Условные обозначения отрезных кругов по металлу
Задумывался ли кто-нибудь из вас, что означает маркировка и все эти буквы и цифры на отрезном круге?Давайте попробуем разобраться!
Пример условного обозначения отрезного круга по металлу.За пример возьмем отрезной круг российского производителя ISMA flex:
230×2,5×22,2 14A63h49 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
– 230×2,5×22,2 – (D x T x H) – размеры – диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
– 14А – марка шлиф материала – в данном случаи – электрокорунд нормальный
– 63Н – зернистость – в данному случаи средняя
– 39 – звуковой индекс
– Б – связка – в данном случаи – бакелитовая
– У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном
– 80 м/с – рабочая скорость
– 2 кл – класс неуравновешенности
– ГОСТ 21963-82 – нормативный документ
Пример расшифровки отрезных кругов с другой маркировкой:
Шлифматериал:
13/14А – Электрокорунд нормальный
53/54С – Карбид кремния черный
63/64C – Карбид кремния зеленый
Зернистость:
F12-F16-F20-F22 – крупная
F30-F36-F40-F60 – средняя
F70-F80-F100-F120 – мелкая
Твердость:
H,I,J – мягкая
K,L – среднемягкая
M,N – средняя
O,P,Q – среднетвердая
R,S – твердая
ГВМ, ГМ, ГС, ГТ – гибкий, мягкий, твердый
Многие рабочие часто задаются вопросом какой отрезной круг по металлу лучше!?
Коэффициент шлифования кругов – обусловлен Гостом 21963-2002 – и является самой важной характеристикой их качества. Чем больше коэффициент шлифования – тем большее количество резов вы сможете им сделать.
Безусловно коэффициент шлифования не будет одинаков для разных материалов, его можно определить по следующей формуле:
Кш=4*С3*Кр/π* (Дн² — Дк²)
Где:
Кш – коэффициент шлифования;
С3 – площадь сечения разрезаемой заготовки –см²;
Кр – количество резов;
π – постоянная = 3,14
Условия хранения и эксплуатации отрезных кругов и абразивной продукции в целом представлены в полном объеме в «Правилах безопасности для абразивов на связках и прецизионных суперабразивов» – FEPA – федерация Европейских Производителей Абразивов. Издание 2001 г. EN12413, ГОСТ 52588-2006
Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.
ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ
главная информация про отрезные круги по металлу.
Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые – удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.
Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Кроме того, указываются размерные параметры круга – внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.
Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом – окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.
Встречается так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.
Про размер зерна – у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.
Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.
Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.
Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.
Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).
Отрезные, обдирочные или шлифовальные.
Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно – ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом – их толщина 6 мм.
Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.
Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки – увы заржавеет.
Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.
Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие.
ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА
Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.
Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.
Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.
какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу – статья
Примеры условных обозначений и маркировок отрезных абразивных кругов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отрезные круги по металлу. Виды и маркировка
Отрезные круги по металлу. Маркировка, состав, виды.
Типы отрезных кругов.
Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые – удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются плоские отрезные круги по металлу.
Маркировка.
На самом отрезном круге как правило, указывают состав материала из которого изготовлен круг, максимальные эксплуатационные обороты и специализацию, на стальном внутреннем кольце срок его годности или дату изготовления. Кроме того, указываются размерные параметры круга – внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др.
При выборе отрезного круга в первую очередь необходимо определить — специализацию круга, абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте.
Маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54 S BF, или A30 S BF или 14A63h45-39БУ или другой вариант.
Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, чем больше значение, тем мельче абразив и точнее рез; S — твердость (по европейской схеме обозначений), в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д., В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки).
Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом – окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его и используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов, для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается ресурс реза одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.
Химический состав отрезных кругов
У каждого производителя свой состав и рецептура изготовления. Именно составом химических элементов, их процентным соотношением подбирается оптимальный состав. Если допустим переборщить с твердостью, то круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.Твердость регулируется не только рецептурой, но и давлением прессования.Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.Чем толще сетка, тем он прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью. По общему правилу, для стали рекомендуется мягкая связка и тонкий абразив, а для цветных металлов связка должна быть твердой и грубый абразив.
Резка.
Из курса физики мы помним – чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).
Шлифовка.
Отрезные круги как правило применяют только для резки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, то нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом – они толще отрезных, их толщина 6 мм.
Выбор круга.
Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов под обрабатываемый материал. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.
И напоследок несколько советов:
- Используйте только тот диск, который предназначен именно для обработки вашего материала;
- Перед установкой проверьте диск – он должен быть без деформаций. сколов и трещин;
- Максимальное значение частоты вращения диска, указанное в маркировке, не должно быть меньше частоты вращения болгарки.
- При резке используйте 2/3 диаметра рабочей поверхности абразивного диска.
- При покупке внимательно читайте надписи на диске – в некоторых дисках не предусматривается установка упрочняющей связки. О её наличии указывает маркировка: БУ или BF — букелитовая упрочняющая связка, если У или F отсутствует — значит, круг не укреплен, и на болгарку ставить его нельзя.
- Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.
- Будьте внимательны и осторожны при работе с абразивным инструментом..
Особенности маркировки абразивных кругов | Компания «Абразив Инструмент»
Абразивный круг — не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.
Вас также может заинтересовать следующее:
Основные виды абразивных кругов
— Отрезные. Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.
Подразделяются по типу обрабатываемого материала:
Для металла. Применяются для резки трубы, профиля и листового металла.
Для бетона и железобетона. Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях.
Для камня. Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики.
Шлифовальные.Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.
Чашечные. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения. Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.
Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.
Маркировка абразивных кругов
Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.
Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Первое значение — аббревиатура завода изготовителя. Второе значение — материал, из которого изготовлен абразивный круг.
13А, 14А, 15А, 16А — электрокорунд нормальный , цвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе.
23А, 24А, 25А — электрокорунд белый, более твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства.
32А, 33А, 34А — электрокорунд хромистый, высокая производительность при шлифовке.
37А — электрокорунд титанистый, главное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности
38А — электрокорунд циркониевый , самая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ
43А, 44А, 45А — семейство монокорундов, очень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов
53С, 54С — черный карбид кремния, высокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается
62С, 63С, 64С — зеленый карбид кремния, область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики
Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381—2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.
— Твердость круга по ГОСТ Р 52587—2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:
F, G, H, I, J — мягкие
K, L, M, N — средние
O, P, Q, R, S — твердые
T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые
— Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.
0, 1, 2, 3, 4 плотность 68—54%
5, 6, 7, 8 плотность 53—48%
9, 10, 11, 12 плотность 44—38%
13, 14 и больше плотность 36—34% и меньше
— Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.
V – керамическая связка
B – бакелитовая связка
R – вулканитовая связка
— Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.
Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга. Таким образом, маркировка абразивных кругов включает в себя структуру материала, из которого изготовлен круг, твердость круга, основные типы материала связки, зернистость.
Технические характеристики отрезных кругов для металла – Мои инструменты
Круг от резной или абразивный применяется совместно с углошлифовальной машинкой. Он представляет собой расходный материал, посредством которого происходит выполнение полезной работы. Часто покупка расходников для электроинструмента вызывает массу вопросов. Ответы на эти вопросы имеются в материале, где детально рассмотрены все технические характеристики отрезных кругов на болгарку.
Что такое диск абразивный и его назначение
Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.
Где применяются
Круги отрезные классифицируют по назначению на их применение по металлу, бетону и дереву. Каждый вид рассматриваемого устройства имеет свои конструктивные особенности, но в материале рассмотрим расходники по металлу. Они предназначены только для работы с такими видами материалов:
- Металл
- Сталь
- Чугун
- Нержавейка
- Цветные металлы — алюминий, медь
- Оцинковка
Абразивный диск конструктивно отличаются от насадок для работы с бетоном и деревом. Главное отличие в консистенции, из которой изготовлена насадка.
Из чего изготавливается абразивный диск на болгарку
УШМ или углошлифовальная машинка — это уникальный инструмент, способный заменить множество ручных приборов, как например, ножовки по дереву и металлу. Многофункциональность болгарки достигается за счет применения расходных материалов — отрезные, шлифовочные, полировочные, зачистные и тому подобное. Самыми популярными являются отрезные диски по металлу. Меньшей популярностью пользуются насадки для пиления древесины, так как болгарка — это далеко не самый подходящий инструмент для работы с этим материалом.
Абразивный диск состоит из двух основных составляющих — это армирующий слой, который находится в толще насадки, а также электрокорунд или карбид-кремния. Электрокорунд или карбид-кремния применяется в виде зерен (мелких и крупных), которые методом спекания соединяются с армирующим слоем. В качестве армирующего слоя используется бакелит или вулканит. Чем отличаются бакелитовые и вулканитовые круги по металлу, их достоинства и недостатки, выясним далее.
Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать
Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.
- Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм. В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
- Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят. За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
- Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие. Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам
Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ. Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг.
Это интересно! Связка (упрочняющие элементы) на абразивных кругах может не присутствовать, что отражается на их прочности, поэтому для плотных металлов рекомендуется покупать насадки с армирующим слоем.
Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид
Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух видов материалов, как электрокорунд и карбид кремния. Узнать, из чего изготовлены те или иные отрезные круги, можно по маркировке. Маркировка — это и есть техническая характеристика рассматриваемых насадок. Однако знать, из какого материала изготовлен отрезной круг, не достаточно. Ведь карбидовые и электрокорундовые насадки отличаются, и поэтому применять их необходимо в зависимости от того, какой вид металла планируется резать.
Диск отрезной на болгарку, изготовленный из крупиц электрокорунда, предназначается непосредственно для резки стальных изделий. Электрокорундовые зерна отличаются мягкостью, поэтому при резке прочных видов стали, применяются именно такие диски. Карбид-кремниевые круги отличаются высокой твердостью, поэтому они применяются для резки цветных металлов, а также нержавейки, оцинковки и прочих мягких материалов.
Отличаются эти материалы не только по степени твердости, но и по термической устойчивости. Устойчивостью к высоким температурам обладают корундовые абразивы, выдерживающие нагрузки до 1900 градусов. Карбидовые составы менее устойчивы к высокой температуре, и самыми менее выносливыми являются алмаз и карбид бора, выдерживающие до 800 градусов.
Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру
Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:
- 115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
- 125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
- 150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
- 180 мм — для средних и мощных УШМ
- 230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения
Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:
- 22 мм
- 22,23 мм
- 32 мм
Наиболее популярными являются круги с размерностью 22,23 мм. Они подходят для углошлифовальных машинок с размерами посадочного вала 22 и 22,23 мм. Диски с 32 мм отверстием предназначаются для специальных станков. Есть также отрезные диски с отверстиями меньше 22 мм — это 10 мм, 13 мм и 16 мм. С такими маленькими отверстиями выпускаются круги, наружный диаметр которых не превышает 100 мм.
Какой толщины бывают отрезные диски
Один из самых интересных вопросов о том, какую же должен иметь толщину отрезной круг по металлу. Толстые круги используются для заточки, а тонкие для резки. Однако не все так однозначно, как может показаться. Отрезные круги имеют максимальную толщину в 4 мм, а минимальную 0,8 мм. Производители выпускают не только отрезные, но и заточные диски из аналогичных материалов, что немаловажно учитывать при покупке. Заточные диски не предназначены для резки металла, и они имеют толщину более 3 мм.
