Лазерная резка металла своими руками: Лазер для резки металла своими руками

Содержание

Какие материалы можно резать с помощью оптоволоконного лазерного станка?

Лазерная резка так популярна во многом благодаря своей универсальности. Оптоволоконные лазерные станки могут резать самые разные материалы – от бумаги, дерева, пробки, акрила и пены до различных типов металлов. Несмотря на свои возможности зачастую на оптоволоконных лазерных станках режут металлы и их сплавы, поэтому давайте рассмотрим особенности резки металлов более подробно.

Металлические материалы, подходящие для резки на оптоволоконном лазерном станке

Нержавеющая сталь

Более концентрированный источник света создает меньшее пятно и большую глубину фокуса, поэтому оптоволоконные лазеры могут быстро резать тонкие материалы, а материалы средней толщины – более эффективно. Нержавеющую сталь и тонкую низкоуглеродистую сталь толщиной до 6 мм 1,5-киловаттный волоконный лазер может резать так же быстро, как 3-киловаттный CO2-лазер.

Легированная сталь

Большинство легированных сталей можно резать лазером, и качество резки будет хорошее. Однако инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама и горячекатаные штамповые стали будут иметь эрозию и липкий шлак во время лазерной резки.

Углеродистая сталь

Современные системы лазерной резки позволяет вырезать максимальную толщину пластины из углеродистой стали, близкую к 20 мм, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0,1 мм.

Лазерная резка низкоуглеродистой стали имеет очень небольшую зону термического воздействия, она плоская, гладкая и имеет хорошую вертикальность.

Для высокоуглеродистой стали качество кромки лазерной резки лучше, чем для низкоуглеродистой стали, но зона термического влияния больше.

Алюминий и сплав

Резка алюминия относится к плавильной резке. Вспомогательный газ используется для удаления расплавленного материала в зоне резки, что позволяет получить более высокое качество резки.

Другие металлические материалы

Рениевая медь не подходит для лазерной резки, она может быть разрезана слишком тонко.

Неметаллические материалы

Лазер может резать органические материалы, такие как пластик (полимер), резина, дерево, бумажные изделия, кожа, натуральные и синтетические ткани; он также может резать неорганические материалы, такие как кварц и керамика, и другие композитные материалы, такие как новые легкие армирующие волокнистые полимеры.

На что следует обратить внимание при лазерной резке металлических материалов?

Для резки конструкционных стальных материалов следует обратить внимание на:

В зависимости от толщины листа можно также использовать различные схемы резки.

Например, для пластин из конструкционной стали обычной толщины использование кислорода в качестве обрабатывающего газа позволит достичь очень хороших результатов.

Недостатком является то, что на режущей кромке имеются незначительные признаки окисления, но это не влияет на использование.

Для толстых пластин толщиной более 4 мм, согласно опыту, использование азота может помочь режущему станку при резке под высоким давлением, так что конструкционная сталь толщиной более 4 мм может иметь лучший эффект резки.

Причина, по которой азот используется в качестве рабочего газа, заключается в том, чтобы принять во внимание, что текущий период не будет окислен, чтобы предотвратить эффект окисления режущей кромки.

На самом деле, наиболее сложной для обработки в настоящее время является сверхтолстая сталь толщиной более 10 мм. При резке такого типа стали использование специальной пластины для лазера и нанесение масла на поверхность заготовки во время обработки позволяет добиться лучших результатов.

При резке материалов из нержавеющей стали следует обратить внимание на:

В зависимости от потребности можно выбрать различные технологические газы.

Если выбран кислород, то в условиях высокотемпературной резки кислород будет легко окисляться, и режущая кромка становится слегка матовой.

Однако если в качестве обрабатывающего газа используется азот, то, поскольку азот плохо окисляется при высокой температуре, режущая кромка может быть очень гладкой.

Конечно, если вы столкнетесь с очень толстой пластиной, вы можете нанести масляную пленку на поверхность пластины, чтобы улучшить эффект перфорации, и это не повредит качеству обработки.

Начинающим инженерам по резке следует уделять большое внимания резке нержавеющей стали. Если они не будут достаточно осторожны, оптические приборы будут повреждены из-за высокотемпературного нагрева вследствие сильного отражающего тепло эффекта нержавеющей стали.

Для резки алюминиевых материалов, пожалуйста, обратите внимание:

Резка алюминиевых материалов также очень распространена в повседневной резке.

При использовании хороших станков для лазерной резки легко обрабатывать алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм.

В зависимости от качества шероховатости поверхности резки вы можете использовать кислород или азот в качестве обрабатывающего газа, в основном в зависимости от ваших требований к гладкости поверхности резки.

