Кромочник своими руками: Кромкооблицовочный станок своими руками | Строительный портал

Кромкооблицовочный станок своими руками | Строительный портал

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.  

Содержание:

1. Предназначение кромкооблицовочного станка
2. Конструкция кромкооблицовочного станка
3. Принцип работы кромкооблицовочного станка
4. Классификация кромкооблицовочных станков
5. Изготовление кромкооблицовочного станка
6. Уход за кромкооблицовочным станком

 

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава.

В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 – 3 миллиметра, а ширина 2 – 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка – клеевая смесь – наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка – отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах – чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских.

Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы – это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации.

Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки – ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

• узел автоматического обрезания кромки;
• регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
• терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
• узел подачи кромки в область приклеивания;
• выключатель для работы с прямолинейными деталями;
• кронштейн для фена;
• текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее – на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.  

 

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

Кромкооблицовочный станок для пвх своими руками чертежи. Как сделать ручной кромочный станок (кромочник) своими руками

Чтобы обрабатывать кромки МДФ, ДСП или других подобных разновидностей современных листовых материалов нужно использовать специальное кромочное оборудование. Вручную, обходясь без использования специальных механизмов, делать такую работу очень сложно. Чтобы получить превосходный результат делать все нужно очень кропотливо и тонко.

Можно приобрести такое оборудование, но стоит оно очень недешево. В результате этого более экономным вариантом будет самодельный кромкооблицовочный станок, изготовить который, имея чертежи, по силам каждому.

Конструкция самодельного станка для обработки кромок

Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

• механизм подачи на кромку материала из рулона;
• прижимной ролик;
• нагреватель клеящего вещества;
• система нанесения клеящего вещества.

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Какие части должны быть в станке

Еще один вариант кромкооблицовочного станка

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Примеры чертежей и схем

Кромкооблицовочный станок своими руками (фото)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным. Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками. Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Применение кромкооблицовочного оборудования

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

1. Станок фирмы Brandt
2. Felder
3. Griggio
4. Кромочник Вегома
5. Оборудование MFBJ 350
6. Самодельный станок

Одним из самых необходимых устройств для производства современной мебели является кромкооблицовочный станок. Основное количество мебели производят из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми. Их нужно закрывать облицовочной лентой. В заводских условиях при массовом изготовлении мебели используют большие стационарные автоматические кромкооблицовочные станки. В мебельном производстве средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Приобретение кромкооблицовочного оборудования обусловлено потребностями потребителя. На выбор станочного инструмента влияют следующие факторы:

1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
2. Вес и мощность агрегата.
3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Лучше и надёжнее, когда каждый узел выполняет свою работу отдельно.
4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
5. Наличие фрезерного устройства для удаления напусков кромочной ленты.
6. Оптимальный баланс цены – качества.

Современный рынок предлагает широкий выбор кромкооблицовочной техники. Рассмотрим самые популярные модели станков:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников. В основном это проходные станки, предназначенные для приклеивания кромочной ленты к прямолинейным торцам мебельных деталей. Клей подаётся на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к торцу.

По желанию заказчика на оборудование бранд, могут устанавливаться дополнительные опции.

Компания Фельдер поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10-45 мм.
2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклёвку и полирование мебельных заготовок.
3. Станки класса Премиум – профессиональное оборудование, которое отличается работой высокого качества. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Мобильный агрегат ForKa 200 – это ручная кромкооблицовочная машинка. Устройство представляет собой небольшой ручной инструмент. Работает кромочник ручной как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Начиная c 1946, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте продукции ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB. Станки, как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении. Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм. Оборудование оснащено регулятором нагрева и вариатором скорости подачи кромки.

Кромочник Вегома

Многофункциональное оборудование Вегома производят с учётом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина оборудована специальной клеевой ванной. Подача ленты подаётся со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева кромочного клея (от 120 до 200 о С). Станок использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 позволяют зафиксировать установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки большой площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещённое на мощной станине, предназначенное для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3 — 3 мм и шириной 15-50 мм.

• системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
• пневматическим секатором ленты;
• двумя клеящими валиками;
• тяжёлой чугунной станиной;
• терморегулятором;
• клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

1. Устройство автоматизированной подачи кромки, снабжённое индикаторным регулятором высоты и толщины ленты.
2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10-45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подаёт ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжёлое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклёвку высокого качества. Толщина облицовки 0,4-3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12-20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2-5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном станки итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки обладают рядом недостатков: трудно поддаются настройке, не имеют задней откидной крышки, маленький объём клеевой ванны, быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена. Следует заметить, что станок, попавший в руки мастера своего дела, обретает вторую жизнь.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объёмов работ. Браться за это дело могут люди сведущие в сборке сложных механизмов. Чтобы изготовить оборудование своими руками, нужно разобраться в его устройстве.

Ниже представлен чертеж устройства кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

• На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
• На столе монтируют основной блок оборудования, совмещённый с фрезером для удаления свесов кромки.
• Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
• Система подачи облицовочной ленты включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
• Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

• Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
• Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200 о С. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
• Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
• Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
• Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 — 3 миллиметра, а ширина 2 — 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка — клеевая смесь — наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка — отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах — чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы — это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки — ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

• узел автоматического обрезания кромки;
• регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
• терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
• узел подачи кромки в область приклеивания;
• выключатель для работы с прямолинейными деталями;
• кронштейн для фена;
• текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее — на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

1. Станок фирмы Brandt
2. Felder
3. Griggio
4. Кромочник Вегома
5. Оборудование MFBJ 350
6. Самодельный станок

При изготовлении современной мебели используется кромкооблицовочное оборудование. Основное количество этого вида продукции создают из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми. Их нужно закрывать облицовочной панелью. На заводах массовый выпуск мебели, ее обработку обеспечивают большие стационарные автоматические кромкооблицовочные конвейеры. В цехах средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Выбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:

1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
2. Вес и мощность.
3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Результат лучше, если каждый узел выполняет свою работу отдельно.
4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
5. Наличие фрезера для удаления напусков кромочной ленты.
6. Оптимальный баланс цены – качества.

На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников – проходных станков, предназначенных для приклеивания кромочной детали к прямолинейным торцам мебели. Клей подается на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к краю.

На оборудование бранд могут устанавливаться дополнительные приспособления для расширения возможностей обработки.

Felder

Компания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10–45 мм.
2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклевку и полирование мебельных заготовок.
3. Станки класса премиум – профессиональное оборудование, которое отличается высоким качеством. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Мобильный агрегат ForKa 200 – ручная кромкооблицовочная машинка, небольшой инструмент. Работает такой кромочник как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Griggio

Начиная c 1946 года, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB. Станки как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении. Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм, оснащен регулятором нагрева и вариатором скорости подачи детали.

Кромочник «Вегома»

Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной. Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева клея (от 120 до 200 о C). Устройство использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещенное на мощном основании, предназначено для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3–3 мм и шириной 15–50 мм.

Устройство оснащено:

• системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
• пневматическим секатором ленты;
• двумя клеящими валиками;
• тяжелой чугунной станиной;
• терморегулятором;
• клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

1. Используется автоматизированная подача кромки, снабженная индикаторным регулятором высоты и толщины.
2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10–45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подает ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжелое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклевку высокого качества. Толщина облицовки 0,4–3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12–20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

КМ-40

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2–5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном продукцию итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки имеют ряд недостатков: трудно поддаются настройке, нет задней откидной крышки, объем клеевой ванны – маленький, отмечается быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия.

Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

• На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
• На столе монтируют основной блок оборудования, совмещенный с фрезером для удаления свесов кромки.
• Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
• Система подачи включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
• Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

• Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
• Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200 о С. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
• Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
• Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
• Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

(Last Updated On: 07.11.2017)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным. Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками. Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Применение кромкооблицовочного оборудования

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

• шпон;
• бумага;
• меламин;
• АВС и т.д.

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах . Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 – 3 мм, а шириной 2 – 6 см. Базой технологии считается система «заготовка – клей – материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея , который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка – отпасть.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает :

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея . Это производится в двух различных альтернативах – для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент – это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

• ванночки с тефлоновым покрытием;
• датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика . Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту , чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт – гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы – это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется , при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям . В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить , что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 – 3 миллиметра, а ширина 2 – 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка – клеевая смесь – наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка – отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах – чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы – это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки – ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

• узел автоматического обрезания кромки;
• регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
• терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
• узел подачи кромки в область приклеивания;
• выключатель для работы с прямолинейными деталями;
• кронштейн для фена;
• текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее – на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Днепровский Сегодня 04:21

Туфли Одежда/обувь » Женская обувь Запорожье, Шевченковский Сегодня 04:21

Словари Хобби, отдых и спорт » Книги / журналы Запорожье, Днепровский Сегодня 04:21

Клеить кромку на ЛДСП

 

Привет, уважаемый читатель! Этот пост расскажет Вам о кромке для ЛДСП. Для многих начинающих мастеров  процесс приклеивания вызывает много вопросов. Приведу пару убедительных аргументов почему не надо самому клеить кромку.

 

 

Давайте посмотрим правде в глаза. Меламиновая кромка, приклеенная утюгом в домашних условиях, выглядит очень дёшево и «сердито». К тому же срок службы её длится недолго. После чего мебель превращается в дрова.

 

И если Вы задумали изготовить качественную мебель, то не в коем разе не следует заниматься очковтирательством (любимое выражение моей классной руководительницы 🙂 ). Бумажная кромка сгодится только для экономного варианта мебели.

 

Идеальный вариант для кромки

 

Всегда следует заказывать кромку ПВХ или ABS, если Вы желаете получить мебель, которая прослужит Вам долгие годы. В наше время предложений с такой услугой предостаточно. Выбирайте компанию по распилу сразу с услугой облицовки торцов.

 

В этом случае понадобится хорошо разобраться в деталировке конструкции. Следует представлять, а лучше нарисовать, расположение каждой детали относительно друг друга, чтобы расписать правильно кромку торцов. Подробно об этом читайте здесь.

 

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

 

Почему выгодно заказывать облицовку торцов

 

Обратите внимание, что меламиновая кромка стоит около 800 р. за бухту и очень мало магазинов продаёт её метражом. Посчитайте своё время на приклеивание кромки — примерно один рабочий день. И результат без гарантии качества, мягко говоря.

 

Средняя цена за кромку ПВХ 0,4 (19мм)  20 р. п.м., но эта кромка уже приклеена к вашим деталям. На стандартную кухню уходит примерно 40 — 50 метров кромки. Получается за ПВХ Вы заплатите на 200 р. больше, но сохраните 1 день своего времени. Плюс качество.

 

Итог

Вывод напрашивается сам. Не выгодно тратить своё драгоценное время на эксперименты с меламиновой кромкой. Лучше оплатить недорогую услугу облицовки торцов и наслаждаться хорошим качеством долгие годы!

 

 

 

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, подготовлю для Вас подробный проект , в назначенные сроки.

 

 

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

 

 

---

 

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

 

 

Твитнуть

 

Как клеить кромку пвх или в чем причина брака на этапе кромкооблицовки?

 

    Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке – это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.

    Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.

    Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.

    Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания, а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.

    Процесс состоит из нескольких этапов: 

    Приклеивание кромок ПВХ.

    Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея – расплава.

    Вероятность появления брака на этом этапе очень велика.

    Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

• Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры

• Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)

    В случае соблюдения рекомендаций, брак на этапе приклеивания снижается до минимума, но если все таки такое произошло, так, например:

    Кромка плавится при наклеивании.

    Если вы используете ручной станок и скорость подачи 2 – 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь.

    Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

    После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

    Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея – расплава.

    Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей – расплав.

    Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

    Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом.

    При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

    При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

    Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.

    Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.

    При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.

    Кромка подплавляется на криволинейных деталях.

    На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.

    Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

    Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 – 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном.

    Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

    Узнать более подробно о выборе клея-расплава.

    Фрезеровка свесов, циклевание.

    После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.

    Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.

    Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. Т

    То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.

    На краях кромки образовались сколы.

    Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.

    Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить.

    Возможно проблема и в том и другом одновременно.

    Полирование.

    Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.

    Заключение:   

    Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на качество кромок ПВХ.

    Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.

    Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.

    Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:

1. Выбрать надежного партнера для поставок кромок

2. Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке

3. Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).

    Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.

    Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». (Смотреть полный каталог кромки пвх).

    Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.

    Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.

 

Кромка обрезной станок своими руками. Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками. Скребок для ног – помощник педикюра. — nogtevoi_salon

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

На любом деревообрабатывающем предприятии, независимо от масштаба, рано или поздно возникает проблема с отходами после обработки древесины. Станок кромкообрезной позволяет обрезные доски и остатки от бревен превратить в штапики, наличники и другую полезную продукцию, приносящую прибыль. При этом максимально полно используется древесина, остается минимум опилок и бесполезных отходов. Рассмотрим устройство этого агрегата, его применение и особенности эксплуатации.

Общая информация

Станок кромкообрезной двухпильный «Алтай-011» и его аналоги позволяют обрабатывать округленные части горбылей и шалевки. В итоге получается обрезная доска или бруски толщиной от пяти миллиметров, которые используются в строительстве и дизайнерском оформлении помещений. Также данная продукция применяется в различных отделочных работах по оформлению “бытовок”, автомобильных фургонов и прочего.

Наибольшей популярностью пользуются станки отечественного производства модификации ЦОД-450. Кроме того, можно изготовить подобный агрегат самостоятельно для эксплуатации в бытовом хозяйстве. Использование таких устройств дает возможность свести к минимуму отходы производства и максимально рационально обработать древесину.

Станок кромкообрезной ЦОД-450: технические характеристики

Основные параметры, которые имеет рассматриваемый агрегат:

• максимальная ширина/толщина/длина обрабатываемого материала – 700/80/7000 миллиметров;
• габариты дисковых пил – 450/50 мм;
• просвет рабочей рамки составляет десять сантиметров;
• предельно возможная дистанция между пилами – 38 см;
• оборотистость – триста вращений в минуту;
• эксплуатационная мощность – 11 кВт;
• габаритные размеры – 1,4/1,2/8,55 метров;
• вес – шестьсот килограмм.

Станок кромкообрезной может оснащаться электрическим или жидкостным питанием силового агрегата. Рабочий блок перемещается по направляющим лыжам вручную либо посредством электропривода.

Устройство

Рассматриваемое деревообрабатывающее устройство может иметь одну или две пилы. На первом варианте допускается делать не более одного прореза за проход. Затем обрабатываемую деталь необходимо перевернуть.

Станок кромкообрезной ЦОД-450 двухпильный позволяет обрезать заготовку с двух сторон за один проход. Одна операция дает возможность порезать шалевку сразу на доски или бруски нужного размера. Любой станок оборудован станиной, площадкой для размещения обрабатываемой детали, а также моторной каретки, приводящей в движение дисковые пилы. Такая конструкция позволяет распиливать заготовки разной длины и ширины, что сокращает число отходов.

Функциональность

Принцип работы, которым оснащен станок кромкообрезной, имеет общие черты, вне зависимости от количества рабочих пил и габаритов агрегата. На станину помещается деревянная заготовка, которая передвигается вдоль одной пилы или нескольких режущих элементов. Каретка перемещается оператором вручную или с использованием электрического привода.

Однопильный вариант требует двух проходов для обрезки кромки обрабатываемого изделия с двух сторон. Как правило, такое приспособление работает в обе стороны.

Двухпильная версия оснащена пилами, вращающимися в разные стороны. На таком станке существенно повышается производительность труда. Многопильные модели рассчитаны на обработку брусков и досок различных размеров. Имеются варианты агрегатов, оснащенных 12-14 пилами.

Оборудование требует регулировки дистанции между рабочими деталями. Более поздние модели имеют автоматический контроллер, который позволяет выставить расстояние между пилами с погрешностью не более одного миллиметра. Также модернизированные варианты оснащаются лазерной линейкой и регулятором скоростей оборотов.

Модификации

На отечественных предприятиях деревообработки встречаются преимущественно станки российского производства. Среди них особой популярностью пользуются агрегаты серии ЦОД-450, а именно:

1. «Тайга».
2. «Кедр».
3. «Алтай».
4. «Астра».
5. «Авангард»
6. «Стилет».

Зарубежные аналоги имеют более высокую цену и представлены преимущественно немецкими производителями MS Maschinenbau и Wood-Mizer HR1000.

Как сделать станок кромкообрезной своими руками?

Оборудование с двумя или больше пилами сконструировать самостоятельно довольно проблематично. Да и в бытовом использовании вполне хватит однопильного варианта. Рассмотрим, как его можно сделать своими руками?

Стоит отметить, что на возведение подобного агрегата придется потратить значительные финансовые средства. Однако если в запасниках имеются обрезки труб, листы металла и старые моторы, стоимость работ существенно снижается.

Для того чтобы изготовить домашний кромкообрезной станок, понадобятся следующие детали и комплектующие элементы:

1. Металлические уголки, швеллеры и трубы.
2. Электрический двигатель.
3. Рабочие валы (можно использовать элементы от аграрной техники).
4. Пила дисковая.
5. Инструментарий, который включает в себя дрель, сварочный агрегат и «болгарку».
6. Крепежные детали (болты, шайбы, гайки, винтовые стяжки).

Процесс изготовления

Сначала изготавливаем крепкую и надежную станину. Для этого этапа подойдут швеллера из металла. Предварительно их необходимо очистить от ржавчины и повреждений. Если в качестве примера взять габариты станка с габаритами 6,5/2,5/,1,0 метра, потребуется сварить раму соответствующих размеров и приспособить к ней устойчивые ножки.

Затем выполняем такие манипуляции:

1. В верхней части рамки привариваются уголки по продольным сторонам, которые будут служить для перемещения рабочей каретки.
2. Затем делается паз для монтажа валов.
3. В виде буквы «П» свариваются между собой швеллера, служащие основой для самой каретки.
4. Крепится при помощи сварки поперечная перекладина, предназначенная для перемещения пилы.
5. Производится установка мотора. Здесь необходимо быть особо внимательным. Следует учитывать, что для обеспечения корректной работы оборудования с диском диаметром 250 миллиметров подойдет двигатель, обеспечивающий скорость оборотов не менее пяти тысяч вращений в минуту.

Заключение

Станок кромкообрезной ЦОД-450 – это агрегат, который востребован в промышленном деревообрабатывающем производстве, а также в частном хозяйстве. Он позволяет максимально полно использовать обрабатываемую древесину, неприхотлив в обслуживании и имеет массу модификаций. Не составит особого труда подобрать агрегат в соответствии с необходимым функционалом, производительностью и ценой.

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза – стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Модель с двумя электродвигателями

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

• линейку;
• указатель глубины пропила;
• защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

stanokgid.ru

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Кромкообрезной станок СКИЛ-1

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации – лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Кромкообрезные станки: двухпильные, однопильные

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Кромкообрезной станок по дереву

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

Читайте также: «Разновидности станков Прома».

Применение и принцип работы

Каждое деревообрабатывающее предприятие старается свести отходы производства к минимуму и максимально рационально использовать древесину. Выполнить эти задачи позволяют кромкообрезные станки.

Чаще всего на пилорамах устанавливают оборудование отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и прочее. В бытовых условиях часто пользуются станками, сделанными своими руками из подручных материалов.

Данное оборудование позволяет обрезать скругленные края шалевки и горбылей и получить обрезную доску. Так же кромкообрезной станок позволяет распускать доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Такие изделия пользуются большим спросом, поскольку используются в строительстве и декорировании.

Читайте также: технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка.

Особенности конструкции

Довольно сложно однозначно описать особенности конструкции станков по дереву, поскольку кромкообрезные станки имеют большое количество классификаций.

Электрический кромкообрезной станок Алтай

По способу питания двигателя оборудование может быть:

• электрическое;
• жидкотопливное.

Распиливающий блок может передвигаться по направляющим вручную или автоматически, с помощью электрического привода.

По количеству пил кромкообрезной станок может быть:

• однопильный. Позволяет делать один прорез за один проход. Для обрезки второй стороны, заготовку нужно поворачивать;
• двухпильный. За один проход доска обрезается с двух сторон. На отечественном рынке представлены моделями ЦОД 450, Тайга К2М и многими другими;
• многопильный. Один проход материала по рабочей поверхности позволяет сразу порезать шалевку на бруски или доски нужных размеров.

Любой станок состоит из станины, на которую укладываются заготовки и каретки с двигателем, вращающим дисковые пилы. Он может производить распиловку заготовок любой длинны и ширины, что значительно упрощает работу и сокращает количество производственных отходов. к меню

Принцип работы

В общих чертах любой кромкообрезной агрегат по дереву типа ЦОД 450, Тайга и прочие, – однопильный, двухпильный или многопильный работает одинаково. На станинцу укладывается деревянная заготовка, вдоль которой движется одна или несколько дисковых пил. Каретка, на которой вращаются пилы, передвигается оператором станка вручную за специальные поручни.

виды, изготовление своими руками, чертежи

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

• металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
• толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
• металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
• металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

• На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
• К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
• На концах рабочей части прижима делаются выборки.
• Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
• На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
• После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
• В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
• К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
• Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
• К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

27 красивых идей по обрамлению сада

Ограждение сада – отличный способ сделать ваш двор красивым и сохранить цветочные клумбы. Попробуйте одну из этих идей создания бордюров для сада, чтобы обновить свою привлекательность.

Сделайте свой газон еще более красивым, добавив кромку, которая хорошо сочетается со стилем и атмосферой вашего дома. Независимо от того, выберете ли вы современный или деревенский вид, окантовка будет визуально отделить вашу траву от садовых грядок и сделает ваш ландшафтный дизайн продуманным и продуманным.Предлагаем вашему вниманию 27 идей создания обрамления сада, включая как традиционные, так и новаторские!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Узнайте больше и ознакомьтесь с нашей полной политикой раскрытия информации здесь.

Начните с этого совета по профессиональной кромке

В этой идее создания садовой кромки не используются материалы для обрамления грядок, но для этого требуются специальные инструменты и рабочая сила. Из этого туториала Вы узнаете, как окантовать сады с помощью Funky Junk Interiors, используя обрезной станок в форме полумесяца и ручные машинки для стрижки.Секрет профессионально выглядящего окантовки заключается в том, чтобы пропахать землю по краям.

