Круг для заточки победита: Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение — Bezhelme.ru

Алмазный круг для заточки инструмента в категории “Инструмент”

Алмазный круг 150мм 160/125 1A1 150x20x3x32 БАЗИС для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

1 320 грн

Купить

Алмазный круг 150мм 160/125 12A2-45 (чашка) 150x40x20x3x32 100% для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

1 369 грн

Купить

Круг алмазный торцевой 125x10x32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

540 грн

Купить

Харьков

Круг алмазный шлифовальный прямого профиля АПП 150*10*32 для заточки твердосплавного инструмента Львов

Доставка по Украине

550 грн

Купить

Алмазный круг 125мм 200/160 12A2-20 (тарелка) 125x16x10x2x32 БАЗИС для заточки твердосплавного инструмента

На складе

Доставка по Украине

728 грн

Купить

Круг алмазный шлифовальный прямого профиля Львов 125*10*32 для шлифовки, заточки твердосплавного инструмента

Доставка по Украине

450 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 100*10*3*20 для заточки инструмента

Доставка по Украине

593 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 125*10*3*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

697 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 125*20*3*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

1 477 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 150*20*3*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

1 502 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 150*10*3*32 для заточки инструмента

Доставка по Украине

1 333 грн

Купить

Бруски алмазные Точильные 5 шт. Точилка для ножей. Заточка

На складе

Доставка по Украине

от 720 грн/комплект

Купить

Круг для заточки инструмента (резьбошлиф) 25А 25П 250х13х76 ссср

Доставка по Украине

380 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 50*10*3*16 для заточки инструмента

Доставка по Украине

454 грн

Купить

Круг алмазный шлифовальный перфорированный Kaindl для затачивания широкого спектра инструментов, 110 мм

Доставка по Украине

2 300 грн

Купить

Смотрите также

Круг алмазный шлифовальный перфорированный Kaindl с покрытием TIN для затачивания различных инструментов

Доставка по Украине

2 560 грн

Купить

Бруски алмазные Точильные На бланках набор 4 шт..Точилка для ножей. Заточка

На складе

Доставка по Украине

от 570 грн/комплект

Купить

Бруски алмазные Точильные EECOO , на дюралевых бланках набор 4 шт. .Точилка для ножей. Заточка

На складе

Доставка по Украине

от 650 грн/комплект

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 80*10*3*20 для заточки инструмента

Доставка по Украине

489 грн

Купить

Круг алмазный для заточки 100 мм 12A2-45 чашечный (чашка) 32x10x3x20 160/125 БАЗИС

Доставка по Украине

421 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 100*10*3*20 для заточки инструмента Стандарт (зерно 125/100)

Доставка по Украине

776 грн

Купить

Тарелка алмазная 125х10х32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

460 грн

Купить

Харьков

Тарелка алмазная 125х5х32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

470 грн

Купить

Харьков

Тарелка алмазная 150х10х32 для заточки и шлифовки твердосплавного инструмента

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

480 грн

Купить

Харьков

Тарелка алмазная острая 150х5х32 для заточки твердосплавного инструмента

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

490 грн

Купить

Харьков

Алмазные точильные бруски на бланке для заточки ножей и инструментов зернистость 600

На складе

Доставка по Украине

148 грн

Купить

Алмазные точильные бруски на бланке для заточки ножей и инструментов зернистость 2500

На складе

Доставка по Украине

148 грн

Купить

Круг АПП алмазный шлифовальный 150*10*3*32 для заточки инструмента Стандарт (зерно 100/80)

Доставка по Украине

1 274 грн

Купить

Чашка алмазная Львов 150-20-32 зерно160/125 для шлифовки и заточки твердосплавного инструмента

Доставка по Украине

600 грн

Купить

как выбрать токарный инструмент для заточки; правка, отзывы

Асфальт, бетон и камень — всё это материалы, которые обладают высокой степенью твердости. Поэтому для их обработки необходимо специализированное оборудование. Наиболее эффективно справиться с этой задачей сможет алмазный отрезной круг, который выглядит даже предпочтительнее на фоне абразивного. Ведь он не только поддерживает изначально заданную глубину резки, но и обладает оптимальным диаметром и скоростью вращения для быстрого и аккуратного разрезания этих материалов. Именно благодаря этим достоинствам алмазные диски и получили широкое применение на производствах, где приходится обрабатывать большой объем изделий.