При выборе толщины нужно руководствоваться такими данными:
- Если насадка имеет малую толщину, то для достижения результата требуется прилагать меньше усилий и затрат времени
- Если используется толстый диск, то требуется затратить не только больше времени, но и сил
Многие предпочитают использовать именно толстые диски, обосновывая это тем, что насадка большой толщины отличается высокой прочностью и устойчивостью к разрешению. В действительности все как раз таки иначе. Отзывы и рекомендации говорят о том, что работать тонкими кругами намного безопаснее и надежнее, но при условии того, что он выбран правильно. Как правильно выбрать абразивные круги, учитывая их технические характеристики, описано ниже. В качестве обоснования безопасности тонких дисков, нужно отметить, что они более упругие, и при этом способны изгибаться, не деформируясь, в отличие от толстостенных насадок. Какие бывают отрезные круги по толщине в зависимости от наружных размеров расходных материалов, указано в таблице ниже.
На что влияет твердость отрезного круга
Рассматриваемые устройства имеют разную твердость, что зависит от используемого материала для изготовления насадки. При выборе диска по твердости нужно придерживаться такой рекомендации — чем выше твердость обрабатываемой заготовки, тем ниже этот параметр должен иметь расходный материал. Если говорить проще, то для распиливания или разрезания металла, стали, чугуна, необходимо использовать электрокорундовые круги.
Чем мягче распиливаемая заготовка, например, алюминий, медь, нержавеющая сталь, тем тверже должна использоваться насадка из карбидо-кремниевого состава. Твердость диска также зависит от размера зерен, и указывается этот параметр на лицевой стороне насадки в виде латинских букв от M до T. Самыми твердыми являются насадки, где ставится буква T.
Это интересно! Кроме твердости, учитывать нужно и звуковой индекс твердости. Он обозначается двумя цифрами, которые следуют после твердости в маркировке насадки.
Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать
Каждый отрезной диск на болгарку имеет соответствующую маркировку, по которой выясняется самая важная информация. Зная и умея расшифровывать маркировку отрезных кругов, не составит большого труда выбрать насадку. В маркировке присутствуют такие главные сведения:
- Производитель — указывается в самом верху насадки
- Под посадочным отверстием указываются три самых главных размера — наружный диаметр, толщина и размер посадочного кольца. Пример обозначения имеет следующий вид 180х1х22,23
- Материал, для которого можно использовать насадку. На абразивных дисках указывается обозначение «metal». Есть также универсальные круги, предназначенные для резки черного и цветного металла. Если на диске указывается Steel, то им можно резать стали, Inox — нержавейку, Aluminium — для алюминия и меди, Castiron — литые стали и чугун
- Типы насадок — этот показатель говорит о конструкции посадочного отверстия. Если стоит цифра 41, то это означает, что диск плоский, а если 42 — имеет смещение в одну сторону. Обычно цифра 42 присутствует на заточных дисках
- Связочный материал — это вулканит, бакелит и керамика. На насадках отечественного производства тип армирующего слоя указывается двумя буками кириллицы (например, БУ — бакелит усиленный), а зарубежного латинскими BF
- Тип материала, из которого изготовлен круг. Если стоит буква A — это электрокорунд, C —карбид кремния. Перед буквенным индексом стоит цифра, указывающая на размер фракции или зернистости материала
- Твердость — указывается сразу после размера зерен, для чего применяются латинские буквы M и T
- Максимальная скорость работы — зависит от типа армирующей связки. Для вулканита параметр предельной скорости составляет от 50 до 80 м/сек, а для бакелита от 80 до 100 м/сек. Скорость вращения влияет на быстроту выполнения работ
- Срок годности — это один из главных параметров, который показывает, можно ли пользоваться насадкой или нет. Мало кто обращает внимание на срок годности, что в итоге становится причиной серьезных последствий в виде получения травм, увечий и даже смертельных исходов. Перед тем, как купить и поставить диск в шпиндель болгарки, следует проверить срок годности. Указывается он преимущественно на металлической части посадочного кольца. Указываемые значения в виде года и месяца — это крайний срок службы, по истечению которого эксплуатация расходного материала противопоказана
В зависимости от производителя, на лицевой части насадки указываются и прочие дополнительные сведения, как звуковой индекс, класс неуравновешенности, а также ГОСТ. Насадки не только изготавливают по соответствующим стандартам, но еще и подвергают их испытаниям. Как выглядит пример расшифровки отрезного диска, показано ниже.
Пример расшифровки отрезного диска или как прочитать технические характеристики
В зависимости от производителя, на лицевой стороне покупаемой насадки указываются разные сведения. Научившись их читать, можно выбрать абразивный круг, максимально-подходящий для выполнения соответствующих работ. Пример расшифровки отрезного круга указан на фото ниже.
Как выбрать отрезной круг для болгарки главные критерии и рекомендации
Почему к выбору отрезного диска по металлу нужен соответствующий подход? Ведь именно этот вид насадки является одним из самых опасных. Его опасность в том, что в процессе работ расходный материал может разрушиться, что становится причиной серьезных последствий. Какие последствия могут возникнуть, каждый понимает, поэтому для исключения таких случаев, кроме работы в экипировке и защитных средствах, нужно научиться правильно выбирать абразивные круги под болгарку.
- Тип инструмента, для которого нужен расходный материал. Это может быть не только болгарка, но и стационарное оборудование, станки, спецтехника
- Срок службы. Именно на этот показатель нужно обратить внимание в первую очередь
- Зернистость или размер фракций абразивных частиц — чем меньше число зернистости, тем крупнее фракция, как на наждачных кругах. Чем больше фракция, тем грубее обработка, но при этом меньше затрачивается времени на рез
- Наружный диаметр диска и размер посадочного кольца
- Толщина диска — чем меньше значение, тем выше безопасность и быстрее достигается результат
- Количество оборотов — указываемое значение на диске не должно превышать величины, которая указана в технических характеристиках УШМ. Обычно УШМ имеют максимальную скорость вращения от 9 до 11 тысяч оборотов в минуту
- Тип армирующего слоя — бакелит или вулканит
- Материал, для которого предназначена насадка — металл, алюминий, нержавейка или универсальный
Немаловажно обратить внимание на наличие ГОСТа, а также знаков качества, которые подтверждают, что насадка не является подделкой. Актуальный стандарт, по которому производятся отрезные круги по металлу ГОСТ 21963-2002. Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности.
Это интересно! Обратить внимание нужно на производителя. Сегодня выпускаются насадки разных фирм — Hilti, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Expert, Luga, Зубр и другие. Кстати, насадки марки Luga (их еще называют «луга»), признаны самыми надежными, эффективными и производительными.
Какой лучше купить отрезной круг и его параметры
Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:
- Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
- Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
- Толщина от 1 до 2 мм
- Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
- Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
- Скорость вращения 80 м/с
Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности. При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона. Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.
Нормы расхода отрезного диска по металлу формулы
От чего зависит расход отрезного круга по металлу? Конечно же от качества, ответят 80% пользователей. Однако все не так просто, так как расход диска зависит от правильности выбора насадки и ее применения. Перед тем, как применять насадку для резки разных типов металлов, убедитесь, что она для этого предназначена. Стандартов нормы расхода абразивных кругов не существует, но при этом имеется формула, по которой можно произвести расчет. Формула для расчета с обозначениями представлена ниже.
Подводя итог, следует отметить, что категорически противопоказано использовать насадки, на которых присутствуют дефекты и истек срок годности. Это небезопасно, поэтому стоит хорошо подумать, перед тем, как использовать неисправную насадку. В отличие от стальных дисков для пиления дерева и резки бетона, абразивные круги имеют самую низкую стоимость. Именно поэтому не рекомендуется экономить, и при работе с УШМ всегда пользоваться минимальным набором защитных средств.
Публикации по теме
Отрезной круг по металлу: виды, использование, маркировка
Когда рабочим необходимо отрезать металлические трубы, то в качестве инструмента для резки металла они используют «болгарку». А эффективность от использования такого инструмента всегда зависит от круга, применяемого для резки металла. Для того чтобы подобрать нужный диск для резки металла, необходимо сравнить технические характеристики таких изделий.
Подобрать необходимую толщину
При работе с «болгаркой» размеры отрезных кругов по металлу играют немаловажную роль. Если диск обладает большим диаметром, это приводит к невозможности использовать его в электрической отрезной машинке. Кроме того, его толщина очень часто влияет на комфортное исполнение задачи. Самыми распространенными для резки металлических труб считаются круги, диаметр которых равен 125 миллиметрам и толщина от 1 до 1,2 миллиметра, именно они имеют наибольшую популярность. Причина такого покупательского спроса заключается в их большей упругости, чем у более толстых изделий. За счет использования наименьшего изгиба стало возможным нивелирование небольших погрешностей и биения рабочего вала. Также в случае непредвиденных обстоятельств – разрыва круга, размеры и кинетическая энергия осколков будет очень маленькой. Еще одним положительным моментом у такой продукции считается сложный процесс ее изготовления, что исключает приобретение подделки из Юго-Восточной Азии. Также в продаже можно встретить круг для «болгарки» большего размера диаметром до 230 и 350 миллиметров и толщиной от 2,5 до 4 миллиметров.
Применение в промышленности
Кроме использования в быту кругов по металлу, они нашли широкое применение в различных отраслях промышленного производства. Здесь преобладают изделия с большим диаметром, что делает возможным использовать их при эксплуатации станочного оборудования и электрических отрезных машин большого размера. Самые распространенные диски, с помощью которых можно на станках резать изделия из металла, имеют размер до 400 миллиметров и толщину до 5 миллиметров. Благодаря использованию таких кругов, стало возможным производить комплектацию необходимой длины. Также заранее можно произвести обрезку арматуры, различных металлических профилей, труб и другого металлопроката. Применяют оборудование для металлической резки в крупном машиностроении, в кораблестроительной и авиастроительной отрасли, используют режущие круги по металлу и при прокладке различных трубопроводных коммуникаций.
Выбор продукции
При покупке дисков, необходимых для резки металлоизделий, покупатели должны изучить технические особенности данной продукции и маркировку. На маркировке указана полная информация: размер, производитель товара, состав материала, число максимальных оборотов при эксплуатации и срок годности. Существует большая вероятность приобрести подделку, изготовленную в странах Юго-Восточной Азии. Для того, чтобы не ошибиться с выбором, необходимо покупать изделия, изготовленные известными мировыми и отечественными компаниями у зарекомендовавших себя надежными поставщиками продавцов. Существует также два вида дисков для резки продукции из металла – это алмазные и абразивные.
Самая распространенная – это абразивная продукция, предназначенная для резки металлов. Она считается достаточно доступной по своей стоимости и имеет огромное количество моделей, выпускаемых различными производителями. Несколько десятилетий назад абразивные диски для разрезания металлоизделий, используемые на различных производствах, были достаточно хрупкими и разлетавшимися на кусочки. В данное время эта продукция стала более совершенной и безопасной, благодаря многослойному армированию при помощи специальной сеточки. К недостаткам можно отнести довольно быстрый износ, а также запах выделяемый при разрезании металлоизделий, который достаточно долго выветривается из помещения. Все это сильно ограничивает использование таких изделий при работе в жилых строениях. В отличие от абразивной продукции алмазные диски при работе не выделяют неприятных запахов и не искрят в момент эксплуатации. К их недостаткам необходимо отнести высокую стоимость товара и боязнь перегревания. Приобрести изделия, предназначенные для резки металлоизделий, не составит огромного труда, их можно заказать в интернете с доставкой, предварительно ознакомившись с техническими характеристиками продукции.
