуждание, вибрацию, форму отверстия, скорость износа и другие характеристики.
Угол кромки определяет степень поддержки режущей кромки. Больший угол кромки приведет к тому, что долото будет резать более агрессивно при том же уровне давления, что и долото с меньшим углом кромки.Оба условия могут вызвать заедание, износ и, в конечном итоге, катастрофический отказ инструмента. Правильный зазор губок определяется углом при вершине. Очень острый угол вершины дает большую площадь поверхности полотна, доступную для работы в любой момент времени, что требует агрессивного угла кромки, где плоская коронка чрезвычайно чувствительна к небольшим изменениям угла кромки из-за небольшой площади поверхности, поддерживающей режущие кромки.
Длина долота определяет, как долго можно просверлить отверстие, а также определяет жесткость долота и точность полученного отверстия.Доступны спиральные сверла стандартной длины, называемой длиной заглушки или длиной винта (короткие), чрезвычайно распространенной длиной Jobber (средняя) и длиной конуса или длинной серией (длинные).

Большинство бытовых сверл имеют прямой хвостовик. Для бурения в тяжелых условиях в промышленности иногда используются долота с коническим хвостовиком.

Отношение диаметра к длине сверла обычно составляет от 1: 1 до 1:10. Возможны гораздо более высокие соотношения (например, спиральные долота “летательного аппарата”, буровые коронки с масляным насосом и т. Д.), но чем выше коэффициент, тем сложнее техническая задача создания хорошей работы.

Наилучшая геометрия для использования зависит от свойств просверливаемого материала. В следующей таблице перечислены геометрические параметры, рекомендуемые для некоторых часто просверливаемых материалов.

Материал заготовки	Угол при вершине	Угол наклона винтовой линии	Угол разгрузки выступа
Алюминий	90 до 135	32-48	12-26
Латунь	90-118	от 0 до 20	от 12 до 26
Чугун	от 90 до 118	от 24 до 32	от 7 до 20
Мягкая сталь	от 118 до 135	от 24 до 32	до 24
Нержавеющая сталь	от 118 до 135	от 24 до 32	от 7 до 24
Пластмасса	60 до 90	от 0 до 20	от 12 до 26	7 Стали 9163 900 Биты из мягкой низкоуглеродистой стали недороги, но плохо держат лезвие и требуют частой заточки.Их используют только для сверления дерева; даже работа с твердой древесиной, а не с хвойной, может заметно сократить срок их службы. Биты, изготовленные из высокоуглеродистой стали, более долговечны, чем биты из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, обеспечиваемым закалкой и отпуском материала. Если они перегреты (например, из-за нагрева во время сверления), они теряют самообладание, в результате чего режущая кромка становится мягкой. Эти биты можно использовать на дереве или металле. Быстрорежущая сталь (HSS) – это одна из разновидностей инструментальной стали; Долота из быстрорежущей стали твердые и намного более устойчивы к нагреванию, чем высокоуглеродистая сталь.Они могут использоваться для сверления металла, древесины твердых пород и большинства других материалов с большей скоростью резания, чем долота из углеродистой стали, и в значительной степени заменили углеродистые стали. Сплавы кобальтовой стали представляют собой разновидности быстрорежущей стали, которые содержат больше кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Основным недостатком кобальтовых сталей является то, что они более хрупкие, чем стандартные быстрорежущие стали. Высокомолибденовая инструментальная сталь подвергается термообработке при 1196 ° C (2185 F), а затем нитроцементация при 510 ° C (950 F), что делает ее значительно более твердой, чем быстрорежущая сталь.Нитро-науглероженная сталь выдерживает значительно более высокие температуры сверления, сохраняя при этом остроту. [4] Покрытия Черный оксид – недорогое черное покрытие. Черное оксидное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также коррозионную стойкость. Покрытие увеличивает срок службы долот из быстрорежущей стали. Нитрид титана (TiN) – очень твердый керамический материал, который можно использовать для покрытия сверла из быстрорежущей стали (обычно поворотного сверла), увеличивая срок службы резца в три или более раз.Однако при заточке сверла новая кромка теряет преимущества покрытия. Нитрид титана и алюминия (TiAlN) представляет собой аналогичное покрытие, которое может продлить срок службы инструмента в пять и более раз. Нитрид титана и углерода (TiCN) – еще одно покрытие, которое также превосходит TiN. Алмазный порошок используется в качестве абразива, чаще всего для резки плитки, камня и других очень твердых материалов. За счет трения выделяется большое количество тепла, и долота с алмазным покрытием часто необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение долота или заготовки. Сверла общего назначения подходят для обработки дерева, металла, пластика и большинства других материалов. Спиральные сверла Спиральные сверла сегодня производятся в наибольшем количестве. Он содержит режущий элемент на конце цилиндрического вала со спиральными канавками; канавки действуют как винт Архимеда и поднимают стружку из отверстия. Спиральное сверло было изобретено Стивеном Морсом из Ист-Бриджуотер, штат Массачусетс, в 1861 году. [5] [6] Первоначальный метод изготовления заключался в прорезании двух канавок на противоположных сторонах круглого стержня, а затем в скручивании стержня (давая название инструменту) для получения спиральных канавок.В настоящее время сверло обычно изготавливается путем вращения стержня при перемещении его мимо шлифовального круга, чтобы вырезать канавки так же, как нарезание косозубых шестерен. Диаметр спиральных сверл составляет от 0,002 до 3,5 дюймов (от 0,051 до 89 мм) [7] [8], а длина может достигать 25,5 дюймов (650 мм). [9] Геометрия и заточка режущих кромок имеют решающее значение для рабочих характеристик сверла. Маленькие тупые биты часто выбрасывают, потому что их трудно правильно затачивать и они недороги.Для более крупных бит доступны специальные шлифовальные приспособления. Доступен специальный шлифовальный станок для заточки или изменения формы режущих поверхностей на спиральных сверлах, чтобы оптимизировать сверло для конкретного материала. Производители могут изготавливать специальные версии спирального сверла с различной геометрией и используемыми материалами для соответствия конкретному оборудованию и конкретным обрабатываемым материалам. Для спиральных сверл доступен самый широкий выбор инструментальных материалов. Однако даже для промышленных пользователей большинство отверстий просверливается стандартными битами из быстрорежущей стали. Наиболее распространенное спиральное сверло (продается в обычных хозяйственных магазинах) имеет угол при вершине 118 градусов, приемлемый для использования в дереве, металле, пластике и большинстве других материалов, хотя он не работает так же хорошо, как при использовании оптимального угла. для каждого материала. В большинстве материалов он не склонен блуждать или закапываться. Более агрессивный угол, например 90 градусов, подходит для очень мягких пластмасс и других материалов; он быстро изнашивается в твердых материалах. Такая насадка, как правило, запускается автоматически и может очень быстро резать.Меньший угол, например 150 градусов, подходит для сверления стали и других более твердых материалов. Для этого типа долота требуется стартовое отверстие, но оно не заедает и не страдает преждевременным износом, пока используется подходящая скорость подачи. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2025 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: