Производство кирпича лего | Самоделки своими руками
Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.
Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².
Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.
При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.
Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.
Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.
Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений.
Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.
Оборудование для производства лего кирпича.
Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.
Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.
Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:
- Станина.
- Загрузочный бункер.
- Дозатор.
- Формовочная камера.
- Матрица.
- Пресс гидравлический.
- Насос масляный.
- Электродвигатель.
Сырье для производства лего кирпича.
Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:
- Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
- Наполнитель отсев щебня.
- Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.
Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.
Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.
Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.
Лего кирпич технология производства.
Технология производства лего кирпича довольно проста.
В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.
Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.
Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.
Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.
Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.
Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.
Бизнес производство кирпича лего.
Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.
Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.
Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.
Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.
Производство лего кирпича как бизнес идея Видео
Производство лего кирпича как бизнес идея
Кирпич представляет собой изделие из глины, отличающееся прочностью, устойчивостью влаге и высоким температурам, атмосферы, ультрафиолетовому излучению, износостойкостью и долговечностью. Качественные характеристики являются преимуществом этого строительного материала.
Применение кирпича в строительстве известно еще с самых давних времен, но на данный момент его использование не стало менее востребованным, даже с постоянным прогрессом в научном и техническом развитии. Строительная отрасль широко использует кирпич по специфике своей деятельности.
Кирпич использовали как базовый стройматериал длительное время, а изготовление его происходило по мере необходимости, покрывая лишь текущие нужды. С течением времени потребность в кирпиче стремительно возрастала, что, непременно, влияло на масштабы производства.
Менялась технология, модернизировалось оборудование для изготовления кирпича, открывались специализированные цеха, чтобы покрывать потребительский спрос крупных строительных концернов.
Объем производства кирпича увеличивался быстрыми темпами, налаживая централизованное производство в регионах.
Влияние производственного масштаба на рентабельность предприятия
Объем продукции больших заводов-производителей представляется огромными партиями и поставляет свою продукцию только крупным застройщикам. Цена оптовых поставок будет намного ниже, чем партий средних объемов. Автоматизировать и оборудовать крупный завод намного легче, нежели технически обустроить небольшое производство.
Высокая стоимость строится из больших затрат на производство и самих поисков нужной поставки среднего объема. Небольшие партии больше необходимы жителям сельской местности для возведения частных домов и построек. Поиск поставщика для данной категории населения достаточно проблемное занятие, а порой, цена на доставку из города в сельскую местность назначается больше той, что следует отдать за сам кирпич.
Это недоступно для многих семей, делая кирпич неподходящим материалом для строительства бани, погреба, облицовки дома, гаража из-за дороговизны и трудности доставки.
Подготовка сырья
Основным материалом для производства кирпича является чистая глина, либо глина с примесями в виде песка, лузги, торфа, опилок, дробленной соломы, речной ил и прочих природных составляющих. Это наполнение отличается непластичностью и быстрым выгоранием. Важно учесть, что простота изготовления кирпича зависит от уровня пластичности глиняной массы. Для придания глине требуемых качеств, нужно выдерживать ее во влажных условиях, либо вымораживать зимой под воздействием низкого температурного режима.
Приготовление сырья выглядит так: мелко нарубленную глину выкладывают в соответствующую тару, добавляют воду в несколько этапов и постоянно вымешивают, добиваясь полного размокания глины. Изготовление качественного кирпича не представится возможным, если в глиняной массе будет присутствовать галька, мелкие камешки, карбонаты (песчинки более 1 см).
После того, как глина вымочилась полностью, ее накрывают полиэтиленовой пленкой, плотной тканью и ждут около 3 суток.
Этапы технологического процесса
По прошествию трех дней исходную глиняную массу извлекают и тестируют на качественные показатели. Если все соответствует требованиям, то часть сырья для одного кирпича подвергается дальнейшей формовке, обсушиванию и обжиганию для создания эталонной единицы. Консистенция глиняной массы должна быть пластичной, не липнуть к коже рук и металлическим предметам, не изменять заданную форму.
Давний метод для проверки готовности сырья к работе – это скрутить из нее жгутик толщиной в 1 – 1,5 см и обмотать вокруг бутылки. Если жгутик не трескается, не рвется и не мажется, то можно приступать к формированию будущих кирпичей. Если поверхность шаблонного кирпича деформируется, разрушается или образовывает насечки, то в составе глиняного теста не хватает скрепляющих компонентов.
Это исправляется путем вмешивания в смесь скрепляющих составляющих.
Для глин жирных видов допускается вводить до 30 % скрепляющих веществ:
- крошка из торфа;
- песок речной;
- лущеные зерновые культуры;
- измельченные продукты деревообработки;
- дробленая солома.
В производстве кирпичных изделий лучше использовать глину нежирных видов. Снижению показателей жирности глины служит песок речной (3-5%), наполнители для вязки с частицами не более 5 мм (около 20%).
В промышленном масштабе лишнюю влагу убирают посредством специального оборудования, а размер необходимых компонентов для образца подбирается путем пробного замешивания глиняной массы и ее обсушивания. Технологами создаются специальные рецептуры с учетом всех соотношений необходимых компонентов.
