Круглошлифовальные станки модели: 3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

3151 станок круглошлифовальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе круглошлифовального станкаа 3151

Производитель круглошлифовального станкаа 3151 – Харьковский станкостроительный завод

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

• 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
• 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
• 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
• 3А164 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 400 х 2000
• 3Б151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
• 3Б161 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
• 3М132в станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
• 3М151 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 700
• 3М152 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 200 х 1000
• 3М162 станок круглошлифовальный общего назначения Ø 280 х 1000
• 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
• 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
• 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
• 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
• 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
• 3130 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 700
• 3132 станок круглошлифовальный универсальный Ø 280 х 1000
• 3151 станок круглошлифовальный универсальный Ø 150 х 750

3151 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный.

Назначение и область применения

Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм.

Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.

Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования.

Принцип работы круглошлифовального станка 3151

Станок 3151 относится к числу простых круглошлифовальных станков, на которых можно шлифовать детали как в центрах, так и в патроне и получать точные цилиндрические, конические и торцовые поверхности. Универсальный круглошлифовальный станок отличается от простого тем, что имеет приспособление для внутреннего шлифования и поворотную шлифовальную бабку, дающую возможность шлифовать короткие крутые конусы в центрах.

Обрабатываемая деталь закрепляется в неподвижных центрах передней и задней бабок, установленных на поворотной плите стола. При помощи поводкового патрона шлифуемой детали сообщается вращательное движение, окружная скорость которого соответствует скорости круговой подачи.

Шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с постоянным числом оборотов. При шлифовании цилиндрических деталей ось центров бабок устанавливают параллельно направляющим стола, а при шлифовании конических деталей поворотную плиту располагают так, чтобы ось центров бабок составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса обрабатываемой детали.

Для обработки деталей на круглошлифовальном станке модели 3151 применяются следующие способы:

1. Способ продольной подачи, при котором за (каждый оборот шлифуемой детали последней сообщается продольное перемещение на величину, составляющую от 0,25 до 0,7 ширины шлифовального крута; для снятия же всего припуска на обработку в конце каждого или двойного хода стола шлифовальной бабке сообщается микрометрическая поперечная подача.

Этот способ применяется только для обработки поверхностей вращения с прямолинейной образующей; он обеспечивает максимальную точность обработки.

2. Способ врезания шлифовального круга в деталь при отсутствии продольной подачи; ширина круга должна быть больше длины шлифуемого участка. Данный способ характеризуется высокой производительностью; он. позволяет шлифовать как цилиндрические, так и конические и фасонные поверхности вращения.

3. Способ глубинного шлифования, при котором шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, устанавливают на полную глубину припуска на обработку.

Наиболее часто данный способ шлифования применяется для обработки жестких валов, не требующих особо высокой точности изготовления.

Конструктивные особенности круглошлифовального станка 3151

Особенность конструкции большинства круглошлифовальных станков, и в частности станка модели 3151, заключается в наличии двух независимых приводов подач. Один из них служит для круговой подачи детали, второй — для продольной подачи стола и поперечной подачи шлифовальной бабки.

Другой важной особенностью является применение неподвижного шпинделя бабки изделия.

Основные части станка: станина, стол, шлифовальная бабка, передняя бабка, панель управления, задняя бабка.

Станок гидрофицирован. При помощи гидравлики осуществляются следующие движения:

• а) продольное перемещение стола в двух направлениях;
• б) автоматическая поперечная подача шлифовального круга;
• в) ускоренный отвод и подвод шлифовальной бабки;
• г) автоматическое выключение механизма ручного перемещения стола при выключенной гидравлической подаче.

Ручное перемещение стола и подачу шлифовального круга, используется главным образом при наладке станка.

Основные отличия станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Станки моделей 3А151 и 3А161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче. Станки рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства

Станки модели 3А151 отличаются от 3А161 наибольшим диаметром обрабатываемых изделий – Ø 200 и Ø 280 мм соответственно.

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3151

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3151

Посадочные и присоединительные базы круглошлифовального станка 3151

Рабочий стол круглошлифовального станка 3151

Крепление шлифовального круга круглошлифовального станка 3151

Конец шлифовального шпинделя круглошлифовального станка 3151

Общий вид круглошлифовального станка 3151

Фото круглошлифовального станка 3151

Расположение составных частей шлифовального станка 3151

Расположение составных частей шлифовального станка 3151

Перечень основных узлов шлифовального станка 3151

• А — бабка изделия;
• Б — шлифовальная бабка;
• В — задняя бабка;
• Г — станина;
• Д — гидропривод стола;
• Е — стол;
• Ж— поворотная плита.

Органы управления круглошлифовальным станком 3151

1. маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки;
2. рукоятки управления гидроприводом стола;
3. маховичок ручного продольного перемещения стола;
4. кнопочная станция.

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3151

1. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3151. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3151. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема круглошлифовального станка 3151. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

1. Движение резания – вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом
2. Движения подач. Круговая подача – сообщается поводковому патрону, находящемуся на шпинделе передней бабки
3. Продольная подача – прямолинейное возвратно поступательное движение стола с деталью
4. Поперечная подача – представляет собой периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола
5. Вспомогательные движения – ручное продольное перемещение стола, ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки, а также быстрый отвод шлифовальной бабки гидроприводом.

Движение резания

Шлифовальный круг (рис. 123) приводится во вращение электродвигателем мощностью 7 кВт через клиноременную передачу 110—150.

Движения подач. Круговая подача

Круговая подача осуществляется поводковым патроном, приводящим во вращение обрабатываемую деталь. Патрон получает движение от электродвигателя мощностью 0,8 кВт через клиноременную передачу с трехступенчатыми шкивами, клиноременную передачу 90—215, вал III и плоскоременную передачу 115—215.

ТрехСтупенчатый привод обеспечивает три различных передаточных отношения iБ = 0,45; 0,75; 1,51.

Зная диаметр шлифуемой детали dп в мм можно по заданной величине круговой подачи sкр определить требуемое передаточное отношение iБ ременной передачи.

Продольная подача

Продольная подача стола осуществляется гидроприводом. Гидравлическим насосом Н производительностью 35 л/мин через дроссель Д3, изменяющий скорость продольной подачи, масло нагнетается в и опорную магистраль. Продольная подача включается установкой пускового золотника 3в в положение, указанное на схеме. При этом масло, находящееся в напорной магистрали, сдвинет вправо золотник З5, поступит в левую выточку золотника управления З2 и через клапан Ок1 попадет в левую полость реверсивного золотника З1 сместив его вправо.

Основной поток масла из напорной магистрали через левую выточку золотника 31 направляется в левую полость рабочего цилиндра, смещая поршень со столом вправо.

Из правой полости рабочего цилиндра через правую выточку золотника З1 и среднюю выточку золотника 32 масло сливается в бак.

При подходе стола к правому крайнему положению находящийся на столе левый переставной упор У1 поворачивает рычаг Р, смещая золотник З2 влево. Масло из напорной магистрали через правую выточку золотника З2 и дроссель Д2 попадет в правую полость золотника З1, сместив его влево, и основной поток масла поступит в правую полость рабочего цилиндра, перемещая поршень со столом влево.

Остановка продольной подачи осуществляется смещением пускового золотника Зв вниз. При этом напорная магистраль соединяется со сливным трубопроводом, масло от насоса непосредственно сливается в бак, а золотник З5 под действием пружины смещается влево, соединяя обе полости рабочего цилиндра.

Поперечная подача

В момент реверсирования хода стола при смещении золотника 31 масло из его левой или правой полости вытесняется и направляется через кран К1 и К2 в золотник З3 периодической поперечной подачи и далее под поршень П3, который связан с собачкой храпового механизма.

Ход поршня, а, следовательно, и величина поперечной подачи регулируется жестким упором (на схеме не показан). Собачка приводит во вращение храповое колесо, движение от которого через вал V, шестерни 24—36, вал VI, колеса 24—96 и винтовую передачу сообщается шлифовальной бабке. Когда краны К1 и К2 открыты, шлифовальной бабке сообщается периодическая подача за каждый ход стола.

При закрытии крана К1 бабка получает периодическую подачу, за двойной ход стола.

Для отключения периодической подачи шлифовальной бабки закрывается также кран К2. Краны К1 и К2 управляются одной рукояткой.

Вспомогательные движения

Ручное продольное перемещение стола

Ручное продольное перемещение стола достигается поворотом маховичка Мх2, закрепленного на валу VIII.

Когда вал VIII с шестерней 15 находится в положении, указанном на схеме, движение передается через шестерни 15—60, вал IX, шестерни 25—45, шестерни внутреннего зацепления 20—90, шестерни 30—30 и реечную передачу.

Для быстрого перемещения стола вал VIII с маховичком смещаются в осевом направлении; при этом шестерня 15 сцепляется с шестерней внутреннего зацепления 90 и передает вращение последнему непосредственно.

Возможность осуществления ручного продольного перемещения стола определяется положением поршня П2. Когда включена продольная подача от гидропривода, часть масла из напорной магистрали поступает в цилиндр; поршень П2, преодолевая сопротивление пружины, смещается вверх и выводит при помощи вилки колесо 30 на валу XI из зацепления с колесом 30 на валу IX, разрывая цепь ручного перемещения стола. При выключении продольной подачи, когда золотник З6 смещен вниз, давление в цилиндре падает и поршень П2 под действием пружины смещается вниз, вводя в зацепление шестерни 30 и 30.

Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки

Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется поворотом маховичка Мх1, закрепленного на валу V. Движение передается через шестерни 24—36, вал VI, шестерни 24—96 л винтовую передачу.

Быстрый отвод шлифовальной бабки производится посредством цилиндра, поршень П1 которого связан с винтом поперечной подачи.

При перемещении поршня П1 винт движется вдоль своей оси, увлекая за собой шлифовальную бабку, с которой он связан гайкой.

Масло для перемещения поршня П1 поступает в соответствующую полость цилиндра из насоса через золотник быстрых ходов З4.

Конструкция станка

Станина и столы

Станина станка состоит из двух частей: передней и задней. По направляющим передней части ее перемещается стол в продольном направлении.

Верхняя часть стола поворотная, что дает возможность шлифовать детали конической формы. На верхней части стола расположены передняя и задняя бабки для установки между ними шлифуемой детали. Направляющие задней части станины служат для поперечного перемещения шлифовальной бабки. Для установки верхней части стола при шлифовании конических или цилиндрических деталей справа на столе имеется механизм поворота с лимбом и указателем (фиг. 163). Пользуясь лимбом и указателем, приближенно устанавливают угол поворота верхней части стола. Для точной установки стола на требуемый угол производят следующее: ослабив зажимы, вращением винта перемещают верхнюю часть стола, а затем закрепляют ее в нужном положении и шлифуют поверхность с весьма малой глубиной резания. Произведя измерение размеров шлифуемого вала на его концах, по результатам обмеров корректируют угол поворота верхней части стола, если он окажется неправильным. После установления необходимого угла поворота стола производится окончательное закрепление зажимов стола и шлифование.

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3151

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3151

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3151. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная станка 3151

Электрическая схема круглошлифовального станка 3151

Схема электрическая принципиальная станка 3151. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

Технические характеристики станков 3151

Наименование параметра	3151	3Б151	3Б161	3А151	3А161
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82		П	П	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	150	200	280	200	280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	750	700	1000	700	1000
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм	60	60	60	60	60
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм	150	180	250	180	250
Наибольшая длина шлифования, мм	750	630	900	630	900
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	125	110	150	110	150
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг		30	40	30	40
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм	780	650	920	650	920
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм		22,6	22,6	22,6	22,6
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм		5,3	5,3	5,3	5,3
Наименьший ход стола от гидросистемы при переключении упорами, мм		8	8	8	8
Скорость перемещения стола от гидросистемы (бесступенчатое регулирование), мм/мин	200. .10000	100..6000	100..6000	100..6000	100..6000
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	5°	3°	3°	3°	3°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	5°	10°	8°	10°	8°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град		0°20′	0°20′	0°20′	0°20′
Конусность, мм/м		10	10	10	10
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга, мм	600..450	600..450	600..450	600..450	600..450
Наибольшая ширина (высота) шлифовального круга, мм	63	63	63	63	63
Диаметр отверстия в круге, мм	305
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	1450	1112, 1272	1112, 1272	1112, 1272	1112, 1272
Скорость резания шлифовального круга, м/с
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту (от руки), мм	150	200	200	200	200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки от гидравлики, мм	50	50	50	50	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с		2	2	2	2
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от храпового механизма (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм		0,005. .0,06	0,005..0,06	0,005..0,06	0,005..0,06
Периодическая подача шлифовальной бабки на диметр изделия от механизма врезания (при реверсе справа, слева, при каждом реверсе), мм		–	–	0,005..0,032	0,005..0,032
Непрерывная подача для врезного шлифования скорость, мм/мин	–	–	–	0,1..2	0,1..2
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм на оборот изделия	–	–	–	0,0005—0,01	0,0005—0,01
Цена деления лимба поперечной подачи на диаметр изделия, мм	0,005	0,005	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм		1	1	1	1
Передняя бабка. Бабка изделия
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	75, 105, 300	63..400	63..400	63..400	63..400
Конус отверстия в шпинделе передней бабки	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	35±2	35±2	35±2	35±2	35±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм	–	35±2	35±2	35±2	35±2
Конус отверстия в шпинделе задней бабки	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке		7	7	7	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	5,8 (1500)	7,5	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода изделия, кВт (об/мин)	0,5 (1000)	0,76	0,76	0,76	0,76
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,2 (1000)	1,5	1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт (об/мин)	–	0,08	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт (об/мин)	–	0,08	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (3000)	0,12	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин)	–	0,08	0,08	0,08	0,08
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2260 х 1590 х 1770	3100 х 2100 х 1500	4100 х 2100 х 1560	3100 х 2100 х 1500	4100 х 2100 х 1560
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3900	4200	4500	4200	4500

Список литературы:

1. Альперович Т. А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
13. Муцянко В. И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
15. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Круглошлифовальный станок 3М151/3М152 – Поставки станков

Круглошлифовальный станок 3М151/3М152 является высокоточным и применяется для  обработки металлических заготовок конусной или цилиндрической формы. Широкий спектр работ, выполняемый на полуавтомате, определяет его универсальность.

Область применения: единичное, серийное производство, ремонтные мастерские.

 

 Особенности полуавтомата

• точная подача шлифовальной бабки обеспечивается направляющими качения и шарико винтовой передачей
• постоянная масляная пленка в зазоре между шпинделем и гидродинамическими подшипниками скольжения предотвращают их от нагрева и износа
• в ручном или полуавтоматическом режиме производится продольное и врезное шлифование
• автоматический переход шлифовальной бабки с ускоренного движения на рабочую подачу сокращает время обработки
• направляющие нижнего стола имеют фторопластовое покрытие.

 

Обработка на станках 3М151/3М152 цилиндрических, ступенчатых и конических валов методом врезного и продольного шлифования

 

 

Технические характеристики	3М151	3М152
Размеры обрабатываемой детали, мм:
диаметр	200	200
наибольшая длина	700	1000
Масса заготовки, кг	300	300
Наибольший ход стола, мм	705	995
Частота вращения шпинделя, мм/мин	1600	1600
Конус шпинделя шлифовальной бабки и пиноли задней бабки	КМ4	КМ4
Высота центров над столом, мм	125	125
Число оборотов заготовки, мм/мин	40-400	40-400
Угол поворота верхнего стола, max, град:
по часовой стрелке	3	3
против часовой стрелки	10	8
Внутренний конус шпинделя бабки и пиноли задней бабки	М4	М4
Параметры шлифовального круга, мм	750х80х305	750х80х305
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	35	35
Мощность главного двигателя, кВт	11	11
Габаритные размеры, мм	4975х2337х2330	4975х2337х2330
Масса, кг	5420	5730

  

Параметры точности:

• показатель овальности- 0,0032 мм
• конусность – 0,008 мм
• шероховатость  – 0,12 мкм

 

 

Комплектация и оснащение станка

Базовая	Дополнительная
Приспособление для балансировки шлифовального круга Агрегат СОЖ Центр упорный Устройство для правки круга Запчасти и принадлежности Техническая документация	Комплект клиновых домкратов Алмазный карандаш Шлифовальный круг

 

Условия приобретения

Получить информацию о стоимости и условиях поставки круглошлифовального станка 3М151/3М152 Вы можете по телефону: +7(4852) 66-40-25 или сделать запрос на электронный адрес: info@standart-st. Гарантийный срок составляет 12 месяцев. Производим транспортировку станка до предприятия заказчика.

 

ДЖТЕКТ | Шлифовальные станки

Видео

Являясь мировым лидером в области технологий шлифовальных станков, компания JTEKT Machinery предлагает широкий модельный ряд высокопроизводительных универсальных, цилиндрических, распределительных и коленчатых шлифовальных станков. Первоначально разработанные для высокопроизводительного автомобилестроения, эти шлифовальные машины прекрасно справляются с самыми требовательными задачами. Наше наследие в области шлифования основано на подшипнике TOYODA STAT® BEARING и шариковой гайке с плавающей пластиной. Эти запатентованные технологии оптимизируют производительность, устраняя износ подшипников и обеспечивая долговременную точность обработки.

Toyoda Advantageroi Revalification Machine Selecter

Полная линия шлифовальных машин

ID Grinders

Высокая точность. (2000 мм)
Поворот заготовки:
Ø от 12,6″ (320 мм) до 15,75″ (400 мм)

Просмотр моделей

Универсальные шлифовальные станки для наружного диаметра

Круглая головка с ручным поворотом
Плоская головка, угловые положения 30° или 45°
Между центрами:
От 19,69″ (500 мм) до 78,7″ (2000 мм)
Поворот: Ø12,6″ (320 мм)
Грузоподъемность: 330 фунтов

Просмотр моделей

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ GL4i-100
0°, 30°, 45°, Ø12,6″ x 39,4″, 330 фунтов

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ GL4i-150
0°, 30°, 45°, Ø12,6″ x 59″, 330 фунтов

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ GL4i-200
0°, 30°, 45°, Ø12,6″ x 78,7″, 330 фунтов

ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ GL4i-50
0°, 30°, 45°, Ø12,6″ x 190,69″, 330 фунтов

Универсальные шлифовальные станки для наружного диаметра (продолжение)

Круглая головка с ручным поворотом
Плоская головка или 30°, угловые положения
Между центрами:
От 39,4″ (1000 мм) до 157,4″ (4000 мм)
Поворот: 25,9 мм (660,9 мм) )
Грузоподъемность: 3300 фунтов

Просмотр моделей

SelectG7-100
0º, 30º, Ø25,9″ x 39,4″, 3300 фунтов

SelectG7-250
0º, 30º, Ø25,9″ x 98,4″, 3300 фунтов

SelectG7-320
0º, 30º, Ø25,9″x 125,9″, 3300 фунтов

SelectG7-400
0°, 30°, Ø25,9″ x 157,4″, 6600 фунтов

Шлифовальные станки серии GE для наружного диаметра

Высокоточные круглошлифовальные станки для наружного диаметра
Специальная конфигурация с плоской или угловой головкой
Между центрами:
От 9,8″ (250 мм) до 78,7″ (2000 мм)
Поворот: Ø7,9″ (200 мм) до Ø12,6″ (320 мм)
Вес Емкость: от 44 до 330 фунтов

Просмотр моделей

GE3i
Ø7,9″ x 9,8″, 44 фунта

GE4i-50
Ø12,6″ x 19,6″, 330 фунтов

GE4i-100
Ø12,6″ x 39,4″, 330 фунтов

GE4i-150
Ø12,6″ x 59″, 330 фунтов

GE4i-200
Ø12,6″ x 78,7″, 330 фунтов

Шлифовальные станки серии GE для наружного диаметра (продолжение)

Высокоточные круглошлифовальные станки для наружного диаметра
Специальная конфигурация с плоской или угловой головкой
Между центрами:
От 59″ (1500 мм) до 157,4″ (4000 мм)
Поворот: Ø222 (560 мм)
Грузоподъемность: 1100 фунтов

Просмотр моделей

GE6i-100
Ø22″ x 39,0″, 1100 фунтов

GE6i-160
Ø22″ x 63″, 1100 фунтов

GE6i-250
Ø22″ x 98,4″, 1100 фунтов

GE6i-320
Ø22″ x 125,9″, 1100 фунтов

GE6i-400
Ø22″ x 157,40″, 1100 фунтов

Шлифовальные станки для наружного диаметра серии GL

Производственные высокоскоростные круглошлифовальные станки для наружного диаметра
Специальная конфигурация с плоской или угловой головкой
Между центрами:
От 9,8″ (250 мм) до 78,7″ (2000 мм)
Поворот: от Ø7,9″ (200 мм) до Ø12,6″ (320 мм)
Грузоподъемность: 44 до 330 фунтов

Просмотр моделей

GL3i
Ø7,9″ x 9,8″, 44 фунта

GL4i-50
Ø12,6″ x 19,6″, 330 фунтов

GL4i-100
Ø12,6″ x 39,4″, 330 фунтов

GL4i-150
Ø12,6″ x 59″, 330 фунтов

GL4i-200
Ø12,6″ x 78,7″, 330 фунтов

Шлифовальные станки серии GL с наружным диаметром (продолжение)

Производственные высокоскоростные круглошлифовальные станки с наружным диаметром
Специальная конфигурация с плоской или угловой головкой
Между центрами:
От 12,6″ (320 мм) до 59″ (1500 мм)
Поворот: Ø12,6″ (от 320 мм) до Ø15,7″ (400 мм)
Грузоподъемность: от 330 до 660 фунтов

Просмотр моделей

GL5i-32
Ø12,6″ x 12,6″, 330 фунтов

GL5i-63
Ø12,6″ x 24,8″, 330 фунтов

GL5i-100
Ø12,6″ x 39,4″, 330 фунтов

GL5i-150
Ø12,6″ x 59″, 330 фунтов

GL6-32
Ø15,7″ x 12,6″, 660 фунтов

GL6-63
Ø15,7″ x 24,8″, 660 фунтов

GL6-100
Ø15,7″ x 39,4″, 660 фунтов

Шлифовальные станки серии GL с наружным диаметром (продолжение)

Производственные высокоскоростные круглошлифовальные станки с наружным диаметром
Специальная конфигурация плоской или угловой головки
Между центрами:
От 24,8″ (630 мм) до 98,4″ (2500 мм)
Поворот: Ø15,7″ (400 мм)
Грузоподъемность: 660 фунтов

Просмотр моделей

Шлифовальные станки серии E OD

Высокоскоростное шлифование наружного диаметра с двухцентровым приводом Машины
Специальная конфигурация плоской или угловой головки
Расстояние между центрами: 11 дюймов (280 мм)
Поворот: от Ø7,9 дюймов (200 мм) до Ø11 дюймов (280 мм)
Грузоподъемность: 11 фунтов

Просмотр моделей

Многоколесные шлифовальные машины

Модульная плоская/угловая головка/внутренний диаметр Колеса
Между центрами:
От 12,6″ (320 мм) до 24,8″ (630 мм)
Поворот: Ø12,6″ (320 мм)
Грузоподъемность: 330 фунтов

Просмотр моделей

Шлифовальные станки распределительных валов

Высокоскоростные, высокоточные кулачковые шлифовальные станки
Между центрами:
От 350 мм до 2000 мм
Между центрами:
от 9,84 дюйма (250 мм) до 55,1 дюйма (1400 мм)
Поворот: от Ø6,29″ (160 мм) до 19,7″ (500 мм)
Спецификация круга из CBN

Просмотр моделей

Ручные шлифовальные станки

Ручные гидравлические круглошлифовальные станки с наружным диаметром
Между центрами:
мм от 19,7″ до (500) 59 дюймов (1500 мм)
Поворот: Ø12,6 дюйма 320 мм
Грузоподъемность: 330 фунтов

Просмотр моделей

Круглошлифовальный станок: работа, детали, типы, применение

Привет, друзья.

В этой статье я я собираюсь объяснить ключевые аспекты круглошлифовального станка (например, детали, типы, использование и т. д.)

Круглошлифовальный станок — это тип шлифовального станка, такой как плоскошлифовальный станок, станок для шлифования инструментов и фрез, бесцентровый шлифовальный станок и т. д.

Но в настоящее время шлифовальный станок с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, поскольку шлифовка полностью автоматическая.

 

Итак, приступим.

Что такое круглошлифовальный станок?

Это вид прецизионного оборудования, целью которого является шлифовка наружных и внутренних частей заготовок.

 

Принцип работы Кругло-шлифовальный станок

В этом станке заготовка вращается между двумя центрами на своей оси.

 

При быстром вращении шлифовальный круг шлифует два центра на своей оси, чтобы получить гладкую поверхность.

 

Части цилиндрические Шлифовальный станок

 

Имеются следующие детали: б/у:

• Основание
• Колесная головка
• Маховик поперечной подачи
• Рабочий стол
• Поперечная рукоятка стола Колесо
• Передняя бабка
• Патрон
• Ременный шкив
• Подошва

На рисунке показаны детали круглошлифовального станка, подробно описанные ниже.

Части круглошлифовального станка

Основание

Это основная часть машины. Он тяжелый и обеспечивает прочность и поддержку всей машины.

 

Шлифовальная головка

Эта шлифовальная головка устанавливается на поперечных салазках.

Он перемещается вертикально, так что глубина резания может регулироваться маховиком поперечной подачи или источником питания.

 

Маховик поперечной подачи

Поперечная подача маховик используется для перемещения шлифовальной головки для установки глубины резания заготовка.

Рабочий стол

Рабочий стол установлен на направляющих, совершающих возвратно-поступательное движение в продольном направлении.

 

Может перемещаться с помощью маховика перемещения стола или от источника питания.

В рабочем столе установлены путевые собачки для управления возвратно-поступательным движением.

 

Траверса стола Колесо

Маховик перемещения стола используется для перемещения стола в продольном направлении вперед и назад.

Передняя бабка

Передняя бабка крепится на левом конце стола. И в нем находится двигатель, который можно использовать для привода заготовки.

Передняя бабка поддерживает заготовку через центр, и работа выполняется переноской или собакой.

Патрон

Патрон — это тип удерживающего устройства, прикрепленного к передней бабке.

Используется при шлифовании для удержания заготовки или работы.

Ременный шкив

Ременный шкив используется для передавать вращение от одного вращающегося шкива к другому.

 

Подножка

Устанавливается на правом конце стола.

Его можно перемещать и фиксировать в любом положении вместе со столом для удержания заготовок различной длины.

Центр опоры поддерживает заготовку.

 

Типы цилиндрических Шлифовальный станок

Доступны следующие типы станков:

• Внешний цилиндрический Гриндер
• Внутрикруглошлифовальный станок
• Универсальный круглошлифовальный станок
• Бесцентровый круглошлифовальный станок

Наружный круглошлифовальный станок

Шлифуют внешние поверхности заготовок или изделий.

 

Внутренний цилиндрический Шлифовальный станок 

Используются для шлифования внутренних поверхностей заготовок или работ.

Универсальная круглошлифовальная машина

Они относятся к прецизионным шлифовальным станкам. И используются, когда заготовка должна быть цилиндрической или конической формы.

Бесцентровый цилиндрический Шлифовальный станок

Для этих станков заготовка не удерживается в центре и не вращается.

 

Детали и типы бесцентровых круглошлифовальных станков, которые я уже обсуждал в нашей предыдущей статье.

Способы шлифования цилиндрических поверхностей на круглом шлифовальном станке

 

Существуют следующие методы:

1. Хорошо держать работу по центру.
2. Сделать пробный рез и используйте наружный микрометр, чтобы исправить ошибку.
3. Правка колеса для прекрасная отделка.
4. Завершить работу.
5. После работа закончена, снимите заготовку и поверните с машины.

 

В этом посте мы обсудили детали круглошлифовального станка, их типы, принципы работы, а также способы обработки цилиндрических поверхностей.

 

Надеюсь, вам понравился этот пост.

 

Часто задаваемые вопросы о круглошлифовальном станке

Какие существуют три типа круглошлифовальных станков?

Круглошлифовальные станки можно разделить на четыре типа:

Наружные

Внутренние

Универсальные

Бесцентровые

Как работает круглошлифовальный станок?

Для работы на круглом шлифовальном станке сначала держите заготовку или заготовку в центре и используйте внешний микрометр для исправления ошибок.

После этого зачистите шлифовальный круг для точной обработки поверхности и приведите его в действие.

При котором заготовка вращается в одном направлении между центром и шлифовальным кругом, вращающимся в противоположном направлении.