Лазер для фанеры: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Практика использования лазера мощностью 5,5Вт

Обзор является продолжением рассказа о практическом применении в домашних условиях лазерного гравировального станка с рабочей площадью формата А3. В прошлый раз речь шла о наборе для самостоятельной сборки, комплектуемом лазером мощностью 2500mW. В этот раз я расскажу о его замене на лазер с заявленной мощностью уже на 5500mW. Из обзора можно будет узнать, за сколько проходов такой лазер способен прожечь 3 мм и 4 мм фанеру, что для этого нужно и главное – что потом с этим делать. Далее – много букв и фото.

Итак, многие наверное помнят первую часть данного обзора в которой я постарался рассказать о применении как самого станка так и о работе с программным обеспечением BenBox. В конце обзора я упомянул, что у хозяина устройства появилась идея его модернизировать и установить более мощный лазер.

Основным посылом к модернизации послужило желание вырезания поделок из фанеры. Хотя изначально, перед приобретением первого варианта, существовала необходимость лишь в резке фигурок из фетра, с чем, кстати сказать, предыдущий лазер справлялся отлично, в период проведения тестирования выяснилось, что и фанеру он тоже режет, но для этого требуется сравнительно много времени.

Идея замены витала в воздухе не очень долго и скоро воплотилась в реальный заказ – лазер был приобретен здесь с купоном «DotGB» за $247.99

Поставляется в комплекте с блоком питания.

На корпусе лазера, представляющем собой по сути один сплошной радиатор, присутствует наклейка с указанием необходимого для него напряжения и выдаваемой мощности. Блок питания рассчитан на 12v и 5А. Использовать лазер можно «из коробки», т.к. плата управления уже встроена и расположена над кулером охлаждения радиатора. Для включения необходимо лишь подключить блок питания. После этого лазер включится на максимальной мощности. Для включения минимального режима служит одна единственная кнопочка на плате. Судя по характеристикам, длина волны лазера составляет 450nm, цвет луча – синий.

Совместного фото нового лазера со старым я, к сожалению, не сделал, но если в общем, то в первую очередь разница отчетливо заметна в размерах. Скорее всего, это связано с размером радиатора, который выглядит значительно больше и внушительнее.

Кроме того, размер регулировочной части фокусной линзы также стал примерно в два раза больше.

Вот так выглядит лазер в установленном виде. Здесь же видно, что дополнительный кулер, препятствующий оседанию дыма на линзе лазера все таки был закреплен на каретке и теперь перемещается вместе с лазером. Вес его незначителен и пока это никак негативно не повлияло на работу шаговых двигателей. Для крепления использована деталька от детского железного конструктора. При достаточной жесткости она довольно пластична, поэтому можно легко подобрать необходимый угол наклона кулера для конкретной ситуации. Вместе с лазером были заказаны вот такие малюсенькие радиаторы (10х10 мм) на самоклеющейся основе. Радиаторы приобретались для установки на двух микросхемках платы лазера, т.к. при работе устройства они довольно ощутимо нагреваются и были опасения за их состояние. Первые тестовые испытания показали, что лазер действительно мощнее предыдущего, это с учетом одного и того же подхода к процедуре резки. То есть, как это ни странно констатировать, но «на глаз» мощность действительно увеличена примерно в два раза.

Т.е. то, что на лазере в 2500mW резалось за 6-8 проходов теперь режется за 3-4. Но это пока… (об этом чуть позже).

Первой толковой поделкой, по просьбе знакомых, попробовали сделать так называемую «медальницу». Т.е. это вроде тематической вешалки для медалей. Поскольку станку по силам пока только фанера «тройка», то решили сделать две заготовки и затем, склеив их между собой, добиться необходимой прочности.

На фото ниже видно, что первая попытка была не очень удачной, а все потому, что не всегда понятно, прорезалась фигура целиком или нет, к тому же, на это очень сильно влияет изгиб фанеры, которая не всегда является идеально ровной.

В конце концов, со второй попытки желаемое получилось, но суть в данном случае не в этом. А в том, что устав каждый раз искать, на что положить заготовку, чтобы было видно снизу, насколько хорошо она прорезалась, было принято решение заколхозить какую-нибудь специальную приспособу для этих целей.

Исходя из особенностей конструкции рамы станка, отличным вариантом в качестве основания для этого показалось использование двух длинных направляющих, по которым не предусмотрено перемещение механизма. Кроме того, в этих направляющих имеется углубление, за которое можно закрепить приспособу.

Расстояние между серединами направляющих составило 41,5 см.

Широкий профиль для гипсокартона, давно стоявший без дела в углу, отлично подошел для предполагаемых целей. Для этого от него был отрезан кусок необходимой длины и разрезан вдоль – тем самым получилось два уголка с ребром жесткости. Отрезаем «лишние» кусочки, чтобы одно ребро уголка свободно входило между направляющими, а другое ложилось на них. Часть уголка загибаем под желобок направляющей с обоих сторон так, чтобы уголок мог двигаться и одновременно не выскакивать из направляющей. Получается, что теперь мы имеем две поперечины, которые можно свободно перемещать внутри рабочей площади станка и тем самым разместить на них любой кусочек фанеры. При необходимости их можно просто сдвинуть в любую сторону, чтобы не мешали. Вот так теперь можно разместить фанерку , при этом расстояние от ее поверхности то линзы лазера составляет около 36 мм. Но возможно самое важное при таком подходе то, что теперь фанеру можно притянуть к получившимся направляющим в нужных местах хоть саморезами, хоть струбцинками и тем самым обеспечить ее «ровность» по всему периметру предполагаемой поделки. Ну а вот так получается можно наблюдать в процессе работы лазера, насколько хорошо прорезается деталь и нужно или нет делать дополнительные проходы. Потренировавшись, еще на предыдущем лазере в вырезании плоских поделок, давно хотелось попробовать сделать что то действительно полезное и интересное, например что то из разряда коробочек-шкатулочек. Но дело это, как Вы понимаете, не совсем простое, то есть конечно принцип тот же самый что и всегда – надо нарезать детальки и потом их соединить, но поскольку деталек получается достаточно много, то точность чертежа должна быть достаточной для того, чтобы по концовке работы не пришлось все выбрасывать, т.

к. не получается их состыковать. К тому же, возвращаясь опять же к количеству деталек остро встает вопрос автоматизации резки с точки зрения необходимости выполнения нескольких проходов.

Далее я немного расскажу о ее применении на примере создания интересной поделки из фанеры – шкатулки-книжки. Вот исходное (не мое) фото такой шкатулки.

Такая конструкция сразу же привлекает внимание тем, что в ней «свободно гнется то, что по определению гнуться не должно». То есть здесь верхняя и нижняя сторона коробочки являются цельными друг с другом, а соединяющая их часть гнется и не ломается при помощи специально нарезанных прорезей, образующих своеобразный книжный переплет.

Давно хотелось посмотреть, как это будет выглядеть на практике, к тому же размеры такой шкатулки сравнительно невелики, поэтому и времени на ее вырезание не должно понадобиться слишком много.

В оригинальном исполнении, как на картинке, шкатулка дополнена гравировкой и имеет странного вида, но весьма интересный замок-задвижку. Я немного упростил конструкцию и подготовил на ее основе вот такой чертежик.

Итак, в результате получаем вот такой набор элементов. А вот так может теперь изгибаться цельный кусок фанерки. При сборке нет необходимости использовать клей, т.к. все детали входят очень плотно. Внутреннее полезное пространство имеет размеры, соответствующие стандартным пластиковым картам. Никогда такого не делал, но для пробы покрыл коробочку сначала темной морилкой, а затем лаком. С учетом отсутствия опыта в этом направлении считаю, что для первого раза получилось неплохо )). Коробочка-шкатулка в общем то получилась, вырезалась она за 5 проходов (пятый это на всякий случай, для закрепления так сказать). Но почему то никак не покидало ощущение, что я делаю что то не совсем правильно, т. к. все таки хотелось большей производительности.

