Лего кирпич оборудование: Оборудование для производства лего кирпича

Содержание

Покупателям

Как быть, если вдруг у меня не получится по каким-то причинам работать, то каким образом мне может помочь Ваша Компания?

Во-первых, для Вашего удобства работает квалифицированные специалисты службы поддержки, которые помогут решить вопросы с настройками оборудования и запуском производства;
Во-вторых, если по каким-либо причинам у Вас не получается запустить производство, у нас действует программа “Гарантированный возврат”, в течение 30 дней Вы можете вернуть купленное оборудование (подробности у консультантов).

Как сделать так, чтобы пресс работал долго и без поломок?

Самое первое, что можем посоветовать для долгой и надёжной работы Оборудования, это Своевременные проведения ТО и замена расходных частей оборудования, это как с машиной – хочешь, чтобы не ломалась: проводи ТО и вовремя меняй фильтра, масла и др. расходные элементы. Как часто необходимо проводить такие работы? Рассмотрим подробнее…

На что обращать внимание при выборе оборудования?

Любой промышленный пресс, впрочем как и любая профессиональная техника, должны быть способны работать в условиях, близких к максимальным, то есть пресс должен иметь возможность выдерживать усилие значительно выше того, которое указывается, как рабочее давление. Подробнее далее

Автоматизация и роботизация процессов

В настоящий момент современные предприятия идут в направлении уменьшения персонала за счет автоматизации и роботизации процессов, это ведет к снижению расходов, повышению производительности оборудования, росту качества выпускаемой продукции. Завод Добрыня также идет в ногу со временем, здесь работает целое подразделение, занимающееся автоматизацией. Что представляет из себя система автоматизации?

Советы по выбору

Как выбрать оборудование, станок для кирпича? В последнее время появилось много производителей, выпускающих оборудование для производства кирпича с одним цилиндром, подъём кирпича в котором осуществляется с помощью крючковых зацепов. Подобное оборудование стоит дешевле и привлекает внимание, но… Подробнее

Истории успеха

– Расскажите, каким образом Вы пришли к решению заниматься производством прессованного кирпича?

– Заинтересовала сфера этой деятельности. Был приятно удивлен предоставляемой информацией о прессованном оборудовании для производства кирпича на вашем сайте.

Читайте эту и другие истории успеха.

Советы для тех, кто планирует начать собственное производство кирпича по типу лего

Приобретение промышленного оборудования – дорогое вложение, максимально изучите рынок предлагаемого оборудования перед покупкой, не принимайте решения, пока не увидите все свои глазами – поверьте нашему опыту

Вопрос-Ответ

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда “двумя руками “ЗА” прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос – будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под “другим соусом”.

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка – он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил.

Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на “доступном языке” технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать

форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода “Мрамор”.

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

– Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

– узнаете много нового и полезного;

– будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода “Мрамор”. Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, “Завод Мрамор” производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение СберБанка РФ.
Рассмотрим другие способы оплаты удобные для Вас.
Доставка производится посредством транспортных компаний.
Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т. п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе – если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

Наименование документа-источника:

“Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос”

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica

Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.

http://brickandpress.com/

27.08.2018

кирпич – станок для производства, форма оборудования и состав смеси

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича.

Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Характеристики лего-кирпича:

Размеры лего кирпича.

длина 25 см;
ширина 12,5 см;
высота 4,5-8 см;
вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
прочность 100-200 кг/см²;
морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
плотность 1550 кг/м³;
марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.

УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

Портландцемент марки не ниже М400.
Песок.
Воду.
Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

отсев мрамора;
известняк;
известковый отсев или крупку;
ракушечник;
щебень;
гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

Вариант №1:

цемент М500 9%;
отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
известняковая крупка 30%;
пигменты 10%;
зола 30%.

Вариант №2:

цемент М400 315 кг;
щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
песок 825 кг;
вода 92 л.

Вариант №3:

Характеристики лего-кирпича.

глина 80-90% от общего объема состава;
цемент 10-20%;
вода.

