Лазерный чпу своими руками: как собрать самодельный ЧПУ лазер

Содержание

необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.

Плюсы использования лазерной обработки

Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.

Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.

Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:

  1. Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
  2. Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
  3. При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
  4. При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
  5. Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.

Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:

  • В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
  • Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.

Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.

Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.

Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:

  1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  2. Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  3. Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
  4. Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
  5. Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.

Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками

При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.

Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.

Последовательность сборки станка

Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.

Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:

  1. Подготовка материалов.
  2. Сбор компонентов управления.
  3. Комплектация механической части.
  4. Настройка параметров резки.
  5. Старт работы станка.

Подготовка необходимых материалов и оборудования

Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.

Сборка электрической схемы

Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.

Полная комплектация

Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.

В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее – шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов. Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.

Автоматизация и управление

Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.

Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.

Задание рисунка для лазерной резки

Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.

Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.

При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.

Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.

Настройка и резка

При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.

Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.

Техника безопасности при резке и гравировке

Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии. Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.

В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.

Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.

Лазерный ЧПУ станок своими руками из сканера


Этот проект у меня затянулся практически на год, но я, все же, постараюсь вспомнить и описать, что делал для его реализации. Решил сделать лазерный ЧПУ станок своими руками, и начал присматривать «базу» для станка из материалов и устройств, которые у меня были в наличии.
Как-то, при создании 3D принтера, я закупался сканерами под разборку, один из них мне не подошел по ряду причин, и остался не задействованным. Им оказался сканер UMAX Astra 2000P. Присмотревшись к нему, понял, что он отлично подойдет для лазерного CNC станка, т.к. имеет жесткий большой корпус, где можно разместить плату управления и блок питания станком; отличного качества вал, диаметром 10мм.

Оставалось сделать ось, перпендикулярную основной оси. Для этого я взял вал, диаметром 6мм, из принтера, формата А3. Разрезал его пополам, напечатал на 3D принтере крепежи получившихся валов, а также, распечатал каретку, к которой, в будущем, закрепил сам лазерный модуль. Модели для 3D принтер можно скачать в конце статьи. Для передвижения каретки по оси, был взят шаговый двигатель от струйного принтера. С противоположной стороны оси установил подшипник U624ZZ.
Для управления лазерным ЧПУ гравер станком, заказал в Китае arduino nano, шилд control by GRBL v4, пару драйверов двигателей A4988. Когда пришел шилд, я еще не был в курсе, что он имеет много ошибок разводки платы. Разобравшись, начал устранять огрехи китайских умельцев. И так, чтобы включить микрошаг, нужно удалить перемычки микрошага, и припаять контакты на 2й пин колодки подключения шаговых двигателей, где проходит питание +5 вольт. Также, на колодке подключения шаговых двигателей перепутаны местами контакты Step и Direction. Это можно поправить физически (перепайкой) или программно, в прошивке. В файле cpu_map_atmega328p.h, из папки grbl/cpu_map в строках 39-41 и 48-49 поменять цифры местами: 2=>5, 3=>6, 4=>7, 5=>2, 6=>3, 7=>4. Файлы прошивки с изменениями, можно скачать в конце статьи.

Для гравировки и выжигания использую программу LaserGRBL, также через нее можно настроить прошивку под свой станок. В окне «type gcode here» можно ввести $$ и увидеть состояние настроек на станке. Изменять настройки можно строкой: $номер команды=значение. Например, $110=1000 – установка максимальной скорости перемещения по оси X, равной 1000 миллиметров в минуту. Настройки моего самодельного лазерного станка следующие:

$0=10 (step pulse, usec)
$1=25 (step idle delay, msec)
$2=0 (step port invert mask:00000000)
$3=0 (dir port invert mask:00000000)
$4=0 (step enable invert, bool)
$5=0 (limit pins invert, bool)
$6=0 (probe pin invert, bool)
$10=3 (status report mask:00000011)
$11=0.010 (junction deviation, mm)
$12=0.002 (arc tolerance, mm)
$13=0 (report inches, bool)
$20=0 (soft limits, bool)
$21=1 (hard limits, bool)
$22=0 (homing cycle, bool)
$23=0 (homing dir invert mask:00000000)
$24=25.000 (homing feed, mm/min)
$25=500.000 (homing seek, mm/min)
$26=250 (homing debounce, msec)
$27=1.000 (homing pull-off, mm)
$100=38.500 (x, step/mm)
$101=377.000 (y, step/mm)
$102=250.000 (z, step/mm)
$110=5000.000 (x max rate, mm/min)
$111=1200.000 (y max rate, mm/min)
$112=500.000 (z max rate, mm/min)
$120=500. 000 (x accel, mm/secA2)
$121=500.000 (y accel, mm/secA2)
$122=10.000 (z accel, mm/secA2)
$130=200.000 (x max travel, mm)
$131=260.000 (y max travel, mm)
$132=200.000 (z max travel, mm)


Для защиты своего зрения и зрения окружающих, решил сделать корпус лазерного станка максимально закрытым, т.к. используемый лазер NEJE 6000mW может нанести мгновенный и необратимый урон зрению. Для этого из гетинакса, толщиной 1,5мм, увеличил высоту сканера на 10 сантиметров. Т.к. корпус получается закрытым, а при выжигании лазером образовывается дым, в задней стенке корпуса установил вентилятор для его отведения.
3D модели и файлы прошивки лазерного ЧПУ станка сделанного своими руками можно скачать ЗДЕСЬ.

Качественный и недорогой гравировщик – лазерный гравер своими руками

Я видел в сети много самодельных лазерных граверов и инструкций по их сборке, и захотел собрать свою собственную версию.

После многочисленных попыток, у меня получился лазерный гравер на Ардуино своими руками, надежный и приятный в использовании.

Максимальная мощность – 3 Вт, но обычно я работаю на 2 Вт, чтобы поберечь лазерный диод. Честно говоря, разница между 2 и 3 Вт практически не заметна.

Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой

В этой статье я покажу, что можно собрать, обходясь минимумом материалов и практически не тратясь.
Думаю, вы уже знакомы с GRBL (программа открытого проекта для Arduino, предназначенная для фрезерных — граверных станков и лазерных станков), с редактором Inkscape и с тем, как создавать файлы Gcode.

Я не буду подробно расписывать электронику, в этой статье не будет всеобъемлющей информации, возможно, в будущем я раскрою какие-то моменты более подробно — я вполне допускаю, что дал недостаточно информации, чтобы собрать гравировщик ЧПУ легко с первого раза.

Я добавляю:

  • STL-файлы, готовые для распечатки
  • GRBL-программу для моей конфигурации
  • плагин лазерного гравировщика, который я использую для Inkscape
  • файл с подсчетом стоимости деталей. Почти все их можно заказать на Aliexpress
  • файлы EAGLE для создания модуля с мосфет-диодом для индикации включения-выключения гравировщика

Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.

Файлы

Шаг 1

Берем два линейных вала и четыре суппорта для них.

Шаг 2

  1. Закрепляем валы в двух суппортах
  2. Берем четыре закрытых линейных подшипника в корпусе

Шаг 3

Надеваем на валы по два подшипника и закрепляем валы в оставшихся двух суппортах

Шаг 4

Подготавливаем пластины для лазерного резака (держатели каретки).

Шаг 5

Закрепляем пластины на подшипники.
Используем винты М4 16мм.

Шаг 6

Берем еще два линейных вала, суппорты к ним, винты М5 20 мм с гайками.
Монтируем суппорты на держатели каретки.

Шаг 7

Монтируем линейные валы в суппорты на держателях, это ось Х, и проверяем ход подшипников по нижним валам, это ось Y.

Подготовьте два закрытых подшипника, 8 винтов М4 16 мм и каретку, напечатанную на 3Д принтере.
Разберите ось Х, наденьте на линейные валы подшипники и каретку, и закрепите суппорты снова.

Шаг 8

Теперь монтируем конструкцию на деревянную плиту. Движения должны быть точными и уверенными.
К этому этапу, к сожалению, не сделано фотографий.

Шаг 9

Закрепляем два электродвигателя на оси Y креплениями, напечатанными на 3Д-принтере.

Для этого используйте винты М3 10мм.
Закрутите винты, убедившись, что они выставлены ровно.

Шаг 10

Ременная передача оси Y

Соберите натяжные механизмы и привинтите их на платформу (для этого возьмите винты 5 мм с гайками).

Шаг 11

Подготовьте крепления ремней и винты М3 25 мм.
Закрепляя ремни на оси Y будьте терпеливы, это достаточно сложная работа.

Шаг 12

Устанавливаем двигатель на ось Х

Вообще, это можно было сделать и раньше.

В нашем случае делаем следующее:

  • немного раскрутите винты, чтобы приподнять каретку
  • под кареткой установите двигатель
  • привинтите его винтами М3

Шаг 13

Ременная передача на оси Х

В отверстие детали, напечатанной на 3Д-принтере, вставьте винт М4, пластик достаточно мягкий для этого.


Наденьте шкив на винт М4 и закрепите натяжной механизм на приборе.
К этому этапу снова не сделано фотографий.

Шаг 14

Держатели ремня на оси Х

  1. Подготовьте составные части для держателя ремня.
  2. Вставьте винты М3 в отверстия деталей, как показано на картинке.
  3. В оставшиеся 2 отверстия также вставьте винты (фото следующего шага).
  4. Установите держатели ремней на место.

Шаг 15

Шаг 16

Держатель шнура

Установите держатель шнура.

Шаг 17

Электроника

Подготовьте:

  • 3 привода электродвигателя
  • шилд CNC
  • 11 перемычек (обычно идут в комплекте с шилдом)
  • Плата Arduino

Затем:

  1. установите перемычки так, как это показано на фотографии 2. Это позволит установить двигатели на микрошаг 16 и клонировать ось Y на А.
  2. подключите приводы к плате Arduino.

Шаг 18

Электроника: теплоотвод шагового двигателя

Вам нужен радиатор, без него двигатель будет пропускать шаги.

Шаг 19

Электроника: паяем коннекторы к проводам двигателей

Можно купить готовые коннекторы и соединить двигатели с шилдом CNC, но нужно будет ждать доставку и это не так просто.

Я предпочитаю купить готовые коннекторы мама-мама, разрезать их на две части и спаять с шилдом…

Шаг 20

Электроника: пробный запуск

Пришло время провести испытание:

  • подключите двигатели к шилду CNC
  • включите питание
  • загрузите GRBL на Arduino и заставьте механизм двигаться

Если механизм работает, пора приступать к следующему шагу.

Шаг 21

Устанавливаем крепление лазера

Подготовьте:

  • напечатанное на 3Д-принтере крепление для лазера
  • 4 винта М3 с гайками
  • радиатор
  • лазерный модуль

Радиатор не должен соприкасаться с креплением лазера, так как оно пластиковое, а радиатор сильно нагревается.

Шаг 22

Устанавливаем крепление вентилятора

Подготовьте:

  • напечатанное на 3Д-принтере крепление вентилятора
  • 4 винта М4
  • вентилятор

Теперь сделайте следующее:

  1. просверлите 4 отверстия в креплении
  2. вставьте винты в отверстия
  3. закрепите вентилятор

Шаг 23

Собранный прибор

Корпус с прорезями, сделанными лазером, я сделал с помощью он-лайн программы MakerCase.

Шаг 24

Образцы

Шаг 25

Дорабатываем вентилятор

Я доработал крепление вентилятора для лучшего охлаждения, файл STL приложен. Просто напечатайте крепление на 3Д-принтере и замените им старое крепление.

Файлы

Шаг 26

Доработка гравировщика

Я усилил ось Y, чтобы увеличить точность на ней. Также я заметил, что ось Х получилась более точной, и не могу найти этому причину.
Усиление не очень работает, но после него для нормальной работы по оси Y хватает одного мотора, поэтому левый мотор я снял.

Новое испытание показало, что после изменений работа по оси Y стала такой же точной, как и по оси Х.
Рекомендую такую доработку.

Файлы

Лазерный граверрезак по дереву на Ардуино на 2 Вт своими руками

На уроке инженерии в старшей школе нам была предоставлена возможность сделать независимый мастер-проект. Я широко использовал классный лазерный гравер ЧПУ, и я подумал, что будет круто сделать мой собственный, так как он объединит несколько различных дисциплин, включая электротехнику и машиностроение. Конечно, я также был мотивирован желанием иметь свой собственный лазерный резак.

После четырех месяцев работы я очень доволен результатами! Всего 2 Вт, он не очень мощный, но он может гравировать на дереве и пластике и может резать бальзовое дерево. Это уже пригодилось для вырезания шаблонов для использования в других проектах. Наконец, я нашел способ как сделать гравер своими руками. Надеюсь, это поможет и / или вдохновит некоторых из вас сделать самодельный лазерный гравер на Ардуино!

Вот ссылка на полный перечень материалов, а также все используемые файлы STL, аннотированные изображения, показывающие детали, и принципиальные схемы.

Также я добавил PDF-файл с инструкцией для Inkscape и Universal Gcode Sender, чтобы создавать и отправлять рисунки в гравер.

Файлы

Шаг 1: Макет дизайна в Inventor

Я начал с того, что создал базовую рамку в Autodesk Inventor. Дизайн изменялся и совершенствовался на протяжении всего процесса сборки, но каркас остался в основном таким же.

Шаг 2: 3D-печать и сборка оси Y

Первый элемент для печати служит трем целям:

  1. Удержание шагового двигателя по оси Y
  2. Поддержка стальных стержней оси Y
  3. Скольжение вдоль одного из стержней оси X

После печати вставляются два маленьких бронзовых подшипника. Эти подшипники пропитаны маслом для уменьшения трения. Я обнаружил, что они являются дешевой и эффективной альтернативой более дорогим подшипникам линейного перемещения, предназначенным для 3D-принтеров и тому подобного.

Стальные стержни — простые буровые штанги 8мм из нержавеющей стали, которые прекрасно работают. Я разрезал одну 90-сантиметровую штангу пополам ножовкой, чтобы сделать две 45-сантиметровых детали.

Файлы

Шаг 3: Доделываем ось Y

Лазер, который я использовал, представлял собой диод M140 мощностью 2 Вт. Он поставляется с металлическим корпусом и проводами, но для безопасной работы без перегрева требуется радиатор. Я сделал простой радиатор из блока алюминия и нескольких ребер охлаждения от старого контроллера робота.

Я просверлил отверстие 12 мм в блоке 25 х 25 мм для лазера, а также добавил стяжной винт с одной стороны. Затем я прикрутил его к другой части, напечатанной на 3D-принтере, которая скользила бы вдоль оси Y и зажимала ремень ГРМ.

Готовый узел радиатора был надвинут на стержни оси Y из шага 2. Затем другой конец был снабжен напечатанной на 3D-принтере деталью для удерживания натяжного шкива и скольжения вдоль другого стержня оси Х. Шаговый двигатель по оси Y был привинчен на место, и шкивы и зубчатые ремни были прикреплены.

Файлы

Шаг 4: Построение рамы и оси X

Я построил каркас из дерева (подробности в перечне из начала статьи). Самым сложным было убедиться, что два стержня оси X выровнены и идеально параллельны. Вместо того, чтобы использовать два двигателя для привода оси X или использовать сложную систему шкивов и ремней для одновременного привода обеих сторон, я выбрал двигатель оси X и приводной ремень в центре крана оси Y. Это выглядит немного некрасиво, но все просто и работает.

Сначала поперечная балка, соединяющая ремень с любым концом крана Y-оси, была слегка приклеена суперклеем. Однако это оказалось проблематичным, поэтому, как вы увидите на последующих этапах, в конечном итоге его заменили на более прочный L-образный кронштейн из 3D-печати. Файлы

Шаг 5: Тестирование и установка электроники

На первом рисунке показан использованный мной лазерный диод M140, хотя теперь у него еще более мощные модули. Мне потребовался объектив для фокусировки и регулируемый источник питания, поэтому я купил драйвер и объектив G-2. Они были установлены на радиатор с термопастой. Обратите внимание, что крайне важно использовать красные лазерные защитные очки при работе с этими лазерами!

Я временно подключил всю электронику вне рамки для проверки (схема прилагается). Я также использовал компьютерный кулер для вентиляции. Машина управляется Arduino Uno с запущенным grbl, и я использую Universal Gcode Sender для потоковой передачи команд gcode. Чтобы фактически превратить векторные изображения в gcode, я использую Inkscape с плагином gcodetools. Я использовал направляющий штифт шпинделя для включения и выключения лазера, поскольку это было легко сделать с помощью gcodetools.

Третье изображение показывает успешную первую гравюру. На данный момент лазерный гравер технически готов, но чтобы он выглядел немного лучше и был намного безопаснее, далее мы построим корпус вокруг всего этого.

Файлы

Шаг 6: Сборка корпуса

Я построил стороны из материала для рисовальных досок и прикрутил их. Для задней стенки мне пришлось вырезать прямоугольное отверстие, так как шаговый двигатель торчал слишком далеко. Я также вырезал отверстия для вентиляции, для шнура питания и USB-порта, а также для компьютерного кулера. Углы лицевой и верхней части были закрыты той же доской, а центр оставлен открытым для прозрачной акриловой крышки. Наконец, поверх электроники была добавлена плоская деревянная платформа 3 мм, служащая основой для гравировки.

На пятой картинке я гну оранжевый акрил, который станет крышкой. Она оранжевая, чтобы заблокировать синий свет лазера, даже отраженные лучи могут серьезно повредить ваше зрение! Я закрепил её шарниром после сокращения длины, и вуаля! Готовый лазерный гравер. Гравировальный станок своими руками почти похож на то, что вы можете купить в магазине.

Шаг 7: Тесты

Вот лишь несколько примеров того, что я выгравировал с помощью этого лазерного гравера. Мона Лиза получилась не очень хорошо, но более простые черно-белые рисунки, такие как дракон, выглядят довольно симпатично. Он может также вырезать тонкую древесину бальзы, как Вы можете видеть на третьем рисунке. Спасибо за прочтение!

Лазерный резак/гравер своими руками – МозгоЧины

 
Доброго дня, мозгоинженеры! Сегодня поделюсь с вами руководством о том, как сделать лазерный резак мощностью 3Вт и рабочим столом 1.2х1.2 метра под управлением микроконтроллера Arduino.

 

 


Эта мозгоподелка родилась для создания журнального столика в стиле «пиксель-арт». Нужно было нарезать материал кубиками, но вручную это затруднительно, а через онлайн-сервис очень дорого. Тогда и появился этот 3-х ватный резак/гравер для тонких материалов, уточню, что промышленные резаки имеют минимальную мощность около 400 ватт. То есть легкие материалы, такие как пенополистирол, пробковые листы, пластик или картон, этот резак осиливает, а вот более толстые и плотные только гравирует.

 

 

Шаг 1: Материалы

• Arduino R3
• Proto Board – плата с дисплеем
• шаговые двигатели
• 3-х ватный лазер
• охлаждение для лазера
• блок питания
• регулятор DC-DC
• транзистор MOSFET
• платы управления двигателями
• концевые выключатели
• корпус (достаточно большой, чтобы вместить почти все детали списка)
• зубчатые ремни
• шарикоподшипники 10мм
• шкивы для зубчатых ремней
• шарикоподшипники
• 2 доски 135х 10х2 см
• 2 доски 125х10х2 см
• 4 гладких стержня диаметром 1см
• различные болты и гайки
• винты 3. 8см
• смазка
• стяжки-хомуты
• компьютер
• циркулярная Пила
• отвертка
• различные сверла
• наждачная бумага
• тиски

 

 

 

Шаг 2: Электросхема

 


Электроцепь лазерной самоделки информативно представлена на фото, есть лишь несколько уточнений.

Шаговые двигатели: думаю, вы заметили, что два двигателя запускаются от одной платы управления. Это нужно для того чтобы одна сторона ремня не отставала от другой, то есть два двигателя работают синхронно и сохраняют натяжения зубчатого ремня, нужное для качественной работы поделки.

Мощность лазера: при настройке регулятора DC-DC убедитесь, что на лазер подается постоянное напряжение, не превышающее технические характеристики лазера, иначе вы его просто сожжете. Мой лазер рассчитан на 5В и 2.4А, поэтому регулятор выставлен на 2А и напряжение немного ниже 5В.

Транзистор MOSFET: это важная деталь данной мозгоподелки, так как именно этот транзистор включает и выключает лазер, получая сигнал от Arduino. Так как ток от микроконтроллера очень слабый, то только этот транзистор MOSFET может его воспринимать и запирать или отпирать контур питания лазера, другие транзисторы на такой слаботочный сигнал просто не реагируют. MOSFET монтируется между лазером и «землей» от регулятора постоянного тока.

Охлаждение: при создании своего лазерного резака я столкнулся с проблемой охлаждения лазерного диода, для избежания его перегрева. Проблема решилась установкой компьютерного вентилятора, с которым лазер отлично функционировал даже при работе 9 часов подряд, а простой радиатор не справлялся с задачей охлаждения. Еще я установил кулеры рядом с платами управления двигателями, так как они тоже прилично греются, даже если резак не работает, а просто включен.

 

 

Шаг 3: Сборка

 

 


В приложенных файлах корпус находится 3D модель лазерного резака, показывающая размеры и принцип сборки рамки рабочего стола.

Челночная конструкция: она состоит одного челнока отвечающего за ось Y, и двух спаренных челнока отвечающих за ось X. Ось Z не нужна, так как это не 3D принтер, но вместо нее лазер будет попеременно включаться и выключаться, то есть ось Z заменяется глубиной прожига. Все размеры челночной конструкции я постарался отразить на фото, уточню лишь, что все установочные отверстия для стержней в бортах и челноках глубиной 1.2см.

Направляющие стержни: стержни стальные (хотя алюминиевые предпочтительней, но стальные проще достать), довольно большим диаметром в 1 см, но такая толщина стержня позволит избежать провисания. Заводская смазка со стержней удалена, а сами стержни тщательно отшлифованы шлифмашинкой и наждачной бумагой до идеальной гладкости для хорошего скольжения. А после шлифовки стержни обработаны смазкой с белым литием, которая предотвращает окисление и улучшает скольжение.

Ремни и шаговые двигатели: Для установки шаговых двигателей и зубчатых ремней я пользовался обычными инструментами и материалами, попавшимися под руку. Сначала монтируются двигатели и шарикоподшипники, а затем сами ремни. В качестве кронштейна для двигателей был использован лист металла примерно одинаковый по ширине и в два раза больше по длине, чем сам двигатель. В этом листе просверлено 4 отверстия для крепления на двигатель и два для крепления к корпусу самоделки, лист согнут под углом 90 градусов и прикручен саморезами к корпусу. С противоположной стороны от места крепления двигателя аналогичным образом установлена подшипниковая система, состоящая из болта, двух шарикоподшипников, шайбы и металлического листа. По центру этого листа сверлиться отверстие, с помощью которого он крепится к корпусу, далее лист загибается пополам и уже по центру обоих половинок сверлится отверстие для установки подшипниковой системы. На полученную таким образом пару двигатель-подшипник надевается зубчатый ремень, который крепится к деревянному основанию челнока обычным саморезом. Более понятно этот процесс представлен на фото.

 

 

 

Шаг 4: Софт

 


К счастью программное обеспечение для данной мозгоподелки бесплатно и с открытым исходным кодом. Все необходимое находится по нижеприведенным ссылкам:

Inkscape (для создания и преобразования контуров для прожига), с расширением для лазерного гравера.

UniversalGcodeSender-v1.0.7

Arduino IDE

With the GBRL Library
Все необходимое загружается на компьютер и сохраняется. Далее устанавливается Inkscape, и распаковывается архивlasergraver. Все что было в архиве копируется в папку Inkscape, чтобы было вот так C: \ Program Files (x86) \ Inkscape \ Share \ Extensions. На картинке показано что именно нужно копировать. Далее по отдельности устанавливается Arduino IDE и GRBL библиотека, а потом просто распаковывается UniversalGcodeSender-v1.0.7.zip. Этот Universal G code является программой, которая посылает данные дизайна (контуров гравировки/резки) в Arduino. После распаковки этого архива, нужно найти и запустить файл start-windows.bat.

Настройка параметров Arduino: Первым делом загружается GRBL код в Arduino, для этого в Arduino IDE открывается вкладка Sketch/Import Library и выбирается пункт GRBL, затем из списка выбирается нужный код и загружается на Arduino. Для дополнительной информации полезно перейти по ссылке With the GRBL Library. Когда код загружен, необходимо настроить параметры в соответствии со своим лазерным резаком и в этом поможет вот эта ссылка, где подробно описывается каждый параметр настройки. А еще полезна эта ссылка, которая поможет рассчитать значения параметров для используемых материалов.

 

 

Шаг 5: Контуры для резки

 

 


Важные моменты: необходимо понимать и помнить, что это мозгоподелка не заполняет контур, если рисунок закрашен. Более понятно это показано на рисунке. И еще, файл дизайна примерфайлаконтура использует не пиксельный формат, как jpeg, а векторный. То есть изображение состоит из точек, а не пикселей, и его можно как угодно масштабировать, то есть изменять размеры контура для резки.

Создание векторного рисунка: После определения того, что нужно вырезать/выгравировать, необходимо перенести это в векторный рисунок. Для этого подходят Inkscape или Adobe Illustrator, но не Photoshop или GIMP, так как последние не работают с векторной графикой.

Преобразование векторного рисунка: Векторный рисунок должен быть преобразован в формат понятный лазерному резаку и для этого подходит расширение Inkscape Laserengraver. Более подробно на видео.

 

 

Шаг 6: Настройка и резка

 

 


На видео показано как подключить лазерную самоделку к компьютеру, настроить параметры софта и подготовить резак к работе.

Настройка параметров программы: главное убедиться, что максимальные значения X и Y совпадают со значениями, полученными при преобразовании векторного файла.

Регулировка оборудования: На фото показано, какой регулятор я подкручивал, чтобы понизить ток, шаг не обязательный, это просто быстрый и простой способ сфокусировать мозголазер без прожига материала.

Резка: скорость задана, лазер сфокусирован и направлен под нужным углом, остается только запустить лазерный резак и ждать!

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ЛАЗЕРА. Перед началом обязательно ознакомьтесь с информацией о том, что такое лазерное излучение, чем оно вредно и как с ним обращаться. Знайте, что неправильное использование лазера может вызвать ожоги или слепоту, поэтому обязательно ознакомьтесь с этой ссылкой.

 

Во и все что я хотел рассказать о своем лазерном резаке/гравере. Благодарю за внимание!

Удачных самоделок!

 

( Специально для МозгоЧинов #3W-4×4-Arduino-Laser-CutterEngraver/?ALLSTEP»>)

Как собрать лазерный гравировальный станок на arduino UNO , ответ есть !