Немного поразмыслив в голову пришла одна интересная идея. Возможно скажу давно общепринятый факт, но пока лично не встречал подобного подхода, поэтому прошу заранее извинить.

Итак, давайте вспомним, по какому принципу как правило настраивается фокусировочная линза лазера? При включенном на минимальной мощности лазере необходимо вращать регулировку фокуса линзы добиваясь на предполагаемой к обработке поверхности минимального размера пятна лазера и превращая его в идеале в точку.

В данном случае минимальный размер пятна гарантирует нам максимальную мощность лазера, все казалось бы, правильно. Но наблюдая за процессом резки меня сильно смущало то, что практически идеальный рез вначале процесса, к концу становился каким то слабым, местами даже не дорезая фанеру снизу.

Так вот, если Вы еще не догадались к чему я веду, поясняю.

При углублении лазера в фанеру тем самым получается, что с каждым проходом увеличивается расстояние от лазера до поверхности и при этом происходит что? – расфокусировка луча с неизбежным падением его мощности в конечной точке.

Так и получается: чем глубже, тем хуже. Если так, то тогда напротив, сфокусировав луч немного ниже поверхности реза мы должны добиться увеличения мощности лазера ближе к противоположной поверхности.

Для проверки своей теории я попробовал сфокусировать луч не на самой фанерке, а на поверхности под ней заранее предполагая, что ничего путного их этого не получится, т.к. пятно на фанерке должно было получиться не совсем маленьким и рез поэтому должен по идее сильно обугливаться. Но случилось чудо!

Фанера тройка прорезается за два прохода до состояния «самовываливания», скорость реза при этом, согласно параметрам Бэнбокса составляла значение 150.

Но как всегда что? Не обошлось без нюансов.

Главный из них состоит в том, что фанера должна лежать абсолютно ровно во всей плоскости реза, поэтому ее обязательно нужно притягивать.

Вот в качестве примера два кружка, которые резались при одних и тех же параметрах.

В первом случае фанера, даже при относительной «ровности», не притягивалась к направляющим и получился вот такой ужас.

На этом же кусочке, но уже притянутом струбциной получилось вот так. Процесс данный кстати показан на видео, которое будет в конце обзора. Раздобыл небольшой кусок 4 мм фанерки. Попробовал прожечь.

Получилось за три прохода до ‘самовываливания’. Принцип фокусировки тот же, что и описан выше – по направляющей под фанеркой.

Удовлетворившись наконец полученным результатом мне захотелось продолжить свои эксперименты в области шкатулкостроения, целью которых является создание какой-нибудь красотищи. Но путь этот надо сказать весьма труден и тернист.

После изготовления шкатулки-книжки я попытался подготовить чертежик под желаемые для себя размеры, но быстро понял, что хотя задача эта вполне себе выполнима, но вот затрачиваемое на это время ну совсем мне не понравилось.

Дело в том, что необходимо очень тщательно подходить к размерам всех деталек чертежа чтобы потом они и стыковались в нужных местах и не вываливались при этом, ну и все это плюс зависит от сложности самой конструкции. В общем повозившись пару дней, я понял, что лень в очередной раз победила и стал искать способы автоматизации данного процесса.

В среде людей, занимающихся вырезанием на мощных лазерных CO2-станках (от 40Вт) большой популярностью пользуется разработка чертежей в Corel Draw для которого существуют специализированные программы-макросы, способные строить различные чертежи коробочек по задаваемым пользователем параметрам. Встречаются как бесплатные так и платные разработки.

Задавшись целью создания красивой резной шкатулки, я быстро понял, что среди бесплатных программ ловить особенно нечего, так как практически все они заточены лишь на простые модельки коробочек. В результате поиска удалось натолкнуться на весьма хорошую разработку под названием «Конструктор Шкатулок».

Конструктор Шкатулок представляет собой макрос под Corel Draw для быстрого проектирования различных объемных конструкций из листового материала (в основном – дерева).

На специализированном форуме данному макросу посвящено отдельное обсуждение, в котором сам разработчик принимает активное участие.

Кстати о разработчике, надо отдать ему должное, т.к. такого подробного и доступного для восприятия руководства пользователя, я давно не видел. Достаточно его просто внимательно почитать и уже начинает складываться впечатление, что сам пользуешься этой программой пару недель. Далее я не буду подробно рассказывать, что и для чего предназначено в программе, т.к. сделать это лучше, чем уже описано в руководстве все равно не получится.

Существует бесплатная версия подобного макроса под названием ‘Конструктор коробок’, но по довольно утилитарному названию несложно догадаться для чего он предназначен и если, к примеру, творческая составляющая коробки Вас не особо интересует, то данный макрос вполне подойдет.

Скачав, установив и посмотрев что к чему в бесплатной версии, а также внимательно почитав вышеуказанное руководство я понял, что платная версия – это именно то, что нужно в моем случае. Сразу отмечу, что стоимость полноценной программы оказалась не настолько высокой как я думал, и сопоставима со стоимостью одной-двух шкатулок, сделанных по созданным с ее помощью чертежам. К тому же в преддверии новогодних праздников автор предоставляет на нее скидку. Короче купил я этот макрос.

Установки как платной так и бесплатной версии макроса как таковой не требуется, достаточно просто скопировать файл в специализированную папку Корела до его запуска (в моем случае это «C:Program Files (x86)CorelCorelDRAW Graphics Suite X8DrawGMS»).

Далее необходимо запустить Корел и перейти в соответствующие пункты меню, как показано на картинках ниже.

Выбрать макрос и списка и нажать кнопку «Run». Если все сложилось как надо, то на экране появится вот такое окошко. Для первого раза я решил попробовать сделать простую коробочку, но с открывающейся на петельках крышечкой. Для этого необходимо выбрать желаемый тип изделия из предложенного списка. Пройтись по вкладкам, заполнив поля с необходимыми размерами и кучей других параметров, характеризующих желаемое к созданию изделие. После чего, возвратившись в первое окошко программы, нужно нажать на кнопку «Создать чертеж» и вуаля – получите/распишитесь «чертежик по индивидуальному проекту». После этого я делаю экспорт в формат .bmp и обрабатываю чертеж как мне нужно. К примеру – заливаю его черным цветом для удобства резки. Ну а дальше уже дело техники.

Загружаем, режем и получаем вот такие детальки.

Собирается все очень плотненько, пришлось даже прибегнуть при помощи небольшого молоточка. Ну вот, настало наконец время замахнуться на что-то красивое и резное – приступаем к изготовлению шкатулки.

При всей своей предполагаемой сложности процесс создания чертежа не намного отличается от создания простой коробочки. В списке изделий выбираем резную шкатулку.

Проходим по параметрам и выбираем необходимые размеры, а также элементы оформления. Здесь уже появляется дополнительная возможность размещения на элементах шкатулки узоров, которые необходимо будет вырезать. Принцип здесь следующий. Перед выбором данной опции необходимо заранее открыть документ, в котором содержится рисунок узора, затем нажать кнопку «Выбрать» в нужном элементе шкатулки и обвести узор мышкой в режиме выделения. После этого, если все сделано правильно, выбранный узор буде перехвачен макросом и загружен в программу. Также можно выбрать форму крышки и стенок шкатулки. Вот так к примеру получается будет выглядеть крышка и одна из стенок будущей шкатулки (это уже после заливки и добавления дополнительных отверстий в крышке). Режем. После резки все детальки зашкурил для того, чтобы удалить следы нагара и придать гладкости поверхности фанеры. Собираем. Короткие стенки специально сделал одну с отверстиями для крепления дна, вторую без них чтобы проверить, насколько реально собрать конструкцию в одном и другом случае. Оказалось что оба варианта вполне реализуемы, дно не болтается. На фото не видно еще одного элемента – поскольку крышка у нас накладного типа, то здесь предусмотрен еще один элемент, представляющий собой дощечку, клеящуюся на внутреннюю сторону крышки. Покрываем шкатулку морилкой и получаем вот такую красоту. Покрыть лаком пока руки еще не дошли. На этом эксперимент по изготовлению шкатулки считаю состоявшимся и вполне удачным. В заключение хотел рассказать о еще одной интересной возможности использования лазера. Мы же еще не забыли, что это не просто средство для резки? Он же еще и гравирует. А кто сказал, что гравировка должна быть просто плоской картинкой? А что если попробовать гравировать с меньшей скоростью, что тогда получится?

А получится тогда некое подобие работы фрезы!

Вот пример изготовления медальки с объемным рисунком.

Готовим два рисунка, сначала в режиме гравировки выжигаем все темные обрасти на небольшой скорости движения лазера (глубина будет зависеть именно от этого). Затем загружаем рисунок контура медальки и выжигаем его в режиме резки. Получается примерно так. После этого изделие можно покрасить. По тому же принципу, опять же подобрав соответствующий материал и скорость можно изготовить какие-нибудь печати или тому подобные вещи. Ну только конечно не стоит при этом забывать «отзеркалить» изображение.

Видео с демонстрацией работы лазера

Отмечу, что конечно при резке больших деталей сложно хорошо притянуть заготовку по всей плоскости и в таких местах не всегда получается прорезать за два прохода, но в целом с применением вышеописанного способа фокусировки картина получается вполне приемлемая.

Вот такой вот он, лазер на 5,5Вт. Спасибо за внимание и всем добра.

Как правильно выбрать фанеру для лазерной резки – советы от «Laser365».

Как правильно выбрать фанеру для лазерной резки – советы от «Laser365». laser365Как выбрать фанеру для лазерной резки

Лазерная резка – лучший способ раскроя фанеры. Но несмотря на все преимущества лазерной обработки, при использовании некачественного материала мы не получим желаемого результата. Вид будущего изделия напрямую зависит от правильного выбора фанеры.

Основные правила подбора фанеры для лазерной обработки

Чтобы получить наилучший результат лазерной обработки фанеры, выбирайте качественный материал. Поскольку он бывает разного сорта, толщины, из разных пород дерева, то сделать выбор не так и просто. Какую фанеру выбрать для лазерной резки, подскажут следующие правила:

• Фанера должна быть сухой и ровной. Слабо просушенный материал может деформироваться изначально – выгибаться дугой, образуя неровности на поверхности материала. Такой материал не подходит для лазерной обработки, особенно для гравировки. Легкий выгиб допускается при раскрое фанеры.
• Одинаковая толщина листа фанеры. Разная толщина придает материалу волнистую структуру. Во время гравировки такой поверхности, лазерный луч не может сфокусироваться – в результате ухудшается качество рисунка.
• Толщина заготовки до 10 мм. Фанера – это склеенные между собой, с помощью формальдегидной смолы, тонкие листы деревянного шпона. Лазерный луч не режет смолу, поэтому, в местах ее переизбытка, может образоваться дефект. Кроме того, более толстые заготовки режутся с меньшей скоростью, из-за чего перегревается и обугливается кромка.
• Фанера без сучков. Лучше всего для лазерной обработки использовать фанеру 1-2 сортов, которые не допускают наличия сучков на заготовке. Сучки плохо режутся лазером и могут испортить будущее изделие.
• Фанера из твердых пород дерева, светлого цвета. Фанера из таких сортов древесины лучше переносит выжигание. Линия реза на этом материале будет менее глубокой, но более темной.

На заметку!

Наша мастерская «Laser365» избавит Вас от поисков качественного материала – мы сами подберем правильный материал для лазерной резки и гравировки.


Закажите лазерную обработку фанеры в нашей мастерской «Laser365»

Мы выполняем любой вид лазерной обработки фанеры и других неметаллических материалов – раскрой и перфорацию, художественную лазерную резку и лазерную гравировку. Заказав услугу лазерной резки фанеры у нас, Вы получите полный комплекс услуг – от выбора материала, разработки шаблона до изготовления продукции.

Мы предлагаем выгодные цены на раскрой и гравировку на лазерном ЧПУ станке. Если возникли вопросы, свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «обратный звонок». Работаем круглосуточно и без выходных.

Заказ звонка

×

Заказать консультацию

×

Заявка успешно отправленна

Спасибо! Ваша заявка отправлена!

×

Лазерная резка фанеры в Иркутске

Ростовую фигуру лазерной резкой из фанеры
заказал для гастролей Филипп Киркоров.
Теперь певец на сцене не поёт и не танцует.
Анекдот

Приходит время, когда бумага кажется легковесной и непрочной для самовыражения, картон груб, а пластик искусственен… Печатники типографии Центра оперативной печати предлагают материал крепкий, но нежный на ощупь, брутальный, но способный создавать кружевное полотно. Это дерево и его производное – фанера.

Картинки с выставки

С помощью технологии лазерной резки по дереву и фанере в Иркутске изготовляют фигурные, составные, сборные изделия:

• шкатулки, коробочки, пеналы;
• часовые циферблаты;
• надписи, буквы, хэштеги;
• медальницы, стенды для коллекций;
• салфетницы, подставки, держатели;
• рамки для картин и фотографий;
• брелоки, медали, значки, магниты
• именные линейки из дерева
• заготовки для детского творчества – раскраски, паззлы и т.п.
На деревянную поверхность легко нанести гравировку для брендирования. Среди постоянных заказчиков услуги лазерной резки фанеры – авиа-, авто-, судомоделисты, мамы младших школьников с поделками типа скворечников и разделочных досок.

Требования к материалам

Для обработки лазером подходят не все разновидности и сорта, покупка древесины в строительном магазине не лучший выбор. Типография имеет постоянный запас расходников с нужными параметрами, без сучков и дефектов. Это облегченная авиационная толщиной 2 мм и больше, фанера для помещений ФК, 1/1,1/2. Влагостойкость и нестандартные пропитки затрудняют рез, отчего страдает ровность края.

Стоимость лазерной резки

Затраты рабочего на фрезерном станке и мастера на лазере сопоставимы, но преимущества лазерной резки не оставляют сомнений:


• бесконтактное воздействие пучка света;
• одновременное оформление краев, шлифовка не нужна
• вырезание кружев и любых конфигураций;
• точный компьютерный раскрой с минимумом обрезков;
• скорость выполнения;
• отсутствие пыли, стружек, заусениц.
Цену за метр, стоимость лазерной резки фанеры в Иркутске, принципы расчёта заказа озвучит менеджер сайта print38.ru

Лазерная резка фанеры в Нижнем Новгороде | Лазерная резка фанеры: цены

Мы имеем многолетний опыт работы с фанерой и натуральным деревом. Реализуем сложные проекты и нестандартные решения. Берёмся за работу, даже если Ваши идеи ещё никто не воплощал в жизнь!

Цены на лазерную резку фанеры

Минимальная сумма заказа – 1000 р. 
Цена указана только за резку и не включает в себя стоимость материалов.

Цены на лазерную резку шпона

Минимальная сумма заказа – 1000 р. 
Цена указана только за резку и не включает в себя стоимость материалов.

Цены на лазерную резку МДФ

Минимальная сумма заказа – 1000 р. 
Цена указана только за резку и не включает в себя стоимость материалов.

Лазерная резка фанеры применяется при изготовлении:

• букв, слов и надписей из фанеры
• сувенирной упаковки: коробки для вина из фанеры; футляры из фанеры
• топперов из фанеры
• игрушек из фанеры
• конструкторов из фанеры

Высокая технологичность и экономия

Автоматизация процессов лазерной резки изделий из фанеры даёт заказчику несравнимые преимущества:

• вырезка сложнейших контуров и узоров на чистом листе фанеры

Возможности для дизайна – невероятны и безграничны! Всё зависит от фантазии, Ваших личных пожеланий или оригинальной задумки наших мастеров.

• регулирование цены готового изделия, за счёт экономичного расхода материала, и самых низких цен на лазерную резку в Нижнем Новгороде!

При заказе сувениров и подарков в нашей творческой мастерской – Вы гарантировано получаете самый выгодный расчёт стоимости изделий из фанеры. Без переплаты за стандартные процедуры производства.

• точность лазерной резки фанеры, без единой погрешности

Лазерно-гравировальная установка – это полная автоматизация всех процессов. Исходное изображение переводится оператором в макет, с требуемыми параметрами. Затем загружается в программу компьютерного блока управления и запускается в работу.

Больше участие человека не требуется – а лазерный луч не дрогнет!

Резка фанеры лазером

В оформлении помещений можно встретить множество красивых украшений, вырезанных из фанерной плиты. Оригинальность и внешний вид готовых элементов в таком случае зависит от качества используемой фанеры, а также метода ее обработки. Для резки обычно используется специальное электрическое или ручное устройство. В настоящее время наиболее популярным методом резки фанерного материала считается лазерная резка. Благодаря такому способу можно получить красивые предметы интерьера превосходного качества.

Резка фанеры профессиональным оборудованием

Такая обработка фанерного листа лазерным инструментом еще не так распространена, в плане того, что такой метод еще не до конца изучен. Это связано с тем, что на протяжении длительного времени инструменты для лазерной обработки фанерной плиты стояли очень дорого, а качество получаемого материала оставляло желать лучшего. Но благодаря появлению различных новых технологий данный вопрос продолжает изучаться. На сегодняшний день справиться с такой работой может любой желающий, даже не имеющий специальных навыков. Процесс распила фанеры с помощью лазера осуществляется таким образом, что на сам материал направляются точечные лучи, обладающие высоким энергетическим зарядом. За счет этого получается обработка без непосредственного контакта оборудования со строительным материалом. Это говорит о том, что в таком случае практически не образуются отходы.

На том участке, где происходит контакт лазерного луча с фанерным листом, возникает резкое повышение температуры, что приводит к тому, что структура древесины начинает гореть и появляется разрез. В толщину такой разрез имеет около 0,02 мм, следовательно, улучшается точность процесса обработки. Такого рода обработка фанерного листа самостоятельно должна производиться очень аккуратно, особенно в тех случаях, когда необходимо произвести гравировку или вырезать какие-то маленькие детали. Однако следует отметить, что такой вид обработки материала оставляет на краях фанерной плиты темные пятна, которые образуются за счет процесса горения, возникающего в результате повышения температурного режима изделия.

Самостоятельная резка фанеры

Распиливание фанерного листа лазерным оборудованием производится при помощи инструмента, состоящего из трубки с газом, которая и создает излучение. Используемый газ состоит из оксида углерода, гелия и азота. Данная трубка получает разряд тока, который и вызывает появление так называемого излучения. Оно проходит через специальную зеркальную систему и передается на обрабатываемый материал. Мощность такой трубки в данном случае должна составлять около 25 Ватт.

Чтобы было удобнее работать с таким устройством, следует дополнить трубку хорошей системой охлаждения. Такая система обязательно потребуется, так как сама трубка будет сильно нагреваться в процессе резки. Именно поэтому трубка должна иметь и вторую оболочку, по которой будет находиться жидкость для охлаждения инструмента. Такую охладительную конструкцию можно сделать из какой-либо посуды для воды, объемом около 90-100 литров. Этот сосуд должен быть снабжен водяным насосом и затем заполнен жидкостью. В качестве охлаждающей жидкости зачастую применяется фреон.

Также для получения более хорошего излучения следует в обязательном порядке воспользоваться хорошим трансформатором. Он необходим для того, чтобы электричество преобразовывалось в сигнал с высокой частотой.

Особое место в процессе резки также занимает вытяжная система помещения, где производятся такие работы. Это очень важный этап, так как при работе образуется много дыма в результате горения фанерного листа. Также в ходе распилки могут появляться незначительные возгорания обрабатываемого материала, и чтобы не случился пожар, нужно иметь в помещении воду.

Применение лазерной резки фанеры на практике

На данный момент использование изделий из фанеры очень популярно. Это связано с тем, что деревянные детали в интерьере создают в помещении натуральную красоту. Зачастую элементы, вырезанные из фанеры, используются для декорации помещений и в области ландшафтного дизайна приусадебных участков. Украшения из фанеры можно увидеть везде, будь то элементы мебели, напольные конструкции и т.д.

Вырезанные из фанеры изделия также часто встречаются в виде сувениров и подарков, таких как рамки для фотографий, дипломы, подставки под какие-либо предметы.

Лазерная резка фанеры по сравнению с другими способами обработки обладает рядом преимуществ. К ним относятся точность и ровность работы, высокая скорость проведения резки, возможность изготовления изделий различных форм. При этом не потребуется дополнительная шлифовка материала. К тому же на сегодняшний день лазерная резка стоит недорого, потому воспользоваться этой услугой может каждый.

Лазерная резка фанеры толщиной 6 мм

Сколько стоит лазерная резка фанеры в Москве: цена на гравировку лазером, стоимость фигурной нарезки фанеры

Если нужна профессиональная лазерная резка фанеры, на сайте Юду можно очень быстро найти квалифицированного специалиста, недорого предоставляющего такие услуги в Москве и Московской области. Вы можете ознакомиться с прайсом, в котором указаны примерные цены на фигурную аппаратную резку при помощи лазерной установки. Сколько стоит вырезать различные изделия из дерева и выполнить гравировку на заказ в Подмосковье, вы согласуете с исполнителем YouDo.

Как работает квалифицированный специалист

Мастер, зарегистрированный на Юду, выполнит художественную резку и гравировку деревянных поверхностей с использованием лазера.  При помощи лазерной аппаратуры специалист недорого сделает:

• сложные распилы и нарезку фанерных листов
• декоративные панно для оформления интерьера
• элементы мебели
• игрушки и сувениры
• макеты рекламной продукции, вывесок, надписей
• объемную художественную резьбу на фанерных листах различной толщины

Цена на ажурную лазерную резку фанер зависит от сложности реализации эскиза. Если потребуется выполнить небольшой заказ, мастер дешево сделает резку в течение нескольких часов. Стоимость изготовления деревянных панно или продукции больших размеров указывается за погонный метр. Вы согласуете расценки с исполнителем Юду при личном общении.

Лазерная резка фанеры любой сложности выполняется специалистом в оговоренные с вами сроки. Для ее реализации исполнителю Юду необходимо предоставить эскиз на бумаге или в электронном виде. Выполняя лазерную резку фанер, мастера Юду делают точный раскрой листов и получают готовую продукцию с высоким качеством обработки. Специалист, зарегистрированный на Юду, сделает лазерную резку при помощи устройства, позволяющего:

• качественно обработать деревянные поверхности
• оставить минимальный зазор между элементами композиции
• обработать толстые ламинированные и фанерные листы
• быстро сделать большое количество точных копий продукции
• получить идеальные линии

В цену на качественную лазерную резку фанер входит себестоимость материала и количество образцов продукции. Если потребуется срочно сделать резку фанерных листов, стоимость работы мастера будет несколько выше. Поручите резку деревянной продукции квалифицированному мастеру, зарегистрированному на Юду, и он выполнит ее безупречно.

