Лазер своими руками для резки металла: Лазер для резки металла своими руками

Лазер для резки металла своими руками

Промышленные технологии не перестают поражать воображение даже видавших виды специалистов, а самодеятельных мастеров, и подавно. А ведь, действительно, кто бы отказался от домашнего настольного мини-пресса для литья изделий из металла, высокоточных мини-резаков на основе лазерных технологий или настольной мини-лаборатории для приготовления высокооктанового бензина из использованной жевательной резинки. Не все и не всегда реализуемо, но, изучая технологии, умелыми руками можно достичь определенных результатов. Но сегодня мы поговорим о лазерной обработке металлов резанием.

Содержание:

1. Технология резки металла лазером
2. Станок для резки металла лазером
3. Функции газа в станке
4. Схема и виды ручного лазера для резки металла

Технология резки металла лазером

Лазерная резка металлов — это одна из самых передовых и дорогостоящих технологий, какие только существуют для обработки металлов. Применив лазер для резки металла своими руками можно получить невиданные, фантастические результаты, недоступные, или почти недоступные, ни одним другим видам обработки металла. Совершенно неограниченные возможности лазера обусловлены тем, что его луч практически не знает границ и способен передавать в любом материале практически любую задумку, которую только можно себе представить.

Технология обработки металлов лазером основана на характеристиках лазернoго луча, а это:

1.  Четкая направленность.
2.  Монoхроматичность.
3.  Кoгерентность.
4.  Мощность.

За счет того, что лазерный луч, в отличие от света, имеет идеальную направленность, его энергия способна фокусироваться с минимальными потерями в определенной точке. По способности к точной фокусировки лазерный луч в десятки тысяч раз выигрывает у самого мощного светового прожектора.

А ведь учитывая тот факт, что и световой луч несет определенную энергию, ощутимую физически, можно только представить какой энергией обладает лазерный луч, собрав всю ее в одну точку и приложив к маленькому участку плоскости.

Лазерный луч имеет еще одно очень важное отличие от луча света — монохроматичность. Это значит, что с точки зрения оптической физики, лазер имеет строго определенную и жестко фиксированную длину волны и такую же постоянную частоту. Поэтому сфокусировать его не предоставит труда даже обычным оптическим линзам. Когерентность лазера — соглaсованное протекание во времени нескольких волновых процессов, имеет высокий уровень, а это говорит о том, что резонансные колебания лазерного луча могут усилить его энергию в несколько раз.

Благодаря этим свойствам, лaзерный луч может быть сфокусирован на минимально возможной площади материала, создавая при этом высочайшую плотность энергии. Такой энергии, как выяснилось, достаточно для прожига или разрушения металла или другого материала на микроскопическом участке плоскости, вплоть до плавления любого материала, который способен плавиться.

Станок для резки металла лазером

На самом деле, не так все просто, как в теории, поскольку существуют некоторые физические силы, которые могут ослабить энергию лазерного луча, к тому же у каждого из материалов существуют свои собственные свойства по поглощению излучения и его отражающим способностям. Каждый металл может по-разному распространять поглощенную энергию в силу индивидуальных свойств по теплопроводности.

Если учесть все эти нюансы и настроить лазерный луч таким образом, чтобы область облучения металла лазером расплавилась как минимум, только в этом случае можно говорить об обработке металла резанием при помощи энергии лазерного луча. В процессе обработки металл подвергается двум фазам воздействия:

1.  Плавление.
2.  Разрушение, закипание.

Поэтому для металлoв разной толщины и разной структуры могут быть применены разные способы обработки. Один металл на определенном станке может просто плавиться, и этого будет достаточно, чтобы отделить одну часть заготовки от другой, а другому металлу будет необходимо выпаривание, то есть закипание и только потом он уже сможет испаряться. Обработка металла испарением практикуется крайне редко, поскольку для этого необходимы колоссальные затраты энергии. Практически же все станки по обработке металла выполняют ее по технoлогии плавления.

Именно для этих целей, сокращения используемой энергии, в станке по лазерной обработке металлов применяется катализирующий газ. Он также помогает увеличить толщину обрабатываемого металла. Для работы с  металлом при помощи лазера практически во всех станках используется один из этих элементов:

• кислород;
• обычный воздух;
• инертные газы;
• азот.

