Лазерные диоды для резки фанеры: Купите современное лазерный диод для резки фанеры для своих нужд

Купите современное лазерный диод для резки фанеры для своих нужд

О продукте и поставщиках:

 Выбрать. лазерный диод для резки фанеры из огромной коллекции на Alibaba.com. Вы можете купить массив. лазерный диод для резки фанеры включая, помимо прочего, светодиоды, микрофон, выпрямитель, лазер, стабилитрон, триггер, Шоттки, SMD, энергосберегающие диодные лампы. Вы можете выбрать. лазерный диод для резки фанеры из широкого набора ключевых параметров, спецификаций и рейтингов для вашей цели. 
 лазерный диод для резки фанеры на Alibaba.com удобны в установке и использовании. Используемый пластик более высокого качества обеспечивает изоляцию, снижающую нагрев. Они доступны в кремнии и германии. лазерный диод для резки фанеры используются в различных отраслях промышленности для различных электрических функций и датчиков. Они используются в инверторах, светодиодах, автомобильной электронике, потребительских товарах, USB 2.0 и USB 3.0, HDMI 1.3 и HDMI 1.4, SIM-карте, мобильной одежде, беспроводной связи, автомобильном генераторе и лазерной эпиляции. Они используются как выпрямитель, датчик света, излучатель света, для рассеивания нагрузки и т. Д. Различная физическая упаковка для. лазерный диод для резки фанеры предлагаются для монтажа на печатной плате, теплоотвода, проводного и поверхностного монтажа.  
 Основные особенности. лазерный диод для резки фанеры - это толстая медная опорная пластина, низкая утечка, высокий ток, низкое прямое падение напряжения, легирование золотом, низкое сопротивление инкрементным скачкам напряжения, отличная зажимная способность, быстрое время отклика и т. д. Технические характеристики, предлагаемые на. лазерный диод для резки фанеры включают различные оптические и электрические характеристики, такие как максимальная мощность, напряжение, оптический выход, время обратного восстановления, рабочая температура и т. д. лазерный диод для резки фанеры производятся в соответствии со стандартными процедурами для поддержания высочайшего качества. Они соответствуют требованиям RoHS и IEEE 1394. 
 
 Получите лучшее. лазерный диод для резки фанеры предлагает на Alibaba.com от различных поставщиков и оптовиков. Получите высшее качество. лазерный диод для резки фанеры в соответствии с требованиями вашего проекта. 

Лазерные модули 5, 10 и 15 ватт для резки и гравировки на ЧПУ

Помнится лет 10 тому назад, среди начинающих радиолюбителей было популярно делать лазеры из прожигающего диски диода DVD привода. При всей примитивности конструкции, с синим лазерным диодом удавалось получить мощность до 0,6 ватт, питая это дело от батареек. Но китайская промышленность не стоит на месте и теперь уже не фольгу на CD-диске, а дерево и даже металл стало возможным резать с помощью мощных современных лазерных модулей на 1-15 ватт. Все они предназначены для использования на ЧПУ станках (читайте подробнее тут) и питаются от 12 вольт. Естественно они могут работать и без сетевого питания — на 3-х литиевых аккумуляторах, что позволяет эти лазерные модули использовать… скажем так — не только в станках))

Но перейдём к обзору. В нём примут участие модули на 1, 5, 10 и 15 ватт. Начнём с самого младшего, который устанавливается в мини станочки лазерной гравировки.

1 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 1 ватт

• Длина волны 410 нм
• Выходная мощность 1 Вт
• Напряжение питания 12 В
• Рабочий ток 400 мА
• Способ охлаждения: принудительное воздушное охлаждение
• Материал корпуса — алюминий
• Оптические линзы в лазере
• Рабочая температура 40-75С
• Срок службы до 10000 часов
• Размер 33 х 55 мм
• Цена около 50 долларов

5 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 5 ватт

• Размеры внешние: Длина 53 мм х ширина 33 мм х высота 33 мм
• Длина волны: 450 нм
• Выходная мощность: 5.5 Вт
• Охлаждение: алюминиевый радиатор
• Частота модуляции: максимум 25 кГц
• Цвет отделки: Черный
• Материал корпуса: Алюминий
• Рабочее напряжение: DC = 12 В
• Рабочий ток: I < 3 A
• Время разогрева: Нет
• Рабочая температура: -10 ~ + 40 градусов
• Цена около 120 долларов

10 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 10 ватт

• Внешние размеры: длина 50 мм х ширина 50 мм х высота 100 мм (в том числе вентилятор)
• Длина волны: 445-450 (Blu-Ray)
• Предельная мощность: 10 Вт в импульсном режиме
• Средняя мощность 6 Вт
• Частота модуляции: ttl можно модулировать
• Частота шим < 9 кГц
• Рабочее напряжение: DC = 12 В
• Рабочий ток: < 3 A
• Фокусное расстояние: 18 мм
• Рабочая температура: 15 ~ 45C
• Диаметр пятна: 0,1 — 10 мм
• Режим работы: импульсный лазер 100 нс 50%, с TTL модуляцией
• Материал корпуса: твердый алюминий + латунь
• Отделка: черный анодированный Al + пескоструйная обработка
• Теплоотвод: радиатор и вентилятор
• Блок питания: 12 В 4 А
• Цена около 240 долларов

15 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 15 ватт

• Модель лазера: 570073
• Размер: длина 50 мм х ширина 50 мм х высота 100 мм
• Длина волны: 445 ~ 450 нм
• Выходная мощность: импульсная 15 Вт, средняя 8 Вт
• Частота модуляции: TTL модулированный, 0В-off 5В-on
• Частота ШИМ <9 кГц
• Рабочее напряжение: 12 В
• Рабочий ток: I <5 A
• Рабочая температура: 15-45С
• Фокусное расстояние: 18 мм
• Питание БП: 12 В 4 A
• Цена около 320 долларов

По внешнему виду и конструкции модели на 5-15 ватт очень похожи, поэтому без маркировки или тестов трудно сразу определить мощность.

Схема подключения лазера

Схема питания лазерного модуля Схема питания лазерного модуля в ЧПУ

Подключаются модули к источнику постоянного напряжения 12 В, различаясь только током потребления. На станке для подачи питания служит специальный разъём на плате CNC, а при необходимости можно задействовать обычный импульсный блок питания, воткнув штекер в стандартное гнездо через такой переходник (идёт в комплекте).

Переходник внешнего блока питания лазера

TTL управление осуществляется через специальный блок, с помощью ШИМ импульсов. Схемы нет, но вот фото этой платы с деталями в хорошем качестве.

TTL БП плата

Какую выбрать мощность лазера

С самой мощной из доступных, 15-ваттной головкой, удаётся легко выполнять гравировку не только на дереве, но и почти на любом типе металла (одни поддаются выжиганию лучше — другие хуже). С лазером до 5 ватт получится гравировать и резать дерево, картон, пластик, кожу. Ну а модель на 1 ватт особым результатом не удивит — только картон и фанера.

Резка лазером — примеры

Примечание:

Головка будет выдавать 100% от интенсивности лазерного излучения, когда вы непосредственно подключите её к источнику питания 12 В. Не использовать более 10 минут в таком режиме, иначе лазер сгорит. Желательно чуть снизить питающее напряжение, хотя бы на 1 вольт — это существенно увеличит ресурс диода без заметного снижения мощности луча.

Отзывы покупателей о лазерных головках

Машинка упакована отлично +, Собрал действительно за 5 минут, даже не смотря в инструкцию +. Программное обеспечение на флешке, устанавливается элементарно, но нет на русском языке, пришлось посмотреть видео инструкцию +/ -. сам процесс гравировки как на видео, единственное на что нужно обратить внимание: простенький рисунок из папки тест на вложенном шаблоне, гравируется 10 минут (не быстро), а если что-то существенней — фото и размер со спичечный коробок более часа. Долго -. Качество гравировки, ну тут есть недочеты (пытался награвировать на ноже, ну скажем не очень получилось. И металл другой и не учел того что нож не ровный и фокусное расстояние из-за этого ушло), хотя можно их списать на мою неопытность. В целом неплохо. Поставил заслуженную 5.

Лазер каждый день работал хуже и хуже, в итоге не гравирует на металле, продавец не отвечает, узнала у других людей что эти лазеры теряют мощность через месяц, то есть это не первый случай, никому не советую покупать эту китайщину, деньги на ветер.

В описании рабочая зона не соответствует действительности, меньше где-то сантиметра на 2, когда режет картон то весь дым идет наружу, дышать не возможно. Подставка или сама конструкция немного не ровная, из-за чего фокусное расстояние везде получается разное. С резкой картона 1.5 мм справляется не плохо.

Купил 8w мощности и импульсно до 15w, фанеру 2 мм простреливает быстро, доставка около 20 дней и очень долго отправляется, возможно нет в наличии но всё качественно.

Товар соответствует требованиям по качеству. Если приспособиться, но можно качественно гравировать. Совет: 1. Даже в очках не смотреть на работающий лазер, 2. Устанавливать только на ровную поверхность, так как от толчков моторов происходит сдвиг. Жгёт не на всём, что и понятно: всего 15 ватт, фанеру 4 мм прожигает за 3-4 прохода.

Упакован отлично. Работает хорошо, гравирует, режет. Металл пробовал гравировать на присланном образце, получилось! Сам корпус сбитый, ровный. Программное обеспечение достаточно простое, есть подробная инструкция.

Видео использования лазера в станке ЧПУ

Диодный лазер для резки фанеры – Страница 2 – Твердотельне лазеры

Диод очень не любит перегрев, и если его долго непрерывно гонять, то как раз тот самый перегрев и происходит, добавки в переходе при высокой температуре начинают дрейфовать по кристаллу, переход увеличивается, мощность падает.

Вы мне, инженеру – микроэлектронщику, работавшему на заводе, где были разработаны и налажен выпуск в начале 80-х годах ИЛПН-102. ИЛПН-103, ИЛПН-205 и ИЛПН-207 – лазерные диоды на арсенид-галлиевых – арсенид-алюминиевых гетероструктурах, а у ИЛПН-103 (ИК -излучение) и ИЛПН-207 (видимое излучение) помимо самого лазера еще были и фотодатчик для контроля мощности излучения и элемент Пельте и датчик температуры, дабы изменяя рабочую температуру самого лазера в дапазоне -60 – +60 град. Цельсия изменять длину волны излучения (выпускались эти приборы для ИК-спектрометров) открыли новый механизм деградации лазерных гетеропереходов!!!!!

 

Тут, как у офицерской дочери, не все так однозначно. Есть зависимость фокусировки от длины волны. Чем меньше длина волны, тем меньше пятно в которое луч можно сфокусировать. В теории минимальное пятно равно длине волне, однако за счет неидеальной оптики намного больше, но зависимость от длины волны сохраняется. Соответственно и сфокусированная мощность луча на единицу площади будет разная для разных длин волн. На СО лазерах можно выжигать простые печати, но из-за большего минимального пятна более сложные защищенные печати на нем уже не получаются, для диодных лазеров тут уже проблем нет.

С первым утверждением вполне согласен, но далее…. Да, размер сфокусированного пятна  при излучении с малой расходимостью можно сфокусировать в точку 5-7 длин волн, но у лазерных диодов, в отличии от углекислотников, классических твердотельников и волоконников расходимость ну просто никакая… Да, на углекислотниках с их длиной волны 10мкм получить гербовую печать принципиально невозможно (по ГОСТ-у техпроцесс изготовления гербовых печатей должен обеспечивать разрешение не менее 800линий на мм или 2000линий на дюйм) – пробовал и даже удавалось получить и прямой и вывернутый шрифт без засечек  размером букв 0.8мм, но были страшненькие, на YAG-сканаторных твердотелах с длиной излучения 1мкм, но с заявленным разрешением 1000DPI, ограниченным заявленным разрешением сканатора, получал четкие такие буквы даже на шрифте с засечками и штриховую сетку защиты вполне близкую к заявленным требованиям… Так что с удовольствием бы хотел посмотреть на печать, выполненную диодным лазером, раз “тут уже проблем нет”….

 

Насколько я знаю, 40 Вт СО лазера недостаточно для гравировки стали, мой диодный гравирует без чернения поверхности. При этом, это не изменение цвета поверхности за счет оседания на ней запекшегося чернения, а довольно заметное удаление тонкого поверхностного слоя. Под действием температуры выгорает углерод, а железо окисляется, образуя тот самый темный нагар.

Углекислотник 40Вт НЕ будет гравировать по стали, как и 100Вт, т.к. с учетом почти полного отражения он НЕ может создать такую плотность поглощенной энергии на поверхности материала, которая сможет создать на ней дефект, но достаточно нанести поглотитель излучения, как уже можно получить и на металле дефекты… Вот фото ножа, на котором лет десять назад 70Вт лазером гравировал с помощью пасты КТП-8:

Тогда же и гравировку на лезвии сделал – нож в активном пользовании, надпись не осыпалась, т.к. она в поверхности металла….
 
А вот гравировка на другом ноже 50Вт сканаторным YAG-лазером на рабочем токе 10А (т.е. менее 30% от полной мощности, т.е. порядка 15Вт), но здесь гравировка происходит за счет импульсного режима работы с Q-импульсами, когда набираемая мощность выдается в очень короткий Q-импульс, несущий большую плотность энергии. Если перевест этот лазер в непрерывное излучение, то даже на максимальной мощности он не будет оставлять никаких следов, а будет просто греть металл. А в импульсном режиме каждый импульс прожигает небольшого диаметра достаточно глубокие отверстия, из-за чего   обеспечивается стойкость изображения:

 

https://ipood.ru/image/4i6q
На втором видна структура поверхности после луча.

Если ваш лазер выдает такое пятно, то, боюсь, вам гербовая печать не светит… И, глядя на этот снимок, подозрение, что лазер работает в импульсном режиме… Или я ошибаюсь?
 

Пример гравировки по штемпельной резине
https://ipood.ru/image/4JDN

Такое я и на 70Вт углекислотнике делал, при том на достаточно мерзком по механике…

 

на более качественном углекислотнике  и на сканаторнике фотки есть в архиве, но искать их проблемно, т.к. переболел такими экспериментами более 10 лет назад, а эта фотка была среди моих фоток  на форуме…

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 14 Апрель 2021 – 10:03

Лазерная резка фанеры – принципы работы, преимущества и недостатки

Сегодня станки для лазерной резки по дереву набирают большую популярность. Такая особенность объясняется очень просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, часто возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с данной задачей самостоятельно, сможет не каждый инструмент, и здесь поможет лазерная резка и гравировка.

Содержание статьи:

Резка дерева на лазерном станке

Дерево является самым красивым из всех известных человечеству материалов. Помимо этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и наиболее качественному материалу, используемому с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины производят множество разнообразной продукции, которую мы применяем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня любые действия с древесиной производятся, используя лазерные станки и подручные инструменты.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая больший срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не бывает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок целиком соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается разными способами. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости и сезона поставки.

Виды лазерных станков для работы по фанере

Станки с числовым программным автоматическим управлением

Отлично справиться с заготовками из любого дерева могут современные лазерные станки с ЧПУ. Но несмотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет особенности и характеристики.

• Станки напольные. Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специальном помещении и используются обычно на тяжелых производствах. Станки отличаются монолитным корпусом, который обеспечивает устойчивость всей конструкции и эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Главным назначением данного оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные. Макеты небольшого размера, не требующие установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки. Своими руками с помощью маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет хорошо просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы на лазерном станке

Макет-заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметром в несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, устанавленной на незначительном расстоянии от базовой части детали.

Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.

Чаще всего при обработке дерева применяются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный с помощью газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки обладают массой преимуществ:

• Высокая точность. Гравировка или резка с помощью станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку собственноручно, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность. Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность. Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, уменьшая отходы до минимума.
• Универсальность. Кроме резки, станки могут производить работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку относятся только один фактор — стоимость и малодоступность. Не все любители смогут позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а попробовать сделать своими руками может каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указывается в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как мы уже отмечали, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, можно очень просто.

Инструмент и материал для сборки:

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе — это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода. Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Следует обращать внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Затем переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что затем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем с помощью эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше использовать тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции, каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам необходим, тогда к выбору той или иной модели следует подходить с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и затем приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Лазерный станок – ответы на популярные вопросы

Лазерные станки для гравировки и маркировки подразделяются на два вида: лазерные станки c CO2 источником и лазерные оптоволоконные маркировщики. У лазерных CO2 станков, лазерный луч направлен фиксировано-установленными зеркалами которые находятся над рабочей поверхностью. Лазерные оптоволоконные маркировщики, напротив, направляют лазерный луч используя высокоподвижные зеркала.

Главным отличием между этими двумя видами лазерных станком является угловая величина с которой лазерный луч направлен на материал.У лазерных станков c CO2 источником лазерный луч проходит вдоль осей X и Y посредством фиксировано-установленных зеркал. В конце, луч фокусируется линзой и направлен вертикально на материал, это обеспечивает перпендикулярный рез к плоскости материала.

На лазерных оптоволоконных маркировщиках, луч позиционируется с помощью двух высокоскоростных зеркал с гальво-приводами. Благодаря этому лазерный луч можно направить на рабочее поле с высокой скоростью, высокой точностью и повторяемостью. Размер поля маркировки определяется углом отклонения и фокусным расстоянием оптики. Скорость является главным преимуществом лазерных оптоволоконных маркировщиков, и это преимущество особенно заметно, когда вы работаетес тонкими материалами, такими как бумага, картон, фольга или пленки. Главным недостатком лазерных оптоволоконных маркировщиков является не перпендикулярность реза к плоскости материала, в большей или меньшей степени в зависимостиот областирабочего поля.
С помощью лазерного станка с CO2 источником, вы можете порезать довольно большое количество материалов таких как: пластики, дерево, текстиль, кожа. Нанести гравировку и маркировку можно ещё на белее широкий спектр материалов: пластики, дерево, текстиль, кожа, стекло, камень.