Изображение через Funky Junk Interiors

Бетонно-кирпичная окантовка

Бетонные кромки

Бетонная окантовка – это более надежный способ отделить грядку от лужайки. Вы можете настроить вашу бетонную кромку любым способом – вы можете выбрать ширину и высоту кромки с помощью этого урока Боба Вилы. После того, как бетон высохнет, вы можете его покрасить или испачкать.

Изображение предоставлено Бобом Вила

Асфальтоукладчик

Брусчатка, или кирпич, окантовка – это классический и всегда отличный вариант. Из этого туториала Вы узнаете, как укладывать брусчатку с помощью The Family Handyman – это способ, позволяющий легко косить лужайку, не прибегая к щетке для удаления сорняков по краям.

Изображение через The Family Handyman

Бордюр с выступом

Попробуйте сочетание камней и пластиковой кромки для создания красивой и многослойной садовой кромки.Вот отличный урок, который покажет вам, как добиться такого эффекта.

Изображение через The Family Handyman

Ландшафтная окантовка Eco-Border

Если вам нужен простой вариант, не требующий рытья или обширной подготовительной работы, обратите внимание на окантовку эко-бордюра. Он изготовлен из переработанных шин, гибок и прост в установке. Он доступен в нескольких цветах и ​​стилях, что позволяет легко настроить ландшафтный дизайн по своему вкусу.

Изображение через Ecoborder

Современная бетонная кромка

Вот еще один урок о том, как сделать бетонную кромку своими руками, но в совершенно современном стиле.Это очень экономичная идея, которая отлично смотрится и прослужит долго.

Изображение через Terraurbem

Терракотовая кромка

Для традиционного вида рассмотрите терракотовую окантовку. Другой вариант – пластиковая садовая кромка с дизайном Terra Cotta, которая так же хорошо справится со своей задачей и будет легко чиститься.

Изображение через Gardenista

Диагональная кромка кирпича

Укладывайте кирпичи по диагонали, чтобы добиться поразительного эффекта с обычным ландшафтным материалом.Узнайте, как получить похожий вид от Lowe’s.

Кромка из синего камня

Сине-серый цвет голубого камня отлично смотрится в паре с ярко-зеленым газоном. Положите голубую плитку или брусчатку на уровень земли для облегчения стрижки.

Бетоноукладчик для кромки

Квадратная бетонная брусчатка может выступать в качестве кромки, если вы разместите ее в клетку и засаживаете сады на пустых площадях. Это может быть отличным способом создать дорожку и несколько грядок одновременно.

Известняковая кромка

Если фасад вашего дома выложен известняком, известняковая окантовка будет отлично смотреться на вашем газоне. Вы можете сложить известняковые камни, чтобы создать приподнятые грядки.

Изображение предоставлено Makely Home

Каменная и деревянная кромка

Скальная кромка

Камни часто используются в качестве обрамления, но вы можете перейти на следующий уровень, используя камни двух разных типов и размеров. Это отличный пример того, как два разных типа камней объединяются, чтобы создать красивую границу.

Изображение через Безмятежность в саду

Кромка для деревянных блоков

Разрежьте деревянные блоки на два размера и расположите их так, чтобы получился уникальный дизайн. Этот пример окантовки ландшафта также включает в себя другую идею: срезанные ветви, которые утопают в земле. Так красиво.

Изображение через баннеры Рики

Ландшафтная деревянная кромка

Обработанная под давлением ландшафтная древесина может использоваться для кромки садовой клумбы. Они долговечны и недороги, но их нельзя использовать с грядками, на которых есть овощи или фрукты.

Изображение взято с Landscaping.about.com

Бревна как обрезные

Если вы живете рядом с лесом, у вас, вероятно, есть доступ к большому количеству лежащих вокруг бревен. Соберите их, чтобы ограничить дорожку на вашем участке…

Изображение предоставлено BHG

… или используйте их, чтобы окаймить грядки, чтобы придать им веселый и деревенский вид. Сложите их, как бревна Линкольна, как в примере выше.

Обрезной обрезок

Если у вас в гараже валяется древесный лом, измельчите его и используйте с пользой, сделав из лома садовый бордюр.Это довольно простой способ создать веселый и непринужденный образ.

Граница Simple Rock

Если вы живете в районе, полном камней, соберите их, чтобы создать простую каменную границу. Вы также можете купить ландшафтные камни в магазине товаров для дома. Вот как сохранить границу скалы.

Изображение через On Sutton Place

Деревянная кромка для поддонов

Вы можете легко найти древесину для поддонов бесплатно или дешево, так почему бы не использовать ее для кромки садовых грядок? Этот учебник по обрезке деревянных кромок поддонов настолько прост, потому что для него требуется всего несколько стратегических разрезов и немного краски или морилки.

Изображение через Джен Тысяча слов

Обрезка стволов деревьев

Если вам нужно срубить дерево, вы можете использовать его ствол и срезать его, чтобы получился красивый садовый край. Этот проект по обрамлению сада был разработан для песочницы, но его можно было легко использовать для грядки.

Изображение из детства 101

Другие уникальные садовые кромки

Шлакоблоки окрашенные

Выровняйте грядки из шлакоблоков и сделайте их красивыми, покрасив в свой любимый цвет.Посадите цветы или травы внутри шлакоблоков, чтобы создать миниатюрные грядки!

Изображение предоставлено Abbi Siller

Шланги для оборотной воды

Обмотайте разноцветные шланги для воды вокруг металлических столбов, которые врыты в землю, и создайте уникальный способ окаймить грядки. Расставьте водяные шланги по цвету, чтобы создать удивительно красивый эффект омбре.

Изображение предоставлено Kara Paslay Designs

Садовая рамка для бутылок вина

Используйте свою коллекцию пустых бутылок из-под вина, украсив ими грядки.Это может быть действительно красивым вариантом, особенно если у вас есть бутылки с вином разного цвета.

Изображение с Apartment Therapy

Кромка чугунная

Чугунная кромка – прекрасный и практичный вариант кромки сада. Он не требует обслуживания, прочен и прост в установке.

Стальная кромка

Стальная окантовка тонкая и прочная, что придает вашим грядкам современный вид и требует минимального ухода. Он особенно великолепен при использовании с квадратными грядками через Landscaping Network.

Кромка почвопокровная

Почвопокровные растения или низинные растения можно использовать вместо садовых материалов для обрамления грядок. Красивый, романтичный образ. Вот несколько рекомендаций для легкорастущих почвопокровных.
<

Смешанные материалы

Какие еще комбинации садовых кромок вы можете придумать?

Имея так много вариантов окантовки сада, вы обязательно найдете тот, который лучше всего подходит для вашего газона.Какие еще идеи по обрамлению сада вы видели, но не упомянутые здесь?

Для получения дополнительных идей по садоводству и на открытом воздухе посетите:
2 × 4 Outdoor Projects
10 съедобных растений для выращивания в помещении
Советы по зимовке вашего летнего сада
Советы по патио
Проекты из поддонов
Спринклерные мероприятия
30 Идеи для поднятых садовых кроватей

Прикрепите эти идеи на будущее:

Сообщение 6.4.2015 // Обновлено 4.22.2020

Показанное и заглавное изображение через Better Homes and Gardens.

Remodelaholic является участником партнерской программы Amazon Services LLC Associates, предназначенной для предоставления сайтам возможности зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Опубликовано: 22 апреля 2020 г. м. Мы с Элисой живем в Остине, штат Техас, с мужем и двумя нашими маленькими девочками.Раньше я учил читать и писать, но теперь сижу дома с двумя детьми и читаю и пишу в свободное время. Я также люблю заниматься своими проектами, находить новые рецепты на Pinterest и мечтать о том, чтобы когда-нибудь наконец-то закончил наш дом. Прежде всего, я люблю узнавать новое и делиться новыми знаниями с другими.

Садовая кромка 101: идеи и советы по установке своими руками

Вы слышали о жизни на краю, но что вы знаете о садоводстве на краю?

Если ваш ответ «ничего», не волнуйтесь.Ограждение сада простое. Все, что это влечет за собой, – это создать границу вокруг ваших грядок, чтобы не допустить проникновения инвазивной травы и сделать ваш ландшафтный дизайн более изысканным.

Мы дадим вам краткую информацию о самых популярных материалах для кромки сада, а также несколько основных советов о том, как установить их самостоятельно.

Почему вы должны окаймлять свою грядку?

Установка бордюра для сада – относительно недорогой и простой способ повысить привлекательность вашего дома. Ухоженный сад может даже повысить стоимость вашей собственности.

Пейзажная окантовка – это больше, чем просто внешний вид. Он также может содержать вашу мульчу и предотвращать попадание травы в сад.

Хорошая новость в том, что окантовка сада может быть простой и дешевой (даже бесплатной).

Для самой простой кромки все, что вам нужно сделать, это выкопать небольшой барьер между лужайкой и ландшафтной грядкой с помощью лопаты или лопаты. Хотя этот метод сэкономит вам деньги, он потребует регулярного обслуживания в будущем, чтобы ваше лезвие оставалось аккуратным.

Есть способ получше. Вы можете установить постоянный садовый окантовочный материал, который будет отделять газон от сада без какой-либо вашей помощи. Благодаря этому варианту, не требующему особого ухода, вам не придется беспокоиться об обрезке нитей вокруг цветников при стрижке газона.

Просто выберите один из следующих альбомных кромкообрезных станков, и пусть он сделает всю работу за вас.

Виды материалов для обрезки сада

Бордюр металлический

Возможны варианты металлической окантовки из алюминия или стали.Алюминиевая кромка найти сложнее, но это лучший выбор, потому что она не ржавеет и легче стальной кромки, что упрощает транспортировку.

Алюминиевая и стальная кромка бывает разных цветов, чтобы соответствовать любой мульче на клумбе. Металлическая окантовка сделана тонкой (иногда почти невидимой), как вы можете видеть на примере, изображенном выше.

Помимо того, что металлическая окантовка легко вписывается в ваш ландшафт, ее также легко установить. Некоторые разновидности поставляются в виде панелей «без копания», что означает, что все, что вам нужно сделать, – это загнать их в землю вместо того, чтобы копать траншею, что требуется для многих типов окантовки.

Бордюр пластиковый

Пластиковая кромка поставляется в виде отдельных панелей, не требующих копания, для легкой установки или в виде длинных рулонов, которые можно установить в траншее. Пластиковая кромка обычно торчит из земли, поэтому она не такая тонкая, как металл. Однако это один из наименее дорогих вариантов, поэтому эстетическая жертва может окупить вашу экономию.

Простую черную пластиковую окантовку можно найти практически в любом садовом магазине или магазине товаров для дома.Обычно вы видите обычную и большую толщину. По возможности выбирайте более толстые варианты, так как они более прочные и выдерживают удары вашей газонокосилки.

Резиновая окантовка по внешнему виду и функциям аналогична пластиковой окантовке.

Бордюр садовый деревянный

Если вам нужна деревянная оправа для сада, у вас есть много разных стилей. Вы можете установить небольшие отдельные детали, такие как те, что изображены, в форме натурального бревна или квадратных панелей.

Для прямоугольной грядки можно использовать длинные плиты из ландшафтного бруса.Вы даже можете найти декоративные садовые заборы из дерева, хотя они, как правило, не так хорошо удерживают мульчу на месте.

Какую древесину для обрезки сада вы используете, зависит от того, какой внешний вид вы хотите создать. Что бы вы ни выбрали, убедитесь, что вы получаете обработанную древесину, которая не гниет.

