Ковка из профильной трубы своими руками: Станок для завитков из профильной трубы своими руками. Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и черт…

Улитка для профильной трубы своими руками

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

• Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
• Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
• Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
• Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

• монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
• съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
• Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

• Монолитной неразборной
• Съемной конструкции
• Разборной улитки с вращением

В” основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

>

Ковка из профильной трубы своими руками

Изготавливая металлические изделия из профильной трубы своими руками необходимо позаботиться о надежных помощниках – всевозможных приспособлениях, помогающих в работе. Важно, чтобы они были высокого качества. С помощью хороших инструментов можно самостоятельно создать оснастку для ковки – улитку из профильной трубы своими руками. Делается она несколькими способами и при желании ее можно усовершенствовать.  Для этого нужен определенный набор инструментов и материалов:
— угловая шлифовальная машина,
— клещи с плоской рабочей поверхностью
— листовая сталь
— пруток
— профилированные трубы
— лист бумаги и простой карандаш
— толстый фломастер
— измерительный инструмент, например, рулетка.
Такая спираль проста в изготовлении, но несколько громоздка.
Предложенная разновидность изготовления улитки из профильной трубы своими руками включает в себя несколько этапов:
1. На чертежной бумаге с клетками начертить спираль Архимеда. Все ее витки должны быть равноудалены по отношению друг к другу, а пространственный запас той части, которая выгибается должен быть не больше трех миллиметров.
2. Затем шлифовальной машиной из листовой стали вырезать три пластинки, с краями тринадцать на тринадцать сантиметров.
3. После этого необходимо трижды отрезать стальную полосу. Сечение отрезов должно быть равно два на двадцать миллиметров. При этом важно, чтобы длина каждого отреза и воспроизводимого витка соответствовали друг другу. Большее внимание придется отдать первому витку. Сделать загиб витков плоскогубцами.
4. Для следующего этапа работы взять профильную трубу, имеющую толстые стенки, из которой делаются три отреза длиной около семи – десяти сантиметров.
Если планируется доработка дополнительных элементов, то каждый отрез нужно будет выполнять по таким же размерам.
5. На этом этапе будет производиться вырезка прутка с такими параметрами: длинна – 20 миллиметров, диаметр – пять миллиметров. Располагаться пруток будет в первой детали для ее фиксации в начале. Для дальнейших этапов пруток уже не нужен.
6. Чтобы не нанести повреждений рукам все шероховатые и острые детали лучше обработать наждачной бумагой.
7. Когда все этапы пройдены, подготовленные элементы можно соединить в одну деталь. Каждую улитку из профильной трубы с помощью сварки присоединить к своей стальной пластине. Центры улиток, при этом, должны полностью совпадать. На отведенном месте приварить пруток. А трубу закрепить в центре снизу.
Когда улитка из профильной трубы и стальная пластина буду соединяться, уделить внимание удобству конструкции и приварить ее в соответствии с собственными предпочтениями.
Но, для производства холодной ковки из профильной трубы своими руками можно сделать и более удобное приспособление — улитку из наборных элементов.
Вариант улитки из наборных элементов
После того, как на миллиметровой бумаге также будет начерчена спираль, нужно пройти следующие этапы:
1. Вырезать толстые стальные пластины, со следующими размерами – пятнадцать на пятнадцать сантиметров.
2. Далее из стали необходимо вырезать полоску, которая своей длиной будет равна всей спиральной длине.
3. Загибая детали надо соблюдать предельную точность, не создавая углов.
4.  Так же, как и в предыдущем варианте, произвести действия с прутком и трубой.
5. Для собственной безопасности при дальнейшей работе острые края, необходимо обработать наждаком.
6. После этого на стальной пластине фломастером обвести получившуюся спираль с двух сторон. А затем пластину разрезать на три части. И ту часть, которая находится в центре, закрепляют с помощью сварки.
7. Из прутка делаются ножки размером один сантиметр, которые с помощью сварки прикрепляются к трем оставшимся деталям на расстоянии трех сантиметров друг от друга. После этого детали прикладывают тем местам, которые они займут впоследствии и их также обвести фломастером. На месте получившихся кругов с помощью дрели сделать отверстия.
8. Ножки и пруток прикрепляются на свои позиции.
При изготовлении такого элемента ручной труд менее задействован. В данном случае работу облегчат такие приспособления, как электродвигатели или механические приводы.
Для того чтобы упростить процесс изготовления улитки из профильной трубы своими руками можно воспользоваться специальными приспособлениями: угловой шлифовальной машиной, аппаратом для сварки, прутком, листовой сталью, цепью, асинхронной машиной.
Конечно, можно все делать с помощью только одной физической силы, а можно несколько облегчить процесс – создать подобие руля, который станет помощником.
Для того чтобы сделать такой штурвал из профильной трубы своими руками, нужны следующие материалы, инструменты и действия:
— Три прутка двадцать миллиметров в диаметре и равной длины из стали, приварить друг к другу, а наверху и снизу приварить пластинки из стали, чтобы стыки были более ровными.
— Эту заготовку установить во вращающийся паз, к которому дополнительно прикрепляется звездочка от велосипеда или похожий элемент.
— В центр изготавливаемого приспособления  с помощью сварки прикрепить трубу
— Все изготовленные детали соединяются вместе с помощью цепи от велосипеда.
Такой штурвал можно заменить и другими, более совершенными инструментами, например, асинхронным двигателем в сочетании с инвертором.
А если применить в работе электрический привод, то физическая сила человека в процессе будет вообще не нужна. Но, тогда снизится контроль над изготавливаемыми деталями, потому что руки человека уже не будут так явно ощущать сам процесс.
Так как процесс будет частично автоматизирован, для всех подвижных деталей надо сделать защиту, например, напротив цепи можно прикрепить лист стали. Важно в этом случае соблюдать правила техники безопасности.
В целом, создание ковочной улитки из профильной трубы своими руками не требует большого набора приспособлений, можно ограничиться угловой шлифовальной машиной, инструментом для сварки, плоскогубцами. Важно досконально изучить основу, а затем уже приниматься за более сложные элементы.

Дом из профильной трубы своими руками каркас, чертеж, видео

Горячая ковка

Позволяет получить разнообразные предметы из пластичного металла. Нагрев придает высокую пластичность материалу и возможность придания ей формы силовым воздействием. Множество методов горячей ковки формируют ассортимент изделий на любой вкус.

Выбирая эту технологию необходимо учитывать:

• наличие горна и обеспечение техники противопожарной безопасности;
• от свойств металлов зависит конечный результат, не все они поддаются ковке и сварке;
• дороговизну оборудования и материалов;
• влияние температуры нагрева на свойства заготовки.

Несмотря на недостатки, преимущества классической ковки состоят в разнообразии и красоте изделий.

Как сварить бак из нержавейки своими руками Справочник металлиста

Для многих жителей многоэтажек не известны проблемы владельцев частных домов. К примеру, сварка бака для наполнения водой может вызвать у городских жителей лишь ироническую усмешку. А между тем вопрос не праздный. Актуальность проблемы заключается в вопросе, по какому пути пойти – заказать готовое изделие или сварить самостоятельно ёмкость для воды.

Cварка нержавейки при помощи инвертора: особенности метода, правила выбора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Образованию сварного соединения способствует расплавленный металл элемента, а также металл электродного стержня. В международной практике эта технология получила специальное название — сварка ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод?

Особенности сварки нержавеющей стали при помощи инвертора является то, что она может использоваться в любой ситуации вне зависимости от пространственного положения.

При этом нужно помнить о том, что даже наличие опыта не гарантирует создания качественных вертикальных швов.

Прибегать к помощи ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеет смысл тогда, когда необходимо создать короткие швы, что наиболее востребовано в мелкосерийном производстве деталей.

Подобный метод соединения изделий может применяться и при установке металлоконструкций лишь в том случае, если запланирован небольшой объем работ.

В большинстве случаев РДС нержавейки покрытыми электродами используют в тех случаях, когда выполняются прихватки во время монтажа конструкций под сварку. Также этот вариант может рассматриваться в случае, когда требуется устранить дефекты, имеющиеся на небольших участках шва.Этот метод может применяться и для наплавки.

В свете этого можно сделать вывод о том, что его можно использовать в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с небольшим объемом работ. Он подходит и для сварки в личных и бытовых целях. В качестве соединяемых элементов могут выступать трубы, металлоконструкции, емкости, баки из нержавеющей стали и пр.

Плюсы и минусы метода

На фоне прочих методов сварки, например, сварки ТИГ, сварки в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварки под флюсом, использование метода соединения нержавейки ММА обеспечивает ряд значимых плюсов:

• подобная технология предусматривает использование специального сварочного аппарата, отличающегося простой конструкции, доступной ценой и небольшими размерами;
• РДС ориентирован на соединение многих видов чёрных и цветных металлов, а помимо этого и разных сплавов, вне зависимости от их толщины;
• отсутствие необходимости в применении дополнительной флюсовой или газовой защиты;
• подобная технология применима в тех случаях, когда трудно добраться до обрабатываемого участка по причине малых размеров конкретного сварочного аппарата.

Идеи поделок для начинающих мастеров

Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.

Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.

Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.

Сова из металла своими руками

Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:

• предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его детали;
• переносят выкройку на металлический лист, аккуратно вырезают болгаркой и зачищают края;
• зубилом и молотком наносят насечки так, чтобы придать составляющим образ перьев;
• формируют клюв, из прута вырезают части лап, а в отверстия под глаза, проделанные зубилом в головной части – вдевают болты;
• все детали птицы сваривают между собой;
• химическим растворителем очищают поверхность от ржавчины и покрывают лаком.

Растительными орнаментами декорируют защитные решетки на окнах или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.

Кованые розы для окон

Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.

Кратко этапы процесса можно описать так:

• из картона вырезают лекало листа желаемой формы;
• переносят изображения на металлический лист, вырезают специальными ножницами;
• края шлифуют с помощью станка;
• «заусеницы» убирают металлической щеткой;
• очищают и шлифуют поверхность;
• зубилом наносят жилки на пластину листа;
• края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
• с помощью круглогубцев загибают края и придают форму изделиям;
• готовые формы крепят точечной сваркой на ветви;
• окрашивают изделие или покрывают специальным лаком.

Растительные узоры, выполненные высокотемпературной ковкой, прочнее за счет уплотнения материала. Используют средние, твердые и мягкие сорта стали. Оптимальными считают те марки стали, которые содержат минимальное количество углерода – 0,25 %. И не имеют в своем составе вредных добавок – серу, хром, фосфор.

Например, разрезав бочку вдоль, внутри монтируют полочки, а ко дну – колесики. Внешнюю сторону окрашивают яркой краской. И шкафчик для мелочей готов.

Шкафчик из бочки

Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.

Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.

Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.

Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.

Металлические детали старых механических часов, монеты, скрепки, жестяные банки, столовые приборы, проволока – материал для производства игрушек или бижутерии.

Алюминий и жесть – мягкие металлы, удобные для изготовления игрушек. Чтобы создать кошку, собаку, ежика, крокодила и стрекозу, нужно эскиз перенести на лист жести, вырезать форму и согнуть, как показано пунктирными линиями.

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Схема готова, можно выбирать профиль

Для того, чтобы сделать металлическое крыльцо необходимо купить подходящий по размеру профиль. Для косоуров (боковин лестницы, на которых стоят ее ступени)  подойдет швеллер №8 (высота стенки 8 см, полки – 4 см). Он достаточно жесткий, прочный и к нему легко привариваются ступеньки и стойки перил.

Для изготовления рамы площадки можно взять стальной уголок с полкой 5 см. Ступени можно полностью сделать из такого же уголка или же купить листовую сталь толщиной 3-4 мм и порезать ее на треугольные «косынки». После этого к ним нужно приварить поперечный уголок, на котором будет лежать стальной рифленый лист, каменная плита деревянная доска.

Кроме швеллера для косоуров лестницы и опорных стоек крыльца можно использовать профильную трубу размером 40х60 или 60х60 мм.

Для точной сборки рамы крыльца и лестницы следует воспользоваться самодельным шаблоном (плита OSB с нанесенным на ней контуром конструкции) и струбцинами. С их помощью вы сможете надежно зажать все детали и зафиксировать их электросваркой. Если ее у вас нет, то придется воспользоваться резьбовыми соединениями (гайка-болт), хотя эта работа будет более сложной и долгой.

Прежде, чем сварить крыльцо из металла своими руками, нужно подготовить для него опорные стойки из круглой или профильной трубы. Швеллер и мощный уголок (полка 8-10 см) для этой работы также подойдут. Длину стоек нужно рассчитать так, чтобы ее хватило на заделку в фундамент 15-20 см, а пол площадки был ниже дверного порога на 2-3 см.

Мы рассмотрели самый простой вариант прямоугольного металлического крыльца для частного дома и дачи. Рама площадки здесь опирается на четыре стойки. Если же вам хочется сделать более оригинальный каркас крыльца, то воспользуйтесь схемой, указанной на рисунке 2.

Рис. 2 (Т и V- образные стойки крыльца)

Т-образная опорная стойка выглядит привлекательно, но по сравнению с традиционным вариантом требует использования более прочного швеллера (10 см) или профильной трубы (80х80 мм). V-образные стойки помогут вам создать металлическое крыльцо оригинальной формы.

Кроме опор, можно поэкспериментировать и с формой площадки, сделав ее не четырех, а шестиугольной или овальной. В последнем случае нужно использовать металлическую полосу толщиной 3 или 4 мм. Аккуратно согнув ее по собственному шаблону или отдав в цех металлообработки, вы получите прочную опорную стенку, к которой можно крепить несущий профиль и пол площадки.

Для пола и ступенек металлического крыльца можно использовать не только рифленый, но и просечной лист. Он не скользок в сырую погоду и меньше ржавеет, поскольку вода на сетчатой поверхности не задерживается.

Кроме стального листа можно использовать антисептированную древесину (желательно твердых пород и толщиной не менее 3 см) или каменную плиту. Можно и самому отлить ступеньки из цветного бетона, проармировав их проволокой диаметром 4-5 мм.

Поручни перил лучше всего сделать деревянными. Этот материал не только приятен для рук, но и отлично сочетается с металлом.

Навес над крыльцом лучше сделать из металла, закрепив на нем лист поликарбоната или металлочерепицы.

Если вам захочется украсить свою конструкцию, то используйте для этого готовые элементы «холодной ковки». Они придадут изделию законченный и эстетичный вид. Используя стальной декор, не переусердствуйте. Старайтесь, чтобы ваше крыльцо смотрелось лаконично и не выпадало из общей стилистики фасада здания.

Монтаж калитки

Изготовление калитки своими руками, также как и установка ворот – дело достаточно простое. Помимо этого, можно сэкономить денежные средства.

После того как приобретены нужные материалы и приготовлены инструменты, можно приступать к изготовлению изделия.

Столбы по бокам

Столбы для калитки и ворот из металлопрофиля своими руками устанавливаются в землю минимум на 1 м. Но перед этим нужно сделать разметку и определиться с местом установки.

Заготовка столба должна быть больше на 1 м. Обработав поверхность металлопрофиля против коррозии специальной жидкостью и болгаркой, нужно дождаться высыхания столбиков.

Установка столбов

После этого делается своими руками отверстие в земле на месте разметки, причем его диаметр должен быть больше размера трубы на 10 см.

Приготовив жидкий раствор цемента, можно сделать установку столбов, используя для утрамбовки щебень.

Кирпичные столбы

Калитка может быть закреплена на кирпичных столбах. Нужно сделать для этого облицовку изделия из металла кирпичом, что выглядит довольно-таки красиво.

Раствор для кладки кирпича должен быть не очень жидким. Первый ряд нужно класть с целого кирпича, а вот уже для второго ряда использовать 3/4 кирпича – это нужно для более крепкого соединения.

Заливка фундамента для столбов

Расшивка рядов осуществляется своими руками после подсыхания раствора. Вверху на столбах можно сделать колпаки из металла, для того чтобы изделие не намокало во время дождя.

Каркас

Калитка из металла состоит из металлопрофиля и уголка. Каркас выбирается по желанию хозяина дома, хотя это вопрос второстепенный, потому что установка делается стандартно.

Для качественного монтажа очень важна точность замеров. Сначала нужно своими руками уложить швеллер, который приблизительно на 20 см должен быть меньше самого изделия.

Плоскость должна быть максимально ровной, поэтому, чтобы качественно сделать этот этап работы, нужно не забывать использовать уровень. Согласно размерам обрезается уголок.

С помощью болгарки удаляются заусеницы. Заготовки нужно выложить и закрепить, а затем сваркой заварить стыки. Также при помощи сварки нужно соединить верх и низ, чтобы конструкция была плотной и устойчивой.

Использовать для этого можно только сварку точечную, чтобы швы можно было зачистить болгаркой. В самом конце вся конструкция должна быть обработана средством от коррозии.