5. Какие материалы непригодны для лазерной резки/гравировки? Некоторые материалы нельзя гравировать, либо резать с помощью лазерного станка из-за их химического состава. При резкеи гравировке данных материалов происходит выделение опасных для здоровья человека газов. Это такие материалы как: искусственная кожа, содержащая хром (VI), углеродные волокна (Carbon), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилбутираль (ПВБ), политетрафторэтилен (PTFE / Teflon), оксид бериллия и любые материалы, содержащие галогены (фтор, хлор, бром, йод и астатин), эпоксидные или фенольные смолы.

6. Может лилазерный СО2 станокгравировать и маркировать металл? Гравировка и маркировкана лазерном станке с CO2 источником по металлу возможна исключительно с помощью таких специализированных средств как паста или спрей. Данные средства наносятся на поверхность металла, производится маркировка, после процесса остатки маркировочной пасты смываются. Таким образом, Вы можете достичь контрастную гравировку на металлахсо слабым поглощением луча Co2 лазера.

7. Какие преимущества лазерной резки/гравировки по сравнению с механической обработкой?

• Большая Область применения. Лазерный луч — универсальный инструмент для многих материалов: древесина, пластики, МДФ, тканные материалы, кожа, картон, бумага и многие другие.
• Бесконтактная обработка материалов. В механической обработке, материал часто должен быть зажат с помощью технологической оснастки или зафиксирован с помощью вакуума. Это требует времени и может повредить материал. При лазерной обработке крепить материал на рабочем поле нет необходимости. Процесс лазерной резки/гравировки безконтактен, отходов, таких как стружка, в результате лазерной резки/гравировки нет.- Отсутствие износа инструмента. Инструментом является лазерный луч, который не надо менять так же часто как «подсевшие» фрезы и сверла.
• Гравировка тонких линий. Лазерный станок позволяет с максимальной точностью нанести тонкие линии на различные материалы в процессе гравировки.
• Экономичность. Производство единичных изделия, так же как и мелкосерийнойи серийной продукции, полученных с помощью лазерного станка с Co2 источником является экономически выгодным.

Чем отличаются лазерные граверы, использующие твердотельные лазеры с диодной накачкой?

Всем привет! У меня есть доступ к различным китайским ЧПУ-устройствам, которые были куплены на свободных просторах интернета. На всех используется технология лазерных диодов. Я сравню устройства по их возможностям и удобству использования.

Для начала посмотрите видеосюжет, где я рассказываю и одновременно наглядно показываю граверы и 3D-принтер. Если не разобрали названия, которые я произносил, читайте текст ниже или в ютубе. Тем более стоит прочитать статью, потому что текст немного дополняет стенографию — я редактировал его после видеозаписи.

Видеосюжет

Начнем с терминов

Гравировка — это нанесение надписи или рисунка на поверхность материала. Это всегда быстро: от 1 минуты до пары часов. Резка – это резка материала. Т.к. рассмотренные китайские ЧПУ-устройства используют лазерные диоды, мощность которых пока не превышает 5 Вт, резка фанеры или дерева — это многочисленные проходы, длительность всей процедуры может занимать до суток.

Каких результатов можно достигнуть с помощью гравировки и резки? Смотрите самые разные ролики в ютубе!

Какие материалы мне удавалось гравировать — это бумага, картон, фанера, дерево, пленка, пластик, акрил, стекло, кожа, резина. Да, ещё алюминий, но только с помощью химического травления.

Какие программы наиболее распространены для работы с этими граверами?

Чтобы получить векторные изображения и далее gcode, используйте InkScape, Sketch Up, Repetier host, Cura. Для простоты и быстроты работы используйте программы, которые работают сразу с растровыми изображениями: GRBL controller, AS-3, Benbox. Об этих программах смотрите и читайте обзоры. GRBL controller позволяет использовать ось Z для 3D-гравировки, AS-3 удобна для получения полутонов с помощью выставления разной мощности лазера, Benbox удобен понятным простым интерфейсом.

Метод прохода лазера задается в настройках программ и может быть поточечным либо по непрерывным линиям. Естественно, с помощью прохода по линиям результат получите быстрее.

Применение

Любое из этих устройств вы можете использовать в домашних условиях! Помните: при работе лазера всегда одевайте очки! Вы можете увидеть их в видеосюжете.

Перейдем к самим ЧПУ-устройствам

Все рассмотренные мной устройства используют шаговые двигатели. Для перемещения лазера используются либо ремни натяжения либо металлические направляющие в виде цилиндров.

Чем же устройства отличаются друг от друга?

• площадью рабочей поверхности. От четверти листа формата А4 до целого листа А3. Немаловажно сколько места займет устройство в вашем доме или мастерской!
• наличием дополнительной степени свободы (перемещение по оси Z). В основном этим могут похвастаться только 3D-принтеры. Либо устанавливайте на 2D-гравер корпус лазера с актуатором.
• двойным назначением (например, 3D-печать и гравировка как «2 в 1»).
• возможностью установить мощный лазер более 2 Вт, которому потребуется более 2 ампер. В основном базовые версии рассчитаны на маломощные лазеры до 1 Вт. И в комплектации китайцы обычно поставляли лазеры 500 мВт.
• методом крепления лазера к устройству: вертикальное или горизонтальное
• подключением к компьютеру. Все используют кабель с USB. Ванхао дополнительно использует SD-карту.
• отличаются ценой, которая увеличивается ОТ самого маленького по размеру, стоимостью около $100, ДО самого большого, стоимостью около $500.
• отличаются доступностью комплектующих в России. Например, для Мэйкблок и Ванхао легко найдете их, т.к. это известные поставщики. Остальные используют Arduino подобные платы.

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Для постройки уникальных беседок, создания эксклюзивных прорезных перегородок и панно, элементов мебели и других удивительных предметов из дерева или фанеры для интерьера, используется проверенный и эффективный способ – лазерная резка дерева и лазерная резка фанеры своими руками.

При помощи ажурных элементов в интерьере можно не только зонировать помещение без потери площади, но и украсить его неповторимыми узорами полностью поменяв восприятие окружающего пространства, при этом каких-либо глобальных ремонтных работ проводить не нужно.

Оглавление:

1. Принцип работы лазерной установки
2. Структурные элементы лазерной установки
3. Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки
4. Рабочий процесс
5. Особенности лазерной резки
6. Станки для резки дерева и фанеры
7. Резка дерева и фанеры лазером

Принцип работы лазерной установки

Как же воплотить бесчисленное количество идей, которые возникли в воображении читателя, ищущего оборудование для лазерной резки дерева? Есть ли способ собрать собственными силами оборудование для лазерной резки фанеры? Какие части аппарата придется купить, а какие можно сделать самостоятельно? И главный вопрос: станет ли собственноручно собранный лазерный станок для резки фанеры целесообразным вложением средств?

Принцип действия основан на создании высокомощного луча, исходящего из трубки наполненной смесью газов. Электрический заряд, подающийся на трубку от источника питания, обуславливает возникновение устойчивого монохромного энергетического излучения. Оно, попадая на обрабатываемую поверхность через систему зеркал, провоцирует моментальное повышение ее температуры и, как следствие, испарение. Используя устройство трансформации питания, можно добиться увеличения или уменьшения мощности лазерного луча. Это даст возможность эффективнее использовать энергию в зависимости от обрабатываемого материала и глубины прожига основы.

Структурные элементы лазерной установки

Организация полноценного производства декоративных прорезных деталей из древесной основы не возможна без полного комплекта составляющих лазерного комплекса. Для лазерной резки фанеры (видео процесса представлено ниже) в обязательном порядке необходимы:

• Рабочий элемент – лазер. Головка устройства должна свободно передвигаться в любом направлении по рабочей поверхности. Для этой цели используют направляющие и специальные каретки, которые по ним будут перемещаться. Сюда же стоит отнести систему охлаждения.
• Блок управления установкой представляет собой электронный модуль, обеспечивающий контроль над перемещением лазера, его мощностью и прочими техническими параметрами.
• Введение данных для идеально точных результатов осуществляется при помощи компьютера или ноутбука. Отсюда подаются команды, где прописаны шаблоны рисунка, функционал режимов установки и т. д.
• Отвод продуктов сгорания необходимо организовать должным образом. В том случае если на домашнем станке в небольшом помещении проходит лазерная резка дерева (на видео наглядно виден результат работы такой установки) образуется достаточно большое количество вредны испарений.

Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки

Любое производство несет в себе определенные риски. Понять, стоит ли вкладывать в него деньги, можно только после тщательного рассмотрения всех положительных и отрицательных сторон производства и четкого подсчета предполагаемых расходов.