Однако, поскольку алюминий обладает высокой отражательной способностью, при резке алюминия необходимо установить специальное устройство для поглощения теплового отражения алюминия, чтобы предотвратить повреждение оптических компонентов. Как и в случае с мерами предосторожности при резке нержавеющей стали, повреждения от теплового отражения алюминия очень сильны, особенно для высокоточных оптических линз.

При резке материалов из меди и латуни обратите внимание на следующее:

Особое внимание при резке медных и латунных пластин уделите внимание их высокой отражательной способности и теплопроводности.

Когда толщина латуни, которую необходимо разрезать, составляет менее 1 мм, азот является лучшим вспомогательным газом для резки.

Когда толщина превышает 2 мм, необходим кислород. В это время азот нельзя использовать в качестве режущего газа.

Следует отметить, что из-за сильной излучательной способности этих материалов перед установкой необходимо установить специальные устройства поглощения излучения, иначе высокое тепловое отражение повредит линзы.

Лазерная резак своими руками

Резка металла с помощью лазера – самая передовая и современная технология, но и самая дорогостоящая.

Ее основное преимущество – это луч, с неограниченными возможностями. Лазерная резка металла своими руками дает возможность резать заготовки в любых направлениях, при этом кромки реза будут аккуратными, и им не требуется дальнейшая обработка. К тому же лазерный луч монохромен, то есть, у него четкая и строгая длина волны (она фиксированная) и постоянная частота. Это дает возможность легко его сфокусировать даже обычными линзами.

Итак, оборудования для лазерной резки по металлу – вещь недоступная многим, слишком дорогое это удовольствие. Поэтому домашние умельцы выходят из положения, используя различные уже почти ненужные предметы, из которых и изготавливают самодельный прибор. Вариантов изготовления лазерных резаков своими руками много, один из них основан на использовании лазерной указки, о нем и пойдет речь.

Изготовления самодельного лазерного резака

Для сборки резака понадобятся:

лазерная указка;
фонарик;

CD/DVD-RW – не обязательно новый, главное, чтобы у него работал лазер с приводом;
инструменты: паяльник и отвертки.

Обратите внимание, что для сборки аппарата лазерной резки требуется пишущий DVD. Его необходимо разобрать и найти каретку с лазером, который пишет и считывает информация с компактного диска. Рядом с кареткой должен находиться красный диод. Его также надо демонтировать при помощи паяльника, потому что он припаян к схеме в плато. Кстати, с диодом надо обращаться аккуратно, встряхивать его, ронять, ударять и так далее нельзя.

Теперь вот какой момент – лазерный резак (он же диод) потребляет больше тока, чем диод лазерной линейки. Поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы этого тока было больше. Здесь несколько вариантов, но так как был приготовлен фонарик, то будут для питания диода использоваться его батарейки. Батарейка в лазерной указке меньше, и она одна.

Теперь можно переходить к сборке лазерного резака.

Разбирается лазерная указка.
Из нее извлекается свой диод, а на его место устанавливается диод, демонтированный из DVD.
Теперь необходимо провести подключение к новому более мощному источнику питания. Для этого переднюю часть указки устанавливают в фонарик, сняв с него предварительно линзу. Она закрепляется на приборе при помощи прижимной гайки, накручиваемой по резьбе.
Диод подключается проводами от клемм, которые соединяются с батарейками. Здесь важно не перепутать полярность подключения.
В принципе, все готово. Лазерный миниатюрный резак можно использовать.

Конечно, им резать металл не получится, а вот бумага, полимерные пленки м прожигаются. Даже спички таким приспособлением можно поджигать.

Лазер для резки металла

Добавив несколько приборов к выше используемым, можно изготовить более мощный прибор, почти в 500 раз мощнее. Добавляются:

оптически коллиматор – это устройство, с помощью которого создается световой поток из параллельных пучков;
конденсаторы 100пФ и 100мФ;
один резистор сопротивлением 2-5 Ом.

Из радиодеталей вместе с диодом собирается драйвер, который будет выводить резак на необходимую мощность. Оптический коллиматор снабжен местом, куда можно установить диод, и это его большое преимущество. То есть, вместо лазерной указки в этой установке используется коллиматор. К тому же указка изготавливается из пластика, и в процессе резки ее корпус будет сильно нагреваться. Это приведет к ее короблению, да и охлаждаться сама установка будет плохо.

Вся остальная сборочная технология точно такая же, как и в предыдущем случае. Необходимо отметить, что диод – элемент очень чувствительный, поэтому необходимо с него перед использованием снять статическое электричество. Это можно сделать с помощью антистатического браслета. Если в наличии браслета нет, то можно на диод намотать тонкую проволочку, которая и будет отводить от детали статику.