Оформление заявки на YouDo

Заказать услуги по лазерной резке фанеры можно сейчас на сайте YouDo. Для этого необходимо создать и опубликовать заявку, после чего вы получите предложения от квалифицированных мастеров, профессионально выполняющих резку. Выберите исполнителя и согласуйте, на каких условиях будет выполнена лазерная резка фанеры.

Что выбрать лазер или фрезер для резки фанеры?

Категория Пресс-центра:

В настоящее время популярно два варианта резки фанеры – либо на фрезерных станках, либо на лазерных.
Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста – выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент. Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются. И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки фанеры. Также они способны выполнять раскрой деталей и гравировку. Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе. Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования.

Материал резки

Оба станка подходят для резки фанеры, но фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

Создание объемных 3D изделий

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров. Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность

Лазерному станку резка толстой фанеры дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена. Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил фанеры любой толщины. Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Разнообразие инструментов

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач. А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

Риск воспламенения и обуглившиеся края

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика. Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться Кроме того, при лазерной резке возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач.

1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстой фанеры – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких изделий – поможет лазерный станок.

3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

5 лучших листов фанеры для любителей лазерной резки

Если вы уже сталкивались с Plyco ранее, скорее всего, вы слышали, как мы добавляем наши продукты Laserply. Лазерная фанера – это что-то поистине уникальное, популярность которого растет с каждым годом. Plyco находится на первом этаже сцены с лазерной фанерой, предлагая панели для уникальных проектов, которые идеально сочетаются с лазерными резаками раньше, чем кто-либо другой в основной отрасли.

Многие люди этого не осознают, но нельзя просто вырезать фанеру лазером и ожидать потрясающих результатов.Плотность и клеевое соединение, используемые в большинстве обычных листов фанеры, делают чрезвычайно трудным или даже невозможным создание чистого реза с помощью лазера. Осознавая это, наша трудолюбивая производственная команда приступила к созданию продукта, который идеально сочетается с этим новым стилем резки.

Лазерный резак Darkly Labs Emblaser 2

Каждая панель Laserply от Plyco была доработана и настроена, поэтому мы можем гарантировать чистый срез, когда вы заберете ее домой. Мы предлагаем 12 совершенно разных фанерных панелей, вырезанных лазером, поэтому бывает сложно определить, какая из них вам подходит.Каждый лист не просто отличается по внешнему виду; у них также есть уникальные черты, которые изначально невозможно увидеть через глаз.

Чтобы облегчить вам процесс принятия решения, мы составили список из пяти лучших листов фанеры для любителей и энтузиастов лазерной резки.

Лазерная фанера березовая

Береза ​​- это почти всегда рекомендация, независимо от того, предусматривает ли проект лазерную резку или нет. Не зря береза ​​стала синонимом слова «фанера».Он надежен, хорошо выглядит и не ломается. Три ключевых столпа, которые ищут большинство людей при покупке фанерного проекта.

Лазерная фанера

настоятельно рекомендуется любителям лазерной резки по ряду причин, первая из которых – простота использования. Береза ​​- отличный продукт, который можно подарить начинающим специалистам по деревообработке, и то же самое применимо и здесь. Он режет настолько плавно, что идеально подходит для любого, кто только намочил ноги лазерной резкой.

Лазерная фанера Plyco’s Birch

Однако не нужно быть новичком, чтобы воспользоваться этим преимуществом. Возможно, вы просто ищете ресурс, который гарантированно не доставит вам хлопот во время творческого процесса.

Визуально Береза ​​- знаменосец. Он может не сбить вас с толку (как некоторые из листов Laserply, о которых мы собираемся упомянуть), но он, несомненно, имеет красивую отделку, которая достаточно адаптируется, чтобы соответствовать практически любому дизайну.

Бамбуковая лазерная фанера

Если вы не хотите перестраховаться с листом березы, почему бы не сделать шаг в мир бамбука? Внешний вид, ощущения и атмосфера – это то, чего не может воспроизвести ни одна другая разновидность Laserply.

У бамбука очень тонкая и плотная текстура древесины, которая подходит для лазерной резки. Из-за этого Plyco на самом деле нужно гораздо меньше приспосабливаться, чтобы лист бамбука соответствовал стандартам нашей линейки Laserply. Сделать некрасивый вырез из одного из этих листов практически невозможно.

Бамбуковая лазерная фанера Plyco, использованная для создания обложки книги Studio Bianco

Одна из лучших особенностей Bamboo Laser Plywood – это то, что она бывает разных цветов. Ищете что-то легкое и яркое? Естественная окраска покрывает вас. У вас другой проект и вам нужен более темный, более коричневый оттенок? Карбонизированный бамбук создан для вас.

Головки

гарантированно повернутся, если вы выберете Bamboo в качестве предпочтительного Laserply.

Лазерная фанера из европейского бука

От бамбуковых лесов Китая до Европы, наше следующее предложение – это великолепная европейская лазерная фанера из бука.

Обычно не стоит судить о чем-либо исключительно по внешнему виду, но европейский бук выделяется настолько сильно, что мы не можем не рекомендовать его по внешнему виду. Как и любой продукт Laserply, он отлично подходит для изготовления фанеры своими руками для лазерной резки. Однако богатого золотисто-коричневого цвета вы не найдете больше нигде.

Лазерная фанера из европейского бука Plyco

Не раз мы видели, как заказчики полностью меняли свои дизайнерские планы, увидев лист этой великолепной древесины.

Благодаря своим великолепным возможностям отделки, бук широко используется для изготовления визиток и свадебных приглашений, и мы не можем винить этих клиентов. Европейский бук – исключительный класс, когда дело доходит до эстетической красоты.

Обруч сосна

Сосна-обруч – одна из самых почитаемых в Австралии разновидностей фанеры.Фанера Hoop Pine, чаще всего поставляемая с плантаций Квинсленда, заработала репутацию Rolls-Royce в индустрии морской фанеры. Несмотря на традиционное использование, он с апломбом перешел на лазерную резку.

Лазерная фанера Plyco’s Hoop Pine

Обладая лицом класса A, он определенно привлечет внимание, но это также долговечный материал. Лазерная фанера Hoop Pine – один из самых сильных вариантов в нашем ассортименте: более толстые листы используются в производстве мебели, а также в более сложных изделиях, таких как топперы для торта и украшения.

Универсальный, трудолюбивый характер Hoop Pine Laserply – идеальное выражение австралийского духа.

Джарра

Чтобы завершить список, мы обратимся к чему-то, что может показаться немного привычным. Jarrah Laser Plywood избегает традиционного вида и расцветки фанеры, вместо этого выбирая темно-красный цвет, который сразу привлекает внимание.

Созданный из тщательно отобранного шпона, найденного в Новом Южном Уэльсе, Jarrah Laserply представляет собой фантастическую визуальную альтернативу тому, что обычно используется в фанерной промышленности.Хотите встряхнуть? Тогда Джарра – лучший выбор для вас.

Лазерная фанера Plyco’s Jarrah

Команда Plyco надеется, что этот список поможет вам в вашем путешествии по лазерной фанере. Plyco – ведущий поставщик лазерной фанеры в Мельбурне, но мы обслуживаем не только местных жителей. Наш ассортимент лазерной фанеры доставляется и доставляется по всей Австралии, а это значит, что где бы вы ни находились, вы можете мгновенно получить эти удобные листы в руки. Если у вас есть проекты по штамповке фанеры с лазерной резкой, посетите наш интернет-магазин, где вы можете приобрести любую из наших товаров.

