Лазерная резка фанеры чертежи: Макеты для лазерной резки и гравировки: макеты для резки фанеры

Содержание

Чертежи для вырезания лазером по фанере

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем. Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

Фанера до 6 мм – 50 Вт
Фанера до 8 мм – 60 Вт
Фанера до 10 мм – 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как “фанера + карбамидоформальдегидный клей”).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без “отстрелов” с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне – это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

Станки напольные
Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
Станки настольные
Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
Компактные станки
Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

Высокая точность
Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
Высокая работоспособность
Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
Экономичность
Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
Универсальность
Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

диод лазерный;
карандаш, лучше всего механический;
радиатор, в качестве охладителя;
оптическое волокно;
термическая смазка;
батарейки вида D или 2 АА;
защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Макеты для лазерной резки — более 4500 чертежей — Lacutor

Добрый день! Сегодня выкладываю результат моего труда за последние 2-3 месяца — огромный архив с макетами для резки на лазерном станке. В свободное время я искал в интернетах (на форумах, тематических группах в социальных сетях и т.д.), скачивал и сортировал по папкам, переименовывал для более удобного поиска, приводил огромный массив макетов к единому виду. В итоге мой архив с макетами для лазерной резки фанеры составляет 9071 файл (половина из них — фото готовых изделий, либо скриншоты макетов из Corel, чтобы можно было понять, что лежит внутри файла не открывая его) общим объемом 2,27 Гб. Итого файлов с макетами вышло чуть больше 4500 шт. Проделана огромная кропотливая работа. Выкладывать архив с макетами в открытый доступ я не буду, но готов поделиться ими за символическую сумму. Купить архив можно здесь:

Купить за 990 р
Предлагаю для проверки скачать тестовый архив объемом 127 Мб. Он содержит некоторые папки с сокращенным набором макетов: Тестовый архив
В архиве содержатся макеты следующих тематик:
Тематика Количество файлов
8 марта 5
9 мая 7
14 февраля 6
23 февраля 3
Candy bar 20
Адресные таблички 3
Алкоголь (переноски, минибары, коробки) 88
Альбомы, блокноты, книги, кейсы 23
Баня 7
Беременность, роды 5
Брелоки 12
Вазы, конфетницы 19
Визитницы 11
Гаджеты 48
Головоломки 3
Декор 4
Детское (бизиборды, головоломки, конструкторы, кукольные домики, мебель, пазлы) 245
Динозавры 64
Для наушников 4
Драконы 6
Животные 117
Здания, сооружения 109
Игры 28
Из игр (предметы) 4
Календари 16
Кашпо, горшки 22
Ключницы 39
Копилки, купюрницы 42
Кормушки, скворечники, для животных 51
Коробки, ящики, переноски, сундуки 109
Кухонное 50
Линейки 19
Логотипы, гербы 1035
Магниты 5
Манекен 1
Мебель 266
Медальницы 40
Метрики 15
Механизмы 79
Новый год 24
Органайзеры, карандашницы, пеналы, стенды 144
Орнаменты, ширмы, экраны 291
Оружие 20
Освещение 173
Очки 5
Панно 42
Пасха 28
Полки 103
Приспособы 78
Разное 78
Рамки пожеланий 21
Расчески 2
Религия 4
Салфетницы 29
Свадебное 28
Славянские обереги 30
Сувениры 14
Тарелки, корзины, чаши, хлебницы 37
Тележки 6
Техника 294
Топперы 17
Украшения, косметика 18
Фигуры на подставке 22
Фоторамки, рамки 126
Чайные домики 44
Часы 138
Шкатулки 113
В таблице указано примерное количество файлов с макетами для лазерной резки, т. к. для некоторых макетов есть несколько фотографий, показывающих процесс сборки модели, а в некоторых файлах наоборот лежит несколько макетов. Но в среднем показания достоверны.
В каждой папке лежит файл макета и соответствующий ему скриншот. Например в папке «Полки» есть файл «Полка 91.cdr» и одноименный скриншот «Полка 91.jpg», таким образом осуществляется навигация по макетам.

материалы для работы, чертежи, модели
Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.
Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.
Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.
Какие материалы можно обрабатывать?
Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:
Зеркало.
Стекло.
Камень.
Акрил.
Кожа.
Бумага.
Картон.
Дерево.
Шпон.
Фанера.
И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.
Принцип работы прибора
В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.
Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

Цельная станина.
Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.
Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.
У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.
Трубки с лазером.
Излучатель в виде головки.
Отражающие устройства с формой зеркал.
Фокусировочный механизм.
Линза фокусировки.
Оборудование с возможностями
У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа.
Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.
Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.
Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.
Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика.
Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.
Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.
В каких направлениях используется оборудование?
Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.
Создание сувенирной продукции.
В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс.
Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.
Информационная, наградная продукция.
Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.
Рекламная продукция.
Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.
Резка фанеры и шпона.
При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток.
Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.
На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.
Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.
Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.
Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.
Рекомендации по выбору лазерных станков
Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.
Дополнительные советы по работе
Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.
Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.
Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.
Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.
Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.
Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.
Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.
Лазерная гравировка: подробнее о технологии
При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная.
Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.
Создание чертежа для лазерной резки фанеры
Создание чертежа для лазерной резки фанеры
Итак, Вы собираетесь сделать макет изделия, которое хотите вырезать на лазерном станке.
Необходимо определить этапы и особенности такого вида резки.
Для создания сложных чертежей специалисты обычно советуют применять графический редактор CorelDRAW.
Не забывайте об вышеперечисленных особенностях. Они очень важны для выполнения качественного чертежа!
Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что файлы чертежей стоит отправить в масштабе 1:1 в одном из форматов:
AutoCad *.DXF, *.DWG, CorellDraw.
Используемые нами аппараты способны выполнять сложнейшие задачи по обработке ряда материалов: от МДФ, фанеры, пластмассы, стекла, искусственного камня до резины, кожаных материалов, ткани.
При разработке чертежа важно чтобы:
Все детали для резки были размещены блоками в одном файле с наименованием, толщиной материала и количеством штук.
А делать раскладку нужно учитывая размер и толщину листа материала.
При этом *все линии – замкнуты.
У “Wood Masters” качество готовых комплектующих настолько высокое, что детали не отличаются от готовой мебели, изготавливаемой на фабричном оборудовании.
Сотрудники «Вуд Мастерс» – команда профессионалов, сосредоточенных на пожеланиях клиента и находящих решения любых ситуаций уже более 10 лет.
Наши преимущества:
Премиум-качество;Приятные цены;Индивидуальный подход к каждому клиенту;Новейшее оборудование;Быстрый сервис;Минимальные строки выполнения;Эффективная логистика.
Отправьте файл на просчет, а мы обработаем вашу заявку максимально быстро и ответим на все Ваши вопросы.
Мы выполняем распил на немецком оборудовании Altendorf WA8 и более новом – F45, а также задействуем станки MTECH F3121 и Brandt KDN340.
У “Wood Masters” качество готовых комплектующих настолько высокое, что детали не отличаются от готовой мебели, изготавливаемой на фабричном оборудовании.
Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером.
Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.
Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения.
В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.
Какие преимущества дает применение лазеров при работе с фанерой?
Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.
Область применения данной технологии:
— Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.
— Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.
Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.
Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!
Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:
Создадим чертеж чайного домика.
Подключим лазерный гравер.
Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
Запустим программу резки фанеры.
Отделим полученные детали от основания и склеим их.
1. Создание чертежа для лазерной резки
Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.
Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31*39 см. Это позволило бы загрузить чертеж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.
На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY.
Рабочая область данной модели составляет 20*20 см.
Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.
Пришлось разрезать чертеж на отдельные детали и вырезать их поочередно.
2. Подключение лазерного гравера
Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем.
3. Загружаем чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.
Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займет много времени.
Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку «Connect».
Затем открываем рисунок кнопкой «Open».
Проводим обработку рисунка, нажав кнопку «PR» и выбрав правый верхний рисунок зайца
Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку «Advan».
В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на «Outline», нижний — на «Path/Speed». После чего создаем g-code, нажав кнопку «Create».
Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».
Перед отправкой рисунка на выжигание\резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне «WS». Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки\резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку «Run».
Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку «Run». Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал – бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.
Вот так выглядели изготовленные элементы домика.
А таким домик получился после соединения частей.
Заключение.
Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т.д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.
Важное значение этом бизнесе играет реклама. Наиболее эффективный способ привлечения клиентов-это создание сайта и зупуск контекстной рекламы. Заказать разработку сайта можно в компании ООО «КипингАЙТИ».
По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.
Рекомендации к файлам для лазерной резки
Ознакомьтесь, пожалуйста, с рекомендациями, чтобы мы могли максимально быстро обработать Ваш заказ.
Файлы чертежей для лазерной резки или гравировки необходимо отправить в масштабе 1:1 в одном из форматов:
AutoCad *.DXF, *.DWG до версии 2011 включительно,
CorellDraw *.CDR до версии Х8 включительно.
Файлы других форматов, содержащие изображения в кривых.
В виде эскиза, с последующей оцифровкой специалистами нашей компании
При разработке чертежа:
Желательно все элементы для порезки размещать блоками в одном файле с указанием наименования, толщины материала и кол-ва шт.
Создавать раскладку исходя из размеров и толщины листа материала.*
Все линии чертежа должны быть замкнуты.
Все символы и текст в файлах должны быть переведены в кривые.
Допустимые объекты AutoCAD – полилиния, сплайн, которые находятся на 0 слое. Прочие слои необходимо удалить.
В кратком текстовом комментарии укажите тип материала, его толщину, специальные требования к выполнению резки или изделию в целом, другую информацию, которая может повлиять на конечный результат.
* Также вы можете заказть оптимальную раскладку на материале у наших специалистов.
Отправьте файл на просчет чтобы узнать точную стоимость и сроки изготовления. Мы обработаем вашу заявку максимально быстро.
Напоминаем! Минимальные расстояние между контурами кривых (особенно между символами текста) зависят от толщины материала:
Толщина материала, мм
Минимальные расстояние между контурами, мм
1
1
2 1
3 2
4 2
5 3
6 3
8 4
10 4
15 5