Полезные советы

Изготовление лазера своими руками для резки металла требует определенных действий, которые отражаться на его качественной дееспособности. В первую очередь нужно протестировать собранный драйвер. Для этого придется найти еще один точно такой же диод. Его присоединяют к устройству и тестируют мультиметром. 300-350 мА – это норма для многих самодельных аппаратов. Но если есть необходимость поднять мощность всего агрегата, то лучше, если мультиметр покажет 500 мА. Правда, для такого резака придется собирать другой драйвер, поддерживающий данную величину тока.

Не забываем и об эстетической стороне вопроса. Вариантов корпуса можно придумать разные. К примеру, светодиодный маленький фонарик. Рекомендуется готовый прибор хранить в специальном чехле, чтобы линза оптического коллиматора не покрылась пылью. Кстати, такой резак может вызвать у соответствующих правоохранительных органов много вопросов, поэтому не стоит его носить с собой в кармане.

Необходимо отметить, что мощность диода зависит от тока, а не от напряжения. При повышении последнего превышается норма яркости свечения диода, а это приводит к разрушению резонатора в конструкции диода. То есть, источник света перестает нагревать, что необходимо ля лазерного резака. Он просто светится, как обычная лампочка. Температуры также влияют на работоспособность диода. При низких температурах его производительность возрастает, при высоких выходит из строя резонатор.

Конечно, говорить о том, что этот лазерный резак будет в домашних условиях резать толстые заготовки, не приходиться. Но тонкую жесть или алюминиевую фольгу он резать будет точно. Такие установки пригодятся дизайнерам, которые из различных ненужных предметов делают разные дизайнерские аксессуары. К примеру, из алюминиевой банки из-под пива можно сделать необычный светильник.

Основы лазерной резки Часто задаваемые вопросы о лазере

Trotec Laser
Обучение и поддержка
Часто задаваемые вопросы
org/ListItem”> Как работает лазерная резка

Здесь представлен обзор того, как работает лазерная резка и какие материалы можно резать с помощью лазера.

Лазерная резка сегодня часто используется для резки различных материалов. Высокая точность, скорость и универсальность лазера являются большими преимуществами при использовании процесса лазерной резки. Здесь объясняется, как работает лазерная резка и для каких материалов ее можно использовать.

Техническое объяснение процедуры лазерной резки.

Лазерная резка — это тип процесса термического разделения. Лазерный луч попадает на поверхность материала и нагревает его настолько сильно, что он плавится или полностью испаряется. Как только лазерный луч полностью проникает в материал в одной точке, начинается фактический процесс резки. Лазерная система следует выбранной геометрии и разделяет материал в процессе. В зависимости от области применения использование технологических газов может положительно повлиять на результаты.

Другие подробности о технической процедуре лазерной резки можно посмотреть в нашем видео.

Узнайте больше о процессе лазерной резки в этом видео.

Преимущества лазера при резке

Вот основные причины использования лазера для резки:

Подходит для многих типов материалов из органических и неорганических материалов.
Постобработка не требуется	Лазер — это процесс разделения, при котором во многих случаях постобработка не требуется. Он даже запечатывает края текстиля, такого как синтетика или ковер, так что они не начинают распутываться. Это экономит процедуры последующей обработки, такие как механическое уплотнение или шлифование, в зависимости от типа обрабатываемого материала.
Высокая точность	Полученный пропил чуть больше самого лазерного луча. Это позволяет вырезать очень тонкие геометрические формы любой формы. Кроме того, встроенные камеры (JobControl Vision) могут создавать регистрационные метки и автоматически компенсировать траекторию резки, даже если исходный шаблон выходит из строя, переворачивается или деформируется.
Отсутствие износа инструмента	Станки для лазерной резки не подвержены износу, например, головки инструментов не затупляются. Это экономит затраты на текущую эксплуатацию.

Лазерная резка, плазменная резка, механическая резка.

Процедуры резки в сравнении

Плазменная резка — это процесс термической резки плавлением, который часто используется для резки стали, нержавеющей стали и алюминия. По сравнению с лазером в качестве недостатков часто называют более низкое качество резки, более высокое энергопотребление, повышенное образование пыли и уровень шума. Но при резке любого электропроводящего материала плазменная резка часто является предпочтительной технологией из-за ее гибкости.

Однако по сравнению с механическим удалением стружки лазер часто имеет свои преимущества. Бесконтактная обработка, снижение затрат на настройку, меньшее загрязнение и гибкость обработки — это лишь некоторые из них. В зависимости от материала и области применения каждый метод обработки, естественно, имеет свои преимущества, например, при одновременной резке нескольких образцов в стопке.

Какие материалы можно резать лазером?

Универсальность материалов, которые можно обрабатывать, является одним из больших преимуществ лазера.
Вы можете увидеть диапазон возможностей для себя из следующей таблицы.