Знакомство с системой маркировки шлифовальных кругов
Шлифовальный круг, также известный как абразивный круг, представляет собой круг, состоящий из абразивных частиц, связанных вместе различными веществами, такими как резина, шеллак или силикат. Они используются в различных отраслях промышленности, но в случае небезопасного использования могут привести к серьезным травмам.
Все абразивные круги склонны к поломке, поэтому важно, чтобы вы всегда соблюдали передовые методы работы, когда они работают.Одна из первых мер контроля, которой следует придерживаться, – убедиться, что вы понимаете систему маркировки шлифовальных кругов.
Нужен курс обучения?
Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасностью работы с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и знать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.
Маркировка абразивного круга
Все абразивные круги имеют маркировку:
- Тип.
- Размер.
- Спецификация.
- Максимальная рабочая скорость.
- Ограничения по использованию.
- Другая информация, не относящаяся к безопасности.
Они должны соответствовать системе маркировки Британского стандарта (BS EN 12413 и BS ISO 525). Взгляните на приведенный ниже пример, на котором показаны все основные обозначения.
Тип колеса помечен как номер ISO и обозначает форму колеса. Например, ISO Type 52 – это колесо, закрепленное на шпинделе.
Размер шлифовального круга указан как размер в мм. Например, 230 х 3 х 22,2 мм. Это представляет собой диаметр колеса x толщину x размер отверстия.
Спецификация шлифовального круга обозначена серией букв и цифр. Например, WA 60 K 7 V. Представляет тип абразивного материала, размер зерна, сорт, структуру и тип связки. Общее руководство по маркировке спецификаций можно увидеть в таблице здесь:
Пример | Маркировка | Коды маркировки |
WA | Абразивный материал | A – оксид алюминия обычный WA – оксид алюминия белый 19A – смесь A и WA SD – синтетический алмаз ASD – синтетический алмаз, металлическое покрытие FA – оксид алюминия полухрупкий PA – оксид алюминия розовый SA (HA) – оксид алюминия монокристаллический 23A – смесь A и SA AZ – оксид циркония C – карбид кремния черный GC – зеленый карбид кремния RC – смесь C и GC |
60 | Размер зерна | (грубый) 10, 12, 14, 16, 20 и т. Д.на номер 600, 800, 100, 1200 (Fine) |
К | Оценка | (мягкий) A, B, C, D, E и т. Д. До V, W, X, Y, X (жесткий) |
7 | Строение | (плотный) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 (открытый) |
В | Тип облигации | V – керамический B – резиноид R – резина O – MgO E – эпоксидная M – металл EP – гальваника |
Диапазон маркировки материалов, размеров зерен, классов, структур и связок зависит от продукта и производителя, но в приведенной выше таблице дается общий обзор общих маркировок, которые можно увидеть на абразивных кругах.
Максимальная рабочая скорость отмечена на каждом большом шлифовальном круге (диаметром более 80 мм) двумя способами:
- Окружная поверхностная скорость в метрах в секунду. Например, 80м / с.
- Скорость вращения, выраженная в оборотах в минуту. Например, 8500 об / мин.
Для меньших шлифовальных кругов (диаметром менее 80 мм) максимальная рабочая скорость указывается в отдельном уведомлении, которое должно храниться рядом с кругом.
Для высоких скоростей по центру колеса также нанесены цветные полосы. Цвета:
- 50 м / с – Синий
- 60 м / с – желтый
- 80 м / с – Красный
- 100 м / с – зеленый
- 125 м / с – синий / желтый
Ограничения использования обозначены на шлифовальном круге кодом и, в некоторых случаях, соответствующей графикой. Для обозначения ограничений используются следующие обозначения:
| Код ограничения | Значение |
| RE1 | Не допускается для ручного и ручного управления шлифование |
| RE2 | Не допускается для ручных отрезных станков |
| RE3 | Не подходит для мокрого шлифования |
| RE4 | Разрешено только для полностью закрытой рабочей зоны |
| RE6 | Не допускается для торцевого шлифования |
Маркировка, не связанная с безопасностью , найденная на шлифовальных кругах:
- Торговая марка / наименование производителя.
- Номер протокола испытания, указывающий на соответствие стандартам безопасности.
- Срок годности, если это круг на органической связке (это будет 3 года с даты изготовления).
- Отслеживаемый кодовый номер, указывающий на источник и детали изготовления колеса.
- Монтажная стрелка, указывающая на самую тяжелую точку колеса. Когда колесо установлено, стрелка должна указывать вниз.
Если вы работаете с абразивными кругами, важно понимать их маркировку, но на этом ваши знания не должны заканчиваться.Все операторы должны быть хорошо осведомлены об опасностях, связанных с шлифовальными кругами, а также о том, как правильно хранить и обращаться с ними, осматривать их на предмет повреждений и соблюдать соответствующие меры контроля.
Дополнительные ресурсы:
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНАЯ ОСНОВА
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК И АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ
ИНДЕКС
Общие абразивные материалы – конструкция и идентификация
Спецификация шлифовального круга
Тип и цвет зерна
Размер зерна
Жесткость колеса
Строение
Связки
Алмазные диски и диски CBN
Основы алмазов и CBN
Идентификация вашего Диск алмазный или CBNАлмазный круг только на карбидах и CBN только на сталях?
т он спецификация
Вопреки тому, что вы можете думаю, длинные коды, связанные со шлифовальными кругами, на самом деле могут быть интерпретируются и обычно имеют ясное значение.Почти все производители укажут тип зерна, размер зерна, твердость круга, структура и связка в каждом произведенном шлифовальном круге. Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных машин. производители колес. Каждый будет использовать свою уникальную идентификацию метод маркировки; Однако есть некоторые общие правила – по крайней мере, здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть «A60-I10-VS».«А» – это тип зерна (в данном случае алюминий оксида), 60 – размер зерна, I – относительная твердость, 10 – структура, а VS – тип облигации (VS для этой компании означает керамическая связка. Есть вариации тоже. Например, можно увидеть это ’97C80 + F / -G -B11-DC ‘. В данном случае 97C – это тип зерна / зерна (здесь ‘C’ вероятно, это карбид кремния), 80 – размер зерна, + F / -G указывает на зонное или градуированное колесо средней твердости.-B11 – это связка (B11, вероятно, смоляная связка). DC – это какой-то процесс к колесу, например, прорези, канавки, отверстия или вызванная пористость. Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для особых условия. Только взглянув на производственную запись или технологический лист будет ли кто-нибудь знать наверняка, что именно составляло это конкретный шлифовальный круг – одна только спецификация не скажет вся история.
Как было сказано выше, обычно нельзя брать шлифовальный круг из одного производитель, который отмечен аналогичным образом и заменяет другой заводской шлифовальный круг одинаковой маркировки. Во-первых место, весьма вероятно, что они не будут отмечены аналогичным образом и во-вторых, вариации заводских методов производства обычно делают круги шлифовальные различной конструкции. Если только один не очень требователен к своему шлифовальному кругу или не выполняет требовательную работу и готов принять горе, мы не рекомендуем никому пытаться делать замены без каких-либо указаний знакомого инженера с процессом и производителями.Вот куда мы пришли in: Мы работаем с заводами, чтобы подобрать подходящий шлифовальный круг. Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых ПРОВЕРКА И ОШИБКА при переходе с одной марки колеса на другую. Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно выберите точную твердость, зернистость, сцепление и т. д. Терпение и время являются ключом к любому успешному преобразованию и тестированию.
Тип и цвет зерна
Тип зерна обычно либо оксид алюминия. (белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или зеленый), керамический (синий и розовый) или любое их сочетание. Оксид алюминия на сегодняшний день является самым популярным. Он доступен в следующих цветов: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый. Каждый цвет имеет свои особенности шлифования. Серый и коричневый зерно – это основная крупа, используемая при шлифовании и производстве шлифование. Прочные и недорогие, они самые общие найдена зернистость. Может использоваться с низкоуглеродистыми и высокоуглеродистыми сталями. Розовая и белая крупа обычно используется для обработки более твердых сталей. которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. В рубиново-красная зернистость – это особая вязкая зернистость, которая также используется для обработки инструментальной стали. Эта крупа немного дороже, чем серая / коричневая. Красный рубин очень дорогой. Кремний Карбидная крупа обычно бывает черной или зеленой. Черный кремний карбид используется для шлифования цветных металлов, таких как алюминий и латунь. а также на изделиях из пластика, резины и камня, таких как мрамор и гранит. Карбид кремния черный – очень острое зерно. Зеленый карбид кремния имеет еще более острую зернистость, чем черный, и используется в первую очередь для карбидов, титана и материалов плазменного напыления. Одной из интересных характеристик карбидов кремния является то, что они есть на стали. Из-за остроты этой крупы можно было бы думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хорошего финиша. Фактически, на сталях карбид кремния используется как своего рода шлифовальная / финишная зернистость. Он используется в акробатических процессах как продукт для отделки поверхностей. Кроме того, производители часто смешивают небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в шлифовальные круги и хонинговальные бруски для получения более качественной детали обработка поверхности сталей.Песок на самом деле тускнеет и обеспечивают трение стали, что обеспечивает лучшую поверхность финиш.
Более новая зернистость доступны керамические (также называемые SolGel или SG). Керамика песчинка не тускнеет – она сломается или сломать на острые углы, а не тупить и вырваться из соединения. Это обычно продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает отличный агрессивный съем материала без перегрева.Этот песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого, обычно в два-три раза дороже оксида алюминия. Ты обычно не видно круга со 100% керамическим зерном. Выдержка обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентах от 10% до до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и низкоуглеродистых сталях. Одинаково хорошо. Для этих шлифовальных кругов обычно требуется хорошая насадка. индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы добиваться прибыльных результатов.
Зернистость иногда бывает смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик. Крупу еще называют рассыпчатой (белой) или полужирной (розовой, коричневой и серый, красный и др.). Рыхлая песчинка легче разрушается и становится полезен для резки более твердых материалов.
Размер зерна
Зернистостьобычно бывает крупной (зернистость 16-24), средние (зернистость 36-60) и мелкие (зернистость 80-120).Сверхтонкая крупа бег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между 24 и 100 грит. Хонинговальные и фуговальные камни и др. шлифовальный абразив будет зернистостью 150 и выше. Используйте грубый зернистость для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно для меньшего количества материала удаление, но лучшая обработка поверхности.
Шлифовка твердость колеса
Твердость оценивается от A до Z где «А» – самая слабая связь, а «Z» – самая сильная.А слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как для более мягких материалов желательна более прочная связь. Типичный слабый Связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний твердость будет в диапазоне «I, J или K». И более сильные связи в Диапазон “L, M или O”. Твердость зависит от типа зерна, измельчаемый материал, количество снятого материала и количество другие факторы.
Классы твердости обычно линейный: если вы увеличите твердость на одну букву (от H до и Я, например), это может дать вам вдвое больше жизни колеса. Многие люди ошибочно полагают, что такой переход (от H к I) только маргинальность – не вводите себя в заблуждение здесь: ход всего один или два Уровни твердости могут существенно повлиять на ваш процесс!