Дерево и фанера: лазерная гравировка и резка

Возможно, один из самых популярных материалов для лазерной гравировки – дерево и его производные, такие как фанера, легко обрабатываются с помощью многофункционального 3D-принтера ZMorph VX. Узнайте, как можно настроить конечные продукты с помощью лазерной резцовой головки.

Различные образцы дерева, выгравированные лазером.

Дерево (и фанера) для лазерной гравировки

Хотя тонкие листы фанеры можно вырезать лазером, их гораздо проще вырезать с помощью фрезерной головки CNC PRO.В этой статье мы остановимся на лазерной гравировке дерева и его производных .

Laser PRO Toolhead, установленный на ZMorph VX, дает множество возможностей для обозначения и настройки. Вы можете использовать его для подписи конечных продуктов, гравировки украшений или отметки важной информации. Есть много перспектив, и только вам решать, как раскрыть свой творческий потенциал.

Древесина бывает разных форм и типов , поэтому наши рекомендации не следует рассматривать как окончательное решение для гравировки на этом материале. Другая история с фанерой, потому что этот композит гораздо более «стандартизирован», чем обычная древесина. При этом в этой статье вы узнаете самые важные советы и рекомендации по лазерной гравировке дерева и фанеры. Продолжайте читать для получения дополнительной информации.

Различные образцы дерева, выгравированные лазером.

Как нанести лазерную гравировку на дерево с помощью ZMorph VX?

Как мы уже упоминали ранее, разные породы дерева имеют разные характеристики. Однако есть несколько универсальных правил.

Настройки Voxelizer

Выберите предварительную настройку древесины в Voxelizer при лазерной гравировке на этом типе материала.Стандартные настройки можно применять практически во всех сценариях. Рабочая скорость должна быть от 3 до 20 мм / с. Более медленные скорости сожгут дерево, а более быстрые не оставят следов или будут почти незаметны.

Скриншот Voxelizer настроек лазера.

Держатель заготовки

Если у вас есть лист материала правильной (прямоугольной) формы, вы можете использовать пластиковые зажимы, поставляемые с ZMorph VX . Для лазерной гравировки вы также можете использовать двухстороннюю пену, поскольку силы недостаточно сильны, чтобы оторвать материал от рабочего стола с ЧПУ.

Другие настройки

Мы рекомендуем лазерную гравировку с закрытыми крышками. Не забывайте правильно проветривать комнату.

Древесина

Древесина обычно используется в художественных проектах, мебели, ремеслах и т. Д. . То же самое касается фанеры и подобных материалов. Обычно они подвергаются лазерной гравировке в их окончательной форме, а это означает, что сначала вы должны подготовить (вырезать на станке с ЧПУ) формы, а затем выгравировать желаемые рисунки.

Образцы

Здоровье и безопасность

Все операции с лазерной головкой могут быть опасными, но если вы будете следовать инструкциям по безопасности, вы сможете безвредно и успешно гравировать и резать материалы с помощью ZMorph XV. Всегда надевайте защитные очки. Лазерный луч может повредить ваше зрение , если смотреть прямо на него. Наши очки предназначены для защиты ваших глаз и минимизации риска повреждения зрения.

Поскольку лазер достаточно мощный, чтобы обжечь кожу, никогда не следует класть руки (или другие части тела) под рабочую головку инструмента. Фактически, , вы вообще не должны прикасаться к машине, пока она работает .

Большинство материалов выделяют дым во время горения, поэтому помещение, где стоит машина, должно хорошо проветриваться.Лучше всего хранить ZMorph VX в отдельной комнате, где вы не задерживаетесь надолго.

Различные деревянные образцы лазерной гравировки. Все сделано на 3D-принтере ZMorph All-in-One.

Дополнительные материалы для 3D-принтера ZMorph VX All-In-One

Знаете ли вы, что ZMorph VX поддерживает до 48 различных материалов для субтрактивного и аддитивного производства? Эта функция делает его одним из самых универсальных настольных 3D-принтеров на рынке на данный момент. Вы можете найти технические данные, образцы приложений и наиболее важные особенности этих материалов в Библиотеке материалов ZMorph, доступной бесплатно на нашем веб-сайте.

Лазерная резка дерева | Шпон, фанера, картон Подробнее

Accubeam Laser предлагает контрактные услуги по лазерной резке древесины для производства широкого спектра деталей и компонентов из всех видов изделий из дерева и бумаги. Применения для услуг лазерной резки дерева включают детали мебели, декоративные вставки, художественные проекты, архитектурные модели, декорации для фильмов и театральных постановок, рекламные вывески и дисплеи и многое другое.

Accubeam обладает уникальной способностью выполнять лазерную резку и лазерную гравировку за один процесс, производя продукцию исключительного качества, которая является рентабельной.

Полный список возможностей резки см. В приведенной ниже таблице спецификаций.

Мы предлагаем различные типы процессов лазерной резки дерева, применяемые в зависимости от типа материала и требований: пламя, плавление, сублимация и лазерное сверление, каждый из которых может сопровождаться инертными газами для повышения энергии или обеспечения отсутствия оксидов на кромках.

Здесь, в Accubeam, мы имеем обширный опыт лазерной резки широкого спектра материалов и деталей для всех отраслей промышленности, чтобы предоставить точные решения, которые соответствуют или превосходят потребности и спецификации наших клиентов.Лазерная резка – это процесс, управляемый компьютером, ведущий к точной и повторяемой резке деталей, для которых критически важны допуски на удержание.

Лазерные услуги Accubeam

Accubeam имеет более чем 15-летний опыт работы, и мы являемся лидером на рынке инновационных инструментов и процессов, повышающих ценность продуктов наших клиентов. Наше внимание уделяется качеству и обслуживанию клиентов, а наш бизнес гордится честностью и прозрачностью.

Мы обрабатываем как короткие, так и большие полные производственные циклы, без больших или малых заказов.

Если вас интересуют услуги по резке, вы можете просмотреть некоторые из последних изображений лазерной резки Accubeam.

Если у вас есть какие-либо вопросы о запасных частях, предстоящих вакансиях или вы ищете общую информацию, свяжитесь с вашим местным отделом продаж с офисами в Сарасоте и Орландо.

Мы будем рады помочь вам.

Великолепная прочная 3-миллиметровая лазерная фанера В превосходных предложениях

На Alibaba.com есть обширная коллекция изумительного. 3мм лазерная фанера вы можете выбрать и использовать в своих работах.Универсальность. 3-миллиметровая лазерная фанера делает их отличным выбором для многочисленных строительных и столярных работ. Они широко используются при строительных, наружных и внутренних работах, где дают выдающиеся результаты. Подходят под конкретные задачи. 3-миллиметровая лазерная фанера должна обладать определенными характеристиками, соответствующими этим задачам.

Эти. 3-миллиметровая лазерная фанера отличается повышенной стабильностью и повышенной стойкостью к ударам.Этот атрибут дает им возможность выдерживать перегрузку в определенной степени. Эти. 3-миллиметровая лазерная фанера отличается высокой прочностью и соотношением жесткости к весу. Превосходная устойчивость к химическим веществам и коррозии делает. 3-миллиметровая лазерная фанера очень прочная, особенно при обработке консервантами. Соответственно, вы можете использовать их во многих областях дома, на производстве или в офисе и получить впечатляющие результаты.

С разнообразным выбором. 3 мм лазерная фанера на Alibaba.com, вы найдете свой идеальный выбор. Они обладают непревзойденной гибкостью и гибкостью в дополнение к широкому диапазону толщины, что расширяет их возможности использования в различных областях. Были приняты меры предосторожности, чтобы сделать. 3мм лазерная фанера огнестойкая с использованием огнестойких покрытий и сочетанием их с негорючими материалами. Тепловые и звукоизоляционные свойства этих. 3-миллиметровая лазерная фанера обеспечивает комфортную среду при использовании в строительстве.