35 Полибутилентерефталат (ПБТ)

Пластик		Разное	Металл 039
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)	Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)	Древесина	Металлическая фольга до 0,5 мм
Акрил/ПММА	Полиимид (PI)	Бумага (белая)
Резина	Полиоксиметилен (POM) -т.е. Делрин ^®	Бумага (цветная)
Полиамид (ПА)	Полипропилен (ПП)	Пищевая
Полифениленсульфид (ППС)	Кожа
Поликарбонат (PC)	Полистирол (PS)	Ткань
Полиэтилен (PE) )	Картон
Полиэстер (PES)	Пена (без ПВХ)	Пробка

Другие области применения лазера: Маркировка и гравировка

Лазерные станки Trotec подходят не только для резки, но также для маркировки и гравировки.

Узнайте больше о методах обработки:

Лазерная гравировка
Лазерная маркировка

Поскольку индивидуальные требования требуют индивидуальных консультаций.

Мы проконсультируем вас бесплатно.

Запросите 30-минутную встречу сейчас.

Свяжитесь с нами

Восемь способов полностью испортить ваш лазерный резак

Когда вы покупаете лазерный резак — будь то лазерный резак для вашего бизнеса или лазерный резак для домашней мастерской — вы вы потратите значительную сумму денег, какой бы тип вы ни выбрали. Это означает, что вы захотите избежать ошибок, чтобы вам не нужно было тратить дополнительные деньги на исправление этих ошибок! Здесь, в Hobarts, мы видим и слышим о некоторых действительно дорогостоящих ошибках, которые вы действительно не хотите совершать для себя — и поэтому в этом посте мы собираем некоторые из самых больших ошибок, которые мы наблюдаем при покупке, настройке , и при работе с лазерным резаком, чтобы не делать их самостоятельно.

Недостаточное внимание при установке лазерного резака

Некоторые из самых серьезных проблем, с которыми мы сталкиваемся, связаны с проблемами при установке лазерных резаков. Начиная с установки на неровной поверхности и заканчивая отсутствием достаточного места для прохода машины через дверные проемы, что приводит к ударам и царапанью, существует так много предотвратимых проблем, которые могут возникнуть еще до того, как машина будет установлена. настраивать.

Если вы покупаете лазерный резак для использования в бизнесе, и ваш доход будет зависеть от того, будет ли ваш станок работать, вы должны быть уверены, что ваш новый актив будет настроен идеально для ваших нужд, и чтобы избежать типы вопросов. Можно полностью избежать многих проблем с настройкой, купив лазерный резак у знающего, профессионального поставщика, который точно знает, что делает, и может установить лазерный резак для вас.

Для тех, кто покупает лазерный резак для хобби или лазерный резак для дома, профессиональная установка может не подойти, и это нормально. Допустим, вы покупаете дешевый лазерный резак (возможно, лазерный резак из Китая), тогда, если вы внимательно прочитаете и будете следовать инструкциям по настройке, шансы на то, что вам удастся испортить лазерный резак на этом этапе, минимальны. Не забывайте, что если вы не уверены в каком-либо аспекте установки, существует множество онлайн-ресурсов 9.0234, где вы можете получить совет от других энтузиастов.

Пока мы говорим об установке, давайте поговорим о безопасности. Независимо от того, выполняете ли вы установку на работе или дома, пока вы настраиваете свой новый лазерный резак, убедитесь, что вы также покупаете подходящие типы защитного снаряжения и аварийного оборудования. Если вы используете машину правильно, с материалами, безопасными для лазерной резки, риски минимальны, но вам все равно необходимо убедиться, что у вас есть подходящие типы огнетушителей, средств индивидуальной защиты и т. д., на всякий случай.

Не покупать качественные периферийные устройства

Когда вы вкладываете значительную сумму денег в лазерный резак и вам нужна его надежная работа, нет смысла экономить на периферийных устройствах и расходных материалах . Поскольку это возможно сделать с помощью других технологий, особенно с ПК и ИТ-оборудованием, где стандарты универсальных брендов значительно возросли за последние годы, некоторые люди предполагают, что то же самое можно сказать и о лазерном оборудовании для резки.

Хотя можно покупать периферийные устройства по более низкой цене у зарубежных производителей (в основном в Китае), что в лучшем случае вы рискуете получить несовместимость, а детали будут гораздо более низкого стандарта качества, а в худшем – ну , полностью испортив ваш новый лазерный резак.

Если для вашего лазерного резака требуется вспомогательный газ или охлаждающая жидкость, вы должны убедиться, что у вас всегда есть правильный тип, необходимый для машины, и в зависимости от толщины материала, который вы собираетесь резать. Если вы не уверены, обратитесь к производителю или компании, установившей лазерный резак.