Крепление к столбам

Мощный крепеж – обязательное условие надежного крепления калитки и ворот. Для этого можно использовать завес со встроенным подшипником.

Крепление листа из металла делают в несколько этапов:

• Вырезают лист определенного размера из металлопрофиля.
• Удаляют в местах среза заусеницы.
• Делают закрепление на каркасе.
• Делают обработку поверхности против коррозии.
• Осуществляют покраску в желаемый цвет и навешивают петли.

После того как монтажные работы закончены, нужно подумать о том, как калитка будет закрываться.

Для этого можно установить замок или электропривод. Все в данном случае зависит от предпочтений хозяина.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Изготовление простых предметов из металла

Если вы не имеете опыта в изготовлении такого рода вещей своими руками, рекомендуется оттолкнуться в этом деле от создания наиболее простых металлических предметов, с которыми может справиться любой человек. В качестве учебного изделия может выступить металлическая шкатулка. Она может использоваться не только как декоративный элемент, но и использоваться для хранения мелких предметов.

Необходимые инструменты для работы

В качестве основы для создания металлической шкатулки может подойти обыкновенная жестяная банка. Для изготовления шкатулки понадобятся следующие приборы и вещи:

• Наждачная бумага.
• Ножницы.
• Линейка.
• карандаш и ручка.
• Твердая основа, которая будет применяться в качестве рабочей плоскости.
• Бумага, которая послужит основанием для создания чертежа.

Процесс изготовления шкатулки начинается с очистки внешней стороны банки от краски и этикеток, для этого применяют наждачную бумагу. Рекомендуется выполнять операцию с наполненной банкой

В противном случае выполнять такую подготовку нужно крайне осторожно, так как металл может легко деформироваться

Далее приступают к разрезанию банки сделать таким образом, чтобы получить заготовку четырехугольной формы. До этого нужно:

• Отрезать дно, после чего разрезать вдоль верхнюю часть. В процессе данной операции обязательно образуются неровности по краям, которые требуется сразу же нужно зашлифовать.
• Далее банку нужно поместить на твердую поверхность. На этом этапе работы можно карандашом начать наносить изображения, которые заранее прорисованы в чертеже.

Затем приступают непосредственно к созданию орнамента.

У мастера нет запретов или каких-либо ограничений в выборе украшений для шкатулки, но все же лучше применять симметричные детали.

Для создания узора понадобится шариковая ручка, с помощью которой можно продавить алюминиевый слой. Достичь эффекта живо выраженной фактурности можно, если по чертам контура узора провести несколько раз ручкой. Проделав всю указанную работу, мастеру останется собрать все детали шкатулки вместе.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Перечень технологий

Чтобы создать интересные изделия из металла своими руками на продажу либо для дома, рекомендуется использовать несколько технологий, включая литьё, ковку, гибку. С помощью литья изготавливают вещи из расплавленного металла путём заливки его в разные формы. Методика считается грубой. Она не предусматривает получение изделий высокой точности. При этом поверхность шероховатая. Литье используется в производстве ювелирных изделий.

Еще одна эффективная методика изготовления поделок из металлолома своими руками — горячая ковка. Под воздействием высоких температур и последующей механической обработки металл становится пластичным.

Если воздействовать на металл изгибанием, опрессовыванием, можно получить разные элементы декора дворов и помещений. Такая методика называется холодной ковкой. Она предусматривает соединение элементов рисунка при помощи сварки.

Гибка и чеканка

К современным методам создания металлических украшений относят арт-сварку. Технология предусматривает применение газовой сварки. Путём нагрева раскрашиваются изделия цветами. Чтобы придать изогнутую форму листовому металлу, трубе, проволоке, используется гибка либо гнутьё. С помощью первой методики формируются металлические каркасы самоделок.

Другие технологии:

• Выколотка. Способ заключается в нанесении ударов молотком по тонкому и холодному металлическому листу с целью его вытягивания, загибания. Технология используется, чтобы украсить посуду.
• Скань. Считается ювелирной техникой, позволяющей получить ажурные узоры из витой проволоки.
• Чеканка. Способ нанесения рисунка на поверхность за счет ударов молотком. Между листом и молотком устанавливается инструмент, который должен придать конкретную форму.

Горячая и холодная ковка

Холодная ковка воздействует на металл за счет опрессовывания и гнутья. В первом случае оказывается ударное воздействие, которое уплотняет верхний слой и способствует подвижности внутреннего слоя заготовки. Во втором случае лист изгибают по определённым линиям. Методика позволяет выполнить из нержавейки волны, спирали, зигзаги. Минус технологии заключается в отсутствии возможности исправить ошибку.

С помощью горячей ковки можно сделать разные предметы, так как металл становится пластичным. За счет нагрева сырью придают нужную форму. Для горячей ковки характерны следующие нюансы:

• соблюдение противопожарной безопасности;
• выбор металла с учетом его свойств;
• высокая стоимость оборудования;
• температурное воздействие на сырьё.

Новым течением в области сварки считается арт-технология. Она вывела техническую сварку на уровень тонкого искусства. С помощью арт-сварки получают тонкие поделки из металла. Методика предусматривает наличие сварочного аппарата, расходников, заготовок из железа. Основные материалы для изготовления поделок — титан, цирконий, нержавеющая сталь.

Чтобы сделать поделку из металла, потребуется железная заготовка, металлолом, специальные инструменты и оборудование. Для обработки материала по технике холодной ковки потребуются станки: гибочные, торсионные. Для обработки стальной болванки с помощью горячей ковки нужны клещи, кувалда, ручник, фасонный молоток. Компоновка конечного изделия осуществляется с помощью токарного станка.

Если самоделка выполняется из листового материала, понадобятся следующие инструменты:

ШИКАРНЫЙ ПОДАРОК из профильной трубы! Холодная ковка своими руками.

В этом видео я сделал шикарный подарок из профильной трубы! Тема ролика холодная ковка своими руками. Такой подарок самоделку сможет сделать любой из вас, при наличии станка для художественной ковки. Мне очень нравится ковка своими руками , потому я сделал себе подарок и купил станок для художественной ковки УЗОР н-1. Друзья у меня не много опыта в художественной ковке, но при большом желании всему можно научится! Подержите мой канал подпиской и советом! Всем хорошего настроения и приятного просмотра!
Мой станок художественной ковки https://vk.cc/bXZgXF
Болгарка PROSTORMER на аккумуляторах http://ali.pub/5jtlew
МОЯ ПИЛА PIT https://pittools.ru/catalog/pily_otreznye_po_metallu/pila_otreznaya_po_metallu_p_i_t_pcm355_c1/
МОИ ТИСКИ http://www.harden.pro/
Мой Сверлильный станок https://www.harvey-rus.ru/catalog/sverlilnye-stanki/
Моя сварка http://www.alfagradm.by/
Мой обзор верстака Практик https://www.youtube.com/watch?v=1riRp7OQE0Y
РОЛИК ПРО ТЕЛЕЖКУ https://youtu.be/kh7lg5BkEcs
РОЛИК СВАРОЧНЫЙ ПРИЖИМ https://youtu.be/gV_8qtPqRC4
РОЛИК ПРО МАНГАЛ https://youtu.be/AVIoCJCOpHs
РОЛИК ПРО СЛАЙДЕР https://youtu.be/QFV8_AYSlLE
Тут увеличивал проем гаражных ворот https://youtu.be/cQe1TrDMawI
Регулируемые опоры https://youtu.be/gUnshiAzplc
Мой обзор верстака Практик https://www.youtube.com/watch?v=1riRp7OQE0Y
Насадка для ПП трубы https://www.youtube.com/watch?v=MyW8U6dVduI
Ремонт ножниц ПП труб https://youtu.be/7bApFsS6Uh0
ДЫМОХОД https://youtu.be/Aw7rQBMpR5Q
Программа для запила труб под разными углами https://vk.cc/9x1JmV
ПОДСТАВКА ПОД ПЕЧЬ https://youtu.be/ngVfsaZas4s
ПЕРЕНОСКА ДЛЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА https://youtu.be/o8zLRqFcZLs
Доработка ключа https://youtu.be/HZbgELb4gr8

подпишись на канал https://www.youtube.com/channel/UCzObJoxvfVIqhgZeDjqbw5w?sub_confirmation=1

ступенчатые сверла http://ali.pub/33p0an
Коронки по металлу http://ali.pub/5bod7w
Xiaomi XIAOFANG 1080 P http://ali.pub/2ema9z
Цифровой ЖК-дисплей Бесконтактный ИК инфракрасный термометр http://ali.pub/2emaor
Lenovo P8 (TAB3 8 Plus) http://ali.pub/2eo0hl
гравер GOXAWEE с гибким валом http://ali.pub/2loxdy
Настольный лазерный гравер машина WOLIKE 2000 МВт http://ali.pub/2loxqe
Мини гравировальный станок с ЧПУ CNC3018 http://ali.pub/2loxlq

ЗАГЛЯНИ ОБЯЗАТЕЛЬНО В ПЛЕЙЛИСТ!!
https://www.youtube.com/watch?v=IITtFSgPjpY&list=PLd8X4fAwgLSCrHdca-PFyPilcRCA74lO8
Как вы думаете стройка дома своими руками это сложно?Посмотрите мои ролики о стройке частного дома,поищите стройка дома своими руками видео.Здесь Вы узнаете как сделать лестница на второй этаж,и какая лестница в частном доме лучше,узнаете как сделать лестницу и увидите лестница своими руками на второй этаж.
ЗАГЛЯНИ ОБЯЗАТЕЛЬНО В ПЛЕЙЛИСТ!!
https://www.youtube.com/playlist?list=PLd8X4fAwgLSA-NhXGqsC9w-8LbFl0SYDD
ТУТ МНОГО ИНТЕРЕСНОГО!!

Track list by Epidemic sound:
#холоднаяковка #ковка #самоделки #приспособление #крутаяидея #своимируками #изхлама #чтоможносделать #длядомашнегохозяйства #самоделка #полезныесамоделки #болгарка #крученепридумаешь #вдомашнихусловиях #самодельное #ютубсамоделка #нереальнокрутые #сделайсебе #изпрофтрубы

Как сделать ворота из профильной трубы своими руками

Наличие функциональных и красивых ворот на даче просто необходимо для каждого владельца участка. Но на сегодняшний день на рынке представлено такое большое количество разнообразных материалов, из которых можно соорудить ворота, что в них можно легко запутаться. Конечно, можно пригласить специалистов, которые сделают всю работу за вас. Но если можно разобраться с этим самостоятельно, то зачем платить наёмным работникам? В последнее время очень часто можно встретить заборы из металла. Они имеют эстетичный внешний вид, отличаются функциональностью и прекрасно вписываются в любой дизайн. Давайте разберёмся, как своими руками возвести ворота из профильной трубы.

Плюсы и минусы ворот из профтрубы

Ворота, сделанные из металла, красиво смотрятся и пропускают через себя лучи солнца. Плюс ко всему они отлично справляются с функцией защиты территории от тех, кто хочет вломиться туда без приглашения.

Вариант изготовления простого забора из профильной трубы

В качестве сырья для возведения таких ворот часто выбирают низколегированную стальную профтрубу, сечение которой имеет квадратную или прямоугольную форму 4х4 или 5х5 сантиметров. Толщина стенок трубы должна быть 3 миллиметра.

Несомненными преимуществами данного вида ограды являются:

• Материал недорогостоящий. Его низкая себестоимость в сочетании с тем, что забор легко можно возвести самостоятельно существенно экономят бюджет.
• Конструкция из профтрубы является прочной и долговечной. Если ворота грамотно спроектировать и вовремя обрабатывать его антикоррозийными покрытиями, то прослужит оно вам не одно десятилетие.
• Профильную трубу можно скомбинировать с другими материалами. Профильная труба прекрасно сочетается с другими строительными материалами, благодаря чему можно создать оригинальный и стильный вход. Интересным сочетанием будет труба и кирпичная кладка. Помимо этого, каркас из профильных труб можно покрыть металлопрофилем.

К недостаткам такого входа можно отнести то, что это всё же открытая конструкция, которая не укроет вас от любопытствующих глаз. Хотя, если обшить такую конструкцию металлопрофилем или полупрозрачным поликарбонатом, то проблема решается.

Специалисты могут создать на таких воротах кованый орнамент и геометрические узоры.

Виды констукций

В зависимости от технологии изготовления ворота разделяют на сварные и модульные.

Сварные входные конструкции можно отнести к самым надёжным и наименее затратным вариантам. В данном случае монтируют, подгоняют и соединяют секции ворот непосредственно во время установки. Сварочные работы в этом случае, пожалуй, единственный сложный момент.

Вариант сварной конструкции

Специалисты советуют, для облегчения нагрузки на опоры и сварные швы, трубы, выполняющие роль лагов, должны иметь меньшее сечение.

Второй вариант ворот — это сборные конструкции. Их собирают из отдельных частей прямо на территории. Сварочные работы для такого забора не понадобятся. Секции забора и воро крепятся специальными хомутами.

Вариант модульной конструкции

Различные модели и дизайнерские решения, представленные на рынке, позволяют соорудить весьма достойное ограждение и ворота дачного участка.

Чертежи

В первую очередь необходимо создать эскиз секций ворот, на котором будут прорисованы секционные узлы. Его можно создавать не в масштабе просто от руки.

На основе эскизов создаются подробные чертежи входной конструкции, на которых необходимо указывать размеры будущего сооружения в целом и каждого его отдельного элемента. Количество необходимых материалов для строительства ограждения можно рассчитать с помощью подробного чертежа.

Вариант чертежа ворот с калиткой

Список сырья и инструментов

Чтобы возвести ворота из профильных труб, вам потребуется приобрести следующие материалы и инструменты:

• Несущие трубы, сечение которых равно 5х5 сантиметров, а толщина стен 2,5–3 миллиметра.
• Опорные столбы, сечение которых равно 6х6 сантиметров.
• Чтобы обустроить прожилины, понадобится профиль 4х3 сантиметра.
• Обрешёточный материал.
• Болгарка.
• Аппарат для сварочных работ.
• Струбица и молот.
• Ножовка для металла.
• Уровень.
• Лопата.
• Щебёнка.
• Раствор цемента.

Как сделать ворота из профильной трубы своими руками — пошаговые действия

Процесс строительства забора условно делится на следующие этапы:

1. Сначала обрабатываются заготовки. Все трубы до начала работ, необходимо обследовать на предмет неровностей. Если таковые найдены, то их необходимо подровнять. Это нормально, т. к. заводские изделия частенько выпускаются с отклонениями в плоскостях. Далее, их необходимо обрезать до нужных размеров. Не забывайте о том, что несущие стойки необходимо распиливать, учитывая их подземное крепление.
2. На следующем этапе подготавливается основание.

   Бетонирование опор

   Произведите разметку территории под будущие ворота. Используйте для этого колышки, выкопайте ямы, глубина которых равна 100–150 сантиметрам, а диаметр 10 сантиметров. В них устанавливаются опорные столбы.

3. Дно ямы на треть засыпается мелкой щебёнкой. В центре установите опору из профильной трубы. Воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы проконтролировать вертикальность опоры. Широкая сторона трубы должна быть перпендикулярна облицовке. Опору зафиксируйте растяжками на то время, пока бетонная смесь будет схватываться.
4. Теперь можно приступать к изготовлению каркаса. Он изготавливается по уже подготовленному эскизу. Смежные заготовки прижимаются друг ко другу струбицами. Так, они не будут смещаться. Для надёжной фиксации пролётов секций, к опорам необходимо приварить по две петли, которые вырезаются из листового металла.
5. Далее, пролёты необходимо заполнить.

   Варианты кованых элементов

   К скелету ограждения приварите тонкие трубы и декоративные элементы. Составленные секции необходимо приставить к опорным столбикам, с уже приваренными петлями для крепления. Убедитесь, что вертикальные пруты идут строго перпендикулярно горизонтальным. Соедините все части ограды при помощи сварки или болтами.

6. Последний этап строительства — зачистка швов от сварки. После сварочных работ металлические поверхности необходимо зачищать от коррозии и обезжиривать. Для продления срока службы и придания большей привлекательность, поверхности труб можно покрасить, используя масляную краску.

Выбираем материалы обшивки

Ворота, каркас которых сварен из профильной трубы, обычно обшивают профильным листом. Объяснить это можно несколькими причинами:

• Профлист не тяжёлый материал, поэтому забор из него не нуждается в основательном фундаменте. Достаточно забетонировать опорные столбы.
• Металлопрофиль — недорогостоящий материал.
• Имеет эстетичный и ухоженный вид.
• Легко монтируется.
• Долговечность — ещё один плюс материала.

В качестве обшивки можно использовать и сетку-рабицу или другим подходящим материалом.