Вариант №4:

песок 35%;
глина 55%;
цемент 10%;
вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

//www.youtube.com/watch?v=zuELSxgC8wg

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку – это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется – гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки – это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича – это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Станок для лего кирпича

Лего кирпич – новинка 2015 года от «Завода Стройтехника». Новый для России стройматериал, с огромным потенциалом в использовании, совсем недавно был изобретён южноамериканскими студентами. Воплотил в себе легкость в применении, и простоту в изготовлении.

Конструкторское бюро, Завода Стройтехника, разработало технологическую оснастку для производства Лего кирпича, на базе вибропресса Кондор, установки уже хорошо себя показавшей в производстве теплоблоков и тротуарной плитки. По своему составу лего кирпичи, не отличаются от других стройматериалов, он меняется в зависимости от рецептуры. Станок для производства лего кирпича, способен произвести 120 камней в час, 2 изделия за одну формовку. Матрица для лего кирпича, устанавливается на станок для производства тротуарной плитки Кондор-1, и в любой момент может быть заменена на другую формообразующую оснастку. Окупается станок за короткие 4 месяца (бизнес-план).

Лего кирпич уникальный материал, для строительства:

Главный пункт геометрическая форма. Наличие пазов сверху и снизу, гарантируют ровную кладку, вибропрессованные кирпичи встают ровно в паз и никак иначе. Сводится на нет, возможность положить Лего кирпич неровно, или криво.
Лего кирпичи, по аналогии с игрушкой-конструктором датского производства, обладают схожей формой, и аналогичным способом кладки. Строить из таких материалов могут неподготовленные строители, так как положить такой кирпич можно только правильно.
Поверхность стены из кирпича лего, идеально ровная, и не требует дополнительных работ по отделке, такий как штукатурка. Слой из таких кирпичей уже является внешним, обладает не только декоративными свойствами, но и хорошей влагостойкостью и морозостойкостью, как все остальные вибропрессованные изделия.
Отверстия в кирпичах, служат для армирования кладки. По завершении возведения конструкции в отверстие заливается жидкий бетон, что гарантирует дополнительное увеличение прочности стены. Помимо арматуры, в этих отверстиях можно прокладывать различные коммуникации, водяные трубы, отопление, электрические и телефонные кабели, и многое другое. Что сильно снизит затраты про дальнейших работах в помещении.
Лего кирпич универсальный стройматериал. Пригоден для стройки несущих стен, для отделочных работ, строительства заборов, и колон к ним. Кирпичи лего можно использовать как элемент несъемной опалубки, при возведении монолитных конструкций.

Технология производства лего кирпича, на установках Кондор, основана на вибропрессовании. И происходит в пять этапов, все пять этапов укладываются в одну минуту:

Подбор рецепта и создание смеси, с необходимыми характеристиками и свойствами;
Перемещение полусухой смеси из смесителя, в бункер смеси. И уже порционная подача в матрицу;
Вибропрессование, смесь получает форму лего кирпича. И вручную перемещается на поддон.
Сушка. Набор прочности. Проходит в пропарочной камере, или в цеху.
Самое главное, доставка до покупателя.

Универсальные лего кирпичи, производятся на не менее универсальном вибропрессе Кондор. Станке для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков, теплоблоков. Установки Кондор производятся Заводом Стройтехника, в городе Златоуст с 2008 года.

В поставку станка для производства лего кирпича входят:

Вибропресс Кондор (сюда входят гидрооборудование, пульт управления, матрица на выбор, и сам станок)
Транспортер 3,5 метра
Бункер для смеси (монобункер, бибункер)
Смеситель 40, 90, 300 литров.

Станок для производства кирпича лего своими руками

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

смесительный агрегат;
конвейерную линию;
приемный бункер;
прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

с ручным приводом;
с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

усилие, прикладываемое на форму;
прессовка снизу или сверху;
количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

Просеянный песок.
Глиняная масса.
Шлаковый материал.
Доломит.
Цемент.
Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

подготовка составляющих;
наполнение матриц смесью необходимого количества;
прессовка;
отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

кубиков lego, поставщиков и производителей кубиков lego на Alibaba.

com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных возможностей. Лего кирпич оборудование . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. lego brick equipment обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. lego brick equipment прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. lego brick equipment существует в виде различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продаются кубиков лего техники . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам.Таким образом, покупатели всегда получают. lego brick equipment , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Лего кирпич оборудование . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. lego brick equipment также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. lego brick equipment разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. lego brick equipment на сайте и довольствуйтесь самым привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. лего кирпич оборудования и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Младший инженер по оборудованию для стажировки – О нас

Хотели бы вы провести осенний семестр 2021 года, обучаясь у команды специалистов, составляющих основу LEGO Group?