Установка не идеальна

Даже если вы прочитаете руководство, заранее подготовите место и убедитесь, что доставка проходит вдоль коридоров и через двери, все равно могут возникнуть ошибки, особенно если вы У меня никогда раньше не было лазерного резака. Достаточное затягивание винтов, обеспечение правильной установки вентиляционной и вытяжной систем, а также обеспечение достаточного потока воздуха — все это важные шаги для достижения правильного результата.

Если для лазерного резака требуется вспомогательный сжатый воздух, его также необходимо правильно установить, как и любое проприетарное программное обеспечение, а также настроить мощность и скорость. Правильная настройка всех этих вещей может быть сложной задачей, поэтому мы возвращаемся к нашему предыдущему пункту: если вы покупаете новый лазерный резак у компании, которая специализируется на этом типе технологии, то если они предлагают услугу установки, будь то бесплатно бесплатно или за небольшую плату, это стоит того, чтобы взять их на себя. Как профессионалы, они смогут обеспечить идеальную настройку вашего нового лазерного резака и свести к минимуму риск любых потенциально дорогостоящих ошибок.

Оставлять лазерный резак без присмотра во время работы

Вы можете просто зайти в соседнюю комнату, чтобы выпить кофе, но когда звонит телефон, вы случайно проводите больше времени, чем вы думали, вдали от лазера резак, есть гораздо больше шансов, что что-то пойдет не так.

При лазерной резке большинства материалов существует риск возгорания, даже если это относительно небольшой риск. Это означает, что независимо от того, насколько безопасной вы считаете работу или сколько раз вы выполняли один и тот же тип работы, вы никогда не должны предполагать, что результат будет одинаковым каждый раз. Даже если вы безупречно обслуживаете свой лазерный резак, по мере старения машины риски могут возрастать. Это не говоря уже о том, что не все материалы будут одинаковыми каждый раз, особенно когда речь идет о натуральных материалах. В них может присутствовать разное количество масел, смолы и так далее, что может увеличить вероятность возгорания.

Даже если вы уверены, что шлифовка пройдет без происшествий, сделайте то, что вам нужно, прежде чем приступить к работе. Как только вы начнете резать, вы можете одним глазом смотреть на YouTube или Netflix, пока вы будете в курсе того, что происходит в вашем лазерном резаке! Важно то, что в случае аварии вы сможете остановить резку до того, как проблема обострится, и предотвратить непоправимый ущерб машине.

Попытка разрезать материал, который лазер не должен резать

Мы поделились большим количеством информации о различных материалах, которые лазерные резаки могут резать в этом посте , и мы подробно рассказали о типах материалов, которые определенно не следует резать лазерными резаками. Очень важно убедиться, что материалы, которые вы используете в своем лазерном резаке, имеют правильный тип! Прежде чем мы рассмотрим материалы, которые никогда не следует резать, вот краткий обзор различных типов лазерных резаков и того, что они могут резать:

Газовые лазерные резаки (также известные как лазерные резаки CO2) могут резать стекло, некоторые пластмассы, некоторые пенопласты, кожу, изделия на бумажной основе, дерево и акрил. Некоторые металлы можно резать газовыми лазерными резаками, но перед этим лучше ознакомиться с инструкцией или на сайте производителя.
Кристаллические лазерные резаки могут резать пластмассы, металлы и некоторые виды керамики.
Волоконные лазерные резаки используются для резки пластмасс и металлов, а также других неметаллических материалов.

Существует несколько причин, по которым неподходящий материал может испортить ваш лазерный резак, поэтому независимо от того, выделяет ли материал газы, легко ли загорается или дымит сажей при горении, просто не рискуйте.

Напомним, вот материалы, которые вы никогда не должны даже думать о резке с помощью лазерного резака:

ПВХ, винил и искусственная кожа — они выделяют газообразный хлор, который может полностью испортить оптику вашего лазерного резака, металлические детали и систему управления, не говоря уже о том, что он довольно опасен и для людей. Газообразный хлор ужасно раздражает легкие, а в высоких концентрациях может убить в течение 30 минут.
Толстый поликарбонат — очень вероятно, что он загорится, а длинные тонкие следы сажи, которые выделяются при возгорании поликарбоната, могут серьезно повредить ваш лазерный резак. Любой тип вдыхания дыма вреден для ваших легких, и существует опасность распространения огня с вашей машины на другие части вашей мастерской.
ABS — прочный, сверхпрочный материал, который мы все знаем и любим как Lego, никогда не должен использоваться в вашем лазерном резаке. Он не только склонен к возгоранию (со всеми сопутствующими повреждениями оптики и так далее), но также оставит неприятный беспорядок на режущей платформе вашей машины. Добавьте к этому тот факт, что он может выделять ядовитый газ цианистый водород, который может быть смертельным довольно быстро, поэтому вам следует избегать попыток разрезать его.
HDPE (пластик для бутылок из-под молока) — хотя может возникнуть соблазн использовать лазерный резак для перепрофилирования или переработки старых бутылок из-под молока, это не стоит риска. ПЭВП с большой вероятностью загорится и расплавится в вашей машине, что приведет к повреждению режущей пластины, если она расплавится, с потенциальным повреждением почти любой другой части машины из-за дыма.
Пенополистирол – еще один материал, который загорается и быстро горит, что может привести к соответствующим повреждениям, например, к повреждению оптики. После возгорания пенополистирола на режущей платформе машины часто остаются расплавленные отложения, поэтому рисковать действительно не стоит.
Вспененный полипропилен — полипропиленовая пена может использоваться во многих областях, но многие из них требуют ее резки до определенной формы, поэтому многие люди считают, что резка ее с помощью лазерного резака — отличная идея. Но он быстро загорается, и во время пожара с него, скорее всего, потекут капли, и эти капли продолжают гореть, нанося дополнительный ущерб. После того, как огонь потушен, любые капли становятся прочными, а это означает, что режущая пластина вашего лазерного резака разрушена, наряду с любым другим повреждением оптики или других частей.
Эпоксидная смола — это еще один горючий материал, поэтому лучше избегать попадания эпоксидной смолы рядом с лазерным резаком. Это не просто риск возгорания — когда эпоксидная смола горит, она выделяет ядовитые пары, которые также могут повредить легкие.
Стекловолокно — поскольку стекловолокно состоит из эпоксидной смолы (что, как мы только что упомянули, является плохой новостью как для вас, так и для вашего лазерного резака) и стекла, которое также плохо режется лазерным резаком, лучше не резать стекловолокно. . Риск возгорания, потенциальное повреждение оптики вашего лазерного резака, а также ядовитые газы — просто не стоит пытаться резать стекловолокно вашим лазерным резаком.
Углеродное волокно с покрытием — несмотря на то, что некоторые тонкие маты из углеродного волокна можно резать лазером (хотя и с риском износа материала, но это не повредит вашему лазерному резчику), любое углеродное волокно с покрытием следует держать подальше от вашей машины. Помимо риска выделения токсичных паров, когда материал, покрывающий углеродное волокно, неизвестен, вы рискуете возгоранием, горящими каплями материала и повреждением всех частей машины.
Материалы на клейкой основе — резка материалов любыми типами клея, скорее всего, будет плохой новостью для линзы вашего лазерного резака. Когда клей испаряется при резке материала, он может начать покрывать линзу лазера, которая затем нагревается и потенциально может расколоть линзу. Добавьте к этому повышенный риск возгорания, и это просто не стоит риска.
Продукты питания — хотя вы можете резать продукты на лазерном резаке, — это всего лишь повышенный риск возгорания, о котором стоит беспокоиться, это не стоит риска для вашей машины. Различные виды продуктов выделяют дым, масло и могут загореться при резке, что может привести к беспорядку на режущей платформе, которую будет трудно очистить, и, в зависимости от продукта, вы также можете повредить оптику. Вдобавок ко всему, если вы разрезали какие-либо материалы, которые потенциально токсичны, до того, как разрежете любую еду, которую вы туда положили, то вы рискуете перекрестным загрязнением, с изворотливыми животиками (и хуже), возникающими при резке пищи с помощью вашего лазера.

Отсутствие тестирования образца вашего материала

Отсутствие тестирования образца материала перед началом резки является серьезной причиной поломки лазерных резаков. Как мы уже говорили, вы не можете предполагать, что каждый лист материала будет точно таким же, как предыдущий, и если вы режете лазерным резаком органические материалы, такие как дерево или кожа, могут быть разные количества смолы или масла в материале.

Помимо информации о том, создаст ли материал наилучшую отделку, вам необходимо знать, может ли материал начать дымить или легко гореть. Вы узнаете, что это так, только когда проведете тест, поэтому обязательно проверьте свои материалы перед началом работы.

Неправильное техническое обслуживание вашей машины

Вы не станете покупать дорогой спортивный автомобиль и ожидать, что он будет работать вечно без обслуживания. То же самое касается вашего лазерного резака! После того, как вы настроили свой лазерный резак, в идеале первое, на что вам нужно взглянуть (хорошо, может быть, после того, как вы сделали свой первый или два разреза — мы понимаем волнение от приобретения нового комплекта!) это то, что вы знаете что вам нужно сделать для обслуживания, и как часто эти задачи должны выполняться.