Требования к файлам для лазерной резке и гравировке
•Файл необходимо создать и подготовить в CorelDraw 12 и 13. Масштаб чертежа должен иметь соотношение 1:1, формат должен быть dwg или dxf. Чертеж является совокупностью векторных примитивов состоящих из дуг и линий.
•Символы и текст необходимо представить в виде кривых. Растровые картинки, перемещенные в Corel, не будут допущены без проведения векторизации. Толщина кривых должна равняться «0» или «Hair line». При формировании изображения нельзя использовать толщину кривых.
•Необходимо превратить толщину линий в объект, зайдя в Меню Arrange/Convert outline to object). В режиме «Контур» просмотрите наличие всех кривых, особенно символов текста при максимальном увеличении и поработайте со ступеньками, изломами и плохим сопряжением дуг, их быть недолжно.
•Поработайте со слитыми и плохо набранными символами текста, имеющими малый трекинг, они должны быть раздвинуты. Между контурами расстояние должно составлять не меньше 0,9мм.
•Каждый контур должен быть замкнутым.
•Резочный и гравировочный контур должны быть выделены разными цветами.
•Файл должен иметь одну страницу, либо же Вам необходимо разместить все фигуры для лазерной резки на первой странице.
•Файл необходимо оснастить черно-белым и цветным макетом оригиналом изделия в формате A4.
•Следите за тем, чтобы слои не накладывались друг на друга. Если такое произошло, слейте их в один слой.
Требования к файлам по лазерной гравировке
Гравировку с нанесением рисунков, надписей и орнаментов на поверхность, можно выполнять, используя лазерный станок, имеющий два режима: контурную гравировку, которая выполняется резкой не насквозь и сплошной гравировкой использующейся для объектов.
•Файл необходимо создать и подготовить в CorelDraw 12 и 13. Чертеж необходимо сохранить в масштабе 1:1, формат должен быть dwg или dxf. Чертеж является совокупностью векторных примитивов состоящих из дуг и линий.
•Символы и текст необходимо представить в виде кривые. Растровые картинки, перемещенные в Corel, не будут допущены без проведения векторизации. Толщина кривых должна равняться «0» или «Hair line». При формировании изображения нельзя использовать толщину кривых.
•Схема цветов – RGB, цвет заливки для гравируемого элемента необходимо установить следующим образом (R=0, G=0, B=0).
•Каждый контур должен быть замкнутым.
•Следите за тем, чтобы слои не накладывались друг на друга. Если такое произошло, слейте их в один слой.
•Файл необходимо оснастить черно-белым и цветным макетом оригиналом изделия в формате A4.
•Файл необходимо оснастить пояснительной запиской, в которой необходимо указать толщину материала и его тип. Написать какие требования предъявляются к резке и изделию в целом, а также дать другую информацию, которая может оказать влияние на результат, полученный в итоге.