Используйте свои инженерные навыки, чтобы воплотить творческие требования к дизайну в физическое производственное оборудование – и посмотрите, как это оборудование создает украшение из хорошо известных кирпичей LEGO®.

Помогите разработать новое технологическое оборудование.

Вы присоединитесь к нашей команде инженеров, которая отвечает за разработку производственного оборудования для обработки, чтобы мы могли быстро и эффективно изготавливать украшения для новых кубиков LEGO.Мы также предоставляем поддержку и специальные знания нашим глобальным производственным объектам, чтобы постоянно улучшать и оптимизировать наше текущее производство.

В качестве интегрированного члена команды вы внесете свой вклад в:

– Проектирование, разработку и тестирование нового технологического оборудования в соответствии с нашими текущими стандартами, руководящими принципами и платформами машин
– Обеспечение производительности нового оборудования (безопасность в эксплуатации, высокое качество, высокая стабильность, удовлетворительная производительность, приемлемая стоимость и т. д.)
– Концепции созревания, основанные на требованиях для внутренних клиентов в сотрудничестве с нашей командой специалистов (техник по декору, техник по оборудованию и инженер производственного процесса)
– Оценка потребности в обработке производственного оборудования и принятие решения о том, как решить эту проблему
– Разработка 2D и 3D чертежей, а также технических спецификаций

Станьте частью культуры сотрудничества и высокой производительности

В отделе обработки вы присоединитесь к большой группе технических специалистов, которые все сосредоточены на механическая доработка производственного оборудования.

Нам нравится открытая и честная рабочая среда, в которой есть место для развлечений. Опора на наши различные области знаний позволяет нам быть гибкими в поиске решений, и мы рады, что вы вносите свой вклад в то, что вы знаете, и для вашего роста по мере того, как вы получаете больше ответственности в команде.

Вы будете работать в нашей штаб-квартире в Биллунне, Дания, и есть хороший шанс, что вы сможете присоединиться к автобазу, чтобы отвезти вас сюда.

Начинающий студент инженерного дела с глубоким пониманием механики

Чтобы извлечь как можно больше из этой должности, вам понадобится чутье для решения технических проблем, а также естественное любопытство, которое позволит вам активно искать новую информацию.Вы не боитесь задавать вопросы и рады возможности стать неотъемлемой частью нашей команды специалистов. Более того, мы предполагаем, что:

– В настоящее время вы изучаете инженерное дело – либо на уровне магистра, либо на уровне бакалавра. В качестве альтернативы, у вас есть более 3 лет опыта прохождения технической стажировки в области машиностроения или технического проектирования и разработки продуктов
– У вас есть опыт работы с 3D-проектированием в САПР (желательно в Siemens NX или аналогичном программном обеспечении), а также с технической спецификацией и документацией
– У вас хорошее теоретическое представление о механике, принципах технического проектирования и материалах.
– У вас есть некоторый опыт работы с процессами разработки продуктов или оборудования – e.g., по результатам учебы
– Вы говорите и пишете по-английски без особых усилий

Присоединяйтесь к глобальной семье LEGO®

Дети – наши образцы для подражания. Их любопытство, креативность и воображение вдохновляют все, что мы делаем. Мы стремимся создать в LEGO Group разнообразную, динамичную и инклюзивную культуру игры, в которой каждый чувствует себя в безопасности, ценен и принадлежит.

LEGO Group гордится тем, что является работодателем с равными возможностями и позитивными действиями. Мы стремимся к равным возможностям трудоустройства независимо от расы, цвета кожи, происхождения, религии, пола, национального происхождения, сексуальной ориентации, возраста, гражданства, семейного положения, инвалидности, гендерной идентичности или статуса ветерана.