1. Плюсы лазерной резки

Лазерная резка, цена на которую обусловлена высокой стоимостью оборудования, имеет в сравнении с ручной работой множество преимуществ:

• Минимальная ширина пропила (а точнее прожига) лазера составляет 0,01 мм. Благодаря этому, точность выполнения мелких деталей по запрограммированному рисунку близка к идеальной.
• Оборудование для лазерной резки фанеры можно применять не только для проделывания в фанерных листах сквозных отверстий. Регулируя мощность лазерного луча и скорость передвижения каретки установки можно выполнять гравировку на различных материалах. В том числе на пластике, оргстекле и прочих материалах, что имеют невысокую температуру горения и уровень теплопроводимости.
• Сложность рисунка не имеет абсолютно никакого значения. Даже самые мелкие, сложные и симметричные детали профессиональный станок заводской сборки выполнит с высочайшей точностью.

• Края прорезов лазера в отличие от прорезов, сделанных лобзиком, отличаются идеально ровным краем. Дополнительные приспособления лазерной установки при необходимости могут обеспечить отсутствие обгоревших участков. Этот недостаток технической стороны процесса частично аннулируется качественной системой обдува.
• Относительно ручной работы, лазерная резка дерева своими руками на стане пройдет гораздо быстрее и качественнее.
• Потемнение края при резке или гравировке фанеры (дерева) можно обыграть удивительным образом, создавая неповторимые узоры и рисунки.
• Физические усилия при работе со станком для лазерной резки минимальны, также не требуется дополнительно проводить обработку края, потому как структура основы не нарушается.

2. Отрицательные стороны

Однако самостоятельно собранное такое оборудование обладает и рядом существенных недостатков:

• Высокая стоимость комплектующих, которые нельзя изъять из другого оборудования или изготовить самостоятельно. Например, для резки фанеры не подойдет маломощный лазерный диод из DVD, который народные умельцы научились использовать для сооружения недорогих собственноручно собранных граверов. Лазер для резки древесного полотна должен иметь минимальную мощность в 20 ватт, а лучше – до 80 ватт.
• Лазерная трубка, приобретение которой также потянет довольно ощутимые финансовые затраты, прослужит не более 8 тысяч часов. Для того чтобы стоимость ее покупки и обслуживания аппарата была оправданной, необходимы серьезные профессиональные навыки и большие объемы выполненной продукции.
• Устройство не сможет работать без жидкостного охлаждения лазерной трубки. Для промышленных агрегатов для этой цели служит чиллер, довольно дорогостоящее устройство. Для небольшого домашнего агрегата можно использовать обычное водяное охлаждение контура лазерной трубки при помощи бака на 80 – 100 литров и водяного насоса.

• Для организации работы установки нужно соответствующее программное обеспечение. Еще одно необходимое условие для лазерной резки фанеры – чертеж. Найти подходящие эскизы и чертежи не так и просто, а чтобы изготовить их собственными руками, надо обладать определенными знаниями и навыками, и потратить немало времени. Стоит отметить, что самостоятельно собранный аппарат для лазерной резки дерева может управляться и без программного обеспечения, однако точность выполненного рисунка в таких условиях может существенно пострадать.
• В основе лазерной резки фанеры устройство, которое прожигает материал и моментально испаряет его вследствие действия мощного луча. Под его воздействием в месте соприкосновения моментально поднимается температура, и материал как бы исчезает испаряясь. Чтобы избежать задымленности, в заводских агрегатах устанавливается система обдува. Она же обеспечивает отсутствие возгорания в точке соприкосновения лазера и материала основы. В самодельном устройстве систему вентиляции придется мастерить отдельно. Неплохое решение – закрытый короб со стеклянной стенкой и принудительной вентиляцией.

Рабочий процесс

Если решение о приобретении настольной лазерной установки для резки фанеры принято, и желание поработать своими руками сохранилось, стоит рассмотреть этапы работы, в результате которой из-под станка выйдут удивительные ажурные резные изделия из дерева или фанеры.

• Нанесение рисунка. На этом этапе возможны два вида выполнения: ручной и компьютеризированный. Применяются либо готовые трафареты и заготовки, либо вручную выполняется эскиз будущего изделия, которое планируется выполнить при помощи лазерного станка.
• Определение мощности лазера. Заводская лазерная установка оснащена несколькими режимами работы. Они выбираются в зависимости от толщины фанеры или обрабатываемого дерева, а также желаемой глубины прожига. Для качественной работы стоит провести не одну серию экспериментов, что бы без определенных навыков выполнить действительно качественные и красивые изделия.
• Выполнение изделия. Скорость лазера непосредственно влияет на скорость выполнения заготовки. Но стоит отметить, что при повышенных скоростях лазера образуются большие потемнения краев фанеры.

Технология в некоторых случаях может отличаться, но общий принцип работы остается неизменным для всех типов лазерных станков. Все будет зависеть от размеров, технических характеристик и конфигураций установок. Чтобы в условиях домашней мастерской наладить оптимально эффективное производство заготовок и изделий из дерева или фанеры, стоит приобретать устройство с ЧПУ, то есть с программным управлением.

Особенности лазерной резки

Использование лазера для выполнения прорезных изделий из дерева ил фанеры имеет некоторые особенности:

1.      Места затемнений по краям срезов придется либо зачищать наждачной бумагой, либо покрывать краской, что бы скрыть изменение цвета дерева.

2.      Для резки лазером лучше не использовать фанеру из хвойных пород дерева, так как большое содержание смолы сделает края заготовки очень темными.

3.      Если планируется выполнение больших объемов, нужно подбирать станок с дополнительной системой отвода испарений.

Станки для резки дерева и фанеры

Ранее, мастера фигурной резьбы по дереву использовали ручные или, на крайний случай, электрические лобзики. После такой работы изделия требовали еще дополнительной обработки. Порой, только мастерам высочайшей квалификации удавалось довести до логического завершения изящные резные изделия.

С развитием технологий появились и новые способы обработки древесной основы. Лазерная резка фанеры появилась не так давно. Однако среди истинных ценителей красоты тонких прорезных изделий она сразу завоевала бесспорную популярность. Ведь с помощью станка для лазерной резки дерева в художественных конструкциях из древесных полотен выходят настоящие произведения искусства.

Производители станков предлагают устройства, отвечающие различным запросам производительности и мощности. Но народные умельцы нашли способы сконструировать подобные агрегаты собственными руками. Рассмотрим, какие же лазерные установки используются для качественной резки фанеры и дерева.

• Мощные промышленные агрегаты, предназначенные для постоянной работы и больших технологичных нагрузок, имеют мощность лазера до 3 квт.
• Профессиональный станок для меньших объемов производимой продукции, используемый в мебельном производстве или при изготовлении сувенирной продукции. Такие станки имеют мощность лазерного луча до 195W.
• Станок для лазерной резки в домашних условиях (настольный) – это миниатюрный аппарат малой мощности (до 100 W), имеющий гораздо меньшую стоимость в сравнении с предыдущими категориями, но и существенно ограниченный функционал. Используя этот аппарат можно выполнить панно, сделать небольшие ажурные поверхности ставень или подоконников и прочие декоративные элементы.

Резка дерева и фанеры лазером

Основной недостаток лазерной резки дерева – цена. Весь процесс, удовольствие достаточно дорогостоящее. Желание сделать одну-две детали не оправдывает затрат на покупку лазерной установки. Даже собирание более или менее эффективного устройства собственноручно из подручных материалов влетит в копеечку, так как некоторые детали все равно придется покупать. Потому, изготовление нескольких декоративных элементов для домашнего интерьера выгоднее заказать по личному проекту на профессиональном производстве.

С другой стороны, цена лазерной резки дерева в домашних условиях, включая приобретение станка, сможет окупить себя, если приложить определенные усилия и научиться выполнять качественные изделия на продажу, наладить производство на профессиональном уровне.

Лазерная резка дерева / фанеры

Как резать дерево / фанеру с помощью диодного лазера, какие параметры и настройки вам нужно настроить в вашей программе. Начиная!

Испытание лазерной резки мощностью 10 Вт с лазерной линзой G8 + воздушное сопло версии 2, выдвинутое с вспомогательным устройством (давление вспомогательного воздуха составляло 1 бар). Фанера березовая 3 мм (фанера высокой плотности).

Как вы знаете, лазерная резка дерева и фанеры может оказаться настоящей уловкой.

Теперь я расскажу все, что нужно знать о правильной и точной лазерной резке.

Быстрая и безопасная оплата. Лазерные модули Endurance «PRO». Ультра надежный.

Что нужно проверить и запомнить!

1. Для более качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, которая позволяет получить пятно лазерного луча 60 x 133 мкм. Может быть получено наилучшее пятно лазерного луча.
2. Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, laserply не огнестойкий и подходит для лазерной резки.
3. Убедитесь, что линза вашего лазера чистая.
4. Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
5. Проверьте плотность вашего материала. Очень плотные породы дерева, фанера, МДФ, лазерная резка, которые трудно распилить настоящей пилой, могут иметь проблемы и с лазерной резкой.