Важно отметить, что практически невозможно подобрать один производитель шлифовальных кругов твердость колеса от другого производителя: Различия на заводе печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости система не допускает прямого перехода.Одна компания “G” твердость была бы «F» с другим и даже «H» с другим. Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители переключить производство на другую фабрику в другом штате или страны мы увидим некоторые различия. Иногда это может быть значительный.
Структура или междурядье
Структура в основном расстояние между абразивными зернами.Открытая структура будет 12 или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь, структура зависит от множества факторов, не в последнюю очередь из которых насколько сложно шлифовать материал. Можно подумать, что меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для точка: с меньшим количеством связки, удерживающей отдельные абразивные зерна, мягче бы колесо было. То же самое верно и для очень открытая структура: если зерна широко расставлены, у вас меньше зерен для шлифовать, но с большим количеством связки, удерживающей каждое зерно – Это может сделать колесо жестче.Инженеры по шлифовальному кругу будут обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от области применения.
Вид облигации
Существуют различные типы облигаций но наиболее распространены остеклованные и смолистые. Остеклованный в основном стекловидное стекло, очень похожее на керамику или стеклянную посуду, обожженную в печь. Колеса из смолы – это пластмассовые смолы, смешанные и отверждаемые при более низкой температуре. температуры.Керамические колеса обычно используются для скамейки, поверхности и инструментальные помещения, такие как шлифование поверхностей при колеса из смолы обычно используются в отрезных кругах, бесцентровом круге и суперабразивные круги (алмазные и CBN). Более новые скрепки пластиковые приклеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АБРАЗИВ.
Основы для алмазов и CBN
КругиDiamond и CBN выпускаются с несколькими типами связки: Смола (наиболее распространенная), остеклованная, металлическая и гальваническая.Смола используется в большинстве инструментальных и производственных приложений. Остекленевший и металлические облигации – это новые типы облигаций с особыми сферами применения (мы не буду вдаваться в подробности, так как они довольно редки и дороже и почти всегда изготавливаются на заказ по специальному заказу). Гальванические колеса очень распространены и обычно встречаются в отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для пластмассы.
Круги из пластмассы сделаны так же, как и традиционные шлифовальные круги с толстый слой связки / песка обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма. Гальванические колеса имеют гораздо меньшую толщину. В обоих В случаях, связующий слой наносится на ступицу, которая либо алюминиевая, либо сталь, изготовленная по нужному профилю.
Как и традиционные шлифовальные круги, Diamond и CBN колеса используются в различных процессах и с множеством материалы.Обычно алмазные круги используются строго на карбиды и CBN используются для стали. Некоторые производители выпускают «гибридное» колесо, представляющее собой специальную зернистость, которая шлифует как сталь, так и карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифования карбидов и сталь заодно). Алмазные диски с покрытием используются на цветные материалы, такие как пластмассы, резина, нейлон, стекловолокно, пр.
Идентификация алмазного или CBN круга
КолесаDiamond и CBN классифицируются по форма, размер зерна, концентрация и связка.Типичный алмаз спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 – колесо форма, 150 – размер зерна, 100 – концентрация, а B4 – это связка конкретного производителя (B4, скорее всего, связка из смолы).
Зернистость от 120 до 180 типична для применения в инструментальных помещениях. Более мелкое зерно 220 или выше, как правило, является специальным заказом и для очень тонкая отделка.
Концентрация, с точки зрения непрофессионала, просто количество песка в смесь.Предпочтительны концентрации 75 или выше, но также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут сделать лучше при меньшей концентрации. Как правило, чем выше концентрация тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже будет стоить аванс.
Облигации бывают слабыми или сильными в зависимости от приложения, но обычно на 90% изготовленных колес приходится одна основная связка. Экзотические облигации как медь и полиамид очень дороги и используются в требовательные, точные операции, при которых пристальное внимание уделяется обоим срок службы колеса и стоимость колеса.Обычно производителю требуется чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать с охлаждающей жидкостью или без жидкости – Это определяет связь. Колеса CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости.
В спецификации вы также увидите выноску для связующего слоя. толщина, например: «X = 1/8». Это очень важно в срок службы колеса и его начальная стоимость. Связующий слой 1/8 дюйма Толщина будет составлять половину толщины 1/4 дюйма и, следовательно, половину срока службы. Некоторые производители поставляют колеса всего с 1/16 дюйма или примерно 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена могут сильно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать, когда сравнение колес от одной фирмы к другой.
Алмазный круг по стали и CBN на карбидах?
Нас часто спрашивают можно ли использовать алмазный круг для стали и CBN для карбидов.Мы не рекомендуйте это, так как срок службы колеса будет значительно сокращен и в в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг – это специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалов. материалы. Он вообще не будет хорошо шлифовать сталь. CBN колеса следует использовать только для стали. Доступна гибридная зернистость. это измельчит обоих; Однако это компромисс в сроке службы колеса и измельчение.Но в случаях, когда необходимо шлифовать оба материала в то же время, это может сэкономить время.
Не сделал найти здесь то, что вы искали?
Посетите наш Форум пользователей / Доска объявлений для получения помощи от другого пользователя.
Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими пользователями
или задайте свой вопрос.
Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых
интересующие предметы. Если есть вопросы, пожалуйста
свяжитесь с нами.
Все о маркировочных инструментах – FineWoodworking
Шаблоны для разметки и резки – простые, но необходимые инструменты для разметки мебели. Существует несколько стилей, но все эти инструменты используются для начертания опорных линий на дереве либо по текстуре, либо перпендикулярно ей.У манометров есть деревянные или металлические заборы, скользящие по балке. Для резки они используют булавки, колеса или ножи. Маркировочные ножи также являются важным инструментом разметки.
Что важно:
• Тип режущего наконечника (штифт, нож или колесо)
• Простота заточки
• Размер инструмента и эргономичность
Pin-style
Pin-style маркировочные щупы лучше всего подходят для работы с волокном – например, для проведения линии, параллельной лицевой стороне доски, или для обозначения щек шипа.При использовании поперечной текстуры штифты имеют тенденцию рвать древесные волокна и оставлять шероховатую нечеткую линию (один из способов решения проблемы – заточка штифта до края ножа с помощью напильника). Базовый калибр для штифтов с деревянным забором и балкой и пластиковым стопорным винтом стоит менее 15 долларов.
Ножевой
Режущие калибры ножевого типа имеют небольшое лезвие вместо штифта, что делает их лучшими для разметки линий поперек волокон без разрыва древесных волокон. Лезвия должны быть очень острыми. Эти датчики могут включать в себя металлические полосы износа в ограждении и стоят немного больше, чем одноштырьковый маркировочный датчик, начиная примерно с 22 долларов.Высококачественные версии, такие как австралийская Colen Clenton, стоят почти 200 долларов.
Колесная модель
В колесных калибрах небольшой отрезной диск ввинчивается непосредственно в конец балки. Некоторые модели позволяют убирать колесо внутрь ограждения, когда оно не используется, а заменяемые колеса легко затачиваются. Колеса образуют четкие линии макета с зерном или поперек волокон. Базовая модель от Veritas стоит менее 30 долларов. Tite-Mark имеет полезную функцию микронастройки и стоит от 80 до 90 долларов, в зависимости от длины балки.
Другие стили
Есть также несколько вариантов. Один из них представляет собой комбинированный калибр, который имеет один штифт с одной стороны балки и пару штифтов с другой. Манометры в японском стиле, доступные примерно за 25 долларов, используют пары ножей, деревянные балки и заборы, чтобы сделать двойные или одинарные линии разметки.
Маркировочные ножи
Маркировочные ножи, как и калибр для маркировки и резки, являются важной частью процесса разметки, особенно при подготовке к резке столярных изделий вручную.Маркировочный нож лучше карандаша для разметки линий разметки. Нарисованная линия не только более долговечна, чем карандашная, но и зачастую более точна. При разметке линии следует помнить, что при резке в направлении волокон нож имеет тенденцию отклоняться в направлении волокон.
Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту
×% PDF-1.5 % 40 0 объект > эндобдж xref 40 80 0000000017 00000 н. 0000002070 00000 н. 0000002505 00000 н. 0000003075 00000 н. 0000003139 00000 п. 0000003203 00000 н. 0000050626 00000 п. 0000055893 00000 п. 0000060058 00000 п. 0000062142 00000 п. 0000064842 00000 н. 0000067869 00000 п. 0000081211 00000 п. 0000087333 00000 п. 0000098356 00000 п. 0000098506 00000 п. 0000098536 00000 п. 0000098718 00000 п. 0000098800 00000 п. 0000099073 00000 п. 0000107937 00000 п. 0000108045 00000 н. 0000108354 00000 п. 0000108537 00000 н. 0000108810 00000 н. 0000115166 00000 н. 0000115193 00000 н. 0000115348 00000 п. 0000115378 00000 н. 0000115565 00000 н. 0000115856 00000 н. 0000135543 00000 н. 0000135935 00000 н. 0000136369 00000 н. 0000136557 00000 н. 0000136848 00000 н. 0000142689 00000 н. 0000142716 00000 н. 0000142876 00000 н. 0000142906 00000 н. 0000143098 00000 н. 0000143394 00000 н. 0000149161 00000 п. 0000149204 00000 н. 0000149509 00000 н. 0000149659 00000 н. 0000149689 00000 н. 0000149871 00000 н. 0000150157 00000 н. 0000171633 00000 н. 0000172000 00000 н. 0000172422 00000 н. 0000172605 00000 н. 0000172891 00000 н. 0000177824 00000 н. 0000177879 00000 н. 0000178035 00000 н. 0000178065 00000 н. 0000178253 00000 н. 0000178531 00000 н. 0000188915 00000 н. 0000189282 00000 н. 0000189761 00000 н. 0000189952 00000 н. 00001
Маркировочный датчик: колесо, лезвие или что-то еще [Архив]
Просмотр полной версии: Маркировочный датчик: колесо, лезвие или что-то еще
Эндрю Кертес
10-10-2014, 6:37 AM
Что все предпочитают в пользу маркиратора? Я знаю, что бывают колесные, ножевые и штифтовые.Что вы используете и почему?
mike holden
10-10-2014, 8:27 AM
Колесо, не могло заставить штифт не блуждать, некоторое время использовал японский тип лезвия, но его трудно было отрегулировать, но колесный тип просто работает.
Майк
Джим Мэтьюз
10-10-2014, 8:35
Blade для меня – лучший компромисс. Если штифт достаточно толстый, его можно отшлифовать.
получить плоский, а затем заточить.
Булавки такого размера мне практически не видны.
http://www.woodjoytools.com/layout/markingcutting-gauge-blade
298178
Майк Холбрук
10-10-2014, 8:56 AM
Гленн из WoodJoy делает маркировочные датчики из дерева или латунные корпуса. Штифты и колеса часто пытаются повторять рисунок зерна. Более крупные и более прочные лезвия, такие как режущее лезвие Glenn 1/2 “, лучше держатся на траектории и могут создавать лучшую линию. Заостренное лезвие у Glenn скользит вверх и вниз по траектории, позволяя регулировать глубину пропила для определенной древесины.Калибр Гленна также имеет трехпозиционный упор, предназначенный для работы с прямой или изогнутой древесиной. Штатная ручка предотвращает скольжение ограждения, что является обычной проблемой для других датчиков.Glenn теперь предлагает хороший набор хорошо спроектированных инструментов компоновки. Его инструменты Total Square и Dovetail Layout также очень хороши.
ken hatch
10-10-2014, 9:07
Ни один маркер не подходит для всех вещей. Тип круга может быть очень хорош для маркировки поперечного зерна при разметке базовой линии ласточкин хвоста по нескольким причинам: во-первых, режущий калибр лучше всего подходит для разметки поперечного зерна, во-вторых, с хорошим типом колеса (не так много с дешевыми). можно установить одну доску на другую, чтобы задать глубину.Для других видов поперечного зерна может быть лучше использовать нож, потому что вы можете легко придать форму и заточить лезвие. Измерительные щупы не так хороши для маркировки волокон, потому что они могут следовать за волокнами, штыревой тип намного лучше.Я держу все три типа под рукой и готов к использованию, выбор зависит от того, что я пытаюсь сделать.