• Изготовление алмазных кругов
• Правильный выбор
• Другие критерии выбора
• Методы правки
  • Электролитический метод
  • Электрохимическая правка
• Отзывы о дисках Jet
• Круги Oregon
• Продукция Калибр

Изготовление алмазных кругов

Для получения расходного материала, обладающего необходимыми характеристиками, необходимо в точности соблюсти технологию изготовления этого инструмента. В соответствии с ней в качестве основного сырья для этого инструмента используют частицы искусственных материалов, которые закладываются в специальные формы вместе со связующим веществом для последующего их прессования на специальном оборудовании.

Для резки материалов высокой степени плотности могут применяться алмазные круги разных марок. Для выбора наиболее подходящего расходного материала необходимо учитывать размер алмазных частиц, с использованием которых они были изготовлены, а также тип связующего вещества, качество и уровень содержания искусственных алмазов.

В процессе производства алмазных дисков для обработки твердых материалов готовые сегменты насаживают на металлический корпус. Это можно сделать несколькими способами:

• лазерная сварка;
• серебряная пайка.

Первый способ получил распространение при изготовлении инструментов для сухой резки, а второй — для мокрой. Поскольку температура плавления серебра составляет приблизительно 700 градусов, этот способ монтажа готовых сегментов используют преимущественно при изготовлении высококачественных кругов для заточки. На этом этапе получают алмазный диск достаточно хорошего качества, который пока еще не готов к использованию из-за отсутствия у него режущих способностей.

Алмазный круг для заточки

токарных резцов считается готовым для выполнения своей основной задачи, то есть заточки, лишь тогда, когда у него будут сточены его сегменты. Эта операция выполняется при помощи керамического точила, а о готовности круга к эксплуатации можно говорить, лишь когда в процессе заточки начнут просматриваться фрагменты алмазов. По этому признаку и определяют, что отрезной круг приобрёл режущие свойства.

При выборе этого точильного материала в магазине необходимо внимательным образом рассмотреть его поверхность — круг должен иметь специальную стрелку, наносимую производителем, которая помогает определить правильное направление вращения. Эта информация понадобится, когда настанет время устанавливать диск на валу резочного станка.

Правильный выбор

Чтобы правильно подобрать расходный материал

для заточки, необходимо при изучении различных изделий учитывать ряд следующих параметров:

• Тип машины для резки и обрабатываемого материала. Если планируется выполнять рез большой глубины, то выбранный диск должен иметь соответствующий размер. Эффективная работа инструмента возможна только при условии, что рабочий диск будет подходить по размеру резочному оборудованию.
• Форма зубьев отрезного круга. Этот параметр зависит от типа обрабатываемого материала. Учитывать его в процессе выбора алмазного диска важно, потому что от этого зависит скорость и чистота обработки. Однако иногда попадаются материалы с мягкой структурой, которые легко можно разрезать и алмазными дисками без зубьев. Благодаря использованию такого материала можно избежать их повреждения.

Также существуют и другие параметры, которые нужно учитывать при выборе алмазного шлифовального круга для заточки:

• Возможности и технические параметры отрезного круга.
• После приобретения точильного материала, удовлетворяющего необходимым требованиям, нужно правильно закрепить его на валу резочного станка.
• Необходимо позаботиться о том, чтобы после включения вал станка и диск имели одинаковое направление вращения. Понять, как правильно установить круг алмазный для заточки инструмента, можно по расположенной на корпусе стрелке, которую наносят многие производители на свои изделия.

Другие критерии выбора

Иногда в магазине попадаются такие точильные камни, у которых может отсутствовать стрелка на корпусе. Если вас заинтересовал именно такой алмазный диск, но вы не знаете, стоит ли его приобретать, советуем обратиться к документации. Имейте в виду, что скорость вращения у алмазного заточного круга должна быть такой же, как и у резочного станка. Это очень важный момент, учитывая, что точильные материалы от разных производителей часто имеют разные показатели скорости вращения. Чтобы выяснить это, советуем обратиться к документации, с которой поставляется режущий инструмент.

