Лазерный станок для фанеры: Лазерный станок по фанере с ЧПУ — купить по цене от производителя

Содержание

Какая фанера подходит для лазерной резки

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

Достоинства лазерной резки

максимально высокая скорость и точность резки. Эти параметры для лазера многократно превышают фрезерную обработку;
отсутствие отходов в виде стружки, опилок и пыли;
лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;
затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;

непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;
в сравнении с фрезерным оборудованием лазерный станок работает практически бесшумно.

Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т. д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Клеевой состав

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Тип древесины

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

Свежее:

Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
Лазерный сварочный аппарат
Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
Новая линейка доступных станков Zerder

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке

Лазерный станок с ЧПУ осуществляет бесконтактную обработку материалов путём воздействия на поверхность заготовки лучом высокой энергии. Поскольку толщина лазерного луча в среднем составляет 0,1 мм, то шов реза на поверхности заготовки получается очень тонким и аккуратным. Это качество особенно ценно при обработке таких непрочных материалов как ткань или бумага. Благодаря тому, что головка лазерного излучателя может совершать над заготовкой сложное пространственное движение (согласно командам системы ЧПУ, формируемым на базе загруженной программы управления), лазерный станок с ЧПУ способен осуществлять фигурную обработку изделий, вплоть до создания сложного объёмного 3D-рельефа.

Помимо скорости и точности готовых изделий, обработка лазером характеризуется полным отсутствием твёрдых отходов (стружки, пыли и т. п.). Под действием энергии лазерного луча, материал поверхности заготовки в зоне обработки нагревается и переходит в газообразное состояние (испаряется). Штатная вытяжная система станка отводит газообразные отходы, которые (после несложной процедуры фильтрации) могут быть выброшены в атмосферу без риска для экологии.

Таким образом, в отличие от механической обработки резанием, на заготовку в лазерном станке с ЧПУ не действуют никакие силы, а только термическая нагрузка. Однако из-за движения головки лазерного излучателя вдоль траектории обработки, основная поверхность заготовки не успевает нагреться — даже при сквозном резании высокую температуру «ощущают» лишь слои, непосредственно прилегающие к зоне обработки. Именно эти качества позволяют, во-первых, обрабатывать на лазерном станке с ЧПУ очень широкую гамму материалов. А во-вторых, обходиться без крепления заготовок на рабочем столе станка (достаточно положить заготовку под собственным весом).

Исходя из этого, к конструкции рабочего стола лазерного станка с ЧПУ предъявляют не столь жёсткие требования (как, например, к рабочему столу фрезерного станка). Стол должен, во-первых, быть негорючим (чаще всего он изготовлен из стали), а во-вторых, не препятствовать отводу тепла и не «вставать на пути» лазерного луча в случае сквозного резания заготовок. Для этого рабочий стол выполняется ячеистым или решётчатым.

Однако, хотя конструкция рабочего стола и всего лазерного станка с ЧПУ в целом предназначена для недопущения или борьбы с «отстрелами» и «факелами», при работе с некоторыми материалами при определённых режимах обработки возможно образование «факелов» — по сути, устойчивых очагов открытого огня.

Такое явление крайне нежелательно, как по требованиям пожарной безопасности, так и для предотвращения порчи заготовки и станка в целом. Ещё раз следует отметить, что хотя лазер и обрабатывает материал путём нагревания и испарения, но всё-таки лазер должен резать материал, а не сжигать его!

Причины появления «факелов»

Огненный факел чаще всего вспыхивает с обратной стороны заготовки («снизу») в месте сквозного выхода лазерного луча. В итоге, вся тыльная сторона заготовки оказывается закопчённой, а края реза, непосредственно прилегающие к обрабатываемому шву, получаются оплавленными или обожжёнными. Качество обработки при этом, естественно, получается неудовлетворительным.

В качестве причин появления «факела» (в нашем примере — при обработке фанерного листа) можно отметить следующее.