Сразу скажу что данный станок вышел в 150 долларов , но это с учетом того что все запчасти покупались новые , а остальное было напечатано на 3д принтере.

Вы можете использовать более бюджетные направляющие , возможно завалявшийся блок питания ,какие то элементы крепления, которые у вас уже имеются . Так же я оставлю ссылки на самые дешевые комплектующие с алиэкспресс , которые я смог найти .

Вам понадобится следующие запчасти со списка , в котором я подготовил  перечень необходимых материалов. 

1x Arduino Uno  http://ali.pub/1riy32   2.85 долл 

1x шпилька 5×5 мм  (можно резьбовую ) купить в любом строительном магазине 

1x CNC Shield v3.1 http://ali.pub/1riyce (можно сразу брать с 4мя драйверами , 2 установить +2 на запас )

1x лазерный драйвер + лазер а 500мВт +очки 31 долл комплект http://ali.pub/1riymp

2x шаговые двигатели Nema 17 http://ali.pub/1riyqe   8.25 штк

1x блок питания 12v 5A http://ali.pub/1riywf    6 долл  , или аналог , но не меньше чем 4 А 

3x GT2  шкива на 20 зубов + ремень 3 метра http://ali.pub/1riz4z

Вентилятор охлаждения 1x 12v http://ali.pub/1riz99

Шарикоподшипник 1x 605ZZ http://ali. pub/1riziz или любой другой  похожего размера 

12x ролик 20мм http://ali.pub/1rizuu

2x шаговый двигатель DRV8825 http://ali.pub/1rj0oz

2x концевые выключатели http://ali.pub/1rj0t2

Комплект запчастей напечатанных на 3д принтере 

1x кабель питания 220 в 

1x USB-кабель для подключения гравера к ПК 

Шайбы м5 с винтами для крепления и другие метизы .

Провода для подключения элекроники 

1x Очки для защиты глаз http://ali.pub/1rj120


Схема подключения электроники станка 

Ссылка на запчасти для печати , или вы можете их заказать в группе https://vk.com/3dprintsumy

http://www.thingiverse.com/thing:819755

Необходимое программное обеспечение (работает только на Windows 7 или выше и требует фреймворк 4), я использовал CamBam и 3DPsender, сделанный разработчиком, который также сделал лазерный гравер, называет 3DPBurner.

GRBL hex файл прошивки :

https://drive. google.com/file/d/0B5Y1gEmSHMjMS1R4RUhsamV3QXc/view?usp=sharing

Xloader для прошивки  Arduino: http://russemotto.com/xloader/XLoader.zip

Как настроить  GRBL: https://github.com/grbl/grbl/wiki

3DP Burner :

https://github.com/villamany/3dpBurner-sender/releases

3DP Burner image2code: https://github.com/villamany/3dpBurner-Image2Gcode/releases

Настройки CamBam:

  <ОптимизацияMode state = “Value”> None </ OptimisationMode>

 <ToolDiameter state = “Value”> 0.18 </ ToolDiameter>

 <PlungeFeedrate state = “Value”> 30000 </ PlungeFeedrate>

<CutFeedrate state = “Value”> 1000 </ CutFeedrate>

<ClearancePlane state = “Value”> 0 </ ClearancePlane>

 <SpindleSpeed ​​state = “Value”> 255 </ SpindleSpeed>

 <TargetDepth state = “Value”> – 1 </ TargetDepth>

<DepthIncrement state = “Value”> 1 </ DepthIncrement>

<CutOrdering state = “Value”> LevelFirst </ CutOrdering>

 <StepOver state = “Value”> 0. 75 </ StepOver>

 <MaxCrossoverDistance state = “Value”> 1 </ MaxCrossoverDistance>

 <StartCorner state = “Value”> TopLeft </ StartCorner>

  <RegionFillStyle state = “Value”> HorizontalHatch </ RegionFillStyle>

И собственно после настройки появляются вот такие принты на фанере :


Программное обеспечение и код

Здесь вы можете найти все необходимое программное обеспечение для вашего гравера, код GRBL для flash xloader и программное обеспечение для связи с лазерным гравером :

Скачать все файлы здесь: https://dl.dropboxusercontent.com/u/40132197/M.%20laser.zip

Код 

grbl 

 https://github.com/villamany/grbl/archive/master.zip

Спасибо, и я надеюсь, что вам понравится 🙂

Подписывайся на Geek каналы :

➤ VK – https://vk.com/denis_geek

➤ VK – https://vk.com/club_arduino

➤ VK – https://vk.com/chinagreat

➤ VK – https://vk.com/solar_pover

➤ VK – https://vk. com/my_vedroid

➤ VK – https://vk.com/3dprintsumy

➤ Youtube – http://www.youtube.com/c/Danterayne

★ Моя партнёрка с Aliexpress ★

http://ali.pub/1j9ks1 

★ Получай 10.5% скидку с любой покупки на Aliexpress! ★

http://ali.pub/1lx67o

★ Полезное браузерное приложение для кэшбэка  ★

http://ali.pub/1lx637

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях, а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.

Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

Один знакомый сказал, что ЧПУ станки это сложно и для того, чтобы собрать работающий станок нужно очень много знать и уметь. Я ответил, что я собираю ЧПУ станки из подручных материалов, и многие работают у меня больше 2 лет верой и правдой. Показал, что я на них делаю, и где можно почитать описание моих проектов.

Спустя некоторое время этот знакомый мне говорит, что он рассказал друзьям, и они не верят, что можно собрать ЧПУ станок в домашних условиях. Да даже не то, чтобы он работал, как из магазина, а хотя бы выполнял какую-нибудь работу. И тут он меня спрашивает: «Ты можешь собрать станок не из старых принтеров, мебельных направляющих, а из материалов, которые я бы купил сам, и повторил бы станок?» Я сказал, что это вполне возможно, и приступил к реализации мини станка с ЧПУ. Скорее всего, это не последний мини ЧПУ станок в домашних условиях. В ближайшее время сделаю еще пару вариантов.

Сборка самодельного лазерного гравера с ЧПУ.

Механическая часть самодельного лазерного гравера.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать лазерный гравер с ЧПУ. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы оси X и Y для самодельного лазерного гравера.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

Закрепил с помощью реек и фанеры узлы осей Y и X. Вот такой каркас станка получился. Пора приступить к электронной составляющей самодельного ЧПУ гравировального станка.

Электроника самодельного лазерного гравера.

Доставать лазер из старого DVD привода не стал, так как меня просили сделать ЧПУ станок, который можно повторить, и все узлы можно было бы купить, например, на AliExpress. Поэтому буду использовать лазерный модуль с TTL контролером от моего лазерного гравера. Обзор гравера можно посмотреть тут.

Лазерный модуль можно использовать в такой самоделке и подешевле, например, на 500 mw.

Так как я увлекаюсь еще и Arduin, то мозгом станка будет Arduino UNO и CNC shield v3. Драйвера буду использовать самые дешёвые A4988. Описание драйверов A4988 читайте в этой статье:

Описание CNC shield v3 читайте в статье:

Для того, чтобы закрепить электронику, сделал заготовку из фанеры, которая будет крепиться с задней стороны гравера.

После чего, закрепил электронику и установил на место, где будет все стоять.

Пришло время все подключить и запрограммировать.

Схема подключения cnc shield v3.0 + arduino uno + TTl и лазер.

Подключаем все компоненты по схеме.

Правда, у меня не установлены концевые выключатели. Схему взял из интернета, самому рисовать стало лень. Но когда буду писать обзорную статью про подключение электроники, обязательно все нарисую.

Как видим, схема достаточно простая, и запутаться тут сложно. Нам нужно к шилду подключить 2 шаговых двигателя. Один подключаем в разъем, где написано X, второй в разъем с надписью Y. Соответственно, один двигатель перемещает по оси X, второй по оси Y.

C подключением лазера будьте внимательны, в зависимости от версии прошивки, подключение TTL к Arduino может быть разным.

Внимание!!! С прошивки GBRL 9.0i были поменяны местами Z-Max (D12) и Spn_EN (D11).

TTL модуль подключаем к D11, который является ШИМ портом, – это необходимо для управления мощностью лазера, с помощью ШИМ.

Теперь, если вы желаете подключить концевик Z_Max, то его необходимо подключить в Spn_EN, а включение лазера необходимо подключать в Z+. Вот такая путаница с распиновкой на шилде.

После подключения уложил провода, чтобы ничего не торчало и не мешало работе станка.

Прошивка для лазерного гравёра на Arduino.

Для того, чтобы гравер заработал, в Arduino нужно загрузить код. Где же его взять? Код писать самостоятельно не нужно. Добрые люди уже написали и проверили работу прошивки на тысячах, а может и на сотнях тысяч различных станках с ЧПУ. Скачать прошивку GRBL 1.1 можно с репозитория, или внизу статьи, в разделе Материалы для скачивания.

Более подробно о прошивке и настройке GRBL 1.1 буду рассказывать в следующей статье.

Настройка и калибровка самодельного станка с ЧПУ.

После того, как мы загрузили прошивку, все настройки будут стандартные, и их нужно поменять под ваш станок. Это не так и сложно, но процесс занимает некоторое время. Для калибровки нужно перемещать по оси лазерный модуль, и смотреть, как точно происходит перемещение. Например, вы переместили на 100 мм, а станок переместился на 102 мм. Это все настраивается в прошивке. Полный процесс калибровки буду рассказывать в следующей статье. А сейчас выложу скриншот моих настроек GRBL 1.1 для лазерного гравировального станка.

Программа LaserGRBL для управления лазерным гравером на Arduino.

Осталось установить программное обеспечения для компьютера, которое позволит гравировать, выбрав понравившуюся картинку. Я буду гравировать векторный логотип сайта и елочную игрушку. Исходники будут в разделе материалы для скачивания.

LaserGRBL поддерживает гравировку растровой и векторной графики, что позволяет облегчить поиск материала для гравировки.

Подробнее о программе LaserGRBL напишу отдельную статью, так как там есть некоторые фишки, которые упрощают работу с лазерным гравером. Некоторые из них вы можете увидеть в видео.

А сейчас покажу, как выглядит исходное изображение, загруженное в программу LaserGRBL, и что получается после гравировки.

Подведём итог.

В домашних условиях собрать лазерный гравер не составит большого труда. Но перед сборкой нужно определиться, чего мы ожидаем. В связи с тем, что данный станок я собрал попутно, то лазерный гравер не является первоначальной задачей. И выбор ходового винта, для данного станка, является не правильным решением. Потому что перемещение происходит медленно, а гравировка делается быстро, и я использовал только 50% мощности лазера. Это не приемлемо. Что же делать? Нужно использовать не ходовые винты, а ременную передачу, что увеличит скорость и плавность перемещения.

Если присмотреться на гравированные изделия, то можно увидеть небольшую рябь. Это связанно с тем, что по оси X ходовой винт имеет изгиб и при перемещении происходит раскачивание лазерной головы. Если такое колебание будет при фрезеровке, то зажатая фреза в материал просто не допустит такие небольшие колебания.

Более подробно настройку станка и программное обеспечение разберу в следующих статьях:

Понравился проект Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

логотип сайта .svg10 Kb 540 Скачать

Вы можете скачать файл.

елочнаяигрушка.svg8 Kb 525 Скачать

Вы можете скачать файл.

grbl_v1.1h.zip301 Kb 615 Скачать

Вы можете скачать файл.

10 лучших лазерных резаков и граверов 2021 (любой ценовой диапазон!)

Лазерные резаки и лазерные граверы – это аналогичные машины, которые могут вырезать или гравировать изображения или формы на твердых материалах. Промышленные лазерные резаки могут резать даже самые твердые металлы, такие как нержавеющая сталь и никель, тогда как более доступные лазерные резаки, такие как наборы для лазерной резки DIY, могут резать дерево, акрил и другие более мягкие материалы.

Изобретенные еще в начале 1960-х годов как CO2-лазеры, которые могли резать мягкую древесину, такую ​​как МДФ, а также акрил, доступные наборы для лазерной резки, начинающиеся всего за несколько сотен долларов, могут вырезать точные деревянные детали для проектов DIY.

Лазерные резаки и лазерные граверы

В обоих методах используются нестандартные модели или конструкции для создания точных деталей и моделей. Большинство станков для лазерной резки могут выполнять и то, и другое, в зависимости от мощности лазера и глубины, на которую он может резать. Однако между ними есть несколько тонких различий:

  • Лазерные резаки : лазерные резаки используют мощные лазеры для вырезания целых частей вашей заготовки для создания вашей окончательной модели. Эти фрезы обычно используют векторные файлы для точного вырезания выбранной детали, удаления стружки и плавного разделения этих областей в процессе субтрактивного производства.В лазерных резаках обычно используются CO2-лазеры, и даже дешевые лазерные резаки могут быстро разрезать акрил, пластик и дерево.
  • Лазерные граверы : вместо того, чтобы прорезать весь материал, лазерные гравировальные машины гравируют изображение, логотип или графику поверх выбранного вами материала. Гравировка часто используется для брендинга продуктов или вывесок, но также может использоваться для гравировки всего рисунка в оттенках серого на дереве. Это делается с помощью файлов изображений, таких как файлы jpg, svg, png или ai, с использованием таких методов, как гравировка по сетке, когда лазер перемещается горизонтально, линия за линией, удаляя определенную глубину материала для создания контрастного и читаемого изображения.В граверах используются лазеры с коротким фокусным расстоянием и мелким размером пятна для точной гравировки.