Laser Cut River Wall Art
Когда вы время от времени просматриваете изображения работ по дереву, вы, вероятно, уже видели парочку из них: «речные столы». Мне нравится внешний вид древесины с живыми кромками в сочетании с цветным стеклом или эпоксидной смолой. В этом проекте я хочу создать деревянную настенную картину, вдохновленную этим стилем, но с использованием более простого подхода.
Мои стены, вырезанные лазером в речном стиле, будут сделаны из фанеры и акрила. Акрил – идеальный материал для «реки», так как он имеет желаемый вид, очень хорошо режется и относительно дешев (по сравнению с эпоксидной смолой или получением нестандартного граненого стекла).
Необходим только ограниченный набор инструментов. Я использовал лазерный резак, чтобы вырезать фанеру и акрил, но вы также можете переделать этот проект, используя для резки спиральную пилу или лобзик.
Выбор дерева
Хотя для некоторых проектов видимые сучки или цветовые вариации на фанере могут быть нежелательными, для этого проекта я активно искал древесину с некоторым характером. Я хотел, чтобы натуральная текстура дерева поддерживала форму реки.
Совет: покупая фанеру в магазине, просмотрите несколько листов.Посмотрите на зерно и подумайте, где бы вы могли разместить свою реку. Также посмотрите на обе стороны фанеры, потому что они могут быть совершенно разными.
Создание художественного оформления стены
После того, как я выбрал лист фанеры, я сфотографировал дерево, а затем попробовал несколько вариантов дизайна для размещения реки. Для этого я открыл изображение в Inkscape, а затем нарисовал различные формы реки над изображением.
Если вы предпочитаете работать аналогом, вы можете накрыть дерево прозрачной бумагой и использовать ее для набросков различных форм.Затем вы можете вырезать их, чтобы попробовать, если вам нравится внешний вид.
Мой последний набросок деревянного настенного искусства.
Мои настенные рисунки будут сделаны из трех квадратных панелей размером 285 x 285 мм (11,2 x 11,2 дюйма). Чтобы добавить глубины, я решил работать с двумя слоями фанеры. Второй слой будет размещен за прозрачным акрилом, создавая своего рода береговую линию реки. В основном это элемент дизайна, но он также помогает удерживать акрил на месте.
Конструирование рамы и держателя дистанции
После того, как я был доволен дизайном лицевой стороны, пришло время подумать о несущей конструкции.
Я хотел придать своим панелям своего рода парящий вид. Для этого на задней стороне каждой панели будут размещены два U-образных держателя дистанции. Я также решил добавить раму из второго слоя фанеры вокруг каждой панели, чтобы придать древесине большую устойчивость.
Тестовая резка и окончательная корректировка дизайна
Я хотел, чтобы фанера и акрил максимально плотно прилегали друг к другу без большого видимого зазора.
Лазерный резак может вырезать мелкие детали, но даже с помощью лазера вы должны учитывать материал, который будет вырезан – или, что более точно, выжжен.Вы также должны учитывать, что при лазерной резке получается резка под небольшим углом. Я сделал несколько небольших тестовых сокращений, чтобы определить лучшие настройки.
Наконец, я добавил коррекцию пропила на 0,2 мм (0,08 дюйма) и отразил форму акрила перед резкой. Корректировка пропила увеличивает размер конструкции с учетом материала, который будет вырезан. Зеркальное отражение дизайна позволяет перевернуть его на другую сторону для сборки, и таким образом скошенные края нейтрализуют друг друга.
Регулировка пропила с помощью Inkscape
Для регулировки пропила с помощью Inkscape я установил толщину линии равной ширине пропила (0,2 мм / 0,08 дюйма), затем щелкнул левой кнопкой мыши и использовал Дублировать. Затем я использовал команду Path> Stroke to Path. Это превратит контур дублированной формы в новый путь. Выделите обе формы и используйте Path> Union, чтобы снова объединить их в одну форму.
Ниже вы можете скачать мои окончательные файлы для лазерной резки.
Резка фанеры и акрила
Я вырезал все детали на лазерном резаке в своем местном производственном цеху.Если вы используете пилу для резки, я бы порекомендовал распечатать дизайн на бумаге и приклеить бумагу к фанере с помощью неперманентного клея-спрея. Отрежьте отдельные части, а затем удалите бумагу.
Перед резкой убедитесь, что нужный кусок дерева правильно выровнен. Я наклеил большие наклейки на каждую деталь, чтобы ничего не перепутать, и перепроверил все, прежде чем нажимать кнопку «вырезать».
Проверить, подходит ли все… или нет
После резки всех частей я сделал пробный прогон, чтобы проверить, все ли подходит друг к другу, как планировалось.Разобрал детали и разложил на полу. Сначала все выглядело хорошо, и я был доволен тем, как красиво сочетаются акриловая и деревянная детали, но оказалось, что я допустил небольшую ошибку.
При проектировании дистанционных держателей я не учел ширину участков береговой линии заднего слоя. Таким образом, для пяти опор держателя дистанции было перекрытие с береговой линией, и они не подходили.
Для этой панели все детали подходят по плану.
Здесь вы можете увидеть один из недостающих вырезов.
К счастью, это не так уж сложно исправить. Я мог бы перерисовать файлы и снова вырезать детали на лазере, но я решил пойти по пути простых технологий и просто использовать небольшое долото, чтобы сделать вырезы в пяти частях.
Я исправил эту ошибку в файлах дизайна, поэтому, если вы загрузите их, вам не о чем беспокоиться.
Вот та же деталь, теперь с вырезом.
Шлифование деталей, вырезанных лазером
На изображениях вы можете видеть, что на дереве остались следы ожогов после лазерной резки.Я мог бы покрыть поверхность дерева малярной бумагой, чтобы предотвратить это, но так как я все равно намеревался отшлифовать дерево до идеальной отделки, я пропустил этот шаг.
Для шлифования я начал с наждачной бумаги с зернистостью 120, а затем перешел к более мелкой зернистости до 320. Основная часть шлифовки проводилась с помощью ленточной шлифовальной машины. Только в качестве завершающего штриха я перешел на ручное шлифование. После этого я счистил всю лишнюю пыль сжатым воздухом.
Масло
Я обработал все видимые части льняным маслом.Это придает дереву легкий блеск и еще больше подчеркивает текстуру.
Я смазывал маслом перед приклеиванием, потому что в прошлом я обнаружил, что даже если вы быстро удалите выдавленный клей для дерева, масло не будет проникать в эти области.
Склеивание деревянных деталей вместе
Когда вся отделка закончена, пора наконец собрать детали вместе. Я начал с приклеивания всех частей заднего слоя к переднему слою, а также собрал U-образные дистанционные держатели, приклеив по две короткие части к каждой из длинных частей.Для этого я использовала обычный столярный клей.
Я не думаю, что есть способ избежать полного выдавливания клея. Чтобы свести его к минимуму, я использовал старую кисть, чтобы нанести клей на мелкие детали, и смыл излишки клея влажной тряпкой.
Сочетание акрила с деревянными частями
Затем нужно было объединить акрил с деревом. Я не был уверен, какой клей лучше всего подойдет для этой работы. Я просто знал, что хочу, чтобы клей был как можно более невидимым, поэтому просто взял несколько обрезков дерева и акрила и попробовал суперклей и универсальный клей, которые в сухом состоянии прозрачны.
Удаление защитной пленки с обратной стороны акрила перед приклеиванием.
Оба держались вместе достаточно хорошо, но когда я провел их в стресс-тесте, пытаясь разобрать части и пошевелить ими, я обнаружил, что супер склеенные детали легче разламываются, и поэтому остановился на универсальном клее.
Еще одним преимуществом универсального клея является то, что из-за более медленного времени высыхания излишки клея можно удалить с дерева, просто протерев его до тех пор, пока он не затвердеет.
Нанесение клея на край акрила.
Я не торопясь наносил клей на акрил, пытаясь нанести его тонким ровным слоем по всему краю. Обратите внимание, что на этом этапе у меня все еще есть защитная пленка на лицевой стороне акрила. Таким образом, мне не придется беспокоиться о том, что поверхность будет испорчена из-за ошибочного намазывания ее клеем.
У меня все еще остались пятна клея на спине, но я обнаружил, что для их удаления можно использовать жидкость для снятия лака.
Пора повесить настенное искусство, вырезанное лазером, на стену
Все, что осталось сделать, – это прикрепить настенное искусство к стене.Надеюсь, вам понравился проект. Я очень доволен конечным результатом. Итоговые фотографии и некоторые подробные снимки ниже!
Мне очень нравится, как листья дерева за окном отражаются в акриле. Детальный снимок края панели. Вот еще один подробный вид (пожалуйста, не обращайте внимания на отпечатки пальцев, очевидно, я недостаточно хорошо очистил акрил…). Мне еще нужно определиться, где и как я хочу установить настенное искусство. Горизонтально здесь… … или вертикально здесь.Какой из них вам больше нравится?
10 потрясающих художников и мастеров, использующих лазеры по дереву
От бумаги и текстиля до камня и металла – лазерные гравировальные и режущие станки AP Lazer можно использовать практически для любого материала, но одним из наших любимых материалов для работы является дерево. Это возобновляемый, биоразлагаемый, неподвластный времени и универсальный материал, который сам по себе великолепен. Когда дерево украшено гравированными иллюстрациями или индивидуально вырезано в уникальный узор, дерево становится еще более инстинктивно красивым и бесконечно универсальным.В поисках вдохновения мы нашли следующих художников и мастеров, которые делают невероятные вещи со своими лазерными станками и нашим любимым материалом.
1. Габриэль Шама
Вырезая и склеивая слой за слоем рисунки из дерева, Габриэль Шама (с помощью своего лазерного резака Элси) создает завораживающие трехмерные произведения искусства. Начиная от полностью абстрактных, органических форм и заканчивая своими недавними портретными работами, Шама использует лазерный резак не только для того, чтобы ускорить или упростить свой процесс, но и для того, чтобы раскрыть весь спектр своих способностей.Хотя он создает свое искусство с помощью машины, техника Шамы по своей сути создается вручную.
2. Световой лазер
Используя точность лазера, Рон Маккен из Lightwave Laser может создавать нестандартные дизайны и эксклюзивные корпоративные выкройки из дерева, которые обычный подрядчик просто не смог бы выполнить. Художественные поиски Маккена, берущие начало в инженерной части лазерных технологий, нашли свое применение в коммерческих компаниях, а также в частных домах.Отели, рестораны, бары, магазины розничной торговли и даже мечети используют лазерные панели Lightwave в качестве перегородок, внешних и внутренних украшений стен, дверей и осветительных приборов.