Обращаем особое внимание на то, что установка, как и эксплуатация круга алмазного для резцов должна осуществляться при строгом соблюдении указаний производителя. В противном случае это не только отрицательно скажется на эффективности обработки, но и может привести к повреждению резцов. Поэтому советуем не торопиться с выбором алмазного диска. Прежде следует узнать технические характеристики станка, на котором вы собираетесь его использовать.

Методы правки

Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.

Электролитический метод

Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.

Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.

Электрохимическая правка

Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.

Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.

Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры.

Отзывы о дисках Jet

Расходный материал, производимый американской компанией Jet, заслужил высоких оценок со стороны не только рядовых пользователей, но и профессионалов. Потребителям нравится в этих изделиях их универсальность и превосходные показатели заточки. Компания может предложить полный набор алмазных дисков, которые можно использовать для любых абразивных операций, в том числе и с профессиональным режущим инструментом.

Важным достоинством точильных изделий Jet является то, что их можно использовать для правки других абразивных дисков. Но имеет эта продукция и ряд недостатков — помимо высокой цены нужно с особой тщательностью подбирать диски по типоразмеру, поскольку приводимые в маркировке данные не всегда соответствуют реальным показателям.

Круги Oregon

Основным направлением деятельности компании является изготовление точильных дисков для профессионалов. Поэтому вполне логично, что основу ассортимента этого производителя составляют материалы для заточки, отличающиеся высоким качеством исполнения и производительностью. Многие пользователи указывают в своих отзывах, что продукция, выпускаемая под маркой Oregon, является довольно надежной. Есть владельцы, которые пользуются в режиме активной эксплуатации такими дисками на протяжении нескольких лет. Хотя время от времени алмазные круги Oregon и приходится править, однако это не такая сложная и дорогостоящая операция с учетом демонстрируемого этими дисками срока службы.

Продукция Калибр

Представлена на отечественном рынке и продукция для заточки от российского производителя. Если исходить из отзывов потребителей, то продукция этой компании отличается доступной ценой и позволяет выполнять довольно качественную и точную обработку изделий. Расходный материал от компании Калибр содержит в составе алмазные зерна, обладающие прекрасными рабочими характеристиками, что и обеспечивает аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Но при всём при этом такие диски не стоит приобретать, если вы ищете долговечный расходный материал.

Всё-таки низкая цена дает о себе знать, подтверждая, что производитель намеренно понизил характеристики надежности материала. Однако если вы ищете точильный круг для разовых, ответственных задач, то можете остановить выбор и на таком изделии.

Выбрать его можно и в том случае, если вы планируете его использовать для заточки бытового инструмента, который не будет подвергаться повышенным нагрузкам.

Существует множество различных изделий, которые приходится обрабатывать для придания им надлежащего вида и рабочих параметров. Но есть среди них такие, которые изготовлены из сверхпрочных материалов. Естественно, справиться с ними сможет не каждое оборудование. Дело в том, что используемый в таких станках точильный круг не обладает достаточной твердостью, чтобы разрушить структуру материалов, обладающих повышенной прочностью. Для выполнения таких задач необходимо использовать алмазные отрезные круги, которые на сегодняшний день являются одним из самых популярных расходных материалов.

Но здесь возникает проблема — как правильно выбрать диск для заточки. Для этого необходимо знать рабочие параметры, от которых в первую очередь зависит качество обработки. Нужно позаботиться о том, чтобы выбираемый алмазный отрезной круг подошёл оборудованию для заточки, на котором планируется его использовать. Исходя из этого, отправляться в магазин за покупкой алмазного круга нужно, узнав прежде характеристики резочного станка. Иначе вы не сможете выбрать подходящий тип алмазного диска для эффективной заточки с его помощью изделий. При выборе точильного изделия советуем учитывать и условия его эксплуатации. Иначе при его несоответствии стоящим перед вами задачам вам придется часто покупать новые круги для заточки.

Как заточить дыроколы с помощью фольги!

Опубликовано 13 февраля 2021 г. Анна Хельман

У меня к вам вопрос. Когда ты в последний раз оттачивал свои удары? Или, может быть, мне следует задать другой вопрос… вы знаете, как затачивать перфораторы для бумаги? Я люблю свои удары Stampin Up, потому что они серьезно служат вечно, но иногда после тонны использования они начинают немного притупляться. Если это ваш случай, вам понравится этот совет по заточке, которым я хочу поделиться сегодня. Давай поговорим об этом!