Кроме того, мы рекомендуем использовать вспомогательный воздух при резке. 3 Режущие кромки Скорость лазерной резки мм / мин Минимальное количество проходов Гарантированное количество проходов Laserply (ель) 130 200 4,5 117000 44 0,376068 Perfect 300 2 3 Трехслойная фанера (маракановая фанера) 190 112 2,6 55328 22 0,397629 Совершенный 600 2 3 90 059 Мягкая древесина (кедр) 182 150 3,6 98280 35 0,356125 Perfect 600 2 3 Дерево (кедр) 140 250 4,5 157500 74 0,469841 Perfect 550 3 5 Плотная фанера (береза) 100 150 4 , 5 67500 48 0,711111 Хорошо 300 6 8

Пример G-кода, который использовался в этом эксперименте

(был создан с использованием плагина Endurance для Inkscape)

---

начало

7 M05 laser выкл.

G00 X8.1854 Y2.0382 // начальная точка установки
G90 G21 // указание шага в мм

M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2.0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм на минута (5 мм / сек)

окончание

G04 P0 // задержка
M05 S0 // лазер выключен
M02 // конец программы
G00 // home

Проверено и протестировано для платы Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox

G-код сердца (скачать)

G-код сердца (скачать)

Как правильно рассчитать плотность:

ширина x высота x длина / вес = плотность

например, у вас есть кусок один:

257 грамм / 400 x 600 x 3 мм = 0.Резка фанеры 3 плотностей лазером «Делюкс» мощностью 10 Вт + линза G2 с воздушным соплом вер 2.0

Делает и делится наш заказчик Иван из Хахасии (Россия)!

Наш клиент сделал и поделился

Holy Guacamole

У меня не было 3-миллиметровой древесины. Но у меня была фанера толщиной 5 мм и фанера толщиной 9 мм.

Итак, я подумал, давайте проверим.9 мм потребовалось около 20 проходов и пришлось опустить ось Z на 5 мм за последние 10 проходов. 5 мм сделал чистый срез без изменения Z за <8 проходов.

Видео, на которые можно подписаться в посте.

Посмотреть видео

https://www.facebook.com/1585046877/videos/pcb.13341338176/10218226100835690

https://www.facebook.com/1585046877/17613/9c 10218226103955768

Подробнее о резке древесины и фанеры >>>

Резка фанеры с лазерной линзой G7 и G8

Узнайте больше о плотности древесины и фанеры

Плотность Виды древесины и фанеры

Если вам есть чем поделиться с нами, поделитесь и оставьте комментарии ниже!

Отличная статья от @ all3dp!

# all3dp #laser #lasercutting #diodelaser #wood #plywood #endurance #endurance #lasers #endurancelasers

Лазерные модули для резки / гравировки (ЧПУ)

Красные лазерные диоды

Это самые дешевые лазерные диоды на мощность 200–300 мВт. Доступен диод на 700 мВт, но он приближается к стоимости более мощных синих диодов.

Красные лазеры мощностью 200–300 мВт адсорбируются хуже, чем синие диоды, поэтому для резки бумаги и пластика часто требуется маскировать черным маркером или тонкой черной бумагой. Им также может потребоваться несколько проходов для резки материалов.

Красный лазерный диод 250 мВт

Бумага черная Cut

Шоколадная резка / гравировка

Бумага белая Cut с маскировкой / гравировкой

Цветная ткань: шелк, хлопок Покрой

Гравировка на твердом картоне

Бальза, гравировка на фанере

Bluray (405 нм) лазерные диоды

Доступны диоды мощностью 100 мВт, 200 мВт и ~ 600 мВт.OEM-версии этих диодов обычно извлекаются из высокоскоростных записывающих устройств Blu-ray, поскольку они намного дешевле, чем компоненты из каталога.

Лазерный свет 405 нм адсорбируется лучше, чем красный лазерный свет многими материалами, поэтому черная маскировка не требуется. Они особенно полезны для экспонирования фоторезиста.

200 мВт 405 нм лазерный диод

Бумага черная Cut

Шоколадная резка / гравировка

Бумага белая Гравировка / гравировка

Цветная ткань: шелк, хлопок Покрой

Гравировка на твердом картоне

Бальза, гравировка на фанере

0.Бальза 5 мм Cut / Engrave

600 мВт 405 нм лазерный диод

Бумага черная Cut

Шоколадная резка / гравировка

Бумага белая Гравировка / гравировка

Цветная ткань: шелк, хлопок Крой / гравировка

Вырезать / гравировать на твердом картоне

Бальза, гравировка на фанере

1.0мм бальза Cut

Профиль луча синих диодов высокой мощности (445–450 нм) асимметричен из-за формы эмиттера диода и разницы в расходимости между быстрой и медленной осями.

При коллимированном («параллельном») луче «соотношение сторон» обычно составляет около 1: 4 в зависимости от расстояния, при расширении оно увеличивается, но при фокусировке оно также уменьшается, что позволяет использовать его для эффективной гравировки при фокусировке до мельчайших деталей. размер на небольших расстояниях.

Для световых шоу, где необходим коллимированный луч, можно использовать пару анаморфных призм для изменения формы луча путем сжатия быстрой оси и расширения медленной оси. Это работает для проекторов световых шоу, но непрактично для гравировки и на практике не улучшает результат по сравнению с фокусировкой.

Одномодовые диоды с меньшей мощностью, такие как синий Osram 120 мВт и 405-нм диоды, имеют почти круглые лучи, но максимальная мощность этих диодов составляет около 600 мВт (405 нм).

В промышленных граверах большой мощности используются газовые CO2-лазеры или волоконные лазеры, которые имеют почти симметричный луч – газовые лазеры, естественно, имеют этот профиль, а волоконная оптика, используемая в твердотельных лазерах, действует как гомогенизатор луча.

Купить Современный лазерный диод для резки фанеры под ваши нужды

О товарах и поставщиках:

 
 Выбрать. Лазерный диод  для резки фанеры  из огромной коллекции на Alibaba.com. Вы можете купить массив. лазерный диод для резки фанеры  включая, помимо прочего, светодиоды, микрофон, выпрямитель, лазер, стабилитрон, триггер, Шоттки, SMD, энергосберегающие диодные лампы. Вы можете выбрать. Лазерный диод  для резки фанеры  с широким выбором основных параметров, спецификаций и номиналов для ваших целей. Лазерный диод 
 для резки фанеры на Alibaba.com удобен в установке и использовании. Используемый пластик более высокого качества обеспечивает изоляцию, снижающую нагрев. Они доступны в кремнии и германии.. Лазерный диод  для резки фанеры  используется в различных отраслях промышленности для различных электрических функций и датчиков. Они используются в инверторах, светодиодах, автомобильной электронике, потребительских товарах, USB 2.0 и USB 3.0, HDMI 1.3 и HDMI 1.4, SIM-карте, мобильной одежде, беспроводной связи, автомобильном генераторе и лазерной эпиляции. Они используются как выпрямитель, датчик света, излучатель света, для рассеивания нагрузки и т. Д. Различная физическая упаковка для. Лазерный диод  для резки фанеры  предлагается для монтажа на печатной плате, радиатора, проводного и поверхностного монтажа.
 Основные особенности. Лазерный диод  для резки фанеры  - это толстая медная опорная пластина, низкая утечка, высокая сила тока, низкое прямое падение напряжения, легирование золотом, низкое сопротивление инкрементному скачку напряжения, отличная зажимная способность, быстрое время отклика и т. Д. Технические характеристики, предлагаемые на. Лазерный диод  для резки фанеры  обладает различными оптическими и электрическими характеристиками, такими как максимальная мощность, напряжение, оптический выход, время обратного восстановления, рабочая температура и т. Д.Лазерный диод  для резки фанеры  производится в соответствии со стандартными процедурами для поддержания высочайшего качества. Они соответствуют требованиям RoHS и IEEE 1394. 
 
 Получите лучшее. Лазерный диод  для резки фанеры  предлагает на Alibaba.com различные поставщики и оптовики. Получите высшее качество. Лазерный диод  для резки фанеры  под требования вашего проекта. 
 
 

Все, что вам нужно знать о диодных лазерах и лазерных диодах

Диодные лазеры стали довольно популярными в последнее десятилетие.

Причина проста – технология изготовления лазерного диода не так проста. И даже сейчас существует всего несколько поставщиков, которые производят высококачественные лазерные диоды.

Один из них – NICHIA (Япония).

Качество имеет важное значение для всех типов лазеров, но когда мы говорим о лазерных диодах, они имеют многослойную структуру в ОЧЕНЬ МАЛЕНЬКОЙ детали, что затрудняет производственный процесс.

Структура лазерного диода

Если вы посмотрите на wiki-диаграмму, то заметите, что многоуровневая система довольно сложна https: // upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c6/Simple_sch_laser_diode.svg/800px-Simple_sch_laser_diode.svg.png

Большая проблема и определенное ограничение – это теплопроводность. Хотя лазерный диод генерирует фотоны (свет), он также выделяет много тепла, поэтому тепло должно распределяться, и поэтому на рынке не так много мощных лазерных диодов. Макс от NICHIA NUBM44 / 47 имеет выходную оптическую мощность всего 7 Вт в режиме CW.