Декорирование забора

Элементы декоративной ковки своими руками

Ажурные металлические кованные элементы всегда высоко оценивались, потому как каждый образец неповторим и прекрасен. Умение обрабатывать металл — это целое искусство, которое доступно не каждому. Заказать у мастера элементы декоративной ковки — достаточно дорогостоящее удовольствие. Создать такие элементы можно вполне своими руками. Тем более, если вы овладеете данным видом работ, то оно сможет превратиться в ваше новое хобби или даже прибыльный бизнес.

Выделяют холодную и горячую ковку. Первый вариант предусматривает нагрев металлических заготовок до девятисот градусов. Так сталь приобретает пластичность. Ударяя по ней кувалдой или молотком-ручником, она изгибается. Её можно сделать тоньше и изменить изначальное сечение прутков. Холодный вариант ковки — это изменение заготовок без их нагрева в основном. Для такого вида работ используют низкоуглеродистую сталь (в составе не более 0,25 процентов углерода). Она считается более податливой. Обрабатывают её специальными станками и приспособлениями.

Для создания кованых элементов помимо стали используют ещё медные и алюминиевые сплавы. Они мягкие и лёгкие, поэтому поддаются обработке обоих способов.

Горячая сварка осуществляется при помощи горна — специальной печки, которая из-за поддува может достигать очень высоких температур; наковальни; кувалды; клещей, которыми держат накалённую заготовку.

Изделия с особой формой делаются с помощью различных фасонных молотков, зубил для рубки металлических деталей и другие инструменты.

Холодная ковка предполагает использование гнутика, который необходим для создания изогнутых элементов; улитки, для загибания прутков в спираль; фонарика, с помощью которого создаётся такой элемент ковки, как «шишка»; волны, с помощью которой изготавливают волнообразные элементы; твистера, на котором заготовленный элемент закручивают в нужном направлении и станка для создания колец.

Помимо всего вышеперечисленного, необходимо обзавестись болгаркой по металлу и сварочным аппаратом, с помощью которого будут соединяться детали.

Процесс изготовлений ковки

Схема кованых ворот

Как уже говорилось ранее, для горячей ковки металл, чтобы его можно было обрабатывать, необходимо нагреть до температуры от 800 до 1200 градусов. Если температура будет ниже, то металлическая заготовка будет недостаточно пластичной, а при слишком высокой температуре изделие перестанет быть прочным и может сломаться.

Определение степени нагрева заготовки по цвету

1. Вытяжка — деталь удлиняется, при этом становится тоньше. Во время растягивания элемента, кувалдой необходимо бить равномерно по всей площади участка, который вытягиваете. Таким образом, изготавливаются постепенно заостряющиеся на конце пики.
2. Разгонка — по заготовке бьют с обеих сторон молотом. Таким образом, расплющиваются пики, которые имеют игольчатую форму и становятся листовидными.
3. Рог наковальни используется для создания радиусно изогнутых элементов.

Для того чтобы элемент ковки сделать изогнутым, необходимо сделать следующие действия:

1. Сначала идёт подготовка эскиза волюты. Его сначала рисуют на бумаге, а потом проволоку сгибают по бумажному рисунку.
2. Проволока выпрямляется и по мерке отрубается пруток-заготовка.
3. Кончик проволоки нагревается до девятисот градусов, край сгибается.
4. Выполнение первого завитка происходит на крае рога наковальни или на её кромке.
5. Всю длину заготовки нагревают и, используя спиральную оправку, изгибают её.

Для изготовления «шишки» или «фонарика» необходимо взять 2–4 тоненьких прутка, сварить кончики вместе, проковать в квадрат и зажать в тисках. Из другого конца делается жгут при помощи воротка. Конец нужно немножко раскрутить, разъединить прутки и несколько раз ударить по торцу, который таким образом, расширяется.

Холодный способ ковки предполагает такие же приёмы и способы, правда, без нагрева элементов.

Видео: как сварить ворота из профтрубы своими руками

Таким образом, изготовление ворот из профильной трубы не такое уж сложное дел, а результат может быть впечатляющим. Самое сложное, пожалуй, элементы ковки, которые необязательно изготавливать самостоятельно. Их можно приобрести в готовом виде и украсить конструкцию. Удачи!

Садовая скамейка из профтрубы своими руками

Садовая скамейка для дачи или загородного дома

Садовая металлическая скамейка плотно вошла в нашу жизнь, ни одна дача или частный дом без неё не обходятся. Отдых и наслаждение природой на свежем воздухе благодаря скамье становится комфортным.

А если она имеет красивые кованые элементы, то становится настоящим украшением сада, гармонично вписываясь в окружающий ландшафт.

Создавая скамью своими руками, можно сэкономить бюджет. Готовые промышленные изделия стоят немало, а устроить красоту с удобством хочется каждому. К тому же, сам рабочий процесс доставляет много удовольствия, позволяя потом гордиться тем, что сделано своими руками.

Разнообразие металлических скамеек

Как правило, делаются они из обычной профильной трубы. Такой металлопрокат обладает множеством плюсов, среди которых высокая прочность, качество, удобство в работе и доступность в цене.

1) Из профиля с деревом

Самый распространённый тип, получивший признание за свою универсальность. Профильная труба или другой вид проката служит крепким каркасом. А деревянные сиденье и спинка — приятный «тёплый» материал, на котором комфортно сидеть.

2) Металлическая

Собранная полностью из металла, надёжна и долговечна. По удобству уступает предыдущей, так как металл летом сильно нагревается, а в холода – замерзает.

Но такие скамейки придают дизайну садового участка особый шик. Их можно украшать декоративными подушками, пледами, покрывалами, или даже положить красивый матрас. Это придаст не только красоты, но и добавит комфорта при сидении.

Виды конструкций:

• Со спинкой или без спинки, они бывают полностью металлические, или с деревянными деталями.
• С подлокотниками или без них, главная их функция – вспомогательная, при посадке на скамью или при поднятии.
• Широкими или узкими, длинными или компактными.
• Совмещённой со столом в единую конструкцию.
• С разным количеством ножек: 2, 4 или 6 (зависит от модели, например, 5-я и 6-я ножка дополнительно монтируется посередине при увеличенной длине сидения).
• С навесом или другими дополнениями.
• Встроенные в интерьер или окружающий ландшафт. Например, вокруг столба, клумбы.
• Сварные, либо собранные с помощью крепёжных болтов.

Какую сделать, зависит от пожеланий, бюджета, выбора возложенных на скамейку функций. Но в любом случае её всегда можно украсить художественной ковкой. Проявив немного фантазии, легко добиться оригинальности.

Как своими руками сделать кованую скамейку

Кованые элементы пользуются большой популярностью. И это вполне заслуженно: изделия смотрятся гораздо привлекательнее. Чтобы изготовить такую скамейку самостоятельно, не нужно иметь супер профессиональных навыков.

На первых порах достаточно начать с простых вещей. Также нужно иметь в своём распоряжении специальные инструменты для изготовления кузнечного декора — станки для холодной ковки. Самые необходимые это Улитка, Гнутик, Торсион + Корзинка.

Основные правила:

Несмотря на то, что размеры подбираются индивидуально, необходимо соблюдать несколько пунктов, которые сделают скамейку удобной.

• Длина высчитывается из расчета 0,6 м на одного человека.
• Ширина – минимум 30 см.
• Высота спинки – минимум 30 см.
• Угол между сиденьем и спинкой – от 105 до 120 градусов.
• Высота определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Стандартно это 38-45 см.

Если высота скамейки более 45 см, то ноги будут свисать. А если менее 30 см, то при сидении колени будут согнуты под прямым углом, что совсем не комфортно.

Список инструментов для работы

1) Станки для холодной ковки. Если хочется создавать более интересные комбинации кованых деталей, то одними завитками, которые делает Улитка, не обойтись.

Станок Улитка — S-образные завитки: барашки, валюта, запятая.
Станок Гнутик — Углы, зигзаги, меандры, кольца маленького диаметра.
Станок Торсион — Торсировка. А также корзинки, или по другому их ещё называют фонарики.

2) Трубогиб, с ручным механизмом или электроприводом. Это не обязательный инструмент, если в создаваемой конструкции присутствуют только прямолинейные элементы. Но если по замыслу есть криволинейные части, которые выглядят гораздо красивее, то трубогиб выручит. К тому же, изогнутые ножки придают больше устойчивости.

3) Сварочный аппарат.

4) Болгарка.

5) Электродрель.

6) Шлифовальная машинка.

7) Пассатижи, слесарный молоток.

8) Пила, лобзик.

9) Отвёртка или шуруповерт.

10) Столярный угольник.

11) Струбцины.

12) Кисточки или небольшой валик.

13) Рулетка.

И конечно сам материал: металлопрофиль, древесина.

Общие пожелания при выборе металлопроката:

• Самый лучший вариант – это профиль квадратного или прямоугольного сечения из чёрного металла. Его конечно нужно обрабатывать антикоррозионными ЛКМ, но зато он гораздо дешевле, чем нержавейка.
• Для садовой скамейки рекомендуется профиль 40х20 мм, стенка 1,5-2 мм. На широкую прямоугольную часть гораздо удобнее прикручивать деревянный настил, и держаться он будет крепче.
• Сечение должно быть не менее 20х20 мм, иначе каркас получится слишком хрупким.

Пожелания при выборе древесины:

Отличный вариант – это строганая доска. По нескольким причинам: такой стройматериал уже обработанный, имеет гладкую поверхность, отсутствует усадка, не деформируется.

Её не нужно шлифовать, в отличие от обрезной доски. При производстве строганой доски отбирается самая качественная древесина. По цене она ненамного дороже обычной обрезной, но взамен получаете экономию времени, сил, высокое качество материала.

Единственная обработка, в которой она нуждается, это пропитка от гниения и насекомых.

Для скамьи подойдёт размер 100х20 мм, либо 150х20 мм.

Среди пород можно выбрать сосну. У неё красивая текстура и цвет, которые с годами становятся выразительнее. Также у сосны повышенная стойкость к разбуханию и гниению. Существенное достоинство – пиломатериал недорогой.

Скамейку можно сделать ещё из террасной доски. Смотреться будет очень хорошо.

Металл для элементов художественной ковки:

1) S-образные завитки (станок Улитка):
— Квадрат – до 10 мм;
— Круг – до 10 мм.

2) Угловатые элементы, маленькие кольца (станок Гнутик):
— Квадрат – до 10 мм;
— Круг – до 10 мм.

3) Торсировка или корзинки (станок Торсион):
— Квадрат – до 15 мм.

Наиболее удобен в работе квадрат, но можно заменить кругом. А для подлокотников подходит и полоса, сечением до 40х4 мм.

Металлопрофиль лучше брать с небольшим запасом.

Если нет станков для холодной ковки и нет возможности их купить, тогда используется квадратный профиль небольшого сечения. Изогнуть его можно вручную. Это более сложно и дольше делается по времени, и художественные элементы возможно получатся не такими прочными и привлекательными, но зато очень экономно. Просто помните, насколько хорошую скамейку хочется изготовить.

Дополнительные материалы

1) Краска по металлу. Часто применяются грунт-эмали, которые наносятся в несколько слоёв, и не требуют специальной обработки поверхности. Также популярны краски с молотковым эффектом, за счёт своих декоративных свойств, они придают изюминку готовому изделию.

Одно из главных качеств краски по металлу — она должна обладать антикоррозионными свойствами.

2) Материалы для обработки дерева. Здесь могут быть разнообразные комбинации. Но самые необходимые это: антисептические пропитки, защитные составы и ЛКМ. Их главная задача — увеличение срока службы скамейки под открытым небом.

3) Круг для болгарки. Металл всегда приходится кроить под нужные размеры.

4) Щётка для металла. Необходима для зачистки перед покраской, или во время создания кузнечных завитков, чтобы счистить окалину. При зачистке удаляется вся ржавчина, металл очищается до блестящего состояния. На такой тщательно подготовленной поверхности краска будет держаться гораздо дольше.

5) Обезжириватель. Перед окрашиванием металлический каркас обезжиривается. Это даёт более высокую адгезию наносимого ЛКМ, плюс улучшает равномерность нанесения слоёв.

6) Электроды для сварки. Это обязательные расходники, без них никак.

7) Набор свёрл по металлу. Сверлить может много не понадобится, но в запасе они должны быть. Нужны для крепления деревянного сиденья к металлокаркасу.

8) Болты, саморезы. Тоже пригодятся для крепления деревянной части конструкции. Иногда применяются для соединения всех деталей, вместо сварки. Совет: крепёж с округлыми шляпками поможет избежать порчи одежды в дальнейшем.

9) Наждачная бумага. Древесину обрабатывают наждачкой разных фракций. Таким образом она становится гладкой, приятной на ощупь. Но если есть строганая доска, то данный расходник вычёркивается из списка.

10) Защитная маска, перчатки. Обязательно соблюдаем технику безопасности и защищаем свой главный рабочий инструмент — руки и глаза.

Может понадобиться прочая мелочёвка, которую легко купить в любом строительном магазине или найти в своём гараже.

Этапы работы

1) Разработать дизайн будущего изделия или найти готовый эскиз. Дизайн можно взять как по эскизу, так и доработать его под себя. Таким образом, модифицированная, скамейка будет выделяться среди прочих.

2) Важно продумать все узлы сопряжения, углы наклона, способы крепления, рассчитать возможные нагрузки. Правильный чертёж облегчит всю последующую работу.

3) Зафиксировать размеры всех деталей, на основании чего внести в смету нужное количество материала. Длина изогнутых элементов измеряется посредством обычной верёвки. Для измерения чертятся мелом на любой ровной поверхности, или карандашом на ватмане, кованые элементы в масштабе 1:1.

4) Подготовить к работе весь материал и инструмент. Металл, дерево лучше сразу обработать. Болгаркой металл очищается от ржавчины. Дерево при необходимости зашлифовывается от шероховатостей. Как следствие, дальнейший труд упрощается, потому что в готовом изделии это выполняется намного сложнее.

5) Перед тем как нарезать материал, не стоит спешить. Лучше внимательно и точно всё отмерить. Закладывайте допуски на отклонения (лишнее подрежется). Иначе при сборке может оказаться несостыковка деталей.

6) Первым делом надо изготовить каркас. Поочерёдно сваривается весь нарезанный и обработанный металл. Следите, чтобы всё приваривались ровно.

7) По эскизу создаются кованые элементы с помощью станков для холодной ковки. Затем сверяется результат с подготовленным трафаретом (рисунок мелом на рабочей поверхности или карандашом на ватмане).

8) Все кованые элементы укладываются на трафарет, подрезается лишнее. Поочерёдно соединяются сваркой. При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать технику безопасности.

9) Просверливаются отверстия в металлокаркасе для присоединения спинки.

10) Свариваются все готовые металлические части, согласно конструкции в проекте.

11) Увеличение жёсткости скамейки. К ножкам привариваются пластины с диаметром чуть больше сечения трубы. К основанию можно приварить продольный торсион, это добавит декора, и повысит устойчивость.

12) Шлифовка всего лишнего в местах сварки. Убираются наплывы сварочного шва, острые края, заусенцы.

13) Итоговый металлический каркас покрывается ЛКМ, с соблюдением порядка нанесения и этапов сушки.

14) Дрелью просверливаются отверстия для присоединения деревянного сиденья.

15) Обработка дерева морилкой или другими ЛКМ.

16) Крепление подготовленных деревянных частей. Прикручивать нужно надёжно, но не переусердствовать, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

17) В завершение кованая скамейка устанавливается на задуманное место. И наслаждаемся полученным результатом, который сделан своими собственными руками!

Примеры чертежей

Фото вариантов кованых скамеек

Преимущества холодной ковки

Способ ковки может быть как холодным, так и горячим. Но холодная ковка, в отличие от горячей, имеет свои достоинства:

• Менее энерго затратный процесс: технология изготовления кованых элементов значительно проста. Не нужно предварительно нагревать металл и проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.
• Не нужно создавать специальных условий. В отличие от горячей ковки, где нужна печь для тепловой обработки металла, кузнечный горн, наковальня, разнообразные молотки, клещи, ёмкость для охлаждения металла, большое помещение. К тому же, чтобы работать с горячей ковкой, нужны определённые умения.
• При холодной ковке металл не меняет химических свойств, отчего остаётся очень прочным.
• Со станками для холодной ковки освоить создание красивых кованых элементов легко. Справится даже новичок.
• Ручная холодная ковка выглядит ничем не хуже, это точно такая же авторская работа со своими особенностями. Можно делать красивые кованые изделия, которые пользуются стабильным спросом не только для дачного участка. Например, скамейка будет интересно смотреться в композиции с вешалкой, в прихожей городской квартиры. Ковка отлично смотрится в домах, интерьере, коммерческих объектах, на городских улицах.
• Область применения холодной ковки разнообразна: скамейки, кованые решётки, перила, ограждения, заборы, калитки, мангалы, козырьки, беседки, навесы, детали мебели и саму мебель, например, кованая кровать, предметы интерьера – кованые обрамления для картин, зеркал, часов, подставки под комнатные цветы, решётки для камина, светильники и многое другое.