Видео о том, как точить дыроколы для бумаги

Посмотрите мое видео ниже, чтобы посмотреть, как я затачиваю дыроколы для бумаги, и объяснить всю важную информацию.

Необходимые материалы

То, как точить пуансоны, не является большим секретом, но многие ремесленники никогда не точили свои пуансоны. Мне нравится, как быстро и просто возвращать эти удары к жизни.

Прежде чем начать, выберите один из своих ударов, который, по вашему мнению, становится немного скучным. Пробейте им бумагу. Это поможет вам почувствовать разницу до и после заточки. Хорошо, давайте начнем.

Вам понадобятся только два обычных предмета домашнего обихода, чтобы оттачивать свои удары. Это:

• Алюминиевая фольга или противень из фольги
• Вощеная бумага

Теперь поговорим о том, что делать с фольгой и вощеной бумагой!

Как заточить дыроколы для бумаги

Для начала либо оторвите несколько кусков алюминиевой фольги, либо вырежьте дно формы из фольги. Если вы используете фольгу, сложите несколько кусков вместе или сложите ее несколько раз, чтобы получить достаточную толщину. Если вы используете сковороду, достаточно одной толщины. На этой картинке вы можете увидеть, как я подготовил форму из фольги. *Примечание – будьте предельно осторожны! Если вы используете дно кастрюли, будут острые края!

Получите удар, который нуждается в заточке. Возьмитесь за фольгу/сковороду и несколько раз проткните фольгу. Каждый удар поможет отточить его.

Затем сложите два листа вощеной бумаги с листом картона между ними. Это смажет ваш удар и поможет ему бить «как по маслу!»

Сделайте пару ударов по вощеной бумаге. В этот момент он должен ощущаться как другой удар и быть заметно проще в использовании.

И вот как вы затачиваете перфораторы бумаги. Надеюсь, вам понравился этот совет сегодня. Есть ли другие советы и рекомендации, о которых вы хотели бы узнать? Если это так, оставьте комментарий и дайте мне знать!

Не пропустите!

Пожалуйста, сделайте меня своим Stampin’ Up! демонстрант! Зарабатывайте бонусные баллы и получайте бесплатные марки ПЛЮС в подарок при заказе. Используйте код хоста : Z23U72JU PLUS, при первом заказе вы получите бесплатные каталоги в пакете благодарности!

Покупки во время распродажи имеют много преимуществ!

• За каждые 50 долларов США, которые вы заказываете, выберите бесплатный подарок из брошюры «Распродажа». Закажите 100 долларов и выберите два предмета (или один из специальных предметов, доступных только при заказе на 100 долларов)! Закажите 150 долларов и выберите три бесплатных предмета, а также обычные преимущества хостес!
• Устройте вечеринку с продажами более 300 долларов и получите эксклюзивный набор марок Punch Party бесплатно!
• Подпишитесь на Stampin’ Up! и выберите товары на 125 долларов США всего за 9 долларов США.9! Кроме того, вы получите бесплатную доставку, дополнительные подарки от Stampin Up и ПЯТЬ полных упаковок дизайнерской бумаги размером 6″x6″! Какое удивительное предложение! Я зарегистрировался во время распродажи семь лет назад. Лучшее решение!

Вам также могут понравиться:

Краткий совет о том, как хранить чернильные подушечки Stampin Up и устройства для перекраски

3 совета по экономии бумаги, чтобы получить больше пользы от ваших красивых бумаг!

Как завязать бант для открыток, поделок или подарков – 10 советов, как завязать идеальный бант каждый раз

Опубликовано в галерее, научиться штамповать | Tagged советы и рекомендации по изготовлению карт, советы и рекомендации | 1 ответ

История развития заточных устройств — ТСПРОФ

История развития заточных устройств — ТСПРОФ перейти к содержанию Делиться:

3 июня 2021 г. Артем Дозоров

История заточки человечества уходит в далекое прошлое и напрямую связана с историей обработки металлов и сплавов. Примерно в пятом тысячелетии до нашей эры люди начали обрабатывать металлы, используя в качестве сырья метеоритное железо. Выплавка стали в сырцовых печах активно ведется с XII века до н.э. в отдельных районах Индии, Кавказа, современной Турции. А уже в первом тысячелетии до нашей эры стали производить кованое железо. О том, как именно происходила заточка ножей, мечей и инструментов в ту эпоху, история умалчивает. Но очевидно, что ножи точили натуральными точильными камнями, часто с применением дополнительных порошков для ускорения процесса. Первыми абразивами были кремнистые сланцы, песчаники и различные виды яшмы. Уже в древнегреческих источниках упоминается использование «критского камня» для заточки, в качестве охлаждающей жидкости использовалось оливковое масло.