Конечно, вы можете запустить его до 10 Вт в импульсном режиме, но это почти его физический предел.

Применение лазерных диодов

Наиболее частое применение лазерных диодов зависит от длины волны. Например, 808 нм обычно используется для накачки лазерных модулей DPSS (твердотельных лазеров с диодной накачкой) на кристаллах Nd: YAG. В светодиодных проекторах используется много лазерных диодов.

Существует большая область применения спектрографии, а также медицина.

На портале исследовательских ворот https://www.researchgate.net/ вы можете найти много интересных исследовательских работ, в которых ученые публикуют статьи и официальные документы.

Преимущество

Самым большим преимуществом лазерных диодов является их размер. Например 7-ваттный NUBM44 от NICHIA – это всего 9 мм. Например, если вы хотите получить 10 Вт из Nd: YAG, вам нужно построить довольно большую и сложную машину, поэтому диодные лазеры становятся все более популярными.

Недостаток

Одним из самых больших недостатков диодного лазера является качество луча.Большинство довольно мощных лазерных диодов с оптической мощностью более 1000 мВт (1 Вт) имеют довольно низкое качество луча, что затрудняет фокусировку. Например, одномодовое излучение, которое вы можете сфокусировать на малой длине волны, но у вас есть многомодовое излучение, может быть довольно сложно сфокусировать на действительно крошечном пятне.

CW в сравнении с импульсным режимом

Многие лазерные диоды отлично работают в непрерывном режиме. Для некоторых приложений это очень необходимо. Хотя общая мощность может достигать нескольких ватт, энергия одного импульса очень мала.

Лазерная гравировка и резка

Некоторые мощные лазеры с длиной волны 405/445 нм стали довольно популярными инструментами для гравировки и резки среди мастеров и любителей.

Дело в том, что с мощностью оптического лазера 5-7 Вт можно легко вырезать до 8 мм акрила и 6 мм дерева и фанеры https://www.youtube.com/watch?v=7wN1fUY6KKE

All you need to know about wood and plywood laser cutting – detailed post with many videos

Для лучшего процесса гравировки и резки вы можете использовать воздушный насос с подачей воздуха и получить довольно приличные результаты.

Преимущество диодного лазера в том, что это вполне доступный инструмент, который можно установить практически на любой 3D-принтер или фрезерный станок с ЧПУ. Есть несколько компаний, которые предоставляют довольно надежные и долговечные лазерные инструменты, но держатся подальше от китайских поддельных лазеров. Они не принесут вам ничего, кроме плохих эмоций и полного разочарования https://endurancelasers.com/my-experience-with-non-branded-chinese-made-lasers/ В первую очередь из-за поддержки 0.

Если вы опытный инженер-электрик или у вас достаточно времени, вы можете создать собственный лазер на основе технологии с открытым исходным кодом.

The Endurance laser kit pack. Build your own laser module. Fully open-source!

В целом диодные лазеры достаточно универсальны и могут применяться для гравировки и резки практически всех материалов, кроме прозрачных и металлических.

Дело в том, что для резки металла необходима высокая энергия импульса, которую невозможно получить в непрерывном режиме, поэтому для резки металла в основном используются высокомощные модули Co2, Fiber или DPSS.

Co2 против диода

Подробнее об этом >>> https: // endurancelasers.-10 = 333 кПа

Видеозапись, объясняющая, как работают диодные лазеры

О применении диодных лазеров >>> https://endurancelasers.com/about-some-interesting-applications-of-diode-lasers/

Подробнее о диодных лазерах >>> https://endurancelasers.com/about-diode-solid-state-lasers/

Узнайте о различных типах лазеров >>> https: // endurancelasers.ru / сравнение-разных-типов-лазеров и-разных-длин волн /

Руководство по полупроводниковым лазерам и возможностям их использования

Это статья о популярных недорогих полупроводниковых лазерах и о том, что можно гравировать и резать, используя, например, полупроводниковый лазер мощностью 5,6 Вт, установленный на 3D-принтере или станке с ЧПУ.

С начала

Так что же такое полупроводниковый лазер на диодной основе?

Изображение предоставлено: Sanctity Laser

Лазерный диод – твердотельный источник когерентного излучения.В данном случае это твердый кристалл алюмината галлия, источник лазерного луча с длиной волны около 445 нм.

Основными компонентами лазера являются лазерный диод, система охлаждения и драйвер питания лазерного диода. Основная хитрость в их производстве – как сделать драйвер максимально компактным и в то же время отказоустойчивым, как обеспечить достаточное охлаждение лазерного диода без деградации кристалла.

То есть готовый к работе лазер имеет не только источник энергии, но и драйвер питания, и систему охлаждения.

Важно отметить, что по нашим данным на сегодняшний день на рынке нет диодных (полупроводниковых) лазеров с выходной мощностью более 10 Вт. Для лазерного диода мощностью 10 Вт (или более) требуется блок питания мощностью 40 Вт. , 30 Вт из которых уйдут в тепло, а рассеять его – очень сложная задача.

Лазерная установка

Так где установить лазер?

Нам в этом повезло, поскольку диодные лазеры довольно маленькие и легкие, в отличие от огромных СО2 и волоконных лазеров.Обычный диодный лазер легко установить на любой 3D-принтер или станок с ЧПУ. Кроме того, на рынке представлены разнообразные наборы для самостоятельного изготовления плоттеров makeblock типа XY 2.0, которые также подходят для установки лазера.

Изображение предоставлено: Atarashii Technologies

Для большинства лазеров используется стандартное монтажное оборудование, хотя иногда приходится возиться с отверткой.

Подключение лазера

Подключить лазер достаточно просто. При установке на 3D-принтер лазер подключается к разъему питания одного из охлаждающих вентиляторов экструдера или к разъему питания, используемого для нагрева стола.Обычно для диодных лазеров требуется ток 12 В и 1 А или более. Для лазера мощностью 5,6 Вт требуется не более 3-4 А. Для правильного подключения прочтите инструкции для вашего станка с ЧПУ или 3D-принтера.

Внимание: для подключения лазера требуются лишь относительно минимальные знания или навыки. Если вы не уверены, мы все равно рекомендуем обратиться за квалифицированной консультацией в Интернет.

Лазерный контроль

В некоторых случаях управление лазером аналогично управлению 3D-принтером или станком с ЧПУ.А именно с помощью G-кода (G-кода). Если вы подключили лазер к выходу вентилятора, вам необходимо посмотреть, какая команда отвечает за включение и выключение вентилятора и использовать ее, соответственно, для включения и выключения лазера.

Некоторые устройства ЧПУ имеют так называемую ШИМ, которая позволяет изменять силу тока, подаваемого на лазер. В этом случае вы можете добавить серые тона к монохромному изображению, добавив визуального объема 2D-гравировке.

Для этого используется третий провод на лазере, контролирующий мощность.

В Интернете много статей и видео, рассказывающих, как создать G-код для резки или гравировки. Мы рекомендуем программу Inkscape, для которой есть несколько плагинов, позволяющих конвертировать векторные изображения в G-код.

Стоит отметить, что такие самодельные устройства, как плоттер Makeblock XY 2.0, хорошо работают с пиксельными изображениями, то есть вы можете использовать обычный файл .jpeg для запуска процесса резки или гравировки. Программа, отвечающая за это, называется Benbox.

Возможно, некоторые из вас подумают, что установка диодного лазера – сложная задача, но на самом деле это не так.

Фокусировка лазерного луча

Фокусное расстояние диодных лазеров можно регулировать с помощью их линз. Это большой плюс. Однако далеко не все лазеры имеют качественные линзы, позволяющие это сделать, что является большим минусом.

Изначально настраиваем фокусировку лазера на поверхность материала для резки на столе 3D-принтера. Затем, когда лазер разрезает материал, мы перемещаем лазер вниз по оси Z, следя за тем, чтобы лазер прорезал материал, все время находясь в фокусе.Только так можно получить более глубокий и чистый срез.

Безопасность

Твердотельные лазеры, о которых идет речь, основаны на алюминате галлия и имеют длину волны 445 нм (темно-синий). При работе с лазерами не забывайте соблюдать правила техники безопасности! Никогда не используйте лазер без специальных защитных очков. НИКОГДА не направляйте лазер на людей или животных. Никогда не используйте его не по назначению. Все это очень серьезно. Нарушение правил безопасности может нанести вред не только вам, но и окружающим.

Какие лазеры присутствуют на рынке сегодня?

Лазеры мощностью 1 Вт (1000 мВт и выше)

В настоящее время очень популярны лазеры мощностью менее 1 Вт. Их много в продаже. Они продаются отдельно и в сочетании с так называемыми самодельными граверами. Их средняя цена на Алиэкпресс около 200-250 долларов.