Различные типы лазерных резаков и лазерные резаки от разных производителей будут иметь разные требования, но некоторые задачи необходимо выполнять ежедневно, некоторые еженедельно, некоторые ежемесячно, каждые шесть месяцев или реже. После того, как вы установили, как часто эти задачи должны выполняться, занесите их в свой календарь и обязательно придерживайтесь расписания — эти задачи не являются дополнительными, если вы хотите, чтобы ваш лазерный резак работал долго и продолжал работать. .

Если вы не используете лазерный резак ежедневно, возможно, вы сможете выполнять некоторые из этих задач реже (например, после определенного количества часов работы). Если это так, вам необходимо вести точные записи, чтобы не пропустить какие-либо важные задачи обслуживания и поддерживать лазерный резак в хорошем рабочем состоянии.

Не только сам лазерный резак требует отличного обслуживания. Периферийные устройства, такие как газовые вспомогательные устройства, осушители воздуха и регулируемые источники питания, имеют свои собственные требования к обслуживанию, и вам также необходимо тщательно их придерживаться. Вы не хотите, чтобы они вышли из строя в критический момент или вышли из строя, потому что, когда эти периферийные устройства выходят из строя, ваш лазерный резак выходит из строя.

Отсутствие подготовки машины к периодам бездействия

Если ваша мастерская временно закрыта (хорошим примером являются рождественские каникулы), вам также необходимо подготовить к этому свой лазерный резак. Если в вашем помещении будет постоянно поддерживаться температура, вам, возможно, не потребуется ничего делать, кроме выключения всего. Но если в вашей мастерской нет отопления, а температура наружного воздуха, как ожидается, значительно упадет, это может вызвать проблему.

Всегда проверяйте рекомендации производителя по отключению на длительное время и обязательно проверяйте, надежно ли закрыты помещения — открытое окно значительно снижает температуру в помещении. И, конечно же, когда вы вернетесь к лазерному резаку после перерыва в обслуживании, обязательно выполните необходимые проверки перед тем, как приступить к своей первой работе.

Как разорить себя (или свою команду) с помощью лазерного резака

Хотя поддержание вашего лазерного резака в идеальном рабочем состоянии очень важно, особенно если вы используете его для своего бизнеса, обеспечивайте безопасность себе и своим сотрудникам, когда использование вашего лазерного резака, безусловно, гораздо более серьезная проблема. Хотя лазерные резаки обычно считаются устройством с низким уровнем риска (когда они используются по назначению!), есть моменты, в которых могут возникнуть проблемы у людей, которые их используют.

Манипуляции с функциями безопасности — это почти наверняка приведет к проблемам, а худшие сценарии могут быть ужасны. Лазерные лучи высокой энергии в лазерных резаках могут вызвать серьезное повреждение глаз и ожоги кожи, если они подвергаются воздействию луча — и когда вы думаете о материалах, которые лазеры могут легко резать и травить, вы можете легко представить уровень ущерба, который может быть причинен.

Не готовиться к пожару — если у вас есть рабочее место или мастерская, и вы используете свой лазерный резак в служебных целях, скорее всего, у вас уже есть необходимые средства для чрезвычайных ситуаций, таких как пожар . Но давайте проясним: у вас должно быть правильное оборудование для обеспечения пожарной безопасности, включая огнетушители, и вы также должны поддерживать их в правильном состоянии. Есть много компаний, которые предлагают эту услугу, но если вы не уверены, вы можете обратиться в местную пожарно-спасательную службу — они могут дать вам совет.

Неиспользование систем дымоудаления или фильтрации воздуха – этого очень легко избежать, но все еще есть некоторые пользователи, которые рискуют своим здоровьем, пренебрегая имеющимися системами безопасности воздуха. Не стоит рисковать своим здоровьем.

Во избежание риска для вашего здоровья или здоровья вашей команды убедитесь, что:

Никогда не используйте лазерный резак, если крышки не установлены на место и запорные детали не функционируют должным образом

Никогда не смотрите прямо в лазерный луч

Никогда не используйте лазерный резак без соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ)

Никогда не режьте материалы неподходящего типа или материалы, указанные производителем как безопасные для резки

Никогда не оставляйте работающий лазер без присмотра

Никогда не работайте с лазерным резаком без исправного огнетушителя поблизости

Никогда не пытайтесь брать материалы с платформы для резки, пока они не остынут

Никогда не оставляйте лазерный резак замусоренным мусором и пылью – всегда очищайте его после работы

Никогда не используйте лазерный резак без выхлопной системы

Никогда не используйте лазерный резак, если выхлопная система или система фильтрации воздуха не в рабочем состоянии

Кроме того, если вы используете лазерный резак дома, обязательно:

Никогда не используйте лазерный резак без присмотра (даже просто в туалет!)
Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Очистите территорию от мусора
Держите домашних животных и маленьких детей подальше от вашего лазерного резака (если у вас есть дети старшего возраста, может быть уместно обучение, в частности, показывая им, как правильно использовать СИЗ)

Зачем нужен план технического обслуживания

Если ваш бизнес зависит от работы вашего лазерного резака, то, что ваш станок не будет работать в течение любого периода времени, может дорого обойтись вам. Мало того, что ваша производительность снижается, если вы уже приняли срочные заказы от клиентов (например, если сокращение на день рождения или свадебный подарок , например), то вы можете обнаружить, что в конечном итоге вы получите отмененные заказы и, возможно, отзывы или комментарии в социальных сетях, которые не говорят правду о вашем бизнесе.