Лазерная маркировка – это также процесс, при котором вместо гравировки или резки на материале наносятся физические контрастные метки путем нагревания его до отдельных элементов, которые видны невооруженным глазом, без каких-либо углублений.

CNCSourced поддерживается считывателем. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Преимущества лазерных станков по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ

Лазерные станки очень точны и точны и могут очень быстро резать и гравировать.При той же мощности они обычно дешевле, чем фрезерные станки с ЧПУ, и могут резать самые разные материалы.

Лучшие лазерные резаки и лазерные граверы

1 – Ortur Laser Master 2/2 Pro

Серия Ortur Laser Master стала известна как самая универсальная, эффективная и мощная недорогая лазерная гравировальная линейка в мире, которую специалисты используют для гравировать изделия из кожи, любители ЧПУ используют его для гравировки и резки дерева, а также для многих других целей.

В зависимости от мощности, необходимой для вашего следующего проекта, вы можете выбрать один из вариантов лазерного резака мощностью 7 Вт, 15 Вт и 20 Вт, и по мощности он действительно очень легкий, всего около 4 кг.

Мы построили наш Ortur Laser Master 2 примерно за 45 минут, и даже у новичков не должно возникнуть особых проблем – он разработан, чтобы быть доступным для менее склонных к самостоятельной работе, и любители по достоинству оценят, насколько простой Ortur сделал сборку. процесс. Он поставляется в основном в собранном виде, вам просто нужно прикрепить основные детали, такие как четыре стороны, лазерную головку и несколько винтов.

Это мощный инструмент, позволяющий получать действительно великолепные контрастные изображения на лесах, которые мы с ним тестировали. А если вам нужна еще лучшая лазерная гравировка, купите Ortur Laser Master 2 Pro за пару сотен долларов дополнительно.

У нас также есть специальное предложение для читателей CNCSourced, дающее вам скидку 30 долларов на заказы свыше 600 долларов, например, на Ortur Laser Master 2 Pro – эксклюзивно от наших друзей из Madethebest. Просто введите MA30 при оформлении заказа после нажатия этой ссылки.

Все еще не уверены? Прочтите наш обзор Ortur Laser Master 2

Или ознакомьтесь с нашим обзором Ortur Laser Master 2 Pro

2 – Лазерный гравер и резак Orion Motor Tech 40 Вт на углекислом газе

Высоко оцененный и недорогой лазерный гравер, Лазерный резак Orion Motor Tech 40W предлагает приличную площадь гравировки 300 x 200 мм по цене и может резать на глубину 2-3 мм, в зависимости от материала.

Это универсальный, но дешевый станок для лазерной резки, способный резать и гравировать пластик, кожу и резину, а также дерево, и имеет ряд дополнительных обновлений для повышения производительности резки.

По сравнению с другими фрезами, такими как VEVOR 40W, он очень быстрый по цене, со скоростью резки до 80 мм / с. Это делает его идеальным для начинающих и любителей, которым нужен более дешевый лазерный гравировальный станок начального уровня, а также специализированный лазерный резак для повседневных проектов по обработке дерева, которые понравятся мастерам любого уровня подготовки.


3 – Snapmaker Original

Один из самых популярных универсальных комплектов для лазерной резки всех времен, Snapmaker Original работает как лазерный гравер, а также как 3D-принтер и фрезерный станок с ЧПУ. Snapmaker Original впервые появился на сцене, когда он собрал на Kickstarter более 2,2 миллиона долларов, и с тех пор набирает обороты.

В качестве лазерного гравера он может выполнять гравировку размером до 125 x 125 мм и обрабатывать большинство проектов гравировки малого и среднего размера. В качестве станка с ЧПУ он может резать до 90 x 90 мм, а в качестве 3D-принтера он может печатать ABS и PLA с размерами до 125 x 125 x 125 мм.

Хотя он не обладает такой мощностью, как профессиональные лазерные граверы, в качестве многофункционального станка он идеально подходит для базового использования в различных областях.

Одна из головок Snapmaker, лазерный гравер.

4 – Snapmaker 2.0 – лазерный резак Гибридный 3D-принтер с ЧПУ

Более крупный, лучший и даже более популярный, чем оригинальный Snapmaker, Snapmaker 2.0 собрал на Kickstarter почти 8 миллионов долларов, когда он был впервые привлечен с помощью краудфандинга, и теперь является одним из самых крупных популярные лазерные граверы и 3D-принтеры и ЧПУ – все в одном станке.

Он поставляется в трех размерах в зависимости от того, насколько большой вы хотите получить для своих проектов с ЧПУ или проектов лазерной резки, и может быть заменен на любую из трех возможных головок всего за несколько минут.

За свои деньги вы получаете стандартный лазерный гравер, который может создавать потрясающие образы и сокращать изображения на таких материалах, как дерево, акрил, кожа и другие ткани. Он точный – улучшенный по сравнению с оригиналом – и вы можете контролировать процесс лазерной резки (или ЧПУ, или 3D-печать!) Через встроенную камеру – даже удаленно.

Устройство Snapmaker 2.0 для лазерной гравировки по дереву.

Головка с ЧПУ работает с орехом и древесиной для печатных плат, углеродным волокном, акрилом и некоторыми твердыми породами. Он быстрее и эффективнее, чем Snapmaker Original, и в сочетании с большим объемом сборки означает, что вы можете выполнять более крупные проекты быстрее, чем когда-либо прежде.

Деталь 3D-принтера позволяет печатать стандартные нити, такие как PLA, ABS и TPU. Вы можете печатать удаленно через Wi-Fi, а также через порт USB, а сенсорный экран делает Snapmaker 2.0 простым и эффективным в навигации и печати.Если у вас закончится нить в середине печати, детектор нити автоматически приостановит печать, чтобы она не испортилась, а затем вы можете вставить другую катушку и продолжить.

В целом, это отличный универсальный вариант лазерного резака, который может удовлетворить все ваши основные потребности в ЧПУ и 3D-печати в одном универсальном пакете, и мы настоятельно его рекомендуем.

5 – Станок для лазерной гравировки и резки Ten-High CO2 40 Вт, 110 В

Мощный и специализированный станок, лазерный гравер и резак Ten-high 40 Вт, является одним из лучших станков для лазерной резки по своей цене.Обладая большой площадью лазерной гравировки 300 x 400 мм, он может обрабатывать даже большие проекты, а также быстро гравирует со скоростью до 500 мм / с и резку со скоростью до 30 мм / с.

Эта новая модель лазерного резака от Ten-High отличается усовершенствованной осью вращения для лучшей гравировки на круглых и круглых заготовках и меньшими ограничениями по размеру, а также улучшенной двойной дверцей.

Цифровой дисплей станка позволяет легко и удобно контролировать процесс и температуру, а также поставляется с программным обеспечением для полного рабочего процесса резки и гравировки.

Мощный СО2-лазер мощностью 40 Вт может резать акрил на глубину до 4 мм, программную древесину, например пробку, до 3 мм, а также твердую древесину до 2 мм. Однако он не может гравировать металл, поэтому требуется гораздо более мощный промышленный лазерный резак.

В целом, это очень хороший станок для лазерной резки и гравировки, подходящий для всего, кроме резки металла.


Бонус: Резаки и граверы BobsCNC Evo 3 / Evo 4

Технически не лазерный резак, но тем не менее опытный резчик по дереву.Вместо этого станки BobsCNC – это DIY-фрезерные станки с ЧПУ, которые режут дерево с использованием прочных рельсовых систем, которые точно контролируют оси X и Y.

  • У нас также есть подробная статья о ЧПУ.

И BobsCNC Evolution 3, и BobsCNC Evolution 4 имеют одинаковые характеристики, единственная реальная разница заключается в размерах, которые они могут разрезать: 24 x 24 дюйма для Evo 4 и 18 x 16 дюймов для E3. Оба имеют фантастическую повторяемость и точность до 0,002-0,004 дюйма, хотя Evo 4 имеет более прочную металлическую раму, которая может обеспечить более точную резку.

Вместо файлов изображений, которые обычно используются в лазерных граверах и резаках, эти резаки и граверы с ЧПУ вместо этого используют собственное программное обеспечение для генерации G-кодов для резки и гравировки.

Хотя эти граверы и резаки с ЧПУ не преуспевают в гравировке мягких материалов, таких как винил или других тонких и легко бьющихся материалах, для точной и глубокой резки, эти граверы и резаки с ЧПУ обладают высокими характеристиками, точностью и долговечностью.


6-8 – Glowforge Basic / Pro / Plus

  • Цена: 2495 долларов США
  • Площадь гравировки: 19.5 x 11 ”

Лазерный резак начального уровня Glowforge, Glowforge Basic, сам по себе уже является фантастическим комплектом. Он может резать десятки материалов и оснащен бортовыми камерами для предварительного просмотра и контроля точной работы.

Невероятно точный, с повторяемостью до 0,001 дюйма. Лазер Basic 40 Вт достаточно мощный для большинства проектов, а если нет, Glowforge также предлагает модели Plus и Pro.

Glowforge Plus

Модель Glowforge среднего класса Plus включает в себя мощный CO2-лазер мощностью 45 Вт и функции водяного охлаждения, сжатия и фильтрации воздуха для безопасной и эффективной резки и гравировки.

Идеально подходит для использования в бизнесе, а также в домашних условиях и в школах. Plus может резать и гравировать дерево, кожу, акрил, стекло и даже анодированный алюминий и титан. В зависимости от используемого материала лазерный резак Glowforge Plus может резать на глубину 10–12 мм и гравировать вдвое быстрее, чем Glowforge Basic начального уровня.

Камеры позволяют просматривать вашу работу вживую и предлагают автофокусировку, а управлять ими и контролировать их можно просто с помощью бесплатного веб-браузера для лазерной резки Glowforge.Пользователям Mac не о чем беспокоиться, поскольку Plus совместим с Mac.


Glowforge Pro – лазерный резак неограниченного размера

Самая замечательная машина Glowforge, Glowforge Pro, продается как 3D-лазерный принтер, поскольку она может распечатывать огромные вырезанные объекты, идеально подходящие для мебели, вывесок и множества других целей.

Имея «сквозной слот», вы потенциально можете вырезать детали неограниченной длины на Pro. Можно создавать деревянные детали длиной несколько метров, так как они могут проходить через лазерный резак во время резки или гравировки.Вместо того, чтобы вырезать десятки мелких деталей для большого деревянного или другого объекта, Glowforge Pro делает все за один раз!

Кроме того, Pro гравирует до 3 раз быстрее, чем Basic, и режет на 20% быстрее для более эффективного рабочего процесса. Камера может предварительно просматривать ваш проект в реальном времени, а Pro также имеет улучшенную систему охлаждения, поэтому у вас не будет проблем с перегревом, независимо от того, сколько вы ее используете.

При желании вы можете купить обновление воздушного фильтра Glowforge за дополнительные 995 долларов.

9 – ZMorph Fab – Фрезерный станок с ЧПУ для лазерной гравировки и 3D-принтер

ZMorph VX – это комплексное производственное решение для профессионального использования. Известный в секторе 3D-печати своей надежностью и долговечностью, просто переключите головку инструмента на Laser PRO и наслаждайтесь бесшовной лазерной гравировкой.

Лазер мощностью 2,8 Вт отлично подходит для всех стандартных задач гравировки, а сменная головка инструмента упрощает замену. Если вам нужно сегодня фрезеровать дерево с ЧПУ, потом выгравировать кожу, а затем распечатать деталь в 3D, вы можете сделать все это на ZMorph VX, и сделать это хорошо.

Если вы ищете чисто лазерный резак для гравировки, вы сможете найти более мощные станки по такой цене. Однако, как универсальный станок для лазерной резки 3D-принтера, ZMorph VX является одним из лучших универсальных производственных решений. Вы даже можете купить экструдер для густой пасты и превратить его в пищевой 3D-принтер, экструдирующий шоколад и другие вкусные материалы!

Лазерная гравировка ZMorph по дереву.

10 – Станок для лазерной резки Dremel Digilab LC40

Американский производитель Dremel имеет богатую историю в производстве инструментов и другого оборудования и более 85 лет опыта.В последнее время они расширились в секторах лазерной резки и 3D-принтеров, выпустив ряд высоко оцененных продуктов.

Их первоклассный лазерный резак и гравер Dremel Digilab LC40 может резать такие материалы, как дерево, акрил, кожа и другие мягкие материалы, на глубину до 7 мм. Он подключается через Wi-Fi для облегчения лазерной резки и оснащен сенсорным экраном и камерой для наблюдения за проектами.

Эта простота изготовления делает лазерный гравировальный станок Dremel LC40 идеальным как для промышленных задач резки, так и для образовательных и аудиторных проектов.Dremel продвигает это как таковое с помощью простого в использовании сопутствующего программного обеспечения для лазерной резки и простого интерфейса для пользователей и проектов любого уровня подготовки.

Кроме того, если у вас возникнут какие-либо проблемы, вы можете обратиться в службу поддержки клиентов Dremel в США. LC40 – это первый лазерный резак такого типа, имеющий сертификат UL, поэтому вы можете быть уверены в его безопасности и надежности.


