Круглошлифовальные станки: Круглошлифовальные станки: технические характеристики, назначение

Круглошлифовальные станки: технические характеристики, назначение

Существует достаточно много различного оборудования по обработке металла, которые могут использоваться для шлифования поверхности. Шлифование – механическая обработка, которая позволяет изменить показатель шероховатости поверхности и особенности формы детали. Некоторые модели можно назвать универсальными, их назначение является шлифование деталей различной формы. Наибольшее распространение получили круглошлифовальные станки, назначение которых заключается в шлифовании заготовок цилиндрической формы.

Круглошлифовальный станок 3М151

Назначение

Круглошлифовальные станки используется для обработки наружной цилиндрической поверхности, крепление заготовки проводится в центрах и патроне. При этом может проводиться продольная и поперечная подача для достижения необходимого результата. Универсальный вариант исполнения подходит для различных размеров, некоторые виды могут применяться в промышленности для получения особо крупных деталей.

Во время работы универсального станка с центрами направление вращения заготовки противоположно направлению вращения абразивного материала. Подобные модели могут использоваться в различных видах производства.

Стоит отметить, что круглошлифовальный станок используется при конечном этапе производства. Бесцентровые и другие типы моделей проводят шлифование после токарной обработки, фрезерования, сверления и так далее.

Основные параметры

При выборе оборудования следует учитывать его тип, который определяет многие важные параметры шлифования. К основным параметрам можно отнести:

1. Возможные размеры устанавливаемого центра. В случае бесцентровой модели важным показателем можно назвать размер стола.
2. Диаметр круга и скорость его вращения. Универсальные варианты исполнения можно применять для получения деталей различной формы, они могут быть конусными.

В паспорте указывается вся важная информация. Чертеж и паспорт позволяют определить то, какие технические характеристики имеет конструкция. Чертежи составляются с учетом ГОСТ, как и паспорт.

Вышеприведенная информация должна учитываться при выборе модели, схема круглошлифовального станка отражает все его особенности. Поэтому для определения важных моментов следует рассматривать чертежи и паспорт, составленные по ГОСТ.

Классификация

Определенные моменты, указанные в чертеже и паспорте, определяют следующую классификацию шлифовального оборудования:

1. Универсальные имеют поворотный рабочий стол, есть возможность провести поворот заготовки и самого шлифовального круга. Универсальный вариант исполнения снабжается дополнительной бабкой.
2. Простые позволяют обрабатывать только определенные заготовки.

Универсальные модели имеют паспорт и чертежи, которые отражают все особенности круглошлифовального станка. По ГОСТ проводится оформление всех подобных документов.

Основные технические характеристики

Существуют основные технические характеристики, которые отражаются в паспорте и чертеже. На основании ГОСТ проводится отображение следующей информации:

1. Мощность указывается в кВт. Определяет производительность машины.
2. Питаемое напряжение определяет возможность использования в той или ситуации оборудование. ГОСТ определяет то, что показатель указывается в Вольтах. Для промышленного применения подходит модель с питанием 380 В, а вот для бытового применения с питанием 220 В.
3. Размер рабочего стала. Бесцентровые шлиф-станки могут использоваться в определенных случаях.
4. Диаметр шлифовального круга. Круг имеет стандартные размеры, которые выбираются согласно ГОСТ.
5. Номинальное число оборотов также часто определяется в ГОСТ. Оно имеет важное значение, так как определяет скорость вращения круга.

Подобные моменты следует учитывать при выборе круглошлифовального станка.

ЧПУ

Отдельные варианты исполнения имеют систему автоматизации работы.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет в несколько раз повысить степень автоматизации работы. При этом выделим следующие моменты:

1. Высокая точность шлифования. Механизм, который используется для крепления и подачи круга, при автоматической подаче позволяет получать размеры, которые могут иметь отклонение всего несколько сотых миллиметра.
2. Значительно повышается производительность. Большая часть этапов технологического процесса выполняются автоматически, а значит – не требуют вмешательства оператора.
3. Снижается вероятность возникновения брака. Если снизить то, сколько этапов будет выполнять человек, можно снизить вероятность возникновения проблем.
4. Уменьшаются затраты за счет того, что один оператор может обслуживать несколько рабочих мест.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ встречается довольно редко, так как он используется в редких случаях в крупносерийном и массовом производстве. Стоимость из-за включения в конструкцию системы числового программного управления значительно повышается, поэтому использовать его нужно только при крупном производстве.

Круглошлифовальные станки – Поставки станков

---

Область применения

Круглошлифовальные станки применяются для наружной обработки цилиндрических и конических деталей из черного и цветного металла методом продольного, врезного и глубинного шлифования в условиях единичного, серийного и массового производства в сфере металлургии, машиностроения на производственных участках в цехах предприятий. Также упомянутое оборудование нередко можно встретить в лабораториях и исследовательских подразделениях заводов и фабрик.

Компактные круглошлифовальные станки активно используются в ремонтных мастерских, на станциях обслуживания транспортных средств, в гаражах. Помимо этого, агрегаты применяются в мастерских профессионально-технических учебных заведений, готовящих специалистов станочников.

Особенности круглошлифовальных станков

Конструкция оборудования включает в себя следующие элементы:

• станина;
• верхние и нижние столы;
• устройство для внутренней шлифовки;
• пиноль;
• крепления для шлифовальных кругов;
• передняя бабка;
• электрошкаф;
• механизм правки абразивного круга;
• пульт управления.

Мы предлагаем купить станок круглошлифовальный, который дает возможность с высокой точностью обрабатывать любые металлические поверхности. Примечательно, что рабочие столы этих агрегатов могут быть оснащены дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности и получения возможности работы с крупногабаритными деталями, демонстрирующими значительную массу. Гидравлические системы подачи заготовок обеспечивают циклическую обработку деталей с минимальными временными затратами.

В каталоге нашей компании можно купить круглошлифовальный станок с направляющими скольжения, которые закрыты специальными кожухами для предотвращения загрязнения. По ним перемещаются столы, приводимые в движение ручным механизмом или гидравлической системой. Наличие откидного индикаторного устройства на передней части высокопрочной станины позволяет с высокой точностью контролировать перемещения стола. Сегментные самоустанавливающиеся подшипники, на которые монтируется шпиндель шлифовальной бабки, обеспечивает жесткость опоры и повышенную точность вращения.

Компания «Стандарт», поставляющая заказчикам из России и ближнего зарубежья оборудование для обработки металлических деталей, дает клиентам возможность купить станок круглошлифовальный с электроблокировкой двигателя шлифовальной бабки, защищающей оборудование от перегрузок. Примечательно и то, что наклонная рабочая поверхность агрегата помогает перемещать заднюю и переднюю бабки без потери соосности. В качестве инструмента для абразивной обработки деталей применяются шлифовальные круги различной зернистости и твердости. Для их правки используются специальные устройства с твердосплавными дисками.