Если бы мне пришлось использовать только один калибр для маркировки, я бы выбрал тип штифта и использовал нож и угольник для маркировки поперечного зерна. Как всегда и говорить нечего: YMMV.
Дэниел Роде
10-10-2014, 9:20
+1 – У меня есть пара разных типов, и я планирую сделать еще.Ни один калибр не подходит для всех задач.
Джим Кёпке
10-10-2014, 11:25
Я предпочитаю колею. В частности, Tite-Mark от Глена Дрейка – мой лучший маркер.Вот небольшой обзор, сравнивающий пару колесных датчиков:
http://www.sawmillcreek.org/showthread.php?133966-Tite-Mark-Compared-to-Veritas-Wheel-Gauge
Иногда колесный датчик Veritas используется, если Tite-Mark настроен на то, что я не хочу менять.
У меня также есть несколько старых маркировочных щупов Стэнли. Советы по ним отшлифованы, и они хорошо работают с обычной проблемой прослеживания зерна, отмеченной в предыдущих постах. Наличие острого острия, плоского с одной стороны и закругленного со стороны ограждения, наряду с осторожностью снижает вероятность возникновения сноса.
jtk
Майк Холбрук
10-10-2014, 11:49
Интересное обсуждение, которое может выиграть от более глубокого изучения. У меня нет большого опыта работы с этими устройствами, но я пробовал несколько. Колесные щупы
Сначала я получил колёсный манометр LV, который мне нравится, однако я обнаружил две проблемы. Колесо, кажется, срывает остальную часть с края, а я этого не замечал. По прочтению других ниток подозреваю, что колесо нужно снять и еще заточить. Я просто не уверен, что могу разглядеть настолько маленький объект, чтобы его можно было точно заточить. Я прочитал пару сообщений о том, как это сделать, но колесо маленькое, и им сложно управлять и смотреть.
Калибры пальцев
Затем я купил видео Kingshotts по изготовлению врезок, шипов и ласточкиных хвостов.Кингшотт демонстрирует, как использовать штыревой калибр с большим преимуществом. Я купил врезной калибр от LV производства Les Outils Cullen Tools. Мне он нравится, но штифты довольно маленькие и, кажется, не подлежат замене, поэтому я не решаюсь использовать его для более грубой работы. У моего конкретного датчика есть проблема с забором, которую мне тоже нужно исправить.
Я только что заказал датчик WoodJoy. Мне кажется, что главный фактор, как и во многих ручных инструментах, связан с техническим обслуживанием, особенно с заточкой. Я знаю, что могу затачивать и обслуживать лезвие инструмента Woodjoy.Я не уверен в том, что режущие поверхности на двух других датчиках будут в хорошем рабочем состоянии для всех поверхностей, которые мне, возможно, потребуется пометить. Другой фактор для меня – насколько хорошо система ограждения фиксирует и удерживает положение. В моем случае мне также нужно иметь возможность отмечать расстояния на изогнутых поверхностях, с которыми не все заборы подходят. Блокировка сплошного квадратного забора не так надежна, как можно было бы подумать.
Как уже упоминалось выше, у каждого типа датчика есть свои преимущества. Еще одно преимущество наличия нескольких датчиков заключается в том, что каждый из них может быть настроен на конкретное измерение и оставлен там до завершения проекта, вместо того, чтобы постоянно настраивать и перенастраивать один датчик.
Джим Риттер
10-10-2014, 12:20
Я сделал этот для замены и не мог выбрать форму резца, поэтому сделал несколько других.http://i1135.photobucket.com/albums/m628/boatman53/2efed016de45489eb6947c4565f2a54b_zps062b8c44.jpg
Jim
Стив Войгт
10-10-2014, 13:09 PM действительно нравится стиль лезвия. Крепкое острое лезвие не должно сильно повторять структуру волокон.
Я рекомендую фрезы, продаваемые Hamilton (http: // www.hamiltontools.com/) маркировочные калибры. 12 долларов за базовое лезвие, и в последний раз, когда я покупал его, доставка стоила доллар. Трудно превзойти это.
Prashun Patel
10-10-2014, 13:17
Я говорю, получите по одному каждого. Есть тонкие различия. Мне нравятся лезвия из-за их способности затачивать. Но мне не нравятся лезвия, потому что, если они не острые, они не работают так же без трения, как колеса. Бывают случаи, когда тот или другой просто чувствует себя лучше в руке.Я рада, что у меня есть по одному.
Derek Cohen
10-10-2014, 13:19
Вы можете использовать тонкое / тонкое лезвие для маркировки волокон. Все дело в технике: делайте очень легкие движения, пока не перережете волокна.Лучший калибр: Kinshiro (вместе с моей версией из магазина)
http://i13.photobucket.com/albums/a262/Derek50/Marking%20and%20Measuring/Cutting%20Gauge%202/CG4_zps70819cec.jpg
http: / /i13.photobucket.com/albums/a262/Derek50/Marking%20and%20Measuring/Cutting%20Gauge%202/CG3_zps645bbfb3.jpg
Если вы не подобрали пару датчиков LV SS, когда они были в наличии, то вы пропустили отличный колесный датчик.
http://i13.photobucket.com/albums/a262/Derek50/Marking%20and%20Measuring/3.jpg
С уважением из Перта
Дерек
Кен люк
10-10-2014, 1: 40 PM
Как и большинство других изделий из дерева, нужно поцеловать кучу лягушек, чтобы найти что-то, что работает. У меня есть калибр Les Outils Cullen, луч не остается квадратным, но он очень красиво сделан и привлекателен.Стыдно за инструмент, который хорошо ложится на остальные лягушки шкалы разметки. Лучший новый калибр штифта, который я нашел, – это винтовой регулируемый калибр Marples от TFWW, он стоит 50 долларов и относится к высококлассным калибрам массового производства, но он работает, так что я думаю, он того стоит. Из колесных датчиков Tite-Mark стоит дополнительных затрат. Измерители ножей У меня нет реальных предпочтений, в большинстве случаев, если мне нужен калибр для ножей, я буду использовать один из японских дешевых ножей от Стю, хотя у меня есть датчик Гамильтона на полке, а также пара других.Мой маркер Джонс почти так же плох, как мой точильный камень Джонс, неловко копаться в полках и ямах в каморке и смотреть, сколько маркеров спрятано. Как вы упомянули, есть преимущество в наличии нескольких датчиков: после того, как датчик настроен для проекта, мне редко нужно менять его до тех пор, пока проект не будет завершен.
glenn bradley
10-10-2014, 13:45
У меня есть успех с колесом на кресте и вдоль разметки зерна. Я держу колесо острым, чтобы оно не блуждало, а резало как лезвие.Очень легко заточить колесо (колеса) на той же шестерне, которую вы используете для других инструментов.
Дэвид Чарлсворт
10-10-2014, 14:58
Я модифицирую очень дешевые калибры штифтов от Marples.Булавка заточена и заточена в крошечный нож в форме полумесяца. К сожалению, у меня нет подходящих фотографий, но в моем новом DVD (от L-N) есть несколько отличных крупных планов о Secret Miter Dovetail.
Это должно выйти в следующем месяце или около того и было снято в моей мастерской в Хартленде, Девон.(1,5 км от прекрасного побережья).
Эти булавки такие же, как у Колена Клентона, но меньшего размера.
Есть и другие модификации, чтобы штифт был виден во время использования.
С наилучшими пожеланиями,
Дэвид Чарльзуорт
Джим Мэтьюз
10-10-2014, 15:57
Я модифицирую очень дешевые калибры пальцев от Marples.Булавка заточена и заточена в крошечный нож в форме полумесяца. К сожалению, у меня нет подходящих фотографий, но в моем новом DVD (от L-N) есть несколько отличных крупных планов о Secret Miter Dovetail.С наилучшими пожеланиями, Дэвид Чарльзуорт
Я думаю, это упоминается в одном из ваших справочных текстов; которые имеют собачьи уши, задыхаются от опилок и размазаны от использования.
Я изменил один вывод, как вы показали.
Мой оказался значительно короче задуманного.
Это удовольствие снова заглянуть к вам.
Ян Мэйбери
10-10-2014, 18:49
Иногда я думаю, исходя из моего ограниченного опыта, что было бы полезно иметь несколько разных типов датчиков.Мне нравится калибр с режущим диском Veritas, но бывают случаи, когда для лучшей видимости / лучшего совмещения полезен более толстый разрез. Мне нравится японский узор, фото которого опубликовал Дерек – одно большое преимущество в том, что нож полностью виден и не закрывается громоздким лучом.На сайте Tools from Japan есть множество интересных датчиков:
http://www.toolsfromjapan.com/store/index.php?main_page=index&cPath=356_357
T (http: //www.toolsfromjapan. com / store / index.php? main_page = product_info & cPath = 356_357 & products_id = 2039) взгляните также на датчики точности (нониус) на соседних страницах – вернитесь к «измерению и маркировке» и выберите его оттуда. (не удается получить ссылку для правильного копирования)
Дерек Коэн
10-10-2014, 20:16
Привет, ЯнЯ использовал один из дешевых датчиков Стю в качестве основы для подобного Кинширо: http: //www.inthewoodshop.com/ShopMadeTools/KinshiroOnTheCheap.html
Заточка калибра с острым штифтом в режущий инструмент, как заметил Дэвид, означает создание такого штифта…
http://i13.photobucket.com/albums/a262/Derek50/Marking%20and%20Measuring/Cutting%20guiage/gauges4.jpg
С уважением из Перта
Дерек
Стив Бранэм
11-2014, 12:01Это просто великолепный кусок металла!
Стив Бранам
10-11-2014, 12:17
Я просто повторю то, что здесь сказали несколько человек, приятно иметь несколько. Мой фаворит – Tite-Mark. Это дорого, но очень хорошо работает с любой ориентацией зерен; это пожизненное вложение.У меня есть изготовленный в магазине калибр для резки, который работает очень хорошо, хотя я сделал угол клина слишком большим, поэтому он слишком легко отодвигается. У меня есть некоторые бывшие в употреблении калибры, которые я хочу изменить таким образом.
Меньше всего мне нравятся штифты из-за их способности отслеживать зерно. Однако после небольшой практики с этим можно справиться. Как сказал Дерек, повторял легкие движения, ведя его под углом, где штифты просто кусаются. Я купил четыре из них для обучения (да, я должен был потратить на десять баксов больше за каждую и получить стиль стрижки…). Когда я преподаю с ними, я обнаружил, что должен провести мини-урок о том, как их использовать. Какими бы простыми они ни были, это настолько незнакомый инструмент, что люди просто не знают, как с ними обращаться; булавки только добавляют уровень разочарования!