Но ручная заточка не обеспечивала высокой производительности и требовала большого количества хорошо обученных заточников.

Это было экономически невыгодно и подтолкнуло мастеров к созданию первых, самых примитивных шлифовальных станков. Роль абразивов в них играли шлифовальные круги. Их вырезали из разных пород камня, но основными, конечно же, были песчаники и наждак.

Первым точильным станком был шлифовальный круг на металлическом стержне с ручкой. Рукоятку вращал помощник точила, а сам точильщик в это время подносил затачиваемый инструмент к вращающемуся кругу. Работать на таком станке можно было без перерыва недолго, так как помощник точила быстро уставал. Тем не менее производительность труда уже была значительно повышена по сравнению с ручной заточкой на плоском камне. Помимо ножей, машина с вращающимся рычагом использовалась и для инструментов. Это, пожалуй, самое долгоживущее устройство подобного рода, такие машины выпускались во многих странах мира вплоть до конца XX века.

 

Следующим шагом было использование самого простого ножного привода. Так называемый «кривошипный привод». Он позволял вращать точильный круг, перемещая ножку точила на специальной педали, выполненной в нижней части станка. Позже он был преобразован в систему с ножными педалями. Эта примитивная система стала основной для заточки бытовых ножей и инструментов и активно использовалась в течение последнего тысячелетия мировой истории вплоть до появления электропривода в конце XIX века. Именно на таких станках заточники ходили по улицам европейских, американских и китайских городов. Основным абразивом, использовавшимся в таких станках в Европе, был наждак. Также использовались песчаники, такие как камень Бентхайма. В качестве охлаждающих жидкостей использовались различные органические масла или просто вода.

  

    

Для промышленной заточки использовались так называемые «заточные станки с групповым приводом». При этом источники энергии для работы машин были самыми разными и менялись с течением времени. Примерно с 18 века в Европе групповые машины с водяным приводом использовались в промышленных масштабах. Абразив приводился в движение водяной турбиной, работающей по принципу мельничных турбин. На этих станках шлифовщики работали лежа. Шлифовальные круги не снимались до полного износа.

     

Следующим шагом в производстве шлифовальных станков были шлифовальные станки с потолочным приводом. Паровой двигатель приводил в действие несколько машин благодаря системе трансмиссии. Промежуточный потолочный вал проходил через весь цех и груз снимался с него лентой для обработки. В этот период появилась первая машина с полировальной лентой (на данный момент переделанная в шлифовальную машину).

 

Двадцатый век стал временем перехода на электрозаточные устройства. Из-за уменьшения их размеров и доступности для небольших мастерских такие станки стали выпускать большое количество разных производителей. Появились комбинированные станки, станки для заточки сверл, пил, резцов и т. д. Наибольшее распространение для ножей получило устройство с двигателем и вращающимся шлифовальным кругом. На его основе до сих пор создаются современные электрические точилки.

Примечательно, что вся шлифовальная промышленность на протяжении многих веков работала в первую очередь над разработкой станков и заточных приспособлений для заточки инструментов. Для ножей в основном применялся точильный круг сначала с ручным и ножным, а затем с электрическим приводом. В первую очередь это связано с качеством ножей, которые изготавливались из недорогих сталей и уровень их заточки не имел значения для потребителя. Для самых дорогих ножей опытные точили использовали бруски для ручной заточки. И только в последние тридцать лет ситуация изменилась. Ножи стали производиться из дорогих, премиальных сталей и в то же время стали доступны массовому потребителю. Возросла потребность в качественной заточке. И встал вопрос выбора между электрическим прибором, создающим шум и дискомфорт в городских квартирах, и ручной точилкой с высокой точностью. С появлением первых приспособлений, позволяющих выдерживать угол абразиводержателем, качество удержания углов заточки значительно возросло.