Мы поддерживаем наших сотрудников в том, чтобы они были рядом в самые важные моменты жизни, и чествуем семьи всех мастей, любимых людей, которые делают нас такими, какие мы есть. Быть частью LEGO Group также означает принимать участие в нашем ежегодном Дне игр, участвовать в построении устойчивого будущего и продолжать нашу миссию «вдохновлять и развивать строителей будущего».

LEGO Group полностью привержена защите прав и благополучия детей во всем мире. Кандидаты, на которые предлагаются должности с высокой степенью взаимодействия с детьми, должны принять участие в проверке биографических данных по защите детей в качестве условия предложения.Спасибо, что разделяете нашу глобальную приверженность правам детей.

Постройте свою карьеру по кирпичику в LEGO Group.

«Это идеальная стажировка, если вы хотите работать с механиками и увлечены разработкой технических решений. Вы получите возможность проверить свои теоретические знания, следя за проектом от концепции и дизайна до производства и тестирования. В составе команды вы испытаете большой обмен знаниями, ответственность и поддержку, чтобы вы могли расти (как инженер) и получать много удовольствия! »

Оборудование для гиперпресса | Пятый океан

Оборудование для производства кубиков LEGO

Одно из основных направлений деятельности нашей компании – это производство высококачественного оборудования для формования кирпичей LEGO, которое является новинкой на строительных рынках Европы, Азии и Африки. Покупая нашу технику, вы получаете возможность предложить местному рынку новый строительный продукт, отсутствие конкуренции и, как следствие, стабильный доход. <ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА LEGO BRICKS>

Преимущества кубиков LEGO

1) Точные размеры по длине, ширине и высоте.

2) Простая и быстрая укладка с помощью двух круглых направляющих отверстий.

3) Для кладки кирпича не нужно нанимать строителя.Любой мужчина сам принесет любую конструкцию из кубиков LEGO по принципу детского LEGO.

4) На плиточный клей для наружных работ кладут кирпич, а не цемент.

5) Вертикальные каналы LEGO кирпичи можно армировать, что при возведении стен жилых и других помещений значительно увеличивает их прочность. Это особенно важно в районах с высокой сейсмической активностью.

6) Кирпич формируется в рабочей камере станка, легко снимается и не требует кронштейнов к топке для обжига. Отсюда – его невысокая стоимость.

<ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА LEGO BRICKS>

Зачем покупать LEGO оборудование компании TRANS NOVA

1. Оборудование оснащено только гидравлической системой, без пневматики. Это намного безопаснее.

2. Комплектация оборудования только европейских производителей (Германия, Италия, Испания).

3.Гарантия на оборудование и узлы машин – 1 год.

<ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА LEGO BRICKS>

Машина

, сделанная из Lego, строит все, что вы хотите – из Lego

Осторожно, люди: вторжение самовоспроизводящихся роботов Lego может быть близко.

Днем программист, ночью маньяк Лего Уилл Горман создал MakerLegoBot, машину, которая может брать виртуальную трехмерную модель и собирать ее из кубиков Lego.

Сама машина полностью построена на основе системы Lego, что повышает вероятность – по крайней мере теоретически – того, что машина могла бы с некоторыми изменениями построить свою копию. Трехмерный ассемблер использует три блока Lego Mindstorms NXT и 9 двигателей NXT.

«Во всем этом есть рекурсивность», – говорит Горман.

«Мне нравится идея самостоятельной сборки и репликатор Star Trek , и я люблю Lego», – говорит он. «Я хотел объединить эти два мира.

MakerLegoBot – дань развивающейся тенденции создания трехмерных принтеров и самовоспроизводящихся машин, таких как MakerBot и RepRap.

За последние два года энтузиазм сделал это- Домашние мастера используют трехмерные принтеры, которые могут брать капли пластика и превращать их в желаемые предметы. Домашние мастера используют Makerbot и RepRap для изготовления в домашних условиях док-станций для iPod, пластиковых браслетов, заколок для волос и миниатюрных чайников.По словам редактора журнала Wired Криса Андерсона, такие устройства помогают посеять «семена следующей промышленной революции».