Бордюр альпинарий натуральный

Натуральные камни – идеальная граница сада, если вы хотите, чтобы ваш ландшафт выглядел более нетронутым. Валуны, речные камни или даже мелкий гравий не позволят траве перерасти ваши клумбы, и это не будет выглядеть слишком формально.

Будьте внимательны при размещении камней. Не оставляйте щелей, через которые могут прорваться непослушная трава или сорняки.

Асфальтоукладчик бордюрный

Кромка для асфальтоукладчика более дорогая и сложная в установке, чем другие типы кромок, которые мы рассмотрели. В свою очередь, брусчатка будет выглядеть лучше и прослужит дольше.

Установка брусчатки – это простой способ сделать ваш ландшафт более привлекательным для бордюров. Они могут возвысить ваш сад как в прямом, так и в переносном смысле, поскольку вы можете использовать брусчатку, чтобы построить приподнятую грядку (особенно хорошая идея для огородов).

Бордюр садовый кирпич

Кирпичная окантовка – это классический ландшафтный образ, который может дополнить кирпичный дом. Как и брусчатку, их будет немного сложнее установить, чем простую окантовку. Имейте в виду, что иногда бывает сложно получить весь уровень кирпичей.

При покупке кирпича для использования в ландшафте убедитесь, что вы знаете разницу между брусчаткой и обычным кирпичом. Вы можете использовать обычный кирпич для окантовки ландшафта, но он более мягкий и с большей вероятностью сломается.

Бетонная кромка сада

Бетонная окантовка – еще один ландшафтный бордюр, который прослужит всю жизнь. Вы можете использовать сборную бетонную брусчатку или, если вам нужна более нестандартная форма, заливной бетон.

Если вы выберете заливной бетонный бордюр, вам, скорее всего, понадобится помощь профессионального ландшафтного дизайнера. Также имейте в виду, что вы не сможете легко изменить форму кровати. С заливным бетоном бордюр вашего сада будет высечен из камня.

Как установить садовую кромку своими руками

К сожалению, универсального руководства по установке кромки сада не существует.При таком большом разнообразии стилей способ укладки кромки тоже может быть разным.

Кромка без копания является самой простой в установке, поскольку все, что вам обычно нужно сделать, это забить колья в землю. С другой стороны, каменная или кирпичная окантовка потребует использования глиняного раствора, а иногда даже резки камня угловой шлифовальной машиной, чтобы стыки совпадали.

Основная металлическая, пластиковая или резиновая окантовка попадает где-то посередине. Вот как установить такие простые садовые кромочные материалы, как эти.

Инструменты, которые вам понадобятся

• Садовые перчатки для тяжелых условий эксплуатации
• Лопата
• Секаторы
• Комплект для кромки ландшафта
• Молоток

Как установить садовую кромку (5 шагов)

1. Используя лопату, выкопайте траншею глубиной от 3 до 6 дюймов. Сделайте траншею немного шире, чем ширина кромочного материала.
2. Обрежьте секатором все маленькие корни, которые мешают прохождению траншеи.
3. Поместите кромочный материал в траншею. Если у вашего края есть декоративный верх, который вы хотите показать, убедитесь, что он находится выше уровня поверхности траншеи.
4. Засыпьте траншею грунтом. Плотно утрамбуйте почву вокруг кромочного материала.
5. Забивайте опорные стойки (которые должны идти в комплекте с вашим комплектом для кромки ландшафта) примерно через каждые 5 футов.

Если вы больше разбираетесь в визуальном восприятии, ознакомьтесь с этим обзором установки нескольких различных типов окантовки:

Часто задаваемые вопросы о садовой кромке

Как вы ухаживаете за садовыми краями?

Срежьте край травы вокруг клумбы с помощью лопаты, обрезного станка-полумесяца или другого подобного инструмента.Если вы не устанавливаете садовый кромочный материал, вам придется делать это регулярно.

С любым из перечисленных здесь материалов вам не придется беспокоиться о кромке газона или уходе за границей сада.

Как косить траву вокруг грядки?

Каждый раз, когда вы косите лужайку возле сада, убедитесь, что выпускной желоб направлен в сторону от сада. Таким образом, вы не повредите растения обрезками газонов и прочим мусором.

Для травы рядом с грядкой вам понадобится триммер.Тем не менее, с материалами для обрезки сада, которые мы рассмотрели, вы можете пропустить стрижку и просто косить прямо до края сада.

Когда обращаться к специалисту по ландшафтному дизайну

В зависимости от размера вашего сада установка кромки сада может оказаться довольно длительной задачей. Даже с некоторыми из более простых в установке материалов этот проект обычно занимает как минимум полдня. Если у вас нет такого времени, чтобы посвятить себя ландшафтному дизайну, вы можете подумать о найме профессионального ландшафтного дизайнера.

Если у вас есть профессионал, вам не нужно беспокоиться о том, правильно ли вы устанавливаете кромку. Не отрывая пальца (кроме выбора профессионала в области ландшафтного дизайна на телефоне или в Интернете), вы получите садовый бордюр, который отлично выглядит и работает еще лучше.

Итак, чего вы ждете? Пора заняться садоводством на грани.

Автор основной фотографии: Pixabay

Джордан Ардуан

Джордан Ардоин – писатель и энтузиаст комнатных растений из Флориды.В свободное время она с удовольствием гоняется за двумя своими кошками по дому и пытается сохранить свои комнатные растения живыми.

23 удивительных недорогих идеи для создания кромки сада, которые вы можете попробовать

Не знаете, как привести в порядок свой сад по периметру? Аккуратный край может стать завершающим штрихом в газоне и добавить четкости между различными частями вашего двора. Но если вы не садовник, вам непонятно, с чего начать.

Этот список из 23 идей для создания кромки сада, которые вы можете попробовать, – хорошее начало, дающий вам базовую точку для доступных вариантов и предложений, которые могут пробудить ваше творчество.Готовый? К кромке!

1. Газон с острыми краями

Прямые края и угловые углы этой конструкции очень просты, но при этом выглядят очень эффектно. Стиль современный и минималистский, с использованием только дерна и каменных плит для создания этого гладкого внешнего вида. Вы можете использовать искусственный газон или настоящий газон, чтобы добиться этого вида, хотя, если вам нужен настоящий газон, он должен быть в отличном состоянии.

Полнота и пышность травы – важная часть этого дизайна, и он не выглядел бы таким тупым, если бы газон был тонким или неоднородным.Чтобы получить безупречно аккуратную кромку между газоном и каменными плитами, вам, вероятно, понадобится инструмент для обрезки кромок газона.

2. Бордюр из серого гравия

Этот дизайн является более декоративным, с использованием серой гальки из гравия, чтобы больше различать дорожку и лужайку. Несмотря на то, что на это приятно смотреть, этот дизайн также имеет цель; галька действует почти как барьер, удерживая людей от прогулки по лужайке и удерживая их на пути. Любой увлеченный садовник, который часами работает на своем ухоженном газоне, будет знать, что это ключ к хорошему уходу за газоном, а гравий намного привлекательнее, чем табличка с надписью «Держитесь подальше от травы»!

Чтобы добиться этого вида, вам нужно вырыть неглубокую траншею между лужайкой и дорожкой, выстелить ее защитным слоем, чтобы предотвратить прорастание сорняков, а затем насыпать сверху гальку по вашему выбору.

3. Изогнутая каменная дорожка

Этот причудливый вид немного отличается от обычных прямых краев, которые обычно встречаются по периметру садов, и создает интересный дизайн. Этот стиль основан на том, что вы найдете для покупки кирпичи с изогнутыми краями, которые должны быть доступны в большинстве крупных магазинов DIY или садовых центров, хотя вы, вероятно, заплатите надбавку за необычную форму.

Если вы не возражаете против закупки материалов и не слишком беспокоитесь о своем бюджете, то такой дизайн кромки будет несложным.Просто выкопайте по краю лужайки корыто той же ширины, что и обрезные кирпичи, а затем положите их поверх строительного песка.

4. Бюджетная кирпичная кромка

Эта кирпичная окантовка – отличное решение для создания четкости между участками вашего сада с ограниченным бюджетом. Кирпичи можно купить очень дешево, и единственные необходимые инструменты – это те, которые у вас, вероятно, уже есть в вашем гараже.

Для достижения этого вида требуются минимальные навыки, поэтому вы можете завершить его самостоятельно в течение выходных, сэкономив деньги на найме подрядчика или ландшафтного садовода, который сделает это за вас.Выкопайте траншею размером с кирпич вокруг лужайки, засыпьте дно слоем дешевого песка, затем положите кирпичи рядом друг с другом, стараясь удерживать их как можно ровнее.

5. Галечный ров

Использование разных уровней в этом дизайне делает его таким привлекательным. Палуба, возвышающаяся над окружающей галькой, производит впечатление галечного рва, а гладкие линии и простая палитра цветов делают ее современной и почти художественной.

Если вы хотите, чтобы в вашем саду был похожий вид, создавайте уровни на разной высоте, заполняя нижнюю траншею стильной галькой.

6. Современная кромка блока

Эти большие серые блоки служат двойной цели: создают аккуратную границу вокруг сада, а также ограждают внутри раздробленные камни, чтобы избежать переполнения. Четкие линии и простой стиль блоков придают этому дизайну современный вид.

Благодаря своему размеру и современному дизайну такие блоки не будут дешевыми, но они станут настоящей особенностью сада и выдержат испытание временем.

7. Боулдер Бордер

Этого образа невероятно легко добиться, и с ним справится даже самый начинающий ландшафтный дизайнер.Создание края из больших камней – это просто случай, когда камни собираются, а затем складываются друг на друга по периметру вашего сада.

Если на вашей территории есть валуны, то это будет отличный способ их использовать; в противном случае покупка камней такого размера может обойтись довольно дорого.

8. Бетонный уголок

Этот бетонный бордюр создает индустриальный вид, который стал популярным за последнее десятилетие.Незамысловатый дизайн бордюра и использование бетона в качестве материала вызывают ощущение минимализма.

Люди, которые хорошо разбираются в инструментах и ​​поделках, могут сами создать этот неприхотливый вид, сделав форму и заполнив ее бетоном. В противном случае вы можете подумать о покупке бордюров или заказать их для вашей собственности.

9. Мини-забор

Это дешевое и веселое решение для создания опушки в саду пользуется популярностью не зря.Это так легко сделать, преобразив края лужайки или клумбы за считанные минуты. Это недорого, и его легко найти в любом садовом или строительном магазине. Обязательно покупайте забор, обработанный для использования на открытом воздухе, так как это значительно продлит его срок службы.

10. Тротуарная плитка деревенская

Укладка тротуарной плитки по краю вашего сада – хорошая идея, если у вас много места. Они создают довольно величественный, но в то же время деревенский вид, а их размер делает окантовку настоящей изюминкой.Недостатком здесь является то, что они плохо подходят для небольших садов, так как неэффективно используют пространство. Также рекомендуется хранить такие деревенские плиты подальше от мест, где играют дети, поскольку у них могут быть острые и неровные края.

11. Кромка для живой изгороди

Ухоженная изгородь на краю вашего сада – признак настоящего садовода. Такая миниатюрная и хорошо подстриженная изгородь выглядит впечатляюще и довольно роскошно. К счастью, даже те, у кого нет зеленых пальцев, могут создать великолепные живые изгороди с помощью обычного садовника или ландшафтного дизайнера, который позаботится о вашей живой изгороди для вас.Несмотря на то, что это потрясающий способ украсить ваш сад, вырастить изгородь, если ее еще нет, может занять много времени.

