Лазерная резка фанеры | Лазерная резка и гравировка
Лазерная резка фанеры | Лазерная резка и гравировкаЧто стоит за качественной лазерной резкой фанеры и за что заказчик платит, – вопрос первой степени важности для клиента. Ему важно знать пределы возможностей технологии – максимальные и минимальные размеры изделий, диапазон толщин и типы приемлемой для лазерной резки фанеры, ширина реза, точность воспроизведения контура, возможные неустранимые дефекты фанеры и как это влияет на качество, что невозможно сделать лазерной резкой и есть ли альтернатива. В статье даются ответы на эти и другие вопросы.
Фанера рука об руку идёт с лазерной резкой, потому что нет более быстрого, точного и более экономичного способа раскроя фанеры, чем лазерный. Газовый лазер на CO2 производит выжигание материала на всю глубину фанеры со скоростью до 10см/сек, как например дисковая или непрерывная ленточная пила.
Преимущество порезки фанеры на лазерном станке по сравнению с механическими способами состоит в отсутствии изнашиваемых инструментов, бесконтактный способ обработки, поэтому нет необходимости прочно удерживать или закреплять обрабатываемую заготовку. Предельный размер заготовки 1600х1000мм – определяется размерами рабочего стола лазерной установки на нашем производстве. Минимальный размер изделия – 15х15мм. Это технологический предел, а не физически возможный, поскольку меньшие детали проваливаются сквозь решетчатую поверхность стола и оператору сложно их доставать.
Прежде чем говорить о пределах по толщине фанеры, допустимой для резки лазером, следует остановиться на качестве фанеры.
Фанера состоит из нескольких тонких листов деревянного шпона, склеенных один поверх другого с чередованием направления волокон на смежных слоях.
Фанера всегда имеет нечётное число слоёв. При производстве фанеры сучковатые листы шпона помещают внутрь, а шпон без сучков и трещин кладут на внешние слои. Склеивают листы формальдегидной смолой, поскольку это наиболее экономичный способ склейки. Технология склейки не идеальна – где-то остаются пропуски, где-то – избыток клея.Лазерный луч не режет смолу и там, где ее избыток – образуется недорез, а где пропуск клея – там происходит более быстрое горение древесины под лазером, выжигая кратер внутри. Чем больше слоёв фанеры – тем больше вероятность того, что попадётся избыток клея и будет недорез. Можно эти участки прорезать более медленно или сделать несколько проходов лазером по одному и тому же месту, но качество реза страдает – линия реза расширяется и края обугливаются. Это уже искусство оператора – сделать качественный лазерный рез. Сучки тоже режутся плохо, но все же не так, как смола. Чем больше слоёв фанеры – тем чаще под луч попадается дефект. Поэтому считается, что фанера толщиной до 10 мм режется хорошо, а толще – плохо.
Из этого становится понятно, что чем толще фанера – тем больше проблем и хуже качество реза. Края толстой фанеры, т.е. больше 10 мм, остаются обугленными и могут пачкать руки или одежду. Поэтому верхний предел 10 мм по толщине вполне оправдан технологией лазерной резки с нормальным качеством.
Альтернатива для контурной лазерной резки фанеры есть – это фрезеровка на координатно-фрезерном станке. По точности обработки этот способ не уступает, а толщина фанеры 15мм и более – не вызывает подобных проблем. Но резка медленнее, дороже, нередко нужно дорабатывать лицевую поверхность из-за вырыва волокон по краю, когда инструмент – пальчиковая фреза – затупился. Край реза остаётся естественным, светлым, а для многих применений это важно.
Нельзя ли заранее определить качество фанеры с точки зрения ее скрытых дефектов и скорректировать программу резки таким образом, чтобы линия реза миновала дефектные места? Или программу резки сделать так, что на внутренних пустотах лазерный луч быстро пробегал, а на заливах смолы – замедлялся. Сделать УЗИ диагностику – не проблема, но вы готовы за это заплатить?
Есть способ, который позволяет оценить качество фанеры без УЗИ, – просветить фанеру светом от мощной галогенной лампы 1 кВт. Через толстую фанеру видимый свет не проходит, но просвечивает фанеру вплоть до 10мм. Фанера до 6 мм хорошо просвечивается, – сучки, толстый слой клея видны как темные пятна, пустоты – видны как более яркие места. Дефекты обводят карандашом для последующей корректировки линии реза. Фанеру толще 6 мм можно оценивать с помощью цифровой камеры или камеры смартфона. Кремниевая фотоматрица камеры имеет чувствительность в ближней инфракрасной области. ИК излучение от мощной галогеновой лампы лучше проходит сквозь фанеру, чем видимый свет.