Дэвид Чарльзуорт
10-11-2014, 15:26
Спасибо, Джим.Модифицированный штифт, показанный Дереком и используемый Коленом Клентоном, – мой любимый, потому что он режет глубже, и его легче запускать и останавливать, чем колесный манометр. Я считаю очень полезным резать глубоко, если нужно использовать долото, есть отдельная полка для установки долота.Мне очень не нравится мелкая царапина, слишком легко выкрутить долото.
Дэвид
Тони Заффуто
10-11-2014, 15:58
Спасибо, Джим.Модифицированный штифт, показанный Дереком и используемый Коленом Клентоном, – мой любимый, потому что он режет глубже, и его легче запускать и останавливать, чем колесный манометр. Я считаю очень полезным резать глубоко, если нужно использовать долото, есть отдельная полка для установки долота. Мне очень не нравится мелкая царапина, слишком легко выкрутить долото.
Дэвид
Ранее сегодня я взял старинный калибр Stanley 65 (IIRC) (с треугольной головкой) и модифицировал штифт аля Derek & Colen Clenton. Произошла замечательная разница! Время покажет, потянулось ли мое подсознание к этой шкале сейчас, или к моему Гамильтону (тип лезвия ножа) или Тайтемарку. Это довольно легко сделать, и деревянные измерительные приборы, о которых упоминал Дэвид, довольно дешево купить, а модификация займет совсем немного времени.
В целом, приятно быть «любителем столярного дела и накопителем инструментов», позволяет себе позволить себе иметь множество этих и других инструментов на выбор! Если бы я пытался зарабатывать на жизнь этим ремеслом, я бы умер с голоду!
кен люк
10-11-2014, 17:22
… Если бы я пытался зарабатывать на жизнь этим ремеслом, я бы умер с голоду!Аминь, брат.
Ричард Ки
10-12-2014, 16:56
Я сделал этот для замены и не мог выбрать форму резца, поэтому сделал несколько других.http://i1135.photobucket.com/albums/m628/boatman53/2efed016de45489eb6947c4565f2a54b_zps062b8c44.jpg
Джим
Прекрасная работа Джим.
Вы делаете это на продажу?
Ричард
Тони Пэрент
10-12-2014, 18:39
В последнее время я задумывался над тем же вопросом, какой тип маркиратора… Так что я начал делать некоторые, чтобы протестировать разные стили.298285
У меня есть колесный датчик Veritas, но он, кажется, никогда не оставляет следов для моих стареющих глаз. В частности, когда я измеряю черновой пиломатериал. Указанные выше в порядке:
Измеритель для резки,
Измеритель панелей, который использует карандаш для разметки линии
Измеритель для врезки с двумя балками
Врезной измеритель штифтового типа
Два измерителя колесного типа с разными упорами и конфигурациями крепления
Для меня режущие калибры кажутся лучшими по всем параметрам.Колесные щупы вторые для нормальной маркировки. (Колеса на них представляют собой заточенные сменные дисковые фрезы для трубореза, и поэтому они больше, чем те, которые вы видите на Veritas или других аналогичных колесных калибрах. Их легче затачивать и резать немного глубже.)
Можно больше видно в этой теме: http://www.sawmillcreek.org/showthread.php?222401-Yet-another-marking-guage
Jim Koepke
10-12-2014, 20:12
У меня есть Колесный датчик Veritas, но, кажется, он никогда не оставляет достаточно следов для моих стареющих глаз.Это когда мой карандаш заточен и проведен по кругу, чтобы линия была четкой.
Другой вариант – использовать Стэнли Стэнли с карандашом для плотников, чтобы оставить линию достаточно толстой, чтобы ее можно было разрезать пилой.
The Odd Jobs используется почти так же часто, как и мой Tite-Mark.
jtk
Джим Риттер
10-12-2014, 21:40
Привет, Ричард, конечно, сразу после того, как я пришлю вам немного денег, вы спросите, продаю ли я их. Нет, я их не продаю.Это были первые вещи, которые я сделал на своем фрезерном станке Benchmaster. Думаю, деталей хватило на четыре. Свою еще не собрал. Я счел слишком трудоемким пытаться их продать. Вдохновение пришло от Доминика через WoodNet, он сделал пару и был достаточно любезен, чтобы поделиться своими рисунками. С другой стороны, теперь у меня есть мельница побольше, и я действительно могу собрать детали для небольшого массового производства. Хмммм.
Jim
Adam Cruea
10-14-2014, 8:20 AM
Я использую колесные щупы, в основном потому, что мне меньше всего нужно что-то заостренное, приближающееся к моему большому пальцу, которое может утонуть более чем на 1/8 дюйма.: pУ меня есть датчик Veritas M&T вместе с обычным датчиком маркировки. Оба являются прекрасным оборудованием. Однако я немного завидую тому, что Дерек заказал несколько таких эсэсовцев; Я хотел получить один, но не мог оправдать его заказ без уважительной причины в то время.
Майк Холбрук
10-14-2014, 10:33
Дерек дразнит нас датчиками типа Кинширо, которые он сделал, и я считаю, что это настоящий оригинал. Стюарт однажды упомянул мне Киширо, когда я спросил его о гуагах.Насколько я понимаю, эти очень популярные датчики больше не доступны. Я считаю, что Стюарт предложил использовать Kegaki с двумя лезвиями как самый близкий инструмент, доступный в настоящее время.Я заметил маркировочные щупы Vernier Kegaki на той же странице, что и модель с двумя лезвиями. Я не уверен, что для меня больше подходит одинарный или двойной калибр, и никогда не размещал заказ. Теперь, когда у меня есть один калибр с одним лезвием, а другой заказан, я сомневаюсь в необходимости двойного калибра. Несмотря на то, что все обсуждение вопросов становится прямым и глубоким, я не могу себе представить, что изобретение, которое должно делать два разреза, не приведет к увеличению количества проблем.Я так понимаю делать легкие разрезы, но двумя лезвиями? Я уверен, что это можно сделать, но это проще или сложнее, чем просто сделать два разреза двумя устройствами? Мне приходит в голову, что я могу захотеть, чтобы одна линия оставалась неизменной, но, например, изменила вторую линию на реальный паз или шип. Датчик с двумя штифтами, который у меня есть, не блокируется, и его сложно настроить. Мне, вероятно, нужно немного поработать с этим калибром, но двойные лезвия / штифты должны добавить некоторого уровня сложности. Я считаю, что японские датчики Kinshiro и Kegaki пытаются решить проблему с помощью двойной системы блокировки.
Нониус 6 дюймов казался интересным вариантом, поскольку ни один из датчиков, которые у меня есть, не включает в себя какой-либо тип шкалы. Я полагаю, что датчик, предназначенный для резки / маркировки с нониусом, будет очень точным. Конечно, можно настроить эти инструменты: с помощью другого устройства, на ширину долота, по сравнению с реальным пазом / шипом / ласточкин хвостом … Тем не менее, было бы неплохо иметь хотя бы одно из этих устройств с точной шкалой? запрос. Я думаю, что смогу обойтись с метрической шкалой.
Сэм Цуй
14.10.2014, 17:11
Зависит от должности. Для черновой продольной / повторной распиловки используются карандаш и комбинированный угольник. Настоящий калибр в виде карандаша может быть лучшей альтернативой.
Для определения размеров заготовки по плоскости нельзя использовать колесный калибр. Фаска на изнаночной стороне. Вам понадобится резак, чтобы сжать древесные отходы, так что скос должен быть на стороне, дальше от забора, но у большинства резаков для колеи он находится ближе к забору. Поэтому я использую обычный калибр для игл или режущий инструмент с правильно ориентированным лезвием.Однако для разметки дадо и такого колесного калибра резак ориентируется правильно. Теперь это лучший выбор, так как он более гладкий, чем штифт и режущие калибры. Еще мне нравится то, что я могу просто скатить их с края доски. При работе со штифтом или режущим калибром последняя 1/4 дюйма лески может дрейфовать, поскольку я теряю большую часть регистрации (если я не прихожу с другого направления).
На самом деле я затачиваю свои штифты, как размер резки, т.е. с одной стороной вертикальной, а другой – со скошенной кромкой.Опять же, чтобы сохранить компрессию в отходах.
Только мои 0,02 $
Сэм
Шон Хьюто
10-14-2014, 17:27
Для определения размеров заготовки с помощью рубанка нельзя использовать колесный калибр. Фаска на изнаночной стороне.Ты более запоминаешься, чем я, когда используешь ручную толщину, но если ты настаиваешь, Глен Дрейк тебе поможет:
http://play-glen-drake.com/v-web/ecommerce/os/catalog/product_info .php? cPath = 24 & products_id = 44 & osCsid = 4e89457c78a60dfea8426cf4a46ef75e
Tom Vanzant
10-14-2014, 17:35
«Просто снимите датчик для маркировки колес с края доски»….. да, прямо через кулак моей держащейся руки. Острый, чтобы не было так сильно больно, а отрезной круг маленького диаметра, поэтому он не был глубоким. Примечание для себя: не делай этого снова.
Роберт Хазелвуд
15.10.2014, 16:55
Зависит от должности. Для черновой продольной / повторной распиловки используются карандаш и комбинированный угольник. Настоящий калибр в виде карандаша может быть лучшей альтернативой.
Для определения размеров заготовки по плоскости нельзя использовать колесный калибр. Фаска на изнаночной стороне.Вам понадобится резак, чтобы сжать древесные отходы, так что скос должен быть на стороне, дальше от забора, но у большинства резаков для колеи он находится ближе к забору. Поэтому я использую обычный калибр для игл или режущий инструмент с правильно ориентированным лезвием. Однако для разметки дадо и такого колесного калибра резак ориентируется правильно. Теперь это лучший выбор, так как он более гладкий, чем штифт и режущие калибры. Еще мне нравится то, что я могу просто скатить их с края доски.При работе со штифтом или режущим калибром последняя 1/4 дюйма лески может дрейфовать, поскольку я теряю большую часть регистрации (если я не прихожу с другого направления).
На самом деле я затачиваю свои штифты, как калибр резки, т.е. с одной стороной вертикальной, а другой со скошенной кромкой. Опять же, это для сохранения сжатия в отходах.
Только мой 0,02 $
Sam
Это одна из причин, по которой мне нравится мой Veritas Dual Marking Gauge. У него два дисковых резака с каждой фаской, ориентированной в противоположном направлении.Предназначен для маркировки пазов, но при использовании в качестве единственного калибра решает эту проблему.
Роб Лютер
10-18-2014, 8:17
У меня есть стиль колес, который нормально работает с мягкой древесиной, но обычно я работаю с белым дубом. Мой выбор – это простая булавка Стэнли, в которой палец прижат к острию копья и точно выровнен. Я черпал вдохновение из имеющегося у меня маркировочного ножа. Конечный результат очень похож на остроконечное лезвие бритвы. Это глубоко и верно.
Работает на vBulletin® версии 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.
Режущие диски по металлу | Нэнси Л. Т. Гамильтон
Диски можно вырезать из металла любой толщины. Ваш размер ограничен a. ваша сила и б. ваши инструменты.
Пильные диски – первый метод получения дисков
- Выпилить диски из листового металла , используя круглые шаблоны или стальные разделители. Технически делители отличаются от циркуля, потому что оба конца разделителя одинаковы.В компасе есть место для карандаша или грифеля, а другая нога заострена. Разделители используются для измерения расстояний, в то время как циркуль используется для рисования круга – обычно на бумаге. Но в ювелирном деле делитель работает как циркуль, начертавший круг на металле. Делители также используются в ювелирном деле для измерения расстояний. Преимущество использования разделителей и распиловки дисков: центр диска уже отмечен точкой поворота разделителя. Недостатки: распиловка занимает много времени и требуется чистовая обработка, что увеличивает время процесса.