12. Ступеньки

Ступеньки – прекрасный способ разделить участки вашего сада, а также они служат пешеходной дорожкой, чтобы уберечь людей от прогулки по лужайке. Эти ступеньки были созданы с использованием нарезанных пней деревьев, установленных среди гальки, но вы можете проявить творческий подход со своими ступеньками, используя традиционные плиты, кусочки старых деревянных поддонов или что-нибудь еще с плоской поверхностью, на которой можно жить снаружи.

13. Кровати с деревянными кромками

Края этих приподнятых грядок простые, но стильные. Использование тонких кусков дерева выглядит довольно чисто и скромно, и они создают аккуратную границу. Такой дизайн было бы очень легко и недорого реализовать, он идеально подходит для любого человека с ограниченным бюджетом, который хочет попытаться ограждать свой собственный сад. Просто создайте каркас из деревянных бревен и прибейте их гвоздями или привинтите вместе. Вы даже можете придать индивидуальный вид, покрасив древесину в любой цвет по вашему выбору.

14. Белый штакетник

Этот традиционный способ ухода за краями придает вашему дому здоровый вид. Белый забор из штакетника сделает ваш сад ухоженным и придаст вашей собственности большую привлекательность. Этот консервативный стиль подойдет не всем, но если вам нужен классический вид по краям своего сада, то это непритязательный, но стильный вариант. Вы можете купить готовые белые заборы из штакетника или, что более выгодно, купить невысокий деревянный забор и покрасить его в белый цвет.

15. Розовое мышление

Краска – в большинстве случаев самый простой и недорогой способ обновить ваш дом. Не забывайте, что краска не должна ограничиваться интерьером вашего дома; вы также можете использовать его в своем саду. В настоящее время доступен ряд красок для наружных работ, устойчивых к атмосферным воздействиям и предназначенных для использования на открытом воздухе.

Если вы не хотите создавать совершенно новый край для своего сада, то покраска того, что у вас уже есть, – отличный способ украсить внешний вид вашего пространства, не тратя много времени и денег.Яркие цвета, такие как ярко-розовый, оживят ваш сад, сделав его ярким и веселым даже в пасмурный день.

16. Дорожка с твердым покрытием

Эта дорожка выглядит очень элегантно на фоне пышных цветов, которые служат краем лужайки. Этот дизайн так хорошо работает, потому что периметр пути представляет собой идеально прямую линию, обеспечивающую контраст с текстурой цветов.

Чтобы добиться этого эффекта, используйте много цветов в пространстве между дорожкой и лужайкой, чтобы создать вид полноты и изобилия.Этот дизайн идеально подходит для увлеченных садоводов, которые любят ухаживать за своими растениями и содержать их в хорошем состоянии, иначе они могут вскоре начать выглядеть неопрятно и неопрятно. Кроме того, помните, что этот образ будет великолепен весной и летом, но может выглядеть несколько грустным, когда наступит зима и цветы отмирают.

17. Декоративные растения

Ряд декоративных растений – отличный способ украсить ваш сад, и они могут даже стать центром внимания в вашем дворе, если остальное пространство оставить довольно пустым.Эти декоративные травы хорошо подходят, так как они покрывают довольно большую площадь, а это значит, что вам не нужно сажать слишком много, чтобы произвести впечатление. Вы также можете использовать кусты или другие небольшие растения, чтобы украсить край своего сада. Было бы разумно выбирать вечнозеленые растения, так как это означает, что они будут выглядеть яркими и здоровыми круглый год.

18. Электрический газонокосилку

Вам не нужно добавлять границы к вашему саду, чтобы создать край. Аккуратный край можно создать, просто приведя в порядок границы вашего газона.Самый эффективный способ создать гладкую линию вокруг вашего газона – использовать электрическую кромкообрезную машину. Они довольно недорогие по сравнению с другими садовыми инструментами и просты в эксплуатации. Они берут на себя всю тяжелую работу по садоводству, но дают результаты, которые заставят ваших соседей подумать, что вы профессионал.

Обратной стороной этой идеи является то, что она требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошей форме, но это не отнимает много времени, если вы с удовольствием проводите час во дворе время от времени.

19.Curb Appeal

Этот мраморный бордюр – произведение искусства. Он был отполирован до блеска, демонстрируя естественный характер камня. Чтобы продемонстрировать такую ​​особенность, выберите неброские элементы, расположенные рядом с ней, например, гладкую мостовую или гальку аналогичного цвета.

Этот тип садовой кромки обычно требует помощи профессионала, который сможет изготовить индивидуальный бордюр по вашему вкусу и установить его. Есть много разных типов камня, из которых вы можете выбрать, или полированный бетонный бордюр будет работать одинаково хорошо за небольшую часть цены.

20. Положения сеялки

Стратегическое размещение садовых горшков – отличный способ создать край вокруг вашего газона с минимальными усилиями. Это можно рассматривать как мошеннический метод садоводства; просто купите несколько больших горшков и поставьте их на неровный край лужайки, чтобы скрыть неопрятные края.

Еще одна замечательная особенность этого решения по окантовке – это то, что его можно получить практически при любом бюджете и можно персонализировать в соответствии с вашим стилем. Вы можете купить дизайнерские кашпо или кашпо из благотворительного магазина, что подходит вашему стилю (и кошельку!)

21.Горшок для горшечных растений

Комнатные растения по периметру вашего сада могут внести некоторый интерес в унылый край. Если вашему саду не хватает характера, то простого кирпичного или деревянного края может быть недостаточно, чтобы ваш задний двор сиял. Комнатные растения выглядят стильно и добавляют в сад элемент порядка. Выбирайте вечнозеленые кустарники, не требующие особого ухода, чтобы ваш сад стал райским уголком, в котором вы хотите проводить время, не требуя слишком много усилий.

22. Камни в клетках

Камни, удерживаемые проволочной клеткой, стали популярным способом создания бордюров или барьеров вокруг садов и участков.Эти габионы из серого камня придают современный и ультрасильный вид. Это определенно не бюджетный вариант для вашего садового края, но если вы ищете современный способ добавить сдержанности привлекательности и ценности своей собственности, то это будет хорошим вложением. Габионы не требуют обслуживания, поэтому, как только они у вас появятся, вы сможете пользоваться ими в течение долгого времени без каких-либо дополнительных работ или затрат.

23. Вымощенный узор

Если у вас есть большое пространство без травы, например, мощеная терраса или настил, вы можете обрамить его контрастным дизайном, например, приподнятым бордюром, показанным здесь.Сопоставление двух таких разных текстур производит сильное визуальное впечатление и создает дизайнерское заявление. Кора, использованная на этом изображении, выглядит более привлекательно, чем почва, и на самом деле помогает удерживать влагу, так что вам не нужно будет поливать растения на грядке так часто, как обычно. Вы можете выбрать кустарники, не требующие особого ухода, или цветущие многолетники; позвольте вашей индивидуальности проявиться в вашем выборе дизайна.

Этот список вдохновил вас на работу в саду? Обрезка сада – отличный способ повысить привлекательность и ценность вашего дома.Для многих также важно максимально эффективно использовать свой дом, создавая аккуратную зону, где вы хотите проводить больше свободного времени на свежем воздухе. Уединение, в котором вы любите отдыхать с семьей и друзьями, может оказать положительное влияние на вашу жизнь.

15 лучших идей для садоводства

JenniferФотографияImagingGetty Images

Независимо от того, выращиваете ли вы фрукты и овощи или травы и цветы, окантовка – это последний штрих для любого типа сада.Это как носить идеальную пару серег, чтобы подчеркнуть свой любимый наряд! Если вы разместите бордюры вокруг грядок с однолетними цветами и многолетниками, они будут выглядеть более гладкими, а мульча останется на месте. Кроме того, это добавит характера и очарования вашему дому. Для достижения наилучшего эффекта выберите окантовку, соответствующую стилю вашего дома. Например, классическая солянка лучше всего смотрится с традиционными окантовочными материалами, такими как кирпич или камень. Более современный дом хорошо смотрится с чистыми линиями металлической окантовки.

И не будем лгать: установка садовой кромки тоже требует определенных усилий! Это тяжелая, грязная работа, и на ее установку уйдет как минимум полдня. Наверное, больше! Сначала соберите свои инструменты, в том числе садовые перчатки, обрезную лопату, садовую лопату, грабли и наколенники. Хорошая новость в том, что если вы все сделаете правильно, окантовка должна прослужить долгие годы.

Вот одни из лучших материалов для окантовки грядки.

Реклама – продолжить чтение ниже

1 Пластик

Plastic не выглядит гламурно, но его относительно легко установить.Он доступен в виде коротких отдельных участков, которые вы вбиваете в землю, или в виде длинных рулонов кромки, которые требуют, чтобы вы выкопали траншею, в которую нужно утопить кромку.

Плюсы: Недорогой и долговечный

Минусы: Не особо привлекательно

МАГАЗИН ПЛАСТИКОВОЙ КРОМКИ

2 Брусчатка

Бетонные брусчатки практически не поддаются разрушению. Но они тяжелы в обращении и требуют много времени для установки, поэтому запланируйте несколько дней тяжелых переноски и копания.Можно сделать дорожки брусчаткой или просто использовать их для окантовки грядок.

Плюсы: Долговечность и привлекательность

Минусы: Установка требует много времени

МАГАЗИН КАМНЕЙ КРОМКИ

3 Тканая ива

Эта естественная опушка, также известная как «плетень», идеально подходит для английских или загородных садов. Он широко используется в Европе.

Плюсы: Красиво в правильной обстановке

Минусы: Легко повреждается и дорого для больших площадей

МАГАЗИН ТКАНОЙ ВОЙНЫ

4 Натуральный камень

Скалы доступны во множестве размеров, цветов и форм, и ползучие цветы выглядят потрясающе, падая на них! Просто выровняйте края каждой кровати, но выбирайте камни размером с мягкий шар или больше для максимального визуального эффекта.Посетите питомник или садовый центр, чтобы узнать о вариантах.

Плюсы: Длится вечно

Минусы: Требуется время, чтобы собрать их вместе в приятной форме

МАГАЗИН САДОВЫХ КРЕПЕЖКОВ

5 Металл

Многие типы нельзя копать, то есть вы забиваете их в землю. Окрашенная отделка или оцинкованный металл служат дольше всего, но необработанный металл имеет привлекательный деревенский вид для загородных садов.

Плюсы: Относительно проста в установке

Минусы: Тяжело руки; носить толстые перчатки

6 Flagstone

Flagstone бывает разных оттенков и толщины. Разместите плоские части вдоль края сада или сложите их, чтобы получить классический вид в коттедже или загородном саду. Обратитесь в местный питомник или садовый центр, чтобы узнать о возможных вариантах.

Плюсы: Красиво и длится вечно

Минусы: Относительно дорого

МАГАЗИН САДОВЫХ ЛОПАТОВ

7 Кирпич

Положите кирпичи в неглубокую траншею на бок широкой стороной вниз или поставьте их вертикально.Самое сложное – получить все на одном уровне. Совет: используйте резиновый молоток и линейный уровень на веревке.