3. Журналы мошенников
В значительно меньшем масштабе Rogue Journals создает вырезанные лазером деревянные закладки, которые так же детализированы, как и крупномасштабные изделия Schama и Lightwave. В этих тонких творениях используется способность дерева как гладко резать, так и гравировать, чтобы изобразить полные сцены размером всего 5 дюймов на 1.Площадь 25 ″. Опять же, эти сложные работы просто не могли бы существовать без инновационных лазерных технологий.
4. Большой секрет
Big Secret – это секрет, который должен знать каждый поклонник лазеров. Компания, занимающаяся лазерами и дизайном, оказывает помощь на любом этапе производственного процесса – по их собственным словам – «от проектирования и разработки до изготовления и отделки». Их веб-сайт полон умопомрачительных, отмеченных наградами совместных работ, а также некоторых из их собственных творений.Вышеупомянутая бейсбольная бита, разработанная Кевином Кантреллом и Хуаном Карлосом Паганом, – лишь одна из их прекрасных совместных работ.
5. Stay Gold Co
Stay Gold Co производит футболки, наклейки, чехлы для телефонов и серьги в стиле тату в стиле тату. Их продукция доступна только в течение ограниченного периода времени, но в настоящее время в продаже есть 13 красивых деревянных сережек с лазерной гравировкой. Эти заглушки Super Flower являются, безусловно, самыми сложными. Эта пара серег диаметром от 12 мм подчеркивает способность лазерной машины создавать невероятно детализированную текстуру с очень впечатляющими крохотными резными частями.
6. Анила Квайюм Ага
Это может показаться знакомым нашим собратьям из Мичиганга. Художник смешанной техники Анила Квайюм Ага победила в конкурсе с победителем конкурса Art Prize 2014 года – Intersections. Если вы лично испытали эту работу, то знаете чувство изумления от того, как такая простая, идеально выполненная конструкция полностью преобразила пространство. На самом деле работа была настолько ошеломляющей, что вдохновила на несколько импровизированное предложение руки и сердца.Ага по-прежнему создает сложные узоры с помощью лазерных машин, теперь выбирая сталь или бумагу, но это оригинальное изделие было сделано из дерева.
7. Резное искусство озера
С другой серией, которая, вероятно, знакома, если вы из Мичигана, Carved Lake Art создает поразительные трехмерные морские карты. Их коллекции охватывают Великие озера, внутренние озера различных штатов, Атлантическое и Тихоокеанское побережья и некоторые международные воды. Работы производятся путем укладки до 8 слоев лазерной резки балтийской березы, которая кажется идеальным выбором фанеры для лазерных станков.Слои также выгравированы топографическими деталями, что еще раз демонстрирует особую способность дерева как резаться, так и гравироваться с прекрасными деталями.
8. SpaceWolf Limited
Иллюстрируя свою любовь к научной фантастике и поп-культуре и известный только под загадочным прозвищем, SpaceWolf – иллюстратор, гравер и плотник, который создает деревянные плакаты чрезвычайно ограниченным тиражом. Обладая абсолютным владением лазерным аппаратом, он создает безупречно плавное затенение, которое мы когда-либо видели.Работа SpaceWolf, часто основанная на фильмах, телешоу или книгах, с использованием вишневого дерева в качестве предпочтительного материала, переопределяет представление о том, что такое плакат. Если вас беспокоит, являются ли эти плакаты более или менее экологически безопасными, чем бумага, будьте уверены, зная, что SpaceWolf лично сажает дерево за каждый проданный плакат.
9. Привод дракона
Майк Уилсон из Dragon Powered – еще один инженер, ставший лазерным художником. У него есть небольшой выбор шкатулок, ламп и брелков – все из березы – их можно купить прямо на его сайте.Но самое интересное находится в разделе блога. Здесь мы нашли сообщения о том, как сделать деревянные петли, изображенные выше, и об использовании специального приспособления для резки под углом, отличным от 90 градусов. Его видеоуроки не особенно подробны, и он не предоставляет никаких шаблонов, но есть достаточно руководств, чтобы начать находчивый плотник.
10. Конструкции балок
Дуэт мужа и жены Натан и Сара Джонс объединили свои знания в области аэрокосмической техники, текстильного искусства и дизайна, чтобы создать Beam Designs.Их веб-сайт и магазин Etsy предлагают широкий выбор изделий из бамбука, вырезанных лазером, таких как серьги, брелки и настенные часы, такие как эта деревянная шестеренка. Они намеренно выбрали бамбук Moso, который произрастает в Британии и производится на местной лесопилке, для всех своих продуктов, поскольку он соответствует их этическим нормам, относящимся к окружающей среде.
Бонус: Obrary
Obrary (сокращение от o pen li brary ) – новый лучший друг производителя. Если вы работаете с коммерческой лазерной службой, вам может понравиться их программное обеспечение Shopping Configurator, которое помогает клиентам видеть динамические макеты их персонализированных продуктов, чтобы они могли быть уверены, что их заказ будет точным.Если вам просто нравится создавать вещи, вам понравится их выбор из более чем 100 бесплатных шаблонов дизайна и видеоуроков, собранных со всего Интернета. В этих уроках основное внимание уделяется лазерной резке дерева для изготовления таких предметов, как рабочий микроскоп, лампа или висячий замок, и это лишь некоторые из них. В наших фаворитах из собранных ими дизайнов используются живые петли – лазерная резка балтийской березы (да, это должна быть балтийская береза), которая позволяет дереву стать чрезвычайно гибким. Стул Alex выше, разработанный Alex Zhang, использует живые петли, чтобы создать сиденье и спинку из цельного куска дерева.
Готовы развивать свой бизнес? Загрузите наше бесплатное руководство: полное руководство по развитию бизнеса с помощью лазера.
Завораживающие, вырезанные лазером деревянные настенные художественные слои с замысловатыми узорами
«Пачамама»
Художник из Окленда Габриэль Шама создает завораживающие деревянные рельефные скульптуры, вырезанные лазером, со слоями замысловатых завитков и абстрактных узоров. Множество геометрических линий и древних символов принимают форму человеческих силуэтов и узоров, похожих на мандалы.Некоторые изделия выглядят как пульсирующие внутренние шестеренки механических часов, а другие – как декоративные соборные потолки. Последняя коллекция Шамы весна 2018 продолжает впечатлять и включает в себя одно из его крупнейших творений на сегодняшний день под названием Pachamama (40 ″ x 40 ″).
Когда Шама только начал создавать произведения искусства, он работал исключительно с бумагой, используя нож X-Acto, чтобы тщательно вырезать свои замысловатые узоры. Однако после успешной кампании на Kickstarter Шама смог купить свой собственный станок для лазерной резки, который он с любовью называет Элси, и никогда не оглядывался назад.Шама объясняет: «Вместе мы пытаемся выйти за пределы абстрактных калейдоскопических странностей».
Каждая часть начинается со слоев векторных иллюстраций, которые затем вырезаются лазером по дереву и склеиваются вручную. В то время как большинство произведений ограниченного выпуска имеют прозрачную окраску, чтобы подчеркнуть естественные тона дерева, Шама также экспериментирует, окрашивая некоторые изделия в белый цвет, в результате чего деревянные формы напоминают произведения искусного квиллинга из бумаги.
Если вам нравятся эти вырезанные лазером деревянные скульптуры, последняя коллекция Шамы в настоящее время продается на его веб-сайте.Но поторопитесь – как только они будут распроданы, их уже не переделать.
Художник из Окленда Габриэль Шама создает завораживающие деревянные рельефные скульптуры, вырезанные лазером, со слоями замысловатых завитков и абстрактных узоров.
«Foxglove»
Множество геометрических линий принимают форму человеческих силуэтов, архитектурных элементов и рисунков, похожих на мандалы.
«Фоксглав»
«Фоксглав»
«Фоксглав»
Каждое украшение на стене начинается со слоев векторных иллюстраций, которые затем вырезаются лазером по дереву и склеиваются вручную.
«Сара»
«Сара»
«Сара»
«Кукурузная лилия»
«Кукурузная лилия»
«Пачамама»
«Пальмиерс»
«Пальмиерс»
«Аутофагия»
«Аутофагия»
«Аутофагия»
«Аутофагия»
«Артемида»
«Город Белого Железа»
Габриэль Шама: Веб-сайт | Facebook | Instagram
My Modern Met предоставил разрешение на использование фотографий Габриэля Шама.
Статьи по теме:
Удивительно замысловатые деревянные рельефные скульптуры, вырезанные лазером. Автор Габриэль Шама.
Новые потрясающие деревянные рельефные скульптуры, вырезанные лазером. Автор Габриэль Шама.
Минималистские карты улиц города, сделанные из слоев древесины, вырезанной лазером
Многослойные деревянные скульптуры: очарование лесов из сборника рассказов
Скульптуры экзотических островов, сделанные из слоев психоделических узоров
Руководство по лазерной резке
– WSA.wikidot.com
Наш лазерный резак
Введение в лазерную резку в WSA (для просмотра войдите в учетную запись университета):
WSA имеет станок для лазерной резки Cadcam FB7100, который может резать самые разные материалы и ткани! Стоимость лазерной резки – 2 фунта стерлингов.00 за лазерную резку для студентов – однако, если на резку вашего произведения уйдет больше часа (4 фунта стерлингов), вам будет предложено записаться на прием к оператору лазерной резки, чтобы он помог в производстве вашей работы – пожалуйста, следите за своим Snowhite Сообщения.
Площадь разреза станка: 707 мм x 964 мм.
Справочник по материалам
В процессе лазерной резки выделяются различные пары и частицы в зависимости от разрезаемого материала. Гарантия того, что мы разрезаем только подходящие материалы, важна для безопасности операторов и предотвращения повреждения машины.Например, мы не можем резать ПВХ , так как при нагревании он выделяет газообразный хлор, в результате чего образуется соляная кислота, которая токсична для людей и вызывает коррозию машин.
Листовые материалы
Вы должны иметь возможность предъявить накладную, в которой указывается, что продукт был приобретен у компании, продающей безопасные для лазерных устройств продукты, или из нашего списка утвержденных поставщиков.
Ткани
Пожалуйста, проверьте список разрешенных материалов. Лазер безопасен для натуральных тканей, таких как кожа, хлопок, шелк.У вас должна быть возможность доказать, какая у вас ткань. Это можно сделать с помощью фото на телефоне этикетки, прикрепленной к рулону из магазина, квитанции и ссылки на онлайн-покупку. Информация должна подробно описывать состав ткани.
Закупка у неутвержденного поставщика
Если вы хотите приобрести у собственного поставщика или использовать необычный материал, вы должны предоставить техническому специалисту CSC Паспорт безопасности материала (MSDS) для утверждения материала, прежде чем он будет обработан.
Разрешенные материалы
Эти материалы подходят для нашего лазерного резака.
Однако вы должны убедиться, что материал не содержит веществ из запрещенного списка. Например, склеенная древесина, такая как фанера, не всегда безопасна для лазерной резки; в зависимости от того, где был приобретен материал.
Перед покупкой большого количества материала стоит пройти тест, чтобы убедиться, что вы довольны результатами.
Бумага
Карточка
Хлопок
Шелк
Монтажная плата
Полиэстер
Фанера ¹
МДФ ¹
Пробка
Акрил ¹
Каучук (не содержащий хлора) ¹
Ламинат ¹
Кожа (натуральная) ¹
Полипропилен ¹
Formica ¹
Ткани (натуральные и не содержащие ПВХ)
Анодированный алюминий ²
Металл (с покрытием) ²
Камень ³
Скалы ³
Мрамор ³
Гранит ³
Керамика ³
Стекло ³
¹ Эти материалы должны поставляться из нашего списка утвержденных поставщиков.Фанера, МДФ и акрил, которые поставляются из магазинов DIY, часто не подходят для лазерной резки.
² Только маркировка.
³ Только гравировка.
Ссылка на наших утвержденных поставщиков
Запрещенные материалы
Эти материалы или что-либо, содержащее эти вещества, не будет обрабатываться на нашем оборудовании ни при каких обстоятельствах. Вы должны убедиться, что предоставленные вами материалы безопасны для лазерного резака.
ПВХ
Поликарбонат
Полистирол
Лентикулярная линза
Искусственная кожа
Винил
Каучук (содержащий хлор)
Стекловолокно
Печатная плата
Углеродное волокно
Полиэтилен высокой плотности
Металл (без покрытия)
Ткани (содержащие ПВХ)
АБС
Неопрен
Полиуретан
Верхние насадки
Загрузите файл Illustrator PDF в Snowhite – выберите «Типография» и «Лазерный резак» в раскрывающемся меню.
Оставьте PDF-файл для редактирования, чтобы можно было вносить изменения на этапе производства
Отправьте свои материалы в Центр творческих услуг
Предоставьте дополнительный кусок материала, чтобы можно было произвести небольшой тест вашей конструкции
Следите за сообщениями Snowhite – будьте готовы проверить свой тест
Не забудьте удалить любые двойные линии
Не забудьте преобразовать любой текст в контуры
Убедитесь, что размер вашего документа соответствует размеру материала – измерьте!
Удалите предметы с картона – лазер попытается их вырезать!
Убедитесь, что у объектов нет заливок, а на них нанесена только обводка.
Не используйте поля с белой заливкой, чтобы скрыть объекты / создать формы – лазерное программное обеспечение видит все объекты, даже скрытые.
Для растровой гравировки вы можете предоставить изображение Photoshop, установленное в оттенках серого, сохраненное в формате PDF.
Не забудьте оставить 7 рабочих дней с момента отправки вашей работы
“Расширьте” живую трассировку Illustrator и сделайте уборку
Если вы хотите попробовать необычный материал, сначала ознакомьтесь с паспортом безопасности материала, прежде чем покупать
Загрузить шаблон
Загрузите этот pdf-файл и откройте его в Illustrator
Создание дизайна в Illustrator
В Illustrator выберите «Файл»> «Создать».Сделайте свой новый профиль документа = Basic RGB и измените параметры ширины и высоты в соответствии с размером вашего материала.
Параметры вашей конструкции для лазерной резки должны быть в пределах 707 мм x 964 мм.
Самый простой способ визуализировать, как ваша работа превращается в готовый вырез, – это представить, как вы кладете части, которые хотите сделать, на лист бумаги, а затем рисуете по краям, прежде чем убрать их. Ваш дизайн должен выглядеть как линии, оставленные на бумаге.
Цвет линии, которую вы рисуете, определяет, что будет делать лазерный резак / гравер – см. Диаграмму.