Преимущества круглошлифовальных станков

Мы советуем посетителям купить круглошлифовальный станок, демонстрирующий такие плюсы, как:

• безопасность в использовании при соблюдении всех правил работы с оборудованием;
• автоматическая система смазки шпиндельных бабок, снижающая износ и увеличивающая срок эксплуатации шпинделей;
• система, дающая возможность регулировать скорость продольной передачи без рывков;
• ускоренная подводка и отведение шлифовального круга для экономии времени и увеличения производительности;
• высокая надежность в применении, обусловленная безупречным качеством комплектующих, из которых собираются круглошлифовальные промышленные станки;
• наличие эффективной системы охлаждения, позволяющей снижать температуру шлифовального круга в ходе вращения и продлевающей срок его использования;
• гидравлическое или ручное (механическое) высокоточное перемещение рабочих столов и шпиндельных бабок;
• устойчивость формы рабочей зоны при колебаниях нагрузки;
• приспособления, обеспечивающие быстрый съем фланцев и при необходимости их замену;
• наличие брызгозащитных щитков, предохраняющих попадание загрязненной металлическими частицами жидкости на одежду оператора;
• возможность установки магнитных сепараторов или бумажных фильтров для охлаждающей шлифовальный круг системы;
• надежные и долговечные электрические двигатели, умеренно потребляющие электроэнергию;
• стабильное качество обработки;
• ремонтопригодность и возможность замены узлов.

Плюсы заказа в компании «Стандарт»

Клиенты обращаются к нам, чтобы купить станок круглошлифовальный или иное оборудование для обработки выполненных из металла деталей, потому что мы создали для них выгодные условия. Кроме этого, компания поддерживает высокие стандарты обслуживания как постоянных, так и новых заказчиков и неукоснительно соблюдает все обязательства, предусмотренные договором.

Можно выделить следующие преимущества сотрудничества с нашей фирмой:

• профессиональная помощь в подборе оборудования для предприятий машиностроения, исходя из требований и финансовых возможностей покупателей;
• предоставление услуг по монтажу, пуску и наладке круглошлифовальных универсальных станков;
• удобные способы оплаты, продажа оборудования в лизинг, выгодные схемы расчетов;
• доставка во все регионы Российской Федерации и стран СНГ на предприятия заказчиков;
• оказание услуг по сервисному обслуживанию станков;
• большой выбор техники для машиностроительных заводов, ремонтных организаций, использующих станочное оборудование;
• система скидок и рассрочки;
• модели от ведущих производителей.

Стоимость и условия поставки

Воспользовавшись удобным каталогом компании «Стандарт», вы сможете выбрать и купить круглошлифовальный станок в соответствии с требуемыми параметрами по приемлемой цене. Отметим, что мы поставляем станки ведущих производителей, на которые распространяется гарантия сроком 12 месяцев. Уточняйте цены и узнавайте условия сотрудничества у представителей нашей компании, которые готовы ответить на ваши вопросы и предоставить всю нужную информацию.

По всем вопросам звоните по телефону +7(4852) 66-40-25 или пишите на электронную почту [email protected].

Воспользуйтесь формой обратной связи, чтобы заказать звонок и получить больше сведений о круглошлифовальных станках, а также оставить заявку для их приобретения. Наши сотрудники предоставят вам квалифицированную консультацию и оперативно выполнят заказ!

 

Круглошлифовальный станок: устройство, виды и назначение

Круглошлифовальные станки: назначение и виды. Основные рабочие узлы и варианты компоновки. Методы обработки металла: продольная, глубинная, врезная, уступами. Основные параметры круглошлифовальных станков. Критерии выбора и возможность модификации.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Назначение круглошлифовальных станков

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

2. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

• повышенной точности;
• высокой точности;
• особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

• станина;
• рабочий стол;
• шлифовальная и передняя бабки;
• механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

• быстрая подача передней бабки;
• перемещения пиноли;
• регулировка скорости рабочего стола;
• отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:

1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

3. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
4. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
5. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
6. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

• патронная;
• центровая;
• бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы

Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики

Основные параметры указываются в паспорте завода-изготовителя. К ним относятся:

1. Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
2. Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
3. Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
4. Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
5. Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
6. Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка

На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

• линейные шкалы оси Х;
• шлифовальный круг с фланцем;
• алмазный карандаш для правки круга;
• набор вспомогательных инструментов;
• твердосплавный центр;
• гидростатические подшипники на шпинделе;
• система подачи СОЖ;
• система охлаждения гидравлического масла;
• освещение рабочей зоны.

В качестве дополнительного оборудования станка поставщик предлагает следующие элементы:

• приспособление для внутришлифовальных работ;
• комплект поводковых оправок;
• люнеты;
• самоцентрирующийся патрон;
• стенд для балансировки шлифовального круга;
• устройство для автоматической балансировки круга;
• контрольный измерительный датчик;
• систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ серии G32P

Компания SUPERTEC MACHINERY INC. была основана в 1954 году как производитель различного рода шлифовальных машин. Оборудование SUPERTEC используется в тех отраслях промышленности, где требуется идеально чистая поверхность: в автомобиле-, авиа- и судостроении. Оборудование компании находится в эксплуатации у таких серьезных производителей как Boing, Airbus industry, Toyota, Merсedes, BMW, Fiat, Renault и у многих других. Продукция компании сертифицирована в США и Европе.

Все шлифовальные станки SUPERTEC обладают высокими характеристиками точности, производительности, стабильности, долговечности, удобства в работе и требуют минимального обслуживания.

Все станки SUPERTEC имеют литую станину из сплава «Mechanite», что обеспечивает высокую виброустойчивость, прочность и надежность этих станков. Геометрия станины компенсирует температурные расширения при длительной работе оборудования, что в сочетании с особым расположением ребер жесткости гарантирует абсолютную прочность. Высокоточные направляющие скольжения V типа закалены и отшлифованы, а покрытие “Turcite B” устраняет прерывистое перемещение на малой скорости, минимизирует износ и поддерживает высокую точность работы в течение длительного времени. Необходимо также отметить наличие централизованной автоматической системы смазки.

 

Круглошлифовальные станки. На этих станках заготовку устанавливают на центрах или в патроне рабочей головки с встроенным шпинделем картриджного типа на высокоточных подшипниках и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу, при этом сама рабочая головка может поворачиваться на ±45˚, что используется при шлифовании конических поверхностей. Мощность двигателя шпинделя от 2,2 до 5,5 кВт. Шлифовальный круг в конце каждого (или двойного) хода стола получает поперечное перемещение на глубину резания.

 

На круглошлифовальных станках можно шлифовать наружные цилиндрические и конические поверхности и торцы заготовок. Максимальный диаметр шлифовки 360 мм и максимальное расстояние между центрами 2 м. Также в качестве опции доступно устройство для внутренней шлифовки. Максимальный диаметр внутренней шлифовки 100 мм, а длина 110 мм. Среди других опций также доступны: устройство автоматического измерения внешнего диаметра, гидравлическая задняя бабка с педалью управления, устройство правки с автокомпенсатором и др.

Круглошлифовальный станок может быть с ручной (индекс M или H) и автоматической подачей шлифовальной головки (индекс NC). Модели с автоматической подачей оснащены Mitsubishi контроллером. Для оператора нужно заполнить лишь пустые ячейки на сенсорном экране: общую длину обработки, шаг подачи для грубой обработки, шаг подачи для чистовой обработки, направление подвода и отвода шлифовальной головки. Модели с ЧПУ Fanuc обладают большими возможностями и предназначены для серийного производства.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

	Модель	G32Pх100/150/200
Обработка	Максимальный диаметр вращения	Ø 320мм
	Максимальный диаметр шлифования	Ø 300мм
	Расстояние между центрами	1000/1500/2000 мм
	Максимальная масса заготовки в центрах	150 кг
Шлифовальная головка	Угол поворота шлифовальной головки	±30°
	Максимальный ход	245 мм
	Величина хода от ручного привода	200 мм
	Величина хода верхних салазок	180 мм
	Автоматический шаг подачи  (для серии NC)	0.001 – 0.999 мм
	Градуировка одного деления шкалы (для серии H)	0,004 мм
	Подача за оборот маховика (для серии H)	2 мм
	Размер шлифовального круга	Ø 405 х 50 х Ø127 мм
	Скорость вращения шлифовального круга	1650 об/мин
Передняя бабка	Угол поворота	90º
	Конус передней бабки	МТ4
	Частота вращения шпинделя	30-350 об/мин
Задняя бабка	Конус задней бабки	МТ4
	Перемещение пиноли задней бабки	25 мм
Рабочий стол	Поворот рабочего стола	±7º/±5º/±3º
	Перемещение стола за оборот маховика	10 мм
	Диапазон скоростей перемещения	30 – 7000 мм/мин
Внутренняя шлифовка	Скорость шпинделя внутренней шлифовки	12000/18000/25000 об/мин
	Диапазон диаметров внутренней шлифовки	Ø 30-100 мм
	Глубина внутренней шлифовки	110 мм
	Максимальная длина детали при внутреннем шлифовании	315 мм
	Максимальный диаметр заготовки при внутреннем шлифовании	150 мм
Общие характеристики	Мощность двигателя шпинделя	7,5 л.с.
	Мощность двигателя передней бабки	2 л.с.
	Гидравлический насос	2 л.с.
	Насос СОЖ	0,25 л.с.
	Длина	3030/4030/5220 мм
	Ширина	2250 мм
	Высота	2030 мм
	Масса нетто	3600/4700/6000 кг

 

 

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

 

• Mitsubishi PLC контроллер + сенсорный экран (для моделей NC)
• Шлифовальный круг (Ø 405 х 50 х Ø127 мм)
• Фланец шлифовального круга (127 мм)
• Съемник круга
• Конус передней бабки MT4
• Ручной конус задней бабки MT4
• Полузакрытое защитное ограждение
• Стенд для балансировки круга с оправкой
• Алмазное правило и стенд
• Бак для СОЖ 140 л
• Твердосплавные упорные центры (MT4 x 2 шт.)
• Электрический кабинет с теплообменником
• Инструкция по эксплуатации на русском языке
• Рабочее освещение
• Инструмент для обслуживания станка

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:

 

• Приспособление для внутреннего шлифования 25000 об/мин
• 3-хкулачковый патрон с регулируемым переходным фланцем
• 4-хкулачковый патрон с регулируемым переходным фланцем
• Система подачи СОЖ с бумажным фильтром (60 л/мин)
• Цанговый зажим с ручной регулировкой
• Набор цанг 5C (размер цанг от 4-20 мм, 17 шт.)
• Запасной фланец для шлифовального круга (127 мм)
• CE комплектация (евростандарт)

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки

(812) 497-41-81
(812) 497-42-00
(812) 497-46-61

Круглошлифовальные станки Круглошлифовальный станок предназначен для обработки наружных цилиндрических и пологих конических поверхностей, методом продольного или врезного шлифования. Имея высокие эксплуатационные характеристики, данный тип оборудования найдёт применение на любом производстве, начиная от мелкосерийного и штучного производства, заканчивая эксплуатацией на крупных предприятиях. Среди всего современного оборудования, компания «Eastar», может предложить круглошлифовальный станок, который обладает высоким показателем цена/качество. Благодаря внедрению самых современных технологий и использованию высококачественных материалов, продукция компании отлично зарекомендовала себя по всему миру и получает только положительные отзывы. Компания «Интерпром» осуществляет прямые поставки оборудования известного тайваньского производителя на российский рынок. Поставляя полный спектр продукции, куда входит круглошлифовальный станок, бесцентрово шлифовальный станок, радиально сверлильный станок, и другое оборудование, клиенту предоставляется возможность выбора необходимого для его целей оборудования, что в свою очередь помогает ему сэкономить не мало времени. диаметр шлифования: 250/300мм Расстояние между центрами: 350-1000мм Макс. диаметр шлифования: 200-430мм Расстояние между центрами: 500-2000мм Макс. диаметр шлифования: 300/350мм Расстояние между центрами: 650/800мм Макс. диаметр шлифования: 300/400мм Расстояние между центрами: 1000-2000мм Макс. диаметр шлифования: 500мм Расстояние между центрами: 2000-4000мм Макс. диаметр шлифования: 800 мм Вес установленный между центрами: 2000 кг Макс. диаметр шлифования: 250мм Расстояние между центрами: 500мм Круглошлифовальный станок с ЧПУ Макс. диаметр обработки: 320 мм Круглошлифовальный станок с ЧПУ для углового шлифования Диаметр обработки над столом: 350 мм Другие разделы:

Круглошлифовальные станки с ЧПУ FERMAT серии BUC и BUB с ЧПУ классической конструкции