Плюсы: Долговечность, относительно недорого

Минусы: Трудоемкость установки

МАГАЗИН КИРПИЧНОЙ КРОМКИ

8 Заливной бетон

Обычно это не работа для новичков, так как вы должны построить форму, затем смешать и залить бетон в форму. Рассмотрите возможность найма эксперта, потому что ошибки исправить нелегко.

Плюсы: Долговечность

Минусы: Невозможно легко отрегулировать расположение посадочной грядки в будущем

МАГАЗИН САДОВЫХ ПЕРЧАТК

9 Кромка лопаты

Вот отличная идея, если вам не нравится внешний вид (или стоимость) окантовки: используйте лопату, которая выглядит как полумесяц, или лопату, чтобы срезать траву и создать острый край, который удерживает трава не заползла в грядки.

Плюсы: Чистый вид, подходит для всех садовых стилей

Минусы: Необходимо проводить ежегодно, сложно на глинистых или каменистых почвах

МАГАЗИН ЛАНДШАФТНЫХ КРОМКОВ

10 Пейзаж Древесина

Если у вас есть пила, ландшафтная древесина – это экономичный метод обрезки кромок. Их часто обрабатывают давлением, чтобы предотвратить гниение. Вам нужно будет выровнять землю и обрезать секции по мере необходимости.

Плюсы: Недорогое и долговечное

Минусы: Невозможно использовать для создания изогнутых границ

МАГАЗИН ЛАНДШАФТНЫЙ ДЕРЕВО

11 Кедр

Небольшую кедровую черепицу или кедровые «заборы» легко забить молотком по периметру грядки. Они служат несколько лет, но не вечно, так как их легко повредить триммеры или газонокосилки.

Плюсы: Недорогой, простой в установке

Минусы: Легко смещается

МАГАЗИН КЕДРА ДЛЯ ГАЗОНА

12 Декоративный забор

Небольшие участки забора очень легко обшить периметр сада.Существует много разных типов и размеров, включая металл, дерево и пластик, поэтому вы найдете тот, который соответствует стилю вашего сада.

Плюсы: Легко разместить

Минусы: Легко повреждается, не удерживает мульчу

МАГАЗИН ОГРАЖДЕНИЯ САДА

13 Кромка из переработанной резины

Несколько компаний теперь производят резиновую кромку, которая притирается к месту. Он почти не поддается разрушению, так как обычно изготавливается из переработанных шин.

Плюсы: Срок службы

Минусы: Не очень хорошо смотрится в формальных или коттеджных садах

14 Кокосовое волокно

Если вам нужен более естественный вид, край кокосового волокна защищает от сорняков и его легко разместить по периметру грядки. Также можно накрыть его мульчей. Используйте скобы для альбомной ориентации, чтобы коврик оставался на месте.

Плюсы: Простота установки

Минусы: Не вечно

15 Бамбук

Бамбук – естественный выбор для сада в стиле дзен.Обычно это короткое ограждение, которое вбивают в землю.

Плюсы: Практически нерушимый

Минусы: Не во всех садах

Аррикка Элин Сансоне Аррикка СанСоне писал о здоровье и образе жизни в журналах «Профилактика», «Сельская жизнь», «Женский день» и т. Д.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама – продолжить чтение ниже

50 удивительных идей по обрамлению сада для вашего сада

Вы видели эти красиво оформленные и украшенные сады, в которых каждая деталь отполирована и хорошо продумана?

Кромка завершает ваш сад, придавая ему профессиональный и изысканный вид.

Выбирая между различными кромочными материалами, подумайте о вариантах, которые дополнят как пространство на открытом воздухе, так и экстерьер вашего дома.

Если вам нравится создать идеальный сад, вам нужно подумать обо всех мелких деталях и обустройстве, которые вам нужно сделать, чтобы он выглядел великолепно.

Эти красивые бордюры сада установлены по красивой причине.

Независимо от того, есть ли у вас замысловатый участок или простая цветочная рамка, эти идеи для создания кромки сада помогут вам выбрать идеальный стиль.

Когда вы обведете свой сад красивыми деревянными или металлическими материалами, он никогда не будет прежним.Сад – это место для милого, любящего присутствия, для доброты и мягкости. Все это нужно сформировать, обвести и выровнять, чтобы цветы могли свободно расти.

Не бойтесь создавать свой собственный дизайн из любых материалов, которые у вас есть.

Вы увидите, что некоторые идеи создания обрамления сада созданы из ничего. Вам просто нужна мотивация, чтобы начать создавать свои собственные произведения искусства, поэтому мы выбрали эти великолепные идеи для сада, чтобы вдохновить вас.

• Чем можно окантовать сад? Какой кромочный материал лучше всего подходит для садовой бордюры?

• Дерево
• Кирпичи
• Камни
• Цемент
• Бутылки
• Ветви
• Терракота
• Габион
• Шлакоблоки
• Бревна 9035 Теперь можно использовать эти дешевые материалы для сада
  кромочные конструкции.

  1. Балки из натурального дерева

  В этом проекте вы можете увидеть, что используются камни и цветы в оптимальном соотношении.Этот чудесный сад станет сияющим светом в любом доме или жилом помещении. Небольшой уголок, где можно полюбоваться чудесами жизни!

  Вы можете сложить камешки и камни вместе с растениями и цветами, чтобы изображение выглядело более естественно. Суккуленты и мелкие цветы лучше всего подходят для таких небольших участков.

  Вы также можете использовать кусты или низкие деревья внутри. Почвы должно быть достаточно, чтобы поддерживать все цветы и растения.

  Еще одна идея, которая у меня есть для вас, – использовать деревянные палки любого дерева, которое вам нравится.Вы можете просто собрать их вокруг садового участка, и они будут прекрасно смотреться. Бук – мое любимое дерево.

  Вы можете выбирать палки одинаковой высоты или их высота может быть разной.

  3. Большие камни и речная галька Окантовка газона

  Галька и камни, растения во всех уголках этого круглого мира – есть на что посмотреть. Выделите секунду, минуту или две и представьте себе чудесный сад. Это обязательно будет дом изящества, очарования и утонченности.

  Посмотрите на эти камни, эти милые желтые цветы.Все они на удивление классные.

  Поднять настроение в наши дни не так уж и сложно, когда у вас есть блаженный сад.

  4. Клумба для цветов Old Bicycle

  Творчество в сочетании с неиспользованными предметами.

  5. Идея по обрамлению камней и гальки произвольной формы

  Что можно сказать о таком красивом месте?

  Не могли бы вы ничего здесь пропустить! Пышные цветами весенние цветы – это ароматная радость жизни! Рассмотрите возможность укоренения таких растений, как тюльпаны, деревья магнолии, гиацинты, триллиумы, первоцветы.Все они того стоят!

  Вы также можете сделать центральную зону с журнальным столиком и несколькими стульями.

  6. Создайте центральную часть из гальки

  Считается, что пальмы убирают негативные энергии и сохраняют в себе позитив. Неслучайно они так широко распространены.

  Фермы, которые продают пальмы, знают, что существует множество особенностей, когда дело доходит до их содержания, ухода за ними и обеспечения идеального баланса между светом, водой и почвой.

  Фото: Credit

  Ищите знания, и у вас будет лучшая декоративная сила для вашего дома.Не следует упускать из виду внешнее пространство.

  Связано: 29 красивых идей для горшков с габионами

  Вы можете убедиться в этом, посмотрев на этот сад. Они очень хорошо позаботились о нем, и результат замечательный!

  8. Отдельные кусты и трава

  Земля зеленая и синяя, а наши дворы и сады тоже имеют идеальные зеленые оттенки! Что я обожаю в этом пространстве, так это то, что оно такое нежное, такое чудесное и прекрасное.

  Здесь можно написать роман, это то, что вдохновляет и драгоценно.Давай, стань зеленым!

  9. Кусты и цветы с естественными каменными краями

  Вы можете использовать такие большие камни, как эти,

  , только если вы можете поднять их и красиво расположить.

  10. Резная и изогнутая кромка цветочного сада

  Что ж, это намного сложнее и труднее создать. Вам нужно, чтобы с этими украшениями был закреплен цемент. Если вы можете купить дешевую форму в строительном магазине, вы можете попробовать ее.

  Если вам это действительно нравится и вы не уверены, сможете ли вы это сделать, лучше наймите профессионала.Купить на Amazon -> Здесь

  11. Кромка клумбы из камня с умным асфальтоукладчиком

  Фото: Credit

  Это выглядит красиво и очень аккуратно. К сожалению, вам нужно иметь те же блоки и разместить их, чтобы воссоздать эту идею садового уголка.

  Очень важно правильно выровнять их, чтобы получить красивую кромку газона.

  12. Творческий перевернутый разноцветный край бутылки вина

  Перед тем, как искать пустые бутылки и начинать укладку кромки газона, учтите, что бутылки сделаны из стекла и могут быть легко разбиты.

  Вы можете выбрать бутылки одного цвета или разных цветов, как на картинке, для более яркого впечатления.

  13. Опушка сада с большими и маленькими речными камнями

  Мне очень нравится этот – мне он кажется рекой, протекающей через сад. Хотя «река» состоит из серой гальки.

  Создает красивую границу между цветком и растениями и остальной частью сада, состоящей в основном из травы.

  14. Modern Deck Edge With River Stones

  Это выглядит современно и очень красиво.Изгибы не симметричны и выглядят естественно. Я считаю, что недостатком этого проекта является проблема с очисткой всей этой гальки.

  Особенно, когда осенью есть листья, которые застревают между мелкой галькой.

  15. Открытый сад, окаймленный белыми камнями

  Фото: Credit

  Просто, но красиво.

  Просто возьмите несколько больших камней и нарисуйте изгиб вокруг цветов.

  16. Окрашенные колья из ПВХ вокруг цветочного сада

  Это невозможно сделать без покупки этих кольев.Думаю, вы можете использовать несколько труб из ПВХ, покрасить их и покрыть сверху.

  17. Красиво отполированный край разноцветного камня

  Фото: Credit

  Я думаю, что эти камешки особенные и могут быть очень дорогими, потому что они глянцевые и отполированные.

  Эта идея создания кромки газона действительно выглядит очень красиво, но, возможно, бюджет будет проблемой.

  18. Железнодорожная стяжка с приподнятой кромкой сада

  Это может быть очень легко, если у вас есть несколько железнодорожных балок и прибейте их друг к другу, чтобы они образовали красивую естественную приподнятую кромку сада.

  19. Выдвижные клумбы с каменными стенами (габионная стена)

  Ищете недорогую идею для создания садовых бордюров своими руками?

  Этот умный проект поможет вам легко построить приподнятые грядки. Просто создайте две вертикальные стены из проволочной сетки и заполните их небольшими камнями.

  В результате получается прочная красивая подпорная стена, которая удерживает почву и способствует легкому дренажу.

  20. Грубая каменная стена для сада в стиле тетрис

  Фото: Credit

  Многоуровневая приподнятая грядка из цементированных камней.На нижнем уровне есть суккуленты и маленькие цветы, а на втором уровне вы можете посадить кусты и деревья.

  21. Короткая зубчатая медная кромка вдоль кирпичной дорожки

  Отличная дорожка с медным рельсом.

  Самое сложное – это правильно выровнять.

  22. Простая клумба с кирпичным бордюром

  Фото: Credit

  Эти цементные блоки можно купить в любом магазине Home & Garden и создать кант за день.