Все три варианта имеют малую толщину – примерно равную ширине лазерного луча.
Векторная линейная гравировка работает аналогично резке, но вместо того, чтобы прорезать материал, лазер просто маркирует поверхность.
Лазер проведет вдоль линии гравировки, которую вы рисуете. Доступны две разные силы: поцелуй, вырезание и гравировка – с соответствующей глубиной и темнотой.
Чтобы сделать линию отреза:
Нарисуйте линию или фигуру.
Затем установите толщину обводки на 1pt.
Установите цвет обводки на КРАСНЫЙ образец на панели образцов. Все линии должны быть одного цвета.
Для вырезания поцелуев:
Нарисуйте линию или фигуру.
Затем установите толщину обводки на 1pt.
Установите СИНИЙ цвет обводки на панели образцов. Все линии должны быть одного цвета.
Для гравировки:
Нарисуйте линию или фигуру.
Затем установите толщину обводки на 1pt.
Установите ЗЕЛЕНЫЙ цвет обводки на панели образцов. Все линии должны быть одного цвета.
Растровая заливка для гравировки:
Гравировка с растровой заливкой используется для областей с заливкой, сила растровой гравировки варьируется от черного, как самого тяжелого, до очень бледно-серого, который является самым светлым (или белого, когда его нет). Для растровой гравировки можно использовать векторные фигуры или изображение Photoshop, установленное в оттенки серого. Чтобы подготовить изображение в Photoshop (Изображение> Режим> Оттенки серого) и сохранить его в формате PDF.
Светло-серые области – Гравировка светлой растровой заливки
Средние серые области – Гравировка со средней растровой заливкой
Черные области – Гравировка с плотной растровой заливкой
Использование текста
Любой текст, который вы используете в файле дизайна, должен быть преобразован в контуры . Таким образом, лазерный резак будет правильно следовать вашему дизайну, независимо от того, установлен ли на нем шрифт.
Это так же просто, как выделить текст и затем выбрать «Текст»> «Создать контуры» в верхнем меню.После этого вы не сможете редактировать текст, поэтому делайте это в последнюю очередь после проверки правописания.
Использование изображений
Чтобы создать векторную иллюстрацию изображения, вам нужно обвести изображение, которое вы хотите включить в свой дизайн. Вы можете сделать это, выбрав вставленное изображение и используя команду «Объект»> «Живая трассировка»> «Параметры трассировки». Вы увидите, что существует несколько вариантов трассировки, поэтому попробуйте несколько, пока не найдете тот, который вам нужен.
Затем вам нужно будет использовать команду «Объект»> «Развернуть».Если трассировка сработала правильно, векторы должны появиться вокруг всех отдельных частей изображения трассировки. Также будет четкая прямоугольная рамка вокруг внешней части обведенного изображения – выберите его с помощью инструмента «Прямое выделение» и удалите его.
Удаление двойных линий
Иногда, если вы используете опцию «Live Trace», возможно, в результате вы получите линии разреза, расположенные одна над другой – они могут казаться темнее или немного толще.
Вам нужно превратить эти двойные линии в одну линию разреза.В противном случае леска будет буквально разрезана дважды – что не лучшим образом для вашего материала или машины.
Чтобы удалить двойные линии, выберите их с помощью инструмента «Прямое выделение», затем один или два раза нажмите «Удалить». После этого должна остаться еще одна линия. Удалив двойные линии, вы добьетесь лучшего результата.
Иногда линии, расположенные слишком близко друг к другу на некоторых материалах, могут сделать форму очень хрупкой или полностью выгореть, поэтому об этом стоит подумать.
Удаление повторяющихся линий в Illustrator – Урок
Другой способ, который довольно быстр, но работает только с определенными файлами, – это использовать панель «Обработка контуров» Illustrator, которую можно найти, выбрав ее в меню «Окно».
Вам необходимо: Выбрать все> Разгруппировать> Исключить (на панели Обработка контуров)> Контуры (на панели Обработка контуров)
Экспорт из Illustrator
Когда вы будете готовы к экспорту:
В Illustrator перейдите к ФАЙЛ , а затем СОХРАНИТЬ КАК .
В раскрывающемся списке FORMAT выберите ADOBE PDF (pdf) .
В ADOBE PDF PRESET выберите ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПЕЧАТЬ . Снимите флажок «Оптимизировать для быстрого просмотра в Интернете».Затем нажмите СОХРАНИТЬ PDF .
Загрузка в SnoWhite
Перейти к SNOWHITE .
Войдите, используя имя пользователя вашего университета.
Перейдите к ОТПРАВИТЬ ФАЙЛ и выберите ВЫБРАТЬ ФАЙЛ . Вы должны загрузить PDF-файл. Если у вас есть несколько файлов, хранящихся на одном носителе, вы можете объединить свои PDF-файлы с помощью Acrobat или Preview; см. Это руководство . Убедитесь, что версия PDF не выше 1,4 (Acrobat 5.0).
Выберите TYPE и MEDIA . Выбор различных типов приведет к фильтрации раскрывающегося списка носителей.
КОПИИ . По умолчанию установлено значение 1, отрегулируйте, если вам нужно больше.
Специфично для СМИ:
ДЛИНА (только ткань) . Введите точную длину вашего произведения искусства.
НА УСТАНОВКЕ (только бумага) . Наклеить отпечаток на пенопласт за дополнительную плату.
ЧЕРНИЛА (только CTF) .Выберите между «Matt Black» и «Photo Black»
.
ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ . Добавьте соответствующие примечания или оставьте поле пустым.
Нажмите ОТПРАВИТЬ ЗАДАНИЕ . Ваш файл должен начать загрузку.
Оплата труда SnoWhite
Сначала вы должны загрузить свои вакансии. Затем вы должны подождать, пока администратор создаст ссылку на оплату вашей работы (работ). Вы должны получить уведомление по электронной почте, чтобы указать это, или вы можете проверить свой SnoWhite MY PRINTS на предмет ожидающего платежа.
Перейти к SNOWHITE .
Войдите, используя имя пользователя вашего университета.
Перейти к МОИ РАСПЕЧАТКИ .
Под заголовком « Ожидающие платежи » вы должны увидеть все ссылки на незавершенные платежи.
Нажмите ОПЛАТИТЬ ЗДЕСЬ .
Вы попадете в Интернет-магазин, где вы должны ввести стоимость, добавить ее в корзину и перейти к оформлению заказа для оплаты работы (работ).
После того, как вы заплатили, администратор SnoWhite свяжет ваш платеж с вашей ссылкой на SnoWhite, чтобы убедиться, что выплачена правильная сумма, а затем установит ссылку на « Paid », и все связанные задания будут перемещены в « Processing ». ‘.
Сбор рабочих мест SnoWhite
Когда ваши задания будут завершены, они будут иметь статус « Напечатано » в SnoWhite. В то же время вы должны получить электронное письмо с подтверждением.
Вам нужно будет перейти по ссылке в своем электронном письме или по любой из ссылок в SnoWhite, чтобы перейти на нашу страницу бронирования, где вы можете забронировать место для сбора, чтобы прийти и забрать свою работу.
Пожалуйста, не пытайтесь получить доступ к Creative Services Center в любое время без действительного бронирования в правильное время; мы открыты только по предварительной записи.
Ссылка на страницу наших бронирований
Наружная резка
Лазерная резка эскиза
Учебники и методы
Трассировка линии – Линда
Лазерная гравировка на акриле – Cutlasercut
Удаление повторяющихся линий в Illustrator
Ссылки
Утвержденные поставщики
Вдохновение для лазерной резки:
Роб Райан – Вдохновение
Брайан Деттмер – Вдохновение
Наследие Инкрустация – Вдохновение
Лазерная резка ткани – lasercutit
Лампы – вдохновение
Индивидуальные деревянные дисплеи – дерево и акрил, вырезанные лазером
Наши нестандартные деревянные витрины созданы специально для ваших продуктов и упаковки.Поэтому с первого раза посадка всегда идеальна! Ваша упаковка используется, чтобы определить, какой стиль лучше всего влияет на общее впечатление от вашего бренда. Таким образом, наши дисплеи подчеркивают и продвигают неповторимый имидж вашей компании.
Деревянные дисплеи имеют значение!
Наши дисплеи имеют огромное значение для продвижения вашей продукции. Изготовленные на заказ деревянные дисплеи привлекут внимание к вашему продукту, потому что они созданы для того, чтобы привлечь внимание вашего целевого рынка. В сочетании с уникальным характером дисплея и его взаимодействием с вашими продуктами вы привлечете внимание новых потенциальных клиентов.
Технология лазерной резки и травления идеально подходит для сложных вырезов и красивых фирменных дизайнов, поднимающих ваш продукт на уровень выше остальных!
Имеющиеся породы дерева
Мы используем различные виды пиломатериалов для изготовления деревянных панелей на заказ. Например, мы используем фанеру из балтийской березы как для натуральных, так и для окрашенных покрытий. Мы также закупаем МДФ из гикори и грецкого ореха, красное дерево и различные твердые породы у наших местных поставщиков Гумбольдта.
Наши витрины из балтийской березы поставляются в плоском виде, а затем легко собираются с помощью наших индивидуальных защелок или запатентованных конструкций с крючковыми замками. Эти инновационные методы проектирования позволяют сэкономить на транспортировке и последующем хранении.
Варианты брендинга и специальные дополнения
Мы безупречно размещаем логотип вашей компании на наших уникальных дисплеях. При брендировании дисплеев мы предлагаем естественную красоту темной лазерной гравировки для многих из наших дисплеев.Для цветных аппликаций мы применяем краску или виниловую пленку с индивидуальным логотипом.
Обеспокоены безопасностью? Мы изготавливаем деревянные витрины с закрывающимися или неблокирующимися крышками. Мы можем включить встроенный дисплей для брошюр, чтобы вы могли рассказать своим клиентам о своем продукте. Или получите свою цифровую смекалку с помощью встроенного чехла для планшета. Мы даже создали дисплеи, полностью созданные из акрила, вырезанного лазером! Если вы можете мечтать об этом, мы сможем это сделать!
Совокупный рейтинг
нет оценки на основе 0 голосов
Vector Plan Cat Cut Template Pattern Laser Cutting File Svg Files For Laser Cut Plywood Dxf Files For Laser Cnc Vector Drawing For the CNC Kits & How to Craft Supplies & Tools startfi.io
Векторный план Шаблон для вырезания кота Шаблон Файл для лазерной резки Svg-файлы для лазерной резки фанеры Файлы Dxf для лазерной резки Векторный рисунок с ЧПУ для ЧПУ, файл лазерной резки Svg-файлы для лазерной резки фанеры Файлы Dxf для лазерной резки с ЧПУ Векторный рисунок для ЧПУ Векторный рисунок Cat Cut Template Pattern, Чертеж для проекта CNC Декупаж фанеры Силуэт дерева для лазерной резки и фрезерования Вектор лазерной резки Векторный файл Dxf для лазерной резки Svg Шаблоны шаблонов Cut Files Cnc Project Woodworking Это цифровой файл для загрузки, никакие физические элементы не будут отправлены , Коммерческое использование лазера, 100% гарантия, новые модные вещи, быстрая доставка и низкие цены, бесплатная доставка по всем заказам, бесплатная доставка в тот же день, легкий возврат.Файл для резки. Svg-файлы для лазерной резки фанеры. Файлы Dxf для лазерной резки. Векторный рисунок с ЧПУ для ЧПУ.
Файл для лазерной резки шаблона Vector Plan Cat Cut Template Pattern Svg. Чертеж для проекта ЧПУ Декупаж фанеры Деревянный силуэт для лазерной резки и фрезерования Лазерная резка Вектор Векторный файл Dxf для лазерной резки Шаблоны шаблонов Svg Cut Files Cnc Project Woodworking Это цифровой файл для загрузки, и никакие физические элементы не будут отправлены.Коммерческое использование Laser. Чертеж для проекта ЧПУ Декупаж фанеры Деревянный силуэт для лазерной резки и фрезерования Лазерная резка Вектор Векторный файл Dxf для лазерной резки Шаблоны шаблонов для резки Svg Файлы для резки Cnc Project Woodworking 。Это цифровой файл для загрузки, и никакие физические элементы не будут отправлены. 。Коммерческое использование。Лазерная резка – это технология резки и раскроя материалов с использованием лазера большой мощности. Сфокусированный лазерный луч, как правило, управляется компьютером. Для автоматической резки материала достаточно подготовить файл рисунок в любой программе для рисования и передать файл на компьютер установки. С помощью лазеров можно выполнять лазерную резку, гравировку таких материалов, как пластик, дерево, резина, кожа, металлы, текстиль и многие другие.«Материал и его толщина на ваше усмотрение» в файлах архива в форматах: DXF, PDF, JPG, SVG, CDR. Все мои файлы легко использовать. Вы получаете огромное удовольствие от творчества. С радостью принимаю возврат товара! Если вам не нравится файл, просто напишите мне письмо! С любовью Ирен. ❤。