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ		BUC E CNC	BUB E CNC
Рабочий диапазон
Максимальный устанавливаемый диаметр	mm	630, 850	320, 400, 500
Расстояние между центрами	mm	2000, 3000, 4000, 5000	1000, 1500, 2000
Максимальный вес детали с поджимом задним центром	kg	3000	500
Максимальный вес детали без поджима задним центром	kg	300	80
Ось  – X
Минимальное программируемое перемещение	mm	0,0005
Максимальная скорость обработки	m.min-1	10	8
Ось – Z
Минимальное программируемое перемещение	mm	0,001
Максимальная скорость обработки	m.min-1	10	8
Диапазон угла поворота стола	°	+6/-5, +5/-5, +4/-4, +3/-3	–
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга	mm	Ø 750 x 100 x Ø 305	Ø 500 x 80 x Ø 203
Максимальная ширина круга	mm	125
Скорость вращения	м/с	25-45
Угол поворота	°	+30/–10	+45/-15
Мощность привода	kW	18,5	11
Передняя бабка
Угол поворота	°	0-90
Внутренний конус	–	Morse 6    ISO 296-1991	Morse 5    ISO 296-1991
Условный конец шпинделя	–	A 2-6    ISO 702-1-1992	Morse 5    ISO 296-1991
Задняя бабка
Внутренний конус пиноли	–	Morse 6    ISO 296-1991	Morse 5    ISO 296-1991
Диаметр пиноли	mm	80	40
Движение центра пиноли – коррекция цилиндричности	mm	±0,8	±0,1
Другие параметры
Вес	kg	14000, 16000, 19000, 22000	5800, 6300, 6800
Система управления	–	Siemens 802D sl

Цилиндрический шлифовальный станок | MachineMfg

Круглошлифовальный станок – это шлифовальный станок для обработки внешней поверхности заготовки цилиндрической, конической формы и торцевой поверхности уступа.

Основной корпус состоит из корпуса станины, передней части, задней части, шлифовальной головки и пылеулавливающего устройства.

Передний конец головки и угол шлифовальной головки можно использовать для шлифования гильзы, а специальный зажим – для снятия фаски с верхнего ролика.

Введение

В 1830-х годах, чтобы приспособиться к закалке и обработке часов, велосипедов, швейных автоматов и других деталей, Великобритания, Германия и США соответственно разработали шлифовальный станок с естественным абразивом.

Изначально эти шлифовальные машины были созданы путем добавления шлифовальных головок к стандартным станкам, таким как токарные и строгальные станки. Они просты по конструкции, имеют низкую жесткость и подвержены вибрации во время шлифования, что требует от оператора высокой квалификации для шлифования прецизионных деталей.

Шлифовальный станок шлифует поверхность заготовки абразивным инструментом.

В большинстве шлифовальных машин используются высокоскоростные вращающиеся шлифовальные круги для шлифования, а некоторые обрабатываются другими абразивами, такими как точильные камни и абразивные ленты, например, хонинговальные станки, суперфинишные станки, ленточно-шлифовальные станки и полировальные станки для шлифовальных станков.

Шлифовальные станки могут обрабатывать материалы с более высокой твердостью, такие как закаленная сталь, твердые сплавы и т. Д., А также могут обрабатывать хрупкие материалы, такие как стекло и гранит.

Шлифовальный станок может выполнять высокоточную шероховатость поверхности с небольшим шлифованием и высокоэффективное шлифование, например, сильное шлифование.

В 1876 году на выставке Paris Expo был представлен универсальный круглошлифовальный станок, изготовленный американской компанией Brown-Sharp. Впервые обладает основными характеристиками современных шлифовальных станков.

Задняя бабка передней бабки закреплена на возвратно-поступательном столе. Станина коробчатой ​​формы увеличивает жесткость станка и имеет приспособление для внутреннего шлифования.

В 1883 году компания изготовила шлифовальную головку, установленную на колонне, и рабочий стол для плоскошлифовального станка с возвратно-поступательным движением.

Примерно в 1900 году разработка гидравлической трансмиссии для искусственных абразивов в значительной степени способствовала развитию шлифовальных станков.

С развитием современной промышленной специальной автомобильной промышленности последовательно внедряются различные типы шлифовальных станков.

Например, в начале 20 века компания последовательно разработала цилиндрический станок для внутреннего шлифования блоков цилиндров, станок для шлифования коленчатого вала, станок для шлифования распределительных валов и станок для шлифования поршневых колец с электромагнитной присоской.

Автоматический измерительный прибор был применен на шлифовальном станке в 1908 году.

До и после 1920 года последовательно использовались бесцентровые шлифовальные машины, двусторонние шлифовальные машины, вальцешлифовальные машины, направляющие шлифовальные машины и хонинговальные станки для суперфинишной обработки.

В 1950-х годах появился высокоточный круглошлифовальный станок, который можно было использовать для шлифования зеркал.

В конце 1960-х годов появился плоскошлифовальный станок с большой глубиной резания и медленной подачей со скоростью шлифовального круга 60-80 м / с.

В 1970-е годы широко использовались микропроцессорные устройства с цифровым управлением, адаптивное управление и другие технические шлифовальные станки.

С увеличением количества высокоточных механических деталей с высокой твердостью и развитием прецизионных процессов литья и точной ковки производительность шлифовальных станков и выпуск разновидностей постоянно увеличиваются.

Основными типами шлифовальных станков являются круглошлифовальные станки, внутришлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, бесцентровые шлифовальные станки, заточные станки и т. Д.

Цилиндрические шлифовальные станки являются наиболее широко используемыми и могут обрабатывать различные цилиндрические конические внешние поверхности и шлифовальные машины для торцевых поверхностей уступов.

Универсальный круглошлифовальный станок также имеет приспособление для внутреннего шлифования, которое может шлифовать внутреннюю и внешнюю конические поверхности с большим конусом.

Однако круглошлифовальные станки менее автоматизированы и подходят только для мелкосерийного производства и ремонтных работ.

Внутренний шлифовальный круг имеет высокую скорость вращения шпинделя и может шлифовать цилиндрическую и коническую внутреннюю поверхность отверстия.

Обычные внутренние шлифовальные станки подходят только для единичного и мелкосерийного производства.

В дополнение к автоматическому рабочему циклу, автоматический полуавтоматический станок для внутреннего шлифования может также выполнять автоматические измерения, в основном для массового производства.

Заготовка плоскошлифовального станка обычно зажимается на верстаке или фиксируется на электромагнитном верстаке за счет электромагнитного притяжения, а затем плоскошлифовальный станок обрабатывается периферией или торцом шлифовального круга.

Бесцентрово-шлифовальный станок обычно относится к бесцентровому круглошлифовальному станку, то есть заготовка не центрируется и не зажимается, но заготовка шлифуется внешней круговой поверхностью в качестве установочной поверхности, а заготовка располагается между направляющей шлифовального круга. колеса и опирается на поддон.

Этот тип шлифовального станка отличается высокой производительностью, прост в автоматизации и используется в больших количествах.

Шлифовальный станок предназначен для изготовления инструментов.Существуют универсальные станки для заточки инструмента, станки для заточки сверл, станки для шлифования протяжных кромок, станки для заточки изгиба инструмента и т. Д., Которые в основном используются в инструментальных мастерских машиностроительного завода производителей инструментов.