  Связано: 20+ крутых способов использовать шлакоблоки в саду

  Здесь нет ничего сложного, просто поместите их в любую строку, которую хотите.

  23. Простой квадратный кирпич с угловым краем

  Еще одна отличная идея.

  Выровняйте и изогните дорожное покрытие.

  24. Трехгранный сад с камнями, галькой и кирпичом

  Фото: Credit

  Сельский проект.

  25. Уникальный край с вложенными цветочными горшками

  Возьмите несколько старых горшков и вложите их друг в друга.

  Создайте след из горшков.

  26. Деревянная кромка садовой клумбы

  Фото: Credit

  Кромка сделана из дерева и придает ей особый деревенский вид.

  Это натуральное дерево, прекрасно сочетающееся с остальным садовым дизайном и любыми растениями.

  27. Каменный маловодный сад с деревянным каркасом

  Массивная древесина может использоваться в качестве обрамления грядки.

  28. Мульча вдоль садового забора

  Небольшая грядка для грядки из больших камней и бутылок. Красиво проходит деревянный забор, украшенный подсолнухами и бабочками.

  Если вам понравилась наша подборка идей по обрамлению газонов для вашего сада, ознакомьтесь с некоторыми другими идеями на нашем сайте Идеи для дома Decor

  29.Глиняная кромка для сада

  Глиняная брусчатка привносит в ваш сад чистый, простой стиль и насыщенный цвет.

  Чем меньше асфальтоукладчик, тем больше у вас свободы для создания изогнутых линий и сложных форм.

  Все, что вам нужно сделать, это погрузить брусчатку в землю – насыщенные тона появляются рядом с зеленой травой и яркими цветами.

  30. Садовая окантовка из контрастного камня

  Есть ли у вас большой участок голой земли между лужайкой, садом или дорожкой?

  Галька – доступный и красивый способ заполнить пространство.Для максимального эффекта используйте несколько цветов, чтобы создать поразительный контраст.

  31. Гофрированный металлический и деревянный садовый бордюр

  Если ваш газон большой и пустой, добавьте архитектурный интерес с помощью приподнятых садовых грядок.

  Здесь деревянный каркас и стены из гофрированного металла создают одновременно индустриальный и деревенский стиль.

  32. Изогнутый красный цементный сад

  Изогнутые садовые участки привносят особый шарм в ваш передний двор.

  Они также представляют проблему с точки зрения окантовки – вам нужен материал, который подчеркивает форму, не оставляя зазоров.

  Вот тут-то и появляется эта красивая красная цементная кромка. Она изготовлена ​​по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить идеальную посадку.

  33. Долговечные брусчатки из искусственного камня

  Если у вас небольшой плавучий садовый участок, вертикальная брусчатка – отличный способ выделить пространство.

  Эта версия из искусственного камня обеспечивает естественную текстуру настоящих камней и требует минимального ухода за пластиком.

  34. Элегантный садовый край из красного кирпича

  Если вы используете темную мульчу в своем саду, красный кирпич станет потрясающим контрастом.

  Глубокие красные тона кирпича сочетаются с темно-коричневым цветом почвы, создавая идеальный холст для зеленых растений или цветущих кустов.

  Brick предлагает большую гибкость с точки зрения схемы установки, так что вы можете дать волю своему творчеству.

  35. Пейзажная кромка из искусственного дерева

  Получите имитацию дерева без ухода, используя окантовку из искусственного дерева.

  Поскольку это синтетический материал, он бывает разных форм – используйте его для выравнивания округлых садовых участков или для выделения красивого зубчатого бордюра.

  Не беспокойтесь о техническом обслуживании; прочный материал выдерживает любую погоду.

  36. Сад, окаймленный натуральными ракушками

  Подчеркните прибрежный стиль своего дома с помощью этой креативной идеи создания садовой кромки.

  Купите или найдите ракушки; выбирайте варианты примерно одинакового размера. Закопайте нижний край каждой раковины в землю, чтобы создать потрясающую садовую стену.

  37. Садовая кромка с гравием

  Выведите стандартную тонкую садовую кромку на новый уровень с помощью нескольких мешков с гравием.

  Выкопайте неглубокую траншею и выровняйте ее кромкой. Затем насыпьте гравий, чтобы получилась текстура и цвет.

  Это простой и эффективный способ укладки патио, сада или бордюров.

  38. Сад с перепрофилированными деревьями

  У вас есть несколько старых или мертвых деревьев?

  Не выбрасывайте лес – превратите деревья в садовую опору.

  Все, что вам нужно сделать, это обрезать их по размеру и плотно прижать концы друг к другу; вес бревен прочно удерживает почву на месте.

  39. Сборные кромки под дерево

  Если ваш сад требует четкости, обратите внимание на эту вертикальную кромку под дерево.

  Он изготовлен из сегментов, соединяющихся на концах, что дает вам свободу при создании садовых участков любого размера.

  Выберите изогнутые или прямые части для вашего газона.

  40. Восстановленные деревянные столбы

  Если вам нужны идеи для создания кромок садовых газонов, которые подходят деревенскому дому, восстановленная древесина – прекрасный вариант.

  Естественный цвет и текстура подходят для хижины или горного домика.Здесь вертикальные столбы стоят на разной высоте, удерживая ландшафтные камни на месте и одновременно создавая визуальный интерес.

  41. Зубчатая бордюрная рамка из цемента Бордюр для сада

  Зубчатая рамка для сада придает органичность двору, наполненному прямыми линиями и плоскими поверхностями.

  Эта версия из цемента имеет тонкие изгибы, подчеркивающие границу между древесной стружкой и остальной частью газона.

  Если вам удобно заливать цемент, это простой проект на выходные, сделанный своими руками.

  42. Зубчатая кромка Red Rock

  Благодаря закругленным вершинам и прочной цементной конструкции эта зубчатая кромка элегантна и солидна.

  Каждый предмет тяжелый, поэтому его нельзя опрокинуть под тяжестью вашей почвы.

  Просто разместите секции встык, чтобы улучшить бордюрный сад или участок вокруг дерева.

  43. Вертикальная зубчатая кромка сада

  Эта нежная зубчатая кромка подчеркнет красоту ваших маленьких цветов или листвы.

  Он вертикальный, поэтому он скрывает стебли и создает аккуратный эстетический вид.

  Этот тип кромки поставляется в виде небольших частей с защелками, поэтому она легко адаптируется к маленьким и большим участкам.

  44. Простые дорожки для дорожек в саду

  Есть ли у вас дорожка, которая проходит через ваш сад? Сделайте это просто, окантовав сад простой брусчаткой.

  Здесь домовладелец выбирает камни того же оттенка, что и сама дорожка, для создания целостного современного вида.

  45. Квадратная брусчатка в изогнутом канале

  Вот еще один отличный способ создать изогнутый край сада без индивидуального ландшафтного дизайна – сделать канал, используя стандартные кромки, и выровнять его квадратными брусчатками.

  Заполните оставшееся пространство цементом или плотно утрамбованным песком для получения прекрасного геометрического результата.

  46. Каменная головоломка Окантовка сада

  У вас есть доступ к запасу мелких камней? Если это так, вы можете создать эту прекрасную опушку вокруг своего сада.

  Попробуйте разные конфигурации, пока не найдете подходящие камни; результат привлекает внимание, но при этом естественен, поэтому он хорошо сочетается с неброским домом.

  47. Переработанные ступицы колес

  Если вы привержены экологически чистому дому, эта красивая садовая кромка – простой способ сократить количество отходов.

  Он полностью изготовлен из переработанных ступиц колес. Не нужно подбирать подходящие варианты – разнообразие текстур и узоров делает большой бордюрный сад интересным.

  48. Вертикальная металлическая кромка для садовой клумбы

  Добавьте нотку индустриального стиля в ваш сад с помощью вертикальной металлической кромки.

  Установить его очень просто – просто согните его в желаемую форму и опустите нижний край на несколько дюймов в землю.

  Заполните кромку почвой, чтобы создать эффектную грядку.

  49. Деревянные и каменные следы

  Не бойтесь отличаться от этой идеи для создания кромки сада. Он начинается с классических деревянных балок, которые устанавливают четкую границу между садом и остальной частью двора.

  Чтобы создать причудливый штрих, нанесите на дерево следы от камней и гальки. Обязательно приклейте камни, чтобы они не скатились.

  50. Тканая кромка для садовых шлангов

  Не выбрасывайте старые садовые шланги – используйте их, чтобы создать красочную кромку сада.Для начала воткните ряды столбов в землю вокруг сада.

  Затем вплетите шланги внутрь и наружу, чередуя направления в каждом ряду. Продолжайте возводить стену, пока она не достигнет желаемой высоты.

  Идеи создания кромки сада – это то, что вам нужно, чтобы изменить мир к лучшему и превратить ваш сад из обычного в привлекательный.

  Установка бетонной кромки ландшафта | Также известное как: Concrete Border

  Учебное пособие своими руками о том, как установить бетонную окантовку ландшафта, чтобы сделать ваш дом более привлекательным.

  Пушистые пионы, солнечные нарциссы и прохладные гортензии… разве не здорово посадить эти великолепные цветы всего один раз и увидеть, как они снова появляются в вашем саду из года в год?

  Каждый мечтает об ухоженном саду, в уходе за которым не нужно много усилий.

  И когда вы, наконец, создали дизайн своей многолетней клумбы, как вы определите пространство и подчеркнете его?

  Если вы ищете информацию о простом, но декоративном варианте создания озеленения, вы обратились по адресу.

  Из этого туториала Вы узнаете, как установить простую бетонную кромку ландшафта.

  Сколько стоит установка бетонной кромки?

  Это будет зависеть от ширины и длины границы.

  Моя лучшая оценка для бетона составляет около 3,75 доллара за квадратный фут.

  Простые бетонные бордюры

  Раскрытие информации: этот пост содержит некоторые партнерские ссылки или реферальные ссылки для вашего удобства. Это способ для этого сайта получать комиссионные за рекламу путем рекламы или ссылки на определенные продукты и / или услуги, Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации .

  ---

  МАТЕРИАЛЫ:

  Включите JavaScript для просмотра содержимого

  ИНСТРУМЕНТЫ:

  Вы можете распечатать список материалов и инструкции ниже.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Я впервые выполняю какую-либо конкретную работу. Наверное, есть методы, которые сделают этот процесс еще проще. Я также завершаю этот проект с наименьшим количеством инструментов, необходимых для экономии средств.

  ШАГ 1: РАЗРАБОТАТЬ ПЛАН

  Чтобы начать свой проект по созданию бетонной кромки, нарисуйте план того, где именно она будет располагаться в вашем саду.

  Вы можете установить дизайн с помощью садового шланга или веревки. Мы использовали веревку с деревянными кольями.

  После того, как вы разместили одну сторону макета, добавьте зазор и выложите другую сторону границы. Этот зазор будет соответствовать ширине вашей кромки.

  СОВЕТ: Кромка должна быть не менее 4 дюймов.

  Вам также необходимо принять во внимание ширину материала, который вы будете использовать для скрепления влажного бетона. Возьмите ширину кромки и добавьте 2 дюйма (если вы используете 2 × 4, добавьте 4,5 дюйма). Вот какой ширины вам нужен зазор между краем и землей.

  ШАГ 2: ВЫКЛЮЧЕНИЕ ЗА ГРАНИЦУ

  Когда у вас будет бетонная бордюрная форма и длина, которые вам нужны, используйте траншейную лопату, чтобы копать вместе с конструкцией как внутри, так и снаружи бордюра.