Тщательно собранная своими руками скамейка, практически ничем не отличается от промышленного дорогого образца. А если аккуратно обработать и прокрасить сварные швы, то 99 процентов людей не увидят никакой разницы.

Другие варианты металлических скамеек

Креативные решения

Из любого сподручного металлолома получаются нестандартные скамейки. Тут можно не ограничиваться в дизайнерских замыслах, использую фантазию на максимум. Главное помнить, что в итоге хочется видеть, удобную практичную мебель, или футуристическую инсталляцию.

Но креативные решения могут быть практичными, и дать вторую жизнь старым предметам. Например, скамейка из старой чугунной ванны, или из не нужной металлической кровати. Они несомненно будут выделяться на садовом участке.

Простые решения

Простые дешёвые скамейки можно сварить из арматуры или стального уголка. Но гнуть арматуру с уголком труднее. Здесь можно справиться без чертежа, собирая детали на глаз. Главное выдержать стандартные размеры, чтобы впоследствии было удобно сидеть.

Современный минимализм

Простые, но в то же время оригинальные формы, отсутствие декора, асимметрия, криволинейные контуры. Всё это, выполненное в едином стиле или с использованием только одного материала отлично смотрится в современных ландшафтах.

Какую скамейку сделать?

Сделать выбор порой непросто, так как разнообразных конструкций с интересным дизайном множество. Но при решении учитываются два главных фактора:

1) Для чего она нужна? Чтобы сидеть на ней компанией, или отдыхать в уединении, или пить чай с супругой? А может быть специально для детей, внуков?

2) Как часто будет использоваться? Ежедневно или от случая к случаю?

Исходя из ответов, будет ясно, какую скамейку изготовить. Но в первую очередь должны выполняться основные требования:

• Удобство. Например, наличие спинки, на которую есть возможность откинуться и расслабиться.
• Безопасность. Садовая скамейка должна быть крепкой и хорошо обработанной. Поэтому используйте только качественные материалы.
• Надёжность. Она должна быть устойчива к изменению влажности и температуры. А для этого также подбирается качественный материал, соблюдаются все этапы обработки.
• Устойчивость. При усаживании на скамейку, она не должна опрокидываться. Устойчивость достигается различными способами, например, фиксация анкерными болтами, при условии установки её на асфальт или бетон.

Для увеличения устойчивости, ножки скамейки лучше сделать с небольшим наклоном (8 – 15 градусов).

Кованую скамейку, сделанную своими руками, можно устанавливать не только в местах отдыха дачи или частного дома. Её также можно установить у входа в дом, где скамейка станет местом ожидания или хорошо сослужит для пакетов с покупками.

Как ухаживать за кованой скамейкой

Уход сводится к минимуму. Если изначально всё сделано правильно, то служить она будет долго, сохраняя свою прочность и безупречный внешний вид.

1) Самое банальное: аккуратно используйте скамейку, чтобы избежать сколов, которые могут возникать при сильном механическом воздействии. Но даже если такое случилось, сколы обрабатываются антикоррозионным составом.

2) Периодически очищайте скамейку от загрязнений.

3) Сохранить привлекательность кованых деталей поможет обычный воск. Нанесение воска раз в год предотвратит забивание пылью, грязью.

В заключение

Такую садовую мебель можно изготавливать на заказ. Например, для начала предлагать соседям или знакомым. Они могут заинтересоваться сами, увидев ваше произведение. Многим нравится такая мебель, или давно хотят приобрести, но либо не хватает бюджета на промышленные образцы, либо не в состоянии сделать своими руками.

Изготовление кованой скамейки на самом деле просто, главное грамотно подготовиться, следовать инструкциям и иметь все инструменты.

Даже если нет опыта и уверенности в своих силах, лучше попробовать, с первого раза не всегда всё получается. Холодная ковка очень интересна, и часто становится увлекательным хобби многих мастеров.

Кованая скамейка, сделанная своими руками, будет любимым местом семьи на дачном участке, привлекая комфортом, уютом и красотой.

для забора, калитки и ворот

Профильная труба является многоцелевым сырьем и одним из самых используемых наименований из всего сортамента металлопроката. Популярность связана, конечно же, с универсальностью применения, а также бюджетной стоимостью.

Ворота и забор из профильной трубы

Труба с разным сечением, имеет полую внутреннюю область за счет чего считается более экономным конструкционным материалом по сравнению со стальными прутками квадратного сечения или квадратом, при этом сохраняется конструкционная жесткость. Благодаря этой особенности изготавливаются относительно недорогие и одновременно прочные ворота из профильной трубы с элементами ковки.

Выгодно, красиво и долговечно

В частном строительстве наиболее популярно использование трубного профиля 25х25 мм в установке ограждений. Причем речь идет как об опорной конструкции, так и декоративной с кованым декором. Данный вид металлопроката выпускается с разным сечением, поэтому есть возможность, варьировать ограждение как по жесткости и возможным нагрузкам, так и по внешнему виду и стоимости.

Чертеж ворот и калитки

Из трубы можно изготавливать недорогие и привлекательные ограждения с довольно низкими затратами. Самым простым вариантом исполнения является забор из профильной трубы с элементами ковки, подразумевающий сваривание опорной конструкции со столбами из трубы 25х25 мм и связующими металлическими рейками. Затем выполняется и наваривание вертикальной трубы с квадратным сечением до 10-15 мм на расстоянии 10-20 см.

Применяемые материалы

Единственным недостатком этого вида металлопроката для изготовления ограждений и калиток является ее ключевая особенность – это полая структура. В результате ограждение получается более легким и менее дорогим по сравнению с продукцией, изготовленной из квадрата, но у него есть недостаток – это коррозия, возникающая внутри трубы.

Элементы из профильной трубы

При этом этот вопрос решается за счет декоративной отделки. Например, с использованием стандартного декора как пики, которые навариваются на окончание трубы, а затем все изделие покрывается защитным декоративным покрытием.

Труба с квадратным сечением для каркаса ограждений

Трубу с квадратным сечением используют для изготовления каркаса калиток и ворот, средняя часть плоскости заполняется с помощью наваривания трубы и декора, чтобы закрыть полотно используется листовой металл и прозрачный пластик. Кованый декор изготавливается из листового металла методом штампования и механической прокатки для создания фактуры, трубы и квадрата. Труба является более легким материалом в изготовлении методом механического формования, когда металлической заготовки придается определенная форма путем сгибания по жесткой оснастке.

Готовые элементы декора

Для изготовления декоративных изделий из труб используется трубогиб, а также специализированный инструмент для изготовления завитков. Это оборудование позволяет обычно гнуть весь металлопрокат с сечением, подходящим под размеры улитки.

Использование трубы по сравнению с квадратом более выгодно по нескольким причинам:

•  более легкий вес и меньшие затраты на покупку материала;
•  прочность конструкции;
•  податливость трубы в работе, что уменьшает трудоемкость;

Разборной кованый декор реализуется дешевле, при этом не уступают по внешнему виду и качеству традиционному квадрату с небольшим сечением. При самостоятельном изготовлении калитки из профильной трубы с элементами ковки достаточно трубного профиля двух сечений (для конструкции и отделки) и опционально ковкой. При наличии сварочного аппарата выполнить калитку, ворота или забор своими руками не представляет особого труда. Вы можете посмотреть на фото варианты реализации разных художественных идей с различной стоимостью.

Покупка или изготовление кованого декора

Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.

Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.

Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.

Как построить металлическую кузницу

Сталь

имеет важное значение по нескольким причинам. Это одна из старейших существующих операций по обработке металлов давлением. На протяжении всей истории кузнецы ковали (и продолжают) ковать сталь, чтобы создавать вещи, от практичных до красивых, и везде промежуточные. Промышленные процессы часто включают ковку не только из-за эффективности формования металла, но и из-за способа упрочнения детали за счет выравнивания зерен стали по линиям ее формы.Знаете ли вы, что вы можете выполнять эту же проверенную временем технику дома? Вот как я построил свою собственную кузницу пропана.

В моем старом магазине у меня в качестве соседа был талантливый кузнец (посмотрите его работы: www.andyuprightmetalworks.com), который заинтересовал меня настолько, что я решил самостоятельно заняться ковкой. Я провел небольшое межсетевое исследование и наткнулся на несколько веб-сайтов, на которых люди документировали свои собственные сборки кузницы. Почти все они использовали конструкцию горелки под названием «Reil Burner», которая имеет явное преимущество DIY, состоящее почти полностью из сантехнических деталей.Если у вас есть доступ к сверлильному станку или дрели и очень устойчивая рука, вы можете построить эту горелку.

Узнав, насколько легко это сделать, я увлекся идеей ковки дома. Для начала мне нужно было три вещи. Молоток, наковальня и кузница. Больше всего в кузнецах меня привлекает то, что они традиционно строят все остальные инструменты, начиная с этих трех простых предметов, и при этом изучают свое ремесло. Молоток и наковальню достать легко.Давайте посмотрим, как построить простую пропановую кузницу.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Нам нужны две вещи для нашей кузницы: ящик для хранения тепла и горелка для нагрева.

Давайте сначала посмотрим на горелку. На странице Рона Рейла очень много связанной с кузницей и другой информации, включая подробности того, как и почему его пропановая горелка работает так хорошо. Если вы хотите перейти к делу, как я собираюсь сделать здесь, начните с этого набора планов для Reil Burner.Я также рекомендую прочитать хотя бы часть вспомогательной документации на сайте, например, эту страницу о EZ-Burner.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Я сделал свою горелку немного иначе, чем горелку Reil. Используя идею, которую я позаимствовал много лет назад с чьей-то страницы кузницы (я не могу точно вспомнить, или я бы ее процитировал), я использовал сварочную насадку MIG в качестве струи газа пропана вместо просверленного отверстия № 60. Теоретически это позволило бы мне отрегулировать топливно-воздушную смесь, меняя сварочные наконечники, но я никогда этого не делал.Я почти уверен, что оба метода будут работать одинаково хорошо. Я также установил свою газовую трубку 1/8 дюйма через переходник, а не на лицевую сторону. Опять же, я не думаю, что это имеет значение для работы моей горелки. Это просто казалось более чистым способом собрать горелку.

Чтобы построить эту горелку, вам понадобится следующее:

• 8 ″ длиной, 3/4 ″ черный патрубок
• Переходник от 1 1/2 ″ до 3/4 ″
• 3 ″ длиной, 1/8 ″ патрубок в Home Depot, и это было то, что у них было.Подойдет латунь или сталь.)
• Трубная заглушка 1/8 ″ (из того же материала, что и ниппель 1/8 ″)
• Втулка NPT от 1/8 ″ до 1/4 ″ (тот же материал, что и выше)
• Шаровой кран 1/4 ″
• Наконечник для сварки MIG 0,040 ″ или 0,045 ″ (если вы решите использовать его в качестве газовой струи)
• 3 ″ с внутренним диаметром 1 ″ труба
• 5 установочных винтов №4 длиной 3/4 ″.
• Если вы устанавливаете ниппель 1/8 ″, используемый на лицевую сторону переходника, вам понадобятся только 3 из вышеуказанных установочных винтов. Вам также понадобятся два небольших U-образных кронштейна, подходящие для крепления трубного ниппеля 1/8 дюйма, и 4 крепежных винта подходящего размера для использования с этими кронштейнами.

Трубный переходник необходимо немного модифицировать, чтобы он мог принять трубный ниппель 1/8 ″, который будет пропускать поток газа. Если вы решите следовать конструкции моей горелки, просверлите два отверстия диаметром 7/16 дюйма по бокам редуктора так, чтобы патрубок проходил через центр большого конца. Это расположение на картинке. Вам также потребуется просверлить и нарезать два отверстия для установочных винтов в задней части редуктора. Эти установочные винты удерживают ниппель трубы.

В качестве альтернативы можно использовать прижимные хомуты для крепления трубного ниппеля 1/8 ″.Для этого потребуется просверлить четыре отверстия и нарезать резьбу, чтобы зажимы можно было прикрутить к задней части редуктора.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Сам трубный ниппель 1/8 ″ также должен быть изменен. Эта труба обеспечивает поток газа к горелке и содержит струю дозирования газа. В простейшей реализации этой конструкции достаточно отверстия для проволоки № 60 в ниппеле трубы (действительно маленькие сверла имеют числовые размеры, называемые размерами проволоки.Вам, вероятно, придется заказать эту дрель, если у вас ее еще нет, если только у вас нет большого местного хозяйственного магазина). Я решил немного усложнить свою жизнь – вероятно, излишне – и просверлил и нарезал резьбу на этом патрубке, чтобы принять наконечник сварочного пистолета MIG.

После того, как трубный переходник и трубный ниппель 1/8 ″ подготовлены, остальная часть горелки в основном соединяется болтами.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Трубный ниппель длиной 8 ″ 3/4 ″ резьбы на 3/4 ″ стороне переходника.Ниппель 1/8 ″ вставляется через отверстия или под зажимы на другом конце переходника. Если вы выбираете сварочную насадку как газовую струю, установите ее сейчас. Используя тефлоновую ленту или смазку для труб, установите заглушку на один из выступающих концов ниппеля 1/8 ″, а на другом – трубопровод, необходимый для подключения к линии пропана от вашего регулятора. В моем случае этот водопровод состоял из латунной втулки от 1/8 ″ NPT до 1/4 ″ NPT и шарового клапана 1/4 ″ NPT. Оттуда пропановый шланг 1/4 дюйма подключается к регулятору, установленному на баллоне с пропаном.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Последняя деталь горелки – конус. Для этого нужна ковка. Вы можете либо импровизировать с кислородно-ацетиленовым резаком и наконечником из бутонов розы, либо использовать чью-то кузницу, либо подождать, пока ваша кузница будет готова, чтобы изготовить последнюю деталь. Когда вы это сделаете, следуя планам горелки Reil, разверните один конец, чтобы он стал примерно на 1/8 дюйма больше по всему периметру. После того, как конус остынет, вам понадобится способ прикрепить его к рабочему концу горелки.Сверление и нарезание резьбы для трех установочных винтов, расположенных на расстоянии 120 градусов друг от друга, помогли мне. Страница EZ-Burner Рона Рейла дает инструкции по размещению этого конуса на горелке, чтобы получить правильно настроенное пламя.

На данный момент у вас есть работающая основная горелка. Можно было бы внести множество усовершенствований (схема холостого хода, которую некоторые люди используют, было бы большим улучшением), но у вас, по крайней мере, достаточно горелки, чтобы начать ковку. Итак, теперь давайте построим коробку.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

При покупке пропанового регулятора и фитингов убедитесь, что вы подобрали штуцер для бака, который выглядит так, как показано на рисунке. Соединение нового типа, расположенное рядом с регулятором, имеет встроенную функцию безопасности, которая перекрывает поток пропана, если он считает, что у вас большая утечка газа. Это хорошо для грилей-барбекю, но, к сожалению для нас, эта горелка ведет себя как сильная утечка газа. Соединение в старом стиле не побеспокоит вас этой «защитной» функцией.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Сам кузня представляет собой коробку из огнеупорного материала и стали, необходимой для его удержания и поддержки. В своей кузнице я использовал огнеупорный кирпич, купленный у друга, занимавшегося поставкой керамики и ремонтом печей. Если такого бизнеса рядом с вами нет, вы можете заказать различный огнеупорный материал.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Как вы можете видеть на фотографиях, я построил очень простую и маленькую кузницу.Я не был уверен, сколько ковки я на самом деле планировал сделать, и я не хотел переусердствовать. Этого размера было достаточно для всего, что я делал, хотя временами была удобна кузница побольше. Если бы я сделал это снова, я бы построил кузницу, которая была бы длиннее, с двумя горелками, чтобы она равномерно нагревалась, а также шире. Ширина этой кузницы была продиктована длиной моего кирпича. Более широкая конструкция потребовала бы либо другого огнеупорного материала, либо арочного расположения кирпичей, чтобы перекрыть расстояние.Кроме того, хотя я оставлял заднюю часть кузницы открытой для размещения более длинных заготовок, я закрывал все, кроме окна, в задней части кузницы большего размера. Я бы, наверное, также сделал дверь для фасада. Эта кузница теряет много тепла спереди и сзади. Я частично решаю эту проблему, укладывая дополнительные огнеупорные кирпичи перед кузницей и за ней, когда я работаю.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Огнеупорный кирпич удобен в работе тем, что его очень легко резать и сверлить.С ним сложно работать, потому что он хрупкий. Купите немного больше материала, чем фактически потребуется для вашей конструкции кузницы, предполагая, что вы его уничтожите.