Шлифовальные станки с абразивными лентами используют в качестве шлифовальных инструментов быстродвижущиеся абразивные ленты. Заготовки поддерживаются конвейерными лентами, которые в несколько раз более эффективны, чем другие шлифовальные станки, а потребляемая мощность составляет лишь небольшую часть от потребления других шлифовальных станков.

Применяется в основном для обработки крупногабаритных листов, жаропрочных и труднообрабатываемых материалов, а также массового производства плоских деталей.

Специализированные шлифовальные станки специализируются на шлифовании определенных типов деталей, таких как коленчатые валы, распределительные валы, шлицевые валы, направляющие рельсы, лопатки, дорожки качения подшипников и резьба шестерен.

Помимо вышеперечисленных категорий, существует множество типов хонинговальных, шлифовальных и координатно-шлифовальных станков.

Принцип работы

Заготовка поддерживается между двумя концами рамы головки и задней бабкой и вращается с помощью шкалы рамы головки для кругового движения подачи.

Передняя бабка и задняя бабка установлены на верстаке для продольного возвратно-поступательного движения подачи.

Верстак разделен на два верхних и нижних слоя, причем верхний верстак можно отрегулировать под небольшим углом для шлифования конической поверхности.

Рама круга с быстро вращающимся шлифовальным кругом используется для движения боковой подачи.

Чтобы уменьшить длину станка, большой круглошлифовальный станок обычно фиксируется, а рама шлифовального круга используется для продольного возвратно-поступательного движения и движения боковой подачи.

Точность шлифования круглошлифовального станка обычно составляет: круглость не более 3 мкм, шероховатость поверхности Ra 0,63 ~ 0,32 мкм; высокоточный круглошлифовальный станок может достигать округлости 0,1 мкм и Ra 0,01 мкм соответственно.

Классификация круглошлифовальных станков

Круглошлифовальный станок подразделяется на врезной круглошлифовальный станок, торцевой круглошлифовальный станок и универсальный круглошлифовальный станок.

Плунжерный цилиндрический шлифовальный станок

Когда длина шлифовальной части заготовки меньше ширины шлифовального круга, шлифовальный круг должен непрерывно подаваться только в поперечном направлении и не должен перемещаться относительно заготовки в осевом направлении. Производительность шлифовального станка высокая.

Станок концевой круглошлифовальный

Рама круга наклонена под углом вокруг вертикальной оси, а поверхность шлифовального круга разделена на две шлифовальные поверхности, параллельные и перпендикулярные оси заготовки, при этом внешний круг и торец заплечика заготовки могут быть одновременно грунт, который обычно используется для массового производства.

Универсальный круглошлифовальный станок

Рама шлифовального круга оснащена приспособлением для внутреннего шлифования. Рама шлифовального круга и рама головки можно отрегулировать под углом относительно вертикальной оси. Шпиндель также может вращаться на раме головки в дополнение к вращению циферблата. Этот вид шлифовального станка может расширить диапазон обработки, отшлифовать внутреннее отверстие, а также внутренний и внешний конус с большим конусом, что подходит для производства мелких и средних партий и штучных изделий.

Кроме того, существуют круглошлифовальные станки с двойным шлифовальным кругом и многошлифовальные станки для наружного шлифования, которые могут одновременно шлифовать две или более шейки, что подходит для массового производства.

S конструкция

Основной корпус состоит из станины, переднего конца, заднего конца, шлифовальной головки, устройства для сбора пыли и т.п.

Передняя головка, шлифовальная головка с возможностью поворота, используется для шлифования гильзы и верхнего ролика

Специальные детали для снятия фаски, динамической балансировочной рамы и детектора верхнего ролика заказываются заказчиком.

C классификация

1. Круглошлифовальный станок обыкновенный

Самый распространенный круглошлифовальный станок, общая шероховатость обработки Ra может достигать Ra0,4.

2. Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Круглошлифовальный станок с ЧПУ предварительно запрограммирован в соответствии с требованиями обработки, а система управления отправляет числовые информационные инструкции для обработки, в основном для шлифования круглошлифовального станка и конического шлифовального станка внешней поверхности.

Круглошлифовальные станки

с ЧПУ обычно обладают характеристиками обобщения, высокой степени модульности, высокой точности, высокой жесткости, высокой эффективности и высокой адаптируемости.

3. Высокоточный круглошлифовальный станок

По сравнению с обычным круглошлифовальным станком, эффективность шлифования может быть значительно улучшена, а качество обработки заготовки может быть улучшено, что снижает затраты на рабочую силу.

4. Обычные модели круглошлифовальных станков: M1320-520, M1320-750, M1332B-1000, M1332B-1500, M1332B-2000.
5. Универсальный круглошлифовальный станок модели: M1420-520, M1420-750, M1432B-1000, M1432B-1500, M1432B-2000

Характеристики

• Подшипник шпинделя шлифовального круга использует конический подшипник динамического давления с масляным клином, а шпиндель шлифовального круга по-прежнему имеет высокую жесткость подшипника при низкой скорости.
• Направляющая рамы колеса использует направляющую с перекрестными роликами, а полуавтоматический механизм подачи реализуется с помощью вращающегося масляного цилиндра.
• Вал задней бабки имеет характеристики жесткости без зазора, а электрическая коробка и охлаждающая коробка гидравлической коробки отделены от станка.
• Индикатор насыщенного помола и фильтр охлаждающей жидкости.
• Скорость рамы головки имеет бесступенчатое регулирование скорости переменного тока.
• Электрический использует программируемый логический контроллер (ПЛК), с функцией самодиагностики, обслуживание очень удобно.
• Дополнительный автоматический измерительный прибор.

Приложение

Цилиндрические шлифовальные станки в основном используются для прецизионного шлифования торцевых поверхностей, наружных и конических поверхностей партий деталей валов и являются основным оборудованием в автомобильной моторной промышленности.

Он также подходит для обработки деталей валов небольшими партиями и с высокими требованиями к точности в военных, аэрокосмических и общих мастерских по прецизионной обработке.

(1) Он используется в текстильной прядильной промышленности, в машинах для толстой пряжи, в ленточных машинах, гребнечесальных машинах, текстурных машинах и других устройствах для обработки верхних валков.

(2) Используется в производстве офисного коммуникационного оборудования, факсов, копиров, принтеров, режущих плоттеров и других резиновых роликов.

(3) Применимо к автоматическому конвейерному устройству для полиграфической, пищевой, фармацевтической промышленности, верхнему ролику, обработке пластика.

Поделиться – это забота!