Это уже будет газолазерный станок по обработке металлов.

Функции газа в станке

В условиях атмосферы применение такого станка без газа фактически сводит к нулю всю его энергию, о чем мы говорили выше, поэтому использование газа, как вспомогательного вещества, существенно ускоряет процесс резки и делает применение станка для резки металла лазером еще более универсальным. Обычный кислород при обработке металла может выполнять ряд важнейших функций:
на начальном этапе резки он окисляет металл, что снижает его отражающие свойства;
кислород поддерживает горение металла под воздействием мощного лазерного луча, а дополнительное тепло усиливает действие луча, повышая скорость резки металла лазером;
при помощи кислорода под давлением снимается и удаляется из области обработки остатки материала и продукт его горения, что облегчает доступ газа к новой области обработки.

Схема и виды ручного лазера для резки металла

Любые лазеры для резки металла будут выполнены из таких главных узлов:

1. Источника энергии.
2. Рабочего органа, излучающего энергию.
3.  Оптоусилитель, системы зеркал, оптоволоконный лазер, которые повышают и усиливают излучение рабочего органа.

В промышленности применяются два вида лазерных головок — твердотельная и газовая, которые могут быть нескольких видов. Рабочий орган, излучатель энергии размещен в энергоосветительных камерах, где активным телом может быть рубиновый прут, неодимовые пластины или алюмоиттриевые гранаты, легированные иттрием. В результате большого числа отражений луча, проходит накачка лазера энергией и луч вырывается через полупрозрачное стекло.

Обычный лазер резки металла цена которого доступна для крупного предприятия, может иметь мощность в пределах 5 кВт. В таких небольших лазерных станках применяются системы с продольной прокачкой газа, где газ или смесь газов пропускается под давлением через электрогазоразрядную головку, в которую подается электричество для энергетического возбуждения газа.

Таким образом работает простой газолазерный станок для резки металлов, с помощью которого может выполняться практически любая работа по обработке металла резанием.

Читайте также Цинкование металла в домашних условиях

Основы лазерной резки — знания, которые вам пригодятся

Лазеры впервые были использованы для резки в 1970-х годах.

В современном промышленном производстве лазерная резка более широко применяется в обработке листового металла, пластмасс, стекла, керамики, полупроводников и таких материалов, как текстиль, дерево и бумага.

В ближайшие несколько лет применение лазерной резки в прецизионной обработке и микрообработке также получит значительный рост.

Во-первых, давайте посмотрим, как работает лазерная резка.

Когда сфокусированный лазерный луч попадает на заготовку, область облучения быстро нагревается, расплавляя или испаряя материал.

Как только лазерный луч проникает в заготовку, начинается процесс резки: лазерный луч движется по контуру и расплавляет материал.

Обычно для удаления расплава из разреза используется струйный поток, оставляя узкий зазор между режущей частью и рамой.

Узкие швы получаются почти такой же ширины, как и сфокусированный лазерный луч.

Примечание: данная статья является переводом

Газовая резка

Газовая резка – это стандартная техника, используемая для резки низкоуглеродистой стали. В качестве режущего газа используется кислород.

Перед вдуванием в разрез давление кислорода повышается до 6 бар. Там нагретый металл вступает в реакцию с кислородом: он начинает гореть и окисляться.

В результате химической реакции высвобождается большое количество энергии (в пять раз больше энергии лазера).

Рис.1 Лазерный луч плавит заготовку, а режущий газ сдувает расплавленный материал и шлак в зоне разреза

Резка плавлением

Резка плавлением – это еще один стандартный процесс, используемый при резке металла, который также может применяться для резки других легкоплавких материалов, например, керамики.

В качестве газа для резки используется азот или аргон, а воздух под давлением 2-20 бар продувается через разрез.

Аргон и азот являются инертными газами, что означает, что они не вступают в реакцию с расплавленным металлом в надрезе, а просто выдувают его на дно.

Между тем, инертный газ может защитить режущую кромку от окисления воздухом.

Резка сжатым воздухом

Сжатый воздух также можно использовать для резки тонких листов.

Давления воздуха, увеличенного до 5-6 бар, достаточно, чтобы сдуть расплавленный металл в разрезе.

Поскольку почти 80% воздуха – это азот, резка сжатым воздухом – это, по сути, резка плавлением.

Плазменная резка

Если параметры выбраны правильно, то в разрезе плазменной резки с применением плазменного наплавления появляются плазменные облака.

Плазменное облако состоит из ионизированного пара металла и ионизированного газа для резки.

Плазменное облако поглощает энергию CO2-лазера и переводит ее в заготовку, позволяя соединить больше энергии с заготовкой, что позволяет быстрее плавить металл и ускоряет процесс резки.

Поэтому процесс резки также называют высокоскоростной плазменной резкой.

Плазменное облако фактически прозрачно для твердого лазера, поэтому плазменная резка может использоваться только при лазерной резке CO2.

Газифицирующая резка

Газифицирующая резка испаряет материал и минимизирует тепловое воздействие на окружающий материал.

Использование непрерывной обработки CO2-лазером для испарения материалов с низким тепловыделением и высоким поглощением позволяет достичь вышеуказанных эффектов, например, тонкой пластиковой пленки и неплавящихся материалов, таких как дерево, бумага и пенопласт.

Ультракороткоимпульсный лазер позволяет применить эту технику к другим материалам.

Свободные электроны в металле поглощают лазер и резко нагреваются.

Лазерный импульс не вступает в реакцию с расплавленными частицами и плазмой, и материал сублимируется напрямую, не успевая передать энергию окружающему материалу в виде тепла.

В материале для пикосекундной импульсной абляции нет явного теплового эффекта, нет плавления и образования заусенцев.

Рис.3 Газификационная резка: лазер заставляет материал испаряться и гореть. Давление пара вытягивает шлак из разреза

На процесс лазерной резки влияют многие параметры, некоторые из которых зависят от технических характеристик лазерного генератора и станка для лазерной резки, а другие варьируются.

Степень поляризации

Степень поляризации показывает, какой процент лазера преобразуется.

Типичная степень поляризации составляет около 90%. Этого достаточно для высококачественной резки.

Диаметр фокусировки

Диаметр фокуса влияет на ширину разреза и может изменяться путем изменения фокусного расстояния фокусирующей линзы. Меньший диаметр фокуса означает более узкие разрезы.

Фокусное положение

Рис. 4 Положение фокуса: внутри, на поверхности и на восходящей стороне заготовки.

Мощность лазера

Мощность лазера должна соответствовать ьипу обработки, а также типу и толщине материала.

Мощность должна быть достаточно высокой, чтобы плотность мощности на заготовке превышала порог обработки.

Рис.5 Более высокая мощность лазера позволяет резать более толстый материал

Рабочий режим

Непрерывный режим в основном используется для резки стандартного контура металла и пластика толщиной от миллиметра до сантиметра.

Для выплавки отверстий или получения точных контуров используются низкочастотные импульсные лазеры.

Скорость резки

Мощность лазера и скорость резки должны соответствовать друг другу. Слишком высокая или слишком низкая скорость резки может привести к увеличению шероховатости и образованию грата.

Рис.6 Скорость резания уменьшается с увеличением толщины пластины

Диаметр сопла

Диаметр сопла определяет форму потока газа и воздушного потока из сопла.

Чем толще материал, тем больше диаметр газовой струи и, соответственно, больше диаметр отверстия сопла.

Чистота и давление газа

Кислород и азот часто используются в качестве газов для резки.

Чистота и давление газа влияют на эффект резки.

При резке кислородным пламенем чистота газа составляет 99,95 %.

Чем толще стальной лист, тем ниже давление газа.

При резке азотом чистота газа должна достигать 99,995 % (в идеале 99,999 %), что требует более высокого давления при плавлении и резке толстых стальных листов.

Технические параметры

На ранней стадии лазерной резки пользователь должен определить настройки параметров обработки путем пробной операции.

Теперь необходимые параметры обработки хранятся в управляющем устройстве системы резки.

Для каждого типа и толщины материала имеются соответствующие данные.

Технические параметры позволяют людям, не знакомым с технологией, беспрепятственно управлять оборудованием для лазерной резки.

Оценка качества резки

Существует множество критериев для определения качества кромок лазерной резки.

Например, стандарт формы грата, провисания и зернистости можно оценить невооруженным глазом.

Прямолинейность, шероховатость и ширина надреза должны быть измерены специальными приборами.

Осаждение материала, коррозия, область термического воздействия и деформация являются важными факторами для измерения качества лазерной резки.

Рис.7

Перспективы в будущем

Непрерывный успех лазерной резки находится за пределами досягаемости большинства других методов. Эта тенденция продолжается и сегодня. В будущем применение лазерной резки будет становиться все более и более перспективным.

Как сделать самодельный лазерный резак

Все мы знаем о возможностях лазерного резака , и тем более, когда нам нравится делать что-то своими руками. Эти типы лазерных резаков довольно дороги, и иногда их может разрешить только профессионал, который их амортизирует. Однако есть способы создать собственный лазерный резак, и именно об этом мы расскажем в этом новом руководстве. С его помощью мы можем построить свой собственный и сэкономить несколько евро, а также повеселиться и получить удовольствие от того, что создали его сами.

Лазерный резак может резать или вырезать метки на определенных поверхностях , что весьма практично для некоторых проектов. Тем не менее, это машина, с которой следует обращаться осторожно из-за ее опасности, поэтому мы должны принять соответствующие меры предосторожности при обращении с ней, поскольку мы используем инструмент, который может вызвать проблемы, если мы не соблюдаем меры безопасности.

Содержание

• 1 Способы иметь собственный лазерный резак:
  • 1.1 Проекты по созданию лазерного резака с нуля
    • 1.1.1 Проект 1: CO2-лазерный резак с нуля с помощью Match4
    • 1.1.2 Проект 2: лазерный резак с Arduino
  • 1.2 Использование наборов для сборки лазерного резака
    • 1.2.1 Метка:
    • 0 1.2.1 .2 Самоуправление:
    • 1.2.3 Moracle:
    • 1.2.4 Qilu:
    • 1.2.5 Topqsc Bachin
    • 1.2.6 KKMOON:

Один путь к купле, но, но, но, но, но, но, но, но, но, но, но, но, но, но, но нера как я уже сказал, цены обычно высоки, и это лишает возможности создавать их самостоятельно.

Поэтому мы собираемся сосредоточиться на указании других способов, которыми мы должны построить наш собственный лазерный резак, хотя я уже предполагаю, что это будет не простой проект «сделай сам», если мы решим создать его с нуля …

Проекты по созданию лазерного резака с нуля

Один из вариантов, который у нас есть, это создание собственного лазерного резака с нуля , но это довольно сложная задача, и мы можем столкнуться с некоторыми ограничениями или проблемами при ее работе. правильно. Поэтому этот вариант подходит только для экспертов или более продвинутых производителей. В пределах этих возможностей мы можем создать свой собственный дизайн или взять идеи из некоторых существующих проектов, которые были проверены и работают.

Проект 1: лазерная резка CO2 с нуля с помощью Match4

InventorsFactory взяла на себя задачу создать фантастический проект потрясающего самодельного лазерного резака . Он основан на довольно сложной модульной конструкции и подробно описал все в своем блоге. Лазерный гравер или резак позволяет достаточно точно двигать головкой и имеет большое количество планов и деталей для тех, кто захочет его воспроизвести. Вы можете выполнить шаги здесь:

Введение

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Проект 2: лазерный резак с Arduino

Другой известный блог в мире DIY — Instructables, и оттуда мы получаем еще один проект по созданию резака или лазерного гравера с нуля, используя плату Arduino и некоторые очень простые элементы, такие как лазерный модуль мощностью 1,8 Вт с длиной волны 445 нм. В частности, это проект 16-летнего бельгийского мальчика, известного как MichielD9.9. Ему потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту машину, но с шаблонами и информацией, которые он предлагает, вы сможете сделать это намного быстрее.

• Пошаговое объяснение

Кстати, на Kickstarter есть проект ZelosLaser лазерного гравера/резака с ЧПУ , сделанный на бесплатном оборудовании, аналогичном этому, который также может вас заинтересовать.

Использование комплектов для сборки лазерного резака

Другой вариант лучше всего подходит для большинства пользователей и состоит в использовании комплектов которые уже подготовлены так что все работает если сборка адекватная. Нам нужно будет только ограничиться выполнением шагов сборки, и у нас будет готовый к использованию лазерный резак или гравер. Стоят они от €95 до чуть более €300, так что это вполне доступные цены по сравнению с профессиональным лазерным резаком.

Если вы хотите узнать , какие комплекты для лазерной резки или гравировки лучше всего Вот список с нашим выбором:

Meterk:

Это один из самых продаваемых станков для лазерной гравировки или резки. Имеют лазер мощностью 1500 мВт , Bluetooth, USB-соединение, многоязычную поддержку и возможность гравировки на различных материалах, таких как кожа, бамбук, дерево, пластик, картон, интегральные платы и т. д. Он также имеет литий-ионный аккумулятор емкостью 6000 мАч. Ионный аккумулятор, который дает ему довольно хорошую автономность.

Он предлагает совместимость с различными операционными системами, такими как Windows, Android, iOS и т. д. Его сборка быстрая и для этого не нужно больших знаний. В собранном виде он весит почти два килограмма и имеет размеры примерно 20x29x20 см.

Самостоятельная победа:

Это гравировальный станок Лазер C40 мощностью 02 Вт . Это один из самых дорогих, но он также предлагает большую мощность. Он может гравировать марки, рекламу, товары для творчества, подарки, одежду, кожу, пластиковые игрушки, обивку, компьютерную вышивку, трафаретную печать на картоне и бумажной упаковке, шнурки для обуви, деревянную мебель, изделия ручной работы и даже другие промышленные применения.

Он подключается к ПК через USB-порт и поддерживает форматы TIF, BMP, JPG, WMF, EMF и PLT. Что касается сборки, то она не очень сложная и в собранном виде имеет компактные размеры. Продолжительность работы оценивается примерно в 1000-1300 часов, что позволяет работать безотказно.

Moracle:

Это еще одна машина с мощностью, равной предыдущей, также остальные характеристики очень похожи. То есть он подключается через USB и имеет СО2-лазер мощностью 40 Вт для записи на акрил, дерево, кожа , пластик, бамбук и т.д. Использование профессиональное, как и у предыдущего регистратора, но и цена его высока, как и в предыдущем случае.

Его сборка проста, как и его использование. Он также включает программное обеспечение CorelDraw с функциями NewlySeal и NewlyDraw, позволяющими использовать его для гравировки и фрезерования объектов .

Qilu:

По характеристикам похож на Metek, но это лазерный гравер/резак дешевле что можно найти. Он совместим с Windows, iOS и Android и имеет приложения для управления. Он имеет многоязычную поддержку и работает через соединение Bluetooth для подключения с вашего мобильного телефона или ПК. Он дает возможность гравировать на дереве, пластике, бамбуке, резине, коже, бумаге и других подобных материалах, но не может гравировать на стекле или металле.

Что касается батареи Li-Ion емкостью 6000 мАч, она обеспечивает хорошую автономность , а также имеет блок питания, как у Metek, когда его недостаточно. Его размеры несколько компактнее, чем у Metek, так как в собранном виде он имеет размеры 16x15x20 см.

TOPQSC Bachin

Еще один набор для лазерной резки / гравировки очень интересный и минималистичный . Его цена несколько высока для того, что кажется, но он обеспечивает простую установку и эксплуатацию с ЧПУ и использованием программного обеспечения, предоставленного производителем. Скорость и мощность гравировки также регулируются, поэтому вы можете выбрать мощность в диапазоне 500-2500 мВт.

Эта необузданная мощь дает вам возможность гравировать и резать. Поддерживает JPG, PNG, DXF и другие форматы, а также совместимость для производителей, использующих MacOS, Linux и Windows .

KKmoon:

Аналогичен предыдущему набору, но здесь у нас есть 3-х осевой лазерный гравер GRBL, который позволяет гравировать на дереве, пластике разных типов, акриле и т. д. Он также позволяет фрезеровать и резать с помощью Форсунка ER11 . Его размеры несколько выше, чем у предыдущих, но он предлагает рабочую поддержку и несколько более прочную конструкцию.

Как и предыдущий, цена которого также аналогична, позволяет модулировать мощность лазера от 500 до 5500 мВт. Но в данном случае он совместим с Windows, хотя система управления с открытым исходным кодом , что понравится некоторым производителям.

Я надеюсь, что вскоре помог вам приобрести домашнюю лазерную резку / гравировку . ..

ideaLAB Лазерная резка и гравировка

Мы внесли некоторые изменения в то, как мы предлагаем лазерную резку и гравировку!

Мы рады предоставить вам (да, именно вам!) возможность попрактиковаться в работе с лазерами и выполнить свою работу самостоятельно. Использование лазера осуществляется по предварительному заказу – пожалуйста, зайдите или позвоните в отделение, чтобы забронировать время. Для предварительного бронирования вам понадобится карточка публичной библиотеки Денвера. Максимальное время, которое вы можете зарезервировать, составляет два часа. Мы просим людей делать заказы только один раз в неделю, чтобы как можно больше людей могли пользоваться принтерами. Пожалуйста, ознакомьтесь с полной Политикой лазерной резки и гравировки ниже для получения подробной информации. У нас также есть FAQ ниже для общих вопросов о лазерах.

В компании Hampden and Sam Gary ideaLABS есть лазеры Dremel LC40. Посетите один из этих филиалов, чтобы узнать больше. Обратите внимание: это машина, отличная от той, которую использовала компания Hampden в прошлом, и имеет другие ограничения по материалам и размерам.

Публичная библиотека Денвера. Правила использования станков для лазерной резки и гравировки ideaLAB

По мере возобновления работы центров ideaLB использование инструментов может выглядеть несколько иначе, чем в прошлом. Одно из больших изменений, которое мы вносим, ​​заключается в том, чтобы предоставить клиентам больше практического опыта использования лазерного резака Dremel LC40.

Чтобы помочь вам успешно (и безопасно) использовать лазерный резак, мы просим вас ознакомиться со следующими правилами:

• Все клиенты должны иметь заполненный отказ от безопасности (вы можете сделать это, когда придете) . Перед первым визитом было бы также полезно ознакомиться с основами лазерного резака Dremel.
• При первом посещении мы покажем вам основы и подготовим вас к выполнению собственных заданий.
• Если вам кажется, что вы еще не можете управлять лазером самостоятельно, мы будем продолжать с вами общаться или предложим альтернативные варианты, например пригласить родителя или опекуна, если вы младше.
• Использование лазера возможно только по предварительному заказу. В настоящее время бронирование дает вам право использовать лазерный резак в течение двух часов один раз в неделю. Мы просим, ​​чтобы семьи и группы не делали многократных или последовательных бронирований под разными учетными записями — это значительно усложняет другим людям доступ к лазеру.
• Учтите, что если вы не явитесь в течение 10 минут после забронированного времени, система автоматически аннулирует его.
• Если лазер сломался во время бронирования, мы сделаем все возможное, чтобы сообщить вам об этом заранее, но иногда это невозможно.
• Вы должны связаться с персоналом ideaLAB, прежде чем использовать машины, чтобы вы могли получить одобрение используемого материала персоналом лаборатории и получить набор инструментов для лазерной резки. Мы хотим убедиться, что все в безопасности и что вам комфортно с оборудованием.
• К сожалению, мы не можем предоставить материалы, хотя обычно у нас есть немного картона, если вы просто хотите попробовать идею. Помимо этого, вы должны принести свои собственные материалы.
• Следующие материалы являются единственными материалами, которые можно использовать в лазерном резаке в ideaLABs. Пожалуйста, принесите доказательство покупки или другую документацию о том, что это за материал. Если есть какие-то сомнения в том, что что-то безопасно, мы не можем поместить это в лазер. Использование неутвержденного материала в лазере приведет к немедленной потере доступа к лазерному резаку, потому что вы подвергли опасности всех в библиотеке. Хотя лазер может резать древесину толщиной до 1/4 дюйма, для этого требуется несколько проходов. Мы рекомендуем резать только материал толщиной до 1/8 дюйма, чтобы завершить работу в пределах окна резервирования.
  • Дерево
    • Фанера из липы, березы и ореха, необработанная (гравировка/резка до 1/8″)
    • Пробка (только гравировка)
    • Клен, цельный, необработанный (гравировка/резка до 1/8 дюйма)
    • Дуб, массив, необработанный (гравировка/резка до 1/8 дюйма)
    • Орех, цельный, необработанный (гравировка/резка до 1/8 дюйма)
  • Бумага
    • Картон (гравировка/резка до 1/4 дюйма)
    • Матовая доска (гравировка/резка до 1/4 дюйма)
    • Бумага (для гравировки/резки)
  • Ткань
    • Ткань из 100% хлопка (гравировка/вырез)
    • Джинсовая ткань (гравировка/крой)
    • Фетр, шерсть (только отрез)
  • Пластик
    • Акрил (гравировка/резка до 1/4″)
• Мы дадим вам несколько основных советов по устранению неполадок, но, пожалуйста, не пытайтесь устранять неполадки, связанные с открытием или разборкой какой-либо части лазера, водяного насоса или фильтра. Это приведет к потере прав на использование машины. Пожалуйста, сообщите нам, если возникнет проблема, и мы поможем!
• Всякое бывает. Время от времени порталы не возвращаются в исходное положение, кровати обгорают, и случаются мелкие бедствия — это понятно, это часть процесса обучения использованию лазера, и это не повлияет на вашу способность резервировать и использовать машины. Если вы сделаете что-то преднамеренно опасное или что мы просим вас не делать — использование неутвержденных материалов, снятие деталей с машин и т. д. — вы потеряете право на использование машин.
• Время подготовки и уборки входит в ваше 2-часовое бронирование, поэтому планируйте его соответствующим образом! Пожалуйста, завершите работу с лазером как минимум за 10 минут до окончания сеанса, чтобы у вас было время привести в порядок свои материалы и станцию. Задания нельзя оставлять на ночь или по истечении двухчасового резервирования.

Часто задаваемые вопросы по лазерной резке и гравировке

Что можно делать с помощью лазерного резака?

Лазерный резак, как следует из названия, может резать и травить различные материалы с лазерной точностью. Это используется в различных коммерческих приложениях, таких как изготовление и украшение деревянных вывесок, изготовление ювелирных изделий, индивидуальный дизайн коробки / футляра, травление бутылки с водой или стекла и многое другое. Для любителей он использовался для изготовления небольших игровых предметов, корпусов для электроники, художественных скульптур и многого другого. Хотя основная идея проста, вот несколько приложений, демонстрирующих лишь несколько возможностей.

Так что же

нельзя поставить в лазер?

Следующие материалы никогда не должны помещаться в лазер. Некоторые материалы могут выделять токсичные пары при воздействии высокой температуры, опасно отражать сфокусированный лазер, создавать высокий риск возгорания и другие риски. Если вы точно не знаете, что представляет собой ваш материал, он не может пройти через лазер.

• Поливинилкарбонат (ПВХ)

• Поликарбонат

• Пенопласт

• Металл и пластик с высокой отражающей способностью или без покрытия

• МДФ > ⅛” (кроме травления)

• Любой материал > ¼” (кроме травления)

Всегда связывайтесь с персоналом по поводу вашего проекта, и они могут дать рекомендации по материалам и возможностям каждой машины.

Насколько большими могут быть мои материалы?

Станина лазерного резака может удерживать материал размером 20 дюймов на 12 дюймов, хотя область, которую может достичь лазер, немного меньше. Сквозной рез на этом лазерном резаке невозможен.

Если вам нужно распилить материал, в лаборатории есть пилы и зажимы.

Можно ли гравировать круглые предметы, например бутылки или стаканы?

Нет на лазерах, доступных в настоящее время, нет.

Опасен ли лазер?

Нет при правильном использовании. В ideaLAB приняты все необходимые меры безопасности, включая вентиляцию дыма/дымов; подача воздуха для предотвращения возгорания; корпус с лазерной обработкой; лазерная трубка с водяным охлаждением. Пока в лазере используются только приемлемые материалы, лазер является очень безопасным, творческим и мощным инструментом.

Вы платите за использование лазера? Предоставляете ли вы какие-либо материалы для использования на лазере?

Мы не взимаем плату за использование лазера или любого другого инструмента в ideaLAB.