Компас (слева) Разделители (справа)
Чтобы сократить время выпиливания кругов, склейте стопки по 2–4 куска металла, а затем распилите. Убедитесь, что пила остается перпендикулярной металлу, иначе ваши нижние диски будут больше или меньше верхних. Хотя только на одном диске будет отмечена центральная точка. Если у вас есть сверлильный станок (марка Harbor Freight ) или сверлильный пресс для гибкого вала (марка Foredom ) или Dremel , вы также можете использовать их.Вы не хотите высверливать центр вручную, так как слишком сложно держать сверло параллельно.
Результат несоблюдения параллельности пилы при пилении. Неправильное положение пилы для распиловки металлических стопок.
Второй метод получения дисков – Использование дискового ножа- Может использоваться с гидравлическим прессом ( Otto Frei: Potter USA (700 долларов США) (только рама – требуется 20-тонный домкрат – около 42 долларов США). Rio Grande: Bonnie Doon (995 долларов США).00 – 7640 долларов США). Дисковые фрезы
- также можно использовать с латунным молотком весом от одного до двух фунтов или тяжелым (предпочтительно утяжеленным свинцом) молотком из сыромятной кожи. Я только что купил 2-фунтовый латунный молоток от Pepe Tools . Но я решил, что мне больше всего нравится мой кожаный молоток из-за его большей площади поверхности. Моя цель не такая уж и замечательная!
- Не используйте стальной молоток или молоток , так как это может повредить пуансоны и привести к их упрочнению. Также существует вероятность (особенно если вы во время работы закалили свой инструмент), что при правильном угле и достаточной силе сталь может расколоться и полететь (у вас правильно надеты очки?) Чем меньше у вас силы Чем тяжелее молоток, тем больше он вам может понадобиться.Но не используйте молоток, который слишком тяжел для вас. Чтобы вырезать большие диски из толстого металла, нужен сильный удар!
- Всегда смазывайте пуансон . Смазка снижает трение, обеспечивая более чистый срез и продлевая срок службы вашего инструмента.
- Используйте регулировочную шайбу того же калибра на противоположной стороне фрезы. Это помогает удерживать пластины параллельно, что обеспечивает перпендикулярность пуансона. Удары можно испортить, если использовать их под углом.* Примечание: для фрез, которые не затягиваются, использование прокладки не требуется. Эти фрезы имеют встроенную регулировочную шайбу, и, поскольку вы не можете регулировать блоки, использовать шайбу нет смысла. Фрезы, которым не нужна регулировочная шайба : Экономичный набор из Contenti, дисковый резак Harbour Freight, старые модели Pepe (например, у меня). Похоже, что все новые модели Pepe имеют регулируемые пластины – хорошая идея! Следующим фрезам требуется прокладка : Pepe Large (старая версия) и Small Disc Cutter (старая версия), Ikohe и многие другие. Прочтите инструкции, прилагаемые к вашему инструменту!
- Чтобы также не повредить пуансон, разрежьте деревянную поверхность, толстый кусок кожи или поместите уретановую подушечку твердостью 95 твердостью 95 под резак , чтобы продлить срок службы пуансона. Согласно Rio Grande : «Используйте уретановый квадрат (толщиной 1/16 дюйма, твердость 95) под резцами в качестве опоры при резке; уретан поглощает энергию удара молотка, защищая резцы и рабочую поверхность и обеспечивая чистый и острый разрез.«Эти прокладки дорогие, но они того стоят.
* Примечание. Ниже приведены два различных способа использования диска резак (после Четвертого метода получения дисков).
Покупка дисковых фрез
* Примечание: Очень недорогой дисковый нож (вверху – всего 30 долларов), который перевозят Harbor Freight и другие поставщики, в порядке, но знайте, что они не затягиваются на металл, у них нет наклонная режущая кромка и самый большой диаметр, который вы можете отрезать, составляет 3/4 дюйма.В объявлении говорится, что с его помощью можно резать латунь и алюминий 13-го калибра и даже сталь 20-го калибра. Я думаю, вам придется использовать гидравлический пресс, чтобы сделать такую толщину калибра.
Судя по обзорам, которые я читал, большинство людей считают, что он неплохо справляется. Самая большая проблема, казалось, заключалась в том, что удары застревали, но у меня была эта проблема с моим набором Пепе в течение многих лет. Удары следует постукивать до тех пор, пока они не выпадут из-под дна. Не забудьте смазать пуансоны.
Этот резак действительно хорош тем, что вы можете видеть, куда кладете металл. Неплохая идея, просто не знаю, какое напряжение может выдержать пластик – особенно, если вы забиваете молотком, как я!
Обновление : С тех пор, как я написал эту страницу, я также купил дисковый нож Pepe Tool. Это потрясающе и работает как шарм. Имеет 14 дисков разных размеров. Вы можете приобрести его здесь, в Pepe Tools.
Ikohe set из Otto Frei (больше не доступен на их сайте) Другой мой набор был старым и уже не очень острым. Новый от Ikohe отлично режет, но есть проблема с изготовлением из него шайб.Металл не может продвинуться достаточно далеко, чтобы прорезать внешний круг на нескольких отверстиях. Это потому, что стержни, которые стабилизируют верх и низ, мешают.
Circular Swanstrom – (очевидно, пошли по магазинам!). Конечно, я не знаю, сработало бы это в моем гидравлическом прессе. Мне нужно будет с ними связаться по этому поводу. Ну что ж, придется подождать следующей оргии трат.
Так выглядит пуансон для набора Swanstrom и набора, который я купил.Обратите внимание на наклонную режущую кромку. На других наборах удар ровный. Предполагается, что этот угол сделает разрезы более чистыми. Кстати, эти фрезы (если смазывать).
* Примечание: При покупке дискового ножа помните, что в идеале вы хотите, чтобы он фиксировал металл между двумя половинами ножа. Отсутствие возможности затягивать верхнюю и нижнюю пластины позволяет металлу скользить вокруг . Это увеличивает ваши шансы получить двойные удары (особенно, если вы используете метод № 2 – см. Ниже), а для точной работы сложнее выровнять металл без этой функции.Не забудьте использовать прокладку!
Метод третий – Ручные пробойники и плоскогубцы
- Ручные дыроколы – здесь вы ограничены размером диска и силой вашей руки. Rio Grande: дырокол EuroPower, прецизионный дырокол. Amazon: Ручной силовой удар Нейко. Я знаю, что Harbour Freight продает их (потому что я купил свой там), но, черт возьми, я найду ссылку! Одно замечание: этот инструмент оставляет небольшую ямочку в середине диска.Это замечательно, если вы хотите углубиться в детали, но не так хорошо, если вы этого не сделаете.
- Существуют плоскогубцы , и маленькие пуховые штучки , , которые также делают отверстия. Проблема с ними в том, что вы ограничены очень маленьким диском. Перечислю несколько ссылок ниже:
Отто Фрей
Содержание
Инструмент FDJ
Фрезы для винтовых отверстийAmazon
Beaducation
Отто Фрей
Комбинированные заклепочные инструменты
Инструмент FDJ
Метод четвертый – Готовый диск
- Готовые диски – самый простой способ.Но вы ограничены в размере и размере диска.
Металлические – Алюминий (всего 18 г), Латунь (с рисунком и гладкая), Медь , Никель Серебро , Нержавеющая сталь , Стерлинговое серебро (частично выпуклый – калибр не указан – вероятно, 24 г или 26 г) и другие металлы – скачайте их каталоги, чтобы узнать больше: Основной металл, и Серебро.На них также можно найти листы с латунным рисунком (шириной 2,5 дюйма и любой длины, какой вам нравится), см. Страницы 20–25.
Pink-a-Doodle на Artfire.com. (Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать о других размерах и металлах). Медь и латунь.
Rio Grande – Argentium Silver калибра: 20 г – 24 г. Калибры с золотым наполнением: 20г – 24г. Желтое золото 14к – 26г. Желтое золото 18 карат – 26г. Серебро . Калибры : 20–26 г. 1/10 Silver-Filled Double-Clad (латунный сердечник) калибры: 20 г – 26 г.
Stampede Jewelry Стерлинговое серебро – калибра : от 10 до 30 г и размером от 3/16 до 2 дюймов в диаметре. А также с золотым наполнением (от 18 г до 24 г), медь (от 20 г до 26 г)
Thunderbird Supply – Sterling Silve r : калибры 20 – 26 г. Медь : калибры 20г – 26г. Никель Серебро : калибры 20–24 г.
Два метода изготовления дисков с помощью дискового ножа
* Обратите внимание: большинство производителей рекомендуют использовать метод №1. Используйте то, что вам подходит.
- Наденьте защитные очки!
- Нарисуйте круг примерного размера , который вы хотите вырезать. Я использую круговой шаблон, который немного меньше резака – так я могу видеть свои линии, когда смотрю вниз на резак. Если нарисованный круг такого же размера, его будет трудно увидеть, так как следы находятся под металлом.
- Поместите металл между двумя половинками фрезы .
- Они вставляют другой кусок металла того же калибра, называемый прокладкой , через другую сторону резака. Пропустите этот и следующий этапы, если дисковый нож не регулируется. Вместо этого перейдите к шагу 6.
- Затяните верхнюю и нижнюю половины резака с помощью затяжного рычага / ручки или шестигранного ключа. Если ваш набор, как и мой старый, не затягивается, просто прижмите пуансон вниз – плотно, в металл и постарайтесь не сдвинуть / не ударить по металлу – он сместится. Пытаться не повредить металл при подъеме фрезы в гидравлический пресс – это очень весело!
- Смажьте резак маслом Bur-Life, Liquid Bur-Life, 3-in-1 Oil или другим типом масла, предназначенного для использования с инструментами.
- Вставьте пуансон в отверстие нужного размера . Не заставляйте его вставлять, если он плотный, поверните пуансон, пока он не встанет на место. Плотно вдавите его в металл. Не запихивайте в него всех Суперменов / девушек, достаточно толкнуть их, чтобы плотно прижаться к металлу. . Опять же, смазка облегчит это.
- Режьте только на прочной и прочной рабочей поверхности. Бридж-стол даже не стоит рассматривать!
- Установите резак либо на дерево, либо на уретан твердостью 95.
- Готовы? Прицелься и сильно взмахни. Надеюсь, вы попали в точку удара и получили прекрасный диск за свои усилия.
- Диски большего размера и более толстые калибры потребуют больше усилий. Если вы режете (много) больших дисков с большим калибром, возможно, вам стоит приобрести гидравлический пресс.
- В зависимости от вашего набора, протыкайте пуансоны до тех пор, пока они не выпадут на дно, или, как на видео, используйте деревянные дюбели, чтобы выбить резаки из блока.Постучите ими по защитной поверхности: дереву, коже, уретану.
- См. Инструкции производителя о том, следует ли резать сталь. Большинство пуансонов предназначены для обработки цветных металлов , таких как латунь, серебро, золото, медь, олово, алюминий и т. Д.