▷ Подержанные цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 501 предложение бывших в употреблении цилиндрических шлифовальных станков для продажи или на аукционах по всему миру.Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Круглошлифовальный станок в компании

Шлифование – это процесс удаления материала , при котором абразивные частицы содержатся в шлифовальном круге на связке, который работает с очень высокими скоростями . Абразивные операции выполняются для достижения чистоты поверхности, которая не может быть достигнута с помощью обычных процессов механической обработки. В процессе кругового шлифования и с помощью круглошлифовального станка шлифуется внешняя или внутренняя цилиндрическая поверхность заготовки.В круглошлифовальном станке для наружного шлифования обрабатываемая деталь вращается и совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, хотя для больших и длинных деталей шлифовальный круг совершает возвратно-поступательное движение. На внутреннем круглошлифовальном станке маленький круг шлифует внутренний диаметр детали. Заготовка удерживается во вращающемся патроне в передней бабке, а колесо вращается с очень высокой скоростью вращения . В этой операции кругового шлифования обрабатываемая деталь вращается, а шлифовальный круг совершает возвратно-поступательное движение.

Классификация цилиндрических шлифовальных машин

Существует трех различных типов цилиндрических шлифовальных машин, а именно:

• Универсальный круглошлифовальный станок является одним из видов круглошлифовальных станков

  Плоский круглошлифовальный станок – Станок во многих отношениях похож на центровочно-токарный станок.Заготовка удерживается между центрами передней и задней бабок. Шлифовальный круг дискового типа выполняет шлифовальное действие своей периферийной поверхностью.

• Универсальный круглошлифовальный станок – Универсальный круглошлифовальный станок похож на обычный цилиндрический, за исключением того, что он более универсален. В дополнение к небольшому поворотному столу, этот цилиндрический шлифовальный станок обеспечивает большой поворот бабки, салазки шлифовальной головки и крепление шлифовальной головки на салазках шлифовальной головки, что позволяет шлифовать любой конус на обрабатываемой детали.
• Бесцентровый круглошлифовальный станок – В бесцентровом круглошлифовальном станке заготовка удерживается не между центрами, а с помощью рабочего опорного лезвия. Он вращается с помощью регулирующего круга и шлифуется шлифовальным кругом.
Области применения круглошлифовальных станков

Помимо обработки внешней или внутренней поверхности, продаваемые цилиндрические шлифовальные станки, в том числе цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ и гидроцилиндрические шлифовальные станки, также используются для некоторых специальных целей.Для шлифования резьбы можно использовать однореберный круг специальной формы или многореберный круг с соответствующими профилями резьбы. Шлифование вальцов – это особый случай круглого шлифования, при котором шлифуются большие заготовки, такие как валы, шпиндели и валки. Шлифовальные машины для коленчатого вала или кривошипа также похожи на цилиндрическую шлифовальную машину, но используются для шлифования штифтов кривошипа, которые расположены с эксцентриситетом относительно центральной линии вала. Шлифовальные станки для кулачков и распределительных валов – это, по сути, часть круглошлифовальных станков, предназначенных для обработки различных профилей дисковых кулачков и кулачковых валов.

Угловые цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ GAE

Угловые цилиндрические шлифовальные машины с ЧПУ серии GAE от Shigiya (США) Ltd., как сообщается, обеспечивают высокую точность по доступной цене. Серия GAE с жесткими шлифовальными головками, рабочими головками и узлами задней бабки разработана для обеспечения точности при тяжелом шлифовании. В сочетании с шлифовальной головкой с угловой головкой GAE выполняет торцевое шлифование с легкостью, как и цилиндрический шлифовальный станок с гладкой головкой.

Для обеспечения точности, эффективности и производительности шлифовальная бабка GAE оснащена жестким основным корпусом, шпинделем из термообработанной нитридной стали и большим диаметром 510 мм.колесо. Для максимальной устойчивости и грузоподъемности на колесной головке и подаче стола GAE предусмотрены широкие V-образные направляющие поверхности. Высокая демпфирующая способность и выравнивание смазки, обеспечиваемые сжимающим эффектом масляной пленки, обеспечивают длительное плавное и точное шлифование. Неконцентрические гидродинамические подшипники обеспечивают оптимальный угол клина. Подшипники шлифуются с высокой степенью точности с помощью специально разработанного шлифовального станка Shigiya для подшипников.

GAE оснащен неподвижным шпинделем с неподвижным шпинделем для обеспечения большей устойчивости и снижения вибрации.Кроме того, очень жесткая задняя бабка и шпиндель большого диаметра обеспечивают высокоточное и тяжелое шлифование. Недавно разработанная Shigiya модель с центральным расстоянием 250 мм для заготовок малой длины отличается компактной рабочей головкой и задней бабкой, что позволяет примерно на 20 процентов уменьшить ширину станка по сравнению с предыдущими моделями.

GAE включает интерактивную систему автоматического программирования, разработанную для упрощения работы. Эта система позволяет использовать широкий спектр схем шлифования и правки.Благодаря высокопроизводительному серводвигателю шлифовальный станок может плавно изменять скорость вращения заготовки в диапазоне от 15 до 600 об / мин в соответствии с инструкциями ЧПУ.

Shigiya предлагает множество опций для GAE, в том числе O.D. калибр, локатор уступа заготовки, автоматическая система загрузки / выгрузки и многое другое. В серии доступны типы GAE-30B и GAE-40B. GAE-30B имеет поворотный стол ø 300 мм и расстояние между центрами от 250 до 2000 мм. GAE-40B имеет угол поворота стола 410 мм и расстояние между центрами от 220 до 1970 мм.Размер колес для обеих моделей составляет 510 (внешний диаметр) x 50 (ширина) x 127 (внутренний диаметр) мм.

Новые инновации в операциях внутреннего / наружного шлифования

Как и другие сегменты металлообрабатывающей промышленности, технология шлифовальных станков со временем эволюционировала в соответствии с отраслевыми тенденциями, включая новые современные материалы, повышенный спрос на высокоточные детали, круглосуточную работу без выходных и острую нехватку квалифицированных операторов станков.

В ответ шлифовальные станки стали более гибкими, сложными и автоматизированными, включая «умные» функции, такие как удаленный мониторинг, поддержка IoT, программные средства управления и множество функций на платформах для одного станка.Например, большинство продаваемых сегодня шлифовальных станков включают в себя функции ЧПУ для повышения эффективности и точности. При правильных характеристиках и настройке современные шлифовальные станки могут изготавливать высокоточные детали из различных материалов, включая материалы, трудно поддающиеся истиранию, и материалы со значительной термостойкостью.