Чтобы построить кузницу, придумайте дизайн, который будет соответствовать вашим ожидаемым потребностям. Спланируйте раскладку выбранного вами огнеупорного материала. Затем спроектируйте внешнюю опору из стали, которая будет удерживать огнеупорный материал на месте после сборки. Внутри ваша раскладка из огнеупорного материала должна поддерживать сама себя. Как вы можете видеть в моем дизайне, я выбрал очень простое расположение кирпичей, удерживаемых минимальным углом.Ваш дизайн будет зависеть от размера и формы, которые вы выбрали для своей кузницы.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Наконец, вам нужно объединить горелку или горелки с кузницей, которую вы построили. Выберите центральное место для горелок и определите, как они будут крепиться к раме кузницы. В моей конструкции кусок плоского стержня, изогнутый в U-образную форму, зажимает черную трубу 3/4 ″ горелки на раме кузницы. (Существуют U-образные зажимы для черной трубы, такой как эта труба 3/4 дюйма, но у меня не было их под рукой, когда я строил кузницу.)

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Необходимо вырезать отверстие в том месте, где конец горелки проходит сквозь огнеупорный материал. Огненный кирпич настолько мягкий, что я легко смог проделать это отверстие вручную с помощью кольцевой пилы.

Пропановая кузница

Кузница в сборе.

Как только все будет собрано, вы готовы запустить кузницу и начать ковку. Если вы обнаружите, что это привлекает ваше внимание, вы можете узнать больше об искусстве во многих местах.Хорошее место для начала – Anvil Fire, а другое – ABANA.

Мы хотим увидеть вашу кузницу и вещи, которые вы выковали. Добавьте изображения в пул PopSci на Flickr.

Примечание о безопасности:

Обратите внимание на безопасность. Кузница ГОРЯЧАЯ. Металл, выходящий из кузницы, будет ГОРЯЧИМ. Имейте в виду, что, хотя мы показали, что здесь нужно построить кузницу, никакой информации о том, как ее создавать, не было. Вы должны провести свое исследование и изучить эти методы, прежде чем приступить к делу.Имейте в виду, что эта кузница сжигает пропан и выделяет отходящие газы, в том числе окись углерода. Используйте кузницу только на улице или в хорошо вентилируемом помещении. Руководствуйтесь здравым смыслом и всегда надевайте защитные очки.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: Gas Forge Build 1: Concepts and Burner Tube

По мере того, как производитель ножей прогрессирует, мы, естественно, хотим исследовать новые области. Я интересуюсь изготовлением стали, сваренной по моделям. Для этого нужен горячий и быстрый нагрев. Электрическая печь для термообработки не достаточно быстра для этого, поэтому вам подойдет газовая кузница.

ВНИМАНИЕ: я предлагаю эту информацию только в развлекательных целях. Я не несу ответственности за любое использование или неправильное использование этой информации. Этот проект имеет дело с множеством опасностей, включая горючие газы и вещества, которые вы должны понимать и работать с ними на свой страх и риск. Пожалуйста, проконсультируйтесь с квалифицированным газовым установщиком при выполнении любых подключений к СНГ или другим топливным системам.

Типичная газовая кузница «сделай сам» состоит из двух основных частей: корпуса кузницы, имеющего изоляцию и отверстия для помещения в него металла и огня, и горелки (горелок), которые создают тепло, чтобы все происходило.

Корпус кузницы состоит либо из стального цилиндра, облицованного керамической ватой и покрытого защитным огнеупорным цементом, либо из стального каркаса, удерживающего изолированные огнеупорные кирпичи.

Выбранный вами общий дизайн может больше зависеть от доступных материалов. Я купил 5-галлонный воздушный компрессор (см. Кузов кузницы) и получил бесплатное керамическое одеяло у местного оптовика огнеупоров, так что моя сборка будет иметь форму цилиндра.

Цилиндр кузнечного корпуса может быть изготовлен из старого бака с фреоном или из 20-фунтового пропанового бака.Использование этих баллонов сопряжено со своими опасностями и требует осторожного обращения до и во время любых работ с резервуаром. Проведите исследование и поймите опасности.

Я решил, что мне не нужна гигантская кузница для изготовления ножей. Возможно, 16 дюймов в длину на 5 дюймов на 5 дюймов или около 400 кубических дюймов. Типичная горелка 3/4 дюйма с эффективностью нагревает около 300 кубических дюймов, поэтому я использую две горелки. Это поможет выровнять тепло в кузнице, и это позволит мне заблокировать заднюю сторону кузницы для полу кузницы с одной горелкой.Я также хочу иметь возможность использовать кузнечную стойку для плавки алюминия и других сплавов.

Теперь о горелках …

Горелка Вентури

Горелка Вентури состоит из двух основных частей: трубки горелки и газового ускорителя, или того, что некоторые называют горелкой.

Горелочная труба – это внешняя часть горелки, куда впрыскивается сжиженный нефтяной газ, заставляя воздух всасываться и смешиваться с топливом. Конец горелки имеет более широкое отверстие, называемое раструбом или соплом, которое способствует притоку воздуха и стабилизирует горение.

Горелка – это часть, из которой выходит сжиженный нефтяной газ. Газ находится под некоторым низким давлением (обычно менее 20 фунтов на квадратный дюйм) и выходит через очень маленькое отверстие, обычно от 0,025 до 0,060 дюйма.

Несколько популярных дизайнов показаны ниже. (Обратите внимание, что некоторые детали были оставлены, чтобы мы могли лучше видеть, как работают эти горелки.)

Горелка Sidearm использует редукционный тройник, где газ впрыскивается в редуктор, а воздух втягивается (увлекается) из бокового отверстия тройника . Воздушный дроссель можно сделать, закрыв боковое отверстие металлическим диском, закрепленным винтом.

В оригинальной горелке Рона Рейла

используется труба с колпачком, пересекающая колпаковый редуктор с очень маленьким отверстием. LPG выливается из крошечного отверстия в трубу. Воздух всасывается из-за поперечной трубы и смешивается с топливом в трубе, где он выходит, сгорая на конце трубы.

Обе эти конструкции очень популярны среди домашних мастеров, так как детали легко поддаются обработке. приобретите, и они доказали, что делают эффективную горелку.

Следует обратить внимание на некоторые интересные вещи о сжигании сжиженного нефтяного газа.

• СНГ представляет собой смесь пропана и бутана.
• LPG требует правильного сжигания кислорода в 5 раз больше, чем объем кислорода.
• Атмосферный воздух содержит около 20% кислорода.
• Таким образом, для правильного горения сжиженного нефтяного газа требуется почти в 30 раз больше воздуха.
• Жидкость в резервуаре закипает, а пар сгорает
• Скорость кипения зависит от площади резервуара и температуры окружающей среды.

Вы можете видеть, что воздуха требуется в 100 раз больше, и именно поэтому большинство горелок имеют большие воздухозаборники.Это можно уменьшить, добавив воздух через воздуходувку или компрессор, но это требует дополнительного оборудования и увеличивает сложность.

Горелочная трубка

Моя горелка не совсем похожа на дизайн Sidearm или Reil. Это больше похоже на дизайн Майкла Портера и дизайн Рона Рейла. Примечание: для большинства изображений я показываю изготовление только одной трубки горелки. Фактически я делаю два. Чтобы обеспечить правильное выравнивание трубки подачи газа внутри я сделал приспособление. Я вырезал заглушку из 2×4 кольцевой пилой диаметром 1-3 / 4 дюйма.
Вот и заглушка. Сняв с кольцевой пилы, я просверлил отверстие немного больше до 27/64 дюйма. Ниппель длиной 1/8 дюйма NPT должен плотно войти в это отверстие.
Я разрезал сосок размером 1-1 / 2 на 3 дюйма пополам. Показаны две детали длиной примерно 1-1 / 2 дюйма. Я снял заусенцы с обрезанных концов и отшлифовал их изнутри, чтобы сделать их более гладкими. Для зажимной трубки я сделал отметки на трубе сортамент 40 диаметром 3/8 дюйма. Эти отметки находятся на расстоянии 1/2 дюйма друг от друга. Я просверлил и нарезал резьбой первую и третью отметку для винта 10-32. У меня есть установочные винты 10-32.Они подходят для удержания резака в нужном положении.
Отверстия нарезаны. Теперь перережем на второй и четвертой отметках, чтобы получились две секции размером 1 дюйм. Конечно, без заусенцев.
Это мой макет кронштейна. На нем есть небольшая выемка, помогающая расположить его для сварки. Я нарисовал это на куске стали 1/8 дюйма. Это приближение кронштейна резака, сделанного из мягкой стали 1/8 дюйма. Вырезание кронштейна на ленточной пиле.
Сформировал кривые немного лучше на болгарке и подправил выемку напильником. Используя дешевое сверло 27/64 дюйма, деревянную заглушку и гайку, трубку выровняют и подготовят к сварке. Если заглушка не идеально подходит к центру ниппеля, некоторые 0,02-дюймовые прокладки или обертки из фольги будут помочь удержать его на месте.
После сварки можно привести в порядок поверхности дисковой болгаркой. Теперь самое интересное. Подобно перфорированию и полировке головки двигателя, сделайте поверхности гладкими и попытайтесь увеличить поток воздуха, где это возможно. Я использовал шлифовальный станок и различные абразивные насадки, чтобы придать форму кронштейну и скруглить зажимную трубку.

Форма немного улучшена для улучшения воздушного потока.

Это вид внутри ниппеля, показывающий скобу и зажим
. Для раструба у меня есть труба из нержавеющей стали сортамента 40 диаметром 1 дюйм (металл. Супермаркет), которая идеально скользит по очищенной трубе диаметром 3/4 дюйма.
Просверлите и постучите до 10-32 на 3/4 дюйма от конца, на 120 ° друг от друга по окружности. Это позволит нам сдвинуть раструб на ниппель и зафиксировать его на месте во время настройки. Возможно, вам удастся обойтись двумя установите винты на 180 °.

Разрежьте черный железный ниппель размером 3/4 “x 18” пополам.Каждая деталь будет очень близка к 9 “. Удалите заусенцы с каждого конца и очистите отверстие круглым напильником. Я отшлифовал свой для блеска, но это необязательно.

На фотографии показана 1/2 18-дюймового соска.
Наверните переходник на резьбу.

Загляните внутрь переходника с 3/4 дюйма на 1-1 / 2 дюйма. Проверьте, нет ли заусенцев, которые могут нарушить воздушный поток, и при необходимости подпилите или отшлифуйте их до гладкости. Здесь хорошо работает Dremel.

Это трубка горелки, готовая к установке газового ускорителя / горелки.

Как сделать кузницу на заднем дворе своими руками

Новые увлечения могут стоить дорого. Помните, сколько денег вам пришлось выложить, когда вы в последний раз брались за что-то новое? Наверное, было больно. Но я здесь, чтобы сказать вам, что это не обязательно относится к кузнечному делу на заднем дворе. Конечно, вы обычно получаете то, за что платите, но вы все равно можете весело провести время за дешевым кузнечным делом. Вот как я только что создал бюджетную кузницу на заднем дворе всего за 30 долларов.

Начало работы

Помимо молотов, огня и стали, двумя наиболее важными составляющими кузнечного дела являются наковальня и кузница.Сломанная наковальня, которую я использую, – это взаймы у моего отца, хотя вы можете найти свою на свалке всего за 20 центов за фунт. Что касается кузницы, многие люди прекрасно справляются с ее изготовлением из тормозного барабана транспортного средства. Припаяйте несколько ножек по бокам, добавьте старую ручную кузнечную воздуходувку и залейте ее огнем.

Но если вы не можете набрать эти сокровища на свалке, вы можете построить кузницу из имеющихся у вас материалов. Для этого эксперимента я использовал гамбургер-гриль Hibachi за 5 ярдов и несколько местных камней, которые, как я знаю, пожаробезопасны.Убедитесь, что вы берете камни в сухом месте и проверяете их на костре (находясь на расстоянии), чтобы убедиться, что они не взорвутся. НИКОГДА не используйте камни, собранные вами на водном пути (высокая скорость взрыва). Что касается кузнечного вентилятора, то фиолетовый фен моей дочери отлично подойдет. У него даже есть регулируемые скорости! Я приклеил его к трубе, которая входит в штуцер, прикрепленный к нижней части решетки. И что жжет это бельмо на глазу? Я использую то же топливо, что и кузнецы из лиственных пород – древесный уголь. Да, он сгорает быстро, и он не уведет ваш металл слишком далеко от оранжевого жара.Однако цена подходящая, доступность есть, и горит очень чисто. На самом деле, здесь достаточно чисто, чтобы приготовить себе обед на тлеющих углях, когда работа будет закончена.

Кузница на заднем дворе со сломанной наковальней и другими дешевыми или бесплатными предметами. Тим Маквелч

Продолжай

Кузнечное дело – это сложное ремесло, полное разнообразных вещей, и вы будете идти дальше и быстрее, если будете иметь опытную опеку. Если вы можете заниматься с профессионалом, ваша кривая обучения будет короче. Но если все, что у вас есть, – это книга по кузнечному делу, вы можете получить основы, немного прочитав – и немного проб и ошибок.Мои любимые книги о начинающем кузнечном деле – «Лезвие наковальни» Джека Эндрюса и «Ремесло Черного Смита» Чарльза Макрейвена. С небольшим исследованием книги, несколькими хорошо подобранными принадлежностями и некоторой фантазией вы можете создать свою собственную кузнечную кузницу на заднем дворе гораздо дешевле, чем вы думаете. Вот подробный список моих запасов.

Наковальня – Я одолжил сломанную у отца – БЕСПЛАТНО

Пень под наковальней – комплименты моему двору – БЕСПЛАТНО

Гриль для гамбургеров – он будет служить каркасом кузницы – находка на распродаже за 5 $

Камни для гриля – собраны с территории – БЕСПЛАТНО

Мешок древесного угля – для использования в качестве альтернативы углю – 9 долларов.39

Молоток новый – для удара по металлу – 10,45 $

Обрывки 2-дюймовой трубы – для потока воздуха, найдены в моем сарае – БЕСПЛАТНО

Фен – в качестве воздуходувки для кузницы, позаимствован у моих детей – БЕСПЛАТНО

Плоскогубцы и тиски из ящика для инструментов – в качестве клещей – БЕСПЛАТНО

Малярная лента – для крепления сушилки к трубе без липкой липкой ленты – 3,15 доллара США

10 фунтов старых файлов со свалки – сырье для проектов – 2 доллара.09

Общая итоговая цена – 30,08 $, и все работает

Вы пробовали ковку на заднем дворе? Расскажите нам свою историю, оставив комментарий.