Эти лазеры могут гравировать дерево, кожу, фанеру и резать белую бумагу. В принципе, это все, для чего они предназначены.

Лазеры мощностью 1 – 3 Вт (1000 – 3000 мВт)

Их разнообразие намного меньше.Эти лазеры могут резать дерево, фанеру, ПВХ, акрил, картон, PLA, ABS. Но обычно толщина нарезанной фанеры не превышает 2-3 мм.

Они недостаточно мощны для большего. Кроме того, кромки среза начинают значительно обугливаться и усиливается образование продуктов сгорания (золы).

Пробовали вырезать образцы фанеры и дерева толщиной 5-6 мм. Время резки резко увеличилось. Отрезать кусок фанеры шириной 10 мм и толщиной 5,6 мм потребовалось 15-20 минут. Таким образом, данный вид лазеров наиболее эффективен для резки материала (фанера, дерево, акрил), не более 2-х.Толщина 3 мм.

Лазеры 3 Вт – 6 Вт (3000-6000 мВт)

Лазеры такой мощности представляют большой интерес для любителей, энтузиастов и производителей. Конечно, эти лазеры далеки как от мощных промышленных волоконных лазеров, мощность которых исчисляется киловаттами, так и от СО2-лазеров мощностью 25-200 Вт, но они хорошо подходят для резки фанеры и дерева толщиной 3,2 мм, а также других материалов большей толщины.

Пока что удалось вырезать из фанеры изображение маленького кота (3х2 см). На это у нас ушло довольно короткое время, около 40 минут.

Для этого нам пришлось настроить фокус лазера во время резки. Собственно, это большое преимущество диодных лазеров перед СО2-лазерами – возможность регулировать фокусное расстояние, таким образом обрезая слой за слоем.

Что важно помнить?

Важно помнить, что при резке или гравировке пластика или акрила возможно выделение токсичных элементов (например, хлора). Помещение для работы обязательно должно быть оборудовано вытяжкой. В противном случае это может нанести вред вашему здоровью.

6 Вт – 10 Вт (6000 – 10000 мВт)

Следует признать, что мы не видели и не испытывали лазеров мощностью более 6 Вт. Но в настоящее время мы работаем над созданием лазеров мощностью 7 Вт (7000 мВт) и 10 Вт (10000 мВт).

Похоже, это максимально возможная мощность лазера, так как есть серьезные проблемы, связанные с отводом тепла. Сложные устройства с водяным охлаждением увеличат вес лазера и сделают невозможным его установку на многие 3D-принтеры и небольшие шасси типа Neje, а также значительно усложнят процесс эксплуатации.

В заключение мы хотели бы поделиться результатами наших испытаний лазера Endurance L-Cheapo 5.6W.

Материал	Толщина , мм	Количество проходов	Скорость двигателя , мм / мин	Скорость горения , см / мин
Картон черный	0,5	1	450	45,0
Картон коричневый	1	1	400	40,0
Акрил черный	1,5	6	600	10,0
Белый ПВХ	3	10	900	9,0
Трехслойная , круг	3	6	300	5,0
Акрил черный	3,3	10	300	3,0
Черный пластик	0,6	6	150	2,5
Белый пластик	0,6	6	120	2,0
Дерево	5	16	300	1,9
Четырехслойный	2	20	300	1,5
ДВП	2,5	14	150	1,1
Плинтус	3	54	300	0,6
Трехслойный , в форме сердца	3	54	300	0,6
Трехслойный , прямоугольник	3	80	300	0,4
ДСП, гладкая сторона	3	86	300	0,3
Семислойный	8	100	300	0,3

Предупреждаем: эти данные являются приблизительными, так как существует множество разновидностей материала.Имеет значение все: влажность, комнатная температура, цвет и текстура материала.

Мы использовали несколько видов трехслойной ткани. Хотя все образцы слоев выглядели абсолютно одинаково, мы получили разные результаты.

В заключение отметим некоторые ограничения и особенности.

Из каких материалов можно резать и гравировать диодные лазеры?

На данный момент ни один из известных диодных лазеров не может гравировать алюминий, медь и сталь. Все дело в температуре плавления и теплопроводности этих материалов.Металлы обладают высокой теплопроводностью; это означает, что получаемая ими энергия очень быстро рассеивается.

Для гравировки алюминия или меди мы рекомендуем травление и / или электролиз.

В других наших статьях мы уже подробно описывали, как сделать печатную плату на куске медного стекловолокна или как сделать гравировку на алюминиевой заготовке; и подробно продемонстрировал процесс гравировки прозрачного стекла. Но есть некоторые плюсы и минусы.

Диодные лазеры – полезный аксессуар, естественное дополнение к 3D-принтеру

Мы считаем, что диодные лазеры – идеальное дополнение к любому 3D-принтеру или станку с ЧПУ, полезный аксессуар, который позволяет создавать красивые подарки для семьи и друзей.И сделать что-то для себя. Например, украсить кошелек или брелок оригинальной гравировкой. Некоторые из примеров вы можете увидеть на изображениях ниже.

Написано Георгием Фомичевым, основателем Endurancelasers.com

Таблица материалов для резки и гравировки

Материал	Толщина (мм)	Лазер (мощность)	Гравировка (да / нет)	Резка (да / нет)	Банкноты
Сделано Endurance
Фанера	1	2.1 Вт	Есть	Есть	Для резки требуется много проходов
Фанера (5 слоев)	2	2,1 Вт	Есть	Есть	Для резки требуется много проходов
Фанера (3 слоя)	3	2,1 Вт	Есть	Есть	Для резки требуется много проходов
Фанера	3,5	2,1 Вт	Есть
Прозрачный акрил	3	2.1 Вт	Есть	Нет	Необходима опорная плита
Непрозрачный акрил	3	5 Вт	Есть	Есть
Картон	1	2,1 Вт	Есть	Есть	Требуется несколько проходов
Джинсовая ткань	2	2,1 Вт	Есть		Требуется высокая скорость (500)
Кожа	2	2.1 Вт	Есть		Требуется высокая скорость (500)
Кожаный ремень внутри	4	2,1 Вт	Есть		Требуется высокая скорость (500)
Лазерная резина	2,3	2,1 Вт	Есть
Пластик FlexiColor (Rowmark)	0,5	2,1 Вт	Есть	Есть	Для резки необходимо 4 прохода
Сделано Darky Labs
Непрозрачный акрил	3	3 Вт	Есть	Нет
Тонированный акрил	3	3 Вт	Есть	Нет
Анодированный алюминий	–	3 Вт	Есть	Нет
Картон коричневый	0,45	3 Вт	Есть	Есть
Картон коричневый	2	3 Вт	Есть	Есть
Гофрокартон двусторонний	3	3 Вт	Есть	Есть
Ткань – хлопок	0,27	3 Вт	Есть	Нет
Ткань (Тайвек)	–	3 Вт	Нет	Есть
Пена высокой плотности – LD45	10	3 Вт	Есть	Есть
Растительная кожа	3,50	3 Вт	Есть	Нет
Растительная кожа	1	3 Вт	Есть	Есть
Растительная кожа	2,5	3 Вт	Есть	Нет
Глянцевая бумага	230 г / м2	3 Вт		Есть
Копировальная бумага	80 г / м2	3 Вт	Есть	Есть
Карты бумажные	230 г / м2	3 Вт	Есть	Есть
Матовый полиэстер	–	3 Вт		Нет
Черный синтетический каучук	3	3 Вт	Есть	Нет
Дерево – бальза (средней плотности)	1,5	3 Вт	Есть	Есть
Дерево – бальза (низкой плотности)	5	3 Вт	Есть	Есть
Дерево – береза ​​3 слоя	1,5	3 Вт	Есть	Есть
Дерево – клен	2	3 Вт	Есть	Нет
Дерево МДФ	3	3 Вт	Есть	Есть
Дерево – ламинированный тополь (3 слоя)	3	3 Вт	Есть	Есть

Лазерная головка PLh4D-15W для лазерной гравировки и резки

КУПИТЬ

Первая лазерная головка для гравировки на трех лазерных диодах

Последнее дополнение к нашему семейству промышленных лазерных головок для резки и гравировки, возможно, является самым универсальным гравировальным лазером на рынке ЧПУ.Обладая реальной оптической мощностью 15 Вт, а также новаторским дизайном, эта компактная лазерная головка может обрабатывать широкий спектр материалов на основе дерева, кожи, текстиля и пластмасс, которые кратко описаны в разделе Blue CNC Laser Applications ниже. Это также первая компактная лазерная головка с ЧПУ, которая не только маркирует металл, но и глубоко гравирует его. Поскольку в нем используется синий лазерный свет, он может эффективно обрабатывать материалы, с которыми сталкиваются инфракрасные лазеры. Кроме того, он может быть адаптирован практически к любому станку с ЧПУ. Этот легкий, мощный, экономичный и простой в использовании лазер – идеальный выбор для крупных промышленных приложений и требовательных индивидуальных пользователей.