Воспользуйтесь всеми этими преимуществами с замечательными предложениями на Alibaba.com. Исследуйте сайт и откройте для себя великолепное. 3-миллиметровая лазерная фанера выбирает лучшее для вас .. 3-миллиметровая лазерная фанера Продавцы и поставщики также могут сравнить различные предложения и выбрать наиболее подходящие варианты. Получив качественные и эффективные результаты, вы поймете, что ваши деньги были потрачены не зря.

Trilok 100-150W TIL1390 Станок для лазерной резки фанеры, мощность: 1300 * 900 мм,

Спецификация продукта

Площадь

Номер / название модели	TIL1390
Материал	Фанера
Марка	Trilok
Резка 9022 9022 9022 9022 902 мм
Мощность лазера	100-150 Вт
Тип станка	ЧПУ
Место происхождения	Индия
Скорость резания	1-300 мм / сек	1-300 мм / сек	3 фута x 4 фута

Описание продукта

Лазерная резка – это технология, которая использует лазер для резки материалов и обычно используется для промышленного производства, но также начинает использоваться в школах, малом бизнесе и любителями.Лазерная резка работает, направляя выход мощного лазера, как правило, через оптику. Лазерная оптика и ЧПУ (числовое программное управление) используются для направления материала или генерируемого лазерного луча. Типичный коммерческий лазер для резки материалов включает систему управления движением, которая следит за ЧПУ или G-кодом шаблона, который будет вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч направляется на материал, который затем плавится, горит, испаряется или уносится струей газа ^[1] , оставляя кромку с высококачественной обработкой поверхности.Промышленные лазерные резаки используются для резки листового материала, а также конструкционных и трубопроводных материалов.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

---

О компании

Год основания 2009

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот10-25 крор

Участник IndiaMART с декабря 2011 г.

GST27AAPPJ9091D1ZC

Код импорта и экспорта (IEC) 31130 *****

Экспорт в Кувейт, Шри-Ланку, Бутан, Непал, Бахрейн

Дата основания: 2009 , Пуна (Махараштра, Индия) , мы, « Trilok Lasers Pvt. Ltd. ”, занимаются производством и экспортером высокопроизводительного множества фрезерных станков с ЧПУ, лазерных гравировальных станков, лазерных станков, запасных частей для лазерных станков, запасных частей для фрезерных станков с ЧПУ, лазерных гравировальных станков для резки CO2, станков для лазерной резки ткани с автоподатчиком, Станок для лазерной маркировки, станок для резки металла и т. Д.Эти продукты разработаны и изготовлены с высокой точностью с использованием высококачественных компонентов и инновационных технологий нашими надежными поставщиками в соответствии с международными стандартами качества под контролем контролеров качества.

Предлагаемый диапазон строго протестирован на различных параметрах аудиторами качества, использующими новейшие инструменты тестирования, чтобы гарантировать безупречную работу конечному пользователю. Наши клиенты восхищаются нашим ассортиментом продукции из-за их несравненных характеристик, таких как оптимальная эффективность, высокая производительность, беспроблемная функциональность, долговечность, простота установки и надежность.Кроме того, предлагаемый диапазон доступен в различных технических требованиях по экономичным ценам.

Предлагаемый диапазон строго протестирован на различных параметрах аудиторами качества, использующими новейшие инструменты тестирования, чтобы гарантировать безупречную работу конечному пользователю. Наши клиенты восхищаются нашим ассортиментом продукции из-за их несравненных характеристик, таких как оптимальная эффективность, высокая производительность, беспроблемная функциональность, долговечность, простота установки и надежность. Кроме того, предлагаемый диапазон доступен в различных технических требованиях по экономичным ценам.

Видео компании

Как предотвратить ожоги при лазерной резке

Один из навыков, которым необходимо овладеть лазерным граверам и резакам на CO2, – это стараться избегать образования ожогов на краях гравировки. На некоторых материалах, независимо от того, где находится фокус лазера, неизбежны ожоги. Однако, используя правильный носитель и тщательно следуя инструкциям, вы можете свести к минимуму трудоемкую очистку в процессе резки.

В этой статье мы расскажем, каких пород дерева следует избегать, и дадим полезные советы по резке древесины лазером, не обжигая ее.

Что вызывает ожоги на обрезной древесине?

Первое, что нужно понять, это то, что лазерный луч никогда не касается поверхности дерева. Так же, как внутри дымохода, сажа от горения органических материалов откладывается на окружающей среде. Таким образом, нет необходимости беспокоиться о лазерном повреждении древесины; это просто случай, когда нужно принять меры, чтобы не испачкать свою столярку.

Есть несколько способов избежать этих пятен, самый популярный из которых – наклеить липкую ленту на поверхность дерева. Вы также можете изменить настройки станка для лазерной резки, нанести покрытие, использовать подачу воздуха и убедиться, что вы выбрали правильную древесину, в идеале с высоким содержанием влаги.

Тщательно выбирайте древесину

Некоторые виды древесины лучше подходят для лазерной резки, чем другие, в основном из-за большого количества клеевого связующего, используемого для изготовления определенных деревянных материалов.Лазерные резаки лучше всего работают с более мягкими породами древесины с простым рисунком волокон, такими как ольха и липа.

Такие материалы, как фанера и МДФ, являются более сложными из-за высокого содержания клея, но если вам все же нужно их использовать, всегда можно использовать ленту, покрытие или шлифование.

• Мягкая древесина: Мягкая древесина, такая как бальза и ольха, требует малой мощности и легко режется без особого сопротивления. Использование более светлой древесины дает наименьший контраст между исходной поверхностью и новой обрезанной кромкой.
• Твердая древесина. Твердая древесина, такая как вишня и дуб, более склонна к ожогам, чем светлая древесина, потому что для гравировки или резки поверхности потребуется более мощный лазер. В результате получается более темная кромка с более высокой вероятностью ожога.
• Шпон: В качестве материала поверхности для облицовки древесины используется дерево, поэтому во многих случаях можно хорошо подойти для гравировки. Это может не работать с лазерной резкой, в зависимости от материала сердечника.
• Фанера: Фанера – одна из самых трудных для резки поверхностей без обжига, хотя это возможно, если вы воспользуетесь нашими советами, приведенными ниже.Это один из самых универсальных материалов с широким диапазоном размеров и стилей. Однако вам нужно выбрать тот, который специально разработан для лазерной резки, например березовую фанеру.

Длина волны

Даже длина волны лазера влияет на режущую кромку материала, поэтому использование волоконного лазера 1,06 мкм не рекомендуется. Вместо этого для резки дерева с помощью CO2-лазера волоконный луч 9,3 или 10,6 микрон оставляет наименьшее количество ожогов.

Содержание смолы

Количество сока или смолы в древесине имеет огромное значение при использовании станка для лазерной резки.Такие материалы, как ольха с высоким содержанием смолы, гораздо более склонны к выгоранию или имеют темную кромку, в то время как дуб имеет более низкое содержание смолы и лучше подходит для легких чистых резов.

Тест перед началом работы

Тип древесины, которую вы выбираете, и даже толщина конкретной детали могут иметь большое значение для вашего готового продукта. Скорость, мощность, мощность и окружающая среда также играют решающую роль. Поэтому мы рекомендуем всегда проводить испытание материалов на обрезке перед тем, как вы начнете.

5 советов по предотвращению ожогов при лазерной резке

Если вы проявите немного терпения и практики на начальных этапах, есть несколько простых решений для предотвращения ожогов от лазера CO2.

1. Используйте ленту для переноса на поверхности дерева

Вы можете приклеить малярную ленту к поверхности дерева, но липкая лента поставляется в виде готового широкого рулона и отлично работает с лазерным гравером. Вы можете наклеить ленту на обе стороны изделия, чтобы получить идеально чистую поверхность.С помощью небольшого пластикового ракеля плотно прижмите ленту и убедитесь, что на ней нет пузырьков воздуха, которые могут повлиять на процесс резки.