простая кузница своими руками

Построить кузнечную кузницу довольно легко, и с помощью нескольких инструментов и некоторой тяжелой работы вы можете построить свою кузницу для кузнечной фурмы очень недорого. В этой статье рассказывается, как построить обычную металлообрабатывающую кузницу, работающую на пропане, для любой работы. Потребность в простой газовой кузнице своими руками….. Я уже некоторое время экспериментирую с изготовлением ножей, и мне нужно было обновить свою кузницу от заимствованного беспорядка, которым я недавно пользовался. Вот еще один быстрый нож, он сделан из 8-дюймового напильника. Blacksmithery sur le барбекю? Введение: создание простой кузницы. 3 декабря 2009 г. 2 491 499 фанатов нравится. Вы можете сделать это с помощью сварки или вообще без сварки. Я даю вам советы, как это сделать и как смастерить собственную кузницу. Эту кузницу можно построить только с помощью ручных инструментов, которые у большинства людей уже есть. Единственное, что вам, возможно, придется купить, – это кольцевая пила диаметром 2 дюйма, чтобы просверлить отверстие для установки держателя горелки.Кроме того, такие ковшовые кузницы, как эта, обычно изготавливаются из роторов барабанных тормозов, которые намного толще закаленной углеродистой стали. Друг посоветовал мне сделать свой собственный, и я нашел этот отличный дизайн от CLKindred на […] Вот еще один быстрый нож, он сделан из 8-дюймового файла. Привет всем! Спасает Натан Тоннинг. Планы газовой кузницы, кузнечное дело. Сделайте в гараже кузницу, работающую на пропане, и приготовьте молот и наковальню. -Oui, cela fonctionne vraiment! Voici comment vous pouvez faire de l’acier de qualité que l’on Trouve dans les pièces de bikette direct, il forge en lames pour créer des outils utiles.Переносная кузница, сделанная из старого угольного гриля, огнеупорного кирпича и железной трубы. Последний. Построить кузницу Кузница своими руками Проекты из металла Ремесла из металла Сварочные проекты Проекты кузнеца Самодельная кузница Самодельные инструменты Инструменты для ковки 20… Металл – отличный материал для работы. Пушки. Поместите один конец нагретой стали на наковальню, зажав другой конец кузнечными клещами. Постройте идеальных деревянных пиловочников. 20 октября 2018 г. – Простая кузница из кирпичей красного дома: Итак, вы хотите сделать кузницу, но у вас нет много времени или денег, чтобы построить что-то современное.Сложите камни в кольцо. Вы можете сделать его любого размера, но я бы оставил его маленьким, чтобы получить максимум тепла. Лучшие предложения YETI в Черную пятницу: скидки на рыбалку, охоту и другое снаряжение на открытом воздухе. Механизм. Построить небольшую портативную кузницу для хобби не так уж и сложно. Если вам понравилось видео, подпишитесь! Я получаю много вопросов о том, как начать кузнечное дело, как получить инструменты и оборудование и т. Д. Они дают вам некоторое представление о том, как построить свою собственную кузницу. Металлообработка – это один из навыков, который разделял эпохи истории человечества: каменный век, бронзовый век и железный век определялись нашей способностью (или ее отсутствием) производить инструменты и оружие из прочного металла.Изготовление простого ножа своими руками из напильника – кузница не нужна. Мини-кузница, вероятно, лучшее место для начала, просто чтобы посмотреть, нравится ли вам опыт и работа с кузницей. Как сделать кузницу на заднем дворе своими руками. Итак, я решил построить простую газовую кузницу, которую можно построить без использования сварщика или резака. Самодельная угольная кузница на бюджетном строительстве hackaday Сделай сам свою настольную кузницу Создание инструментов и инструментов древесный уголь самодельные инструменты чистая выбор газа или для лося простые советы по дереву Самодельная угольная кузница на бюджетную сумму Аляски Ассоциация кузнецов I Постройка угольной кузницы Hackaday Как сделать своими руками Настольная кузнечная кузница Самодельный уголь… Подробнее »Плюс простая подделка! Независимо от того, выполняете ли вы простой проект, например, кочергу, или выковываете нестандартные ножи, вы будете создавать инструменты и навыки, которые понадобятся вам, чтобы в будущем стать более уверенными в себе.Большинство простых кузниц практически одинаковы, и вы можете легко построить их из некоторых легко найденных частей. Затем с помощью закругляющего молотка отбейте один из углов на конце раскаленной стали, придав ему форму острия ножа. Еще от автора: в этом уроке я собираюсь показать вам, как построить простую и эффективную кузницу. С ее помощью я смог нагреть сталь достаточно горячо, чтобы легко придать ей форму, а также я смог расплавить алюминий. Пассе просто. во Введении, симпатичный “примитивный” метод, который хорошо работает в пич.Просмотр профиля пользователя Отправить сообщение Опубликовано 27 июля, 2020 # 82. С помощью Rational Build Forge вы можете запланировать выполнение заданий через равные промежутки времени, например, каждый день или каждую неделю в определенное время. Самый популярный. Он должен иметь углубление примерно 3 или 4 дюйма (7,6 или 10,2 см) в центре и может быть сформирован из нержавеющей стали 12 или 16 калибра или из холоднокатаного стального листа толщиной 1/4 дюйма (10,2 см). Настолько простой и недорогой в сборке, что вам даже не понадобятся электроинструменты, чтобы построить эту газовую кузницу своими руками. Сломанная наковальня, которую я использую, – это взаймы у моего отца, хотя вы можете найти свою на свалке всего за 20 центов за фунт.Après awir fait 17 fois le tour du web, après voir étudié mes besoins et ce que j’avais sous la main (le roi de la récup! Узнайте больше о кузнице своими руками, кузнечном деле и металлообработке. Есть несколько способов добиться этого вид металлических изделий, но для домашнего мастера пропановая кузница – самая чистая. Этот мод добавляет в игру ящики, способные хранить 2048 предметов одного типа. Предположим, вы хотите запускать эту программу каждый день в 13:30. для этого воспользуйтесь функцией планирования Rational Build Forge.Некоторые товары доступны в избранных магазинах. Что вы использовали в качестве канистры? Кузнечное топливо: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацитового цвета в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой. je forgeai tu forgeas il forgea nous forgeâmes vous forgeâtes … Il devra marcher près de 15 km pour Trouver une forge et prendra un retard de quatre heures sur les premiers coureurs. Une fois ouvert, le vase d’expansion doit être nettoyé de sa partie caoutchouc. Реклама является основным источником дохода Forge, поэтому рассмотрите возможность добавления исключения для этого сайта.Эту кузницу можно построить только с помощью ручных инструментов, которые у большинства людей уже есть, единственное, что вам, возможно, придется купить, – это кольцевая пила диаметром 2 дюйма, чтобы просверлить отверстие для установки держателя горелки. Я думал о газовой кузнице … Когда вы Имея эти принадлежности, с помощью пилы сделайте 4 ножки одинаковой длины из стальных труб, а также 4 куска стали для удержания ножек вместе. Вы можете сделать это с помощью сварки или вообще без сварки. . Поделитесь с нами! 30 мая 2018 – Как сделать кузницу для кузнечного дела.Сделай сам кузница – преобразователь для барбекю из кузницы для утилизации мусора и мусора. Ковка стали важна по нескольким причинам. Я уже давно подумываю сделать небольшую кузницу. Pour cette forge j’ai eu besoin de 3 éléments. Поднимите себе настроение веселыми шутками, популярными мемами, развлекательными гифками, вдохновляющими историями, вирусными видео и многим другим. La tuyère dans le fond est soudée, le sable, les briques et le ciment réfractaire permette une meilleur focus de la chaleur.Основная цель – хоть немного погрузить мой палец в металлообработку, так что что-то, что может нагреться до 6 дюймов, – это все, что я хочу. Я провожу простую установку в моем гараже с минимальной опасностью пожара. Простая кузница «africaine» au sol à la forge professionalnelle, il ya une множество промежуточных сред. 31 марта 2009 – 18:24: La forge de fortune Комментарий faites vous une forge de fortune? La forge dans son état actuel ne permet pas de condenser suffisamment de chaleur à moins de consommer énormément de charbon.В моей ситуации пропан намного эффективнее и экономичнее. Première étape de ce dossier sur la forge, комментарий fabriquer une forge pour un любительский дебютант? Также обратите внимание: самодельные стойки для торцовочной пилы, самодельный силовой молот, самодельная пропановая кузница и самодельные двери-ширмы. Cant Hook. Самые дорогие ошибки в истории. 30 мая 2020 г. – Изучите доску oldsifu «DIY forge» на Pinterest. Des petits objets Com de vielle vis ou des minerais que vous ramassé? У меня также есть видео по этому проекту внизу страницы.Начните ковку СЕГОДНЯ на своем заднем дворе – никаких специальных инструментов не требуется. Mp3 Продолжительность 13:31 Размер 30,94 МБ / FargoFX 7. Это одна из старейших существующих операций по штамповке металла. 2018-11-05. … d’Autriche sont emprisonnés. 13 марта 2018 г. – Откройте для себя волшебство Интернета в Imgur, развлекательном центре, поддерживаемом сообществом. La Forge est prête! Il existe un tas de façons de chauffer le métal. Чтобы построить угольную кузницу, вам понадобятся 2 раковины из нержавеющей стали, которые будут использоваться в качестве основания, и 10 стальных труб, чтобы построить металлическую подставку.Думаю, там побывал каждый начинающий кузнец. Cette forge est traversante, dispose d’une tuyère et d’un système d’apport d’oxygène (par moteur d’aspirateur dans mon cas). Заточка ножей Джиг Заточка ножей Diy Forge Траншейный нож Diy Knife Кованый нож Кованая сталь Лучший карманный нож Карманные ножи. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать облицовку из огнеупорного кирпича или уплотненную глину, которая является основой для огня. 166. Большинство кузниц для кофейных банок имеют гораздо более толстый материал сердцевины, сделанный из смеси пасты из парижа и кварцевого песка.Лучшие предложения киберпонедельника Cabela’s: отличные скидки на рыбалку, охоту и другое снаряжение на открытом воздухе. j’ai décidé de le faire évasé для Accueillir различных типов de pièce et pas seulement des couteaux. Простой мод для добавления снаряжения для облегчения работы под водой. Как использовать: Видео: создание простой кузницы своими руками Торбьорн Аман показывает, как он построил кузницу с помощью пылесоса, металлической трубы, грязи и кирпичей. Добавить совет Задать вопрос Комментарий Скачать. Похоже, вы используете блокировщик рекламы. Спасает Джим Мэт. Я сделал такую ​​пару, но с дном небольших резервуаров для холодной воды.Дата Регистрации: 23.05.2014 Сообщений: 74 Детали Участника; Рожек. Кузнечное дело – создание простой кузницы своими руками. на Введение, 7 лет назад мне нравится простота настройки этой кузницы. Я думаю, что немного знаний об этом старом навыке может быть очень кстати, если SHTF. Металлическая трубка – это надежное средство для суфлера: термическое покрытие, без запаха, средство для дыхания… Внимание, действующее лицо по применению оксигена для неоплачиваемых напитков…. Сделай сам и поделки. 2 ноя.2019 г. – Всем привет! 2020-08-31.Металлообработка – это один из навыков, который разделял эпохи истории человечества: каменный век, бронзовый век и железный век определялись нашей способностью (или ее отсутствием) производить инструменты и оружие из прочного металла. En plus de ça le gaz, ça me semble un peu risqué… Même si c’est moins évident de convert la chaleur et de maintenir le métal à bonne température, la forge à charbon c’est tout de suite plus simple à fabriquer. Сделайте это: Кузница паяльной лампы DIY Fire Brick. Лучшие планы кузницы своими руками. Вы должны иметь в виду, что прежде, чем вы начнете строить этот проект, сначала вам потребуется сделать иллюстрацию для […] Сделать его длиной около трех кирпичей на основании должно быть достаточно для малая кузница.Простые ящики. Металл – отличный материал для работы. Сделай сам. Это идеальный план самодельной козлы для создания набора козлы, который можно использовать в качестве временного стола. Он жесткий, жесткий, податливый и проводящий, но иногда нужной нам детали нет ни в одном магазине. 2. La Forge à gaz est pas mal pour fabriquer des couteaux et des petites pièces. Вот зажженная кузница. Чтобы огонь был достаточно горячим, я подключил металлическую трубу к пылесосу на дутье. Нагреваю немного стали, чтобы проверить, насколько она нагревается, а в банке расплавляю немного алюминия.Потребность в простой газовой кузнице своими руками … Я уже некоторое время экспериментирую с изготовлением ножей, и мне нужно было обновить свою кузницу из заимствованного беспорядка, который я недавно использовал. 3. Fabriquer une forge à gaz à la maison demande quand même un bon niveau de bricolage (détendeur, contrôle des fuites и т. Д.). что вы использовали для зажигания тигля? Une fois que le fond est fait, laissez sécher puis pasz aux cotés, pour économiser du mortier, j’ajoute des carreaux de béton cellulaire avant de couler le ciment.В поле «Описание» введите имя, например «Hello World Daily Scheduler». ), j’ai décidé de faire une forge en U. Il existe un tas de façons de chauffer le métal. Новости, досье и тесты материалов: оригинальный подход к делу, автономия, технологии, страйкбол, бриколаж, выживальщики или кустарники … критика и аргументы. Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Сделайте это: Кузница паяльной лампы DIY Fire Brick.С показанной здесь индукционной катушкой схема потребляет около 5 А от источника питания 15 В, когда наконечник отвертки нагревается. Я живу в спальном районе. Если вы только начинаете и вам нужна быстрая кузница своими руками, вы можете сделать ее самостоятельно. Основная цель состоит в том, чтобы хоть немного погрузить мой палец в металлообработку, поэтому мне нужно что-то, что может нагреться до 6 дюймов. имеет изоляцию и отверстия для помещения в него металла и огня, а также горелку (и), которая создает тепло, чтобы все происходило.C’est Assez facile à réaliser, le ciment tyre bien et il en faut pas mal alors n’hésitez pas à remplir avec de la brique refractaire. Среда. В меню слева выберите Расписания. Привет всем! Если вы хотите поддержать Forge при блокировке рекламы, рассмотрите возможность поддержки LexManos на Patreon. Вы также можете добавить две съемные боковые части, которые будут служить «дверцами» для удержания тепла внутри, когда ваша кузница уже работает. Вот еще один быстрый нож, он сделан из 8-дюймового напильника.Кузница позволяет мастеру изменять свойства металла, такие как его твердость, форма и прочность, в зависимости от проекта. 186-дюймовый арканзасский длинный лук с семью жизнями. Суджет: [Forge / DIY] Forger: Se fabriquer sa forge? 10 апреля 2016 г. – Из этого видео вы узнаете, как создать простую кузницу, которая поможет вам начать работу и требует минимум инструментов и всего около получаса на сборку. Что касается кузницы, многие люди прекрасно справляются с ее изготовлением из тормозного барабана транспортного средства. Здесь фотографии кузницы и инструкции по ее сборке (есть несколько вариантов).Написано Патриком Маккарти 5 мая 2018 года. Я уже давно подумываю сделать небольшую кузницу. Тем не менее, для такой работы существуют различные способы выполнения, тем не менее, пропановая кузница является гигиеничной для домашнего мастера. Для кузницы, которую я собираюсь показать вам, потребуется всего несколько вещей: старый тормозной барабан, фен и несколько кусков трубы. Prenez soin de bien ébavurer la coupe pour ne pas vous blesser. Bon voilà, j’avais testé le stock remove et la forge au barbeuk mais c’est décidé, je rentre dans du sérieux.La tuyère is traversante pour la nettoyer si besoin. La Forge à gaz est pas mal pour fabriquer des couteaux et des petites pièces. Последний. Корпус кузницы состоит либо из стального цилиндра, облицованного керамической ватой и покрытого защитным огнеупорным цементом, либо из стального каркаса, содержащего изолированные огнеупорные кирпичи. 8 решеток в железе Сетчатая полка DIY Простой стол Книжная полка Напольный книжный шкаф Современная сортировочная полка для книг Организуйте кронштейн для домашнего учебы. Он просто создается с помощью ручных инструментов, которые у вас, возможно, уже есть.В этом видео я покажу вам, как делается эта простая кузница. Это простая кузница, сделанная своими руками из банки из-под кофе и самодельного огнеупора из материалов, которые можно найти в любом хозяйственном магазине. Ваш учебник прост и удобен для всех, кто пытается освоить кузнечное дело без тонны инструментов. Пошаговое руководство по созданию дешевой кузницы для угля. Vendu et expédié par Youngeer. Livraison GRATUITE на Amazon. Выковать лезвие до острия. Список дел: – Добавьте контроллер для доступа к инвентарю ящиков в области 3×3 – Добавьте ящики 1×2.Спасибо. Сделайте металлическую сковороду или подкладку для костра, чтобы она подходила к стенам кирпичного ящика, который вы сложили. Как сделать. Изготовление простого ножа своими руками из напильника – кузница не нужна. Кузница – Étapes de fabrication d’un couteau. Fabriquer une forge à gaz à la maison demande quand même un bon niveau de bricolage (détendeur, contrôle des fuites и т. Д.). 26 февраля, 2017 – Проект Easy DIY, мы все могли бы хотя бы попробовать и получить какие-то кузнечные навыки до SHTF. Cependant, la meilleure выбрал. 6 лет назад Самые простые кузницы почти такие же, и их легко собрать из деталей, которые довольно легко найти.Друг посоветовал мне попробовать сделать свою собственную, и я нашел этот замечательный дизайн от CLKindred за […] 164 44 евро. Tiroir Coulissant. Чтобы создать нестандартные изделия, вам нужно либо расплавить металл и отлить его в форму, либо нагреть, пока он не станет достаточно мягким, чтобы придать ему форму с помощью молотка. Для строительства этой кузницы вам понадобятся камни, я использовал гранит, ведро с грязью и железную или стальную трубу, и да, я знаю, что труба в этом уроке оцинкована, а оцинкованный металл с подогревом – это плохо, но чтобы противостоять Я покрыл трубу слоем грязи и использую кузницу снаружи, чтобы она хорошо вентилировалась.Je ne suis pas le meilleur dans le domaine alors je vous expose mon ressenti et les choix que j’ai fait (dites moi si je raconte des conneries). Кузнецы веками нагревали металл для придания ему формы, используя для нагрева металла такое топливо, как дерево, древесный уголь или битуминозный уголь. У меня также есть видео по этому проекту внизу страницы. Вы сделали этот проект? Больше Survivalist. Преимущество кузницы с боковой тягой в том, что огонь полностью погашен на открытом воздухе. Ensuite dessinez la forme à découper, elle peut varier suivant le support et vos besoin.Всего за 30 долларов. Vous les Trouvez où si ce sont des minerais? Je suis passionné par cette activité depuis des années et j’ai toujours eu envie de m’y mettre, je me lance. zoellerforge 3. В эти выходные я собрал некоторые основные материалы и сделал себе небольшую кузницу. Сегодня я закончил изготовление своей новой газовой кузницы! Я построил ее из двух 6-ти отрезков квадратных трубок, отрезав по бокам у каждой и затем сварив их вместе, чтобы получился прямоугольник OD-16x12x6. Размер топки примерно 16x8x3 – 384 кубических дюйма.Шаг 1: Материалы. Больше Diy. Таким образом будет легко увидеть, что происходит, и легко разместить работу в огне. или под небом. Меня также беспокоит то, что они используют сверлильный станок, потому что у многих людей нет доступа к этим инструментам. Во-первых, мне нужна была кузница. Написано Патриком Маккарти 5 мая 2018 года. En plus de ça le gaz, ça me semble un peu risqué… Chauffer du métal au point de forge demande beaucoup d’énergie, il faut parfois monter à plus de 1000 ° для тремпера при температуре 440C.Как сделать. Построена новая газовая кузница. Добавьте впереди еще один кирпич, который будет поддерживать то, для чего вы собираетесь его использовать. Автор Тим Маквелч. . Сделайте это: Кузница паяльной лампы DIY Fire Brick. Большинство простых кузниц практически одинаковы, и вы можете легко построить их из некоторых легко найденных частей. 14 февраля 2017 года. Get Medieval: Как построить металлическую кузницу. Спасибо за просмотр, ребята! Последний раз редактировалось Ширин: 27 июля 2020 г. Rohzek. La partie avant sera fermée par un capuchon amovible. Трудно понять, как сделать конструкцию, которая выдержит большое количество тепла и….Еще идеи о кузнице, ковке, металлообработке своими руками. 29,99 € 29,99 € Recevez-le jeudi 19 ноября. Вы можете использовать свои кузнечные методы, чтобы выковать петли, чтобы удерживать деревянную конструкцию. Сборка кузницы: сварка не требуется. Mp3 Продолжительность 16:02 Размер 36,70 МБ / Essential Craftsman 6. Suivant ses besoins et ses moyens, on peut unwir différents niveaux de finition. 10 НАСТОЯЩИХ фотографий, которые невозможно объяснить. В этом уроке я собираюсь показать вам, как построить простую и эффективную кузницу. С помощью этой кузницы я смог нагреть сталь достаточно горячо, чтобы легко придать ей форму, а также смог расплавить алюминий.Механизм. Эта простая кузница атмосферного газа построена без использования режущего или сварочного аппарата. Pour ne pas utiliser trop de ciment vous pouvez ajouter des briques réfractaires avant de couler le mortier. Простая кузница реактора индукционного нагревателя обещает самодельную печь, сделанную своими руками Схема 2 контура нагревает стальной стержень ري سيرو ماديسون сделать Учебное пособие Узнайте, как сделать простой индукционный нагреватель Блестящая кузница реактора Diy обещает индукционный нагрев для всех домашних индукционных печей Hackaday Homemadetools Чистый индукционный нагреватель Как работает индукционный Нагреватель работы Diy Heater… Подробнее »Автор cjdun123 Follow.Afin de pas risquer de fondre vos raccords, внимание à laisser de la longueur hors de la forge pour raccorder votre soufflerie (parfois en Plastique). Сделайте емкость из дерева или металла и наполните ее песком. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Как построить газовую кузницу? Как построить простую кузницу с боковой тягой. Журнал, посвященный универсальному выживанию, на открытом воздухе, в городских условиях и в домашних условиях. В эти выходные я собрал основные материалы и сделал себе небольшую кузницу.Мне нравится простота настройки этой кузницы. Я думаю, что немного знаний об этом старом навыке может быть очень кстати, если SHTF. Si votre tuyère est bien ajustée, vous ne serrez pas declare de souder. Охота. Вам тоже может понравиться. 1. Статья с сайта Survivorninja.com. Моя кузница – это просто «стол», сделанный из пластины толщиной 1/4 дюйма для верхней части, с угловыми железными ножками и угловым железным ободом. Как сделать металлическую кузницу. Сделай сам Chuckbox .. Затем вы хотите покрыть внутреннюю часть кузницы толстым слоем грязи. Покрытие грязью изолирует тепло от земли, так что земля не поглощает его, а грязь также изолирует камни, чтобы они не оставались не взломать.Ковочные ножи Кованый нож Ковочный металл Bushcraft Diy Кузнечный нож Инструменты для изготовления ножей Изготовление ножей Кузница Самодельное оружие Ручки для ножей. 67,700 Подписчики Подписаться. 10 самых невероятных археологических открытий последнего времени. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте в емкости для топлива небольшую ямку. Припаяйте несколько ножек по бокам, добавьте старую ручную кузнечную воздуходувку и залейте ее огнем. В планах построить простую газовую кузницу. Планирование вашей кузницы. Я даю вам советы, как это сделать и как смастерить собственную кузницу.Видео: Создание простой кузницы своими руками Торбьорн Аман показывает, как он построил кузницу с помощью пылесоса, металлической трубы, грязи и кирпичей. Единственное, что вам может понадобиться купить, это кольцевая пила диаметром 2 дюйма для просверливания отверстия и установки держателя горелки. Ресторан lustre en fer forgé простой индустриальный стиль rétro, lustre global personnalité créatrice de Nordic (стиль A) 4,4 на 5 этажей 41. La base de la forge en U est prête, passons à la deuxième étape: la tuyère. На изображении выше изображена кузница, которую я построил с использованием выброшенного гриля, металлического столба для забора, нескольких ручных и электроинструментов, а также материалов, доступных в вашем местном магазине ремесел или хозяйственных товаров.Я не знаю, связано ли это с вашим модом или Forge – переключение игровых режимов с помощью / gamemode survival или / gamemode creative приводит к тому, что Minecraft зависает и полностью закрывается. Сделайте небольшую кузницу: небольшую кузницу для кузнецов, а не кузницу для мелких кузнецов. Итак, я решил построить простую газовую кузницу, которую можно построить без использования сварщика или резака. Сначала установите основание своей кузницы, стены сбоку и верх. Изготовление простой кузницы mp3 Продолжительность 1:50 Размер 4,20 МБ / Кузница Burning Oak 8.Планы самодельного пилорама для вашей мастерской 1. Сделайте ставку на то, чтобы сделать ставку на первое место, чтобы сделать партию энлевера, эльфийскую службу капитана для улучшения шофера. Как видите, я немного модернизировал кузницу и сделал ее больше, но в любом случае спасибо за просмотр, и, поскольку это моя первая инструкция, прокомментируйте и расскажите, как я это сделал. Pour la réalisation de ce projet je me suis inspiré du très bon site Coustil, voici étape par étape la réalisation de mon foyer de forge…, Roi de la récup, j’ai Trouvé ce vase d’expansion à la déchetterie, je le garde depuis 2 ans, je savais qu’il allait un jour me servir…, Dans un premier temps Trouvez un contenant cylindrique en métalcom un vase d’expansion, un Bidon ou une bonbonne de gaz (внимание к бьен дегазер авант де купер).