1. Нарушение подачи воздуха. Для охлаждения линзы лазерного излучателя станок оборудован системой обдува. По специальной трубочке охлаждающий воздух подаётся непосредственно в зону установки фокусирующей линзы головки излучателя. Стабильный температурный режим позволяет сохранять площадь светового «пятна» неизменной, что очень важно для обеспечения требуемых характеристик точности обработки.

2. Особенности конкретной заготовки. В случае если фанера плохо просушена, «факел», как и «отстрелы» является прямым следствием влажности обрабатываемой древесины. Поскольку предсказуемо корректировать «сырость» фанеры (например, изменением режимов обработки) представляется маловероятным, для обеспечения качества лучше работать только с сухими заготовками.

3. «Садящаяся» лазерная трубка. Лазерный станок с ЧПУ содержит стеклянную трубку с запаянной внутри газовой смесью (СО2, азот и гелий). Эта смесь является активной средой — при подаче напряжения инициирует лазерное излучение. Трубка имеет небольшой срок службы (по сравнению с жизненным циклом лазерного станка в целом) и относится к расходным материалам. Следовательно, со временем её характеристики ухудшаются — снижается и мощность генерируемого лазерного излучения. Поскольку для обеспечения качественной обработки мощность лазера и скорость движения излучателя над заготовкой должны оптимально сочетаться, то при снижении мощности лазера (из-за «стареющей» трубки) следует соответствующим образом корректировать и скорость в настройках управляющей программы.

4. Нарушение фокусировки лазера. На «пути» от генерирующей трубки до поверхности заготовки лазер несколько раз меняет направление, отражаясь в специальных призмах инструментального портала. Такое отражение/преломление обеспечивает возможность перемещения лазерного излучателя над заготовкой, а также диктуется компоновочными соображениями станка (продолговатая лазерная трубка установлена горизонтально, а луч должен «падать» на поверхность заготовки по нормали, т. е. вертикально). Однако любая смена направления происходит не без потерь и ослабляет/искажает лазерный луч. В какой-то момент (например, при загрязнении/повреждении зеркальных призм) вносимая погрешность может оказаться существенной. Простейшим способом проверить «чистоту» луча — на малой мощности «стрельнуть» лазером при снятой фокусирующей линзе на поверхность пробной фанерной заготовки. Световое пятно должно быть идеально круглым без паразитных «звёздочек» и «полумесяцев».

5. Нагар на рейках/ячейках рабочего стола. Частицы сажи являются горючим материалом. Поэтому накопившийся от прошлых обработок нагар или копоть может быть «зажжён» лазерным лучом, проходящим сквозь фанерную заготовку в процессе её сквозной резки. Проблема легко решается путём очистки и обезжиривания рабочего стола лазерного станка с ЧПУ.

Свежее:

Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
Лазерный сварочный аппарат
Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
Новая линейка доступных станков Zerder

Лазерная резка фанеры | Trotec Laser

Trotec Laser
Материалы для лазерной резки
Фанера

Все, что вам нужно знать о лазерной резке фанеры. Изделия и компоненты из фанеры можно гравировать и резать экономично и точно.

Резка листов фанеры

Лазерная обработка вывесок, подарков, игрушек, моделей или мебели.

Как можно использовать лазерный станок для резки фанеры.

Будь то архитектура и моделирование, прототипирование, подарки, игрушки, декоративно-прикладное искусство или изготовление мебели — фанера может похвастаться легким весом и стабильностью размеров. С помощью лазерной технологии вы можете резать материал быстро, без контакта и, следовательно, без износа. Лазерная гравировка обеспечивает тонкое и естественное изменение цвета материала. Логотипы, имена или маркировка могут повысить ценность подарков или рекламных материалов и сделать их уникальными.

Вам нужна дополнительная информация о лазерной резке фанеры?

Мы проконсультируем вас бесплатно.

Мы будем рады проконсультировать вас с самого начала.
Свяжитесь с нами сейчас.

Свяжитесь с нами

Какие виды фанеры подходят для лазерной гравировки и лазерной резки?

Выберите материал

Фанера

Почему лазерный станок является правильным инструментом для лазерной резки фанеры. Сравнение технологий.