Для лазерной гравировки фанеры первый враг – это волнистость, происходящая либо из-за разной толщины, либо из-за деформации фанеры. При гравировке лазерный луч фокусируется на поверхности и, если поверхность фанеры уходит из фокуса вверх или вниз, то толщина линии выжигания расширяется. Для оператора стоит задача выбрать такие куски фанеры, у которых поверхность более ровная. С короткофокусной линзой и большим угловым ракурсом расхождения луча гравировка на фанере – это далеко не простая задача. Снять топографическую карту неровностей поверхности обошлось бы ещё дороже, чем сделать УЗИ. Поэтому оператор выполняет гравировку, проходя уровень за уровнем по вертикали, начиная с самых возвышенных мест и, постепенно опуская фокус объектива, производит частичную гравировку требуемого рисунка.
С каждым разом останавливает процесс, вычитает из линии гравировки обработанные участки в компьютерной программе и продолжает процесс. Иначе линии контура будут разными по ширине, и это «убьёт» всю красоту графического изображения.Мы надеемся, что теперь заказчик будет более снисходителен к незначительным дефектам – типа маленькой ступеньки на линии реза в половину толщины лазерного луча, или к кратерам на торцевом срезе, образовавшимся от сгоревшей непроклеенной древесины.
Заметим, что лазеру поддаётся и обычная доска, и МДФ, и наполненный деревом пластик. Какой бы материал вы не выбрали, с помощью технологии лазерной резки вы сможете получить эстетически красивые изделия. Нужно запомнить, что хотя возможности лазерной технологии имеют свои ограничения, но они не ограничивают вашего дизайнерского воображения.
| Материал | Цена грн./м.п. до 500 м.п. | Цена грн./м.п. до 2000 м.п. | от 2000 м.п. |
|---|---|---|---|
| Фанера 1мм | 3 грн | 2. 5 грн | дог. |
| Фанера 2мм | 5 грн | 4,5 грн | дог. |
| Фанера 3мм | 6 грн | 5.5 грн | дог. |
| Фанера 4мм | 7 грн | 6,5 грн | дог. |
| Фанера 5мм | 9 грн | 8,0 грн | дог. |
| Фанера 6мм | 10 грн | 9 грн | дог. |
| Фанера 8мм | 14 грн | 12 грн | дог. |
| Фанера 10мм | 20 грн | 18 грн | дог. |
Лазерная резка фанеры
Форма обратной связи
Ваше имя (обязательно)
Ваш e-mail (обязательно)
Тема
Сообщение
×
Какая фанера нужна для лазерной резки
- Статьи
- Какая фанера нужна для лазерной резки
org/ListItem”>ГлавнаяС помощью лазерной резки из фанеры делают сувенирную продукцию, игрушки, сложные лекала, шаблоны и многое другое. В отличие от других способов обработки лазер позволяет не только быстро и точно раскроить материал, но и выполнить на нем гравировку. Обработка лучом очень тонкая, что накладывает определенные требования к используемой основе. Рассказываем, какую фанеру выбрать для лазерной резки, чтобы получить качественное изделие.
Какой сорт подойдет
От того, какая фанера используется для лазерной резки, зависит качество готового изделия. Принцип обработки лазером основан на том, что луч бесконтактно воздействует на материал, испаряя его частицы. И если он попадает на более плотное включение, например, крупный сучок, в этом месте будет недорез и изделие пойдет в брак.
- Для художественной гравировки, где важно качество поверхности, предпочтительнее выбирать фанеру элитного или 1-го сорта, без выпадающих сучков, червоточин и других дефектов.
- При резке декоративных изделий, для которых нужен качественный срез, — материал сорта не ниже 1/1 и 1/2.
- Для изготовления лекал и шаблонов, используемых при производстве авторской мебели и декоративных изделий, допустимо использовать недорогие листы 2/3 и 3/3.
Применять водостойкие варианты (ФСФ, ФКМ и ФБ) можно, но нежелательно. В них в качестве клея используется фенолформальдегидная смола, имеющая низкую проницаемость для лазера.
Оптимальная толщина фанеры для лазерной резки
Лазерное оборудование может разрезать любой фанерный лист.
Но наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза обрабатывается материал толщиной до 3-6 мм.В этом случае образуется ровный, гладкий и не обугленный срез.