В более распространенных трехмерных принтерах используется пластик, а не Lego, но принцип преобразования трехмерных дизайнов в реальные объекты аналогичен.

Вот как работает MakerLegoBot: к LegoBot подключается система подачи высотой около двух с половиной футов и вмещающая около 35 кирпичей. Объект, который должен собрать MakerLegoBot, разработан в программе моделирования MLCad.Приложение Java, работающее на ПК, берет файл из программного обеспечения MLCad, определяет набор инструкций для печати и отправляет эти инструкции через USB в LegoBot.

Машина извлекает кирпич из системы подачи и помещает его в точное место, где он должен быть. Он использует механизм выпуска на основе оси, чтобы оставить кирпич на месте.

Текущая конструкция работает с кубиками Lego 1×2, 2×2, 3×2, 4×2 и 8×2. Пока что машина не может печатать блоки Lego или использовать блоки и двигатели NXT – серьезное ограничение.Он просто работает из обычных кирпичиков Lego, которые должны загружать в него помощники-люди. Конечно, MakerBot мог бы изготовить кирпичик Lego, открыв некоторые интересные возможности для коллективного восстания роботов.

На данный момент система может строить объекты высотой до 12 кирпичей.

Горман разместил на своем сайте инструкции по сборке MakerLegoBot.

И, как показывает это потрясающее видео, MakerLegoBot приступает к сборке блоков.

См. Также:

Фотографии: Will Gorman

SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego – Машина для производства глиняных кирпичей

Ссылка на видео (просто нажмите): http: // www.Giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html

SYN1-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego Профиль преимущества:
1. SYN1-5 – это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК
2. Давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глину и цементный кирпич тихо
3. Производство 1 шт. блоков за раз (1 шт. / форма)
4. SYN1-5 – лучший выбор для небольших инвестиций в завод по производству глиняных блоков.

SYN1-5 автоматическая линия для производства глиняных блокирующих кирпичей представляет:

А	SYN1-5 Базовая кирпичная машина a.Полностью автоматический гидравлический пресс b. 1 шт / форма
Б	B принадлежит к A, Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN1-5
С	Конвейер 6м
D	Смеситель, диаметр: 1,2 м, большая мощность, 7. 5кВт
Конвейер 2,5 м	Необязательный
Грохот полуавтоматический
Глиняная дробилка
Курган

Примечание:
1. 2 комплекта производственной линии блока SYN1-5 могут быть загружены в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блочной подачи
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE

SYN1-5 хост-кирпичная машина показать около:

SYN1-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:

Общая потребляемая мощность (A, B, C, D)	16. 1 квт / ч; 128,8 кВт / 8 часов
Максимум. Расход материала за 8 часов a. 10% цемента, 90% глины б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями	Вода: около 400 кг
	Цемент: около 1960 кг
	Глина: около 17640 кг
	Глина: около 17640 кг
Общий размер завода	Не менее 600 квадратных метров
Рабочие	2-3 рабочих на заводе
Качество основных деталей	Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд) ПЛК: Vigor из Тайваня Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder
Гарантия	Один год

SYN1-5 Кирпичный завод автоматической блокировки техническая информация:

Общая мощность хост-машины
7. 5кВт
Цикл формования
8-10 с
Шт / дроп
1 шт
Прочность кирпича
глиняный кирпич: 9-11мпа; цементный кирпич: 13-15МПа
Номинальное давление
20,000 кг
Размер основного кирпича машины
1450 (Д) × 850 (Ш) × 2350 (В) мм
Вес нетто
1300 кг
Машинный способ работы
Автоматический и гидравлический пресс

Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN1-5:

Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o

Производственная мощность блочной машины SYN1-5:

Тип блока	Размер и производственная мощность	Фото блока
Лего блок	1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов	Нет. 1,2,4,5,12
Твердый блок	1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов	№ 10,11
Половина блока	2 шт / форма 8000-10000 шт / 8 часов	№3,6
Асфальтоукладчик	1 шт / форма 4000-5000 шт / 8 часов	Нет.7,8,9А, 9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12