Если вам понравилась эта статья:

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости ЧПУ, руководства для покупателей и подарки прямо на ваш почтовый ящик:

Самый простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей

В этом уроке я покажу вам, как я построил простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей и без использования 3D-принтера.Верно. Я использовал 3D-принтеры для большинства своих недавних проектов, потому что, конечно, они отлично подходят для создания прототипов, поскольку мы можем легко создать с их помощью любую форму, какую захотим. Однако не у всех есть 3D-принтер, поэтому я хотел показать вам, что мы также можем делать вещи даже без помощи 3D-принтеров или других станков с ЧПУ.

Я покажу вам, как я построил этот станок с ЧПУ, используя всего один электроинструмент, дрель и несколько ручных инструментов. Материал, который я использовал для этой сборки, – это 8-миллиметровая плита MDF, которая на самом деле довольно прочная и, вероятно, более жесткая, чем материал PLA, напечатанный на 3D-принтере, и в то же время с ней легко работать.

В этом видео я буду использовать этот станок с ЧПУ в качестве лазерного гравера, а в следующем видео я планирую использовать его как перьевой плоттер.

Очевидно, что такая конструкция станка не может обеспечить большую жесткость, поэтому мы не можем использовать его в качестве фрезерного станка с ЧПУ или фрезерного станка. Хотя, если мы подключим более мощный лазер, мы могли бы использовать его для резки различных материалов, таких как эта плита МДФ, которую мы используем здесь, или другие типы древесных плит, и с довольно хорошей точностью.

Рабочая зона довольно большая – 390 на 360 мм, а уровень детализации, который может произвести этот лазерный гравер, впечатляет.Честно говоря, я был удивлен, насколько хороши получились гравюры.

Мозг этого станка с ЧПУ – это плата Arduino UNO в сочетании с щитом с ЧПУ, но более подробная информация об этом, а также о том, как подготовить чертежи или изображения для лазерной гравировки, создать G-коды и управлять станком с помощью бесплатного открытого доступа. – исходные программы, чуть позже в видео.

DIY лазерный гравер с ЧПУ 3D модель

Я начал с проектирования машины с помощью SOLIDWORKS for Makers.Двумя основными компонентами этого станка с ЧПУ являются линейные рельсы MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками.

Для привода блоков или двух осей мы используем два шаговых двигателя NEMA 17 и несколько подходящих шкивов GT2 и зубчатых ремней. Для соединения всего используется 8-миллиметровая плита МДФ, а для наведения машины в исходное положение используются два концевых микровыключателя.

И все, станок с ЧПУ с минимумом деталей.

Вы можете скачать 3D модель здесь:

Вот чертеж центральной монтажной пластины:

Сборка станка

Хорошо, теперь мы можем приступить к сборке машины.Вот список компонентов, необходимых для сборки этого DIY-станка с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вот 8-миллиметровая плита МДФ, которую я буду использовать, и согласно чертежам, которые я взял с 3D-модели, теперь я разрежу части по размеру.

Для этого я использовал простейший из возможных методов: карандаш для отметки мест, где мне нужно было разрезать, и ручную пилу, чтобы разрезать их.

Конечно, для того, чтобы вырезать все части вручную, требуются некоторые усилия, но все же мы можем получить их довольно красиво и чисто даже этим методом.

После того, как я отрезал все части по размеру, я продолжил делать на них отверстия. Точное выполнение отверстий на самом деле более важно, чем разрезание кусков. Расположение отверстий должно быть очень точным, поскольку они должны соответствовать другим частям, которые имеют точные и фиксированные размеры, например, линейным рельсам и шаговым двигателям.

Центральная пластина, на которой установлены ось Y и шаговые двигатели, имеет множество отверстий, и для того, чтобы сделать их правильно, я распечатал чертеж этой детали в реальном размере.

Обычные принтеры легко доступны для всех, поэтому я подумал, что не будет обманом, если я использую один для создания этого проекта. Таким образом мы можем расположить деталь и чертеж и отметить расположение отверстий. Затем мы можем просверлить отверстия, хотя это не означает, что мы получим их на 100% точными.Мы все еще выполняем работу вручную, поэтому нам нужно быть очень сконцентрированными и терпеливыми, чтобы сделать все правильно.

Нам понадобится сверло на 3 и 5 мм, а также одно сверло на 25 мм, чтобы проделать отверстие для шагового двигателя.

Затем я продолжил сборку основания станка, на котором будет крепиться рельс оси X. Для этого я отметил место, где должна быть закреплена опорная часть рельса, и просверлил два отверстия в базовой части и одно отверстие в опорной части.

Затем я закрепил эти две части первым винтом диаметром 3 мм и небольшим количеством столярного клея. Установив первый винт на место, я проверил перпендикулярность, а затем просверлил второе отверстие в опорном материале сверлом 2 мм.

Аналогичным образом я добавил две скобки для лучшей поддержки.

Если честно, этот метод сборки этих деталей из МДФ не так хорош, так как получить их квадратной формы действительно сложно, поскольку все, что мы делаем, делается вручную, а плиты МДФ имеют толщину всего 8 мм, что дополнительно усложняет этот процесс.Может быть, лучше и проще будет использовать металлические кронштейны, которые вы легко найдете в строительном магазине.

Тем не менее, как только я подготовил обе стороны, я установил на них направляющую оси X.

Эти рельсы MGN15H обеспечивают очень плавное движение без люфта, так как их скользящие блоки имеют внутри шарики или ролики.

Перед установкой их следует хорошо очистить и смазать. Я закрепил линейную направляющую на месте двумя болтами M3 с каждой стороны.

Затем нам нужно установить ось Y поверх скользящего блока оси X. Для этого воспользуемся центральной пластиной.

Опять же, мы используем болты M3 для скрепления деталей вместе. Для крепления шаговых двигателей нам также понадобятся болты M3.

В дополнение к этому, для одного из шаговых двигателей я использую некоторые дистанционные гайки, чтобы получить подходящую высоту установки для него, хотя я, вероятно, мог бы установить этот шаговый двигатель на нижней стороне пластины, и поэтому нам пришлось бы используйте эти дистанционные гайки.

Для привода оси X нам необходимо установить два натяжных шкива GT2 рядом с шаговым валом, чтобы мы могли создать надлежащее натяжение между ремнем и шаговым шкивом.

Нам понадобятся болты и гайки М5 для их крепления. Что касается оси Y, нам понадобится только один натяжной ролик с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

Хорошо, дальше идет брак или соединение рельсов осей X и Y вместе. Мы делаем это с помощью четырех болтов M3.Это соединение имеет решающее значение для обеспечения точности, поскольку от него зависит точность всей машины.

Используя квадратную линейку, мы должны проверить, перпендикулярны ли две оси друг другу, а если нет, мы должны правильно их отрегулировать.

Затем мы можем установить детали, которые идут на скользящий блок оси Y и в данном случае фактически удерживают концевой эффектор или лазерный модуль. Используя метод, описанный ранее, я собрал эти детали и закрепил их на скользящем блоке с помощью четырех болтов M3.

Теперь мы можем закрепить лазерный модуль на месте двумя болтами M3.

Я продолжил установку ремней GT2. Я измерил, какой длины мне нужно, и отрезал ремень по размеру.

Для крепления ремня к скользящему блоку я использовал два болта M5 и стяжки.

Я прикрепил первую сторону ремня к болту M5 с помощью стяжки, а затем натянул ремень с другой стороны и прикрепил его ко второму болту с помощью стяжки.

Что касается оси X, ремень будет растягиваться по линии от одной стороны к другой при прохождении через три шкива таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.

Я закрепил ремень с обеих сторон с помощью одного болта и квадратной детали из МДФ.

На этом наш станок с ЧПУ почти готов. Нам нужно сделать еще несколько вещей.

На нижнюю часть я приклеил несколько подушек для мебели, чтобы машина оставалась более прочной на месте.

Затем я установил концевой микровыключатель для оси Y. Для этого нам понадобятся два болта М2.

Что касается концевого выключателя оси X, я забыл проделать эти отверстия на центральной пластине, поэтому пометил их и просверлил на месте.

Было немного сложно закрепить этот концевой выключатель на месте, но в конце концов все получилось хорошо.

Подключение электронных компонентов

На этом механическая часть завершена, можно переходить к подключению электронных компонентов.Как я уже упоминал, мы будем использовать плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988.

Я закреплю плату Arduino на боковой стороне машины, поэтому я размечу два отверстия для Arduino и просверлил их сверлом 3 мм. Я использовал 5-миллиметровые дистанционные гайки между боковой панелью и платой Arduino.

Щиток ЧПУ просто устанавливается поверх платы Arduino. Нам нужно вставить 3 перемычки для каждого драйвера, чтобы у нас было выбрано самое высокое разрешение шагового двигателя.

Обратите внимание, что эти три перемычки следует удалить, поскольку они нам не нужны. Я использовал их в одном из своих предыдущих проектов.

Затем мы можем подключить шаговые двигатели с помощью прилагаемых кабелей. Для подключения концевых выключателей нам понадобится двухпроводное подключение.

Я припаял один конец проводов непосредственно к концевым упорам, а на другой стороне я припаял штыревые разъемы, чтобы я мог легко подключить их к экрану ЧПУ.

Что касается подключения лазерного модуля, нам понадобится 3 провода, GND, 12 В и сигнальная линия для управления ШИМ.Эти провода должны быть немного длиннее, чтобы они доходили до самой дальней точки машины.

С одной стороны у нас есть 3-контактный разъем, который входит в лазерный модуль, а с другой стороны у нас есть провода GND и 12 В, которые будут подключаться к разъему источника питания экрана ЧПУ и сигнальной линии, которая должна быть подключен к стопорному штифту Z + или Z-.

Схема лазерного гравера с ЧПУ

DIY

Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988. У нас есть два концевых микровыключателя для возврата машины в исходное положение и лазерный модуль на 12 В, которым можно управлять с помощью ШИМ. Для питания нам понадобится блок питания на 12 В с минимальным током 3 А.

Микропрограммное обеспечение и управляющее программное обеспечение

На этом мы фактически закончили сборку машины. Теперь остается дать ему жизнь или превратить его в настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ.

Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. В дополнение к прошивке GRBL нам также понадобится управляющее программное обеспечение, с помощью которого мы будем отправлять G-коды и сообщать машине, что делать.В этом случае мы будем использовать контроллер LaserGRBL. Это программное обеспечение специально создано для управления лазерными граверами с помощью прошивки GRBL, и я могу сказать вам, что это действительно отличный контроллер для этой цели, учитывая, что он также имеет открытый исходный код.

С LaserGRBL у нас есть возможность напрямую прошивать или загружать прошивку GRBL в Arduino, поэтому нам не нужно делать это вручную. Мы даже можем выбрать готовую к использованию версию для двухкоординатных станков только с координатами X и Y, как и тот, который нам нужен.

Итак, как только мы прошиваем нашу Arduino прошивкой GRBL, мы можем подключить нашу машину к контроллеру и открыть окно конфигурации GRBL, чтобы мы могли настроить некоторые параметры в соответствии с нашей машиной.

Первое, что мы должны здесь настроить, – это разрешение хода или значения шагов / мм для осей X и Y. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Вот как мы можем рассчитать эти значения для нашей машины. Значения по умолчанию здесь обычно составляют 250 шагов / мм. Теперь мы можем перемещать машину с помощью команд JOG, например, 20 мм, и мы должны заметить, насколько машина фактически переместится.

В моем случае для шага 20 мм по оси Y фактическое перемещение составляло 31 мм.

Итак, 20/31 = 0,645, и если мы умножим это значение на 250, мы получим 161,29. Итак, это значение, которое мы должны установить в качестве значения шагов / мм для нашей машины.

Если мы попытаемся переместить машину сейчас с обновленными значениями, машина должна переместиться на точное расстояние. Если вас не устраивает результат, вы все равно можете точно настроить эти значения, нарисовав квадраты и измерив их. В итоге я использовал значение 160 шагов / мм.

Тем не менее, есть и другие важные параметры, которые также необходимо отрегулировать. Например, мы должны включить жесткие пределы, которые являются фактическими концевыми выключателями, мягкие пределы, которые определяют рабочую область, установить направление возврата в исходное положение, которое определяет, где наши концевые выключатели расположены на машине, и так далее.

Вы можете загрузить мой набор параметров и просто импортировать их в свою прошивку.

Генерация G-кодов для лазерной гравировки

Еще одна замечательная особенность этого программного обеспечения – то, что оно также имеет встроенный генератор G-кода. Это означает, что мы можем загружать любую фотографию, клип-арт, рисунок карандашом и т. Д. Непосредственно в программное обеспечение и можем сгенерировать G-код для гравировки в соответствии с нашими потребностями. Инструмент растрирования изображения довольно универсален, и у него есть множество опций на выбор, например, выбор трассировки от линии к линии, векторизация, 1-битное сглаживание BW и т. Д.

Конечно, если вы хотите, вы также можете сгенерировать G-код с помощью другого программного обеспечения, такого как, например, Inkscape и его плагин Inkscape-Lasertools для генерации G-кодов и загрузить их сюда. Я уже объяснял, как использовать этот метод для генерации G-кодов в моем предыдущем видео, для лазерного гравера SCARA Robot, поэтому для получения более подробной информации вы можете посмотреть это видео.

Сейчас я покажу вам, как с помощью LaserGRBL сгенерировать G-код для лазерной гравировки из фотографии. Здесь у меня есть фотография собаки, которую я открою с помощью программы.

Используя параметр «Яркость и контрастность», мы можем настроить изображение по своему желанию. Мы можем выбрать тип преобразования фотографии, например, трассировку линии в линию, сглаживание 1 бит BW или векторный формат. Я буду использовать трассировку от линии к линии для этой фотографии, и здесь мы также можем выбрать направление линии и качество гравировки, которое определяется количеством линий на мм.