  После того, как вы выкопали план, выкопайте землю и траву внутри этой области, пока не получите траншею глубиной 4 дюйма.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Это когда брезент и тачка пригодятся для сбора и вывоза грязи и травы.

  СОВЕТ: Постарайтесь сделать стороны траншеи как можно более вертикальными, а не наклонными.

  ШАГ 3: СОЗДАТЬ БЕТОННУЮ КРОМКУ ФОРМУ

  Теперь, когда траншея вырыта, вы можете построить бетонную форму, чтобы удерживать бетон, пока он не застынет.Для досок, которые вы будете использовать для создания формы, также потребуется место для крепления (деревянные колья).

  Начните с разрезания листа толщиной 1/4 или 1/2 дюйма на полоски 3–7 / 8 ″. У вас будет двенадцать 8-футовых полос на листе.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: 3-7 / 8 ″ учитывают резку лезвия 1/8 ″.

  СОВЕТ: Если вы используете циркулярную пилу для резки листа, используйте «продольную резку», чтобы упростить процесс. Если вы не уверены, что это такое, посмотрите мою публикацию о том, как использовать продольный пропил для циркулярной пилы.

  И пока у вас есть пила, подготовьте шаблон для зазора, чтобы обеспечить равномерный зазор, я использовал один из деревянных кольев. Этот шаблон должен соответствовать ширине кромки плюс размер вашего деревянного материала (1/4 дюйма или 1/2 дюйма). Например, если вы хотите, чтобы ваша кромка была 4 дюйма, и вы используете материал 1/2 дюйма, ваш шаблон будет 4-1 / 2 дюйма. Отрежьте доску этого размера.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте кол, если у вас нет разделочной доски.

  После того, как полоски нарезаны, можно приступать к сборке формы.

  Поместите колышек диаметром 12 дюймов в начале одной стороны траншеи. Вы забьете кол в землю так, чтобы его верхушка была на одном уровне с землей.

  Затем поместите первую деревянную полоску в траншею. Прикрепите древесину к колышку, убедившись, что конец доски совпадает с началом того места, где вы хотите получить кромку, а верх доски на одном уровне с вершиной кола.

  Прикрепите доску к стойке двумя винтами, один снизу, а другой сверху.Вам нужно будет снять зажим для одного винта.

  СОВЕТ: Возможно, вам понадобится сверло с углом наклона 90 градусов.

  Длина ваших полосок будет определять расстояние между кольями. Если вы используете полоску 1/4 дюйма, вам понадобится колышек примерно на каждую ногу; для материала 1/2 дюйма, примерно каждые два фута.

  Вы должны разместить столько, сколько необходимо, чтобы форма оставалась в макете.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Вам следует использовать больше стоек вокруг поворотов, чтобы правильно закрепить форму.

  Продолжайте размещать ставки вдоль макета и прикрепите доску к ставке.

  Когда вы находитесь в конце доски, сделайте ставку там, где доска будет посередине ставки. Таким образом, вы можете установить другую доску на той же ставке.

  Теперь вы готовы разместить форму на другой стороне макета. Начните с использования шаблона интервалов (доска размером с желаемую бетонную границу плюс размер материала вашей формы, 1/4 дюйма или 1/2 дюйма).

  Поместите шаблон интервала на уже установленную форму; затем поместите колышек там, где заканчивается шаблон. Продолжайте устанавливать колья таким же образом на длину одной полосы доски.

  Затем прикрепите доску к стойкам с помощью зажимов и шурупов.

  Повторяйте этот процесс, пока форма не будет заполнена.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Если у вас есть проблемы с удержанием доски на месте, вы можете вырезать распорки, чтобы доски не перекосились.

  БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ 2: Вы можете заметить, что моя бетонная кромка не самая прямая – тому есть две причины.Во-первых, я не добавил достаточно столбов, чтобы форма оставалась прямой, а во-вторых, я должен был использовать 1/2 дюйма для прямых участков. Так что, пожалуйста, учитесь на моих ошибках!

  ШАГ 4: ДОБАВЬТЕ ГРАВИЙ В ФОРМУ

  Теперь, когда ваша форма готова, вам нужно собрать грязь внутри формы.

  Затем добавьте в форму слой гравия толщиной 1/2 дюйма.

  ШАГ 5: ЗАЛИВКА БЕТОНА В ФОРМЫ

  Теперь вы готовы замешать бетон и залить им форму.

  Вы можете использовать миксер, в зависимости от количества бетона, которое вам нужно (у большинства бетонных компаний есть калькулятор, например, Concrete Calculator от Quikrete). Если вы не используете тонну пакетов, смешайте их в тачке или пластиковом баке в соответствии с инструкциями на пакете.

  Когда вы получите необходимую консистенцию, залейте бетон в форму.

  Вдавите бетон в края и доведите до уровня формы.

  Затем используйте инструмент для обрезки кромок бетона, чтобы получился слегка закругленный край.

  Примерно через каждые три-четыре фута добавьте стык глубиной примерно 1 дюйм. Это контролируемый шов, поэтому при необходимости бетон будет растрескиваться на этой линии.

  Обработайте бетон, чтобы получить желаемую отделку.

  Продолжайте этот процесс, пока не добавите бетон по всей длине формы.

  ШАГ 6. ЗАВЕРШЕНИЕ БЕТОННОЙ КРОМКИ

  После того, как бетон уложен, он должен затвердеть. Обязательно следуйте инструкциям на вашем мешке для бетона: нанесите герметик или оставьте бетон слегка влажным в течение нескольких дней.

  Помните, что вы не должны допускать попадания большого количества воды (дождя или разбрызгивателей) на застывающий бетон, поэтому при необходимости обязательно накройте бетон брезентом.

  ШАГ 7. УДАЛИТЬ ФОРМУ

  После того, как бетон застынет, примерно через три дня, вы можете снять форму.

  Я обнаружил, что мне нужно использовать плоскогубцы, чтобы зажать колья, чтобы подтянуть их.

  ШАГ 8: ЗАПОЛНИТЕ БЕТОННУЮ КРОМКУ

  После того, как форма выброшена, заполните бетонную кромку грязью, которую вы удалили ранее.

  И теперь ваша клумба отделана классической прочной бетонной окантовкой! Стрижка вокруг вашего ландшафта будет простой, а эта окантовка прослужит долго!

  Заинтересованы в других ландшафтных проектах? Вот еще сообщения, которые могут вам понравиться:

  Время подготовки 30 минут

  Активное время 8 часов

  Дополнительное время 3 дня

  Общее время 3 дня 8 часов 30 минут

  Сложность Умеренный

  Материалы

  • бетон
  • гравий
  • вода
  • Доска для гибки 1/4 “(или фанера)
  • Фанера 1/2 дюйма (или 2 × 4)
  • Деревянные колья 12 дюймов
  • Винты 1 “(или 1-1 / 4”)

  Инструменты

  • молоток
  • дрель
  • циркулярная пила (или настольная пила)
  • бочка колеса
  • траншейный экскаватор
  • марочное полотенце из бетона
  • инструмент для обрезки кромок бетона
  • резиновый поплавок
  • зажимы

  Инструкции

  1. Создайте план того, где будет располагаться кромка в вашем ландшафтном дизайне, и закрепите его веревкой.
  2. Удалите грязь с макета глубиной 4 дюйма.
  3. Создайте бетонную форму, используя доску 1/4 дюйма или 1/2 дюйма и деревянные колья.
  4. Насыпьте 1/2 дюйма гравия в форму.
  5. Залить бетон в формы.
  6. Дайте бетону застыть примерно 3 дня.
  7. Снимите формы и заполните пустоты грязью. Наслаждаться!

  Сделай сам: Пейзажная окантовка | Home Guides

  Когда края вашего двора или ландшафтного участка выглядят лохматыми или неопределенными, это может умалить общую красоту местности, над созданием которой вы так усердно работали.Чтобы придать области более законченный вид, у вас есть множество вариантов окантовки ландшафта. Установка различных типов кромок – простая работа, которую вы определенно сможете выполнить самостоятельно, используя только лопату и грабли. Хотя барьеры из резины, пластика или другого твердого материала являются традиционным выбором для оформления ландшафта, у вас есть и другие варианты, основанные на доступных материалах и вашем собственном чувстве стиля.

  Материалы

  У вас есть большой выбор, когда речь идет о материалах для обработки ландшафта.Если в вашем гараже есть кирпичи, камни или длинные бревна, выбор будет довольно простым – просто используйте то, что есть в наличии. Если вам нужно купить некоторые материалы в магазине переработанных строительных материалов или строительном магазине, выбирайте, исходя из цены, долговечности и общего стиля вашего двора. Древесина может выглядеть красиво и быть недорогой, особенно когда она используется, но ее нужно будет менять каждые несколько лет. Пластиковая или резиновая окантовка также довольно недорогая, но она может потрескаться под жарким солнцем или легко повредиться.Металлическая окантовка дороже и прослужит долго, но может иметь неровные края, которые требуют покрытия или особого внимания во избежание травм. Камни и кирпичи составляют самый широкий диапазон цен, но для их перевозки может потребоваться грузовик, и они могут быть сбиты с места, если их не засыпать строительным раствором.

  Установка

  После того, как вы решили на материал, который вы хотите использовать, установить окантовку довольно просто. Для металлической, пластиковой или резиновой кромки выкопайте траншею шириной около 2 дюймов и глубиной несколько дюймов, поместите кромку внутрь траншеи и накройте вычерпанной землей.Для бревен, кирпича или камня очистите область от любой травы или растений и выкопайте траншею глубиной около 2 дюймов и шириной, достаточной для того, чтобы кромочный материал мог поместиться внутри. Положите в траншею 1-дюймовый слой гравия, а затем положите сверху кирпичи, камень или брус. Если вы используете более одного слоя кирпича, поместите слой раствора поверх первого слоя кирпичей, а затем положите второй слой поверх него.

  Обработка кромок мульчей

  Еще один вариант обрезки ландшафта – создание полосы мульчи в том месте, где вы хотите создать барьер.Если у вас есть древесная стружка или коровая пыль, это может быть простым и недорогим способом придать бордюру вашему саду или ландшафтному участку. Удалите всю траву примерно на 1 футе вокруг сада, а затем положите сверху картон или ландшафтную ткань, чтобы препятствовать появлению новых побегов. Затем положите поверх него толстый слой древесной стружки или коры толщиной от 4 до 6 дюймов и разгладьте его граблями.

  Использование растений в качестве окантовки

  Вы также можете создать живой барьер, используя привлекательные почвопокровные растения для окантовки садов.Очиток (Sedum spp.), Вероника (Veronica spp.) И тимьян (Thymus spp.) – все это хорошие варианты для почвопокровных растений, советует университет штата Вайоминг. Хитрость здесь в том, чтобы не допустить посягательства травы или нежелательных растений на территорию. Удалите все существующие растения с участка, а затем возделайте почву и добавьте семена желаемого почвенного покрова. Если вы хотите получить фору, вы также можете приобрести старты в детской.

  Ссылки

  Биография писателя

  Николь Вулкан работает журналистом с 1997 года и освещает вопросы воспитания детей и фитнеса в журнале The Oregonian, карьере в CareerAddict, путешествиях, садоводстве и фитнесе в Black Hills Woman и других публикациях.