Как построить кирпичный дом из лего из глиняных блоков (фото):

Видео научит вас использовать глиняный блокиратор lego, чтобы построить дом:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw

Рекомендовать машины для укладки бетонных пустотных блоков:

Контактная информация:

Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: maluopinpai@163. com
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ru / channel / UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

Организация
– Кто-нибудь автоматизировал процесс ручной сортировки LEGO, помимо «лапы и складывания»?
У меня довольно большая коллекция.Обработка кирпичей намного приятнее с моим самодельным устройством, которое отдаленно похоже на устройства выше, но сделано из МДФ.
Обратите внимание, что коммерческие продукты имеют квадратные, а не круглые отверстия, поэтому размер блоков, которые они блокируют, может варьироваться. Мой сортировщик имеет два уровня сортировки: один с отверстиями 30 мм, а другой – с отверстиями 15 мм. Поскольку кирпичи LEGO имеют размер 8 мм на стойку, ничто, 4×4 или больше, не проваливается через верхний уровень, а ничто 2×2 или больше не проходит через второй.Я мог бы сделать отверстия 22/23 мм для 3×3 и 7 мм для sub 1×1, но эмпирически это редкость и не стоит усилий. Отверстия расположены в виде шестиугольной сетки на листе МДФ, достаточно большом, чтобы покрыть – и провалиться прямо в – мои ящики для хранения (квадрат 450 мм, так как это размер листов). Расстояние между отверстиями и толщина МДФ были выбраны для обеспечения прочности – МДФ не слишком сильно деформируется перед разрушением, а использование МДФ было важно, потому что он дешев, распространен и вряд ли повредит кирпичи.У каждого лотка есть стороны, чтобы предотвратить просыпание, и узлы на нижней стороне, чтобы зафиксировать каждый слой на нижнем.
Самым сложным при изготовлении моих сортировочных лотков было найти сверла для просверливания отверстий диаметром 30 и 15 мм; Я нашел только одну 30-миллиметровую лопаточную коронку в моем местном супермаркете оборудования, и мне пришлось обратиться к поставщику коммерческого инструмента за 15-миллиметровой битой. Мне также требовалось новое сверло, так как существующее не могло вращаться достаточно медленно, чтобы проделать круглое отверстие с помощью лопаточного сверла.
Итак, вот и весь блок; вы можете видеть стороны, чтобы удерживать разумное количество LEGO, не проливаясь на них:
А вот как выглядит LEGO, забивающий 30-миллиметровые отверстия наверху.Большую часть времени я работаю на этом уровне; второй уровень может содержать большое количество частей, поскольку они намного меньше.
На втором уровне мелкие детали проваливаются, пока вы копаете верхний уровень. Вы можете видеть расстояние, созданное высокими угловыми стойками, это позволяет пластине 2×16 (самая длинная часть, которую я ожидал обработать – 128 мм), чтобы она провалилась, если она тоже захочет, но обычно что-то такое длинное не упадет с верхний уровень, так как его нижний центр тяжести делает его плоским, и поэтому большая длина не проходит через самые верхние отверстия.Если кто-то соскользнет в яму, он может упасть, так что примерно 10% или 20% таких больших кусков упадут на этот уровень.
Мелкий обломок попадает на нижний уровень
Здесь вы можете увидеть узлы блокировки, которые предотвращают вращение и перемещение ярусов с нижнего яруса.
Перед тем, как построить это, я экспериментировал с рядом конструкций и обнаружил, что у них есть общая проблема засорения. В какой-то мере это тоже ощущается, но в нем есть огромное количество отверстий для минимизации удара, а палец, высунутый снизу, может устранить засор.Например, радарные тарелки и большие конусы хорошо заполняют дыры.
У меня есть стакан, чтобы отделить тарелки и другие мелкие предметы от кирпичей, но для отделения требуется много работы, поэтому я бы не рекомендовал его в качестве инструмента для сортировки. Я мог бы предоставить изображение для тех, у кого есть академический интерес.