Векторный план Cat Cut Шаблон Шаблон для лазерной резки Svg-файлы для лазерной резки фанеры Файлы Dxf для лазерной ЧПУ Векторный рисунок для ЧПУ
Лев Жираф Слон Обезьяна Панда 82906 E Санта-Животные Рождественский чулок из войлока NIP Zebra Bucilla Jungle Bells Zoo Parrot, серебро 925 пробы для ожерелья Сделано в Италии Цепочка 1.6-миллиметровая серебряная и необработанная цепочка с родиевым покрытием Продается пешком Цепочка из стерлингового серебра Веревочная цепочка. Набор для квилтинга Wintergreen Dream, НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ НОВАЯ НАБОР для вышивки русским счетным крестом Духовка 952 Весенняя композиция Цветы Колокольчики. Натуральный розовый сколецит, кабошон, драгоценный камень, кабошон, яшма, кабошон, гладкая овальная форма, 41x26x6 мм. Барвинок, шелковая органза, ткань в ярдах, БЕЛАЯ оригинальная татуировка в виде ласточки в виде птицы, размер 3,5 x 2, БЕЛЫЙ нашивка с утюгом P021-W Вышивка с птицами. Симпатичная кружевная винтажная отделка в форме сердца 80-х годов Новая старая лента абрикосового цвета.Минерал, исцеляющий кристалл G26231 75,5 карат Натуральный дендритный опал Драгоценный камень Свободный кабошон Форма прямоугольника оптовой цены. Маленькая прозрачная силиконовая форма для зайчика. В продаже Новый эксклюзивный дизайн Большая бусина с греческими символами Фестора для плоской кожи 5 мм 10 мм, античная латунь Z1097, кол-во 1. Мериносовая шерсть, хвойное дерево # 35.