Что можно сделать с фанерой и лазерным станком Trotec.

Что делает наших клиентов успешными при лазерной резке фанеры.

«Мы выбрали лазер Trotec, потому что область его применения чрезвычайно велика. Это стало для нас решающим фактором, потому что позволяет дать волю нашим идеям. Простота эксплуатации и обслуживания машины особенно впечатляет. Мы используем его каждый день, поэтому приятно знать, что вы можете положиться как на лазерный станок, так и на сервис Trotec».

Тобиас, Армин, Флориан

taf-Laser GmbH (Южный Тироль)

«В нашей охраняемой мастерской мы производим, например, инновационные ящики для вина и многое другое из дерева. Многие изделия из дерева реализуются и производятся с использованием лазерного станка Trotec Speedy 400».

Roland Caminada

GWB (Genossenschaft.Werkstätten.Begleitung) – Bozen

Какой лазерный станок вам нужен для резки фанеры?

Высокопроизводительный лазерный гравер и резак: серия Speedy

Самый быстрый лазерный гравер на рынке поможет вам сделать вашу повседневную работу более прибыльной. Если вы только начинаете свой бизнес или хотите увеличить производственные мощности.

Подробнее

Широкоформатный станок для лазерной резки: серия SP

Лазерные станки серии SP представляют собой комплексное решение для резки крупноформатных материалов. Быстрая и надежная лазерная резка вывесок и дисплеев или пластиковых изделий.

Подробнее

Какую фанеру мы рекомендуем для лазерной обработки:

Идти в магазин

Можно ли лазером резать фанеру?

Какая фанера подходит для лазерной обработки?

Фанеру какой толщины может резать лазерный резак?

Лазерный станок какого размера мне нужен, чтобы разрезать 1/4 листа фанеры?

Что нужно для успешной лазерной гравировки фанеры?

Мы проконсультируем вас бесплатно.

Запросите 30-минутную встречу
прямо сейчас.

Запрос на назначение

Фанера – лазерная резка, гравировка и фрезерование

главная » Материалы » Фанера

Каковы преимущества лазерной резки фанеры?

Лазерная резка очень тонких и почти безрадиусных контуров Лазерная гравировка изображений и рельефов с высоким разрешением Обрезные кромки без заусенцев – дополнительная обработка не требуется

Нет сколов – значит, нет необходимости очищать зону обработки
Высокая точность и повторяемость
Не требуется зажим и фиксация фанерных панелей

Меньше поломок и отходов благодаря бесконтактной лазерной резке
Отсутствие износа инструмента – постоянно высокое качество резки

Мы рекомендуем следующие системы для обработки деревянных панелей:

CO₂ лазерный резак M-800
CO₂ LASER Cutter M-1600
Какую дополнительную ценность имеет CO₂ лазерный резак eurolaser для обработки древесины?
Информация о материалах для лазерной резки фанеры:
Фанера из шпона, ламинированная древесина или древесина, специально подготовленная для лазерной обработки, являются примерами для всего ассортимента продукции, используемой в различных областях. В частности, в ремеслах фанера обрабатывается лазером – без износа, точно и без пыли. Небольшое окисление (темная окраска) на режущей кромке частично преднамеренно, но его можно значительно уменьшить, выбрав правильный тип 9.0147 древесина , регулируя содержание влаги и выбирая правильный тип склеивающих компонентов (клей UF на основе смолы).
Применение для резки и гравировки фанеры лазерными системами CO₂:

Видео по резке и гравировке фанеры можно посмотреть на eurolaser.tv
Сравните обычные методы резки деревянных панелей:
CO₂-лазер, фрезер и пила »
Мы с удовольствием проконсультируем Вас по резке и гравировке фанеры, нашим лазерным системам и специальным возможностям обработки древесины.
ПОЛУЧИТЕ ИНФОРМАЦИЮ
или позвоните для индивидуальной консультации!
+49 4131 9697 500
Подписаться на рассылку новостей
Адрес электронной почты:
Язык бюллетеня: английский немецкий
Я прочитал и принимаю политику конфиденциальности.