Затем мы можем выбрать скорость гравировки, установить минимальное и максимальное значения ШИМ для мощности лазера и установить размер гравировки.

Вот и все, программа сгенерирует G-код для этой гравировки. Прежде чем мы начнем, мы можем использовать кнопку Frame, чтобы обрисовать или показать нам, где будет происходить гравировка, чтобы мы могли настроить нашу заготовку по мере необходимости.

Обратите внимание, что мы должны использовать очки для защиты от лазера, которые будут защищать наши глаза от ультрафиолетового излучения лазера, так как это очень опасно.

Если правильно откалибровать станок, можно получить неплохие гравюры.Для калибровки мы могли бы использовать это изображение, которое я сделал, с квадратами от 100% до 10% прозрачности.

По результатам отрегулируйте скорость гравировки и значение ШИМ мощности лазера.

Здесь вы можете скачать калибровочное изображение:

Итак, вот и все. Надеюсь, вам понравилось, и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже и не забудьте проверить некоторые из моих других проектов Arduino.

Как построить лазер с чпу? (Как сделать самодельный лазерный резак?) – Five laser Technology CO., LTD


I. Корпус и рабочий стол
1. Корпус станка: Корпус станка из листового металла и корпус станка из алюминиевого профиля.
Корпус станка из листового металла очень популярен на рынке, в будущем корпус станка с алюминиевым профилем будет все больше и больше присутствовать на рынке, который может быть упакован в коробку небольшого размера для доставки для экономии затрат на доставку из Китая в другие страны, и Более подходящий больше лазерный резак или лазерный гравер DIY цель

2.Рабочий стол: сотовый рабочий стол, ножевой стол, рабочий стол с решеткой для яиц


Основным фактором при выборе рабочего стола для лазерного резака являются «обрабатываемые материалы».
Сотовый рабочий стол очень популярен для резки мягких материалов, таких как кожа, одежда, бумага, резина и т. Д. Стол с ножами очень популярен для резки твердых материалов, таких как акрил, дерево, МДФ и т. Д.

II. Система линейного движения
1. Двигатель: шаговый двигатель или серводвигатель, шаговый двигатель широко используется для лазерной резки и гравировки малой мощности.Самым популярным брендом в лазерной промышленности Китая является Leadshine. Например, однофазный двигатель, такой как 57HS09, 57HS15, 57HS22, и трехфазный двигатель, такой как 573S10, 573S15, 573S20


2. Драйвер: драйвер шагового двигателя, драйвер серводвигателя, однофазный драйвер, такой как DM556 и трехфазный драйвер, например как 3DM580.

3. Линейная направляющая XY: линейная направляющая обычно делится на линейную направляющую с микроквадратными шариками (например, марки Hiwin и CPC) и линейную направляющую роликового колеса

Линейная направляющая ролика колеса обычно делится на линейную направляющую ролика внешнего колеса. и внутренняя роликовая линейная направляющая.

III. Источник лазера и система доставки лазера
Источник лазера и система доставки лазера включают источник питания лазера, лазерную трубку, отражающее зеркало, линзу

1. Источник питания лазера: известный бренд, такой как бренд Hongyuan, 60 Вт (T60), 80 Вт ( T80), 100 Вт (W120), T150 (150 Вт, для лазерных трубок мощностью 130 и 150 Вт).

2. Лазерная трубка: известная торговая марка, такая как лазер RECI, лазер SPT, лазер EFR, лазер Yongli, лазер SP, CDWG

3.Отражающее зеркало: линза из молейниума (называемая металлическим зеркалом или серебряным зеркалом) и зеркало на основе силикона (золотое зеркало). Обычно размер как диаметр 25 мм * толщина 3 мм


4. Объектив: объектив фокусировки ZnSe США, объектив фокусировки китайского ZnSe. Популярные диаметры, такие как 18 мм, 19 мм, 20 мм, 25 мм. Мы рекомендуем 20 мм, который наиболее популярен на рынке лазеров.


Обычно фокусное расстояние составляет 1,5 дюйма (38,1 мм), 2 дюйма (50,8 мм), 2,5 дюйма (63,5 мм), 3 дюйма (76,3 мм). Фокусное расстояние 2 ”(50.8 мм) и 2,5 дюйма (63,5 мм) являются самыми популярными на рынке лазерных устройств.

IV. Система ассистента

1. Вытяжной вентилятор: 550 Вт, 750 Вт



2. Воздушный компрессор: Hailea 85 Вт (ACO-388D), Hailea 135 (ACO-009), Heailea 160 Вт (ACO-009E)

3. Охлаждение система: CW3000 (с водяным насосом), CW5000 (с водяным насосом и компрессором), CW5200 (с водяным насосом и компрессором для охлаждения двойной лазерной трубки).JL3000 (с водяным насосом), JL5000 (с водяным насосом и компрессором), JL5200 (с водяным насосом и компрессором для охлаждения с двумя лазерными трубками)

В. Система электрического управления

Фильтр электромагнитных помех, мощность переключения поставка (Hengfu – лучший бренд в Китае), кнопка аварийной остановки, лазерная кнопка, кнопка сканирования, ключевой переключатель, контактор, реле


VI. Система программного управления

Материнская плата (контроллер движения, карта управления), известный контроллер, такой как контроллер RuiDa RD6442s, RD6442g.Leetro MPC6515, MPC6535, MPC6585, Leetro 8530s (новый)

Панель управления (панель управления, светодиодная панель)
Программное обеспечение на английском языке: RDworks V8 (RuiDa), Lasercut2017 (Leetro)

СДЕЛАТЬ СОБСТВЕННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК –

ИНТЕРВЬЮ С BARTON DRING

Лазерный резак своими руками от buildlog.net

СДЕЛАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК

Лазерный резак – одна из лучших игрушек для компьютерных фанатов на все времена. Это делает возможным мелкомасштабное прототипирование и производство.Купленные в магазине лазерные резаки стоят примерно столько же, как и компактный автомобиль. Бартон Дринг все изменил, рассказав людям, как сделать лазерный резак самому. Бартону нужно было место для публикации своего проекта лазерного резака DIY, поэтому он начал Buildlog. Создание журналов сборки для пошагового обмена подробностями создания проекта – одно из моих любимых способов использования Интернета. Бартон Дринг также планирует изменить способ производства других машин своими руками, создав Makerslide. Я встретился с Бартом, когда он возвращался с работы домой, и поговорил с ним о его проектах.

ВСТРЕЧАЙТЕ БАРТОН ДРИНГ

Билл Григгс: Расскажите мне немного о том, о чем ваш сайт buildlog.net?

Бартон Дринг: Я всегда был поклонником журналов сборки. Вы видите их повсюду, например CNCZONE, или просто на веб-страницах людей. Я начал писать несколько статей в Instructables, и это заставило меня зацепиться за ведение журнала сборки. Я принял участие в одном из конкурсов [Instructables], в котором раздали лазерный резак Epilog. Я неплохо справился и финишировал в первой десятке.По мере приближения финального раунда я начал радоваться возможности получить лазер. Я начал смотреть, что это за приз, и узнал, что это был лазер за 10 тысяч долларов, и был шокирован. Это так дорого стоило. Я не совсем понимал, что буду с этим делать. И что у меня может быть налоговое обязательство в размере пары тысяч долларов, а это больше, чем я думал. Но я все еще был взволнован и хотел победить. Когда я не выиграл, я сказал: «Ну, может, мне стоит просто построить свой собственный.«Так вот что я сделал. Я подумал, что было бы весело сделать на нем журнал сборки. Итак, я начал исследовать, где можно делать журналы сборки. Именно тогда я заметил, что доменное имя buildlog.net было бесплатным. Я не мог получить buildlog.com, потому что он уже был у компании по производству бревенчатых домов. Итак .net был открыт, так что я понял.

Сначала я сделал журнал сборки в веб-стиле, где не было форума или чего-то подобного. Но моей конечной целью было создать центр, где каждый мог бы вести журнал сборки. Я поигрался с несколькими идеями и обнаружил, что форум, вероятно, был самым простым для большинства людей.Люди просто не очень разбирались в создании страниц. Но все они были очень опытны в создании записей на форумах, поэтому я построил систему журналов сборки на основе Интернета вокруг форума. И вот тогда он начал набирать обороты. У нас есть около 30 бревен для лазерной сборки.

Фото Dirktheeng.

КОМПЛЕКТ

Билл Григгс: После того, как ваш лазерный резак взлетел. Вы начали предлагать комплект для сборки станка для лазерной резки. Включает ли ваш набор все детали или только некоторые обработанные детали для изготовления вашего собственного лазерного резака?

Barton Dring: Не существует универсального набора, потому что цель состоит в том, чтобы люди производили некоторые из своих частей.Вот чертежи, лепите сами. Если вы не можете изготовить это самостоятельно, вот несколько комплектов для поставки тех деталей, которые вы не можете изготовить самостоятельно. У нас есть несколько комплектов, но нет универсального комплекта. Большинство узлов можно сделать из наборов, но я не продаю лазер или блок питания для лазера; они просто не то, что я могу легко найти.

Первоначальный лазер должен был быть самовоспроизводящимся. Я пытался создать что-то вроде цепного письма. Где вся сложная обработка будет выполняться самим лазером.Но в итоге я оказался единственным, кто придумывал все части.

Создайте свой собственный станок для лазерной резки.

Информация о лазерном резаке

Было 189,97 $

Купите вместе сейчас 139,64 долл. США

Вы экономите 50,33 $ (26%) Цена Последнее обновление: 12:13, 1 ноября 2018 г. Подробнее

Билл Григгс: У вас есть детали или вы делаете все сами?

Бартон Дринг : Я занимаюсь любой обработкой сам.Некоторые детали из листового металла, которые идут на портал, передаются на аутсорсинг. Любые детали винтовых станков передаются на аутсорсинг, но основную обработку я выполняю на своем домашнем фрезерном станке с ЧПУ.

Билл Григгс: Я также построил самодельный роутер, поэтому знаю, откуда вы. Это прекрасный инструмент, который поможет вам создавать другие вещи.

Barton Dring: Я считаю, что это самый универсальный инструмент. Это мой инструмент для перехода. Я в значительной степени увлекаюсь лазерами, но мой инструмент – маршрутизатор.Мой следующий проект будет новым поворотом в маршрутизаторах, который сделает его более популярным. Большинство людей они пугают. Я хотел сделать их немного дружелюбнее, тише и чище.

Билл Григгс: Я согласен, я думаю, что портативный маршрутизатор, вероятно, найдет свое применение во многих мастерских по всей стране. Потому что, честно говоря, большинству людей полноразмерный маршрутизатор не нужен.

Бартон Дринг: Вероятно, я не знаю ни одного хакерспейса, в котором на самом деле был бы роутер.Потому что половина места занимает уроки на Haskell или что-то в этом роде, и один парень с роутером все испортит.

MAKERSLIDE

Билл Григгс: Кроме лазера вам также пришлось придумать плату драйвера и какую-то систему для линейных направляющих?

Бартон Дринг: Я занимаюсь водителями автомобилей в течение многих лет, так что это было несложно. Я попробовал сделать лазерный контроллер, и я действительно сделал тот, который мог бы делать гравировку. Я надеялся, что это превратится в сотрудничество с открытым исходным кодом, но никто особо не ухватился за это.Так что я как бы забросил проект и освободил код, с которым можно было поиграть. Сейчас пара парней все еще работают над этим.

Линейная система подшипников на лазере очень похожа на систему Makerslide. Требуется немного навыков изготовления. В версии 2.x мы значительно упустили его. Как только вы пройдете через это, все будет под гору. Многие люди были напуганы этим, и около 4 или 5 месяцев мы говорили на форуме о том, чтобы придумать более простое решение.Мы долго это обсуждали, и я решил пойти на это. Вроде как взлетает.

Билл Григгс: Бартон, вы оказали большую услугу сообществу производителей, разработав этот станок для лазерной резки. Вы еще не остановились, чтобы отдохнуть, потому что теперь вы решаете проблему дешевых линейных рельсов с Makerslide. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Makerslide.

Бартон Дринг Помогать людям воплощать в жизнь свои мечты.

Для краткой истории лазерных резаков Ознакомьтесь с этим.

Виджеты Amazon.com Виджеты Amazon.com

8 лучших станков для лазерной резки до $ 1000 【Обновление 2021

Вы действительно можете получить качественный станок для лазерной резки стоимостью менее 1000 долларов?

Да, несомненно, можно!

Мы понимаем, что вам может быть сложно лично изучить рынок, изучить различные продукты, взвесить их «за» и «против», а затем решить окончательный вариант.

Но не волнуйтесь!

Мы уже провели для вас исследование и перечислили лучшие лазерные резаки ниже.

Все эти продукты были лично протестированы, так что отзывы, которые вы получите, всегда актуальны !. Итак, без дальнейших выплат,

Давайте нырнем!

Лучшие лазерные резаки 2021:

Вот наш выбор для лучших станков лазерной резки до 1000

Мы также составили список лучших станков для лазерной резки до 500 долларов, если вам интересно.

[Выбор редакции]

Почему нам это нравится

  • Многофункциональный (лазерная гравировка + резка с ЧПУ)
  • Достойная площадь стрижки
  • Поддерживает несколько материалов
  • Совместимость с Windows, Mac OS X и Linux.