Я показал свое устройство в местной LUG, и год или около того другой участник пошел и сделал свою собственную теннисную ракетку, вдохновленную сифтером LEGO. Я смиренно предполагаю, что это устройство страдает той же проблемой с квадратными (или иногда треугольными) отверстиями, что и у коммерческих устройств.
Сортировочная машина Lego, управляемая искусственным интеллектом, – воплощение моих детских мечтаний о
.
Надоело сортировать кирпичи? Так было и с 25-летним Дэниелом Уэстом, пока его навыки и решимость не привели его к созданию невероятного «Универсального сортировщика Lego». Сама машина, сделанная из более чем 10000 кубиков Lego, а также множества других механических деталей, использует искусственный интеллект глубокого обучения для сортировки «любого кирпича, который когда-либо производился» в одну из 18 выходных корзин со скоростью один кубик каждые две секунды .
Хотя это не первый автоматический сортировщик Lego и даже не первый, использующий ИИ, проект Уэста отличается тем, что ИИ был обучен с использованием 3D-рендеринга деталей Lego. Таким образом, даже если он никогда не видел части в реальной жизни, он все равно может распознать и классифицировать ее.
Вот как это работает.
Сначала добавьте Лего! Входной ковш может вместить большой объем Lego, готовый к загрузке в механизм. После подачи детали разделяются рядом ремней, которые проталкивают ряды деталей на «вибропитатель». «Этот сегмент не позволяет деталям сидеть друг на друге, постоянно перемещая их к следующему разделу.
После разделения части опускаются одна за другой в закрытую, ярко освещенную секцию сканера из белого кирпича, где находится Raspberry Модуль камеры Pi V2 записывает потоковое видео каждой части. Видеоматериал преобразуется в серию изображений Raspberry Pi 3 Model B +, и эти изображения, наконец, передаются на более мощный компьютер для категоризации.
Хорошо. , поэтому это означает, что процесс не полностью поддерживается Raspberry Pi, но вы, , попробуйте запустить нейронную сеть на Raspberry Pi.Беседуя с PC Gamer, Уэст признал, что использование ноутбука RTX 2060 было немного излишним, и отметил, что «вероятно, можно было бы использовать что-то вроде Jetson Nano, чтобы запустить машину полностью автономно».
Алгоритм искусственного интеллекта, о котором мы говорим, идеально подходит для сортировочных машин. Он использует сверточную нейронную сеть, что в основном означает, что это сверхмощный инструмент для распознавания и классификации объектов. И, будучи обученным с 3D-моделями кубиков Lego, пока существует 3D-модель кирпича, который он показывает, он должен уметь его классифицировать.Без проблем.
Только не кормите его шариками для ворса, обертками от жевательной резинки или прочим обычным дерьмом, которое можно найти в кладах Lego – кто знает, как он отреагирует.
Запад более подробно описывает процесс обучения ИИ.
Изображение 1 из 2
(Изображение предоставлено Дэниелом Уэстом) Изображение 2 из 2
(Изображение предоставлено Дэниелом Уэстом)
Двигатель тележки RC, используемый для вибропитателя, был, вероятно, самой неудобной частью, чтобы достать, говорит Уэст у нас все остальное было довольно широко доступно.И похоже, что у него не было недостатка в деталях Lego, из которых можно было строить.
На завершение проекта ушло около трех лет, и не обошлось без препятствий. Уэст напоминает о проблеме «разрыва реальности», связанной с использованием синтетических поддельных данных, таких как 3D-модели, для обучения машин. «В итоге он ужасно работает в реальных условиях, намного хуже, чем можно было ожидать», – объясняет он. «Потребовались годы неудачных экспериментов, прежде чем я понял, как его взломать».
Он признает, что в какой-то момент был готов даже отказаться от проекта, но мы все очень рады, что он этого не сделал.Просто показывает, чего можно добиться с помощью немного настойчивости.
Следующим в повестке дня Уэста является «работа, связанная с сортировкой, о которой я не могу говорить (пока)», и вполне вероятно, что он скоро вернется в бой разработки игр. Фактически, мы уже писали об эксплойтах Уэста в разработке игр ранее на PC Gamer, так что взгляните, если хотите больше взглянуть на эклектичный ум, с которым мы имеем дело.
Как всегда, продолжаем строительство.
.