Высокоточные детали с цилиндрическим шлифованием по внутреннему / внешнему диаметру

Станки, используемые для круглого шлифования – процесса чистовой обработки внешнего или внутреннего диаметра цилиндрической детали – являются основой многих металлообрабатывающих цехов.При круглом шлифовании и заготовка, и шлифовальный круг постоянно вращаются, поскольку шлифовальный круг подается по направлению к детали и от нее. Эти гибкие машины могут работать с объектами различной формы, диаметра и размера, если у них есть центральная ось вращения.

Существуют различные типы одноцелевых цилиндрических шлифовальных машин, включая OD (внешний диаметр) или ID (внутренний диаметр). Шлифовальные машины OD работают на внешней (внешней) поверхности объекта, поскольку он вращается между центрами.При внутреннем шлифовании небольшое количество материала удаляется с детали для окончательной обработки ее внутренней поверхности. Как и в случае шлифования наружного диаметра, шлифовальный круг для внутреннего диаметра и объект вращаются в противоположных направлениях, обеспечивая обратный контакт двух поверхностей, на которых происходит шлифование. Однако, хотя универсальные станки для наружного и наружного диаметров все еще продаются, многие шлифовальные машины теперь объединяют шлифование по внутреннему и внешнему диаметру (а иногда и другие функции шлифования) на одном станке, что расширяет его полезность и универсальность.

Благодаря своей способности производить детали с высококачественной обработкой поверхности и превосходной точностью, шлифовальные станки по внутреннему / внешнему диаметру являются неоценимым вариантом для чрезвычайно точного шлифования (например, подшипников и гидравлических компонентов) и соответствуют очень жестким допускам, требуемым в таких отраслях промышленности, как как авиакосмическая, автомобильная и оборонная.

Тенденции промышленного шлифования ID / OD

Поскольку металлообрабатывающие цеха работают над ускорением наладки станков и производства деталей, часто с меньшим количеством квалифицированных рабочих, шлифовальные станки ID / OD были модернизированы и стали более простыми в настройке и эксплуатации с меньшим количеством этапов. Даже шлифовальные круги были обновлены новыми связками и суперабразивами, которые удаляют больше материала быстрее, чем когда-либо, и могут обрабатывать труднообрабатываемые металлы. Сегодняшние шлифовальные машины стали более производительными, жесткими и мощными, чтобы безопасно справляться с этими сложными шлифовальными операциями.

Последние шлифовальные машины ID / OD могут включать расширенные функции, такие как процессы контроля датчиков, новые элементы управления и процессы правки, а также поддержку множества функций, таких как универсальное цилиндрическое, торцевое и многоугольное шлифование. Интеллектуальные программные системы также нашли применение в шлифовальных машинах, улучшая работу и экономя время. Например, программное обеспечение для шлифования стало лучше при расчете и предложении параметров процесса, так что детали можно изготавливать многократно с желаемой точностью и качеством поверхности.

Эти новые возможности станка не только позволяют производить детали более высокого качества более стабильно, но и могут сократить время наладки, повысить удобство использования станка и поддерживать приложения для крупносерийного производства.

Hardinge – на пути к совершенству внутреннего / внешнего шлифования

Помимо проектирования и производства токарных центров и цанг, Hardinge является мировым лидером в области решений для шлифования, добавив к семейству Hardinge бренды KELLENBERGER, HAUSER, TSCHUDIN, USACH, VOUMARD® и другие.

Разработанная для гибких операций внутреннего / внешнего шлифования, линейка инновационных высокопроизводительных цилиндрических шлифовальных станков с внутренним и внешним диаметром Voumard позволяет обрабатывать заготовки практически любой геометрии и выполнять несколько операций шлифования за один зажим. Они могут удовлетворить многочисленные производственные требования и отрасли, такие как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, производство подшипников, инструментов и шпинделей. Системы Voumard используются во всем мире для производства различных деталей большими партиями (например, дизельная топливная система Common Rail и компоненты гидравлики и пневматики) или небольшими партиями (например, высокоточные подшипники и компоненты шпинделей машин).

Например, серия Voumard VM 150, компактное, многоцелевое и универсальное решение для шлифования внутреннего и внешнего диаметра, является отличным выбором для производства средних и крупных заготовок как в условиях мелкосерийного, так и массового производства.

Нужно больше? Тогда следите за нашим грядущим анонсом. Линия премиум-класса Voumard скоро будет расширена новым шлифовальным станком со стандартным внутренним диаметром, подходящим как для универсального, так и для промышленного шлифования. Этот захватывающий новый шлифовальный станок с уникальной конструкцией, обеспечивающей более гибкие возможности обработки и меньшее количество переоборудования, будет вскоре представлен.

Что такое цилиндрическое шлифование?

Что такое цилиндрическое шлифование?

Наружное круглое шлифование является одним из наиболее распространенных процессов шлифования и в основном используется для шлифования осесимметричных деталей. Отличается типом зажима заготовки и направлениями подачи:

• Периферийно-поперечное шлифование между центрами (врезное шлифование)
• Периферийно-продольное шлифование между центрами (колебательное шлифование)
• Бесцентрово-периферийно-поперечное шлифование (бесцентровое врезное шлифование)
• Бесцентрово-периферийно-продольное шлифование (бесцентровое шлифование на сквозной подаче)

Самый распространенный тип зажима при наружном круглом шлифовании – зажим между центрами.Это означает, что заготовки должны быть центрированы спереди и приводиться в движение с помощью привода заготовки.

Для наружного круглого шлифования длинные, тяжелые или тонкие заготовки должны дополнительно опираться на люнеты, чтобы можно было удовлетворить необходимые требования к форме и геометрии. В серийном производстве таких инструментов, как: сверла, фрезы, ступенчатые сверла, все чаще используется лущение. Здесь резка выполняется за счет более высокой подачи, разделенной на несколько резов и уменьшенного движения подачи (колебательное движение).

При бесцентровом шлифовании заготовка фиксируется в 3 точках. Эта фиксация определяется компонентами шлифовального круга, управляющего круга и опорной линейки. Заготовка одновременно направляется и обрабатывается по периферии. При бесцентровом врезном шлифовании шлифовальный круг движется радиально к заготовке. С помощью этого процесса шлифования производятся следующие детали: струйная игла для систем впрыска, гнезда подшипников распределительных валов, толкатели клапанов для автомобильной промышленности и многие другие.При бесцентровом шлифовании со сквозной подачей, которое является типичным серийным процессом шлифования, производятся поршни для автомобильной промышленности, валы, штоки, а также элементы для промышленности подшипников качения.