Изготовление формы
Укладывание формы происходит ручным способом, учитывая множество производственных требований. Формы для укладки глиняной массы изготавливаются из дерева или металла.
Формы для кирпича могут быть литыми и разборными, что зависит от их конструкции, но в тех и других будет идеально гладкая поверхность. Чтобы исключить прилипание глиняного теста перед процессом укладывания, формы смазывают побелочным раствором, маслом или смачивают водой.
Перед выкладкой глины следует учесть, что сушка и обжиг готовых изделий уменьшат изделие в размерах под воздействием горячего воздуха и огня. Таким образом, чтобы изготовить классический кирпич размером в 250x120x65 мм глиняную массу нужно выкладывать в форму размером в 260x130x75 мм. Конструкции для формирования будущих изделий могут иметь несколько секций, что позволить изготовить за один этап сразу несколько кирпичей, либо иметь вид пластины, что позволит в будущем разрезать готовые пласты на кирпичи необходимой формы.
Кирпичи с пластин разрезаются натянутой металлической лентой или струной, которую заблаговременно вымачивают в водном растворе. Форма для заливки может быть как с днищем, так и без него (если подразумевается использование ровной поверхности, предварительно обработанной опилками или песком).
Укладывание глиняной массы
Готовое глиняное тесто выкладывают на дно заливочной конструкции лопаткой или другим инструментарием, а затем уплотняют. После усадки глины, формовочную конструкцию заполняют до верха. Лишнюю массу снимают по кромочной части конструкции деревянным или металлическим инструментом. Потом поверхность тщательно затирается, а форма снимается. После этих манипуляций сырой кирпич вялится некоторое время в благоприятных условиях, затем отправляясь сушиться. Выкладывание в формы происходит ручным способом с использованием подручного инвентаря. Инструмент можно приобрести на любом рынке строительного оборудования.
Чтобы определить завершающий этап подготовки глины к сушке, достаточно надавить пальцем на поверхность сырого кирпича. Если палец оставил след, значит изделие признается браком и отправляется на переработку. Соблюдение технологического процесса и следование всем правилам по смешиванию компонентов минимизируют количество брака, ускорив процесс изготовления кирпичей.
Обсушивание сырых кирпичей осуществляется в специальных сушильных камерах.
Естественные условия высушат сырые изделия при хорошей погоде в течение 6-20 суток. Чтобы в дальнейшем осуществить процедуру обжига кирпичей-сырцов, умельцы самостоятельно изготавливают специальные печи по самым простым технологиям с соблюдением элементарных правил. Такая методика известна многим сельским жителям и обычным дачникам, что дает им возможность осуществлять изготовление кирпича самостоятельно для удовлетворения собственных нужд на своих участках.
Производство кубиков LEGO® в Северной Америке — История LEGO®
Производство кубиков LEGO Group в США и Канаде началось в 1961 году с лицензионного соглашения с Samsonite, производителем чемоданов. В соответствии с соглашением Samsonite обязуется производить кирпичи LEGO в Денвере, штат Колорадо, на собственных формовочных машинах, но с формами, арендованными на инструментальных заводах LEGO Group в Дании и Германии. Канадское производство будет проходить в Стратфорде, Онтарио.
Кирпич JUMBO
В первой половине 1960-х годов группа LEGO в партнерстве с Samsonite планирует производить и продавать в США большие кубики LEGO в качестве дополнения к уже имеющимся на рынке кубикам LEGO.
В 1964 году был представлен «кирпич для детского сада», также известный как кирпич JUMBO. Как и в случае с кубиками LEGO, формы для кубиков JUMBO производятся в Дании и продаются компании Samsonite, которая производит и продает кубики для детских садов в США и Канаде. Кирпичи производятся в Канаде до 1970 и США до 1971 года.
Кирпич JUMBO был значительно больше, чем кирпичик LEGO®
Прекращение сотрудничества
Со временем LEGO Group недовольна партнерством Samsonite с точки зрения качества производимых кубиков. . Более того, ожидания LEGO Group относительно продажи и распространения наборов LEGO не оправдались. В результате лицензионное соглашение было расторгнуто в 1972 году, и с 1973 года LEGO Group занимается собственным производством и продажей продуктов LEGO в США.
Соглашение действует только на рынке США.
Контракт Samsonite остается в силе в Канаде до мая 1988 года, после чего LEGO Group открывает офис продаж в Маркхэме, Онтарио.
Собственное производство в США
В середине 1973 года LEGO Group открывает дочернюю компанию в США под названием LEGO Systems Inc. Компания арендует помещения в Брукфилде, штат Коннектикут, но переезжает в Энфилд, штат Коннектикут. в 1975 г.
Реклама LEGO Systems Inc., после прекращения сотрудничества с Samsonite, 1973
Первая фабрика LEGO в Энфилде открылась в 1975 году — предприятие по упаковке кубиков LEGO DUPLO®. Упаковываемые элементы прибывают с заводов в Биллунде, Дания, и Баре, Швейцария, и доставляются в США в контейнеровозах.