* Примечание: Большинство фрез имеют ограниченный диапазон размеров и толщины, которые можно разрезать методом молотка / киянки. Даже если в рекламе указано, что он будет сокращен до 14-го калибра – это может не быть.Прочтите мелкий шрифт: многие из этих «обрезать до» обычно означают, что резак будет работать с этими калибрами , ЕСЛИ используется с гидравлическим прессом . См. Руководство по эксплуатации Swanstrom.
Если вы бьете резаком, а диски не работают, это может быть по нескольким причинам: Ваши удары «тупые, как грязь» или ваш размер / размер диска слишком толстый / большой, чтобы вы могли резать вручную или вы используете пуансоны / режущий блок в перевернутом положении. В некоторых наборах, таких как фрезы Pepe старой модели, верх и низ блока не так легко различить. Я писал фломастером на верхней стороне, потому что я вставлял дырокол назад довольно много раз . Это плохо сказывается на долговечности вашего инструмента! Некоторые удары тоже могут сбивать с толку. Если это так с вашим набором, возможно, покрасьте распылением ударный конец в розовый (или синий), чтобы не запутаться.
- Следуйте указанным выше инструкциям до шага 9.
- Этот метод работает лучше всего, если дисковый нож можно затянуть.
- При использовании этого метода для резки диска используются несколько менее мощных метчиков. Крайне важно, чтобы пуансон был плотно прижат и зафиксирован на месте (если это возможно). С помощью этого метода мне удалось получить хорошие разрезы на отожженном металле калибра 24. Но с более толстыми калибрами / большими размерами разрезы иногда были меньше звездных. Несколько раз я получал ужасные линии среза теней (а?). Смотреть:
Не знаю, видите ли вы «фланец» вверху слева.Также есть небольшая отметка «двойной разрез». Это было с медью 22 калибра. Посмотрите, какие потрясающие результаты я получил с латунью калибра 22. Латунь намного тверже меди (тверже, не сложнее). Прекрасный! Конечно, это было сделано с моим старым набором Pepe, который не блокируется и к тому же довольно унылый. Если бы я использовал свой новый набор Ikohe, у меня не было бы так много «движущихся линий». Я просто хотел показать вам, что может случиться с методом «множественных попаданий».
Изготовление шайб
Для бусины без пайки необходимо сделать несколько шайб.Для этого есть несколько способов. См. Страницу «Изготовление шайб» – она скоро появится. А пока посмотрите мое видео: Изготовление металлических шайб .
Видео:
Веб-страниц:
О маркировочных манометрах Часть I – Старые и новые
О маркировочных калибрах в целом – Часть I
Прежде всего позвольте мне сделать необычный шаг и сказать, что я сгруппировал три разных типа измерительных приборов под одним заголовком, как я готово, «маркировочные датчики», потому что, независимо от специфики и номенклатуры, то, что они делают, является тем, чем они являются.Кроме того, имена помогают нам, когда мы передаем их друг другу в магазине или пишем о них, как мы здесь. Имена обозначают инструмент для нашего удобства. Мы используем только три различных типа маркировочного щупа, чтобы слегка провести параллельные линии на поверхности дерева, чтобы направлять последующую работу с другим инструментом, таким как пилы, долота и рубанки. Линии сделаны с одинарными и двойными штифтами, установленными в калибрах на части, которую мы называем стержнем или балкой. Мы используем различные типы маркировочных щупов практически во всех областях деревообработки и для решения широкого круга конкретных задач – от разметки углублений до разметки частей стыков перед резкой самих частей стыков.
Вот традиционный маркер с обозначенными двумя основными частями корпуса.
Маркировочные датчики
Маркировочные датчики – довольно простые инструменты, и о них особо нечего сказать, но мой опыт подсказывает мне, что я должен поделиться тем, что я знаю, используя их ежедневно на протяжении последних 50 лет. Немногие современные датчики дают нам то, что предлагали и все еще есть у закрепленных версий старых. Есть один или два современных измерителя качества, но, на мой взгляд, немногие из них соответствуют тем, которые были сделаны в предыдущие века с использованием изящных латунных износостойких пластин, инкрустированных в твердые и устойчивые экзотические породы дерева, такие как черное дерево, палисандр, самшит или красное дерево.Некоторые старые датчики могут быть утилитарными и не иметь никаких преимуществ, кроме того факта, что они действительно хорошо работают, в то время как другие выпускаются как высокотехнологичные устройства, но, возможно, излишне. Тем не менее, помимо внешнего вида, самый утилитарный датчик дает точно такие же результаты, что и богато украшенные аналоги, и равен всем современным по функциональности. В общем, для деревообработчиков существуют разные типы, и на первый взгляд это может сбить с толку любого новичка. деревообработке: чем они занимаются, чем они отличаются, что им следует искать, чтобы покупать и что использовать.Итак, давайте попробуем демистифицировать подношения трех столетий.
Как видно из вышеизложенного, калибры для разметки – это в основном две секции дерева, соединенные вместе с помощью одного или двух стальных штифтов, проходящих через часть ствола, которые надрезают поверхность дерева, чтобы сделать направляющие, обычно параллельные краю куска или части дерева. . Мы рассмотрим это в следующих двух абзацах.
Традиционные маркираторы
Традиционно маркирующие калибры, появившиеся несколько веков назад, делятся на два основных типа, а третий вариант объединяет эти два типа в один калибр.Два основных типа калибра – это маркер и врезной калибр. Третий тип – это тот, который мы называем комбинированным калибром, и он сочетает в себе как маркировочный калибр, так и врезной калибр, используя одну штангу, помещенную в ложу того же калибра.
Врезной калибр
Комбинированный калибр
Обычный маркер
Большинство маркировочных щупов, сделанных за последние три столетия, были изготовлены из бука, прямозернистой домашней древесины твердых пород по всей Европе и в некоторых частях Северной Америки.По функциональности и общему виду маркировочный калибр остается неизменным после двух с лишним столетий развитого использования. В своей простейшей форме этот калибр состоит из одного деревянного стержня, известного как балка, и профилированного ложа, предназначенного для того, чтобы соответствовать руке, удерживать стержень и прикреплять стержень к ложу во время использования. Ложа вмещает квадратную или профильную балку, которая проходит в ложу и проходит сквозь нее под углом 90 градусов. Шток удерживает единственный круглый стальной штифт диаметром около 2,5 мм, закрепленный рядом с одним концом балки, как показано.
Перемещая приклад на нужное расстояние от острия штифта и зафиксировав приклад на балке, поворачивая винт с накатанной головкой или установочный винт, мы проталкиваем или тянем калибр вдоль края куска дерева и надрезаем параллельная линия или линии вдоль поверхности обрабатываемой древесины для направления последующей работы с режущими инструментами, такими как рубанки, пилы и стамески.
Современный калибр для маркировки
Новые калибры были разработаны в последние десятилетия, в основном новыми производителями инструментов, стремящимися разрабатывать новые и инновационные инструменты или копировать инструменты высокого класса для более недавно сформировавшегося рынка, обслуживающего пользователей коллекционеров инструментов.В этих калибрах используются закаленные стальные диски, закрепленные на концах стержней с двойным или одинарным стержнем, которые проходят через металлическую ложу, имеющую установочный винт с накатанной головкой или большим пальцем руки, который фиксирует балку в ложе на ложу аналогично обычному маркировочному калибру. Вместо того, чтобы прослеживать линии на поверхности древесины булавкой, диск входит в контакт с деревом и фактически прорезает на поверхности очень тонкую, похожую на нож линию разреза. Они кажутся очень изысканными, и хотя они дают очень тонкую линию на дереве, я часто нахожу их слишком тонкими, чтобы их видеть, потому что они разрезают древесину так тонко, и древесина возвращается назад, чтобы закрыть линию.Испробовав различные дисковые фрезы в течение нескольких лет, я решил, что лучше всего их использовать в двух областях; во-первых, они хороши для разработки выемок для петель и замков, подобных вещей, очень ограниченного использования, и, во-вторых, я также считаю их очень функциональными для очерчивания прямых вставок и для разработки фальцев для петель. Помимо этого, я считаю, что традиционные маркирующие датчики, уходящие в глубь веков, доказали свою непреодолимую надежность как с точки зрения долговечности в качестве инструментов на весь срок службы, так и эффективности с точки зрения простоты использования и простоты.Диски на дисковых маркировочных и врезных калибрах имеют тенденцию к растрескиванию кромок вдоль сверхтонкой режущей кромки, и это, кажется, легко происходит даже без небрежного обращения.
На этой неделе я передал свой прибор Джону и спросил его, что он чувствовал, когда пользовался им. Он с трудом перемещал калибр по куску сапеле, дерева средней и легкой плотности, и край сломался на наших глазах, оставив еще одну секцию на краю диска толщиной 2 мм. Конструкция и качество материалов этого датчика превосходны, но это сравнение с реальностью.Подозреваю, что это еще один случай, когда инженер думает, что нам нужно что-то сверхтонкое, а это совсем не так. Стена с более крутым скосом дала бы нам хорошую линию без компромиссов. Диск также можно было бы легко затачивать для подкраски раз в год. Конечно, это может быть разным у разных производителей и даже у разных дисков, но факт в том, что они очень, очень хороши, на мой взгляд, в целом излишне, и они легко ломаются. С другой стороны, я еще не изношен или сломан штифт в штифтовой маркировке или врезных калибрах, хотя я уверен, что это произошло.С учетом всего сказанного, на самом деле дисковый калибр отлично работает с изломом края. Возможно, зазубренный край тоже станет еще одним нововведением.
Сравнение двух типов
На мой взгляд, современные разработки в области калибровки никоим образом не заменяют производительность и простоту использования, которые традиционный маркировочный шаблон предлагает деревообработке. Эти два типа предлагают разные возможности, и мне нравится иметь оба с дополнительным типом диска, сохраненным для более специальных работ, а не для замены калибра штифтового типа.При этом мы должны подумать, почему они существуют. Я нашел оба прибора удобными в своей работе, но я обычно беру обычные деревянные. Это не потому, что я привык к одному, а не к другому или испытываю ностальгическую привязанность. Следы, оставленные более старыми калибрами, более отчетливо видны практически на всех без исключения типах древесины, и сделанные отметки помогают мне выровнять инструменты, такие как долота, точно по окончательной линии. Калибр штифта образует небольшую, но утонченную U-образную форму на поверхности дерева, и, поскольку я установил саму точку калибровочного штифта на глубину или ширину пропила, заостренное основание этого небольшого U-образного профиля является точным глубину я планирую резать любым режущим инструментом, который я использую.Еще мне нравится то, что датчик легко отслеживает поверхность во всех породах дерева, и, как я постоянно обнаружил, это не относится к дисковым датчикам. Практически во всех лиственных породах дисковый калибр заедает при использовании, и производители говорят не давить сильно, потому что неизбежно кажется, что калибр втягивается в древесину и действительно заедает. Это очень сложно, и поэтому я использую большую силу вперед (а не вниз), чтобы произвести маркировку, которая мне нужна. Часто защемленный диск становится неподвижным, особенно это касается дуба, тогда как в случае самосмазывающейся древесины, такой как некоторые мягкие породы, такие как сосна, это совсем не так.
Этим булавкам около 100 лет. Время использования невозможно подсчитать, но это будет много сотен часов.
Этот диск используется время от времени, и за пять лет диск пришел в негодность. Время использования около шести часов.
На этом рисунке показано сравнение между сильным давлением разметочного калибра соснового типа слева, легкого прохода с штифтовым калибром в центре и дискового калибра для резки справа.