Лазерная резка | Библиотеки Университета Аризоны
Что это?
Лазерная резка – это технология, в первую очередь предназначенная для резки, гравировки и маркировки материалов.
Что с этим делать?
Вы можете создавать прототипы, придавать предметам изюминку и многое другое! Используйте лазерный резак для резки или гравировки таких материалов, как дерево, бумага, картон, ткани и некоторые типы пластика. Лазерный резак может гравировать некоторые материалы, такие как стекло и камень, но не резать их.
Прочтите наши правила перед использованием машины.
Как я могу пройти сертификацию?
Новые пользователи могут зарегистрироваться для сертификации, предлагаемой еженедельно.Если вы не можете посетить сеанс сертификации, свяжитесь с нами, чтобы договориться о другом времени обучения.
Регистрация для сертификации лазерного резака
Кто может им пользоваться?
Если у вас есть сертификат, вы можете заранее забронировать время на станке для лазерной резки. Резервирование распространяется только на время лазерной резки, а не на настройку дизайна. Пожалуйста, загрузите ваш файл и подготовьте его для редактирования, или зайдите в CATalyst до вашего бронирования, чтобы получить помощь в подготовке вашего файла.
Приоритет предоставляется студентам, преподавателям и сотрудникам из UA, но не аффилированные лица также могут использовать оборудование при наличии.Приглашаем вас зайти в наши часы работы, где один из наших сотрудников может помочь вам с вашим проектом.
Забронируйте время на лазерном резаке
Сколько это стоит?
Каждая работа стоит 2 доллара за каждые 10 минут времени резки / гравировки плюс стоимость материалов (если применимо). В библиотеке есть несколько материалов, которые можно приобрести, или вы можете привезти их с собой. Сотрудник CATalyst должен одобрить любой материал, который вы приносите, перед резкой или гравировкой.Просмотрите список допустимых материалов ниже и напишите нам, если у вас возникнут вопросы.
Произведите оплату до получения.
Не знаете, какой материал использовать? Приходите в часы работы, и сотрудник CATalyst поможет вам принять решение.
Материалы для закупки
Тип материала
12×12 дюймов
12×24 дюйма
24×36 дюйм
Фанера из балтийской березы 1/8 “
$ 2
$ 4
$ 8
Фанера из балтийской березы 1/4 “ $ 4 $ 6 $ 10
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) 1/8 дюйма $ 2 $ 4 Недоступно
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) 1/4 “ $ 4 $ 6 Недоступно
Акрил (разнообразие цветов) 1/8 “
$ 4
$ 9
Недоступно
Акрил (разнообразие цветов) 1/4 “
$ 7 $ 15 Недоступно
Материалы для быстрого прототипирования, такие как картон (0.50 на листе) и разные записки.
Допустимые материалы
Все материалы, которые вы приносите, должны быть одобрены персоналом CATalyst. Следующий список является лишь руководством, поэтому он не является исчерпывающим.
Материал
разрез
Гравировка
Банкноты
Дерево
Есть
Есть
Большинство изделий из дерева, включая массив дерева и фанеру, отлично подходят для резки и гравировки.Обработанная древесина, такая как МДФ, по-прежнему годится, но при резке может обугливаться больше. Избегайте жирной или смолистой древесины.
Акрил
Есть
Есть
Ткань и ткань
Есть
Есть
Нет ткани с пластиковым покрытием или пропиткой.
Бумажные изделия и матовый картон
Есть
Есть
Высокая опасность возгорания, внимательно следите.
Пробка
Есть
Есть
Кожа
Есть
Есть
Только натуральная кожа.Никакой «кожи» или чего-либо, содержащего винил.
Резина
Есть
Есть
Только резина, не содержащая хлора.
Полиэфирный лист (майлар)
Есть
Есть
Отлично подходит для трафаретов.
Анодированный алюминий
№
Есть
Лазер не может маркировать голые металлы, но он может сжечь анодирование для создания рисунков.
Стекло
№
Есть
Мрамор, гранит, прочий камень
№
Есть
Керамика
№
Есть
Каковы технические характеристики лазерного резака?
Пределы работ
Область резки / гравировки: 36 x 48 дюймов (мм)
Максимальная толщина реза (1 проход):.