Создание стального лезвия в примитивной обстановке

Режущая кромка: создание стального лезвия в примитивной настройке

С тех пор как я был довольно молод, я хотел стать мастером по лезвиям, и одна из причин, по которой я не начал учиться раньше, заключалась в том, что у меня было ошибочное представление о том, что мне нужны очень большие, тяжелые и дорогие инструменты, когда я был . Я не мог ошибиться больше! Примерно 5 лет назад, наткнувшись на онлайн-сообщество примитивных мастеров лезвий, я начал нагревать и колотить по стали и усваивать все, что я мог узнать о простых углеродистых сталях и методах работы с ними.Многое было извлечено путем проб и ошибок и советов от тех, кто готов поделиться. Я также получил несколько уроков от друзей-кузнецов. Судя по тому, что я видел, сообщества кузнецов и мастеров клинка довольно открыты, принимают и готовы помочь тому, кто не боится задавать вопросы и получать советы. В этой статье я ставлю перед собой цель помочь выплатить долг тем, кто помог мне начать работу, побуждая других начать, не дожидаясь идеальных инструментов.Поскольку основное внимание в этой публикации уделяется выживанию, я расскажу о создании режущей кромки из простой углеродистой стали с использованием стального лома, древесного угля и самодельных наковальней и молотков.

Интернет может быть прекрасной вещью, когда вы не можете позволить себе далеко уехать, чтобы увидеть что-нибудь. Через Интернет я мог наблюдать, как кузнецы куют лезвия в Африке, Индонезии, Непале и других местах по всему миру. Их кузницы часто представляли собой углубления в земле с элементарной подачей воздуха.Камень вместо наковальни и кусок мягкой стали для молотка (или, возможно, другой камень) и несколько ручных щипцов часто были всем, что они использовали для создания красивых, функциональных многоцелевых лезвий. Итак, для начала давайте откажемся от наших предвзятых представлений о том, как выглядят кузнечные инструменты. Умение мыслить вне «кузнечной шкатулки» поможет вам, если и когда возникнет такая возможность или необходимость.

Топливо
Большинство людей думают об угле или коксе, когда упоминают кузнечное дело, но некоторые из самых впечатляющих лезвий в мире были сделаны с использованием древесного угля в качестве топлива.Это довольно дешево, бесплатно, если вы сделаете его самостоятельно, легко доступным и возобновляемым. Если вы приобретаете древесный уголь для этой цели, купите кусковой древесный уголь из твердых пород дерева для гриля-барбекю. Лучшая цена, которую я нашел, – в ресторанных магазинах – 40 фунтов примерно за 15 баксов. 40 фунтов древесного угля будут держать меня в напряжении на несколько дней. Некоторые древесные угли довольно искрящиеся, но их все же можно использовать для наших целей. При изготовлении древесного угля я предпочитаю сосну, дугласовую пихту или клен, которые произрастают в моем районе. Много леса подойдет.Я не буду здесь заниматься производством древесного угля, но это действительно несложно и не займет много времени. В Интернете есть много информации по этому поводу.

Кузница
Выкопайте яму в земле размером 14 на 14 дюймов и глубиной около 8 дюймов. Это так просто. На самом деле. Старое ведро, облицованное глиной, подойдет, если вам понадобится переносная установка. На самом деле, просто все, что может быть покрыто слоем глины на дюйм или два и удерживать приличный объем топлива, подойдет.

Air Supply
Я заранее прошу прощения у тех из вас, у кого в головах сейчас застряли дрянные поп-песни 80-х; это не было моим намерением.Речь идет о подаче воздуха на угли. Одному только углю будет трудно достичь температуры и интенсивности, необходимых для ковки стали. Добавьте воздуха, и у вас будет больше тепла и больше контроля. Подойдет обдувочная трубка, питаемая вашими легкими. Существует несколько типов сильфонов, которые можно легко изготовить из лома и некоторых ручных инструментов, включая сильфон для мешков, двойной сильфон (большой сильфон) и сильфон с коробкой. Одна вещь, которую следует запомнить, – это то, что ваши мехи вообще не должны тянуться назад, иначе вы можете взорвать свой мех, когда он всасывает древесный уголь и стреляет из вашей кузницы.Не весело. Роторные ручные воздуходувки, распространенные в кузницах середины 20-го века, великолепны, если вы можете их достать. Если у вас есть электричество, подойдет старый фен на низком уровне. Если вы собираетесь использовать что-нибудь, кроме паяльной трубки, то для достижения наилучших результатов вам нужно будет прогнать воздух под углями. Это легко сделать, используя кусок обрезной трубы диаметром 1 дюйм или больше. Просто просверлите в трубе несколько отверстий диаметром 1/4 дюйма, где вы хотите, чтобы воздух выходил. Семи или восьми отверстий, расположенных в линию на расстоянии примерно 1 дюйма друг от друга, или сгруппированных в секции трубы, будет достаточно.Когда вы закончите ковку, оставьте возможность очистить трубу по всей длине. Подключите трубку к источнику воздуха с помощью всего, что вам подойдет. Две мои кузницы используют старый магазинный вакуумный шланг и жестяные банки для подключения к источнику воздуха.

Молоток
Молотки найти несложно. Им также несложно импровизировать. Те, что я видел из Африки, представляют собой кусок стали с вытянутой стальной ручкой – все это цельный кусок металла. Длина штанги для копания неплохая.Подойдет твердый речной камень в руке.

Наковальня
Многие примитивные кузнечные мастерские используют кусок коренной породы. Подойдет любой старый кусок железа или стали, если вы сможете получить как минимум 2-дюймовую чистую поверхность. Железнодорожные пути лучше всего работают на концах. У меня есть одна наковальня, которая мне очень нравится, это кусок мягкой стали размером 2,5 на 2,5 на 20 дюймов. на конце в пень. Вертикальная ориентация помещает больше массы под точку удара и позволяет перемещать металл более эффективно, чем та же наковальня, ориентированная горизонтально.Кроме того, он будет меньше подпрыгивать при ударе молотком.

Клещи
Если вы работаете с достаточно длинным прикладом. тогда щипцы вам не понадобятся. Однако сталь, по которой нужно бить, не всегда достаточно длинная, поэтому вам понадобится способ ее удержать. Подойдут старые плоскогубцы или тиски, и их легко достать. Замки Шанель тоже подойдут. Старые кусачки для копыт можно перековать, чтобы они подходили к прикладам различных размеров и размеров. Я действительно нахожу кузнечные щипцы в гаражных распродажах и иногда по приличной цене в подержанных магазинах.

Приклад для кузнечного дела
Для наших целей нам понадобится простая высокоуглеродистая сталь, потому что мы можем ее размягчить, а также повторно закалить и отпустить для нашей цели, то есть для удержания резки край и достаточно прочный, чтобы выдерживать серьезные нагрузки в полевых условиях. Поскольку мы импровизируем, мы не будем покупать новые запасы, но если вы так сделаете, для начала можно выбрать несколько хороших сталей: 1070, 1084 и 5160. Из источников металлолома мне больше всего нравятся старые листовые рессоры ранних автомобилей. , шинные утюги, большие стопорные шайбы, старые напильники и звенья экскаватора-комбайна.Есть много других источников – проявите творческий подход и тестируйте, тестируйте, тестируйте.

Для начала
Разожгите огонь в кузнице, добавьте много дров и дайте им сгореть дотла. За несколько минут до того, как огонь будет готов, положите запас в угли и дайте ему предварительно нагреться. Когда огонь будет готов, проверьте, не нагрел ли он какой-либо видимый огонь. Если он оранжевый, поместите его на наковальню и начните формировать молотком.Расправьте приклад, если есть изгибы, затем нарисуйте хвостовик ножа. Вы работаете с этим высокоуглеродистым материалом, поэтому вам не избежать злоупотребления сталью, которая недостаточно горячая, чтобы светиться. Когда вы потеряете цвет, перестаньте бить по нему, снова бросьте в огонь и разогрейте. Помните: разогреть, взбить, повторить. В качестве ножа в этой статье я использовал загнутый конец звена экскаватора. Я решил, что лучше всего подойдет коническая палочка, и собираюсь закрепить ее на деревянной ручке.

Когда хвостовик ножа определен, переверните деталь, нагрейте конец лезвия, расплющите и придайте ложу желаемой толщины.Выпрямляйтесь по ходу движения. Когда лезвие станет достаточно плоским и примерно желаемой формы, сделайте скос с помощью молотка. Как и ожидалось, когда в это лезвие были вбиты скосы, утончающие только сторону лезвия, лезвие плавно изогнулось. Если необходимо прямое лезвие, вы можете предварительно согнуть лезвие в противоположном направлении, чтобы противодействовать этому эффекту. Я решил, что для этого лезвия желателен плавный изгиб, и просто позволил этому произойти естественным образом.

После получения общей формы и определения скосов лезвия, очистите профиль, если необходимо, и сделайте грубую заточку скосов лезвия, а затем отшлифуйте до желаемой гладкости.Это можно сделать с помощью шлифовального станка или шлифовальной машины, если она у вас есть, или вы можете нарисовать напильник с помощью ручных файлов, или вы можете использовать песок и воду на плоском камне. Любой из этих методов подойдет, если у вас есть время выполнить задачу. После завершения процесса рафинирования вы готовы к термообработке, которая является настоящей наукой, лежащей в основе изготовления лезвий.

Термическая обработка простой углеродистой стали
Когда я термически обрабатываю лезвие, я использую три различных этапа процесса: нормализация, закалка и отпуск.

В процессе ковки сталь подверглась большим нагрузкам, поэтому, чтобы увеличить шансы вашего лезвия на выживание в процессе закалки, лезвие необходимо сначала нормализовать. Для этого равномерно нагрейте сталь выше критической температуры. Если у вас есть магнит – используйте его для проверки стали. Если к нему притягивается сталь; недостаточно жарко. Как только вы обнаружите критическое состояние, принесите сталь немного горячее, затем снимите с огня и дайте остыть на воздухе. Повторите это еще 2 раза, всего 3 цикла нормализации.