Завод в Энфилде построен как «готовое к переоборудованию» здание с открытыми стальными конструкциями, которое можно быстро переоборудовать из склада в упаковку, из упаковки в производство.
Новый завод LEGO® в Энфилде, 1975 год
В 1980, компания LEGO Systems Inc.
открывает собственный формовочный цех в Энфилде, начав с 10 формовочных машин. Фабрика оснащена самой современной техникой. Одной из особенностей является система воздушной сушки пластикового гранулята, который не должен содержать влаги при поступлении в формовочную машину, поскольку в противном случае готовые кирпичи не будут соответствовать высоким стандартам качества LEGO Group.
В ноябре 2000 года LEGO Group объявляет о своем решении закрыть формовочный завод в Энфилде и в будущем отливать кирпичи LEGO только в Европе. Закрытие формовочного цеха — это шаг в плане LEGO Group по улучшению финансовых результатов в ближайшие годы — предварительные бухгалтерские данные за 2000 год отрицательные.
Упаковочный цех в Энфилде теперь получает блоки LEGO из Европы для упаковки и отправки на рынки Северной и Южной Америки.
Упаковочный завод в Энфилде окончательно закрывается в 2007 году. Его деятельность переносится на завод Flextronics в Хуаресе, Мексика, в рамках программы жесткой экономии, сопровождающей план Shared Vision генерального директора LEGO Group Йоргена Вига Кнудсторпа.
Открытие завода в Вирджинии
В 2022 году LEGO Group объявляет о планах инвестировать более 1 миллиарда долларов США в строительство нового завода LEGO® в округе Честерфилд, штат Вирджиния. После завершения строительства и ввода в эксплуатацию на объекте площадью 1,7 миллиона квадратных футов (160 000 м2) будут работать более 1760 сотрудников LEGO.
Завод будет спроектирован так, чтобы работать с нулевым выбросом углерода. 100 процентов его повседневных потребностей в энергии будут удовлетворяться за счет возобновляемой энергии, вырабатываемой собственным солнечным парком. Сайт также будет спроектирован так, чтобы свести к минимуму потребление энергии и использование невозобновляемых ресурсов.
Из чего сделаны кубики Lego и почему так больно наступать на них? – Сложные проценты
КатегорииХимия материалов
нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличитьLego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек. Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступаешь на него? Эта графика берет взгляд!
Кубики Lego всегда изготавливались из пластика, но это не всегда был один и тот же вид пластика.
С 1949 по 1963 год в качестве полимера использовался ацетат целлюлозы. Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для фильмов. Он и по сей день используется в пластиковых оправах некоторых очков.
В 1963 году компания Lego заменила пластик, из которого изготавливались их кубики, на другой полимер, акрилонитрил-бутадиен-стирол (сокращенно АБС). ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше деформируется со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него нельзя сделать прозрачные детали Lego. В этих случаях вместо него теперь используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляют красители Macrolex.
Производственный процесс Lego начинается с крошечных гранул АБС, доставляемых грузовиками на фабрики. Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, а затем загружают в формовочные машины, где они нагреваются до 230°C (450°F).
Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы для деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы обеспечить идеальную форму деталей Lego, затем они охлаждаются и выталкиваются. После этого добавляются все необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, минифигурки.
В 2014 году Lego произвела 60 миллиардов деталей. Из этих деталей не менее 318 миллионов составляют миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, немного отличающегося от АБС, а именно из стирола, бутадиена и стирола (СБС).
Когда дело доходит до боли, возникающей при наступлении на деталь Lego, виноват ABS. Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Тесты включают сжатие между дисками с силой 15 кг и бросание предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разобьются при ударе. Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что она причиняет максимум боль не ломается и не расщепляется.
Средняя сила, которую может выдержать элемент Lego 2×2, составляет 4240 ньютонов, что эквивалентно силе, которую может выдержать человек весом около 430 килограммов. Короче говоря, кубики Lego созданы для того, чтобы на них было больно наступать.
В Lego есть и другие риски, кроме того, что на него можно наступить. В более старых кирпичах Lego 1970-х и 80-х годов содержался кадмий, помогающий окрашивать красные и желтые кирпичи. Те, у кого есть некоторые познания в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количества, которое находится на уровне микрограммов. Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском заражения, но вы, возможно, захотите воздержаться от их попадания в рот! Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кирпичи Lego не содержат его.
У всех деталей Lego есть еще одна проблема: они сделаны из пластика, полученного из нефти. Нефть — исчерпаемый ресурс, и производство Lego из нефти оказывает значительное воздействие на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологичное сырье для своей продукции к 2030 году. Ранее в этом году они сделали небольшой шаг к этой цели, объявив, что с этого года зеленые листья, кусты и деревья их продукция будет производиться из полиэтилена, полученного из экологически чистых источников сахарного тростника. Однако этот полиэтилен далеко не настолько прочен или долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.
Понравился этот пост? Поддержите графику Compound Interest на Patreon!
Изображение в этой статье находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Ознакомьтесь с рекомендациями по использованию контента сайта.