Тематика	Количество файлов
8 марта	5
9 мая	7
14 февраля	6
23 февраля	3
Candy bar	20
Адресные таблички	3
Алкоголь (переноски, минибары, коробки)	88
Альбомы, блокноты, книги, кейсы	23
Баня	7
Беременность, роды	5
Брелоки	12
Вазы, конфетницы	19
Визитницы	11
Гаджеты	48
Головоломки	3
Декор	4
Детское (бизиборды, головоломки, конструкторы, кукольные домики, мебель, пазлы)	245
Динозавры	64
Для наушников	4
Драконы	6
Животные	117
Здания, сооружения	109
Игры	28
Из игр (предметы)	4
Календари	16
Кашпо, горшки	22
Ключницы	39
Копилки, купюрницы	42
Кормушки, скворечники, для животных	51
Коробки, ящики, переноски, сундуки	109
Кухонное	50
Линейки	19
Логотипы, гербы	1035
Магниты	5
Манекен	1
Мебель	266
Медальницы	40
Метрики	15
Механизмы	79
Новый год	24
Органайзеры, карандашницы, пеналы, стенды	144
Орнаменты, ширмы, экраны	291
Оружие	20
Освещение	173
Очки	5
Панно	42
Пасха	28
Полки	103
Приспособы	78
Разное	78
Рамки пожеланий	21
Расчески	2
Религия	4
Салфетницы	29
Свадебное	28
Славянские обереги	30
Сувениры	14
Тарелки, корзины, чаши, хлебницы	37
Тележки	6
Техника	294
Топперы	17
Украшения, косметика	18
Фигуры на подставке	22
Фоторамки, рамки	126
Чайные домики	44
Часы	138
Шкатулки	113

Толщина материала, мм	Минимальные расстояние между контурами, мм
1	1
2	1
3	2
4	2
5	3
6	3
8	4
10	4
15	5

Тип материала	12×12 дюймов	12×24 дюйма	24×36 дюйм
Фанера из балтийской березы 1/8 “	$ 2	$ 4	$ 8
Фанера из балтийской березы 1/4 “	$ 4	$ 6	$ 10
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) 1/8 дюйма	$ 2	$ 4	Недоступно
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) 1/4 “	$ 4	$ 6	Недоступно
Акрил (разнообразие цветов) 1/8 “	$ 4	$ 9	Недоступно
Акрил (разнообразие цветов) 1/4 “	$ 7	$ 15	Недоступно

Материал	разрез	Гравировка	Банкноты
Дерево	Есть	Есть	Большинство изделий из дерева, включая массив дерева и фанеру, отлично подходят для резки и гравировки.Обработанная древесина, такая как МДФ, по-прежнему годится, но при резке может обугливаться больше. Избегайте жирной или смолистой древесины.
Акрил	Есть	Есть
Ткань и ткань	Есть	Есть	Нет ткани с пластиковым покрытием или пропиткой.
Бумажные изделия и матовый картон	Есть	Есть	Высокая опасность возгорания, внимательно следите.
Пробка	Есть	Есть
Кожа	Есть	Есть	Только натуральная кожа.Никакой «кожи» или чего-либо, содержащего винил.
Резина	Есть	Есть	Только резина, не содержащая хлора.
Полиэфирный лист (майлар)	Есть	Есть	Отлично подходит для трафаретов.
Анодированный алюминий	№	Есть	Лазер не может маркировать голые металлы, но он может сжечь анодирование для создания рисунков.
Стекло	№	Есть
Мрамор, гранит, прочий камень	№	Есть
Керамика	№	Есть