Для закалки стали равномерно нагреть до температуры чуть выше критической и погрузить нож лезвием вперед в охлаждающую жидкость. Это может быть просто емкость с водой, или вы можете использовать несколько тонких масел. Масло канолы, нагретое примерно до 130 градусов по Фаренгейту, отлично работает. Стали с большим содержанием углерода обычно лучше переносят масло, среднеуглеродистые стали лучше переносят воду. Сделайте этот этап решительно и быстро. Двигайтесь прямо от кузницы к закалочной ванне и не перемещайте лезвие после погружения, так как это может вызвать коробление лезвия.В этом состоянии лезвие подвергается сильной нагрузке, и если случится катастрофа, то это случится сейчас. Лезвие, изготовленное для этой статьи, изготовлено из высокоуглеродистой стали, закалено в воде, и с ним все в порядке.

После того, как лезвие затвердеет, его необходимо отпустить. Процесс закалки часто понимают неправильно. Закалка – это не закалка; это процесс повышения прочности вашей стали. Вам нужно лезвие, которое будет достаточно твердым, чтобы удерживать лезвие, достаточно мягким, чтобы точить себя, и достаточно прочным, чтобы выдержать злоупотребления, не ломаясь надвое.Прямо после закалки ваш клинок похож на кусок стекла. Чтобы закалить, слегка отшлифуйте лезвие наждачной бумагой или гладким камнем, пока не увидите блестящую сталь. Закалка приведет к появлению цветов на поверхности стали, и вам нужно уметь интерпретировать эти цвета, чтобы работать правильно. Дайте огню отдохнуть, пока он не потеряет интенсивность ковки. Помогает положить слой золы на угли, а затем аккуратно положить лезвие на угли иглой вниз. Это нагреет лезвие от позвоночника к лезвию.Не сводите глаз с ножа! Это займет несколько минут, но постепенно вы увидите, как на лезвие появляется светло-желтый или соломенный цвет. Это превратится в темно-соломенную, затем в коричневую, и, если позволить прогресс, превратится в пурпурный, ярко-синий, а затем в белый. Мы хотим остановить процесс, когда лезвие становится темной соломинкой. Если вы перейдете на более высокую температуру, ваше лезвие будет слишком мягким. Чтобы остановить развитие оттенков темперамента, закалите в воде. Для лезвия в этой статье я также смягчил переход ножа к фиолетовому / ярко-синему цвету.Я хотел, чтобы это лезвие было там очень прочным. Наконечник лезвия закален до коричневого цвета, чтобы снизить риск его поломки при неправильном использовании. Острие на этом клинке осталось мягким. Эти закалочные краски вы можете увидеть на фото ниже. Как и в случае со многими другими этапами изготовления клинков, существует множество способов закаливания, и я рассмотрел только один примитивный вариант.

После отпуска ваше лезвие готово к окончательной шлифовке, переточке и заточке. Я считаю лезвие, сделанное для этой статьи, довольно грубым, но оно было сделано из камней и нескольких кусков стального лома, и я уверен, что оно будет хорошо себя вести.Я надеюсь, что эта статья вдохновила людей построить простые кузницы и начать нагревать и бить по стали. Не ждите идеальных инструментов или оборудования; просто сделай это!

Отправьте свои комментарии «Патрику Фарнеману» по электронной почте: [email protected]
Посетите www.bridgestothepast.org и присоединитесь к нам в путешествии по открытию наших корней – древних путей и навыков, которые помогают определить, кто мы есть. Мосты в прошлое – это некоммерческая организация, занимающаяся образованием и сохранением нашей общей истории человечества благодаря навыкам наших предков.

PrimitiveWays Домашняя страница

Мы надеемся, что информация на веб-сайте PrimitiveWays будет полезной и полезной. Поймите, что никакие гарантии не включены. Мы ожидаем, что взрослые будут действовать ответственно, а дети будут находиться под присмотром ответственных взрослых. Если вы используете информацию на этом сайте для создания своих собственных проектов или если вы пробуете методы, описанные на PrimitiveWays, ведите себя в соответствии с применимыми законами и думайте об устойчивости природных ресурсов.Использование инструментов или методов, описанных на PrimitiveWays, может быть опасным из-за воздействия тяжелых, острых или заостренных предметов, огня, каменных инструментов и опасностей, присутствующих на открытом воздухе. Без надлежащего ухода и осторожности или при неправильном выполнении существует риск материального ущерба, травм или даже смерти. Итак, обратите внимание: любой, кто использует любую информацию, представленную на веб-сайте PrimitiveWays, берет на себя ответственность за соблюдение надлежащей осторожности и осторожности для защиты собственности, жизни, здоровья и безопасности себя и всех остальных.Он или она прямо принимает на себя весь риск причинения вреда или ущерба всем лицам или имуществу, непосредственно вызванный использованием этой информации.

© PrimitiveWays 2013

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей – одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти.Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух способов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело». Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с полным выступом. Дизайн, а также пошаговые инструкции по сборке принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который занимается изготовлением нестандартных ножей на полную ставку (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа. «Изготовление ножей может быть очень опасным, – говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании – респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма. «Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева.Лучшая древесина для рукояток ножей – это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, защищающим древесину от порчи. Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener.Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», – говорит Майкл. «Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть.”

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок. Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока древесина застывает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура.Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура. Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло “вертолетного движения”, когда бит зацепится за металл. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их.Майкл использует фрезу для снятия фаски с отверстий.

(слева) Первый шаг – создать узор для лезвия. Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой. Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана необработанная заготовка.

«Теперь самое интересное – придать форму клинку», – говорит Майкл.Традиционный метод – это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в надежных тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура. Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(Слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла.(Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто скатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как по контуру стороны лезвия, так и по отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить лучшую балансировку.

Чтобы найти центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Сделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие для придания формы. Используйте файловую карту для частой очистки файла.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», – говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия в лезвии и в заготовке. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком так, чтобы длина была немного больше.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », – объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть 1475 градусов, чтобы стать «критическим» – термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.

«Теперь о темперировании, – говорит Майкл, – после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! ”

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг – закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин – Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смажьте наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от углубления до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(Слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и трубке ремешка, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(Слева) Приблизительно сформируйте ручку с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты, чтобы придать форму и отполировать область ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, прикрытым липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам насквозь. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», – говорит Майкл.«Не торопитесь – вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания рукоятке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с все более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(Слева) Затем лезвие затачивают, сначала используя алмазную шлифовальную головку. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

---

Рекомендуемые статьи

Как сделать нож для выживания

Алекс Холлингс

.

POP Projects – это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

---

Работа за столом иногда может лишать меня чувства выполненного долга. Мои успехи в офисе, хотя и значимые, слишком часто скрываются под звуками входящих электронных писем, напоминаний о следующей встрече и постоянным гудением компьютеров, которые одновременно служат окном в мир в целом и цепью, защищающей меня. к моему столу.Электронных похвал не всегда достаточно, чтобы избавиться от этого примитивного зуда, который я не могу не чувствовать, когда закрываю свой ноутбук, ополаскиваю чашку с кофе и готовлюсь к поездке домой.

Чтобы получить более конкретное чувство выполненного долга, я обращаюсь к раскалывающей суставы реальности моей домашней мастерской. Я читаю машины, строю для своего ребенка домик на дереве и делаю ножи – не как средство работы, а как средство самореализации.

И это удовлетворение – настоящая ценность этих увлечений. Конечно, я мог бы заплатить кому-нибудь за работу над моей машиной, а приличный нож стоит не так уж и дорого.Но есть что-то в том, чтобы формировать мир вокруг меня голыми руками. Используя свои инструменты как продолжение себя, я могу гнуть, шлифовать и резать сталь до тех пор, пока не появится то, чего раньше не было. Там, где когда-то был старый файл, уже давно прошедший свой расцвет, теперь есть инструмент с реальной ценностью. Хорошо сделанный нож имеет красоту, и с этой красотой приходит чувство глубокого удовлетворения.

Начало работы

.

Изготовление ножей может быть сложной задачей, но это не обязательно.Вы можете создавать невероятные предметы, используя вещи, которые у вас уже есть, или которые можно дешево купить в вашем местном хозяйственном магазине.

Несмотря на то, что существует множество компаний, специализирующихся на продаже высококачественной стали, кованной специально для изготовления ножей, более доступное место для начала находится на дне вашего инструментария, говорит Пол Брач, производитель ножей с более чем 30-летним стажем. В частности, из старых напильников получаются отличные ножи, потому что они, как правило, изготавливаются из стали более высокого качества и уже имеют пригодную для обработки форму.

Кроме того, есть что-то особенное в работе с тем, что у вас есть. «Существует определенное удовлетворение от того, чтобы дать этим вещам новую жизнь, вместо того, чтобы позволить им пропасть зря», – говорит Брач.

Создайте свое лезвие

Изготовитель ножей Пол Брач ​​делает набросок своего ножа.

Алекс Холлингс

Для вашей первой попытки Brach рекомендует стандартную форму ножа для выживания, аналогичную конструкции Ka-Bar корпуса морской пехоты.Длинная режущая кромка этой формы поддерживается заостренной кромкой в ​​верхней части лезвия, что делает ее подходящей как для резки, так и для прокалывания. Сталь лезвия проходит через рукоять (обычно называемую «полный хвост»), и она сохраняет свою полную толщину вдоль позвоночника лезвия, что делает его очень прочным.

Вырежьте рисунок формы вашего ножа и обведите его перманентным маркером на файле.

Алекс Холлингс

Обработайте основную форму лезвия с помощью угловой шлифовальной машины.

Алекс Холлингс

Нарисуйте свою форму в масштабе на бумаге, обведя существующее лезвие или нарисовав от руки с помощью эталонного изображения. Эскиз не обязательно должен быть идеальным, но он должен напоминать профиль ножа, который вы собираетесь сделать. Вырежьте рисунок и обведите его перманентным маркером на файле. Сохраните вырез – маркер потускнеет под воздействием тепла, поэтому вам, возможно, придется перерисовывать линии в процессе работы.

Отшлифуйте профиль

Наденьте защитные очки и либо закрепите файл на прочном столе, либо поместите его в тиски.Используйте отрезной круг на угловой шлифовальной машине, чтобы начать черновую обработку основной формы ножа. Вырежьте прямые линии, которые немного выходят за пределы изогнутой формы лезвия.

После удаления максимально возможного количества материала замените шлифовальный круг. Начните формировать сталь в окончательный профиль лезвия и рукоятки.

Разметка металла по центру

Положите нож на рабочий стол или стол и положите сверло рядом с лезвием, кончик сверла должен быть обращен к тому, что станет острым краем ножа.Оставьте биту на столе, вдавливая ее кончик в край металла, и проведите линию по всей длине того, что станет режущей поверхностью ножа.

Теперь переверните нож и повторите, царапая еще одну линию по длине лезвия с помощью сверла. Если ваша бита такой же ширины, что и металл, обе линии будут перекрываться. Если бит не является точным совпадением, будут две строки. В этом случае пространство между двумя линиями будет вашей центральной точкой при шлифовке кромки лезвия.

Отшлифовать кромку

Алекс Холлингс

При формировании кромки лезвия Brach рекомендует крепко прижимать угловую шлифовальную машину к бокам и при шлифовании перемещать тело бедрами, а не руками. Начните с рукоятки ножа и шлифуйте по направлению к кончику лезвия, стараясь не соскользнуть с лезвия и не порезаться. Оставьте край лезвия толщиной с десять центов.

«Важно, чтобы помол был симметричным, удаляя одинаковое количество материала с каждой стороны», – говорит Брач.В противном случае вы увеличите вероятность значительной деформации во время термообработки.

Этот шаг займет некоторое время, в зависимости от мощности вашей угловой шлифовальной машины и того, насколько детально вы ориентированы на детали. Это может занять 20 минут (для обычного универсального ножа) или несколько часов (для более тонких столовых приборов).

Когда вы закончите шлифование, у вас будет нож, который сможет справиться с рядом работ, но пока вы не обработаете сталь должным образом, он не обеспечит ожидаемой долговечности или устойчивости.

Нагрейте лезвие в кузнице для рукоделия

Зажгите уголь в гриле. Вставьте носик фена в один конец трубы, а другой конец вставьте рядом с горящими углями. Комбинация высокотемпературного угля и нагнетаемого горячего воздуха создаст достаточно горячие угли для термической обработки вашего лезвия.

Кусковой древесный уголь из твердых пород древесины станет достаточно горячим, чтобы работать с ним – более 1500 ° F – примерно за 15 минут и будет гореть при такой температуре около часа. (Вам нужно будет добавить еще угля один или два раза во время процесса.)

Используя щипцы или плоскогубцы (а также перчатки или прихватку для дополнительной безопасности), поместите лезвие на бок в угли (так, чтобы край был обращен вверх), с подачей воздуха и горящими углями.

Нормализация лезвия

Нормализация стали вашего лезвия помогает снять напряжение в зернистой структуре во время процессов резки и шлифования. Нагревание лезвия и охлаждение реорганизует микроструктуру стали, делая ее более прочной и прочной.

Оставьте лезвие в кузнице, пока оно не станет оранжевым, но не ярко-оранжевым (при температуре в кузнице 1500 ° F это займет около 15 минут). Вы можете использовать магнит на конце шеста, чтобы проверить, достаточно ли горячее ваше лезвие. Когда сталь достигает температуры, называемой «точкой Кюри», она больше не намагничивается. Тепло нарушает выравнивание атомных магнитных моментов в стали, заставляя их перестать усиливать друг друга и устраняя магнитное притяжение.

«Важно убедиться, что сталь имеет ровный цвет, без темных теней внутри оранжевого свечения», – говорит Брач. «Тени создадут мягкие пятна на стали».

Когда лезвие станет достаточно горячим, снимите его с помощью щипцов и дайте ему остыть самостоятельно, пока оно не достигнет комнатной температуры (около часа). Повторите этот процесс нагрева и охлаждения, но во второй раз снимите нож, когда он нагреется до чуть более тусклого оттенка оранжевого примерно через 10 минут.

После того, как нож должным образом затвердеет, вы сможете провести изношенным напильником по краю и заставить его скользить по поверхности.

Алекс Холлингс

Закалка лезвия

Нагрейте лезвие еще раз до ровного оранжевого цвета, но на этот раз немедленно охладите его в металлическом ведре с теплым растительным маслом (от 100 ° F до 120 ° F).

Давайте построим что-нибудь еще!

Закалка лезвия в масле быстро снижает температуру стали, улавливая углерод в растворе и делая сталь более твердой. Обязательно полностью погрузите лезвие в воду, удерживая захват щипцами; в противном случае на поверхности может возникнуть искра.(Если начнется пожар, не паникуйте: он будет маленьким и сдержанным – обычно вы можете просто задуть его, как свечу.)

Сделайте легкое режущее движение лезвием через масло в течение 30 секунд. Если вы хотите проверить его твердость, дайте ему полностью остыть на решетке.

«Если ваше лезвие затвердело должным образом, как только оно остынет, вы сможете провести изношенным напильником по краю, и напильник будет скользить по поверхности стали, а не резать», – говорит Брач. «Если напильник вгрызается в сталь, разогрейте его на огне до ровной оранжевой температуры, дайте ему пропитаться при этой температуре в течение 10 минут, а затем снова закалите.”

Закалка лезвия в духовке

Закалка лезвия слегка смягчает металл, поэтому он не станет слишком хрупким. Выньте нож из масляной ванны или с решетки и поместите его на центральную решетку духовки с температурой 375 ° F. Выпекайте в течение часа, затем снимите нож, чтобы дать ему полностью остыть. Повторите процесс выпечки еще раз.

Чтобы точить, начните с угловой шлифовальной машины и закончите процесс точилкой для ножей.

Алекс Холлингс

Заточка лезвия

Теперь вы можете отшлифовать край лезвия до этой средней линии, используя угловую шлифовальную машину и колесо с заслонкой.Будьте внимательны при заточке ножа. Как только на кромке лезвия начнут появляться заусенцы, оно будет настолько острым, насколько вы собираетесь получить его с помощью угловой шлифовальной машины. В этот момент переключитесь на точилку для ножей, чтобы закончить лезвие.

Оберните ручку

Оберните ручку паракордом или полосками переработанной кожи для большего удобства и комфорта. Несколько футов любого материала будет достаточно, но если у вас есть лишние запасы, заплетите материал перед тем, как обернуть его вокруг рукоятки, это придаст вашему ножу более впечатляющий вид.

«Если вы используете ручку, обернутую шнуром, важно закрепить ее на хвостовике, предпочтительно с помощью медленно схватывающейся эпоксидной смолы, чтобы ручка не соскользнула вперед на режущую кромку во время интенсивного использования», – говорит Брач.

Нанесите эпоксидную смолу на рукоять ножа и проложите первые несколько дюймов шнура вдоль рукоятки. Затем плотно оберните оставшийся шнур вокруг ручки и поверх этого первого отрезка шнура, пока оба не будут полностью покрыты.