Характеристики продукта

• Непревзойденная оптическая мощность в своем классе – использует несколько высокомощных синих лазерных диодов для масштабирования оптической мощности.
• Работает на синих лазерных диодах – В отличие от инфракрасного света, синий свет легче поглощается многими промышленными материалами. Это напрямую приводит к нескольким преимуществам, включая снижение энергопотребления и более компактный теплоотвод.
• Прецизионные асферические линзы – Каждый лазерный модуль содержит четыре прецизионных линз, каждая из которых практически не имеет дефектов.В сочетании с многослойным антибликовым покрытием, нанесенным методом вакуумного напыления, эта конструкция обеспечивает превосходные оптические характеристики и впечатляющую удельную мощность 1,5 МВт / см².
• Синергия мощности и узкого пятна луча – Оптическая система объединяет лучи от нескольких мощных лазерных диодов и фокусирует их в узкую точку. Это приводит к высокой плотности мощности, что дает возможность гравировки самых разных материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальную сталь и титан.
• Облегченная конструкция. Установка практически на любой станок с ЧПУ. – Обладает легким алюминиевым корпусом, благодаря которому вес лазера составляет менее 800 г.Поскольку типичный шпиндель с ЧПУ весит около 1,8 кг, станки с ЧПУ могут управлять им без труда.
• Простая интеграция – Может быть установлен практически на любом станке с ЧПУ, поскольку он принимает как аналоговые, так и ШИМ-сигналы ЧПУ.
• Instant-On Power – Нет времени на прогрев.
• Воздушное сопло высокого давления предотвращает необходимость в уходе – С воздушным соплом высокого давления вы можете очищать линзы в 10 раз реже. Сжатый воздух также ускоряет процесс резки и гравировки, удаляя дым и предотвращая чрезмерное скопление грязи на линзах.Кроме того, направленный воздушный поток охлаждает рабочее место, что приводит к отсутствию дефектов и равномерному контрасту гравировки.

• Интегрированная управляющая электроника – Управляющая электроника, предназначенная для предотвращения преждевременного выхода из строя лазерных диодов, интегрирована в лазерный модуль. Без резервной проводки вам не нужно беспокоиться об опасных эффектах индуктивности.

• Увеличенный срок службы – Голубые лазерные диоды имеют более длительный срок службы, поскольку они не страдают от случайных отказов и медленнее стареют при более высоких температурах.Типичный срок службы синих лазерных диодов составляет 20 000 часов. Напротив, срок службы лазерного резака и гравера для стеклянных трубок CO2 в среднем составляет 3000 часов.

КУПИТЬ

Синий лазерный принтер с ЧПУ

---

Деревообработка

Синяя лазерная гравировка позволяет получить детальный узор с закругленными краями, а также затемнить цвет дерева. Лазерная гравировка может использоваться для гравировки логотипа или фотографии, чего нельзя сделать с помощью фрез.С помощью PLh4D-15W вы можете гравировать лазером дерево и древесные материалы, включая пробку, ДСП, ДСП, ольху, вишню, клен, МДФ, липу, бальзу, фанеру, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Для этих приложений скорость жизненно важна. PLh4D-15W может гарантировать, что ваш бизнес или домашняя мастерская всегда на шаг впереди. Высокий уровень поглощаемой оптической мощности позволяет гравировать фанеру со скоростью 100 мм / с.

---

Кожевенное дело

Еще одно интересное применение PLh4D-15W – кожевенное дело.Вы можете выгравировать и вырезать с помощью лазера кожу с мелкой зернистостью, натуральную кожу, кожу с исправленной текстурой и склеенную кожу. Эта лазерная головка мощностью 15 Вт может разрезать кожу толщиной 1,3 мм за один проход со скоростью 21 мм / с (что эквивалентно 75 м в час или 1,8 км (1,1 мили) за 24 часа рабочего дня лазерной машины). Это делается без обугливания краев. Он может гравировать кожу со скоростью> 100 мм / с при мощности 40%.

---

Широкий ассортимент текстиля

Высокое поглощение синего лазерного света для многих материалов обеспечивает быструю резку без повреждения защитных слоев, используемых при резке текстиля.Синяя лазерная резка и гравировка подходят для различных типов тканей, включая Cordura ™, алькантару, войлок, нейлон 1080 денье, джинсы, хлопок с коротким штапельным волокном, шерсть, тартан, флис, белый полиэстер, софтшелл, шелк, кружево и лен. Высокая удельная мощность позволяет лазерной резке текстильных изделий из армированной углеродом и нейлоновой пряжи, а также белых тканей. Многие прочные материалы, используемые при производстве палаток, воздушных змеев и сумок, можно разрезать со скоростью 60 мм / с.

---

Гравировка по нержавеющей стали

PLh4D-15W также подходит для гравировки сплавов нержавеющей стали.В примере фото с ножом мы выгравировали его со скоростью 6 мм / с. Синяя лазерная головка мощностью 15 Вт может маркировать нержавеющую сталь со скоростью 33 мм / с.

---

Гравировка из углеродистой стали

Вы не можете гравировать инструментальную сталь и сталь с высоким содержанием углерода с помощью синего лазера мощностью 6 Вт. Однако наши испытания показали, что синяя лазерная головка мощностью 15 Вт может гравировать как быстрорежущую, так и низкоуглеродистую сталь. Фактически, контраст и точность позволяют нанести рабочий QR-код.

---

Резка и гравировка пластмассы

Еще одно применение PLh4D-15W – резка и гравировка синтетических полимеров.Вы можете резать лазером и гравировать пластмассы, такие как поликарбонат, АБС-пластик, ацетали, нейлон, акрил, PLA, поликарбонат, полиэфиры, микроповерхностные пластиковые полимеры, полиуретан, полиэтилены, фторполимеры, PEI, полипропилен, вулканизированное волокно, PEEK, полиимиды, пластмассы Rowmark®. , ППО, полистирольные и ВКФ пленки. Например, наши испытания показали, что синий лазер мощностью 15 Вт может резать цветной ПММА за один проход со скоростью 2,5 мм / с.

---

КУПИТЬ

---

Характеристики продукции

Позиция	Типичное значение	Комментарии
Оптическая мощность	15 Вт	Температура окружающей среды = 25 ° C
Центральная длина волны	445 нм
Рабочее расстояние	4 мм (0.157 “)	Расстояние от кончика воздушного сопла
Ширина пятна луча	<180 мкм (0,007 дюйма)
Размеры	167 x 70 x 87 мм	Д x В x Ш, с установленной насадкой
Схема расположения монтажных отверстий	77 x 68 мм	Рекомендуется M3 (# 4-40) или M4 (# 8-32)
Масса	790 г (27.8 унций)
Напряжение БП	22-24 В постоянного тока
Потребляемая мощность	<85 Вт
Вход модуляции 1	0-5 В	Аналоговый / ШИМ / TTL
Вход модуляции 2	0-3 В, 0-5 В, 0-10 В, 0-24 В	ШИМ / TTL
Макс. Мод. Полоса пропускания	30 кГц	Рекомендуется 5-10 кГц
Рабочая температура	10 – 45 ° C (50 – 113 ° F)
Стандарт размера шланга воздушного сопла	4 мм (5/32 “)
Макс.Давление воздуха	5 бар (72 фунт / кв. Дюйм)

КУПИТЬ

---

Видео о продукте – Быстрая гравировка и резка

КУПИТЬ

---

Видео о продукте – Гравировка и резка за один проход

---

КУПИТЬ

---

Типичная скорость гравировки и резки с PLh4D-15W

Примечание:
Если вы не можете найти интересующий материал в приведенной ниже таблице, не стесняйтесь обращаться к нам через Анкету для проверки материалов.

Анкета для испытаний материалов

Материал	Тип операции	Толщина	Скорость	Проходы
Фанера	Резка	3 мм (0,118 дюйма)	6 мм / с	1
	Резка	3 мм (0,118 дюйма)	16 мм / с	4
	Резка	6 мм (0.236 “)	7 мм / с	4
МДФ	Резка	3 мм (0,118 дюйма)	17 мм / с	4
	Резка	6 мм (0,236 дюйма)	7 мм / с	4
Белый Cordura	Резка	0,2 мм (0,008 дюйма)	5 мм / с	1
	Резка	0.2 мм (0,008 дюйма)	20 мм / с	3
Натуральная кожа	Резка	1,5 мм (0,059 дюйма)	9 мм / с	1
	Резка	1,5 мм (0,059 дюйма)	30 мм / с	4
Черный PMMA (Plexi)	Резка	3,6 мм (0,142 дюйма)	2,5 мм / с	1
	Резка	3.6 мм (0,142 дюйма)	12 мм / с	4
Нержавеющая сталь	Маркировка	НЕТ	33 мм / с	1
	Гравировка	НЕТ	6 мм / с	1
Углеродистая сталь	Маркировка	НЕТ	33 мм / с	1
	Гравировка	НЕТ	6 мм / с	1

---

Галерея

Обзор прототипа

КУПИТЬ

.