В фанере большей толщины слои часто чередуются. С лицевой и обратной стороны листа используются заявленные сорта шпона, внутри он может быть более низкого качества. Чтобы раскроить такой материал, приходится снижать скорость лазерного станка или повторно прорезать лист. Это приводит к появлению нагара с обратной стороны, что недопустимо для некоторых изделий.
Толщина листа не имеет особого значения, если лазер используется для гравировки. В этом случае более важно качество поверхности материала.
Лиственная или хвойная фанера
По виду древесины фанеру подбирают отталкиваясь от результата, который необходимо получить:
-
Шпон из хвойных пород часто применяется для изготовления интерьерных элементов.
Он имеет красивый поверхностный рисунок, который выгодно смотрится под лаком. Помимо этого, хвойная фанера более податлива и отличается высокой скоростью резки, а при обработке торцевая часть реза почти не меняет цвет. - Лиственная древесина более плотная и хуже поддается резке. Поверхность среза, особенно у березовой фанеры, чаще всего обугливается. Это свойство часто используется при изготовлении сувенирной продукции, на которых интересно смотрится резкий контраст между светлой поверхностью и ярким темным краем.
Он имеет красивый поверхностный рисунок, который выгодно смотрится под лаком. Помимо этого, хвойная фанера более податлива и отличается высокой скоростью резки, а при обработке торцевая часть реза почти не меняет цвет.В комбинированной фанере, состоящей как из хвойных, так и лиственных пород древесины, эстетические качества готового изделия зависят от того, какой шпон находится на внешней стороне листа.
Ключевым моментом в выборе фанеры для лазерной резки также может стать влажность материала. При пересушивании фанерные листы теряют плоскость, что усложняет фокусировку лазера. Фанеру желательно приобретать у поставщиков, которые соблюдают правила хранения и транспортировки продукции.
Теги:
Фанера
Поделиться
Все статьи
Читайте также
Какой толщины подобрать ОСБ для каркасного дома
Как выбрать шлифованную фанеру: сорта, виды и применение
2 сентября 2022
Какую фанеру использовать для транспортного настила?
Все статьи
- Prev
- Next
Рекомендуемые товары
Теги:
Фанера ОСБ плита ДВП Размеры фанеры
Фанера для лазерной резки – lasermaterials.
ieЧто такое фанера
Фанера — это материал, изготовленный из тонкого шпона или слоев, склеенных смолой в виде многослойного листа или панели. Довольно часто зерна соседних слоев смещены относительно друг друга на 45 или 90 градусов. Это улучшает его механические свойства, а также делает его менее склонным к деформации. Фанера — очень универсальный материал, который используется для всего: от строительства зданий до мебели. Не вся фанера подходит для лазерного резака, некоторые части его конструкции должны быть выполнены определенным образом, чтобы это имело место.
Лазерная фанера
Лазерная фанера (laserply) является одним из наших самых популярных материалов, и эта популярность, похоже, растет. Это предпочтительный материал как для школ, так и для производителей, так как вы можете относительно легко добиться потрясающих результатов. Это также экономичный материал, который идеально подходит для изготовления высококачественных изделий, таких как корпуса.
Мы продаем березовую лазерную фанеру различной толщины (laserply), готовую к отправке в тот же день со склада в графстве Килдэр. Поскольку мы регулярно используем эти продукты на наших лазерных станках в нашей дочерней компании TechCreate, мы позаботились о том, чтобы выбрать фанеру, максимально поддающуюся лазерной обработке. Наша фанера поступает из устойчивых лесов Финляндии.
В Laser Materials.ie мы тщательно отбираем всю нашу фанеру, чтобы гарантировать, что она является фанерой лазерного класса. Не вся фанера хорошо или безопасно режется на лазерном резаке. Мы собираемся изучить, что такое фанера и что делает ее пригодной для лазерной резки.
В наличии имеются листы толщиной 2 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Во всей нашей фанере используется клей для внутренних работ, который помогает придать меньше «обожженного» вида на участках разреза и вокруг них.
Что делает фанеру пригодной для лазерной резки?
Так что же наделяет фанеру сверхспособностями и делает ее фанерой лазерного качества? Все дело в конструкции.
Есть три основных ингредиента; плотность, клей и отсутствие захваченного воздуха/газов. Если эти три вещи не соответствуют требованиям, фанера становится строительным материалом, все еще полезным, но не подходящим для резки лазером. Мы рассмотрим каждый из этих трех компонентов более подробно:
Плотность
Плотность играет большую роль в том, насколько хорошо лист фанеры можно разрезать лазером. Попытка распилить слишком плотную древесину может привести к чрезмерному обгоранию и необходимости выполнения нескольких проходов. В лучшем случае вы получите обгорание и неровную резку, в худшем… пламя.
Клей
Клей является жизненно важным ингредиентом. Он должен быть в состоянии удерживать фанеру вместе на протяжении всего ее жизненного цикла, и он должен быть безопасным для работы. Материалы лазерного класса не должны воспламеняться при нагревании, а также должны быть нетоксичными. Неправильный тип клея вполне может привести к повреждению / травме лазерного резака, а также человека, работающего с ним.
Подробнее о различных типах клея вы можете узнать здесь.
Сборка слоев
После того, как необходимые материалы были получены и подготовлены, клей нанесен, детали необходимо соединить. Во-первых, доски соединяются методом холодного прессования. Это гарантирует, что клей будет тонким и равномерным, с выдавливанием излишков по бокам. Затем листы укладываются на горячий пресс, где они нагреваются и сильно прессуются в течение значительного времени. Это гарантирует равномерный контакт между клеем и шпоном по всей плите и отсутствие воздушных карманов.
Воздушные карманы могут повредить более широкий лист при резке материала. Подробнее о том, как делают фанеру, можно узнать здесь.
Уход за фанерой
Когда мы получаем фанеру на наш склад в Ратангане, графство Килдэр, ее снимают с поддона, а затем переносят на стеллаж, где она хранится в горизонтальном положении. После того, как он окажется в вашей мастерской, его лучше всего хранить в горизонтальном положении, а не под прямыми солнечными лучами.
Если вы заметили какую-либо деформацию, старайтесь хранить ее горизонтально, вогнутой стороной вниз.
Посмотрите нашу фанеру для лазерной резки здесь
Создание лучшей фанеры для лазерной резки пазлов
- автор: Дональд Папп
довольно хорошо поддается лазерной резке, но имеет недостатки при использовании в серьезных производственных циклах, как объясняет [Мари] в своем блоге о поиске идеальной фанеры для лазерной резки. Одна из вещей, которую [Nervous System] производит и продает, — это генеративные пазлы, и они поделились своим опытом решения проблем, связанных с их созданием. Самой большой проблемой было дерево. В итоге они получили фанеру, изготовленную по индивидуальному заказу, точно отвечающую их потребностям, процесс, который оказался не таким сложным и необычным, как может показаться.
Пример того, как из-за плотного сучка, спрятанного в одном из слоев фанеры, лазер не прорезал до конца.
Фанеравеликолепна, потому что она легко доступна, но есть некоторые недостатки, которые вызывают проблемы при попытке серьезного производства деталей из фанеры с лазерной резкой. Лазерная резка работает лучше всего, когда разрезаемый материал однороден, но в фанере могут быть участки с непостоянной плотностью. Если лазер наткнется на неожиданный сучок где-нибудь в древесине, нет возможности замедлить его или увеличить мощность для компенсации. В результате получается небольшая область, где лазер, возможно, не вполне пройти. Изображение примера из моей мастерской показывает, как это выглядит.
При выполнении основных проектных работ или прототипировании такие проблемы доставляют неудобства, но обычно некоторые обрезки и шлифовка помогают решить проблему. При производстве таких головоломок, как [Нервная система], проблема становится более серьезной:
- Пазл с большим количеством разрезов на относительно небольшой площади имеет больше шансов столкнуться с какими-либо проблемными местами в материал. Если они существуют, лазер, вероятно, столкнется с ними.
- Проблемные места в фанере могут быть на внутренних слоях, что означает, что они не могут быть обнаружены визуально и обнаруживаются только после того, как они вызывают неполный рез.
- Увеличение мощности лазера для всей работы является неполным решением, поскольку чрезмерная мощность лазера приводит к тому, что разрезы становятся более уродливыми из-за повышенного подгорания и обугливания.
- Требуется процесс проверки, чтобы проверить каждую часть головоломки на наличие проблем, что требует времени и усилий.
- Головоломка, в которой хотя бы одна часть не разрезана должным образом, скорее всего, будет выброшена, потому что переделывать ее нецелесообразно. Этот материал (и любое время и деньги, затраченные на нанесение на него красивой иллюстрации) становится отходами.
Если они существуют, лазер, вероятно, столкнется с ними. Фанера — отличный материал, и она может выглядеть великолепно, но [Мари] говорит, что они долго боролись с ее проблемами и в конце концов поняли, что зашли так далеко, как только могли, используя готовую фанеру, даже специальную.