Плюсы Минусы
Система рельсов с опорой SG20U. Без металла
Жесткая рама, вырезанная лазером.
Бюджет купить
Энергоэффективность
Микропроцессор на базе Arduino
Большая рабочая зона

Если вы искали бюджетный продукт с высокой производительностью, то лазерный гравер Bob с ЧПУ – лучший выбор для вас. Дорогой характер лазерных резаков больше не будет мешать вам заниматься ремеслом.Это продукт, который объединяет все функции высококлассных лазерных резаков в доступный по цене станок, который не обойдется вам дорого.

Что еще?

Этот дешевый лазерный гравировальный станок обеспечивает большую ценность за каждую потраченную копейку, но имеет простой и удобный интерфейс.

Объем резки / рабочая область, пожалуй, самый большой из возможных в этом бюджетном диапазоне, и конечные результаты весьма удовлетворительны.

Цена держится ниже 900 долларов, что делает его лучшим дешевым лазерным гравером, который вы можете найти на рынке сегодня.Продукт имеет 4,5-звездочный рейтинг на Amazon, и отзывы покупателей идут на втором месте.

E3 – это маршрутизатор с ЧПУ, который использует микропроцессор Arduino для интерпретации файла g-кода, что увеличивает скорость отклика и совместимость.

Прошивка называется grbl (предварительно установлена ​​на микропроцессоре и использует порт USB для получения информации о последовательном порте (G-код) от программного обеспечения на компьютере.

Рекомендуется использовать программное обеспечение UGS Universal G-code Sender Platform для отправки текстового файла G-кода на контроллер.

Судя по нашим наблюдениям, клиенты очень довольны этим недорогим лазерным резаком.
Проверить цену на Amazon

Также проверьте наши подборки лучших шлифовальных машин для мышей.

Почему нам это нравится:

  • Многофункциональный 3D-принтер, лазерный гравер и резчик с ЧПУ
  • Большой объем печати
  • Совместимость с несколькими ОС
  • Удобный интерфейс
  • Доступный

Плюсы Минусы
Сенсорный экран Немного тяжелый
Точная печать
Поддерживает различные материалы
Энергоэффективность
Доступный
Большая рабочая зона

Если вам нужен домашний лазерный гравер с ограниченным бюджетом, это определенно ваш путь.Этот продукт входит в число лучших дешевых лазерных резаков для домашнего использования. Корпус полностью сделан из металла, чтобы повысить точность во всех трех областях.

Что еще?

Это резчик с ЧПУ, лазерный гравер и 3D-принтер, объединенные в одно устройство. Это, пожалуй, единственный такой аппарат в данной ценовой категории.

Необычный дизайн и обновленное программное обеспечение делают его, пожалуй, лучшим дешевым лазерным гравером. Новое программное обеспечение позволяет пользователям быстро вводить команды и получать желаемые результаты в установленные сроки.

Программное обеспечение этого недорогого лазерного гравера регулярно обновляется. Новые функции добавляются постоянно, чтобы у клиентов не было недостатка в технических характеристиках, доступных на рынке.

Большие объемы печати и объемная работа делают ее пригодной для профессионального или коммерческого использования. Домашний лазерный гравер – это то, что вы можете оставить в кладовой и продолжить работу оттуда.

Производители предлагают вам доступ к сообществу пользователей на Facebook, чтобы найти более 13000 активных пользователей продукта.Любая необходимая помощь или рекомендации будут доступны в сообществе.

Более того, помимо сообщества, у вас также есть доступ к отделу поддержки клиентов этого самого дешевого лазерного гравера.

Простая настройка, удобное программное обеспечение и повышенная эффективность делают этот продукт одним из лучших дешевых лазерных резаков для домашнего использования, для профессионалов и новичков в области 3D-печати и лазерной гравировки.

Проверить цену на Amazon

Не пропустите нашу подборку лучших шлифовальных машин для дверей.

Почему нам это нравится

  • Компактная конструкция
  • Легко перемещаемый
  • Высокоэффективный

Плюсы Минусы
Доступно Несовместимо с Mac IOS
Большая рабочая область Автономная работа не поддерживается
Повышенная стабильность и точность
Совместимость со сторонним программным обеспечением

Недорогой лазерный гравер оснащен стабилизирующим зажимом для нестандартных предметов и ровной доской, чтобы ваши проекты оставались на месте на протяжении всего процесса гравировки.Обновленная панель управления теперь позволяет пользователям легко контролировать электрический ток благодаря модернизированным поворотным ручкам регулировки.

Один из лучших лазерных резаков для хобби, его охлаждение и бесперебойная работа обеспечивается предварительно установленным вытяжным вентилятором, который обеспечивает улучшенную вентиляцию, более удобную работу, более низкий уровень шума и большую портативность.

Усовершенствованный указатель с красной точкой этого лучшего лазерного резака до 1000 может быстро указывать точки гравировки и отмечать траекторию станка, определяя размеры позиционирования для легкой настройки проекта.Хотя вес немного велик для лазерных граверов, устройство оснащено четырьмя съемными фиксирующими колесиками внизу для облегчения перемещения и фиксации.

Модернизированный лазерный резак для хобби мощностью 40 Вт готов к работе прямо из коробки. Он полностью совместим с CorelLaser и CorelDraw и большинством принтеров, сканирующих машин, а также с форматами TIF, BMP, JPG, JPEG, WMF, EMF и PLT.

Кроме того, производители также включили встроенный вытяжной вентилятор для повышения производительности, снижения уровня шума и улучшения вентиляции в лучший мини-мазерный гравер.Просто подключите USB-разъем к настольному компьютеру или ноутбуку, и вы на пути к созданию потрясающих лазерных гравюр!

Проверить цену на Amazon

Если вы ищете что-то подобное в Великобритании, прочтите о лучших лазерных резаках UK

Почему нам это нравится

  • Высшая точность
  • Высокая совместимость с материалами
  • Регулируемый лазерный фокус
  • Простая сборка

Плюсы Минусы
Большая рабочая зона Требуется осторожное обращение
Совместимость с программным обеспечением GRBL Не работает с прозрачными предметами
Доступный
Легкий
Совместимость с различными ОС

Домашний лазерный резак LE-4040 оснащен лазерным устройством класса 4 мощностью 5000 мВт, которое может гравировать и резать различные материалы, такие как фанера, картон, кожа, акрил, МДФ и т. Д.Благодаря регулируемой лазерной фокусировке и длительному сроку службы, это наш выбор для лучшего лазерного резака стоимостью менее 1000 долларов.

Диапазон мощности лазера S0-S1000. Максимальная скорость гравировки этого доступного по цене лазерного гравировального станка составляет 3000 мм / мин. Ось X и Y имеют ременной привод, что помогает снизить уровень шума при работе.

Даже новичкам не составит труда установить, так как сборка занимает всего 10-20 минут. Основные детали предварительно собраны и не требуют сложной установки. Он прост и удобен в эксплуатации как для профессионалов, так и для новичков.

Если вы энтузиаст, который подумывает создать домашнюю мастерскую, это может быть лучший домашний лазерный гравер, доступный прямо сейчас. Он совместим с программным обеспечением GRBL, таким как Lasergrbl, Grblcontrol (Candle), Lightburn и т. Д. Он поддерживает Windows XP / 7/8/10, Linux и Mac OS.

Этот превосходный гравировальный станок с большой рабочей зоной 40 x 40 см (15,75 x 15,75 дюйма) подходит для ежедневных гравировальных работ. Размер рабочего стола отлично подходит для домашнего использования и малого бизнеса.

Проверить цену на Amazon

Вам также может понравиться наше руководство по выжиганию древесины для начинающих.

Почему нам это нравится

  • Компактная конструкция
  • энергоэффективность
  • Высокая скорость гравировки и резки

Плюсы Минусы
Вытяжной вентилятор в комплекте Тяжелый
Доступен вариант водяного охлаждения Поддерживается только Corel Draw
Доступный
Срок службы лазерной трубки: 1300 часов

С помощью этого домашнего станка для лазерной резки вы можете настраивать свои рисунки и материалы с улучшенными деталями.В нем используется новейшая технология лазерной резки, обеспечивающая точность и детализацию мастеров.

Прочный корпус этого домашнего лазерного резака предотвращает сотрясение при резьбе или резке. Кроме того, высокоточный шаговый ремень и высокоточный шаговый двигатель используются для более точной гравировки.

Этот дешевый лазерный резак использует усовершенствованную герметичную лазерную трубку мощностью 40 Вт. Разряд под высоким давлением возбуждает газ CO2 с высокой концентрацией для создания лазера с длиной волны 10,6 мкм для гравировки и резки.

Лучший лазерный гравировальный станок можно использовать для обработки многих неметаллических материалов, таких как рога, кожа, хрусталь, дерево, ткани, бумага, акрил и пластик. Идеально подходит для гравировки печатей, резки для рекламы, произведений искусства, поделок и подарков, гравюры на дереве, одежды и т. Д.

Производители предлагают своим клиентам круглосуточную поддержку без выходных, чтобы не оставить без внимания ни один вопрос или проблему. Конструкция очень компактна и вполне подходит для лазерного гравера такого типа.

Несмотря на то, что он на удивление тяжелый, точность и точность устройства компенсируют этот недостаток и делают его в целом подходящей и доступной упаковкой.

Проверить цену на Amazon

Ознакомьтесь с нашим мнением о лучших консервантах для древесины.

Почему нам это нравится

  • Мощный процессор
  • Чрезвычайно точная гравировка
  • Безопасное использование

Плюсы Минусы
Доступно Сложная сборка
Легкий
Высокая скорость резания
Большая область резьбы

Самая современная прошивка в дешевом лазерном резаке Ortur умнее, быстрее, отличается большей точностью и проще в использовании.Специализированная материнская плата с микроконтроллером STM32 – важная особенность, которая позволяет ей предварительно обрабатывать 32 инструкции и поддерживать скорость передачи до 921600 бод.

Скорость гравировки может достигать 3000 мм / мин. (Если не рассматривать результат лазерной резьбы, скорость движения может достигать 1000 мм / с)

Превосходная защита делает домашний лазерный гравировальный станок сверхбезопасным в использовании. На материнской плате есть G-сенсор; если машина обнаружит несанкционированное движение, лазерный луч остановится.

Если ваша компьютерная система остановится или USB-кабель отсоединен, что приведет к остановке движения лазерного гравера, лазерный луч остановится, чтобы предотвратить возгорание.

Если лазерный гравер остается включенным, но пользователи забывают работать и поддерживать лазерный луч, дополнительная безопасность будет отключена, если двигатель перестанет двигаться, опять же, чтобы предотвратить возгорание.

Совершенно совместимая система использует LaserGRBL или LightBurn (это самая популярная платная программа для карвинга в мире, очень простая в использовании).Лазерный гравер для домашнего использования поддерживает Windows XP, 7, 8, 10, Mac OS и Linux.

Диапазон мощности лазера может быть S0 – S1000, по сравнению с 8-битными настольными лазерными граверами, у которых есть только S0 – S255; Ortur Laser Master может более точно управлять лазерным лучом и даже использовать лазерный блок высокой мощности для «рисования» изображения на бумаге, чего не могли сделать 8-битные лазерные граверы высокой мощности.

Производители сделали этот продукт сверхвысоким качеством и предоставляют платформу поддержки клиентов, чтобы гарантировать, что их клиенты не останутся беззащитными перед своими вопросами, запросами или замечаниями относительно продукта.

Проверить цену на Amazon

Вам также понравится наш выбор лучших станков лазерной резки для малого бизнеса

Почему нам это нравится

  • Безопасное использование
  • Большая рабочая зона
  • Прочная конструкция
  • Поддерживает различные поверхности и материалы

Плюсы Минусы
Доступно Не работает на металле / стекле
Легкий
Загрузка файла не требуется
Не требуется подключение к компьютеру

Безопасная конструкция гравировального станка для лазерной резки с ЧПУ включает две 5-миллиметровые акриловые перегородки с каждой стороны станка, чтобы вы могли безопасно контролировать процесс гравировки.Это отличный инструмент для ввода ЧПУ. Он умеет без труда вырезать текст на повседневных материалах.

Лучший станок для лазерной резки начального уровня отлично подходит для тех, кто интересуется ЧПУ, помогая вам эффективно гравировать модель.

Продукт высшего качества поставляется с модулем мощностью 5,5 Вт и мощностью 5500 мВт. Он может вырезать из дерева, бамбука, бумаги, слоновой кости, кожи, легковоспламеняющегося пластика, печатных плат, акрила, керамики / камня, краски для металлических поверхностей, металлических покрытий и т. Д.

Однако он не может работать с металлом, железом, стеклом, нержавеющей сталью 201/304, ювелирными изделиями или серебром.

Обладая большой рабочей зоной с эффективной площадью гравировки 300 x 180 x 45 мм (11,8 x 7,1 x 1,8 ″), 3018pro-M легко справится с большинством проектов.

Управляющее программное обеспечение – GRBL; Spindle 775 двигатель шпинделя (12-36V) 24V: 10000 об / мин. Некоторые версии Windows, такие как Windows XP, Windows 7, Windows 8 и Windows 10, входят в число поддерживаемых систем.

Два основных преимущества автономного контроллера: 1. Нет необходимости подключаться к компьютеру; 2.Загружать файлы не нужно. Вам необходимо вручную отрегулировать положение осей X, Y, Z перед началом гравировки; вам нужно вручную открыть или закрыть шпиндель и охлаждающий вентилятор.