Основным недостатком этой стратегии является то, что наложение ленты с последующим ее удалением требует много времени. Чтобы зарабатывать деньги с помощью лазерного резака, скорость является главным приоритетом, а отслаивание ленты по частям может серьезно снизить производительность. Но не волнуйтесь – вы можете использовать пластиковую бритву, чтобы эффективно удалить ленту.

2.Измените настройки мощности лазера CO2

Есть несколько настроек, с которыми вы можете поиграть, чтобы избежать ожогов. Как только вы найдете подходящую настройку для каждого вида древесины, вы можете записать ее, чтобы ускорить процесс в будущем. Можно вручную настроить фокус лазера, чтобы он немного уменьшился. Немного более рассеянный лазер уменьшает количество выделяемого дыма, обеспечивая при этом достаточную мощность для гравировки или резки вашего материала.

3. Нанесите покрытие

Еще одним эффективным методом является нанесение покрытия на древесину перед тем, как положить ее под лазерный резак.Когда работа закончена, все, что вам нужно сделать, это счистить оставшиеся пригоревшие остатки, оставив дерево чистым и свежим. Это также предотвращает попадание пригоревших веществ в структуру древесины и их неприглядный вид. Вы можете удалить следы, используя полироль для деревянной мебели или денатурированный спирт, и они легко удалятся из-за гладкого покрытия.

4. Погрузите тонкую древесину в воду

Тонкая фанера или другие аналогичные виды древесины не обгорят, если вы просто погрузите их в воду перед резкой.Хотя он не работает с большими деревянными или несоставными деталями, в определенных случаях его можно быстро и легко исправить.

5. Используйте Air Assist

Air Assist не обязательно полностью устраняет риск сжигания древесины с помощью CO2-лазера, но он помогает во всех случаях и очень эффективен для некоторых людей. Мелкие детали, такие как давление воздуха и настройка, могут изменить способ работы вашего устройства, но всегда рекомендуется применять этот параметр. По мере того, как вы приобретете больше опыта в использовании станка для лазерной резки, вы будете методом проб и ошибок узнать, как использовать пневморегулятор для достижения наилучших результатов.

Как удалить обугливание, вызванное лазерным резаком

Хотя ваши приоритеты всегда должны заключаться в планировании, предотвращении и подготовке, иногда случается неизбежное, и в конечном итоге на готовой детали остаются следы ожогов. Не нужно беспокоиться; в большинстве случаев вы можете решить проблему вместо того, чтобы начинать заново. В крайних случаях вам, возможно, придется признать поражение и начать заново, но в противном случае вы можете попробовать следующее:

Используйте наждачную бумагу по краям пропила

Это может показаться очевидным, но наждачная бумага – лучший друг любого плотника.Вы можете удалить неприглядные пятна быстро, легко и с минимальным риском, просто используя этот дешевый и широко доступный инструмент. Наждачная бумага с мелкими зубьями идеальна, чтобы не повредить мелкие детали или размеры готового продукта.

Жидкое мыло с пемзой

Вы можете нанести жидкое мыло с пемзой, используя небольшую кисть или зубную щетку, и мелкие зерна аккуратно смоют нежелательные обожженные участки. Если вы используете древесину с большим количеством щелей и деталей, это поможет обеспечить равномерную очистку всей готовой детали.

Денатурированный спирт

В случае, если другие методы не помогли, денатурированный спирт является крайней мерой в случае стойких следов. Все, что вам нужно сделать, это нанести небольшое количество на ткань, а затем протереть ею обугленные участки.

Дополнительные советы по предотвращению следов лазерной резки

Вот несколько последних советов, которые помогут вам добиться наиболее чистой и светлой отделки краев разрезаемых материалов:

• Используйте несколько профилактических методов для достижения наилучших результатов.
• Попробуйте черный акрил, если вы ищете идеальную отделку.
• Добавьте полироль для мебели перед резкой и удалите легкие пятна сажи.
• Используйте уайт-спирит для очистки слегка обесцвеченного акрила или дерева.
• Отрегулируйте частоту или PPI вашего лазерного резака.
• Играйте со скоростью резки.
• Попробуйте установить меньшую мощность.

Получите лазерную гравировку сегодня

Если вы хотите заняться лазерной резкой или хотите добавить новый инструмент в свой бизнес по лазерной гравировке, Thunder Laser USA предлагает лучшие лазерные станки в отрасли. .

Советы по выбору лучшей древесины для проектов лазерной резки

Итак, вы узнали все о лазерных резаках и теперь готовы начать свой проект. Но ждать! Вы еще не выбрали древесину, и, откровенно говоря, вы даже не знаете, с чего начать, когда дело доходит до выбора лучшей древесины для лазерных резаков . Если это звучит знакомо, вы определенно не одиноки, и мы хотим помочь. Мы знаем, что сложно понять, с чего начать, поэтому мы собрали несколько полезных советов, которые помогут вам сделать правильный выбор.

---

Проверьте содержание смолы

Содержание смолы или сока в древесине, которую вы выбираете, может существенно повлиять на то, горит ли древесина светлее или темнее. Например, если вы ищете более темный ожог, вам следует выбрать древесину с высоким содержанием смолы. И вишня, и ольха – отличный выбор. Но, если вы ищете что-то более легкое, вы можете выбрать дуб.

Узнайте о различиях в породах древесины

При использовании нескольких пород дерева может быть трудно понять различия и то, как каждый из них может повлиять на результат вашего проекта.Вот краткий список пород дерева, которые отлично подойдут, если вы только начинаете заниматься резкой или гравировкой по дереву:

• Мягкая древесина – При использовании более мягких пород древесины, таких как тополь и бальза, древесину можно резать и гравировать быстрее, используя более низкий уровень мощности. Если древесина светлее, то и контраст будет меньше.
• Твердая древесина – Вишня и дуб обычно более плотные, чем другие породы древесины, и для гравировки и резки требуются более высокие уровни мощности. Однако по сравнению с мягкими породами древесины они более контрастны при гравировке.
• Шпон – Поскольку шпонированная древесина изготавливается с использованием натурального дерева на поверхности, вы можете гравировать его так же, как и на массивных деревянных панелях.
• Фанера – Отличный выбор для многих проектов лазерной резки и гравировки. Фанера бывает самых разных размеров и типов. Однако при выборе фанеры обязательно выберите вариант, специально предназначенный для использования с лазером.

Проверьте материал перед началом работы

Тип и толщина древесины, которую вы режете, могут существенно повлиять на ваш проект.Скорость, мощность и другие параметры лазерного резака также зависят от этих факторов. Поскольку даже мощность вашего лазера и окружающая среда могут повлиять на ваши настройки, вам следует выполнить испытание материалов на куске древесины, прежде чем начать.

Визуализируйте готовый продукт

После того, как вы выбрали правильный материал, протестировали его, чтобы убедиться, что он даст ваши идеальные результаты, и у вас есть визуальное представление о том, как вы хотите, чтобы ваш проект выглядел после завершения, вы готовы начать.Независимо от того, являетесь ли вы мастером лазерной резки или начинающим профессионалом, следующие простые советы помогут вам в кратчайшие сроки создать прекрасный шедевр!

Наслаждайтесь успехом

Если вы начинаете свой проект с качественной древесины, ровной и имеющей минимальные дефекты, в конце вы должны получить хороший результат. Помните, какая толщина вам нужна, чтобы добиться желаемого результата. После того, как вы сделаете все надрезы и будете довольны общим видом материала, обязательно используйте тряпку, чтобы аккуратно стереть лишний мусор.