Круглое внутреннее шлифование

:

Внутреннее круглое шлифование – одна из самых распространенных и наиболее сложных операций шлифования. Здесь проводится различие между:

• Периферийно-поперечное шлифование (врезное шлифование) и
• Периферийное продольное шлифование (колебательное шлифование)

Причинами проблем при операциях внутреннего шлифования являются большие дуги контакта в зоне контакта между шлифовальным кругом и отверстием заготовки, вибрационное поведение компонентов, участвующих в активном процессе шлифования (высокочастотный шпиндель, оправка для шлифовального круга, заготовки и геометрии отверстия), которые трудно контролировать.При внутреннем цилиндрическом колебательном шлифовании сначала выполняется радиальная подача, а затем колебательное движение, поскольку шлифуемая поверхность обычно уже, чем внутренний шлифовальный круг. Как при колебательном шлифовании, так и при врезном шлифовании необходимо следить за тем, чтобы отношение диаметров внутреннего шлифовального круга составляло 0,7 – 0,8 диаметра отверстия. Это важно для оптимального удаления стружки и подачи СОЖ. Для оправки необходимо соблюдать следующее:

• Он должен вращаться точно по кругу для уменьшения вибрации
• Следует использовать только закаленный материал, тяжелый металл или металлический вольфрам
• Всегда выбирайте минимально возможную длину оправки

Глава 17: Способы и станки шлифования | Применение режущего инструмента

Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.

Шлифовальные станки за последнее десятилетие значительно продвинулись в проектировании, конструкции, жесткости и применении, чем любые другие стандартные станки в обрабатывающей промышленности. Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, внутренние шлифовальные машины и специальные.

Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловатых и нестандартных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.

В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.

Горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом.Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.

Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии. Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.

Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей.Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания. Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.

Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок предназначен для тяжелых резов и высокой производительности съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.

Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках. Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.

Круглое шлифование
Круглое шлифование – это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Круглошлифовальные операции напоминают токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки.При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью. Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные. Приспособления и принадлежности, используемые на центральных цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны тем, которые используются на токарных станках с двигателем.

Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет неправильную форму или не имеет центрального отверстия.Они также используются для операций внутреннего шлифования.

Бесцентровое шлифование
Бесцентрово-шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления. При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и опирается на второй круг, называемый регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом.Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.

Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным приспособлением, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг.Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.

Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков – это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Эти шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок – самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные. Координатно-шлифовальные станки были разработаны для определения местоположения и точной шлифовки конических или прямых отверстий. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные болгарки, напоминающие цилиндрическую болгарку. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или корректировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.

Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.

Его общая конкурентная позиция по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.

Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, дроблением зерен или разрывом связки.

В большинстве процессов шлифования в той или иной степени задействованы все три механизма. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению энергопотребления, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы разрушить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет диску сохранять остроту без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, который удерживает зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер следующих друг за другом деталей.

Коэффициент G. Коэффициент G – это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.

Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется некоторое экспериментирование, чтобы найти комбинацию колеса и металла, которая является наиболее экономичной для работы.

Потертости, износ. Износ в виде истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно высоки, чтобы вырвать затупившиеся зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких пропилов на твердых абразивных материалах. Этого можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам вырваться наружу.

Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного воздействия между зерном и стружкой или сочетания этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет незащищенными острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.

Под нагрузкой круг следует править, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический слой, а стружка не просто протолкнулась дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в ​​соответствии с требованиями к применению.

Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная абразива, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Для удержания зерна на месте требуется определенная твердость связки. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.

Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более остры, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие изготовлены из смолы.

Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.

Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна для шлифования, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга – все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.

При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезка, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.

Лучший способ определить шлифуемость – это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение заготовки. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.

Твердосплавный материал нельзя шлифовать шлифовальными кругами из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, коэффициент шлифования очень низкий, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать легкие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазной шлифовкой довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.

Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.

Закаленная сталь (среднетвердые легированные или гладкие углеродистые стали) легко шлифуется колесами с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг шлифуемости хороший.

Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифовальную способность.

Алюминиевые сплавы (мягкий) шлифуются с довольно низким энергопотреблением, но они быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией. Пропорции шлифования хорошие. Зерно из карбида кремния работает хорошо, а ленточное шлифование во многих случаях превосходит шлифование круга.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Различные методы шлифования ｜ A.L.M.T. Корп.

Плоское шлифование

Плоское шлифование обычно называют Heiken или Hiraken, в котором используется шлифовальный станок с вертикальной осью или шлифовальный станок с горизонтальной осью, с квадратным или круглым столом, а также с прямым или чашечным кругом.

Заготовка закреплена на столе, а круг вращается с высокой скоростью для выполнения шлифования. Двухсторонний тип оснащен кругами сверху и снизу для выполнения промежуточного шлифования заготовки. Плоское шлифование является наиболее распространенным методом шлифования и используется в самых разных областях.

Горизонтальная ось

Вертикальная ось

Круглошлифовальные

Цилиндрическое шлифование часто называют Enken, с использованием либо круглошлифовального станка, либо универсального шлифовального станка.

Цилиндрическая деталь и колесо вращаются, и внешняя периферия детали обрабатывается.

Различные методы шлифования включают прямое цилиндрическое, коническое, торцевое шлифование и шлифование полной формы.

Подобно плоскому шлифованию, это широко используемый метод шлифования.

Прямой

Конус

Общая форма

Угловой

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование также называется Найкеном, с использованием внутреннего шлифовального станка или круглошлифовального станка, или оборудования для внутреннего шлифования, присоединенного к универсальному шлифовальному станку.

Заготовка закреплена, и внутренняя поверхность заготовки обрабатывается с помощью вращающегося осевого колеса. Иногда шлифование может выполняться путем вращения заготовки. Как и при круглом шлифовании, метод шлифования включает коническое и торцевое шлифование.

Внутреннее шлифование

Конус

Общая форма

Торцевая поверхность

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование также называется шлифованием Шиннаши, при котором обрабатывается внешняя периферия цилиндрической заготовки на бесцентровом шлифовальном станке.Заготовка поддерживается между неподвижным лезвием, вращающимся регулировочным кругом и шлифовальным кругом. Затем вращение и подача заготовки регулируются вращением регулировочного колеса для шлифования внешней окружности заготовки. Для бесцентрового шлифования не требуется ни центральное отверстие в заготовке, ни установка и снятие заготовки с шлифовального станка. Эти преимущества делают его пригодным для массового производства.

Контурное шлифование

Контурное шлифование также называется шлифованием по Нараи, процесс, при котором заготовке придана произвольная форма с использованием профильного шлифовального станка и т. Д.

Зубошлифовальный

Зубошлифование также называется Haken, процесс обработки зубьев, таких как шестерни, с помощью зубошлифовального станка. В основном используются бруски общего назначения, которые формуются с помощью шлифовального станка (вращающегося станка) с использованием алмазных абразивных зерен.

Шлифовка резьбы

Шлифовка резьбы – это процесс формирования резьбы с помощью зубошлифовального станка.

Свяжитесь с нами

.