Чтобы избежать выхода из строя вашего станка и свести к минимуму риск потенциальных проблем с обслуживанием клиентов, инвестируйте в план обслуживания лазерного резака. Даже если вы уверены в том, что сможете обслуживать свою машину изо дня в день, периодические посещения вашей машины экспертом могут предотвратить превращение любых потенциальных проблем в нечто большее. С правильным типом плана обслуживания вы редко обнаружите, что ваш станок вышел из строя, но на всякий случай вы также получите доступ к аварийным вызовам, а это означает, что ваш лазерный резак может быть восстановлен и запущен в течение пару дней.

Если ваш бизнес новый, вы не уверены в долговечности своего бизнеса и поэтому не хотите брать на себя годовой план, или, возможно, вы рискнули и купили бывший в употреблении лазерный резак, тогда вы можете доступ к разовому обслуживанию. Часто доступ к этому типу обслуживания может быть немного медленнее и может стоить дороже (в зависимости от того, что обнаружит инженер), но если учесть, что вы получаете тот же уровень обслуживания, что и те, кто инвестировал в годовые планы, это очень стоит инвестиций.

Выбрать компанию, которая предоставит план обслуживания и обслуживания вашего лазерного резака, очень просто. Начните с определения предприятий, которые специализируются на принадлежащем вам бренде лазерного резака, а затем сузьте круг до тех компаний, которые предоставляют необходимый вам уровень обслуживания. В идеале, особенно когда ваш бизнес зависит от работоспособности вашего лазерного резака, компания, предоставляющая обслуживание, должна иметь запасные части, чтобы любые замены, которые необходимо выполнить, можно было выполнить быстро. Вы не хотите дольше ждать, пока ваши детали прибудут, а затем будут установлены.

И, наконец, не забывайте об обслуживании вашей вытяжной системы. Этот тип обслуживания требуется по закону и должен выполняться как минимум каждые 14 месяцев.

Если вам требуется обслуживание лазерного резака, вам следует знать, что команда Hobarts:

является ведущим дистрибьютором систем Universal в Великобритании и имеет более чем 15-летний опыт работы в промышленность
Являетесь единственным дистрибьютором в Великобритании, имеющим право устанавливать и обучать клиентов работе с промышленными лазерами серии (ILS)
Убедитесь, что наши инженеры всегда носят с собой запасные части, что позволяет нам немедленно решать любые потенциальные проблемы
Провести 100-точечную проверку каждого лазерного резака, который они обслуживают
Комплексные строгие и профилактические методы обслуживания для сведения к минимуму вероятности необходимости каких-либо экстренных посещений
Разрешить 95% запросов в службу поддержки во время звонка без участия инженера
Заказывайте чеки DBS для наших инженеров в стандартной комплектации, что позволяет нашим клиентам наслаждаться душевным спокойствием и означает, что в условиях школы или колледжа сопровождающие не требуются
Наймите техников, которые могут протестировать ваши вытяжные системы

Мы предлагаем ряд тарифных планов с отличным соотношением цены и качества. Ознакомиться с нашими текущими ценами можно здесь .

Нужна ли страховка для моего лазерного резака?

Прежде чем мы предложим ответ здесь, позвольте нам заявить, что, хотя мы уже давно работаем с лазерными резаками, мы не являемся специалистами по страхованию, поэтому обязательно проведите свое исследование и принимайте решения на основе ваши собственные выводы.

Если вы занимаетесь бизнесом, вам необходимо убедиться, что у вас есть страховой полис, который покрывает ваши помещения и оборудование, а также ваши запасы как сырья, так и готовой продукции. Поскольку все предприятия, использующие лазерные резаки, будут иметь уникальные требования, вероятно, вам потребуется поговорить со специализированным брокером. В дополнение к покрытию вашего лазерного резака и любого случайного повреждения, если у вас есть представители общественности, посещающие ваше помещение, вам могут потребоваться различные уровни страхования гражданской ответственности, а если вы нанимаете людей (даже если это всего один сотрудник!) Ответственность работодателей также требуется по закону.