Проверить цену на Amazon

Ознакомьтесь с нашим выбором для Лучшие бюджетные лазерные резаки

Почему нам это нравится

  • Эффективная площадь гравировки
  • энергоэффективность
  • Надежная сборка

Плюсы Минусы
Поддерживает почти все ОС Heavy
Достойная скорость гравировки Поддерживается только управление GRBL (свеча)
Высокая точность
Металлическая конструкция

Адаптер питания премиум-класса 3018-PRO улучшил безопасность адаптера, который одобрен CE / FCC / UL.Прочная конструкция подходит для тяжелых и длительных нагрузок, обеспечивая стабильность ввода / вывода даже при длительной работе устройства.

Благодаря интегрированной материнской плате и специализированному программному обеспечению связь между программным обеспечением и оборудованием является бесшовной по своей конструкции.

Genmitsu – лучший станок для лазерной резки до 1000, использует Grbl, высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления движением и работает на Arduino. Его надежность и простота делают Grbl отраслевым стандартом, и вам не будет недостатка в поддержке и ресурсах, когда вы застрянете.

Этот лучший станок для лазерной резки до 1000 поставляется с автономным контроллером; вы можете вручную настроить оси X, Y, Z без подключения к компьютеру и загрузки файлов.

Этот домашний станок для лазерной резки может резать все типы пластмасс, мягкий алюминий, дерево, акрил, ПВХ и печатные платы; Генмицу можно использовать в широком спектре проектов и материалов. Предоставляются инструкции по сборке, но вы всегда можете заглянуть на вики-страницу SainSmart, если застрянете.

Проверить цену на Amazon

Руководство по покупке

Вот несколько вопросов, которые, по нашему мнению, будут актуальны для ваших покупок, и, скорее всего, вы захотите узнать на них ответы.

Что такое лазерный резак / гравер?

Это машина, в которой используется лазерная технология для резки или гравировки объекта. Использование лазерной технологии делает процесс намного более точным и быстрым по сравнению с другими традиционными методами.

Какие лазерные резаки лучше всего по цене менее 1000 долларов?

Комплект маршрутизатора с ЧПУ BobsCNC Evolution 3 с маршрутизатором в комплекте и оригинальный 3D-принтер Snapmaker 3-в-1 – лучшие лазерные резаки по цене менее 1000 долларов.

Они не только обладают впечатляющими характеристиками при ограниченном бюджете, но также отмечены высокими оценками и положительными отзывами клиентов.

Наш победитель за лучший станок для лазерной резки до 1000 – BobsCNC Evolution 3.

Обязательно ознакомьтесь с нашим списком лучших станков для лазерной резки до 1000.

Насколько хороши дешевые лазерные граверы?

В более дешевом лазерном гравере будет использоваться лазер меньшей мощности. Пригоден ли вам лазерный гравер или нет, зависит от вашего характера использования.

Как выбрать лазерный гравер?

Это зависит от того, как вы собираетесь его использовать, но пункты, упомянутые ниже, могут быть полезны:

  1. Высокая точность резки.
  2. Высокая скорость.
  3. Хорошее качество резки.
  4. Низкий уровень шума.
  5. Низкая вибрация.

Что можно резать лазерными резаками?

Большинство лазерных резаков могут легко разрезать следующие материалы; дерево, бумага, пробка и некоторые виды пластмасс.Остальное зависит от типа вашего лазерного резака, который решит, какие другие материалы он может резать или протравливать.

Те же правила применяются для травления, однако некоторые лазерные граверы не могут гравировать на прозрачном материале, поскольку лазер не может быть сфокусирован на прозрачных материалах.

Обязательно ознакомьтесь с нашим списком лучших станков для лазерной резки до 1000 штук.

Артикул:

Управление станком лазерной резки с ЧПУ

Интеллектуальный лазерный резак

Он проработал 10 лет в сфере элитного строительства плотником, мастером и надзирателем.Он живет в очень требовательном 250-летнем фермерском доме и четыре года потратил на то, чтобы выпотрошить и перестроить свой прежний дом. Он также разводит овец и держит молочную корову, которую доит каждое утро.

Последние сообщения от Doug Mahoney (посмотреть все)

15W Лазерный станок для гравировки и травления печатных плат с ЧПУ DIY – EngraverWorld

15 Вт DIY PCB Станок для лазерной гравировки и травления печатных плат с ЧПУ:


Основные характеристики:

  • Лазер нашего фантастического гравировального станка с ЧПУ для печатных плат может гравировать: нержавеющую сталь, алюминий, МДФ, бальзу, бумагу, дерево, ткань, пластик, кожу, фанеру, пену, бумагу, керамику и камень
  • Наш фрезерный станок может гравировать пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы, дерево или аналогичные материалы.
  • Кроме того, благодаря мощному лазеру 15000 мВт он гравирует мягкие металлы, такие как алюминий, медь и нержавеющую сталь.
  • 3-осевая рабочая зона: 300x180x40 мм (12x7x1,5 дюйма). Вам понравится гравировка во всех измерениях.
  • Наши станки объединяют в себе преимущества функций ЧПУ и лазерной гравировки, что дает вам уникальный опыт работы с ним.
  • Подарки включены: 4 тарелки + 10 кусочков + ER11

Технические параметры:

  • Рабочая зона: 300x180x40 мм (12x7x1.5 дюймов)
  • Размер рамы: 400x330x240 мм
  • Наш станок работает с двигателем шпинделя 775 (24 В: дает 10000 об / мин)
  • Гравировальный станок изготовлен из алюминия и бакелита, что делает его прочным и крутым. Также эти материалы придают машине стабильность, очень высокую точность и эффективность.
  • Шаговый двигатель: 1,3 A – 0,25 Н · м
  • Мягкий материал позволяет распечатать 3D и эффект градиента.
  • Программное обеспечение поддерживает Windows XP, 7, 8 и 10 Home
  • Лазер: 15000 мВт Самый мощный – 12В – 450 нм
  • Скорость гравировки нашего станка в 4 раза выше, чем у других: 150 – 200 мм / сек.
  • Точность гравировки 0,1 мм.
  • Фреза: 3,175 мм
  • Управляющее ПО: GRBL control

В коплект входит:

1 Гравировальный станок | 1 ER11 | 10 резаков | 4 тарелки | 15000 мВт лазер

————————————————- —————————-

ФОТО И ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

«Я приобрела эту машинку на день рождения мужу, потому что он художник DIY.ЭТО БЫЛ ЛУЧШИЙ ПОДАРОК. ОН ЕЙ ПОНРАВИЛСЯ !!! »- Изабелла М.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

«Я просто очарован этим продуктом. Он намного лучше, чем описано. Теперь это мое любимое устройство. Лучшая покупка, которую я когда-либо делал». Тимоти К.

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

«Я уже испытал станок, и это очень точный и полезный продукт. Не только из-за скорости гравировки, но и из-за качества результатов». Зак Ф.

——————————————-

Часто задаваемые вопросы:

Будет ли резьба с мелкими деталями?
Да! Наша машина может гравировать: МДФ, бальзу, бумагу, дерево, ткань, пластик, кожу, мягкий металл, такой как алюминий, медь и нержавеющую сталь, фанеру, пену, бумагу, керамику и камень (а также чехлы для телефонов, мышь, карандаш, визитку, кошелек, пластиковая расческа).

Требует ли этот лазерный гравер серьезного обслуживания?
Нет, лазерный гравировальный станок прост в обслуживании. Эта машина – одна из лучших для любителей или предприятий. Также легко настроить.

Какой размер гравировки?
По 3 оси размер: 30x18x40 см

Как долго прослужит машина?
Лазер может работать около 8000 часов. Так что при правильном использовании и уходе он может прослужить несколько лет.

Будут ли доступны запасные части в случае необходимости?
ДА! В Engraver World у нас есть запасные части, оборудование, модели и многое другое! Если вы не найдете то, что ищете, просто свяжитесь с нами, и мы постараемся найти это для вас.

Прилагается ли программное обеспечение к граверу?
ДА! Программное обеспечение прилагается к каждому граверу.

Какое программное обеспечение для лазеров совместимо с ним?
Программное обеспечение GRBL

Какие операционные системы поддерживаются?
Этот лазерный гравировальный станок работает со всеми Windows

.

Сколько стоит доставка?
0 $ !! Стоимость доставки любого гравировального станка бесплатна!

Сколько времени нужно, чтобы прибыть на мой адрес?
У нас быстрый и эффективный процесс доставки.Вы получите машину в течение 2–3 недель. Мы пользуемся услугами лучших поставщиков услуг доставки на рынке (DHL – UPS – FEDEX) для защиты продуктов наших клиентов

Есть ли гарантия?
Да, у нас есть 120-дневная гарантия возврата денег. См. Наши правила возврата и возврата для получения дополнительной информации.

Есть ли у вас другие проблемы?
У нас круглосуточная поддержка клиентов. Напишите нам письмо по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону +1469751 6001

SKU: 36C002

Как собрать самодельный лазерный гравер с ЧПУ

Проект «Сделай сам», чтобы помочь с вашими проектами «сделай сам»? В этом выпуске Gadget Freak появится лазерный гравер с ЧПУ, созданный Эми Киппен и ее однокурсниками из Университета штата Колорадо.

Лазерный гравер с ЧПУ состоит из управляемого пользователем лазера, установленного на оси Y, и гравировальной пластины, установленной на оси X. Движение лазера и гравировальной пластины контролируется с помощью G-кода, который позволяет лазеру гравировать двухмерные рисунки или изображения на древесине.

Пользователь может ввести G-код через SD-карту на задней стороне ЖК-дисплея. Используя кнопку / диск для управления ЖК-экраном, пользователь выбирает правильный G-код. ЖК-дисплей также обеспечивает визуализацию и контроль температуры корпуса лазера путем изменения скорости вращения вентилятора.Каждая из осей X и Y управляется шаговым двигателем, а датчики приближения используются для ограничения движения каждой оси мимо стен конструкции.

Гравер также оборудован функцией безопасности, которая отключает лазер, когда дверца открыта и выполняется программа. Во время работы гравера горит зеленый светодиод. Если дверь открыта, концевой выключатель внутри двери отключается, и посылается сигнал, чтобы выключить зеленый светодиод и включить функцию безопасности, которая включает красный светодиод и предупреждающий зуммер.Отключение концевого выключателя также включает реле, которое выключает лазер. Как только дверца закрывается, лазер возобновляет гравировку.

Щелкните изображение ниже, чтобы просмотреть слайд-шоу с инструкциями по сборке.

Щелкните здесь, чтобы загрузить полные инструкции по сборке, включая схемы, схемы и код.

У вас есть крутой оригинальный самодельный гаджет, которым вы хотите поделиться со всем миром? Сообщите нам подробности на DesignNews.com / GF, и вы можете получить 500 долларов и автоматическое участие в нашем конкурсе на звание «Гаджет-урод» за 6000 долларов!

Комплект контроллера
Список деталей
Сумма Описание детали Партия союзников № Банкноты
1 Arduino Mega
1 регулятор напряжения 70099596 LM317T Регулируемый 2.2-3.7 Регулятор напряжения
1 стеклянная линза Стеклянная линза 405-G-2 для лазерного модуля Aixiz 405 нм
1 диод Cassio- 2W 445nm M140 Синий диод
1 концевой упор механический Концевой упор Signwise из 3 шт.
2 шаговый двигатель ZJchao 57-ox-in 1Nm Nema 17 Stepper Motor 1.3A 40 мм
1 блок питания NEWSTYLE 12V 30A DC Универсальный блок питания 360W
1 OSOYOO Комплект для принтера Контроллер RAMPS 1,4
Mega 2560 R3
Драйвер шагового двигателя
ЖК-дисплей 1286 Графический дисплей
8 линейный подшипник Sprite Science 12LM8U Подшипники линейного перемещения
4 линейные стержни Линейное движение, вал 8 мм, длина 406 мм, хромированный корпус, закаленный
1 вентилятор охлаждения Uxcell 92 x 25 мм, 12 В постоянного тока
2 клеммы
65.01 CFM
2 ремень и шкив Алюминиевый шкив GT2 16T и ремень 2M
2 PIC16F88 70045634 18-контактный PDIP, SOIC
1 прозрачная стенка Экранирование лазера от 250 нм до 520 нм – 12 ”X 12”
1 зуммер Диаметр 12 мм.Электронный зуммер непрерывного звука, 2 контакта, 5 В постоянного тока,
1 Детали, напечатанные на 3D-принтере 70369255 3 мм нить из АБС-пластика
1 лазер 2 Вт 445 нм M140 Синий диод в медном модуле с выводами и трехэлементной стеклянной линзой
1 дисплей регулятора напряжения и тока Дисплей понижающего преобразователя напряжения постоянного тока в постоянный, дисплей
1 термопары Алюминиевое крепление и радиатор для модулей 12 мм
1 13 футов алюминиевой трубки 1 x 1 дюйм
1 Алюминиевый уголок 2 фута 2 x 2 дюйма
100 гайки Гайка крепежного винта с шестигранной головкой, 8-32
100 болты Винт с цилиндрической головкой для фермы, 8-32 x 1-1 ½ ”
4 лазерные очки Защитные очки HDE для лазерной защиты глаз для зеленого и синего лазеров

У вас в гараже стоит крутой оригинальный самодельный гаджет, который пылится? Сообщите нам подробности на DesignNews.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *